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1、第十四节 电气施工方案一、电气工程安装质量控制程序：二、建筑电气工程施工阶段流程：1.主要施工程序2.主要施工方法及技术要求1）施工准备熟悉图纸，不仅要熟悉电气施工图，还要了解建筑和结构施工图以及其他专业图纸，电气施工前要了解土建布局及建筑结构情况和电气配管与其他专业间的配合情况。核实图中选用设备、材料，工机具、测量器具准备，根据工期安排及进度要求合理配备劳动力、提出备料及分批采购计划。本工程因招投标文件要求，只负责工程结构配合内的管路的预留预埋工作。2）预留、预埋根据招标文件不包括精装修工程、弱电工程、电梯工程、专业设施工程。施工人员按图纸的要求和施工规范的规定（或实际需要），经过综合考虑，
2、确定盒（箱）的正确位置，及管路的敷设部位和走向，以及在不同方向进出盒（箱）的位置。配合土建按图进行管路、铁构件及配电设备基础、孔洞的预留预埋。施工时须与土建专业密切配合，熟悉图纸，做到预留预埋一次到位，位置准确。与土建结构矛盾之处，由技术人员协商处理，不得随意损伤建筑结构，预留预埋按设计要求验收合格后方可继续进行下道工序施工。紧跟土建进度计划，合理制定本专业的预埋计划。3.预留孔洞在土建绑扎钢筋前，根据施工图纸桥架线槽过墙、楼板及嵌入式配电箱确定所留孔洞位置，并提交给结构专业。按照孔洞的尺寸加工木盒，待土建绑扎钢筋完毕后，与其配合将木盒嵌入图示位置，并将木盒固定牢固并复核，混凝土浇注时专人看护
3、，混凝土浇注完，拆模后进行技术复核。4.管路预埋1）焊接钢管（SC）敷设（1）暗配管工艺流程：（2）材质要求材料名称材 质 要 求焊接钢管壁厚均匀、焊缝齐全，无劈裂、砂眼、棱刺、凹扁现象。防腐完整。应有产品合格证；管箍应为通丝管箍，套管长度宜为管外径2.2倍。铁制开关盒、灯头盒、接线盒应符合标准要求，规格应与装置件配套，不使用的管孔敲落板应完整，镀锌完整、无脱落；紧固件镀锌完整、无脱落。弯曲半径R6D钢管煨弯时焊缝应放在左右侧面r（3）施工做法及要求：A.钢管暗配管弯曲半径不应小于管外径的6倍,弯扁度不应大于管外径的0.1倍。没有明显褶皱、凹陷。B.根据施工图要求测定箱、盒位置；成排安装时要弹
4、线，位置划出标记,按测定的位置固定箱、盒，相邻或成排箱、盒应挂线找平、找直、线坠找正。C.钢管的弯曲应采用冷煨法。一般管径20mm及以下时使用手扳煨弯器；管径25mm及以上时，使用液压煨弯器；管径70mm及以上时，使用机械煨弯器。将需断口的管子用压力压牢，用钢锯或砂轮锯锯断。管口应齐平，并用扁锉、圆锉或半圆锉将管口锉光滑。螺纹连接的管端用手扳套丝板或套丝机套丝，使用通丝管箍连接；采用套管连接时，套管两端应焊接严密、牢固。D.现浇混凝土楼板上的箱、盒，可将箱、盒点焊固定在模板上；现浇混凝土墙上的箱、盒，可将箱、盒安装卡铁，将卡铁与钢筋焊固定；为使箱、盒标高准确，也可采用预留套盒的方法；砌筑墙体上
5、的箱、盒应采用水泥砂浆稳固，砂浆应饱满。E.在混凝土墙内配管：将箱、盒固定在该墙的钢筋上，每隔1m左右，用铅丝绑扎牢。向上引管不宜过长，以能煨弯为准，管进开关、插座等小盒，可不套丝，但必须做好跨接地线。F.在混凝土楼板内配管：测好灯位，根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢，然后敷设管路。两个以上的盒子要拉直线。套管连接效果图钢管套丝效果图G.管路敷设后，将箱、盒、管路连接成整体接地。套管连接时要保证套管长度为管外径的2.2倍、套管管径应与管径相匹配，对口处要位于套管中间，焊口应牢固严密，薄壁管严禁套管连接。H.管敷设在多尘或潮湿场所时，管口及连接处均应密封。管路连接处，丝头应缠
6、防水胶布或缠麻、抹铅油。I.现浇混凝土楼板上的箱、盒，可将箱、盒点焊固定在模板上；现浇混凝土墙上的箱、盒，可将箱、盒安装卡铁，将卡铁与钢筋焊固定；为使箱、盒标高准确，也可采用预留套盒的方法。J.预埋的钢管使用前先进行外观质量检查，不得有穿孔、裂缝、显著的凹凸不平及严重锈蚀情况，管内壁光滑无毛刺，管口刮光，焊接钢管除锈后内壁刷防锈漆。K.暗配的电线管路沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲和交叉，弯曲半径不小于管外径的10倍，且弯曲后无裂缝或显著的凹瘪现象。埋入砼内的钢管，离砼表面的净距不小于15mm。L.敷设时先确定设备（灯头盒、接线盒和配管引上引下）的位置，测量敷设线路长度，然后进行配管加工（弯曲、
