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1、陕煤神木电石一体化电石装置工程高支模板施工方案一、编制依据序号名称编号1甲方提供的建施图、结施图2建筑工程质量验收统一标准GB503OO-20013混凝土结构工程施工质量验收规范GB5O204-20024建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20085建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20016施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20057建筑施工计算手册二、工程概况陕西煤业化工集团神木电化发展有限公司扩建50万吨/年电石一体化项目电石装置工程项目位于陕西省神木县城北15KM的神府经济开发区店塔工业园，神木电化发展有限公司现有厂区的北侧，本项目总用地面积14.58万平方米。工程质量要求高
2、，对砼面垂直度与平整度及观感质量要求相当高。工程施工必须保证安全和文明施工。 三、施工准备1、技术准备公司技术部门组织项目及分包单位的有关技术人员熟悉图纸。了解建筑物各层结构类型,根据结构特点确定模板选型、配模原则以及施工顺序等。在开工前编制好模板方案,木工工长在模板施工前,必须进行交底, 绘制模板配模图，交至操作工人进行加工。2、机具准备本工程结构施工阶段主要混凝土施工机械需用计划见下表：机械设备需用表序号机械名称型号数量备注1塔吊QTZ-63l台2塔吊QTZ-401台3平刨MB-5132台4压刨MB-1022台5圆盘锯MJ-1042台6电钻6-16mm15把3、材料准备根据现场场地及施工进
3、度情况,制定周密的材料进场计划,合理安排材料进场时间。所有材料进场后做好验收工作,杜绝不合格的材料进入下道工序。4、劳动力准备根据施工计划要求，确定各阶段所需的各工种人员，提前组织劳动力进场。四、施工部署：本工程工期要求紧,要确保总体工期网络计划的实现,必须合理配置各项资源,按照施工区域,进行流水施工,加强计划管理,采取以日保周、周保月、月保阶段目标的模式进行层层管理,建立定期召开生产例会制度,针对每日的生产情况进行总结,安排次日的工作,并做好物资准备。五、施工方法：为保证砼的出模效果,根据工程结构特点和现场实际情况，对模板体系进行如下设计。(1)、模板采用12mm厚胶合板,背楞采用50mm8
4、0mm木方。(2)、支撑体系：模板支撑体系采用钢管扣件式支撑体系。1、模板设计、梁模板设计主楼1-2大厅、东西附楼4-5层大厅梁侧模及底模采用12m厚胶合板,纵向龙骨为50mm80mm木方，间距不大于250mm。支撑体系采用钢管扣件式脚手架。梁侧模采用50mm80mm木方沿梁长度方向设竖向水平背楞。为保证梁侧模的水平宽度,在梁的纵向高度上、下边设一道顶模短钢筋,短钢筋两头需刷防锈漆,顶模短钢筋的水平间距为100Omm。木方及模板应提前加工。模板制作成侧模包底模的形式。模板接缝的位置做成企口形式,并贴15mm密封条。在模板拼接处增设两根长度不小于 100Omm的短木方。梁高大于600mm的梁侧模
5、板纵向每隔60Omm高，用电钻水平间隔600mm开直径为16mm的圆孔，做为14对拉螺杆孔，加设对拉螺杆。本方案以西附楼4-5层羽毛球室为方案依据，模板支架搭设高度为10.0米，基本尺寸为：梁截面 BD=500mm1000mm，梁支撑立杆的纵距(跨度方向) l=0.75米，立杆横距0.5米，水平杆的步距 h=1.20米。、板模板设计主楼1-2大厅、东西附楼4-5层大厅板模板采用1220mm2440mm12mm的胶合板,板与板之间不留缝隙，主龙骨为483.2钢管,次龙骨为5080木方,间距为不大于25Omm,支撑体系采用钢管扣件式脚手架支撑体系。模板支架搭设高度为10.0米，搭设尺寸为：立杆的纵
6、距 b=0.75米，立杆的横距 l=0.90米，水平的步距 h=1.20米。板模板支架搭设采用双扣件形式，立杆下部应设置纵横方向扫地杆，连接于立杆上，扫地杆位于立杆底部向上20cm左右处。2、模板安装、模板安装的一般要求模板支设前,由现场工长根据施工方案对操作班组长进行详细技术交底，认真执行自检、互检、交接检“三检”制度,认真执行公司质量管理，模板支设过程中,木屑、杂物必须清理干净,避免产生质量事故。各类模板制作须严格要求,应经质检人员验收合格后方可投入使用，施工前对所有模板的轴线、边线、标高控制线都要进行复测,及时进行跟踪校正，模板支设完后先进行自检,其允许偏差必须符合要求,凡不符合要求的应
