石油化工项目厂区给排水地下管线施工方案.doc

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1、 厂区给排水地下管线施工方案一、工程概况1、基本情况主要施工管线有苯体ABS生活污水系统，初期污染雨水系统、生产给水系统、消防系统、雨水系统、生产污水系统。管线埋设深达3米多，井135座、化粪池5座、雨水口112座。2. 各专业管线施工前，先期对施工范围内腐植土和有草的地方进行清除，清除厚度为30cm以上，直至露出符合施工回填要求的施工用土为止，运至3km以外甲方指定的地点。由于该地区均为园田土，管线沟槽开挖后，须根据地质情况确定是否对地基进行处理。在满足要求监理验收合格后方可进行下道工序的施工，如不符合设计要求，必须进行基础处理，处理方法根据现场实际情况另行确定。2.各管线技术参数见下表：序

2、号管道名称代号管道等级材料1稳高压消防给水线HFWA92AQ235B10焊接钢管10无缝钢管2生产给水IWA91A Q235B10焊接钢管10无缝钢管3雨水管线RW铸铁、RC球墨铸铁管、钢筋混凝土管4 生产废水管线WWA91A铸铁、Q235B铸铁管、焊接钢管5生活给水管线PWPP-R聚丙烯管6生活污水管线SASUPVC 硬聚氯乙烯7初期污染雨水管线RAWUPVC硬聚氯乙烯3、主要工程量序号名称规格单位数量图号或标准号备注1Q235B/管子DN400米2477BE,WELD,GB/T3091-20012Q235B/管子DN100米514BE,WELD,GB/T3091-20013Q235B/管子

3、DN200米414BE,WELD,GB/T5038-20004Q235B/管子DN300米291BE,WELD,GB/T5037-20005Q235B/管子DN50米399BE,WELD,GB/T137936Q235B/管子DN150米12BE,WELD,GB/T5038-20007聚丙烯管DN50米601PP-R8聚丙烯管DN63米133PP-R9聚丙烯管DN90米394PP-R10聚丙烯管DN160米7PP-R11承插铸铁管DN300米1148GB/T3422-200812聚乙烯管DN300米601UPVC/ 环刚度S213聚乙烯管DN400米107UPVC/ 环刚度S214聚乙烯管DN5

4、00米38UPVC/ 环刚度S215聚乙烯管DN600米174UPVC/ 环刚度S216钢筋混凝土管d300米152RC承插乙型接口级17钢筋混凝土管d400米431RC承插乙型接口级18钢筋混凝土管d500米390RC承插乙型接口级19钢筋混凝土管d600米411RC承插乙型接口级20钢筋混凝土管d700米337RC承插乙型接口级21钢筋混凝土管d800米85RC承插乙型接口级22钢筋混凝土管d900米182RC承插乙型接口级23钢筋混凝土井座13024消火栓个57PN1.625消防炮个12水雾两用型PN1.626消防水枪个8固定式喷淋水枪DN65 PN1.627化粪池2950*1350个5

5、28雨水口个134砖砌29泥浆坑3*2*1.5个25每两个井之间挖一个泥浆坑30降水井填沙立方米13131降水井个5232排水沟挖土方立方米1061排水沟底宽1.2米，深1米 ，长707米33集水坑5*6*3个234集水坑3*4*2.5个1035素混凝土立方米400钢筋混凝土管180带型基础二、施工编制依据1.厂区给排水地下管道图纸总说明；2.厂区给排水管道布置图：3. 施工现场条件和实地勘察的实际情况；4. 根据施工现场的地质勘察报告中水文条件；5. 根据GB50268-97给排水管道工程施工及验收规范中关于管沟降水条件的技术要求；6.工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97；7.

6、 现场设备、工业管道焊接工程施工用验收规范GB50236-988.给排水管道工程施工及验收规范GB50268-97；9.钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准SY/T0414-98；10. 石油化工给水排水管道工程施工及验收规范 SH3533-200311.石油化工安全技术规程SH3505-1999。三、施工质量保证体系四、施工程序1施工准备1-1施工方案报审会签确定1-2施工技术准备 1-3管道防腐工程施工1-4地下降水2现场施工2-1土方开挖2-2预制.安装管道2-3管道工程试验2-4管道回填 2-5交工验收五、施工准备1. 组织施工人员进行图纸会审，熟悉、审查图纸中相关内容，对施工人员进行技