7、锯割、套丝），将管与盒按已确定的安装位置连接起来，管路连接采用套管连接，安装时连接管的对口处在套管的中心，套管长度为连接管径的1.53倍，焊口焊接牢固、严密。在土建绑扎第一层钢筋后，将管、盒连成整体固定于钢筋上，管与管和管与箱、盒连接处，焊上跨接地线，使金属外壳连成一体。钢管锁母护口接线盒跨接地线焊接暗配各种管入盒示意图M.管口及接线盒内塞上专用泡沫塑料堵头，防止进入水泥砂浆和杂物。N.柱上插座及风机盘管的管线，预埋时在吊顶上方的柱子上预埋接线盒。O.隐蔽验收前，施工人员检查是否有管、盒遗漏或错位情况，并用油漆在接线盒处作标记（强、弱电颜色分开），以便拆模后进行寻找。检查无误后，汇同业主及监理
8、工程师进行隐蔽验收，符合要求后在隐蔽验收记录上签字。浇注砼时，要派专人进行防护，以防砼振捣时，管路及箱盒移位。P.土建拆模后，及时派人进行清理，将钢管内清扫干净后，穿入铁丝，为下一步穿线工作做准备。与弱电分包单位及时办理交接手续。Q.过外墙套管的施工工艺上有严格的要求，穿越建筑物基础的部分及时预埋，其中穿越建筑物外墙及屋面的部分需做止水圈（利用钢性防水套管），电缆套管预埋须做防腐处理后再埋入土中，墙内侧的管口打喇叭口，墙外侧的管口采用止水法兰。5施工局部做法安装大样：1）强、弱电进、出户管的做法：这些管都敷设在室外地坪以下800mm，管路敷设重点要解决好防水问题，防止地下水渗入室内，具体做法见
9、下图：2）墙体内暗配管时首先将接线盒按照规范的标高固定在墙体内，管进盒处顺直，用根母锁紧，露出根母2扣，并将管口用管堵封堵；管与管之间及管与盒之间采用4mm2的PE线作为跨接地线；管路连接采用丝扣连接；墙体暗配管时接线盒的固定做法见下图：3）管路穿过楼板时应预留套管，管内封堵防火堵料，做法见图：4）现浇混凝土楼板上的箱、盒，可将箱、盒点焊固定在模板上；现浇混凝土墙上的箱、盒，可将箱、盒安装卡铁，将卡铁与钢筋焊固定，钢管在现浇混凝土板中暗配，安装方法见下图：5）成品保护（1）配管工程完成后（模板拆除后）应进行预扫管。采用铅丝带布扫管法，清除管内积水及杂物, 发现问题及时处理，避免穿线时再剔凿。（
10、2）施工应紧密配合土建进度，不颠倒工序，不损坏结构，不经允许不得切断钢筋，建筑装修后严禁再剔凿。剔槽、洞不应用力过猛，槽、洞不应过大过宽，严禁剔横槽。（3）施工中随时提请其它工种施工人员配合保护好电气管、盒。土建吊运料具、吊装模板时应避免砸、碰管路、箱盒。注意及时封堵管口、箱、盒口，防止杂物掉入管内、污染箱盒。6基础型钢及支吊架预制安装1）基础型钢制作安装施工时按图纸要求预制加工型钢架，型钢下料采用切割机，切割要精确。型钢按设计及设备尺寸，调整好长度，下料先点焊找平后再施焊，用台钻钻好固定孔，刷好防锈漆，放在预留铁件上，用水平尺找平、找正，找平过程中，需用垫片的地方最多不能超过三片，然后与预埋
11、件焊接牢固，补刷防锈漆。基础槽钢安装允许偏差：不直度每米1mm、全长5mm，水平度每米1mm、全长5mm。基础槽钢安装完毕后，将两端与预埋的接地扁钢进行焊接，焊接面为扁钢宽度的二倍，然后将基础槽钢刷两遍面漆。2）支吊架制作、安装合理计算材料用量，综合考虑各种支架长度，成批加工制作，尽量利用定尺型材，做到物尽其用。用切割机下料，不得用气焊吹割，除去毛刺，做好搭角组对，点焊调直、调平、搭面、三面满焊，焊后立即清除焊渣。所有支吊架均刷防锈漆两道，面漆一道。支吊架安装采用适配的膨胀螺栓固定，打膨胀螺栓要严格按照规程操作，保证打孔正确，安装时做到牢固、可靠，支吊架横担水平度保证在0.1mm以内，高度偏差
12、不超过1mm。7防雷接地装置预埋本工程利用桩基和地梁及承台主筋焊接构成的钢筋网作接地体。接地电阻1。防雷引下线采用结构柱内4根主筋通长焊接连至基础钢筋，安装时配合土建钢筋施工进行可靠连接。作为防雷引下线及接地体的钢筋，采用搭接焊，钢筋端部搭接长度大于6倍钢筋直径，并且至少要三边焊（两侧和一个端头），以保证电气通路。屋面上的避雷带支架与墙内的立筋、立筋与结构柱内4根主筋、每个结构柱内4根主筋与基础梁内4根主筋均进行可靠焊接，从而保证每个结构柱从上至下连成电气通路。防雷接地搭接示意图结构柱内主筋每层施工时，将作为引下线的钢筋刷涂上醒目的红漆，以便施工时准确寻找。屋面的避雷带支架间距为1m。各层圈梁