7、返工调整，合格后方可报验。模板安装前先引出控制线,以便核对模板位置。 模板验收重点为控制刚度、垂直度、平整度和接缝,特别应注意处轴线位置正确性。并检查预埋件位置及钢绞线位置等。固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏,安装牢固,位置准确。 现浇钢筋混凝土梁、板,当跨度等于或大于4m或悬挑梁、板大于2m时,模板应起拱,当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000（预应力梁按3/1000起拱）。、框架柱模板安装、工艺流程：测量放线安装柱模就位插入穿墙螺杆调整模板位置紧固对拉螺杆支撑体系预检、操作工艺：a、支设前模板底部板面应用砂浆找平,检查柱模板编号,检查模板是否清理干净,预
8、埋件是否安装到位。b、将柱模安装就位,穿入对拉螺栓到柱边线处,用钢管脚手架固定。c、调整柱模的截面尺寸。d、调整柱模的垂直度。e、将柱模的支撑固定好,如柱子较高时需加一些斜向支撑。、梁板模板安装、施工流程：a、梁模板施工流程：弹线支立柱调整标高安装梁底模绑梁钢筋安装梁侧模穿对拉螺安装侧模支撑办预检。b、板模板施工流程：搭设脚手架安装主楞安装次楞调整楼板下皮标高及起拱铺板模 校正标高加设立杆水平拉杆设置侧模板预检。、模板施工：a、梁模板施工前应先弹lm线,根据lm线搭设脚手架，放好梁位置线,采用吊线坠的方式将位置线引至钢管架上。b、梁钢筋绑扎完毕后,封梁侧模,梁侧模应包住梁底模。c、梁跨度等于大
9、于4m时或悬挑梁大于2m时,按照梁跨度的13起拱。起拱应由班组长、放线工、专业工长严格控制,不但要保证起拱高度还要保证梁的高度和板的厚度。d、梁模板支撑采用钢管扣件式支撑体系，梁支撑立杆的横距(跨度方向) l=0.75米，立杆的步距 h=1.20米，梁底增加1道承重立杆。立杆在梁的位置可进行调整。高度大于600mm的梁侧模板采用14的对拉螺杆进行加固。梁柱接头采用15mm厚覆模木胶板制作成定型模板,用双向483.2钢管抱箍的形式进行加固。e、顶板模板采用12mm厚覆模木胶板,主龙骨为483.2钢管,次龙骨为5080木方，立杆间距 900100Omm,水平拉杆间距 110O140Omm, 板跨度
10、等于大于4m或悬挑板大于2m时,模板起拱高度宜为主跨长度的 (2/1000)进行起拱。楼板支撑体系采用钢管扣件式脚手架支撑体系。模板支架搭设高度为10.0米，搭设尺寸为：立杆的纵距 b=0.75米，立杆的横距 l=0.90米，水平杆的步距 h=1.20米。板模板支架搭设采用双扣件形式，立杆下部应设置纵横方向扫地杆，连接于立杆上，扫地杆位于立杆底部向上20cm左右处。f、在支架搭设完毕后,要认真检查其牢固性,在板模铺设完毕后,要检查其平整度与楼板底标高,并进行校正,拼模时尽可能采用整板的原则。楼板模板的边部应尽量采用整张模板,局部采用小条模板,模板边沿应平直、无毛边,模板与模板之间硬拼不留缝隙。
11、、控制要点：a、梁底和板顶标高应严格控制,支模前将梁底标高依lm线引测到混凝土柱子顶部并弹线,板顶标高依lm线引测到柱筋上。在施工过程中,随时对梁底模、板底、板顶标高进行复测、校正,拉层间对角线控制标高。b、严格控制梁的中线、边线和截面尺寸,以混凝土柱子中心线找准梁中心线和边线，拉顶板对角线控制梁轴线。、模板安装的质量要求现浇结构模板安装的允许偏差，应符合下表的规定：项次项 目允许偏差检验方法1轴线位置（柱、墙、梁）5尺量检查2底模上表面标高5用水准仪或拉线和尺量检查3截面尺寸（柱、墙、梁）-58尺量检查4每层垂直度5用2m托线板检查5相邻两板表面高底差2用直尺和尺量检查6表面平整度2用2m靠
12、尺和楔形塞尺检查固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固位置准确，其允许偏差应符合下表的规定。项次项 目允许偏差(mm)1预埋钢板中心线位置32预埋管、预埋孔中心线位置33预埋螺栓中心线位置10外露长度104中心线位置预埋洞10截面内部尺寸103、模板的拆除、模板拆除的要求常温下，墙、柱、梁侧模要在混凝土强度达到 1.2Nmm2以上时方可拆除模板,同时保证表面棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除，对梁板底模，要求砼强度达到设计强度75%（跨度大于8米100强度）预应力梁100强度张拉后）以上方可拆除。、底模板拆除要求、模板拆除均要以同条件混凝土试块的抗压强度报告为依据,填写拆模申请
13、单，由项目经理和总工签字后方可生效执行。拆除时要注意成品保护,拆模时不要用力过猛，拆下来的材料要及时运走,拆下后的模板及时清理干净 , 按规格分类堆放。、已拆除模板及支架的结构,在混凝土达到设计强度等级后方可允许承受全部荷载。、拆除大跨度的梁板模时,宜先从跨中开始,分别拆向两端。当局部有混凝土吸附或粘接模板时，可在模板下口接点处用撬棍松动,禁止敲击模板。4、模板的维护与管理预组拼的模板要有存放场地,场地要平整。模板平放并用木方垫起，保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。模板拆除后立即对模板进行清理。六、质量控制措施1、模板施工过程中在现场实行挂牌制,注明施工部位