7、术交底及施工安全交底，根据现场的施工布局合理安排组织施工。六、降水排水根据现场管道施工的先后顺序，在施工前4天降水井开始对施工区域内进行降水，以保证管沟开槽时，地下水位在管沟沟底0.51m的范围内，施工期间，降水井不停抽水，派专人日夜看护，保证地下水位维持在施工要求的范围内，至区域施工完毕后降水完毕。如遇雨天，则随时用水泵排水，保证场地内无积水。1、降水施工的工艺流程降水井位的确定 挖井位的沟槽 钻孔 下管 安装水泵 降水（1 ）根据管道的坐标、布置情况，确定管沟降水井点位置，经相关单位认可后，进行施工。2 现场准备：2.1现场管线开槽位置确定，具备降水施工的条件。2.2施工用电：从现场的临时

8、施工总电源中引入，在降水区内设10个施工电源箱。2.3施工用水：从现场的临时生活水引入临时水源，供施工用。2、降水施工：2.1 .厂区内临时排水系统的建立：在施工的厂区道路以内顺着管线方向用挖掘机开一条排水明沟，沟底宽为1.2米，深为1米，放坡为1：0.5。人工修整明沟，沟内全部铺设聚氯乙烯塑料大棚膜，进行防渗处理。由于道路两侧均有管线，需排水至预设的集水坑，由管线这边的集水坑导至管线那边的集水坑，直至排至路侧的排水沟。由于南侧排水沟过浅，且有部分堵塞，所以需加以疏通加深，并设2个5*6*3米的集水坑，每个集水坑用2台8寸泵排至甲方指定地点。过车行路街时，需埋设DN800的钢管过路，管底与沟底

9、 平齐，排水明沟坡降为3，坡向甲方指定的地点。2.降水井的施工：2.1降水的范围：根据现场的实际情况，现场的地下水位为现地面以下1.1米，现场的地面标高为4.10m（绝对标高）左右，即管沟挖深在绝对标高为3.00m时为地下水位线，又根据现场的多方因素考虑，当管网开工后，临时排水系统建立后，厂区内的地表水位将会有所下降等因素，又因砼管等管线基础施工时的对地下水位技术要求为槽底0.5m以下为宜，将降水的范围确定在绝对标高为3.0m上，即当管沟挖深超过绝对标高3.0m以下时，即需采用降水井降水的方法进行施工。2.2井位的布置：采用单排井点，井点布置在路边上，距离管道坑壁大于11.5m的范围内。原布井

10、110个，井间距为20米。经共同协商，确定井数为52眼，既能满足施工要求，又比较经济合理。（重力流管线为 - 2.00米以下，压力流管线阀门有待确定。1号路与3号路所有井布置在路西侧，4号路在东侧。排水分别向南或向北，见附图。 井数量暂定为 52个。）如不能满足施工过程中的降水要求，井的数量临时变动与调整。 2.3降水井的构造： 井孔：采用钻井机钻孔，直径为400mm，单独井降水井深为15米，其他均布井为20米深。 填砂：当滤管下入井孔内后在其两侧填入中粗砂。 2寸潜水泵：在滤管内放入2寸潜水泵一台，进行降水排水。排水全部引至现场的明沟内。2.5井位回填： 当管道安装全部完毕后，停止降水，井位

11、全部回填沙砾。3降水井排水施工3.1根据现场需要在不同的区域分别设10个长3米宽4米深2.5米的集水坑，每个集水坑设1台8寸的水泵，随时将积水排至排水明沟，以保证现场内没有积水。3.2在降水井的一侧挖一条底宽1.2米深1米的排水沟，在过道路侧设一个深2.5米的集水坑，每个集水坑内设一台8寸的水泵，以保证及时将沟内积水排至路另一侧的集水坑内。4 潜水泵使用时应注意以下问题：A：泵放入水中，或拉出水面，应先切断电源，严禁拉拽电缆和水管。B：泵的接零保护及漏电保护装置，工作周围30M内不得有人进入。七、管道施工 管沟分层开挖，先安装UPV管、混凝土管，其次安装钢管，混凝土管安装完后，降水井中的水泵提

