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1、京台高速公路（北京段）工程第八标段田营沟跨河桥承台施工方案第一章 编制说明及依据1.1 编制说明1.1.1 在充分理解招标文件的基础上，以设计文件及有关规范为依据，紧密结合现场实际情况，编制科学先进、经济合理、切实可行的施工方案。1.1.2 质量目标明确，完善保证措施，工程质量符合招标文件要求，严格按照ISO9001标准质量体系进行质量程序控制，对施工实行动态管理和严密监控。1.1.3 根据工程特点，采用先进成熟的施工工艺、机械设备和施工材料，科学配置生产要素，实行样板引路，试验先行，全过程监控信息化施工。1.1.4 加强安全控制，强化安保体系，细化安全措施，加大投入，有针对性地狠抓各施工环节
2、的安全落实，杜绝安全事故的发生。1.1.5 采用有效、经济、合理、可行的施工措施，保护环境、保护文物，文明施工。1.1.6 积极推广应用“四新”技术，开展“QC”活动，提高工程质量，加快施工进度，降低工程成本。1.2 编制依据1.2.1 京台高速公路（北京段）工程第八标段招标文件、补遗书及现场考察资料。1.2.2 北京市市政工程设计研究总院有限公司提供的田营沟跨河桥施工图设计。1.2.3 京台高速公路（北京段）工程第八标段岩土工程勘察报告。1.2.4 公路桥涵施工技术规范（JTG/TF50-2011）。1.2.5 公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004）。1.2.6 ISO90
3、01/2000质量管理体系标准、GBT24001环境管理体系标准、GBT28001职业健康安全管理体系标准。1.2.7 北京市公路工程平安工地标准（京交路安发2011160号）。1.2.8 建设工程安全生产管理条例1.2.9 公路水运工程安全生产监督管理办法1.2.10 公路工程施工安全技术规程（JTJ-076-95）1.2.11 公路水运工程施工安全标准化指南1.2.12 北京市首都公路发展集团有限公司高速公路施工标准化管理指南。1.2.13 京台高速公路工程第二总监办“监理程序”及“监理实施细则”。1.2.14 本公司在参与类似高速公路工程建设所积累的成熟技术及施工经验。1.2.15 北京
4、市及公司有关安全、消防、文明施工等管理规定。第二章 工程概况2.1 工程概况本标段为京台高速公路（北京段）工程第8标段，起点在大兴区安定镇大渠村北与7标相接、终点至市界与河北省已建高速公路相接（起止桩号K22+800K27+160），标段全长4.36Km。田营沟跨河桥：桩号ZK24+962.722ZK25+037.392，全长74.67m，桥梁上部结构为230预应力混凝土连续箱梁；下部结构为摩擦桩基础，中墩为柱式墩柱，边墩0#轴肋板式桥台，2#轴重力式桥台，承台共计9座。2.2 工程数量轴号外形（m)数量（座）承台工程量（单座）轴号钢筋 (t)C35混凝土 (m)3C30混凝土 (m)3C15
5、混凝土垫层 (m)31轴 5.5*5.5*2.1555.1463.6-3.61轴 0号桥台左幅5.5*1.6*22.2113.2-195.3610.50号桥台右幅5.5*1.6*18.2110.8-160.162号桥台左幅127.973-278.99352号桥台24.91*7*1.6右幅123.619-251.7822.48*7*1.6总量9130.73263.6886.4249.1总量2.3 气候和水文地质条件北京市属温带半湿润季风气候，其特点是夏季炎热多雨，冬季寒冷干燥，春季干旱短促。年平均气温为 10 12 ，最高气温达 40 以上，年最低气温为-20 左右，多年平均降水量约 630mm
6、 ，全年降水量的 2/3 集中在七,八两个月。第三章 施工组织3.1 人员组织机构成立以项目经理为组长，项目总工及常务副经理为副组长，各部口负责人为组员的墩柱施工领导小组。组长：彭兴坤副组长：逯平、李云鹏 组员：段勇、马跃东、许松、王京亚、刘之军、林海宝、刘常亮、刘思远、郭俊平、朱艳永、赵兵、白文奎3.2 施工准备及部署1工期安排：田营沟跨河桥共有承台9座计划开工日期：2015年5月12日计划完工日期：2015年5月31日2人员准备：管理人员姓名职务职称备注彭兴坤项目经理工程师逯平项目总工教授级高工李云鹏常务副经理工程师段勇生产副经理助理工程师许松生产副经理助理工程师马跃东技术负责人工程师王京
