短肢剪力墙结构住宅楼人工挖孔桩专项施工方案.doc

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1、目录第1章工程概况11.1 工程概况11.2 深孔桩分项工程概况21.3工程施工的特点及难点3第2章 编制依据42.1编制依据4第3章 施工计划53.1技术准备53.2施工进度计划63.3材料及机械设备准备7第4章 施工工艺流程及方法94.1工艺流程94.2桩芯土方开挖施工一般要求94.3护壁施工114.4孔内岩石爆破124.5岩溶处理134.6地下水处理措施144.7.淤泥处理措施154.8.遇流沙处理措施154.9.章桩身超16米的技术措施154.10.桩孔内外通讯联络174.11人工挖孔桩成孔及验收184.12桩钢筋笼绑扎、安装194.13.桩芯砼浇筑19第5章施工安全保证措施215.1

2、组织保障215.2技术措施235.3.应急预案255.4检测监控28第6章 劳动力计划286.1.劳动力计划286.2.专职安全生产管理人员296.3特种作业人员30第7章 平面布置图307.1. 平面布置图307.2.负二层降水平面布置图307.3.超深孔地勘柱状图30第1章 工程概况1.1 工程概况本工程位于贵州省贵阳市观山湖区，北边紧邻林城东路，东边紧邻210国道，南边紧邻观山东路，西边紧邻长岭北路，交通十分方便，场地已平整完成。美的林城时代A31、A34、A35栋楼工程总建筑面积为95297.95 m2，由三栋住宅楼建筑组成，地下1层（局部地下2层）、地上32层，短肢剪力墙结构。场地属

3、人工再造地形。场地处于金阳溶蚀残丘间的溶蚀洼地，原自然地面高程约为12471256m。经人工堆填和平场，地形总体平坦，现地形标高约为12521257m。场地北面靠A-26栋高层居住楼及其紧邻的地下室车库，场地西面靠4#地下室车库和小学。场地北东部A-31栋楼附近场地平场标高相对较高（一般为12561257m），场地内其它地段平场标高相对较低（一般为12521253m），场地内填土主要为近期（堆填时间约为0.5年）堆填的素填土。根据钻探资料，基岩岩溶发育程度大部分为中等发育场地；地下水对砼基础无侵蚀性；本工程为一柱一孔进行勘察，桩端持力层为中风化白云岩，中风化泥质白云岩抗压强度标准值frk=21

4、.234MP,承载力特征值为2500kPa。基础结构形式包括：人工挖孔桩基础、墙下承台梁基础。基础设计等级为甲级，采用钢筋:HPB300，HRB335，HRB400；混凝土：桩身C25；护壁C25；垫层C15，承台梁混凝土强度为C30（上部塔楼区域为C50）。孔桩直径为9001800圆形和椭圆形桩，桩数量为455根。根据地勘资料显示，桩孔深度在10m内（均为9m左右）的有118个，桩孔深度在10.115m范围的有264个，桩孔深度在15.120m范围的有30个，桩孔深度在20.125m范围的有5个，桩孔深度在25.130m范围的有2个，未查明孔深的有36个（地勘单位正在进行补勘，待出具地勘报告

5、），其中最浅桩孔为7m多，最深桩孔已达28m多。本工程持力层为中风化泥质白云岩，入岩深度大于或等于500MM，当桩端下有溶洞时，桩穿越溶洞达到完整持力层，确保桩基底5M内和3b（d）扩大桩头直径范围内无溶洞、软弱夹层。护壁采用级(HPB300)8圆盘钢筋。桩芯钢筋笼采用级(HRB400)螺纹钢筋，钢筋笼主筋和焊接加劲箍直径设计为C12、C14，螺旋筋直径为级(HRB400)8、10。1.2 深孔桩分项工程概况深度超过16.0m孔桩一览表地勘号孔口标高孔底标高桩长（m）孔径桩身范围地质构造持力层构造备注A-31-24主楼1257.37123522.371800杂填土、粘土、中风化泥质白云岩，溶洞

6、，中风化泥质白云岩 ：浅灰色、黄灰色，薄至中厚层状中风化泥质白云岩中下部岩体有溶洞A-31-26主楼1257.37124017.371500杂填土、强风化泥质白云岩，中风化泥质白云岩 ：浅褐色、黄灰色，薄至中厚层状中风化泥质白云岩中下部岩体A-31-37主楼1257.37123918.371500杂填土、强风化泥质白云岩，中风化泥质白云岩 ：浅褐色、黄灰色，薄至中厚层状中风化泥质白云岩中下部岩体A-31-31主楼1257.37123126.371800粘土、中风化泥质白云岩，溶洞，中风化泥质白云岩 ：浅灰色、黄灰色，薄至中厚层状中风化泥质白云岩中下部岩体有溶洞D-33地下室车库1257.371