13、内4根主筋、焊接连通成闭环，并与结构柱内防雷引下线焊接连通作均压环，以防止侧击雷。同时钢结构予埋件与避雷引下线焊接良好。三、机电项目配合措施：由于我公司机电项目主要负责预留预埋的工作，主要包括：弱电系统（电话系统、电视系统、火灾自动报警及联动系统、防盗对讲系统等）管道孔洞、箱体孔洞的预留及修补。电梯的设备基础、预留洞、预埋件等。因此配合方面主要体现在结构施工阶段的配合、与土建的配合等方面。1.结构施工阶段的配合要求需要土建配合预留的墙洞和楼板洞，要按照施工进度计划提前通知土建进行预留工作，并确保其安装位置正确；需在建筑结构内预埋的套管、防水套管以及预埋钢板等，要提前预制保证配合土建预埋；对于隐
14、蔽工程，土建封闭施工前，实行隐蔽工程检查制度，避免返工。预留的孔洞及沟槽在安装完毕后及时通知土建进行做防火封堵、回填、修补及抹面。2.与土建的配合1）预留、预埋及孔洞回填按预留、预埋图纸进行预留、预埋。预留、预埋中不得随意割断建筑钢筋。与土建结构有矛盾处，应及时与设计、土建、业主（业主代表、监理工程师）协调解决。在完成其工作后，及时以书面形式通知土建总包，经确认后进行回填、封闭、修补孔洞等工作。2）成品保护安装施工不得随意在墙体上剔洞，如必须剔洞，须书面报告土建（总包）、业主代表、监理工程师，经批准后按批复意见进行剔凿；且安装施工应注意对墙面吊顶的保护。四、电气分项工程施工安装及质量控制：1.
15、进入现场材料质量控制：1）电缆敷设、电缆头制作、接线和线路绝缘测试的安装质量控制2）电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。3）三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢导管内。4）高压电力电缆直流耐压试验必须符合现行国家标准电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150-2006的规定。5）低压电线、电缆线间和线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5M。6）铠装电力电缆头的接地线应采用铜绞线或铜镀锡编织线，截面积不应符合规范规定要求。7）电线、电缆接线必须准确，并联运行电缆的型号、规格、长度、相位应一致。8）电线、电缆应符合下列规定：按批查验合格证，合格证有生产许可证编号，按
16、额定电压450/750V以下聚氯乙烯绝缘电缆GB5023.15023.7标准生产的产品有安全认证标志（CCC认证）；BV型绝缘电线的绝缘层厚度序 号123456电线芯线标称截面积（mm）1.52.5461016绝缘层厚度规定值（mm）0.70.80.80.81.01.0序 号789101112电线芯线标称截面积（mm）2535507095120绝缘层厚度规定值（mm）1.21.21.41.41.61.6序 号1314151617/电线芯线标称截面积（mm）150182240300400/绝缘层厚度规定值（mm）1.82.02.22.42.6/检查：包装完好，抽检的电线绝缘层完整无损，厚度均匀。
17、电缆无压扁、扭，铠装不松。对电线、电缆绝缘性能、导电性能和阻燃性的异议时，按批抽样送有资质的试验室检测。9）管内穿线的质量控制护口遗漏、脱落、破损及管径不符，导线连接处的焊锡不饱满，出现虚焊、夹渣等现象。接头部分包扎不平整，不严密。防治措施：护口遗漏或脱落者应及时补齐，护口破损与管径不符者应及时更换。2.管路敷设：（SC管）1）施工安装工艺流程：暗管敷设的施工流程：明管敷设的施工程序：2）施工安装方法：（1）暗管敷设：暗管敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理；电线管路沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲，埋入混凝土内的焊接钢管内刷防锈漆，离表面的净距离不应小于15mm；埋入地