7、亚安全负责人工程师刘之军安全员-郭俊平试验负责人工程师朱艳永材料负责人工程师赵兵机械负责人工程师林海宝测量负责人工程师刘常亮实验员助理工程师刘思远技术员助理工程师白文奎施工员助理工程师技工工种计划数量到场数量备注电焊工55混凝土工1212钢筋工2020壮工2020木工15153机械准备：承台施工的主要施工机械设备按一个作业面配备。机械设备种类、型号规格及数量见下页主要施工机械选用表。（见下表）序号设备名称型号单位 计划进场 实际进场1挖掘机DH300台222起重机LS418J台113装载机ZL50F台224振动夯4.4kw/335kg台445钢筋切断机GQ50-1台226钢筋弯曲机JW50-1
8、台227电焊机BY1-300A台558发电机100GFZ台1 19插入式振捣器ZX-30/50/70台5 510洒水车WX140AS台1 14材料准备钢筋：本工程钢筋由公司统一招标采购，采用河北钢铁集团有限公司生产的钢筋。并经监理工程师审批合格后，方可进场。进场后要做相关试验，试验合格后方可使用。模板：模板采用1512202440mm酚醛覆膜胶合板。经监理工程师审批合格后，方可进场。混凝土：混凝土采用北京懋隆混凝土有限公司及中航混凝土有限公司生产的商品混凝土，使用前报监理审批，合格后方可使用。两个商砼站距施工现场约为20公里。5水电供应现场临时用电采用变压器敷设电缆输电，三级安全配电箱到现场，
9、施工区水泵、电焊机等全部分设独立配电箱，保证一机、一闸、一箱、一漏。现场施工用水取自附近的深机井，沿桥区埋设临时钢管。自备一台120kW发电机和一辆水车。第四章 主要施工方法及技术措施4.1施工工艺流程4.2 测量放样加强施工过程的测量管理工作，杜绝错误，提高精度，减少误差。严格执行有关测量工作监理报验程序，测量复核制度，各工序线位、高程经测量工程师复测合格出具测量结果复核单，再上报监理复核、审批后，方可进行施工。利用已布设好并经监理审批合格的导线控制网和各桩位坐标，用水准仪测量承台位置的地面标高，确定开挖深度。确定承台的开挖宽度后用石灰划线，经自检合格后报请监理工程师抽检，抽检合格后进行下道
10、工序施工。4.3基坑开挖、支护承台土方采用机械开挖，人工清槽。本工程承台基槽深度约2.6m4.5m,为保证基槽边坡稳定，开挖时按1:0.75放坡，施工时需根据现况土质变化进行调整。槽边1米范围内不得堆土，土方随挖随外运，不能及时外运的槽边弃土堆必须整理好，拍实且高度不得大于1.5m，土质较好的运到指定地点暂存，以备回填之用，土质差的运至指定地点丢弃。开槽施工时加强对土体的观测，土稳定时执行此规定。发现土质有变化、有地下水或土体不稳定等情况及时采取加固措施或增大放坡坡度。机挖时预留20cm人工清槽以防基底扰动。槽底长、宽为承台结构尺寸每侧加1m工作面宽。清槽人员要精神集中,注意槽壁情况,发现隐患
11、及时撤离到安全位置,待将问题处理完毕确认安全后,再进行施工。考虑承台开槽可能有地下水，沿槽底四边设40cm宽30cm深排水边沟并形成沟底纵坡，最低点设置集水坑。如水量较大，在槽的对角各设一个集水坑。每集水坑设置抽水泵一台。设专人24小时对槽内渗水情况进行看察，随时开泵抽水，保持地下水不溢出边沟。槽底面必须高于排水边沟，使地下渗水顺利流入边沟中，保持干槽施工。承台基槽开挖完成后，经自检合格约请监理进行检查验收，合格后方可进行下道工序的施工。4.4凿桩头、桩基检测基坑开挖完成后采用风镐配合人工凿除桩头混凝土，严格控制剔除深度，但必须保证凿除至新鲜、密实的混凝土面且达到桩顶设计标高。凿除过程注意对钢