7、24116.37450+600+450杂填土、粘土、中风化泥质白云岩浅灰色、黄灰色，中厚层状中风化泥质白云岩中下部岩体D-34地下室车库1257.37124116.37450+600+450杂填土、粘土、中风化泥质白云岩灰白色、黄灰色，中厚层状中风化泥质白云岩中下部岩体D-57/58地下室车库1257.37123918.37450+600+450杂填土、粘土、强风化泥质白云岩中风化泥质白云岩：灰白色、黄灰色，中厚层状中风化泥质白云岩中下部岩体D-66/67地下室车库1257.37122928.37450+600+450杂填土、粘土、中风化泥质白云岩，裂隙，中风化泥质白云岩，溶洞，中风化泥质白云

8、岩：灰白色、黄灰色，中厚层状中风化泥质白云岩中下部岩体有溶洞D-103地下室车库1253.25123716.251500杂填土、粘土、中风化泥质白云岩，裂隙，中风化泥质白云岩：灰白色、黄灰色，中厚层状中风化泥质白云岩中下部岩体有溶洞D-123、124、137地下室车库1257.4124017.41600杂填土、粘土、中风化泥质白云岩，裂隙，中风化泥质白云岩：灰白色、黄灰色，中厚层状中风化泥质白云岩中下部岩体有溶洞D-128、142地下室车库1257.5123819.5450+500+450杂填土、粘土、中风化泥质白云岩，溶洞，中风化泥质白云岩：灰白色、黄灰色，中厚层状中风化泥质白云岩中下部岩体

9、有溶洞D-154地下室车库1257.4124017.41500杂填土、粘土、强风化泥质白云岩，溶洞，中风化泥质白云岩：灰白色、黄灰色，中厚层状中风化泥质白云岩中下部岩体有溶洞D-301地下室车库1256.37123521.371800素填土、粘土、中风化泥质白云岩，溶洞，中风化泥质白云岩：灰白色、黄灰色，中厚层状中风化泥质白云岩中下部岩体有溶洞D-320地下室车库1256.37123719.371500素填土、粘土、强风化泥质白云岩，中风化泥质白云岩，溶洞，中风化泥质白云岩：灰白色、黄灰色，中厚层状中风化泥质白云岩中下部岩体有溶洞D-340地下室车库1256.37123620.37450+60

10、0+450素填土、粘土、中风化泥质白云岩：灰白色、黄灰色，中厚层状中风化泥质白云岩中下部岩体D-111地下室车库1257.37124017.371500杂填土、粘土、强风化泥质白云岩，中风化泥质白云岩：灰色、黄灰色，中厚层状中风化泥质白云岩中下部岩体D-96地下室车库1257.37123918.371500杂填土、粘土、强风化泥质白云岩，中风化泥质白云岩：灰白色、黄灰色，中厚层状中风化泥质白云岩中下部岩体1.3 工程施工的特点及难点1.3.1. 在施工中，场地降水必须采用挖孔桩井内降水，需和桩施工过程协调配合措施。1.3.2. 本工程的工程量大，工期较紧，需作好工期的合理安排及劳动力的投入。1

11、.3.3 . 本工程的桩深局部较深（最深28.37米），重点要作好孔桩开挖、护壁施工、钢筋笼安装、填芯砼的技术安全措施。1.3.4 . 本工程局部桩相邻较近，需进行跳挖，必须作好调度及安排。1.3.5. 本工程为公司重点工程之一，对文明施工的要求为创建文明样板工地，故现场规划需合理，并应在施工过程中保持连续性。第2章 编制说明2.1 编制依据本施工方案作为指导施工的依据，编制时对目标工期、工程质量、项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及材料配备、主要分部分项工程施工方法、安全保证措施、文明施工及环境保护措施等诸多因素尽可能充分考虑，突出科学性及可行性。本施工方案设计依据以下

12、几项编制：2.1.1 岩土工程勘察报告美的林城时代A-31、A-34、A-35、A-41、A-42栋楼附近地下室车库岩土工程勘察报告（详细勘察阶段），由“贵阳建筑勘察设计有限公司（甲级、证书编号：240600-kj）”编制审定。2.1.2 设计图纸贵州同盛建筑设计公司提供的美的林城时代A31、A34、A35、A41、A42栋楼工程全套图纸，包括：建筑、结构、电气、给排水、暖通等专业。2.1.3 施工条件a、工程紧邻市政道路（长岭北路），交通方便，水、电已经由建设单位指定引入点，施工场地围墙、维护已经正在进行，场地已经基本具备施工条件。b、现场临时建筑和临时设备用地满足施工要求，可合理布置。2.