18、下的电线管路不宜穿过设备基础。（2）预制加工：钢管煨弯：管径为20mm及以下时，用手扳煨弯器。管径为25mm及其以上时，使用液压煨弯器。管子切断：用钢锯、割管器、砂轮机进行切管，将需要切断的管子量好尺寸，放在钳口内卡牢固进行切割。切割断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑、无毛刺，管内铁屑除净。管子套丝：采用套丝板、套管机。采用套丝板时，应根据管外径选择相应板牙，套丝过程中，要均匀用力；采用套丝机时，应注意及时浇冷却液，丝扣不乱不过长，消除渣屑，丝扣干净清晰。测定盒、箱位置：根据设计要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找正，标出盒、箱实际尺寸位置。固定盒、箱：先稳住盒、箱，然后灌浆
19、，要求砂浆饱满、平整牢固、位置正确。现浇混凝土墙固定盒、箱加支铁固定；现浇混凝土楼板，将盒子堵好随底板钢筋固定牢，管路配好后，随土建浇灌混凝土施工同时完成。（3）管路连接镀锌钢管，必须用管箍丝扣连接，连接面涂复合导电脂。套丝不得有乱扣现象，管口锉平光滑平整，管箍必须使用通丝管箍，接头应牢固紧密，外露丝应不多于2扣；管径25mm及其以上钢管，可采用管箍连接或套管焊接，套管长度应为连接管径的1.53倍，连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时45m；有一个弯时30m；有二个弯时20m；有三个弯时12m。管进盒、箱连接：盒、箱开孔应
20、整齐并与管径吻合，盒、箱上的开孔用开孔器开孔，保证开孔无毛刺，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔，并应刷防锈漆。管口进入盒、箱，管口应用螺母锁紧，露出锁紧螺母的丝扣为2-4扣。两根以上管进入盒、箱要长短一致，间距均匀、排列整齐。（4）暗管敷设方式：随墙（砌体）配管：配合土建工程砌墙立管时，使用机械开槽，管应放在墙中心，管口向上者应封好，以防水泥砂浆或其它杂物堵塞管子。往上引管有吊顶时，管上端应煨成90弯进入吊顶内，由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准，等砌好隔墙，先稳盒后接短管。现浇混凝土楼板配管：先找准位置，根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢固
21、，然后敷管。有两个以上盒子时，要拉直线。管进入盒子的长度要适宜，管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢。暗管敷设完毕后，在自检合格的基础上，应及时通知业主及监理代表检查验收，并认真如实填写隐蔽工程验收记录。（5）明管敷设管弯、支架、吊架预制加工：明配管或埋砖墙内配管弯曲半径不小于管外径6倍。支吊架的规格不得小于以下规格：扁铁支架3030mm；角钢支架25253mm。测定盒、箱及固定点位置：根据施工图纸首先测出盒、箱与出线口的准确位置，然后按测出的位置，把管路的垂直、水平走向拉出直线，按照安装标准规定的固定点间距尺寸要求，确定支架，吊架的具体位置。固定点的距离应均匀，钢管管卡间最大距离应符合下表规定。管卡
22、与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150500mm。钢管中间管卡最大距离敷设方式钢管种类钢管直径（mm）15202530405065100管卡间最大距离（m）吊架、支架或沿墙安装厚壁钢管1.52.02.53.5薄壁钢管1.01.52.0支、吊架的固定方法：根据本工程的结构特点，支吊架的固定主要采用胀管法（即在混凝土顶板打孔，用膨胀螺栓固定）和抱箍法（即在遇到钢结构梁柱时，用抱箍将支吊架固定）。（6）接地：管路应作整体接地连接，穿过建筑物变形缝时，应有接地补偿装置。焊接钢管采用6圆钢作接地跨接，跨接地线两端焊接面长度不得小于圆钢的6倍，焊缝要均匀牢固，焊接处要清除药皮并刷防腐漆；镀锌