12、筋的保护，凿除后的钢筋表面浮渣混凝土要清理干净，残余桩头要无松散层，凿除后的桩顶面高出垫层顶面15cm。约请验桩单位进行桩基检验，待检测单位出据检验报告结果并合格后方可进行下道工序的施工4.5承台垫层施工承台垫层模板采用1010cm方木支设，商品混凝土进行浇注，钢溜槽入模。垫层混凝土为C15，厚10cm，大小为承台尺寸四周各加宽20cm。垫层模板采用1010cm方木，立钢钎固定。采用平板式振捣器振捣，木抹子成活，保持垫层表面粗糙。待垫层强度达到2.5MPa后，由测量人员根据栓桩放出基础的十字中心线、基础模板边线、墩柱中线，以保证承台筋位置准确。4.6钢筋加工及绑扎1 钢筋进场、检验承台钢筋进场
13、前,由试验人员按钢筋送检数量及标准进行取样送检,确定合格后经监理工程师批准方可进场,进场后按规范要求进行钢筋的复试,复试合格后方可使用。承台钢筋符合现行钢筋混凝土用热扎光圆钢筋（GB 13013）钢筋混凝土用热扎带肋钢筋（GB 1499）的规定。钢筋按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆放，不混杂，并设立识别标志。钢筋在运输过程中，避免锈蚀和污染。钢筋宜堆置在仓库（棚）内，露天堆置时，采用方木均匀垫高,钢筋最底面与地面保持2040cm,并加以苫盖。钢筋原材具有出厂质量证明书和试验报告单，并抽取试样做力学性能试验。2钢筋加工绑扎承台钢筋前，由测量人员复核桩顶标高和坐标，约请监理验
14、收，合格后方可进行下道工序的施工。对钢筋进行原材及焊接试件的取样，试件复检符合设计及规范要求后，方可使用；如不合格，立即退回。钢筋使用前将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，钢筋平直无局部弯折。将承台所需钢筋调直后用切割机成批切好待用。按钢筋尺寸规格分类有序摆放并标牌注清，严格按照图纸进行钢筋加工，将加工好的钢筋成品分类有序摆放，并注明轴号、尺寸、位置等。3 钢筋连接承台主筋采用直螺纹连接，箍筋采用搭接焊连接。钢筋接头错开不少于35倍钢筋直径。1）套筒连接：（1）钢筋丝头加工要点钢筋端头平切：钢筋端头平切的目的是为了使接头拧紧后能让两个丝头对顶，更好地消除螺纹间隙。采用砂轮切割机或其它专用切断设备
15、，但严禁使用气割。带帽保护：用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。用螺纹环规控制螺纹直径大小。螺纹的直径靠设备本身来保证。检验方法见下表。钢筋丝头质量检验的方法及要求 序号检验项目量具名称检验要求1螺纹牙型及直径目测、螺纹环规牙型完整，牙顶宽度大于0.3P的不完整丝扣，累计长度不得超过两个螺纹周长通端螺纹环规能顺利旋入螺纹止端螺纹环规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3P2丝头长度卡尺或专用规应满足规定要求（2）钢筋连接施工要点钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。接头拧紧：使用工作扳手或管钳等工具将连接接头拧紧，必须达到接头拧紧力矩值
16、。作标记：对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开。施工检验：对施工完的接头进行的质量检验。 接头拧紧力矩钢筋直径（mm）202225拧紧力矩(Nm)230270（3）质量要求丝头：外形尺寸含螺纹直径及丝头长度应满足下表要求。丝头加工尺寸（mm）规格剥肋直径螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈数2018.80.2M212.5273082220.80.2M232.529.532.592523.70.2M26332359套筒：套筒表面无裂纹和其它缺陷，外形尺寸包括套筒内螺纹直径及套筒长度应满足产品设计要求。连接：连接是要确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。被连接的两钢筋断面应处于连接套的中间位置，偏差不大
17、于1p（p为螺距），并用工作扳手拧紧，使两钢筋端面顶紧。2）钢筋焊接：钢筋焊接采用搭接焊，单面焊长度为10倍d，双面为5倍d(d为钢筋直径）。焊接时对接头进行折弯，保证钢筋焊接同心（约弯曲角度4-7度）。焊接钢筋完成后，在同一台班内，由同一焊工按统一焊接参数完成的300个同类型接头作为一个验收批。外观质量检查，接头应平整，焊缝饱满，不得有较大的凹陷、焊瘤，无裂纹。接头焊接的质量要求及允许偏差应符合设计及规范要求。4 钢筋绑扎将承台所需钢筋调直后用切割机成批切好待用。按钢筋尺寸规格分类有序摆放并标牌注清，严格按照图纸进行钢筋加工，将加工好的钢筋成品分类有序摆放，并注明轴号、尺寸、位置等。钢筋在加