12、升到15米，待管全部安装完后，马上停止降水。验槽材料检验验验收下管组对焊接检测测返修试压补伤补口测量检查碰死口交工现场预制防腐回填井室砌筑放线1施工步骤：2.材料验收给水排水管道工程中所采用的管子、管件、阀门、卷管板材及接口材料、防腐材料，必须具有制造厂的质量合格证明书或材质证明书。对材料的质量有疑议时，应经复验合格后，方可使用。3.阀门试验 a.给排水管道使用的阀门，应认真核对规格、材质、型号、数量，并进行外观和尺寸检查，并且还要进一步进行强度试验和密封试验; b.阀门的试验在专设的试验场地进行，在保证阀门试验准确的情况下，采用水介质进行； c.阀门做水压试验时，应尽量排除阀门内的空气，阀门

13、试压完毕后，及时排除阀腔内的积水，同时作好阀门密封和阀体的保护；d.阀门试压按照施工规范要求应进行壳体强度试验和密封试验。（a）壳体强度试验对阀体和阀盖等联结而成的整个阀门外壳进行的压力试验。目的是检验阀体和阀盖的致密性及包括阀体与阀盖联结处在内的整个壳体的耐压能力。(b) 密封试验检验启闭件和阀体密封件密封性能的试验。试验方法和步骤：阀门试压分三个阶段进行,首先是对阀门的整体强度试压,其次是对阀门的左、右侧分别进行密封试压。为提高阀门的试验速度，相同规格、相同工作压力的同种阀门可通过法兰连接在一起，同时进行壳体强度试压。进行密封试验时，可逐个沿加压方向进行试验。(c)阀门壳体强度试压壳体强度

14、试验时，试验压力应为阀门的设计工作压力的1.5倍，稳压不小于5min，承压壁及阀体与阀盖联结处不得有可见渗漏，壳体（包括填料函及阀体与阀盖联结处）不应有结构损伤。壳体、垫片、填料等不渗漏、不变形、无损坏，压力表无压降为合格。封闭阀门进口和出口，压紧填料压盖以便保持试验压力，启闭件处于部分开启状态。在对阀门进行强度试压时，阀门应处于半开状态，让中腔充满水，整体强度试压。逐渐加压到试验压力，然后对壳体（包括填料函及阀体与阀盖联结处）进行检查。主要阀类的加压方法按下表的规定。但对于规定了介质流通方向的阀门，应按规定的流通方向加压。阀类加 压 方 法闸阀封闭阀门两端，启闭件处于微开启状态，给体腔充满试

15、验介质，并逐渐加压到试验压力，关闭启闭件，释放阀门一端的压力。阀门另一端也按同样方法加压。蝶阀应沿着对密封最不利的方向引入介质并施加压力。对称阀座的蝶阀可沿任一方向加压（e）阀门密封试验密封试验时，试验压力为阀门的设计工作压力，稳压15min，不内漏、压力表无压降为合格。进行密封试验时，应按照阀门的说明书要求给定的方式关闭。强度试压合格后，进行密封试压，首先将阀门处于全关状态，将阀门的一侧进行充水，达到工作压力后进行稳压，经检查合格后，再将阀门的另一侧进行充水，达到工作压力后进行稳压。阀门两面在试压过程中，都应在单面受压状态下进行开启，以检查阀门的灵活性。阀门排水,通过试压头底部的低点排水管进

16、行排水，阀体排气阀要打开以便空气进入。4、土方施工沟槽开挖时，不得扰动设计管底的原土，机械开挖时，应在设计标高以上预留200-300mm土层，而采用人工清底找平。如原土被扰动，应采用3：7灰土分层夯实，压实系数不小于0.90。-钢管：管线直接敷设在原状土上。-钢筋混凝土管：采用180度混凝土带型基础。见国标04S516-17.-硬聚氯乙烯管：管线直接敷设在原状土上。5、碳钢管道施工（）管道的施工采取沿沟槽边集中下料预制的原则，防腐则在预制厂集中进行，防腐后再运至沟槽边。焊接施工技术要求如下：所使用的焊接材料必须具备材质证明及合格证；焊工必须持证上岗；坡口加工及组对要求：a. 坡口可用氧乙炔焰加

