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1、技术交底记录编 号 004（表式C2-5）工程名称中新天津生态城起步区科技园研法大厦二期部位名称基础工程工序名称模板工程施工单位江苏龙海建工集团交底日期一 施工部署1.1 安全防护领导小组安全生产、文明施工是企业生存与发展的前提条件，是达到“杜绝死亡、重伤及消防、机械事故，年轻伤频率控制在5以内”安全生产目标的必然保障，也是我项目部创建“天津市安全文明工地”的根本要求。为此项目经理部成立以现场经理为组长的安全防护领导小组，其机构组成、人员编制及责任分工如下1.2 设计总体思路结合本工程结构形式、实际施工特点， （1）设计原则实用性：该工程结构质量要求高，接缝要严密，不漏浆。保证构件的形状尺寸和
2、相互位置的正确，模板构造合理、便于支拆。 安全性：在施工过程中，模板及其支架应有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。经济性：合理配备模板，减少一次性投入，增加模板周转次数，减少支拆用工，实施文明施工；二、施工准备2.1作业条件1、模板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型对模板进行设计，式和间距，梁板支撑间距，梁柱节点、主次梁节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。绘制全套模板设计图(模板平面布置图、分块图、组装图、加固大样图、节点大样图、零件加工图和非定型零件的拼接加工图)。模板
3、的数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。2、模板拼装：（1） 拼装场地夯实平整，条件许可时可设拼装操作平台。（2） 按模板设计图尺寸，采用沉头自攻螺丝将竹胶板与方木拼成整片模板，按缝处要求附加小龙骨。（3） 竹胶板模板锯开的边及时用防水油漆封边两道，防止竹胶板模板使用过程中开裂、起皮。3、模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，按照配模图编号，并均匀涂刷隔离剂，分规格码放，并有防雨、防潮、防砸措施。4、放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口平整、坚实，若达不到要求的应做水泥砂浆找平层，柱子加固用的地锚己预埋好且可以使用。5、拄子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预
4、埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办理好隐蔽验收手续。2.2机械准备：平刨机2台；圆光锯2台；手提圆盘锯8个；电焊机2台；板手若干。2.3施工段划分：地下部分根据后浇带划分为6个施工段。从2/10轴向1轴方向进行。三、模板工程施工方法：3.1、模板加工（1）模板组拼按图纸尺寸，模板经下料后，用钉子钉于方木上，组成整体。柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1mm，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。次龙骨必须双面刨光，主龙骨至少要单面刨光。翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。模板加工质量要求见下表：序ha号项 目允许偏差1两块模板之间拼缝1mm2相邻模板之间高低差1mm3模板平整
5、度2mm4模板平面尺寸偏差3mm（2）模板加工管理：模板加工完毕后，必须经过项目经理部技术人员、质检人员验收合格后方可使用。对于周转使用的多层板，如果有飞边、破损模板必须切掉破损部分，然后刷封边漆加以利用。（3）模板定位在地板或顶板混凝土强度达到1.2MPa后，由施工人员进行放线。放线要求：墙、柱、轴线、墙边线、，距墙边线外200mm弹出模板控制线。3.2、模板安装3.2.1 安装前准备：竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物、焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。3.2.2 根据测量控制线，在墙的钢筋网内加焊钢筋撑铁