13、1.4 国家、省、市相关规定，现行建筑工程施工及验收规范。01建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-200202建筑地基基础施工质量验收规范GB50202-200203砌体工程施工质量验收规范GB50203-200204混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-200205建筑基桩检测技术规范JGJ106-200306建筑施工手册07钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-200308混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-95 09砌筑砂浆配合比设计规程JGJ 98-200010建筑施工安全技术规范（2003版）11建筑机械使用安全技术规程JGJ 162-200812工程测量规范GB5

14、0026-200713施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200514钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T27-200115建筑施工安全检查标准JGJ59-201116建筑桩基技术规范JGJ94-200817爆破安全规程GB67222-201118贵州建筑地基基础设计规范DB22/45-200419人工挖孔灌注桩施工技术规程DB22/11-200020建质2009-87号文21美的林城时代A31、A34、A35栋楼工程施工组织设计第3章 施工计划3.1技术准备3.1.1. 熟悉地勘报告根据贵阳市区域地质资料，拟建场地位于贵阳向斜西翼。场地内出露三叠系松子坎组地层，岩层总体倾向东，岩层呈斜构造

15、产出。产状为1131301828。层面表面平直无胶结，结合程度很差。厂区内无大的区域性断裂通过。受向斜形成作用影响，场区岩石节理裂隙十分发育。本工程选择中风化泥质白云岩作为基础持力层，持力层承载力特征值fa=2500Kpa。在人工挖孔桩施工中，遇到局部岩溶或溶洞，揭顶下挖穿越溶洞裂隙使桩身进入中风化泥质白云岩岩体中下部。基础施工时应合理使用地勘资料，加强验槽，切忌盲目开挖。如设计基础尺寸过大时，地基开挖至持力层后须按地方规范贵州建筑岩土工程技术规范（DB22/46-2004）规定补充相应的钻孔或采用钎探对持力层进行查验。3.1.2. 以设计图纸作为依据3.1.2.1.在人工挖孔灌注桩施工前，确

16、保基础设计图纸齐全，并由项目总工组织相关人员进行图纸会审，形成会审记录，并对人工挖孔桩施工队进行技术交底。3.1.2.2.根据基础平面布置图，本工程设计有桩基础455根。桩界面类型有圆形桩和椭圆形桩，其中圆形桩桩身直径有900mm、1000mm、1100mm、1200mm、1500mm、1700mm、1800mm、椭圆形桩为异形截面桩，桩身截面型式如设计图所示。椭圆桩身截面型式图3.1.2.3.根据基础结构图，确定每根孔桩的直径及桩身长度，依次编号，所有桩位平面布置图详见基础结构图。3.1.3.做好测量定位工作根据规划部门和甲方确定的红线桩及建筑物的测量放线坐标与水准点及施工图纸，测放出各点桩

17、位，打上小木桩，标识桩号。测量放线定位后，需经有关部门检查核准后方可施工，并做好记录。按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰线。测定高程水准点。放线工序完成后，办理预检手续。3.2施工进度计划根据现场实际情况，负一层区域均可以施工，负二层区域待地勘单位钻探完成并出具地勘报告后按每天挖一米的进度完成。根据总进度计划中对本分部工程进度计划要求，桩基分部工程将于2013年8月7日开始施工，于2013年12月5日完成桩基混凝土浇筑，工期120天。任务名称工期2013-82013-92013-102013-112013-121-1011-2021-311-1011-2021-301-1011-

18、2021-311-1011-2021-301-10孔桩开挖及护壁施工90天钢筋笼制作65天钢筋笼吊装45天混凝土浇筑45天桩基检测5天3.3材料及机械设备准备3.3.1主要材料本工程护壁砼C25，钢筋8（HPB300）；填芯砼C25，HRB400一种强度的钢筋，使用如下的材料：1）水泥：护壁施工时选用P.C.32.5普通硅酸盐水泥。2）砂：中粗砂，含泥量不大于3%。3）石子：碎石直径5mm-10mm。4）水：使用自来水或不含有害物质的洁净水。5）砂、碎石、水泥必须由现场监理现场见证取样送检（实验室），合格方可使用。6）钢筋：钢筋的级别、规格、必须符合设计要求，有出厂合格证及试验报告，进场钢筋按