18、工场加工完毕后运至现场人工绑扎，绑扎承台主筋和架立筋前，将桩基进入承台部分的主筋进行调直，钢筋表面混凝土灰浆清理干净，并根据设计图纸要求向外侧折弯，使桩基主筋与垂直面成15，形成“花盆”形式，自检合格后，约请监理检查验收，合格后方可进行承台钢筋的绑扎。在钢筋绑扎过程中严格按图纸及施工操作规程进行绑扎，绑扎时保证钢筋间距、直顺度及安装位置等与设计 要求相符合，节点绑扎率100%，必要时可用点焊连接，水平筋与主筋必须保证垂直。钢筋与预埋件的安装焊接符合设计要求，保护层厚度由绑扎在钢筋上的塑料垫块控制，并要满足设计要求。承台主筋采用直螺纹连接，钢筋接头错开不少于35倍钢筋直径长度,接头下料必须采用无
19、齿锯切割平齐。承台钢筋绑扎完成后，将事先绑扎成型的墩柱钢筋笼根据测量放出的中心位置预埋在承台内，并固定牢固。并将预埋墩柱模板锚固筋找准位置，与承台主筋焊接牢固。4.7承台模板1） 承台模板使用1.5cm厚酚醛覆膜胶合板现场组合拼装，酚醛覆膜胶合板外侧满敷5cm厚方木衬板，净距不大于10cm。模板背后设竖向10cm10cm方木，间距40cm。竖向方木后设横向1010cm方木，间距40cm，方木背后采用可调托撑与槽壁支撑，槽壁支撑点必须是原状坚实处。承台模板顶设间距100cm对拉螺栓。 2）安装模板前先做好测量工作，正确放样，经检查无误后方可进行模板安装。模板施工在钢筋加工安装完毕经监理工程师认可
20、后进行。安装完的模板，板面光滑平整，接缝严密不漏浆，接缝处均粘贴海棉胶带（两层）。模板及支撑安装完毕后，对其平面位置、顶部标高、上下垂直度、节点联系及纵、横向稳定性进行检查，自检合格后约请监理检查验收，签认后方可进行下一工序。模板安装和支撑必须牢固，不得有松动、跑模或下沉等现象。模板拼缝必须严密，不得漏浆；模内必须清洁，无杂物。4.8混凝土浇注承台混凝土采用业主及监理认可、质量合格的商品混凝土，标号为C30（C35）商品混凝土，设计要求混凝土最大水灰比0.5，氯离子含量不得大于水泥用量的0.15%、最大碱含量不得大于1.8kg/m3。混凝土到场坍落度控制在1416cm之间。一切准备工作就绪后，
21、通知搅拌站发送混凝土，商品混凝土由罐车运至现场，混凝土运输时间尽量缩短。商品混凝土到现场后，施工人员对搅拌站商品混凝土任务单进行核对，试验人员现场检测坍落度、流动性和和易性，检测合格后方可进行浇注施工。混凝土浇注前对横撑、斜撑、模板保护层再次进行仔细检查，保证稳定和安全。混凝土浇注时，采用钢溜槽入模，分层浇注，分层振捣，每层浇注厚度为30cm，振捣器采用插入式振捣棒，振捣棒移动间距不超过1.5m，与侧模保持510cm的距离，每层振捣时均应插入下层510cm的距离。振捣棒快插慢拔，垂直混凝土表面且插点均匀，振捣棒在每个位置振捣时间充足，但不要震动过量，一般震至混凝土面不再下沉，无明显气泡上升，混
22、凝土表面平坦，泛浆为止，以免混凝土面出现孔迹或空洞。混凝土浇注过程设专人对模板进行看护，观察模板、支架及边坡情况，发现问题及时通知，预防事故的发生，同时及时检查墩柱钢筋笼的位置，防止其偏移，影响墩柱施工质量。4.9养生拆模浇筑完的混凝土收浆后及时采用无纺布进行苫盖洒水养生。养生不少于7天。按同条件试块强度，承台混凝土达到2.5MPa以上时，经监理同意，方可进行模板拆除，拆除时注意对承台混凝土的保护，杜绝野蛮拆除而破坏结构的质量。模板拆除后，将其表面砂浆、污垢清除干净，进行维修整理，周转使用。4.10回填承台拆模后及时进行基槽清理，将槽内各种杂物清理干净，并对保护层厚度、回弹强度、几何尺寸进行检