6、，对应撑铁处将保护层垫块固定牢固，以便控制模型安装时保证墙体的有效厚度尺寸，在墙体的上、下部均须加设撑铁来控制墙模板，撑铁在加工棚采用废钢筋用切割机切割整齐；3.2.3严格控制墙模板垂直度与板模的平整度；3.2.4 外墙模板支撑架严格按照外墙模板支撑计算要求进行安装；3.2.5 在模板安装封闭前必须将墙根部的垃圾杂物清理干净，并用水冲洗；3.3、模板安装顺序：搭设脚手架模板安装 顶板模板垟、柱、模板的安装。3.4、基础模板安；3.4.1、 部分基础承台深入底板以下以及外侧基础梁模板采用240mm厚MU10标准砖胎模、M5水泥砂浆砌筑，内侧抹20mm厚1：2水泥砂浆。3.4.2、模板采用优质胶合
7、板，板厚15mm，背楞采用50100mm木方，龙骨采用483.5mm厚标准钢管。3.4.3、框架梁、板模板及其支撑体系：模板采用优质胶合板，层板厚15mm，背楞采用50100mm木枋，龙骨采用483.5mm厚钢管。楼面板板厚不大于150mm时，立杆间距为1000mm，最大间距不大于1200mm；当楼面板厚度大于150mm时，立杆间距为800mm，最大间距不大于1000mm。梁体高度小于700mm时增设单排立杆支撑，梁体高度大于700mm时增设双排立杆支撑，立杆间距为板底立杆间距的1/2，部分梁体超高大于1500mm时立村间距为板底立杆间距的1/3。水平横杆第一层距底部不大于200mm，以上间距
8、不大于1400mm，最上排横杆距支撑面不大于500mm。剪刀撑沿外侧通长设置，中间间距不大于6000mm。当立杆基础为土层时，应将土层夯实并铺通长木板。3.4.4、地下室外墙体模板安装墙模板面板采用普通胶合板，板厚15m；竖向龙骨采用50100mm木方，竖向龙骨间距250mm；水平龙骨采用双钢管48mm3.5mm，水平龙间距450mm。对拉螺栓采用直径12mm钢筋加工，布置间距下面34排为310mm，上面布置间距为620mm。对拉螺栓与模板接触的两侧各固定一块20mm厚50mm50mm的木块，拆模后将木块凿除，用高标号砂浆堵实。对拉螺杆在墙下部1500范围内施工时采用双扣双螺帽加强处理，防止施
9、工松动和荷载过大涨模。对拉螺栓作法及处理：墙壁砼达到设计强度后拆除，凿出预埋木块，用气焊割除对拉螺栓，用水清理干净，抹1：2水泥砂浆，抹实压光，并洒水养护。具体作法见下页图： 墙体模板安装示意图3.4.5、梁、墙拉接体系：采用定型的12mm对拉螺杆。3.5、柱模板安装就位安装安装柱模安设支撑固定柱模浇筑混凝土拆除脚手架、模板清理模板。（1）严格按柱模图进行拼模安装；（2）放出柱边线及200控制线，校正绑扎柱筋及安装垫块，高标号砂浆沿柱周边做5cm宽砂浆扁带，保证柱模的方正；（3）柱模安装校正、加固。安装柱模时，采取拼装一次性安装到位，柱底留一清扫口，洞口同柱宽，高100mm，用于清理杂物及冲洗
10、水出水口； 800250250250 800250250250柱模板示意图3.6、梁、板模板安装（1）施工顺序放线搭设支架安装梁底模安装梁侧模安装板底模安装梁柱节点模（2）放线模板安装前，根据测量标记在墙或柱上弹出的标高、中心线和模板安装控制内边线，并按满堂架设计要求定出安模架立杆位置线；（3）搭设支模架当支模架支承在楼板面上时，应在立杆下部设置通长木垫块（502004000）。满堂脚手架搭设间距立杆为10001000，不能大于1200mm设置；水平杆第一道设置200，第二、三道横杆间距1400mm设置，纵横杆与剪刀撑必须扣件拧紧；（4）安装梁底模梁跨4m时，按梁跨全长度2起拱。梁底模下设50
11、100方木250，就位于支撑上后，拉通线校正底模中心线和边线以及标高，校正无误后将底模固定支模架上。（5）安装梁侧模当梁底模安装校正后，再拼装梁侧模两面，安装时应注意侧模模型的上口高度控制，同时须加设木龙骨间距为：250，并将侧模与底板连接，板模盖侧模，用铁钉固定，模板装完后，应检查梁模中心线及标高、断面尺寸，用钢管及木方加固。（6）安装板底模支架必须稳固、不下沉。按设计要求间距搭设满堂脚手架立杆,立杆下部设置通长木垫块。支模架搭设时应拉通线控制高度及垂直度，并抄平检查。板模应从四周向中间铺设，楼板模板应与支承的木龙骨、梁侧模连接，用铁钉钉牢。板模盖梁侧模，模板板缝采用胶带粘贴。楼板上的预埋件
12、和预留洞应在混凝土浇筑前检查有无遗漏，不得成型后再开洞。安装时先弹出位置线在模板上保证位置准确后预埋，用铁钉或其它方法固定；楼板底模安装好后，应复核模板面标高和板面平整度、拼缝、预埋件和预留洞的准确性，进一步核实梁、柱位置。（7）安装梁柱节点模梁模板与柱模及板模接头处的空隙均用木胶板或松木板拼缝严密，并采取加固牢固；检查其平整度是否与大面相同及垂直。复核检查梁侧模是否加固牢固，有无漏设支撑。 楼板模板支架3.7、楼梯模板安装施工前应根据实际层高放样，先安装休息平台及梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设梯底模，安装外侧模和踏步模板。安装模板要特别注意斜向支柱（斜撑）的固定，防止浇筑砼时模板移动。