14、、管理人员、操作人员、主要操作方法等。对现场不按规范、规程施工而造成质量问题的要追究有关人员的责任。2、模板支设前 ,由工长根据施工方案对操作班组长进行详细技术交底 , 并落实责任。3、认真执行自检、互检、交接检“三检” 制度,认真执行公司质量管理制度,对质量优劣进行奖罚。4、模板安装前面板必须清理干净, 并均匀涂刷脱模剂。模板支设过程中,木屑、杂物必须清理干净,在墙下口、梁根部每段至少留二个清扫口,将杂物及时清扫后再封上,避免产生质量事故。5、模板在支设前,钢筋己验收合格,施工缝剔凿完毕,并清理干净。支设竖向模板前,木工应对钢筋绑扎情况进行一次交接检,如有问题存在,让有关工种及时进行整改,整
15、改完毕前,不能合模。6、各类模板制作须严格要求,应经质检员验收合格后方可投入使用；模板支设完后先进行自检,其允许偏差必须符合要求,凡不符合要求的应返工调整,合格后方可报验。7、模板验收重点为控制刚度、垂直度、平整度和接缝,特别应注意外围模板处轴线位置正确性。8、每次浇筑完混凝土后,由质检员,会同技术员、专业工长,劳务队伍对模板质量及时进行总结、会诊,分析本次浇筑过程中有那些不足,查明原因,制定措施,在下次混凝土施工过程中避免。七、安全保护措施1、安全防护措施(l)、认真贯彻执行国家、自治区和包头市的安全方针政策,坚持管理生产必须管安全的原则,落实安全岗位责任制,强化安全管理,严格遵守操作规程,
16、杜绝违章指挥和操作。(2)、施工现场配备专职安全员,监督检查安全生产。每项工作开始前,编制详细的安全技术交底,必须对所有操作人员进行专项有针对性的全面安全交底,做好特殊工种的培训工作,坚持持证上岗,未持证人员坚决不能上岗。(3)、进入施工现场人员必须戴好安全帽,高空作业必须系安全带,并要系牢。施工区禁穿“三鞋” ,禁止吸烟,严禁酒后上班。医生检查认为不适合高空作业的人员禁止上岗。(4)、现场临电设施定期检查,保证临电接地、漏电保护器、开关齐备有效。夜间施工，现场及道路上必须有足够的照明,现场必须配置专职电工 24 小时值班。(5)、施工现场入口处及现场所有危险作业段域要挂安全生产宣传画、标语、
17、安全危险标,提醒工人注意安全。(6)、模板施工应设专人指挥,统一信号,密切配合。信号指挥工和挂钩人员必须在安全可靠的地方才可以操作。(7)、本工程层高较高,在支设柱模板和梁模板时,要搭设操作台,不准站在柱模上操作或在梁底模上行走,严禁利用拉杆、支撑攀登上下。并做好结构的临边防护及安全网的设置。(8)、支拆模板应按顺序进行,模板及支撑在固定前,禁止攀登,不准在拆除的模板上操作，支撑架各连接件须扣紧,勿遗漏。使用中应经常检查支撑架有无拆改、松扣、脱钩现象，发现问题及时整改。(9)、墙模板在安装对拉螺栓前,板面要向后倾斜一定角度并撑牢,以防倒塌，安装过程中要随时拆换支撑或增加支撑,以保持墙模处于稳定
18、状态。(10)、墙、柱模板支撑应与脚手架分开搭设：支撑架各连接件及碗扣须卡紧 。2、消防保护措施(1)、在施工过程建立以项目经理牵头,项目全员参加的消防防火管理体系,结合工程施工特点,对每位员工进行消防保卫方面的教育培训,做到每个人在思想上的重视。(2)、实行逐级防火责任制,明确各级的职责,组建消防小组,负责日常的消防管理检查工作。(3)、施工现场及生活区不允许吸烟,在生活、办公区设置吸烟处,不允许使用电炉,并且在生活区、办公区及现场设足够数量的消防器材。(4)、加强对易燃、易爆物品的管理,设立专用仓库存放,在存放处挂明显警示牌,对于此类材料严格执行限额领料制度。(5)、加强对电气焊的管理,操
19、作人员必须持证上岗,严格按规程进行操作并办理动火证。(6)、加强对生活区的消防防火管理,配置一定数量的消防器材,责令专人负责,定期进行检查,发现问题及时整改。八、梁和楼板模板高支撑架的构造和施工要求除了要遵守建筑施工模板安全技术规范的相关要求外，还要考虑以下内容：1、模板支架的构造要求：a.梁板模板高支撑架根据设计荷载采用单立杆；b.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；c.梁和楼板荷载相差较大，采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。2、立杆步距的设计：a.因中部有加强层，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多；b.高支撑
20、架步距以0.9-1.5m为宜，本工程为1.2m。3.剪刀撑的设计：a、沿支架四周外立面满设剪刀撑；b.中部依构架框格的大小，每隔6跨设置纵横向剪刀撑（纵横向至少设置一道）防止侧滑。c.从顶部向下每隔34米设置水平向剪刀撑，禁止支撑架体扭矩的发生。 4.顶部支撑点的设计：a.最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm；b.顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm；c.支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N12kN时，可用双扣件；大于12kN时应用顶托方式。5.支撑架搭设的要求：a.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框