23、查，经监理检验合格，后方可进行承台基槽的回填。分层回填夯实，严格控制回填厚度，每层虚填厚度要控制在20以内。采用冲击夯夯实，每填一层夯实一层，严禁一次填完再夯实，每层回填土夯实时，要夯夯相连。分段回填夯实时，相邻段的接茬呈阶梯形，且不得漏夯。基槽边角回填土夯实时，要增加夯实遍数，以确保回填压实度。承台回填时分层压实，压实度不小于90%。每层回填土压实度经自检合格，请监理检验，合格后方可进行下一层回填。4.11实测项目控制 1、承台实测项目： 2、钢筋实测项目：项次检查项目规定值或允许偏差（mm）检查方法1受力钢筋间距（mm）两排以上排距5每构件检查2个断面，用尺量同排202箍筋、横向水平钢筋、
24、螺旋筋分间距10每构件检查510个间距3钢筋骨架尺寸（mm）长10按骨架总数30%抽查宽、高或直径54弯起钢筋位置（mm）20每骨架抽查30%5保护层厚度（mm）5构件沿模板周边检查8处4.12承台质量通病与预防措施1.混凝土表面出现蜂窝、麻面原因分析：模板未进行刨光处理，模板重复使用时未进行磨刷整修及保养工作，振捣未能充分进行。预防措施：1）使用前应对模板内侧进行“刨光” 处理，之后均匀涂刷脱模剂。2）模板重复使用前应进行磨刷整修及保养工作；3） 浇筑混凝土时要振捣充分、密实。2.混凝土表面出现裂缝；原因分析：1）由于温差变化产生裂缝：在施工过程中，混凝土浇筑完毕后，由于水泥水化时产生大量热
25、量，致使内部温度升高，内外温差过大。在温度应力的作用下，使混凝土表面出现裂缝。2）混凝土收缩产生裂缝：混凝土浇筑完毕后，塑性收缩和缩水收缩是混凝土表面产生裂缝的主要原因。预防措施：1）根据实际情况，应选择水化热低的水泥，限制水泥用量，降低集料入模温度，并缓慢降温；2）为减少混凝土塑性收缩，应严格控制混凝土的水灰比，振捣密实，避免过振。3）混凝土浇筑完毕后，为控制混凝土内外温差，在混凝土顶面覆盖塑料布和无纺布进行养生，养生期间保持混凝土表面湿润，使混凝土的表面温度控制在一定的范围内，降低混凝土内外温差。4）在高温季节施工时，应避开高温时段施工，尽量安排在气温较低时进行混凝土浇筑。同时对原材料进行
26、降温，并用冷却水进行拌和，以降低混凝土浇筑后的内部温度；第五章 雨期施工措施5.1 雨期施工要求1 雨期施工各工段分区域负责，将各自所属施工范围内的现况排水系统进行全面、认真的检查。清理疏通新建、改建和原有的排水管线。确保施工范围内排水系统畅通。并要保证施工范围内的排水系统和社会上的原有的排水系统连接畅通。同时要注意防止社会上的排水系统在下大雨和暴雨时倒灌于施工范围内的排水系统，影响工程施工。2 项目计划负责人根据气象预报（气象周预报、气象旬预报），合理安排施工计划，减少雨天对工程施工的影响。3 雨施期间，备足水泵、草袋、编织袋、抽水泵、胶管、苫布、塑料布等防雨、排水物资。5.2 雨期施工保障
27、措施1.钢筋应堆放在垫木或石子隔离层上，堆放地势高于周围地面，周围不得有积水，对加工好的钢筋要用塑料布覆盖，防止雨水对钢筋产生锈蚀，防止积水浸泡和泥土污染钢筋。2.在下雨前应及时对钢筋堆放场地的钢筋进行覆盖，防止钢筋生锈。锈蚀严重的钢筋应改为剔除不用。3.直螺纹套筒套丝加工后必须立即套上塑料保护帽，防止套丝破坏或生锈。4.雨天使用钢筋加工机械时，应在加工棚内进行。雨天禁止露天进行钢筋焊接及加工作业。5.现场钢筋焊接时，钢筋焊接接头未冷却之前，严禁雨水冲刷，以免发生脆断，在大、中雨天无防雨措施时严禁进行焊接施工，如需焊接施工，现场要搭设简易雨棚遮避防护，如遇暴雨暂停施工。6.雨天焊接施工时，电焊
28、机外壳必须要接地，防止雷击造成危险。7.运送砼的车辆要作防雨盖以防雨水进入砼内。5.3 雨期施工安全措施1.雨期之前要对施工现场的所有设备(电器设备、机械设备)进行全面检测，电器设备要有安全可靠的防雨设施并挂合格证，雨后必须对电器设备进行绝缘电阻摇测，合格后挂(粘贴)合格证再允许投入使用。2.对水泵、发电机、配电箱等排水、机电设备要经常检修，保证正常使用。3.现场机械操作棚（如电焊机、木工机械、钢筋加工机械等），必须搭设牢固，防止漏雨、潲雨和积水。4.开挖的沟槽、基槽要按规定放坡，槽边1.5m内不得堆土、堆料、放置机具。堆土高度不应大于规范要求，开挖沟槽时要搭设护栏及警示装置。5.工程施工所设