23、钢管采用专用接地线卡及4mm2的双色铜芯绝缘线作跨接线。 （7）管线在穿越防爆区与非防爆区之间的墙或楼板时作隔离密封处理。（8）金属软管的安装钢管与电气设备、器具间的电线保护管宜采用金属软管作保护管；金属软管的长度在动力工程中不大于0.8m，在照明工程中不大于1.2m。金属软管敷设在不易受机械损伤的场所。当在潮湿场所使用金属软管时，采用带有非金属护套且附配套连接器件的防液型金属软管，其护套须经过阻燃处理。金属软管无退绞、松散；中间无接头；与设备、器具连接时，采用专用接头；连接处密封可靠；防液型金属软管的连接处封闭良好。3）配管（SC）及管内穿线质量控制：导线间和导线对地间的绝缘电阻值必须大于0
24、.5M。连接紧密，管口光滑，护口齐全，明配管及其支架、吊架应平直牢固、排列整齐，管子弯曲处无明显折皱，油漆防腐完整，暗配管保护层大于15mm。盒、箱设置正确，固定可靠，管子进入盒、箱处顺直，在盒、相内露出的长度小于5mm；用锁紧螺母固定的管口，管子露出锁紧螺母的螺纹为24扣。线路进入电气设备和器具的管口位置正确。管路的保护应符合以下规定：穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如；穿过建筑物和设备基础处加保护管。补偿装置平整，管口光滑，护口牢固，与管子连接可靠；中保护套管处在隐蔽工程记录中标示正确。金属电线保护管、盒、箱及支架接地（接零），地线敷设应符合以下规定：连接紧密牢固，接地（接零）线截
25、面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏，线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。3.PVC管阻燃塑料、配管安装及管内穿线安装及质量控制：1）PVC管阻燃塑料工艺流程：2）施工方法：弹线定位：墙上盒、箱弹线定位：砖墙、大模板混凝土墙、墙盒、箱弹线定位，按弹出的水平线，对照设计图用小线和水平尺测量出盒、箱准确位置，并标注出尺寸。加气混凝土板、圆孔板、现浇混凝土板，应根据设计图和规定的要求准确找出灯位。进行测量后，标注出盒子尺寸位置。盒、箱固定：盒、箱固定应平正、牢固，灰浆饱满，纵横坐标准确。砖墙稳注盒、箱：预留盒、箱孔洞：首先按设计图加工电管长度，配合土建施工，在距盒箱的位置约300mm
26、处，预留出进入盒、箱的长度，将电管甩在预留孔外，管口堵好。待稳注盒、箱时，一管一孔的穿入盒、箱。剔洞稳注盒、箱，再接短管；按弹出的水平线对照设计图找出盒箱的准确位置,然后剔洞,所剔孔洞应比盒、箱稍大。洞剔好后，用水把洞内四壁中杂物清理干净。依照管路的走向敲掉盒子的敲落孔，再用豆石混凝土将盒、箱稳入洞中，待豆石混凝土凝固后，再接短管入盒、箱。模板混凝土墙、板稳注箱、盒：预留孔洞：下盒、箱套，混凝土浇筑、模板拆除后，将套取出，再稳注盒、箱；直接稳固：用螺丝将盒、箱固定在扁铁上，然后再将扁铁绑扎在钢筋上，或直接用穿筋盒固定在钢筋上，并根据墙、板的厚度绑好支撑钢筋，使盒、箱口模板紧贴。加气混凝土板、圆
27、孔板稳注灯头盒标注灯位的位置，先打孔，然后由下向上剔洞，洞口下小上大，将盒子配上相应的固定体放入洞中，固定好吊板；待配管后，用豆石混凝土稳注。PVC管路敷设：配管要求：PVC绝缘导管的连接可采用套管粘接法和专用端头进行连接；套管的长度不应小于管外径的3倍，管子的接口应位于套管的中心，接口处应用胶粘剂接牢固。敷设管路时，应尽量减少弯曲。当线路的直线段的长度起过15m,或直角弯有3个且长度起过8m,均应中途装设接线盒。暗敷设应土建结构施工时，将管路埋入墙体和楼板内。局部剔槽敷设管应加以固定，并用强度等级不小于M10水泥砂浆抹面，保护层厚度大于15mm。在加气混凝土板内剔槽敷设管时，只允许沿板缝剔槽
28、，不允许剔横槽及剔断钢筋，剔槽的宽度不得大于管外径的1.5倍。管子最小弯曲半径应6D，弯扁度0.1D。（D为管外径）砖墙敷管：管路连接：可采用套管粘接或端头连接，接头处应固定牢固密封，管路应随同砌砖工序同步砌筑在墙体内。管进盒、箱连接：可采用粘接或端头连接。管进入盒、箱应与盒、箱里口平齐，一管一孔，不允许开长孔。模板混凝土墙、板敷管：应先将管口封堵好，管穿盒内不断头，管路沿钢筋内侧敷设，用铅丝将管绑扎在钢筋上。受力点应采取补强和防止机械损伤的措施。扫管、穿带线时，将管口与盒、箱里口切平。3）PVC管的质量控制：PVC管阻燃型绝缘导管的材质及适用场所必须符合设计要求和施工规范的规定。绝缘导管在砌