21、格层中设置；b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于建筑施工模板安全技术规范的要求，立杆宜采用对接，需要搭接时采取必要的措施避免偏心距的产生；c.立杆的自由高度不得大于50cm；d.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；e地基支座的设计要满足承载力的要求；f立杆的底部应按规范要求设置垫板。g、支撑架体和中间层已浇筑混凝土梁板柱进行可靠拉结，使支撑架体在结构层形成加强层。6.施工使用的要求：a、精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，采用由中部向两边扩展的浇筑方式；b、混凝土浇筑采取先浇筑柱（强度
22、达到50）再浇筑梁板的方式。c、严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；d、浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。梁模板扣件钢管高支撑架计算书 高支撑架的计算参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）。 支撑高度在4米以上的模板支架被称为扣件式钢管高支撑架，对于高支撑架的计算规范存在重要疏漏，使计算极容易出现不能完全确保安全的计算结果。本计算书还参照施工技术2002.3.扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全。模板支架搭设高度为10.0米，基本尺寸为：梁截面 BD=500mm
23、1000mm，梁支撑立杆的纵距(跨度方向) l=0.75米，立杆的横距 b=0.5米，水平杆的步距 h=1.20米。 图1 梁模板支撑架立面简图采用的钢管类型为483.2。一、模板面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照多跨连续梁计算。作用荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。1.荷载的计算：(1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)：q1 = 25.0001.0000.380=9.500kN/m(2)模板的自重线荷载(kN/m)：q2 = 0.3500.380(21.000+0.500)/0.500=0.665kN/m(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(k
24、N)：经计算得到，活荷载标准值 P1 = (1.000+2.000)0.5000.380=0.570kN均布荷载 q = 1.29.500+1.20.665=12.198kN/m集中荷载 P = 1.40.570=0.798kN面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 38.001.201.20/6 = 9.12cm3；I = 38.001.201.201.20/12 = 5.47cm4；计算简图弯矩图(kN.m)剪力图(kN)变形图(mm)经过计算得到从左到右各支座力分别为N1=1.144kNN2=4.610kNN3=1.144kN最大弯矩
25、M = 0.095kN.m最大变形 V = 0.8mm(1)抗弯强度计算经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.09510001000/9120=10.417N/mm2面板的抗弯强度设计值 f，取15.00N/mm2；面板的抗弯强度验算 f f,满足要求!(2)抗剪计算 可以不计算截面抗剪强度计算值 T=31905.0/(2380.00012.000)=0.627N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2抗剪强度验算 T T，满足要求!(3)挠度计算面板最大挠度计算值 v = 0.764mm面板的最大挠度小于250.0/250,满足要求!二、梁底支撑木方的计算（一）梁底木方计算按照
26、三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:均布荷载 q = 4.610/0.380=12.131kN/m最大弯矩 M = 0.1ql2=0.112.130.380.38=0.175kN.m最大剪力 Q=0.60.38012.131=2.766kN最大支座力 N=1.10.38012.131=5.071kN木方的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 5.008.008.00/6 = 53.33cm3；I = 5.008.008.008.00/12 = 213.33cm4；(1)木方抗弯强度计算抗弯计算强度 f=0.17510
