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1、电气施工方案年 月 日目 录第1章 概述第2章 编制依据第3章 施工程序第4章 施工方法及技术要求第5章 施工机具第6章 质量要求及保证措施第7章 安全保证措施施工程序施工准备配合预埋设材检查验收技术交底管线加工支架制安土建基础验收接地极制作管线敷设桥架安装基础槽钢制安开挖地沟接线盒安装电缆管安装电气设备安装接地安装管内穿线电缆敷设母线制作安装避雷安装灯具安装电缆头制作盘柜查线接地试验电缆接查线电气调试系统调试系统模拟试验单体试运行联动试运行电缆施工的场所、一般处于高压电力管沟中，高压电力管沟虽然采取了严密的防范措施，但是依然存在一定的危险性。很难保证在这类场所作业人员安全的百分之百，对于施工
2、单位而言，针对在电力管道光缆施工的工作人员，必须加强安全生产的教育，树立作业的安全意识。严格按有关规定规范操作第4章 施工方法及技术要求4.1 低压配电屏安装。4.1.1 盘柜安装前应具备以下条件。1.屋顶、楼板、地坪施工完丝，无渗漏，强度达到允许安装要求。2.室内所有建筑施工设施拆除，场地清理干净，门窗安装完毕。3. 土建部分预埋基础验收完毕，符合要求。4.地面基础安装完毕，并检验合格。5.运输、安装工具准备完成。4.1.2 配电屏运输。1.确认所领设备，检查外包装有无损坏。2.选择无雨天用载重汽车沿指定路线运至安装现场。在运输中应尽量避免碰撞振动，使用的钢丝绳应有橡皮护套，叉车与盘柜接触处
3、应垫以软物。4.1.3 开箱检查。1.安装在一层的配电屏用吊车卸在地面，然后用叉车运至安装地点。安装在二层以上的配电屏，用吊车卸在小拖车上直接运至安装地点。2.与业主现场技术人员共同开箱检查。3.用撬棍拆开外包装，包装板清理进现场保洁箱。4.收集设备的文件资料，登记造册。5.开箱检查内容：(1)规格型号是否符合设计要求。(2)盘内元器件及备品件是否齐全，有无损坏和受潮。(3)文件、资料、图纸是否齐全。(4)柜体有无变形，保护层有无脱落。7.在配电屏正面临时标注名称、安装编号和安装位置。8.开箱情况记录，双方签字确认。4.1.4 盘柜基础施工图制作，完成后与接地线相连并需刷防锈漆一遍，面漆一遍。
4、基础安装允许偏差：序号项目允许偏差mm/mmm/全长1不直度152水平度153位置误差54不平行度54.1.5 配电屏就位。1、配电屏开箱检查完毕后，按临时标志在屏面上的安装编号，用人力顺序排放在基础上，对配电屏找正找平。2、柜体与基础，柜体间用螺栓连接固定。3、柜体用铜线与接地线良好连接。4、配电屏安装允许偏差。项 目允许偏差mm垂直度（每米）1.5水平偏差相邻两屏顶部2成列屏顶5屏面偏差相邻两屏边1成列屏面5盘间接缝25、就位完毕后，屏的保护漆层应完整无损坏。6、标志屏的设备编号，屏面元件回路编号、名称。7、配电室门，屏面挂警告牌。4.1.6 二次接线1、熟悉施工图和配电屏接线图。2、核查
5、配电屏接线端子排。3、清扫内部尘垢。4、电缆按顺序固定，电缆头制作安装、挂牌。5、二次线整理整齐，用绑扎带等距绑扎。6、绑扎好的二次线，固定在线架（槽）上。7、套端子号，压端子，按图纸接线。8、二次线接线，排线整齐美观，接线正确。9、通住系统的接线必须使用专用压住端子。4.1.7 配电屏试验。按国家试验调试要求，应对配电屏的断路器、断电保护、补偿电容、计量元件进行试验整定，并进行模拟动作试验，确保一次性受电成功。本工程应根据业主要求和设备要求决定试验项目，届时编制调试试运行方案。4.1.8 验收及资料。1、施工图及变更资料。2、承受屏图纸、说明书、合格证。3、电气安装记录。4、调整试验记录。4