29、体剔槽埋设时，应采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面，保护层厚度大于15mm。管路连接紧密，管口光滑。盒、箱设置正确，固定可靠，管进入盒、箱处顺直，在盒、箱内露出的长度应小于5mm。穿过变形缝处有补偿装置，活动自如。设计无要求时，埋设在墙内或混凝土内的绝缘导管，应采取中型以上导管。管路敷设及盒箱安装允许偏差值（mm）项目允许偏差检验方法管路最小弯曲半径6D尺量及检查安装记录弯扁度0.1D观察箱垂直度高500mm以下1.5吊线、尺量检查高500mm以上3箱高度5尺量盒垂直度1吊线、尺量盒高度列安装高度0.5尺量同一场所高差5盒、箱进墙面深度104.套接紧定式钢导（KBG管）管电线管路的工艺流程
30、、安装及质量控制：1）明管、吊顶内、护墙板内管路敷设工艺流程：2）施工方法（1）管路敷设：扣压式薄壁钢导管管路有下列情况之一时，中间应增设拉线盒或接线盒，其位置应便于穿线：管路长度每超过30m，无弯曲；管路长度每超过20m，有一个弯曲；管路长度每超过15m，有两个弯曲；管路长度每超过8m，有三个弯曲。接扣压式薄壁钢导管管路弯曲敷设时，弯曲管材弧度应均匀，焊缝处于外侧。不应有折皱、凹陷、裂纹、死弯等缺陷.切断口平整、光滑。管材弯扁程度不应大于管外径的10%。扣压式薄壁钢导管管路垂直敷设时,管内绝缘电线截面应不大于50mm长度每超过30m,应增设固定导线用的拉线盒。扣压式薄壁钢导管管路明敷设时,支
31、架、吊架的规格,当无设计要求时,不应小于下列规定:圆钢:直径6mm；扁钢:30mm3mm；角钢:25mm25mm3mm。扣压式薄壁钢导管管路水平或垂直敷设时,其水平或垂直安装的允许偏差为1.5,全长偏差不应大于管内径的1/2。扣压式薄壁钢导管管路明敷设时,排列应整齐,固定点牢固,间距均匀,其最大间距应符合如下表的规定:扣压式薄壁钢导管管路明敷设最大间距规定敷设方式钢导管种类钢导管直径（mm）1620253240固定点间的最大距离（mm）吊架、支架或沿墙敷设厚壁钢导管1.52.02.5薄壁钢导管1.01.52.0扣压式薄壁钢导管管路明敷设时,固定点与终端、弯头中点、电气器具或盒（箱）边缘的距离宜
32、为150300mm。扣压式薄壁钢导管管路暗敷设时,宜沿最近的路线敷设，且应减少弯曲。扣压式薄壁钢导管管路暗敷设时,其弯半径不应小于管外径的6倍。埋入混凝土内平面敷设时，其弯半径不应小于管外径的10倍。扣压式薄壁钢导管管路埋入墙体或混凝土内时，管路与墙体或混凝土表面净距不应小于15mm。扣压式薄壁钢导管管路暗敷设时,管路固定点应牢固，且应符合下列规定：敷设在钢筋混凝土墙及楼板内的管路，紧贴钢筋内侧与钢筋绑扎固定。直线敷设时，固定点间距不大于1000mm。敷设在砖墙、砌体墙内的管路，垂直敷设剔槽宽度不宜大于管外径5mm。固定点间距不大于1000mm。连接点外侧一端200mm处，增设固定点。敷设在预
33、制圆孔板上的管路平顺，紧贴板面。固定点间距不大于1000mm。扣压式薄壁钢导管管路进入落地式箱（柜）时，排列应整齐，管口高出配电箱（柜）基础面宜为5080mm。扣压式薄壁钢导管管路进入盒（箱）处，应顺直，且应采用专业接头固定。扣压式薄壁钢导管管路与其它管路间的最小距离，应符合下列表的规定：套接紧定式钢导管管路与其它管路间的最小距离（mm）管路名称管路敷设方式最小间距暧气管平行管道上300管道下200交叉100通风、给排水平行100交叉50（2）管路连接：扣压式薄壁钢导管管路连接的紧定螺钉，应采用专用工具操作。不应敲打、切断、折断螺帽。严禁熔焊连接。扣压式薄壁钢导管管路连接处，两侧连接的管口应平
34、整、光滑、无毛刺、无变形。管材插入连接触套管接触应紧密，且应符合下列规定：直管连接时，两管口分别插入直管接头中间，紧贴凹槽处两端，用紧定螺钉定位后，进行旋紧至螺帽脱落。弯曲连接时，弯曲管两端管口分别插入套管接头凹槽处，用紧定螺钉定位后，进行旋紧至螺帽脱落。扣压式薄壁钢导管管路连接处，紧定螺钉应处于可视部位。扣压式薄壁钢导管管路，当管径为32mm及以上时，连接套管每端的紧定螺钉不应少于2个。扣压式薄壁钢导管管路连接处，管插入连接套管前，插入部分的管端应保持清洁，连接处的缝隙应有封堵措施。扣压式薄壁钢导管管路地盒（箱）连接时，应一孔一套，管径与盒（箱）敲落孔应吻合。管与盒（箱）的连接处，应采用爪型