17、工，但必须除净其表面的氧化皮，并将凹凸不平处打磨平整，坡口可采用V形。b.对应做到内壁平齐，内壁错边量不应超过壁厚的20%切不大于2mm；c.不等壁厚管子组对时，应将厚壁管子加工成与簿壁管子一致。焊接工艺要求a.焊条必须按要求烘干后方可使用；焊条类型:J422 烘干温度: 150 烘干时间: 1小时，现场配有保温桶。 b、前应将坡口表面及内外侧100mm范围内的油漆、污垢铁锈等赃物清除干净，并不得有裂纹夹层等缺陷；c.焊接时应防止“穿堂风”，起弧应在坡口内，每道焊口最好一次焊完；d.现场设置移动焊接棚，防止风雪影响焊接质量。焊缝检查 a 焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣、凸瘤及溶合性飞溅 ； b

18、 焊缝咬边深度0.5mm连续长度焊缝全长的10%,且100mm; c 焊缝加强高1+0.2Bmm(B为焊缝宽度)但最大为5mm; d 表面凹陷：深度0.5mm连续长度全长的10%且100mm;电弧焊管端修口个各部尺寸:壁厚 t (mm) 间隙 b (mm) 钝边 p (mm) 坡口角度a () 49 1.53.0 1.01.5 60701026 2.04.0 1.02.0 605（）管子切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化铁等，切口端倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不超过3mm；（）坡口加工：管子、管件的坡口形式和尺寸应符合设计文件或有关规范要求，管道坡口采用机械或氧-

19、乙炔焰方法加工，坡口斜面及钝边端面的不平度不大于0.5mm，坡口尺寸和角度应符合要求，必须清理表面的氧化皮、熔渣、铁屑等杂物；（）管道安装前应检查管沟的宽度、水平度、坡度、深度符合设计要求，管道基础处理完毕、验收合格；管子、管件、阀门等已按设计要求核对无误，内部清理干净、无杂物；（）.预制管段在吊运或下沟时应采取防护措施（如用吊装带或带胶皮套的钢丝绳扣），防止损坏防腐层，对于公称直径较小的管段（DN100mm），用绳子将预制管段绑好，抬至沟边，用绳子慢放到沟底；对于公称直径较大的管段（DN100mm），采用吊车或其它吊装工具吊入沟底，吊装时应注意管子的刚度与强度，选择合适的吊装位置，防止管子产

20、生永久性的变形，严禁将管子直接推滚入沟中；在吊装允许的范围内，尽量采用沟上分段预制，下沟碰头的方法。在碰头处挖设焊接操作坑。（）.管道标高的控制：较长的管道用水平仪测量控制，较短的可用塑料U型管从附近基准点控制，管道安装不允许强力对口，支管外壁距焊缝不宜小于50 mm，安装允许偏差为：坐标允许偏差：60mm标高允许偏差：25mm水平管平直度：DN100 2L且50mm DN100 3L且80mm立管垂直度：5L且30mm成排管道间距：15 mm交叉管的外壁间距：20 mm（）高压消防水管道按GB/T50236不需进行无损抽样检测。（）所有未参加水压试验的焊缝应按设计要求做100%的着色检验。6

21、.非金属管道安装6.1硬聚乙烯、硬聚氯乙烯管安装6.1-1管材管件在运输、装卸、搬运和堆放时，应小心轻放，排放整齐，避免油污，不受剧烈撞击既尖锐物品碰触，吊装用吊装带，不得抛、滚、拖。6.1-2管材管件要堆放在临时库房内，不能露天堆放。6.1-3管道基础：基底为原状老土。6.1-4热熔连接工具的温度控制应精确，连接前应将连接面和加热面用洁净棉布擦净。6.1-5电熔连接机具输出电流、电压应稳定，符合连接工艺要求。6.1-6热熔、电熔连接加热时间、温度和施压的压力以及保压冷却时间应符合生产企业的规定，在保压、冷却期间，不得移动管材管件或在连接件上施加任何外力。连接前还要检查是否在同一轴线上。6.1

22、-7电熔连接还要刮除插入段表皮。6.1-8热熔、电熔管道在沟槽内蜿蜒敷设。6.1-9UPVC管需在插口处倒角，挫成坡口后进行连接，切断管材时，应保证断口平直，且垂直管直线，坡口的长度不小于3MM，厚度约为管壁厚的1/3-1/2，粘接前，将插口内外彻底擦拭干净，有油污时，用棉纱蘸丙酮擦。粘接前试插一次，使插入深度和配合情况符合要求，并在插入段表面画出插入承口深度的标线。用毛刷涂刷粘接剂，应先涂承口，后涂插口，且应轴向涂刷，涂刷要迅速、均匀、适量，一般每平200克。涂刷后应立即将管端插入承口，用力挤压，插入至所划标线，同时保证接口直度和位置正确，保持时间1分钟以上，连接完后应及时将挤出的粘接剂擦净