6、.2 母线安装4.2.1 安装前检查母线材料是否符合设计要求，检查母线有无裂纹、扭曲。4.2.2 母线制作1、测量母线安装尺寸。2、选择平直、光滑、清洁的槽钢一根。3、将母线放在槽钢上用木捶矫直。4、按量取的放样尺寸，选择合理的长度母线下料。5、机械钻孔，打磨断面和连接孔的毛刺。6、连接部位打磨平整，除去氧化膜，涂上复合脂。7、母线折弯。8、封闭母线各段标志清晰，附件齐全，外壳无操作、变形。9、下料和钻孔产生的毛刺必须打磨干净。10、搭接面必须平整，无氧化膜，有镀银层的母线搭接面不得任意锉磨。11、母线折弯处不应有裂纹，折弯时必须用冷弯。4.2.3 母线安装1、母线搭接处处理。2、制作完成的母
7、线放置在地上。3、安装固定绝缘子。4、封闭母线按分段图、相序、编号、方向正确安装。5、母线的搭接处须涂导电膏。6、母线平直安装，连接螺栓往上穿，其他情况下，螺母置于维护侧。螺栓连接母线两外侧均应有平垫圈，螺母侧应有弹簧垫圈，螺栓长度宜露出2-3扣。母线伸缩头安装好后应呈弧形。7、母线与外壳间应同心，其误不得超过5mm，段与段连接时，两相邻母线及外壳应对准，连接后不应使母线及外壳受到机械应力。8、封闭母线不得用裸钢丝绳起吊和绑扎，母线不得任意堆放和在地面上拖拉，外壳上不得进行其它作业，外壳内和绝缘子必须擦拭干净，外壳内不得有遗留物。9、安全滑触线组对，安装按照产品说明书和图纸进行，按常规安装。1
8、0、柜顶小母线用专用卡子卡牢即可。4.2.4 母线试验1、交流耐压试验。2、母线绝缘电阻。4.2.5 验收资料1、安装技术记录。2、母线试验记录。3、工序质量控制表。4.3 桥架1、土建、工艺管道施工完毕后，且强度达到要求。2、熟悉图纸，进行技术交底。3、桥架安装依据当日施工计划，用拖车将所需桥架运至安装地点。运输装卸过程中保持原桥架包装不得碰撞、摔落，不得随地拖转，以防变形扭曲，损坏防腐绝缘层。4、管架上的桥架安装与下层管道安装配合进行，某段管道吊装就位后，即进行桥架吊装，必须避免管道安装可能对桥架的损坏。5、管架上安装的桥架，需采用吊车吊装，吊装用钢丝绳，事先套上白色橡皮管。检查桥架平直度
9、，翻边毛刺，处理完毕后，选择桥架吊点（至少两点）吊装就位。吊装过程中桥架不得变形，意外滑落。6、沿墙敷设的桥架，托壁用膨胀螺栓固定，沿混凝土梁、板吊设的桥架，立柱用膨胀螺栓固定，在钢屋架下敷设的桥架其支架用螺栓固定有檩条上。桥架放置在安装好的支架上（地板内桥架设在地坪上）。7、调整桥架接缝间隙，桥架附件安装，接地跨接线安装。8、测量桥架水平度，直线度，进行调整。桥架放置水平，以免任何锐边或角损伤电缆。9、桥架连接螺栓由内向外穿，螺母放在桥架外侧。10、桥架两边外侧放置挡板（镀锌角钢），防止桥架左右滑动。盖桥架盖板。4.4 钢管安装。4.4.1 材料验收1、管材无凹陷、裂纹和锈蚀，质保证明齐全。
10、2、镀锌钢管的镀锌层无脱落、锈蚀现象。4.4.2 管线下料：按实际尺寸（适当留余量）用电锯、切割机下料，管口绞刀刮去刺。4.4.3 套丝。1、用手动或电动套丝机套丝。2、套丝扳牙丝扣完整不得有缺陷和磨损。3、丝扣有交数量依管径决定但不得少于7扣（管径G15-G70，丝扣7-15扣），丝头部位自理干净，开涂导电复合脂。4、所有管线均采用丝扣连接，不得采用对接或套管焊接。4.4.4 管线制弯。1、制弯可用弯管机（G32以上管径），弯管器（G32以下管径）进行弯制。2、用弯管器制弯时管线一端固定牢固，弯管速度不能过快。3、确定弯曲半径（一般情况下不得小于管径的6倍）。4、检查弯曲角度（直角弯应900