19、相关要求抽样送检，由现场监理现场见证取样送检（实验室），合格方可使用。7）桩芯混凝土采用商混，进场后作好坍落度测试和试块工作。8）模板：组合式大小头钢模，弧形工具式钢模拼装。3.2.2.主要机械设备和工具1）采用一孔一绞钢管焊接铁绞架和电动葫芦绞架垂直提运挖掘土石方的方法。其他常用机具：镐、手铲、线坠、吊桶、溜槽、锤钻、风钻、钢丝麻绳（1000m）、通风及供氧设备、活动爬梯（1000m）、安全带、摇铃、高扬程深水泵等机具。2）绞架：采用25壁厚3mm的钢管或18钢筋焊接，下平面0.9m0.9m,上平面0.5m0.5m,高0.9m的梯形体，上平面中间焊接铁辘轳、绞靶，焊接必须结实牢固。铁辘轳上应

20、设有安全可靠的自动卡紧装置。3）采用电动葫芦绞架应配备自动卡紧保险装置，以防突然停电。电动卷扬机宜用按钮式开关，上班前、下班后均应有专人严格检查并且每天加足润滑油，保证开关灵活、准确，铁链无损、有保险扣且不打死结，钢丝绳无断丝。支撑架应牢固稳定。使用前必须检查其安全起吊能力。4）绞绳：采用钢丝麻绳直径不小于20mm。整根钢丝麻绳应无结头无损伤。5）吊笼：采用3mm厚直径200mm高400mm的铁桶，用14钢筋由铁桶两面横穿底部焊接吊环，焊接必须结实牢固。钢丝麻绳用不少于2个绳卡系在吊环，系紧系牢。主要施工设备表序号机械设备名称单位数 量 功 率(KW)进场日期备注1绞架台50依据现场实际情况及

21、时组织进场垂直运输2三级配电箱个30依据现场实际情况及时组织进场单筒卷扬机、照明等3电动葫芦绞架台203.5依据现场实际情况及时组织进场垂直运输4空压机台1216依据现场实际情况及时组织进场孔内送风或风钻风镐用6风镐把50依据现场实际情况及时组织进场7风钻把10依据现场实际情况及时组织进场8鼓风机台200.3孔桩开挖前进场孔内送风9空气检测仪台2孔桩开挖前进场孔内有毒有害 气体检测10对讲机个40孔桩开挖前进场孔内外通讯11摇铃个20孔桩开挖前进场孔内外联系12高扬程深水泵台30孔桩开挖前进场孔内抽水13发电机台1200孔桩开挖前进场应急发电14安全带根30孔桩开挖前进场15砼泵车（50M臂）

22、辆1依据现场实际情况及时组织进场桩填芯16钢筋弯曲机台23.5孔桩开挖前进场护壁、桩筋17钢筋切断机台23孔桩开挖前进场护壁、桩筋18钢筋调直机台25孔桩开挖前进场护壁、桩筋19电焊机台215孔桩开挖前进场桩钢筋2030振动棒电机台101.1依据现场实际情况及时组织进场桩护壁2130偏心振动棒根20依据现场实际情况及时组织进场桩护壁2250振动棒电机台101.1依据现场实际情况及时组织进场桩填芯2350偏心振动棒根20依据现场实际情况及时组织进场桩填芯2412V低压直流变压器台10孔桩开挖前进场孔内照明25塔吊座350孔桩开挖前进场吊运材料第4章 施工工艺流程及方法4.1工艺流程场地平整清理

23、护壁材料进场就位 桩位测设 第一节桩挖孔及孔顶护筒施工 在护筒内壁上第二次投测标高及桩位十字轴线 安装防护井盖（或安装孔口安全防护栏杆）、垂直运输架吊桶等 第二节桩身挖土 清理桩孔四壁、绑扎护壁钢筋 安装第二节护壁模板、校核桩孔垂直度和直径 浇灌第二节护壁砼 重复循环作业直至设计深度，检查后进行扩底或终孔（通知监理、勘察、设计和业主等部门对孔底的岩样进鉴定，经鉴定符合要求后，才进行扩大底施工或终孔，入岩后采用风镐掘进，中风化岩采用桩内爆破） 清理虚土、排除积水、检查尺寸和持力层 钢筋笼制作、吊放，控制砼保护层厚度浇灌桩身砼桩头养护。4.2桩芯土方开挖施工一般要求(1)人工挖孔桩开挖采用“挖一护

24、一”方式进行,即每节掘进深度不得大于1m作一次桩体内护壁。(2)桩中心距2.5d(d为大直径者)时应采用跳挖。但由于该项目工期紧，需同时开挖，我单位将采取如下措施：a、将桩中心距2.5d(d为大直径者)的两孔分配给同一组人开挖，以保证两孔进尺同步。b、将孔桩护壁厚度加厚为300mm，护壁配筋改为A10200双向配置。c、两孔砼浇筑交叉同时进行，砼浇筑面标高差控制在2.0m以内。(3)挖土由人工从上到下逐层用镐、鍬进行，遇坚硬土层用锤、钎破碎，挖土次序为先挖中间部分后周边，按设计桩直径加2倍护壁厚度控制截面，允许尺寸误差3cm。每次开挖的深度1.0m，为安全起见，每开挖下节桩孔前，应用长为1.2