27、6/53333.3=3.29N/mm2木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!(2)木方抗剪计算 可以不计算最大剪力的计算公式如下:Q = 0.6ql截面抗剪强度必须满足:T = 3Q/2bh T截面抗剪强度计算值 T=32766/(25080)=1.037N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.60N/mm2木方的抗剪强度计算满足要求!(3)木方挠度计算最大变形 v =0.67710.109380.04/(1009500.002133333.5)=0.070mm木方的最大挠度小于380.0/250,满足要求!三、梁底支撑钢管计算(一) 梁底支撑横向钢管计算横向支撑钢管按照集中荷载作
28、用下的连续梁计算。集中荷载P取木方支撑传递力。支撑钢管计算简图支撑钢管弯矩图(kN.m)支撑钢管变形图(mm)支撑钢管剪力图(kN)经过连续梁的计算得到最大弯矩 Mmax=0.107kN.m最大变形 vmax=0.057mm最大支座力 Qmax=6.182kN抗弯计算强度 f=0.107106/4729.0=22.67N/mm2支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于500.0/150与10mm,满足要求!(二) 梁底支撑纵向钢管计算纵向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P取横向支撑钢管传递力。支撑钢管计算简图支撑钢管弯矩图(kN.m)支撑
29、钢管变形图(mm)支撑钢管剪力图(kN)经过连续梁的计算得到最大弯矩 Mmax=0.856kN.m最大变形 vmax=1.358mm最大支座力 Qmax=13.291kN抗弯计算强度 f=0.856106/4729.0=181.08N/mm2支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于750.0/150与10mm,满足要求!四、扣件抗滑移的计算纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5):R Rc其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN；R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；计算中R取最大支座反力，R=13.2
30、9kN单扣件抗滑承载力的设计计算不满足要求,可以考虑采用双扣件!当直角扣件的拧紧力矩达40-65N.m时,试验表明:单扣件在12kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取8.0kN；双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN。五、立杆的稳定性计算立杆的稳定性计算公式其中 N 立杆的轴心压力设计值，它包括：横杆的最大支座反力 N1=13.29kN (已经包括组合系数1.4)脚手架钢管的自重 N2 = 1.20.14910.000=1.787kNN = 13.291+1.787=15.078kN 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到；i 计算立杆的截面回转半径 (cm)
31、；i = 1.59A 立杆净截面面积 (cm2)； A = 4.50W 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 4.73 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)；f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2；l0 计算长度 (m)；如果完全参照扣件式规范不考虑高支撑架，由公式(1)或(2)计算l0 = k1uh (1)l0 = (h+2a) (2)k1 计算长度附加系数，按照表1取值为1.167；u 计算长度系数，参照扣件式规范表5.3.3；u = 1.70a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.00m；公式(1)的计算结果： = 107.37N/mm2，立杆的