29、置的支护、加固等设施都必须经强度、刚度、稳定性计算后，方可施工。设施完成后，必须经项目主任工程师组织有关部门检查合格后方可投入使用。雨后需要对上述设施进行全面检查，无问题后方可继续使用，特别是要在确认无倾斜、无下沉、无松动、无塌陷等现象后方准继续使用。6.对生活区及材料库房等设施要进行全面检修，防止雨水浸泡造成损失。第六章 冬期施工措施6.1 冬期施工期间的控制1.时间控制：2015年11月15日2016年3月15日 2.温度控制：自室外日平均温度连续五天低于5的时间起，至次年最后阶段日平均气温连续五天高于5为止。6.2 冬期施工措施根据本工程的施工特点，按照冬施安全、防冻的要求，搞好冬季施工
30、措施是工程按期完工、确保工程质量、确保施工安全的保证。为保证冬施质量，采取如下措施： 6.2.1 钢筋工程 （1）钢筋加工统一安排在钢筋厂内进行，在温度低于-15时不再安排冷拉施工。 （2）承台大直径钢筋对焊施工安排在钢筋厂厂房内进行，在现场手工电弧焊接施工时，当温度低于-20或刮风及雨雪等灾害天气不再安排施工。 （3）焊完的钢物件接头未完全冷却前不得碰触冰雪。 6.2.2混凝土工程 （1）混凝土的生产：A.在冬期施工期间，混凝土搅拌站配制的商品混凝土的水泥要优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。商品混凝土中不得使用粉煤灰等替代品。B.商品混凝土所用水泥强度等级在冬施期间不得低于42.5MPa，
31、最小水泥用量不少于300kg/m3，水灰比不应大于0.6。C.冬施商品混凝土骨料必须清洁，不得含有冰雪等冻结物及易冻裂的矿物质，防冻剂要选用无氯盐类。D.混凝土搅拌前要对搅拌机等适当预热，同时每盘混凝土搅拌时间应比常温搅拌时间延长50%，各种材料应预热，以保证混凝土出机温度。 E.预拌的掺加防冻剂的混凝土出机温度不宜低于10,混凝土运抵现场入模温度不得低于5。F.商品混凝土招标后要由厂家上报冬施混凝土配比资料，上报监理同意后方可使用。 G.以上各项要求在进行本项目混凝土招标书及订购合同中均须注明。如现场测试未达标，应将罐车退回商混凝土厂。 （2）混凝土的运输： 商品混凝土运输罐车要有保温措施，
32、每辆车罐身均要覆裹保温套，并根据搅拌站到施工现场运距调整混凝土出机温度，以保证混凝土到现场时温度。浇注混凝土时要尽量避开早晚上下班高峰时间，以保证混凝土到场质量及温度。 （3）混凝土的浇注: A.混凝土浇注开始时要将基础上冰雪、杂物清扫干净，开始浇注混凝土后，对于承台结构分层浇注时，已浇注混凝土温度，在被上一层混凝土覆盖前，其温度不应低于2，混凝土浇注完成后，要留取测温孔，随时监测，以利提高防冻应变能力。B.浇注混凝土时，除按要求制取试块外，还应多做2组同条件试块。 6.2.3 混凝土养护 A.结构物采用蓄热法养护， 开始养护时其内部温度不低于10。雨水管基等采用草帘被覆盖保温，承台采用架棚覆
33、盖保温。结构物带模养生不得不于7天。拆除养护材料时，必须在混凝土内部温度降至5以下，当混凝土与外界气温相差大于15时，应采取临时覆盖措施，使其缓慢冷却后再撤除临时覆盖。 B.在混凝土养护期间不得向混凝土表面洒水，并至少每隔4小时测温一次，每次温度计在测温孔内最少放3分钟，并建立测温资料，随时增减保温材料。 C.对于用硅酸盐水泥及普通硅酸盐水泥配制的混凝土在其强度达到设计标号的40%及5MPa以前，以及用矿渣水泥配制的混凝土其强度达到设计标号的50%前不得使其受冻。 第七章 质量保证措施7.1 质量目标交工验收全部分项工程质量达到交通部公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004）合格
34、等级；交工验收质量评定得分大于等于92分。竣工验收质量等级评定：建设项目竣工综合评分达到交通部公路工程竣（交）工验收办法（交通部2004年第3号令）规定的优良等级。申报并取得北京市优质工程奖，争创国家优质工程奖。7.2 质量保证领导小组成立以项目经理为组长，项目总工及常务副经理为副组长，各部室负责人为组员的领导小组组长：彭兴坤副组长：李云鹏、逯平 组员：段勇、马跃东、许松、王京亚、刘之军、林海宝、刘常亮、刘思远、郭俊平、朱艳永、赵兵、白文奎7.3 质量保证体系成立以项目经理为组长，项目总工及常务副经理为副组长，各部室负责人为组员的领导小组在项目经理、总工程师领导下，由质检员和各项目分布的质量技