35、螺纹帽和螺纹管接头锁紧。两根及以上管路与盒（箱）连接时，排列应整齐、间距均匀。不同管径的管材，同时插入盒（箱）时，应采取技术措施。扣压式薄壁钢导管管路敷设完毕后，管路固定牢固，连接处符合规定，易进异物的端头应封堵。（3）管路接地：扣压式薄壁钢导管及其金属附件组成的电线管路，当管与管、管与盒（箱）连接符合本规程管路连接规定时，连接处可不设置跨拉接接地线。管路外壳应有可靠接地。扣压式薄壁钢导管管路与接地线不应熔焊连接。扣压式薄壁钢导管管路，不应做为电气设备接地线。（4）工程交接验收：扣压式薄壁钢导（KBG）管管路敷设工程交接验收时，应对下列项目进行检查：管材及其金属附件型号、规格；各种规定距离；各
36、种支撑件及固定点；允许偏差值；管路中连接点位置和连接状况；施工中造成的孔、洞、沟、槽损坏的修补情况。扣压式薄壁钢导（KBG管）管路敷设工程交接验收时，应提交下列技术文件和资料：产品合格证、材质单；竣工图；变更设计的证明文件；各种测试记录；安装记录（含隐蔽工程记录、预检工程记录）。3）配管（KBG管）及穿线的质量控制（1）扣压式薄壁钢导（KBG管）管电线管路的质量控制导管严禁对口熔焊连接：镀锌和壁厚小于2mm的钢导管不得套管熔焊连接。镀锌钢管、可挠性导管不得熔焊跨接地线。以专业接地卡跨接时，两卡间连线为铜芯软线，截面积不小于4mm。扣压式（KBG）薄壁金属管接口处应涂动力复合脂，可不做跨接线。套
37、接紧定式钢导管（KBG管）管材规格见表：KBG镀锌钢导管管材规格见表（单位：mm）规 格1620253240外径D1620253240外径允许偏差00000-0.30-0.30-0.30-0.40-0.40壁厚S1.601.601.601.601.60壁厚允许偏差0.150.150.150.150.15长度L40004000400040004000长度允许偏差5.005.005.005.005.00（2）管内穿线的质量控制护口遗漏、脱落、破损及管径不符，导线连接处的焊锡不饱满，出现虚焊、夹渣等现象。接头部分包扎不平整，不严密。防治措施：护口遗漏或脱落者应及时补齐，护口破损与管径不符者应及时更换
38、。5.电缆桥架敷设 1）桥架安装工艺流程：2）安装方法：（1）水平桥架支架采用圆钢或角钢作支架，为了防止桥架摇晃，每隔15m及在桥架的转角处用型钢支架固定，支架采用膨胀螺栓固定。（2）电缆桥架水平安装的支架间距为1.53m；垂直安装的支架间距不大于2m。桥架安装横平竖直，整齐美观，距离一致，固定牢固。同一水平面内水平度偏差不超过5mm，直线度偏差不超过5mm。（3）桥架的所有断口、开孔实行冷加工。电缆桥架、线槽须在工地上切割，切割后尖锐边缘加以修整，以防电缆刮伤，切割面涂上防腐漆。（4）桥架与钢管连接用锁母固定，管口设护口。（5）桥架与支架间采用螺栓固定，在转弯处需仔细校核尺寸，桥架宜与建筑物
39、坡度一致，在圆弧形建筑物墙壁的桥架，其圆弧宜与建筑物一致。桥架与桥架之间用连接板连接，连接螺栓采用半圆头螺栓，半圆头在桥架内侧。桥架之间缝隙须达到设计要求，确保一个系统的桥架连成一体。（6）钢制桥架直线段超过30m时，设伸缩节。跨越建筑物变形缝的桥架设补偿装置。（7）金属桥架安装时的接地 金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地或接零可靠具体规定如下：金属电缆桥架及其支架全长不少于2处与接地或接零干线相连接。非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接接地线，接地线最小允许截面积不小于4mm2。镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不小于2个有防松螺母或防松垫圈的连接固定螺栓。
40、（8）分层桥架安装，先安装上层，后安装下层，上、下层之间距离要留有余量，有利于后期电缆敷设和检修。水平安装的桥架宜从里到外，水平相邻桥架净距不宜小于50mm，层间距离不小于30mm，与弱电电缆桥架不小于0.5m。（9）桥架在穿越不同防火区时设置防火隔堵措施；在封堵电缆孔洞时，封堵应严密可靠，孔洞较大时加耐火衬板后再进行封堵。3）电缆桥架、线槽质量控制支架和支架固定不牢，支吊架焊接处未作防腐处理，电缆桥架在穿过建筑物的变形缝时未作处理。防治措施；在安装桥架支吊架时，应将金属膨胀螺栓的螺母拧紧，焊接部位务必焊牢，不能有虚焊现象，焊接处及时刷好防锈漆，桥架穿过建筑物的变形缝时应加装伸缩节作为补偿措施