11、）。5、检查弯曲处有无折皱、裂纹和弯扁（弯扁程度应不大于管外径）的10%。4.4.5 管线安装1、暗设钢管在浇在混凝土前用0.8mm铁丝紧绑在钢筋上，放置在混凝土的中部。两端管口用木塞堵牢。2、明敷设施工前先弹线，砖混凝土墙上敷设时用尼胀管固定，每隔2米固定一次。3、确定弯曲半径(一般情况下不得小于管径的6倍)。4、检查弯曲角度（直角弯应900）。5、检查弯曲处有无折皱、裂纹和弯扁（弯扁程度应不大于管外径）的10%。4.4.5 管线安装。1、暗设钢管在浇注混凝土前用0.8mm铁丝紧绑在钢筋上，放置在混凝土的中部。两端管口用木塞堵牢。2、明敷设施工前先弹线，砖混凝土墙上敷设时用尼胀管固定，每隔2
12、米固定一次。3、接线盒、灯具安装地点必须有吊架，防止管线因灯具、接线盒的重量作用，产生弯曲。4、从桥架引出管线，使用液压打孔机在桥架侧面或底部打孔，孔径与管外径一致。内外两侧均需用锁母锁紧。5、将弯制、套丝好的管线固定在墙、支架上。敷设方式管线名称管径（mm）15202532405020100最大允许距离（m）吊架、支架钢管1.52.02.53.56、丝扣啮合必须在7扣以上。4.4.6 验收资料。1、施工图。2、变更文件。3、安装记录。4、工序质量控制表。4.5 现场电器安装。4.5.1 确认电器的型号、规格是否符合设计要求。铭牌：产品说明书，合格证是否齐全。4.5.2 电器元件有无机械损伤，
13、用水浸湿。4.5.3 依据电缆长度，软管位置和运行操作方式确定安装位置。4.5.4 较大的电器或受到外力的电器用膨胀螺栓固定，较小的用尼龙胀管固定。4.5.5 安装接线完成后清理内部及表面灰尘、污垢，锁好箱门。4.6 电缆敷设4.6.1 检查电缆的型号、规格、数量。4.6.2 剥去外护套检查外层电缆有无损伤，电缆封头是否严密，有无受潮现象。4.6.3 电缆敷设1、编制电缆敷设表（敷设顺序，始终点）。2、书写电缆临时贴纸标忘和永久挂牌。定明起点，终点设备名称，电缆型号规格和电缆回路编号。3、用升降式电缆放线架支起电缆盘，放线端在电缆盘上部，大截面或较重的电缆盘放线可用吊车放缆。4、电缆首端贴上临
14、时标识，用透明胶带缠绕三圈。5、人力展放电缆，展放过程中，电缆不得沿地面等粗糙面拖拉。6、电缆穿管至指定地点，留足余量。7、电缆两端临时封闭，防止雨水浸入电缆，浸湿标识。8、每根电缆敷设完成后，按顺序排列在桥架内并每隔一段距离绑扎固定一次。9、电缆敷设过程中，不得强制扭曲、弯曲。4.6.4 电缆头制作安装。1、测量接线位置，留有适量余量。2、剖开端部电缆，用摇表检查绝缘电阻。3、套电缆头套，绝缘带绑扎，挂永久电缆标牌。4、固定电缆头，切断多余长度，小心剖开电缆芯线，清除芯线残留物，压接接线端子。5、控制电缆校线，套端子号管，用打号机打号，排线、接线。6、测量电机及现场用电设备绝缘，电缆接线，恢
15、复接线盒盖。7、电缆钢管、屏蔽电缆的屏蔽层可靠接地。4.6.5 电缆试验1、绝缘电阻。2、直流耐压试验。3、泄漏电流。4、电缆线路相位。4.6.6 验收资料。1、施工图及变更文件。2、施工记录。3、试验记录。4、工序质量控制表。4.7 电机接线。4.7.1 电机接线。1、核对电机铭牌（电机型号、功率、额定值、接线方式）。2、用手盘动电机，无卡阻现象。3、打开接线盒盖，用摇表测量绝缘电阻（不小于0.5M）。4、核查电缆标识。5、穿入电缆，管口密封。6、制作电缆头，压电缆接线端子。7、整理电机接线盒内电缆，清扫盒内残留物，盖上盒盖。4.7.2 电机试运。1、编制送电、试车方案。2、试运转由专人负责