23、，粘接后不得立即对接合部位强行加压，静置固化时间1.5小时以上。管道不允许大幅度弯曲。6.1-10给水管道水压试验分预试验阶段与主试验阶段两个阶段进行，并保证管道上回填土厚大于0.5米（接口处不填），粘接管道需在安装完毕48小时后进行。6.2.钢筋混凝土管安装6.2-1.钢筋混凝土管基础施工采用180混凝土带型基础，见国标04S516-11。管沟清理完毕后，即先浇筑管底以下的平面基础部分，等混凝土强度达到80%以上后，安装混凝土管，安装完毕后，再浇筑管底以上的部分。施工时，接头处做成斜坡，每层错开0.5-1米，并应充分捣实。现场采用8T吊车配合吊混凝土料斗。6.2-2.钢筋混凝土管安装待管道平

24、面基础达到一定的强度后，采用吊车将管吊到管基础上。安装时插口的方向与流水的方向相同，稳管前将管口内外清理干净，稳好第一根管后，安装一个套环，再将第二根管插入，插入时，接口内要留有一定的间隙。施工中，管道要找正拔直，等两检查井间的管道全部安装完后，检查管道坡度，合格后浇筑管底以上部分的管基础，浇筑时要在管的两侧同时进行，以免管道移位。另外，由于混凝土管管口偏差较大，因此，胶圈承插口也需再抹膨胀水泥口。每个井处用159*6钢管（每个长1.8米）做两个管支撑，用于支撑伸入井内的混凝土管。6.2-3.水泥砂浆接口抹带 所用水泥、砂子、配合比应符合设计要求。抹带前将表面凿毛，将管口及管带覆盖上的管外皮刷

25、洗干净，并涂一道水泥浆先将缝隙用1：3.2-3水泥沙浆抹上，后分二次完成，第一次抹10MM厚水泥沙浆，上钢丝网，网长度为每侧插入150MM为宜，初凝后再抹第二层，第二层抹15MM厚水泥沙浆，配合比都为1：2.5。初凝后赶光压实，用草袋覆盖，注意洒水养护。最后进行管内勾缝。7.井的施工：7.1根据现场的实际情况，井施工中，采用提前4天降水方法，边施工边降水。7.2及时绑筋浇注混凝土，达到强度后将模板拆除。井施工时采用24小时降水。8.除锈防腐8.1对管道防腐表面要认真进行喷砂除锈，除锈等级为Sa2.5级，除锈后，对钢材表面露出的缺陷应进行处理，附着表面的灰尘、磨料应清除干净，保持干燥。8.2采用

26、加强级聚丙烯胶带防腐。缠绕用PE带必须干燥、清洁，缠绕时应紧密无褶皱；一层内带，一层外带，搭接宽度各为55%。防腐胶带厚度1.1 mm，压边应均匀，胶带应平整，不得扭曲皱折，带端应压实，不得有翘起部位，每层搭接缝应错开。管子两端应按管径大小预留出一段不防腐，预留头的长度应符合下表的规定，已防腐完的管段堆放或吊装运输时要采用吊装带吊装和厚胶皮铺垫以免破坏防腐层，不同类型的成品管应分别堆放，并在每根管子的两端和中间用草绳捆绑，保护防腐层，严禁摔、碰、撬等有损于防腐层的方法。检漏方法：电火花检漏。8.3利用厂外防腐场进行防腐施工，在防腐现场四周围上高3米的彩条布围墙，采用脚手杆子搭成脚手架支撑，以减

27、少粉尘对周围环境的污染。9. 管道系统压力试验 按设计规定进行压力试验。9.1 管道系统试压1）管道试压前，应将位置相近、试验压力相近的管道可以作为一个系统进行压力试验，以平面工艺流程图为基础，将这些管道组合在一起形成一个管道试压系统。由于该工程属于地下管道，在具体情况下也可以采用分段试压的形式。 2） 管道试压系统由项目部策划、组织施工单位编制，报请建设单位或其他相关单位审查、批准。9.2 试压前联合检查 管道系统试压前，先由责任工程师，和进行管线检查后填写试压、水洗前检查责任卡及尾项整改表整改后由工程项目部邀请业主、监理单位及监检部门进行联合检查，三查四定，对下列资料及现场进行审查确认：