25、m的直径20mm钢筋打入土中。测试是否有流砂、淤泥出现，遇到砂层时，涌水时每节挖深可降到0.3m-0.5m,桩孔开挖深度大于5m时，应由专人用空气检测仪对孔内进行检测，并向孔内通风，风量不小于25L/S，加强空气对流，风管口要求距孔底2m左右,如发现有毒有害气体，应先用空气对流的方式排除孔内有毒有害气体，作业人员下孔时应采用防毒措施，佩戴防毒面具，上下作业人员应每2小时轮换一次，当桩孔开挖深度超过10米时，孔内必须用空压机或其它通风设备接管至工作面，进行不间断的通风换气，保持孔内空气新鲜。孔内照明采用防爆灯灯泡,灯泡距离孔底2m。并随挖随支模,随浇护壁混凝土。弃土装入吊桶内垂直运输，在孔上口安

26、装电动葫芦绞架提升。吊至地面上后及时按合同清运。(4)挖孔桩挖完第一节，并完成孔顶护筒施工后，开始安装孔口防护井盖（或安装孔口安全防护栏杆）、垂直运输架吊桶等设备，为下一节桩孔开挖做好准备，同时防止施工人员无意掉入孔内产生安全事故。孔口防护措施及卷扬机提升设施可参考下图设置。桩孔口防护措施及卷扬机提升设施安装示意图(5)成孔至设计深度或设计规定的岩层时，必须经监理、业主、设计、勘察、质监站等有关单位共同进行检查验收，桩底基岩符合设计要求，孔底的虚土、石渣和水应清除干净，合格后方可下钢筋笼和浇筑砼。(6)开挖过程中，要做好地面排水及井底降水处理，以防雨水侵入。地下水采取随挖随用吊桶（用土堵缝隙）

27、将泥水一起吊出。对每个桩孔都配置一台100mm潜水泵，将桩孔抽出的泥浆水经场地排水沟，先排入污水沉淀池沉淀后，再排入市政下水道。同时孔口设置150mm高井圈，防止地表水、构件、弃土掉入孔内。(7)挖孔桩的桩心土由专人用手推车运集于指定空地,然后用挖土机上载汽车运走。4.3护壁施工开挖之前由测量部门测设桩位线及桩轮廓线，并经技术部门复核及报请监理验收后，由专业队伍按照定位线进行挖桩施工。场地负一层区域平场回填土约4m厚，均经过碾压密实，能够满足孔桩护壁施工要求。第一节护壁采用钢筋混凝土孔顶护筒形式，其做法如下图所示： 挖孔桩孔顶护筒施工大样图 第二节及以下桩孔护壁采用钢筋混凝土护壁，护壁模板施工

28、采取一节组合式钢模板拼装而成，施工中拆上节，支下节，循环周转使用，模板间用U形卡连接，或用螺栓连接，圆形桩不另设支撑、椭圆型桩于平直段按不大于1200mm间距设置内支撑，同时应考虑便于浇灌混凝土和下一节挖土操作。混凝土用机械拌制，用吊桶运输人工浇筑。护壁钢筋绑扎完成，经验收合格后开始支设护壁模板。护壁钢模安装中，采用十字架沿着轴线校正护壁钢模位置，保证桩孔位置准确性，然后用铁线扎牢固。校正并固定护壁钢模后，用清水浇湿与砼接触的钢模表面，再浇灌护壁砼。在浇灌护壁砼时，每浇筑0.2米高用1.2米长直径14mm的钢筋插捣密实，边浇灌边插捣密实，保证护壁没有蜂窝，外表光滑。桩孔护壁施工应遵守下列规定：

29、护壁的厚度、拉结钢筋、配筋、混凝土强度均应符合设计要求；上下节护壁的搭接长度不得小于50mm；每节护壁均应在当日连续施工完毕；护壁混凝土必须保证密实，根据土层渗水情况使用速凝剂；护壁模板的拆除宜在24h之后进行；发现护壁有蜂窝、渗水现象时，应及时补强加以堵塞或导流，防止孔外水通过护壁流入桩内，以防造成事故；同一水平面上的井圈任意距离的极差不得大于50mm；灌注护壁混凝土时，可用敲击模板或用钢筋棍反复插捣；不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注护壁混凝土。护壁采用C25砼，待每段护壁达到一定的设计强度后方可进行下层的桩内土方开挖。4.4孔内岩石爆破：按（孔桩爆破专项方案）进行施工，采用毫秒微差爆破，严