16、操作、监护。3、拆开主回路朽电屏端电缆头，核查主回路、控制回路绝缘电阻，电机与工艺设备分离。4、控制回路送电，起动、停止现场和控制室按钮，检查控制回路工作是否正常。5、恢复主回路电缆。6、点动按钮，确认电机转向。7、电机空载试运2-4小时（低压电机2小时，高压电机4小时）。8、监视起动电流、运行电流、电机温升。4.7.3 验收资料。1、安装记录。2、试验记录。3、工序质量控制表。4.8 照明安装。4.8.1 具备安装条件，与灯具安装相关的工程已完成。4.8.2 开箱核查型号、规格、数量、防爆等级。4.8.3 检查照明器材外观，要求外壳无裂纹，破损，表面平整，螺栓无滑丝。4.8.4 器材附件齐全
17、，无损坏、变形。4.8.5接线盒、吊灯盒安装，灯具装配，确定灯杆式吊链长度。4.8.6 管内穿线灯头配线、试亮。4.8.7 灯具、开关、插座等安装，紧固螺栓，堵死多余进线口。4.8.8 照明配电箱按回路接线。4.8.9 通电按回路合上开关试亮。4.8.10 验收资料1、施工图、变更文件。2、产品说明书、合格证。3、安装记录。4、工序质量控制表。4.9 防雷、接地。4.9.1 埋地接地线在地坪浇注前进行，其它在具备安装条件后进行。4.9.2 材料验收。1、材质、规格符合设计要求。2、表面无裂纹和严重缺陷。3、镀锌材料的镀锌层无脱落、无锈蚀。4.9.3 接地极制作安装。1、按施工图要求选择材质、规
18、格、长度下料（一般长度为2.5米）。2、焊接加强筋，焊接区防腐。3、埋地开挖深度一般大于0.8米，接地地沟离建筑物一般为3米。4、确定接地极打入点，一般两接地极间距5米。5、人工打入接地极，接地极顶部距地坪0.8米。4.9.4 接地线埋设。1、按图纸规定尺寸划线开挖地沟，开挖深度不小于0.8米。2、平直接地母线。3、沿地沟敷设接地线，引出地面留出足够长度。4、埋设在二层以上地坪的接地线，在土建钢筋扎好后，敷设在钢筋层中，到达设备位置拐出地坪，并留足够长度。5、接地线与接地极连接采用焊接。将接地线折成直角，贴在角钢的两直角面上，四边满焊。6、接地线搭接也采用焊接，搭接长度为：（1）扁钢为其宽度为
19、2倍且至少焊三个边。（2）圆钢为其直径的6倍。（3）圆钢与扁钢连接时，焊接长度为圆钢直径的6倍。7、清除焊渣，涂以沥青漆防腐。8、请业主检查验收，签字确认后回填土。9、回填土分层夯实且回填土中不应有碎石、砖等建筑垃圾。4.9.5 避雷网及其接地装置，应采用由下而上的施工程序，首先安装集中装置，后安装引下线，最后安装接闪器。4.9.6 明设接地线1、明设接地线一般距地面300mm。2、在埋地接地线引出至明敷接地线的一定高度设断接卡。3、明设接地线按施工图的位置、数量设置断接卡和临时接地线柱。以便承受时测接地电阻。4、变压器中性点接地处设断接卡。5、工艺设备接地可用接地支线与设备底座直接焊接，不允
20、许焊接的设备用螺栓连接。6、电气设备外壳需用铜线与接地系统相连。7、大型设备至少两点接地。8、屋面避雷针应与接地网连接并与屋面的其它金属物体连成一个整体。9、各建筑物接地回路应至少有两点与接地干线相连。4.9.7 接地试验。测量各组接地体的接地电阻。4.9.8 验收资料。1、施工图及变更文件。2、安装记录。3、测试记录。4、工序质量控制表。第5章 施工机具序号机具名称规格型号单位数量1吊车8t辆12汽车8t辆13叉车5t辆14电焊机辆25手拉葫芦3t台16手枪电钻套47台钻把18母线折弯机台19切割机台210套丝机台111套丝器台312力矩扳手把213打号机把114电工梯把215电工工具套61