32、稳定性计算 f,满足要求!公式(2)的计算结果： = 44.73N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求!如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算l0 = k1k2(h+2a) (3)k2 计算长度附加系数，按照表2取值为1.039；公式(3)的计算结果： = 51.25N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求!模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。表1 模板支架计算长度附加系数 k1步距 h(m) h0.9 0.9h1.2 1.2h1.5 1.5h2.1k1 1.163 1.167 1.185 1.243表2 模板支架计算长度附加系数 k2H(m) 4
33、 6 8 10 12 14 16 18 20 25 30 35 40h+2a或u1h(m)1.35 1.0 1.014 1.026 1.039 1.042 1.054 1.061 1.081 1.092 1.113 1.137 1.155 1.1731.44 1.0 1.012 1.022 1.031 1.039 1.047 1.056 1.064 1.072 1.092 1.111 1.129 1.1491.53 1.0 1.007 1.015 1.024 1.031 1.039 1.047 1.055 1.062 1.079 1.097 1.114 1.1321.62 1.0 1.007
34、1.014 1.021 1.029 1.036 1.043 1.051 1.056 1.074 1.090 1.106 1.1231.80 1.0 1.007 1.014 1.020 1.026 1.033 1.040 1.046 1.052 1.067 1.081 1.096 1.1111.92 1.0 1.007 1.012 1.018 1.024 1.030 1.035 1.042 1.048 1.062 1.076 1.090 1.1042.04 1.0 1.007 1.012 1.018 1.022 1.029 1.035 1.039 1.044 1.060 1.073 1.087
35、1.1012.25 1.0 1.007 1.010 1.016 1.020 1.027 1.032 1.037 1.042 1.057 1.070 1.081 1.0942.70 1.0 1.007 1.010 1.016 1.020 1.027 1.032 1.037 1.042 1.053 1.066 1.078 1.091以上表参照 ：扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全扣件钢管楼板模板支架计算书模板支架的计算参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）。模板支架搭设高度为10.0米，搭设尺寸为：立杆的纵距 b=0.75米，立杆的横距 l=0.90米，立杆的步距 h
36、=1.20米。 图1 楼板支撑架立面简图 图2 楼板支撑架荷载计算单元 采用的钢管类型为483.2。一、模板面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。静荷载标准值 q1 = 25.0000.120.900+0.3500.900=3.01515kN/m活荷载标准值 q2 = (2.000+1.000)0.900=2.700kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 90.001.201.20/6 = 21.6cm3； I = 90.001.201.201.20/12 = 12.96cm4； (1)抗弯
37、强度计算 f = M / W f其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)；M 面板的最大弯距(N.mm)；W 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2； M = 0.100ql2 其中 q 荷载设计值(kN/m)；经计算得到 M = 0.100(1.23.015+1.42.700)0.250.25=0.046kN.m经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.04610001000/21600=2.240N/mm2面板的抗弯强度验算 f f,满足要求! (2)抗剪计算 可以不计算 T = 3Q/2bh T其中最大剪力 Q=0.600(1.23.015+1.42.