30、格控制用药量。每节孔桩爆破后当孔底岩石为倾斜状，应凿成水平或台阶状。挖至设计持力层以上1.8m及扩底时不能爆破。桩孔护壁砼强度必须达到5Mpa以上方可爆破。1）、爆破施工作业前先向相关部门提出申请，取得爆破许可证进行作业。从事爆破作业的人员应持证上岗。施工中需使用炸药约2000kg，电雷管约2800枚，毫秒雷管12000枚。（1）、采用人工钻眼，钻头直径3.8cm，钻眼深度12m。（2）、每次爆破使用药量为150kg左右，使用毫秒管300枚左右。（3）、单炮孔装药量为0.15kg，每桩孔18个眼，装药量为1.2kg，用毫秒管起爆。（4）、采用多打眼少装药，用毫秒管起爆，以减轻震动为主的方式进行

31、施工爆破。2）、爆破前的准备工作（1）、爆破施工前，应通知全体施工工作人员和附近居民，告知警戒范围。（2）、爆破工作开始前，必须确定警戒区的边界，并设置明显的标志。爆破前要覆盖好孔口，防止飞石伤人。并用口哨或摇铃在爆破前10-15分钟，进行警示。（3）、每次进行爆破施工应提前向监理部报送爆破申请表，申请单中说明爆破时间、部位、总装药量、警戒范围和采取的安全措施，得到监理批准后方可进行爆破作业。（4）、进行爆破施工前都应进行爆破设计，爆破设计报告作为爆破施工作业申请单的附件一同报监理部。（5）、火工品运至爆破现场，应堆放在经爆破验收的炸药库房，并应由专人看管。3)爆破后的安全检查（1）爆破后经过

32、5-15分钟（根据钻孔、装药情况而定）后才允许有经验的爆破员进入爆破作业点。（2）爆破员进入作业点应进行必要的检查，检查内容：第一、孔桩有无危石、滚石、边缘是否固定；第二、有无瞎炮；第三、爆破的作业面是否稳定；第四、已支护好的孔桩护壁是否被破坏。（3）经检查确认爆破作业面安全后，经爆破施工负责人同意，方可重新开始作业。4）对检查发现的不安全因素进行处理（1）发现盲炮或怀疑有盲炮，应立即报告，并采用必要的安全措施；（2）处理盲炮时，无关人员不得在场，并在危险区边界设置警戒，危险区内禁止进行其他作业；（4）电力起爆网路发生盲炮时，须立即切断电源，并及时将爆破网路断路；（5）盲炮处理后，应仔细检查爆

33、破作业面，收集残余的火工品；（6）为判明爆破作业面有无残留的火工品前，应采取防范措施；（7）每次处理盲炮，必须有处理者填写登记卡片，说明产生的原因、处理的方法和结果、预防措施。4.5岩溶处理措施根据地勘报告内容，岩溶问题将是本工程挖孔桩施工中遇到的比较突出的问题。通过对地勘报告内容阅读和分析，岩溶上顶板（岩层）1米9.0米的厚度不等，局部溶洞高达4.4m。为保证桩基承载力要求在桩基施工中采取揭顶下挖穿越将桩基支撑于岩溶下部完整中风化白云岩中。施工时应按地勘资料的标高与现场标高相对应。挖至溶洞顶800mm1000mm。孔内作业人员必须把安全带系在孔内保险绳上，孔上作业人员应将保险绳拉直、系紧、系

34、牢，以防溶洞塌陷作业人员掉入溶洞中。作业人员用用风钻钻一个直径100mm的孔，查看溶洞内是否有承压水，若有，人员则迅速撤到地面等其自然排除，水位稳定后再进行抽水，人后继续开挖。挖穿溶洞顶盖厚，首先用水泵抽掉洞内的稀浆和水，然后将鸽子或活鸡放入空溶洞内，呆30分钟，若正常，方可将作业人员用钢吊笼放入溶洞内。若溶洞内无承压水，在挖穿顶盖前，作业人员身上的安全带必须与孔顶上的安全绳连接，以确保溶洞挖穿时作业人员的安全。进入溶洞前将鸽子或活鸡放入空溶洞内，呆30分钟，若正常，方可将作业人员用钢吊笼放入溶洞内。进入溶洞后，根据溶洞内填充物的情况分别采取如下不同的措施：若为空溶洞，首先将积水抽干，在外围砌