41、。导线及金属桥架或线槽的规格必须符合设计要求和有关规范规定。导线之间对地之间的绝缘电阻值必须大于0.5M。桥架、线槽敷设：线槽应紧贴建筑物表面，固定牢靠，横平竖直，布置合理，盖板无翘角，接口严密整齐，拐角、转角、丁字连接、转弯连接正确严实，槽内无污染。支架与支架安装：可用金属膨胀螺栓固定或焊接支架与吊架，也可采用万能卡具固定桥架或线槽，支架与吊架应布置合理，固定牢固、平整。线路保护：线路穿过梁、墙、楼板等处时，桥架或线槽不应被末死在建筑物上；跨越建筑物变形缝处的线槽底版应断开，导线和保护地线均应留有补偿余量；桥架、线槽与电气器具连接严密；导线无外露现象。导线的连接：连接牢固，包扎严密、绝缘良好
42、，不伤线芯，接头应设置在器具或接线盒内，桥架或线槽无接头。6.成套配电柜、控制柜：1）成套配电柜、控制柜的工艺流程：2）安装方法：（1）设备安装前土建应具备的条件：为便于设备的保管及施工进度的时完成，编制设备进场计划，土建满足设备安装条件。（2）基础制作安装：安装：土建浇面层前安装，基础型钢安装前应调平放正，用经纬仪检查预埋件的水平度，根据土建所标标高点确定基础槽钢的落点后依次由高到低用垫铁找平，基础找平找正后将基础预埋件、垫铁、基础槽钢焊接成一体，注意槽钢用-404镀锌扁钢与接地网相连。接地不少于两处，其中基础两端各一处。安装允许偏差应符合下列要求：垂直度偏差每米不大于1mm,全长不大于5m
43、m。水平度偏差每米不大于1mm,全长不大于5mm，基础型钢应可靠接地。柜箱体及内部设备与各构件连接应牢固，柜箱本体与基础型钢应用螺栓连接，基础型钢应涂防锈漆。基础型钢施工关键是：型钢预制平直度符合要求，安装高度（尤其是基础型钢顶部高地面的高度）符合设计要求。否则将影响手车式开关柜的操作及设备的运行质量，所以基础型钢安装质量必须检验合格后，才能进行下一步安装。3）设备的运输：设备运输过程中，采取防振、防潮、防止柜架变形和漆面受损的安装措施。位于地下室的设备，因地下室相对湿度较大，建议设备将要安装对再进场，安装好后尽早投运，避免设备受潮。设备倒运，安装于地下的采用10吨叉车及手动液压叉车依次运到对
44、应配电室，地上部分采用垂直运输设备运到相应的楼层。因设备较多，故建议设备宜分批分场所到货，并在设备外包装上标注设备设计编号，这样将为设备的倒运带来很多便利。所有的设备运到相应的配电室后，再拆除外包装。4）立柜：立柜前首先按设计图纸在配电柜上做好标记，并按设计位置依次排好，然后在距柜顶和底各200毫米处，按规定位置拉两根基准线，将开关柜按图纸规定的顺序比照基准就位，设备安装放好后，对成排安装的柜、箱，以中心单柜的垂直度、水平度为准，再分别向两侧拼装逐柜调整，少许误差可在框底部加钢垫片找正。使安装允许偏差符合表规定。柜（屏、台）安装允许偏差和检验方法项次项 目允许偏差（mm）检验方法1基础型钢顶部
45、平直度每米全长1拉线、尺量检查52侧面平直度每米全长153柜（盘）安装垂直度每米1.5吊线、尺量检查4盘顶平直度相邻两盘成排两盘2直尺、赛尺检查挂线、尺量检查55盘面平直度相邻两盘成排两盘1直尺、赛尺检查拉尺、赛尺检查56盘间接缝/2赛尺检查配电柜的水平调整可用水平尺测量。垂直情况的调整，沿柜面悬挂一磁力线锤,测量柜面上下端与吊线的距离,如果距离不等,可用薄铁片调整使其达到要求。柜体与柜体之间应用镀锌螺栓紧密固定，柜体与基础型钢间采用焊接或螺栓连接，具体按设计要求。在柜体上安装的支架必须采用螺栓连接，在柜内安装的电缆要固定牢靠。对手车式、抽屉式开关柜安装完毕后，还要根据要求进行检查并做出相应调整。所有开关柜必须有可靠的接地。3）成套配电柜、控制柜的质量控制：（1）柜（盘）的试验调整结果必须符合施工规范规定。柜、屏、台、箱、盘的金属框架及基础型钢必须接地（PE）或接零（PEN）可靠；装有电器的可开启门与框架的接地端子间应用裸编织铜线连接，做好标识。低压线套配电柜、控制柜（屏、台）和动力照明配电箱（盘）应有可靠的电击保护。柜（屏、台）、箱（盘）内保护导体应有裸露的连接外部保护导体的端子，内部保护导体的最小截面积不应小于以下的规定。保护导体的最小截面积（mm2）相线的截面积S相应保护导体的最小截面积SpS163S16S351635S4