35、术人员组成质量管理小组负责整个项目的质量管理工作。对施工班组实行“三检制”。即自检、专检、交接检。三检中只能通过优良品，达不到优良登记的工序均不得进入下道工序。通过“三检”的工序最后由监理工程师验收签字。开工前做好施工调查，认真复核设计文件、施工图纸；按要求精度完成导线点复测；报建设单位、监理工程师审核批复后实施。对采用的新技术、新工艺、新材料、新设备认真研究吸收消化，并对有关人员进行岗前培训。施工过程中严格控制隐蔽工程验收，成孔、混凝土浇注等关键工序。组成三方联合验收，并以监理工程师结论为依据。施工中狠抓质量通病的防治工作。整个施工操作过程中，贯穿“工前有交底，工中有检查，工后有验收。”的操
36、作管理办法，做到施工操作程序化、标准化、规范化、确保施工质量。7.4 质量保证措施1.施工准备阶段的质量控制和保证措施1）在开工初期，由项目经理组织各施工队伍召开质量工作配合会，并说明在施工过程中要注意的问题及要求。2）工程开工前由项目总工程师依据监理工程师批准的施工组织设计进行总技术交底，参加人为项目经理部全体人员。每道工序作业前，由项目经理部专业工程师(或专业技术员)对作业班组进行文字书面交底、并留有签认手续。3）承台施工质量控制重点是施工方法、施工顺序、技术参数和关键部位的操作。承台施工质量控制的主要工序有：基槽开挖、钢筋绑扎、模板支搭、混凝土浇注、基坑回填。4）基槽开挖要注意严格控制超
37、挖，及时对开挖面进行复测。5）混凝土浇筑应控制商品混凝土到场坍落度、分层均匀浇筑、振捣充分但不过振等，并且随时检查墩柱钢筋的位置。6）模板支搭应控制模板内的清洁、脱模剂涂刷均匀、模板拼缝严密、周围支撑牢靠等。7）加强测量复核的管理工作，对重要轴线、水准点必须定期进行测量复核，因施工或大地变形造成的误差要及时调整，保证施工过程中测量放线的精度。2.材料构配件的质量控制1）承台施工所需的钢筋、混凝土等物资及所有分供方必须经过监理工程师的批准；承台工程的物资采购，采取招投标的方式。确认供方资质、生产能力、质量水平，并请监理工程师审批。承台施工中所有工程材料都使用通过ISO9001：2000质量体系认
38、证或经过北京市建委认证及北京市道路工程质量监督站备案的合格分供方的产品。采购的物资在签订物资采购合同中要注明质量条款、明确质量标准。并到生产厂家对所购物资进行验收，生产厂家要出具该物资的材质、性能试验报告、产品质量合格证、出厂合格证等证明，有特殊要求的材料要提供市建委颁发的建筑材料准用证。2）承台施工的施工材料，进场时除必须具备正式的出厂合格证明和材质化验单之外，还由项目经理部检验及试验工程师按规定组织进行复验(复试)工作。本标段承台施工的进场材料以进场复试结果为主要依据。凡不合格物资进行退货处理。3）严格执行首件验收制度，验收会同监理工程师共同进行。合格后方可进行批量生产。在批量生产过程中随
39、时进行抽查，以保证构件产品质量。执行出厂检验制度。4）本标段承台施工材料进场后进行分批、分级别、分规格码放，堆放垛底用方木等物垫起，不落地堆放。5）所有施工材料由项目经理部物资部统一管理，物资部设物资进场台帐和收料、领料制度。台帐物资编号要与堆放垛号(标牌号)一致，并注明出厂合格证编号、复试单编号、合格或不合格记录。试验室取样复试的试验报告单要注明物资标识号与材料台帐编号一致，以便使用、检查和追溯。3.工程施工阶段的质量控制和保证措施本标段承台施工质量以预控为主，加强全过程的控制管理。1）落实施工现场质量责任制项目经理部对下属的施工工段所负责的施工现场进行明确的责任区域划分，建立与经济利益挂钩
40、的奖罚制度。2）加强工艺纪律的管理承台施工执行技术交底制度，所有施工工序根据规范和设计要求制定详细、可靠、可行、具有可操作性的技术交底单。施工队组必须严格按照设计图纸、规程、规范、施工组织设计和作业指导书给定的要求操作。确定的工艺参数、施工过程中不得随意改动。要严格遵守工艺规程，施工工艺和操作规程是进行施工操作的依据和法规，是确保工序质量的前提，任何人都必须严格执行。3）承台施工过程中所有工程信息的交流、工作指令的转达、工程质量的评价都必须以书面文字的形式出现。产品质量控制，必须经过严格检查，一切用数据说话。4）严格过程控制，规范操作行为。承台施工过程中每道工序按照操作流水程序分解成若干个工序