21、6对讲机对217油压钳把118冲击电锤把2第6章 质量要求及保证措施6.1 劳动力安排计划：工 种管道预制人员现场安装人员总量管 工3811电 工224焊 工347气 割112安装工235架子工22维 电112辅 工347油漆工224保温工268总 计1933526.2 机械配置计划序号名称规格数量1汽车吊50t2汽车吊30t3汽车吊16t4电焊机AX-320-15直流焊机BX-3006坡口机各种形式7普通车床C6308摇臂钻409空压机0.3m3/min10空压机1.2m3/min11等离子切割机LGK8-10012导链3t13导链1t14导链2t15台钻2516枪钻17气割工具18组合托盘
22、滚ZL-600A19运输车5t20运输车8t21角向磨光机22套丝机23步话机6.3 主要检测工具序号仪 器 规 格 名 称数量1卷尺82铁水平23经纬仪14压力表 4.0Mpa45压力表 1.6Mpa46拐尺87焊缝规48磁力线坠49电动试压泵 P试=10.0Mpa210电动试压泵 P试=4.0Mpa211探伤仪 X-RAY212便携式温度计213氧气表414乙炔表415万能表216测温表417游标卡尺418超声波测厚仪119水平仪120漆膜测厚仪1第6章 质量要求及保证措施6.1 质量保证体系项目经理总质保师专业质保师专职质检员 工程公司质检科公司质安部施工队长(兼职质检员)施工班组长(兼
23、职质检员)施工班组安全员6.2 质量要求：6.2.1 配电屏。1、基础型钢用气割开好盘柜固定孔和接地螺栓孔，开孔处应打磨平整。2、基础型钢安装后需可靠接地（不少于两点）基础焊接部位打磨并防腐，刷漆。3、盘柜运输、安装过程中避免振动和碰撞，与硬物接触处加垫软物，防止损坏内部元件，破坏保护层。4、盘与基础的连接不得采用焊接，采用螺栓连接固定，盘柜接地用不小于10mm2的软铜线与接地线连接。5、二次结线排列整齐，不得交叉扭曲，固定牢固，压接可靠，芯线无损伤。6、排线绑扎不得用金属线，绑扎均匀。7、端子号字迹清晰，编号正确完整。8、屏内电器元件的调整试验应按说明书和国家有关试验标准进行，试验参数符合规
24、定，数据记录完整正确。6.2.2 母线1、母线材料应认真检查验收，母线表面应光洁、平整、无裂纹。2、母线制弯必须使用冷弯，制弯后认真检查有无裂纹，有裂纹的母线不准使用。3、母线断口、孔沿毛刺需锉平，连接部位打磨平整，无氧化膜并立即涂上复合脂，有腐蚀性气体的环境搭接区需搪锡。4、母线搭接孔不得歪斜，孔间中心距离误差小于5mm。5、封闭母线的相序、编号、方向和标志放置正确，间隙分配均匀。6、外壳的相间短路板应位置正确，连接良好，相间支撑板应安装牢固，分段绝缘的外壳作好绝缘措施。7、母线试验的电压等级必须符合国家规定。6.2.3 桥架。1、桥架安装，运输中不得碰撞、摔落以防变形、扭曲。2、支架焊接、
25、固定牢固，不得松动、摇晃，焊接处认真防腐。3、桥架安装整齐美观，横平竖直，接缝均匀。4、桥架开孔位置一致，毛刺打磨干净。5、桥架过墙，过楼板孔密封严实，外观平整。6.2.4 管线。1、管材须无裂纹、凹陷，厚度、管径符合国家规定。2、管线螺纹加工应光滑完整，无锈蚀并涂电力复合脂，螺纹长度不少于7扣。3、管线弯曲应采用冷弯，不应有裂纹、折扁，管口必须打光。弯管半径不得小于管内径的6倍，内弯角不得小于90度。4、管线应采用丝扣连接，丝扣啮合扣数不小于6扣，明配管线横平竖直，排列整齐，固定点均匀。5、管线过长（60M），须装设拉线盒。6、管线明配时，管口须装绝缘型护套，以防损伤电缆。7、软管与设备连接
26、时，软管应低于接线口，以防雨水进入。8、导线在管内不应有接头和扭结，接头设在接线盒内。6.2.5 现场电器。1、现场电器设备安装过程中不得损坏其外壳、绝缘保护层及内部零件。2、设备安装固定牢固可靠，设备的安装位置应考虑不易意外损伤。3、电器设备的金属外壳应可靠接地。6.2.6 电缆。1、电缆的规格型号必须符合设计要求。2、电缆敷设时应用电缆架滚动放缆，不得平放电缆盘放缆。不得出现扭曲、挤压造成变形，不得强制弯曲。3、桥架内的电缆应排列整齐，不应相互交叉，电缆转弯处、末端应加以绑扎固定，水平直线电缆每隔一定距离（10米左右）也应加以固定。4、剥切电缆时，不应损伤线芯和保留的绝缘层，高压电缆附加绝