38、700)0.25=1.1097kN截面抗剪强度计算值 T=31109.7/(2900.00012.000)=0.154N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2抗剪强度验算 T T，满足要求! (3)挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250面板最大挠度计算值 v = 0.6773.0152504/(1006000129600)=0.103mm面板的最大挠度小于300.0/250,满足要求!二、模板支撑木方的计算木方按照均布荷载下连续梁计算。1.荷载的计算 (1)钢筋混凝土板自重(kN/m)：q11 = 25.0000.120.25=0.75kN/m
39、(2)模板的自重线荷载(kN/m)：q12 = 0.3500.25=0.0875kN/m (3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN/m)：经计算得到，活荷载标准值 q2 = (1.000+2.000)0.25=0.75kN/m静荷载 q1 = 1.20.75+1.20.0875=1.005kN/m活荷载 q2 = 1.40.75=1.005kN/m2.木方的计算按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:均布荷载 q = 2.055kN/m最大弯矩 M = 0.1ql2=0.12.0550.900.90=0.166kN.m最大剪力
40、 Q=0.60.9002.055=1.1097kN最大支座力 N=1.10.9002.055=2.034kN木方的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 5.008.008.00/6 = 53.33cm3；I = 5.008.008.008.00/12 = 213.33cm4； (1)木方抗弯强度计算抗弯计算强度 f=0.166106/53333.3=3.11N/mm2木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求! (2)木方抗剪计算 可以不计算最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T截面抗剪强度计算值 T=3
41、1109.7/(25080)=0.416N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.60N/mm2木方的抗剪强度计算满足要求! (3)木方挠度计算最大变形 v =0.6770.8357900.04/(1009500.002133333.5)=0.184mm木方的最大挠度小于900.0/250,满足要求!三、板底支撑钢管计算横向支撑钢管计算横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P取木方支撑传递力。 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管变形图(mm) 支撑钢管剪力图(kN)经过连续梁的计算得到最大弯矩 Mmax=0.489kN.m最大变形 vmax=1.215mm最大支座
42、力 Qmax=6.78kN抗弯计算强度 f=0.489106/4729.0=103.4N/mm2支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于900.0/150与10mm,满足要求!四、扣件抗滑移的计算纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5): R Rc其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN； R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；计算中R取最大支座反力，R=6.78kN单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求。五、模板支架荷载标准值(立杆轴力)作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。1.静荷载标准值包括以下内容： (1)脚手架的自重(kN)：NG1 = 0.14910.000=1.489kN (2)模板的自重(kN)：NG2 = 0.3500.9000.75=0.236kN(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)：NG3 = 25.0000.120.9000.75=2.025kN经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 3.75kN。2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。经计算得到，活荷载标准值