41、质量控制环节或质量控制点，步步进行质量控制。要求施工班组实行保证本工序，监督前道工序，服务后工序的自检、互检、交接检和专职检的质量控制，保证不合格工序不转入下道工序。第八章 工期保证措施1成立以项目经理为组长，项目总工及常务副经理为副组长，各部室负责人为组员的领导小组：组长：彭兴坤副组长：李云鹏、逯平成员：段勇、马跃东、许松、王京亚、刘之军、林海宝、刘常亮、刘思远、郭俊平、朱艳永、赵兵2我公司将把本工程列为本公司的重点工程，该工程所需的机械、设备、技术人员、劳动力、材料、资金给予优先保证。 3同时成立一个施工经验丰富，组织管理能力强，结构形式合理的项目部领导班子，配备一批优秀的技术骨干、生产骨
42、干，组成一个高素质、高效率的施工队伍。 4做到保证重点，统筹兼顾，以保证施工的顺利进行。为了保证对施工项目的进度实行计划控制，首先编制出合理的总进度计划。 5以总控制进度计划为基础，分别编制分部、分项和配合工作进度计划及其他专业进度计划，作为控制各工段施工进度的依据。 6建立定期的生产计划例会制度，下达计划，检查进度完成情况，解决实际问题，协调各部门、各工段之间的工作，统一有序地按总进度计划执行。 7加强策划与组织工作的预见性，保证施工图纸等技术资料满足连续高速施工的需要，同时密切监督各部门负责的材料、设备的采购定货过程。加大安全生产的管理力度，争取将一切影响工期的不利因素在施工前解决。 8推
43、广利用小流水段均衡施工工艺，合理安排工序，在绝对保证安全的前提下，充分利用施工空间，全方位作业。 9充分发挥群众积极性，开展段与段、班与班、组与组之间的劳动竞赛，争夺流动红旗，对完成计划好的予以表扬和奖励，对完成差的给予批评和经济制裁，充分发挥经济杠杆作用。 10在有限的工期内，积极推广新技术、新工艺、新材料，提高机械化施工程度，提高工效，缩短工期。 11建立强有力的实施工程进度计划的组织机构，理顺各部门的分工协作关系，明确各部门、各工段的责任，对完不成计划的单位根据具体情况迅速做出处理，必要时采用经济与行政措施，对各个单位进行奖惩。 第九章 安全保证措施9.1 安全目标本标段安全目标：争创交
44、通运输部平安工地示范工程，落实“五无、一杜绝”。“五无”即：无工伤死亡事故，无重大、大的交通事故和机械事故，无火灾、洪灾事故、无倒塌事故、无中毒事故；轻伤的比率控制在0.0002范围内。 “一杜绝”即：杜绝重伤事故；贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，坚持管生产必须管安全的原则。9.2 安全领导小组组长：彭兴坤副组长：逯平、李云鹏组员：段勇、马跃东、许松、王京亚、张继、林海宝、刘常亮、赵迪、郭俊平、朱艳永、赵兵安全生产领导小组办公室设在安保部。办公室联系电话：010-89271086在项目部内部设置一名专职安全员负责施工便线的安全管理工作，安全员：张继，证件号：京交安C2（06
45、）G0369；9.3 安全保证体系9.4 安全制度及保证措施1安全责任制1）施工现场的项目经理作为安全生产的责任人，建立以项目经理为组长，项目总工及常务副经理为副组长，包括施工员、安全员、技术员、班组长参加的的现场安全管理小组，检查监督施工现场及班组安全制度的贯彻执行，做好安全日检记录，并对违反安全规定的人员进行处罚。2）设立专职安全员对本工程劳动保护、安全生产负责。认真贯彻执行党和国家有关安全生产的方针、政策、法令、法规。 2安全交底制度 严格执行三级交底制度，由项目总工负责实施，实行逐级安全技术交底制度。横向涵盖项目部各职能部门，纵向延伸到施工班组全体作业人员，任何人未经安全技术交底不准作业。各工种作业安全技术交底采用层级交底制，主要工序和特殊工种由项目技术负责人对主管施工员进行交底，主管施工员再向施工班组负责人进行安全技术交底，班组负责人还应对作业人员进行安全技术交底。一般工序由施工技术员直接向各施工班组进行交底。安全技术交底应按规程进行，并履行书面交底签字手续，相关责任人各执一份。3安全教育培训1）安全生