28、1）管道组成件、焊材的制造厂质量证明书及校验性检查和试验记录； 2）管道的焊接工作记录及焊工布置、射线检测布片图； 3）无损检测报告； 4）按试验要求，管道已经加固； 5）管道系统全部按设计文件安装完毕： 6）管道基础应符合设计规定，材质、安装位置正确，管件数量齐全，紧固程度焊接质量合格； 7）焊接工作已全部完毕； 8）焊缝及其他应检查的部位不应隐蔽；9）试压用的临时加固措施安全可靠；临时盲板数量正确，标志明显，记录清楚：10）管道的材质标记明显清楚；11）试验用的压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.52.0倍，压力表不得少于两块；12）有经

29、批准的试验方案，并经技术交底。9.3 压力试验管道系统的压力试验以液体进行。1）液压试验要求-压力试验应用洁净水。-因试验压力不同或其他原因不能参与系统试压的管道、应加盲板隔离，并有明显标记；-压力试验时，先排净系统内的空气，升压应缓慢的进行，达到试验压力（设计压力的1.5倍）后，停压10分钟，然后降至设计压力，停压30分钟，检查不降压，无泄漏和变形为合格。埋地钢管道的试验压力应为设计压力的1.5倍，且不得低于0.4MPa。饮用水管（HDPE）的实验压力为工作压力的1.5倍，且不低于0.8MPa，不得将气压实验代替水压实验。稳高压消防给水管线 试验压力 1.6MPaG生活给水管线 试验压力 0

30、.9MpaG生产给水管线 试验压力 0.9 MpaG 试验过程中若有泄漏，不得带压修理。缺陷消除后，再重新试验。系统试压合格后，应缓慢降压，试验介质应排放到合适地点，应排净液体，及时填写压力试验记录，拆除临时盲板。3）当现场条件不允许使用液体或气体进行压力试验时，经建设单位同意，可同时采用下列方法代替：-所有不能参加压力试验的焊缝（包括附着件上的焊缝），用煤油渗透法或磁粉法进行检验。对接焊缝用100%射线照相进行检验。10.回填土施工10.1钢质管道坐在原状土上。10.2管道试压完毕，共检合格应立即进行回填，如沟内有积水时，必须全部排尽，方可回填。回填前必须进行隐蔽检查，合格后方可进行回填。1

31、0.3 回填时回填土应采用好土（如粉质粘土，砂土，粉土等），不得用淤泥及粉煤灰回填。当设计要求换土时应按要求进行换土和夯实。10.4管沟回填土应分层夯实，分层检验，其虚铺厚度应符合下列规定：10.4.1用动力打夯机夯实，不大于0.3m（管顶以上500mm范围内用人工夯夯实）；10.4.2人工夯实，不大于0.2m。10.5回填土分层检查应在每层表面下2/3处取样确定回填土是否达到控制标准。取样数量为沿管道走向每50m一处，每施工段应保证不少于两处。回填土压实系数为0.90，道路下面不能小于0.95.10.6回填完后应平整现场。八、确保质量的技术组织措施1、.质量控制点的设置和实施依据所承建工程项

32、目的技术特点和质量标准要求，按设计图纸文件、工程施工及验收规范、质量标准的规定，分析施工过程流程上的每个质量检验和试验点，将其分为A、B、C三类做为质量控制点，实施A、B、C三级质量控制：A类质量控制点影响工程质量的关键检验项目，是过程控制中的关键质量控制点，定为施工过程中的停点，实施A级质量控制，由施工单位专责工程师，项目监理单位专业质检师和甲方代表进行联合检验认证并签证。B类质量控制点影响工程质量的主要工序或重要检验项目，是过程控制中的主要质量控制点，实施B级质量控制，由施工单位专责工程师和项目监理单位的专责质检师联合检验、认证并签字。C类质量控制点对工程质量有一般影响的工序或一般必须进行

33、的检验项目，实施C级质量控制，由施工单位专责工程师进行检验认证并签字。a.对质量控制点控制的实施1.1工程开工前，负责施工技术的专责工程师应按施工工艺流程对A、B、C三类质量控制点设置及其质量要求，向施工班组进行技术交底。1.2施工的操作者，在施工过程中，必须进行质量自检，并填写自检记录，经专责工程师检验认证签字。对AR、BR、CR质量控制点进行检查认证时，必须提供相应的质量记录。1.3对需三方共同认证的质量控制点(A级和隐蔽工程)专责工程师负责通知甲方和监理单位质检师，在24小时内到达施工现场，与专责工程师三方共同进行检验认证。1.4隐蔽工程的检查，执行A级质量点的检查方法。质量控制点的设置