35、筑240后钢筋砖模，然后立模浇注钢筋混凝土护壁。 溶洞内有填充物，则根据填充物的种类分别采取不同的措施 a.填充物是中粗砂、粉细砂时，挖进时应浅进尺，强支护，沿上层护壁外围每20cm打入20的钢钎，然后钢钎上绑扎草袋作为防护，每节最大高度0.5米。 b.填充物为软塑状粘土、含碎石粉质粘土时，采用短柄铁锹进行开挖，每挖深1m左右就及时护壁。 4.6地下水处理措施 4.6.1 地下水概况根据地勘报告，地下水位标高为1256.00m（地下负一层底板标顶高为1257.35m，地下负二层底板顶标高为1253.25m），现场实际情况地下水丰富，场内1252.0m标高处埋有两根直径1000mm的市政水泥管排

36、水管东西向经过，流经孔桩位置，凿破后出水量大。原一期4标段4#地下室施工时，在底板下埋设了一个200mm波纹管，用于引出地下水，出水口正处于我三期二标段A31栋负二层区域，涌水量很大，无法封堵。场内原有一条河流（小湾河）南北向流过，现河床处于平场回填层下4m左右。4.6.2 处理方案a、在场地内先修建5个集水坑，孔桩开挖时，采用抽水泵把水抽至附近积水坑，集水坑内的水经排水沟排出场外。b、在A31栋负二层区域设置四个直径1500mm的非工程孔桩，该孔桩护壁厚度为300mm，砼强度为C25，配A10200双向钢筋，深度为周围工程桩最深者加2.0m。挖至预定标高后，在已完成的最下面两节护壁上开凿直径

37、50mm间距500*500呈梅花状布置的孔，孔内用钢丝网填塞，用于滤水。每个孔桩内设置一台A100、扬程50m的潜水泵，将水抽排至已修建好的永久性积水坑，由集水坑内水泵排除场外(附平面图)。该区域施工期间将排水孔孔口用钢筋网片覆盖，直至该区域地下室底板完成，以确保安全。c、在原一期4标段4#地下底板埋设的200mm波纹管出水口处设置一个积水坑（尺寸见平面图），该积水坑与永久性积水坑间用A100PE管联通，管口涌出水自然流至永久性集水坑，由集水坑内水泵排除场外。4.7遇淤泥处理措施施工过程中遇到淤泥质土层地质情况时，由于天然桩壁不能自稳，在开挖施工过程中不断往下塌落，给下部桩体淤泥层开挖带来极大

38、的不便，情况严重时无法进行下部分桩体的施工。遇到淤泥质土层等软弱土层时，减小该段桩体的开挖深度为0.5m每节，同时采用模板、钢筋棍等做临时支档，增加护壁厚度为300mm厚，护壁钢筋调整为双向A10200（“A”代表一级钢）并及时浇混凝土护壁，支挡的钢筋棍和模板沿着桩孔周边插入底部不少于0.3m深，上部嵌入上段已浇好的混凝土护壁背面0.15m深左右，钢筋棍和模板不一定要垂直布置，可以斜向布置，只要让施工人员操作方便就行，情况严重时，可进行双排布置，两排支挡之间反向交叉，以便达到较好的支挡效果。在含水层或有动水压力的土层中施工，应该先施工外围（或迎水部位）的桩孔，这部分桩孔混凝土护壁完成后，保留少

39、量桩孔暂时不浇筑桩身混凝土，利用它们作为集水井，使进入其它桩孔的地下水尽量减少，方便其它桩孔的施工，保证桩孔的施工速度和成孔质量。4.8遇流砂处理措施人工挖孔桩在开挖施工时，如遇细砂、粉砂地层时，再加上地下水的作用，极易形成流砂，严重时会发生井漏，造成质量事故。采取的对策是：（1）流砂情况较轻时。遇这种情况，最有效的方法是减少这一循环的开挖深度，将正常的1m左右一段，缩短为0.5m左右，以减少流砂层的暴露时间，同时增加护壁厚度为300mm厚，护壁钢筋调整为双向A10200（“A”代表一级钢）并及时浇护壁混凝土。当孔壁塌落，有泥砂流入而不能形成桩孔时，可用袋装土逐渐堆堵，形成桩孔的外壁，并控制保