27、缘的包绕、装配、热缩等过程应清洁，不得有杂质进入包绕绝缘层。5、压接线端子时应清除芯线和端子的油污和氧化层，压膜应配合适当，压接后毛刺磨平。6、电缆头固定牢固，排列整齐，标识清楚，相色一致，不必要的裸露处应缠绕绝缘带。7、高压电缆、屏蔽电缆的屏蔽层可靠接地。8、电缆敷设完毕后，应及时清除杂物，整理电缆，盖好盖板或回填土。9、电缆在敷设前、敷设后、电缆头制作后、试运转前、联动试运行前均需测量绝缘电阻。若绝缘电阻不符合要求需进行处理。6.2.7 电机。1、认真核查各位号的电机功率是否与施工图相符。2、核查电机绝缘是否符合国家规定，若不符合需进行抽芯和干燥处理。3、接线后防爆面应清除旧油脂和灰尘，并
28、涂上新的润滑油脂。6.2.8 照明器具。1、接线盒、吊灯支架安装牢固，位置合理。2、灯头接线不得采用绞接，应采用绕接或压接方式，绝缘缠绕安全可靠。3、灯具、开关、插座安装高度符合设计要求的数据，同一区域的灯具、开关、插座安装高度一致。开关、插座安装端正不得歪斜，灯具安装垂直，不得歪斜摇晃。4、暗装开关、插座不得露出墙面。6.2.9 防雷、接地。1、所有电气设备的外壳、基础、工艺设备的基础、管道及管道支架、金属结构都需良好接地。2、接地极、接地线埋设深度不小于0.6米，接地极间距不小于5米。3、接地线过墙，过道路和与管道交叉处需用钢管保护。4、接地装置焊接处需用沥青漆或银粉漆防腐。防腐前应清除焊
29、查。5、明敷接地线横平竖直，不得高低起伏及弯曲。6、各建筑物的接地回路应至少有两点与接地干线相连。7、变压器中性点接地应直接与主接地网连接，配电屏使用铜线与接地干线连接。6.3 专业质量保证措施。1、施工人员应熟悉国家有关施工规范，学习施工方案，严格按施工方案施工。2、施工人员在施工前进行培训，提高安装技术水平，强化质量意识。3、技术人员在每项工作开始前对班组进行认真交底，对一些常见质量问题、技术难点逐一详细交待。4、技术人员按工序质量控制表中的工序质量控制点，对施工情况及时检查，并进行确认。5、一道工序完成后经检查合格并签字确认，才能进入下一道工序施工，若检查不合格则责令停工、整改，合格后方
30、允许进入下一工序。6、质检人员、技术人员深入现场，跟踪检查，发现问题立即解决。7、认真听取业主和设计部门的意见，对不合格的产品无条件返工。8、本施工方案是报价施工方案。在工程开工时应针对现场具体情况进行修改补充。9、通电方案、试车方案及时编写，经业主认可后指导班组工作。10、各种记录及时、正确的填写，需业主签字认可的及时请业主进行检查确认。11、定期进行质量检查，邀请业主参加，核查内容和结果通报业主。12、参加施工的主要电气专业人员应具有进网上岗证。13、管线安装前认真查看周围环境，防止与其它专业发生冲突造成返工，影响施工质量。14、需改变设计时必须请业主给予确认，否则不准承受意改动设计。15
31、、管线敷设，按施工方案进行，同时应认真检查丝扣的长短，管口修整及进线口的密封。16、明装钢管必须事先弹出水平线保证安装的外观质量。17、对已安装好的电气设备加强保护，挂警告牌、木板覆盖、塑料布覆盖，防止意外损坏和雨水浸蚀。18、上部进行电焊、气焊工作时，对下方的设备要进行防火花措施（石棉板覆盖）。19、配电室重要场所禁止其它专业人员进入。第6章 质量要求及保证措施7.1 安全要求。1、在施工醒目位置设置安全警告、标语。2、各种安全用品配备齐全。3、3米以上高度作业必须搭设脚手架，脚手板两端用铁丝绑扎牢固，脚手板性能符合要求，脚手架两侧应有1米高的扶手栏。工作在6米以上高度作业更为重要，特别是本