34、质量控制点验槽防腐组对焊接试压补口补伤隐蔽工程控制级别ARBAABAR九、HSE管理体系及措施（一）安全管理体系：1.安全方针以人为本、遵章守法、安全第一、预防为主、建设绿色管道。2.安全目标 杜绝发生重大环境污染事件； 杜绝重大交通事故； 杜绝火灾、爆炸事故； 人员伤亡事故率为零； 施工、生活场所环保达标率100%。3.安全管理措施（1）安全培训：凡进入施工现场的施工人员必须进行安全教育；施工前，技术人员和施工负责人要全面检查各项施工准备，逐级以书面形式进行技术、安全交底和安全教育（应有安全交底记录），使安全管理在思想、组织、措施上都落到实处。贯彻执行华锦集团的各项安全管理制度。（2）正确穿

35、戴个人防护用品，如安全帽、护目镜及手套等。施工人员按照安全管理规定穿工作服进入施工现场。施工人员必须熟练掌握本工种的安全操作规程，并在施工中严格执行。电工等特殊工种应持证上岗。并填写特殊工种作业人员登记表，报甲方质量安全处备案。（3）基坑开挖，按照设计要求放线开挖，放坡1：1.5。沟槽内两人操作间距应大于2.5米。多台挖掘机同时操作时，挖掘机间距应大于10米。在挖掘机工作范围内，不得有其他作业进行。挖土从上往下，逐层进行。严格按照要求放坡，不放坡的，加保护支护。另外，在土方开挖前，办理动土证，明确地下障碍物的性质，深度，方位等。有障碍物的地方，采用人工机械相结合的方法挖掘。（4）用电设施实行“

36、三相五线制”及“一机一闸一保护”。用电设施的接、拆应由专业人员进行操作。电线不得裸露，绝缘良好，防止短路伤人，所有配电设施都要做好防雨、防潮、防雷工作。配电箱等危险处设明显警示标志。（5）现场沿施工管沟配备泡沫灭火器，以备不测。并配人员随时巡查。（6）施工现场加设安全警示牌，安全措施落实到人。现场设专职安全负责人。（7）潜水泵使用时应注意以下问题：A：泵放入水中，或拉出水面，应先切断电源，严禁拉拽电缆和水管。B：泵的接零保护及漏电保护装置，工作周围30M内不得有人进入。（二）文明施工1、现场文明施工管理的内容与要求：1.1严格按施工程序、技术标准、规范和规程进行施工。1.2现场要平整、干净，道

37、路要畅通排水良好。1.3施工手段用料及周转材料用完后应急时清理回收，不乱扔、乱放。生活垃圾等废弃物指定地点存放及时清除。1.4施工现场暂设应符合安全、环保等要求，相应的安全管理制度上墙并由 安全负责人监督执行。2、现场文明施工管理的实施：施工中按照安全规定执行，确保零事故。注意环境保护。另外，注意成品保护，严禁擅动与施工无关的设施及损坏公共设施。工程完工撤离现场时，机具设备要有序拆除和搬运，现场清理干净，恢复原貌。十、劳动力组织一览表序号工种人数备注1施工经理12队长23技术员24质量员15安全员26电焊工207管工208木工189钢筋工2010瓦工1011测量工812电工513起重工814油工25十一、主要施工机械及用具、材料一览表名称规格、型号单位数量液压汽车吊25吨台1液压汽车吊16吨台2拖车5吨台2挖掘机5吨台2装载机5吨台1逆变直流焊机ZX7400台8直流电焊机AX7300台5直流氩弧焊机NSA4300台4试压泵4DSY25台3经纬仪台2水准仪台2水泵8寸台15水泵3寸台10潜水泵2寸台55塑料布1200电缆4平方米7500钻井机3过路钢管DN800米500电火花测漏仪台1测厚仪台1钢丝网500草袋片3000配电源套11防雨开关个55降水井泵塑料管2寸米1200排水塑料管8寸米650架线用木杆8米长根250混凝土管道支撑（钢管）159*6米300