40、证内壁满足设计厚度和强度要求。(2)流砂情况较严重时。采用埋设钢套筒的方案，钢套筒与浇筑混凝土护壁用的钢模板相似，以孔外径为直径，可分成3至5段圆弧，再加上适当的钢筋肋条，利用螺栓或钢筋环扣相连接，在开挖0.5m深左右，即可分片将套筒装入，深入桩孔底不小于0.3m，插入上部混凝土护壁外侧不小于0.5m，钢套筒安装完成后立即安装混凝土护壁内模，增加护壁厚度为300mm厚，护壁钢筋调整为双向A10200（“A”代表一级钢），随即浇注护壁混凝土。若放入钢套筒后流砂仍上涌，可采用突击挖除流砂后立即用混凝土封闭孔底的方法，待混凝土凝固后，将孔心部位的混凝土凿除以形成桩孔。也可用该方法，应用到已完成的混凝

41、土护壁，将混凝土最下段的部分断面钻大，使桩孔倾斜至下层护壁以外，插入浆管，压力灌注水泥浆，使下部土壤固结硬化，提高周围及底部土壤的不透水性。4.9桩深超16m的技术措施桩孔开挖前首先对深基坑操作人员进行登高、深基坑缺氧等方面的知识和心理培训。了解各深孔的地勘情况。以不同桩孔的地质情况做好施工准备，安全保障措施及应急保障等。每超16m的深孔，针对每个操作人员做好详细的地质情况、安全、技术以及应急措施的交底工作。施工期间要有专职技术人员指导和监督。a、依照地勘资料以上桩孔深，采用电动葫芦作孔内垂直运输。电动葫芦应配备自动卡紧保险装置，以防突然停电。电动葫芦宜用按钮式开关，上班前、下班后均应有专人严

42、格检查并且每天加足润滑油，保证开关灵活、准确，铁链无损、有保险扣且不打死结，钢丝绳无断丝。支撑架应牢固稳定。使用前必须检查其安全起吊能力。吊桶作一个特制的盖，垂直运输时土石不要装的太满并将盖盖上。b、人工挖孔桩深度超过8m时，开工前应用鼓风机或空压机接管到孔底向孔内送风，使孔内混浊空气排出，才准下人。孔下人员在开挖过程中，送风配备应保证接管至孔内操作面连续进行通风换气（通风换气不能间断），并且送风量不宜少于25L/s；孔底凿岩时应加大送风量。 c、孔径450+500+450mm、450+600+450mm的小径桩孔自由空间小，做护壁时应从护壁外侧埋直径不小于25mm的PVC管或塑料软管作通风换

43、气用，并深入到作业面进行通风换气保证空气新鲜。送风量不宜少于25L/s。孔径小自由空间小无法躲闪，孔内作业时，作业人员必须正确佩戴安全帽、安全带等防护用品。孔内禁止吸烟。吊桶作一个特制的盖，上下垂直运输时将盖盖上。并随时检查吊钩和钢丝绳的安全可靠性。d、孔内作业人员，不得用人工拉绳子运送人员或脚踩凸缘上下桩孔。必须另配钢丝绳及滑轮且有断绳保护装置，或使用安全爬梯上下。e、孔内必须设置应急软爬梯或钢丝麻绳，并随挖孔深度增加延长至工作面，供人员应急使用。f、桩孔挖至5米以下时，应在孔底面以上2.0米左右处的护壁凸缘上设置半圆形的防护罩，防护罩可用钢（木）板或密眼钢筋（丝）网做成300400mm宽；

44、在吊桶上下时，作业人员必须站在防护罩下面，停止挖土，注意安全；若遇起吊大块石时，孔内作业人员应全部撤离至地面后才能起吊；g、孔桩挖至深度超过8m,孔上作业人员与孔内作业人员应采用性能好的无线通讯设备（对讲机）或摇铃，随时保持联络。如发现孔内作业人员有异常应及时叫孔内人员回到孔上休息。孔下作业人员每工作2小时应轮换一次，当桩孔开挖深度超过16m时每工作1小时应轮换一次。 h、孔内电缆、电线必须采用护套等有防磨损、防潮、防断等保护措施。孔内照明必须用12V以下安全矿灯。孔内操作工应手戴工作手套，脚穿绝缘胶鞋。i、孔内抽水采用绝缘好的高扬程深水泵。高扬程深水泵的电机不在水里，而管不导电，是比较安全的。j、第一节孔圈顶面应比场地高300mm，桩芯混凝土浇筑后剔去上面高出垫层部分。k、以上桩孔强风化或中风化白云岩以上，由于土质松散土质差桩孔深，为了安全，第二节至强风化或中化岩顶的护壁厚度应比设计厚度增加100mm。土与强风化或中化岩交替的护壁应超过强风化或中化岩200-400mm。每节开挖深度不得超过0.8m，每开挖一节必须浇完护壁，带砼强度达到3Mpa以上，方可拆模挖下一节。L、施工时每节护壁钢筋的规格、型号、搭接锚固长度、绑扎的