32、工程管架上的桥架安装，电缆敷设。4、用电设备机具需做好接地、接零。5、所用电气设备，电缆在运行前作绝缘测试。6、车间动力箱、板，在送电后需挂警告牌，电气场所不准其他无关工种进入。7、变更所在送电、停电、试车时应操作方案要求，按步骤专人操作，监护。8、离开脚手架作业必须带安全带，安全带固定在已安装固定的支架、管道上，支架、管道的一端不能是悬空的末端。使用前必须检查安全带和固定物是否牢固。9、临时电源必须装设保护装置，电缆必须经测试合格后，架空敷设，不得随地摆放。7.2 安全保证措施。1、施工班组每周进行一次安全检查和总结。2、每天工作前班组安全员对当日工作的安全工作提出具体要求。3、现场动火办理
33、动火证，并采用保护措施。4、工作结束，清理现场，清点工具，防止导线，工具遗留在盘内。5、在变更所送电和试车运行前，编制完整的操作方案，成立操作小组。6、雷雨季度前尽量把防雷装置安装好，供给永久性的防雷接地，施工接地装置，引下线接闪器顺序进行。7、高空作业时，严禁上抛下掷物品。8、使用电动工具前，应检查绝缘是否良好，外壳是否带电。5.4.1电力工程5.4.1.1主要项目施工流程 施工准备工作面测量、放线预埋管线、接地线制作安装桥架母线支架桥架安装、母线安装、钢管敷设电线敷设、箱柜安装灯具安装、箱柜接线电缆敷设、接线检查、调试竣工交验5.4.1.2主要分项工程施工方法（1）硬母线安装 安装方法 母
34、线在安装前，检查其型号、规格是否符合设计要求，附件、备件是否齐全，有无变形，绝缘子有无损坏。 安装前根据设计图纸提供的安装位置及标高进行放线，准确确定安装位置，制作母线支架、吊架。 母线安装采用顺延的方法，支、吊架焊接在钢构件上，母线绝缘子固定在支吊架上。 调整母线间距，安装母线引下线，固定母线及紧固母线接触面。 质量要求 母线支架安装的标高、位置符合设计要求，安装牢固，排列整齐，间距均匀，不大于3m，绝缘子表面清洁。 母线片间保持平直整齐，相色正确；母线涂层光滑均匀，弛度一致，导电搭接螺栓选用正确，扭矩符合产品要求。 母线支架有可靠的电气接地连接。母线对地及线间绝缘良好。 成品保护 支架制作
35、安装好后，其他专业屋面工作量全部完成后进行，以防油漆污染。母线安装完毕后，进行覆盖，防尘。 24小时专人巡守，并设置明显标志，保护好成品，防盗。（2）滑触线安装 安装方法 角钢滑触线安装前，检查其型号、规格是否符合设计要求，若有变形需较正。 根据设计图纸提供的安装位置及行车轨道标高进行放线，准确确定其安装位置、支架形式及尺寸。制作支架，将支架焊接在吊车梁侧向。安装绝缘子及内外夹板，并调整间距。角钢滑触线采用顺延的方法安装在内外夹板间，接头进行焊接。 质量要求 滑触线支架安装标高，位置符合设计要求，安装牢固，保证横平竖直，间距均匀，油漆完好。 绝缘子无裂纹和缺损，与支架的缓冲软垫齐全，固定牢固，
36、绝缘子清洁，连接螺栓螺纹露出螺母23扣。 滑触线安装平直，非滑接部分油漆完整，警戒色标正确，变形缝和检修段处留有1020mm的间隙，间隙两侧端头圆滑，滑接面高差不大于1mm。（3）成品保护 由于多专业同时施工，安装好的滑触线防止受外力及油漆污染，同时避免绝缘子损坏。（4）瓷瓶配线 安装方法 首先检查瓷瓶及导线的品种，规格，质量必须符合设计要求，导线绝缘良好。 根据设计图纸提供的安装位置进行放线，制作支架。 瓷瓶，螺栓组装到支架上，将支架按放线编定的位置焊接到屋架下。放线、吊线、紧线、绑扎线、导线敷设均应由里向外进行。 质量要求 导线绝缘良好，严禁有扭绞，死弯和绝缘层损坏等缺陷，敷设平直整齐，与
37、瓷瓶固定可靠，导线连接牢固，绝缘良好，不伤芯线，导线接头不受拉力。瓷瓶及支架安装牢固，间距正确，支架油漆完整，瓷瓶排列整齐，表面清洁。 成品保护配线完成后，加强保卫工作防止丢失。加强专业间协调，防止导线及瓷瓶绝缘破损。（5）桥架安装 安装方法 桥架在安装前，检查其型号、规格是否符合设计要求，有无损坏、变形。 根据图纸的安装位置及标高进行放线，确定其安装位置。制作、油漆、安装支吊架，吊架间距控制在2米以内。桥架固定在支架上，桥架间顺延连接。 质量标准 桥架安装的标高，位置正确，安装牢固，横平竖直，沿屋架敷设时，与屋架有相同的坡度。 桥架、支吊架油漆完好，间距均匀。 成品保护 桥架安装好后应进行覆
38、盖，防止灰尘，油漆污染，严禁作为临时支吊点，以免变形。（5）低压柜、配电箱、插座箱安装在施工前，根据设计要求，将低压柜、配电箱、插座箱安装位置，安装方式，内部元器件配置进行核查，确保下确，无机械损坏。 落地安装方法根据设计要求，在土建施工时预埋好基础槽钢。待混凝土完全凝固后，在基础槽钢上做好标记，按顺序将柜子安装到基础槽钢上。立柜时，可先把每个柜调整到大致水平位置，然后再精确地调整中间柜，再以中间柜为标准，将其它柜逐渐调整到要求为止。 支架安装方法支架安装的配电箱，插座箱采用螺栓与支架固定。根据配电箱的箱体安装螺栓孔位置及外形尺寸进行支架制作，将箱体与支架固定，调整水平和垂直后将支架于钢柱及墙
39、架上焊接固定。 质量要求 箱体位置正确，安装牢固，平直齐全，开孔合适，油漆完整，接线正确，编号齐全，箱内外清洁，箱盖开关灵活，PE线安装明显牢固。支架安装牢固，焊接，油漆完好。（6）钢管沿支架敷设 安装方法 按设计图纸要求确定管，箱、盒的位置，管线路径，制作焊接安装支架，标出固定点的具体尺寸位置。 断管、打磨管口、弯管，采用自攻钉将钢管用管卡固定在支架上。配管，套丝连接，焊接接地线。 质量要求 线管固定点间距符合规范要求，间距均匀，安装牢固，排列整齐，护口齐全，钢管进入灯头盒，配电箱时，管口光滑，露出盒（箱）小于5mm，用锁紧螺母固定的管口，管子露出螺纹为24扣。 管路弯曲半径符合规范要求。接
40、地良好，油漆均匀完好。 成品保护管路敞口用管帽或木塞进行封口。其它专业施工时，注意不得碰坏电气配管。（7）电缆敷设 电缆在敷设前，根据设计图纸对电缆的规格、型号、敷设方式、长度、路径及电缆的起止点进行统计列表。 敷设前，确定所有电缆的型号、规格符合设计要求，外观无扭曲、损坏现象。电缆敷设前检查电缆芯线有无断芯，同时进行绝缘测试，1KV以下电缆用1KV摇表摇测线间绝缘电阻10M。电缆测试完毕，电缆端头用橡皮包布密封后再用白粘胶带包扎。A、电缆沿桥架敷设 敷设方法 在敷设前将电缆的敷设顺序及排列方法用表的方式列出来，以防电缆的交叉和混乱。 电缆敷设采用人工敷设方法。根据所需敷设的电缆型号，利用人工滚动运送方法将电缆滚送至指定地点。滚运时按电缆盘上所表示的箭头方向滚送，以免电缆松开或彼此混乱，搬运电缆过程中，严禁将电缆平放。电缆具有重量大，长度长的特点，敷设时先将电缆盘利用支架支起，使电缆盘能在支架上转动，沿途桥架上每隔3m处安装滑轮，这样一方面可省力，提高效率，另一方面可防止电缆表面破损，敷设完后在首末端打上标号（与设计图纸一致），以免混乱。 在电缆敷设时，先敷设规格最大的电缆，依次进行。敷设完毕后，沿全线整理，水平敷设时在电缆首端、尾端、转弯及每次隔5m处固定，垂直敷设时，在电缆上端及每隔1.5m 处固定。为便于联系，电缆敷设时配备对讲机。 质量要求 电缆的绝缘电阻10M。 电缆