13、踏步模板应根据楼梯踏步结构尺寸要求制作成型。3.8、后浇带模板及支撑架安装要求本工程从地下室底板开始设置了800mm宽纵横后浇带，按设计图纸要求，后浇带混凝土需两侧结构混凝土浇筑60天后方能“封带”。所以后浇带部位的模板支撑体系应是一个相对独立的支撑架。支撑架体搭设要求与楼板满堂架支撑一样，只是在搭设时有意识的搭设1.4米宽的独立支撑体系。在同层楼板满堂架达到拆除条件时，其他部分的支撑架便可拆除，保留后浇带处的“独立”支撑体系，该支撑体系需等封带后混凝土强度达到拆模要求时才能拆除。3.9、模板支设的质量要求施工时模板就位要准确，穿墙对拉螺栓要全穿齐、拧紧，保证墙、柱断面尺寸正确；模板应具有足够
14、强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量，侧压力以及施工荷载。浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧；模板拼缝要严密，经过多次周转的模板边存有缺陷，拼装后不大于1mm的缝隙可用粘胶带封闭；如果试拼装时缝隙大于1mm时，应对模板边做修平处理后在安装牢固。墙、柱下脚口接缝必须严密，安装前可先在墙、柱脚铺设一层高标号的水泥砂浆找平层。砼振捣密实，防止漏浆、“烂根”及出麻面；支撑系统要合理，防止梁侧、柱、墙面砼鼓出及“涨模”。柱、墙、梁、板模安装完后，进行自检、互检、交接检三检工序交接制度，然后进行检验批报验工作。筑砼前，模板内的杂物应清理干净。拼装模板的地坪、胎模等应平整光洁。模板的安装误差应
15、严格控制在允许偏差范围内。现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法见下表： 项目允许偏差检 检验方法 轴线位置5mm钢尺检查底模上表面标高5mm水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10mm钢尺检查柱、梁、墙4，-5mm钢尺检查层高垂直度不大于5米6mm经纬仪或吊线、钢尺检查大于5米8mm经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2mm钢尺检查表面平整度5mm靠尺和塞尺检查阴阳角方正3mm方尺、塞尺垂直5mm线、尺预埋铁件中心位移3mm拉线、塞尺插筋中心线位移5mm尺量外露长度10mm3.10、板模支设的质量控制措施所有的结构支架前均应由专业工长进行配板设计和画出配板放样图并编号，留余量由缝模调整；
16、模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。为防止砼在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑砼之前，应清理模板的表面（包括第一次使用的模板）涂刷油性隔离剂；在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞。模板自身就位时应严格按照配模图纸进行安装。浇筑砼时振捣器不能直接碰到板面上，避免磨损撞坏面板，同时振捣时间要按规范规定，要适时，以防模板变形。楼板浇筑后不得过早堆放施工周转材料，避免荷载过大、集中造成结构变形裂缝。测量放线应在板面混凝土强度达到能上人强度后方可进行；为确保质量，我公司制定相应奖惩措施。3.10、模板拆除模型拆除应在结构同条件养护的砼试
17、块达到规范所规定的拆模强度后方准拆模，底模拆除时的混凝土强度要构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂结构100拆模前专业工长应填写拆摸申请报监理单位批准；墙、柱模拆除不能损坏砼表面及楞角，必须由管理技术人员掌握拆模时间。梁、板模板，根据试块试压强度报告，书面报监理同意后，通知班组拆模时间。但在施工工程中应注意后浇带处支架及模板拆除应满足GB502042002规范要求；上层楼（屋面）板正在浇筑混凝土时，其下两层的模板支柱不得拆除。再下一层的模板支柱可拆除一部分，但对于跨度为4m及4m以上的梁，所保留的支柱其间
18、距不得大于3m；模板拆除顺序，先柱模墙模梁、板模板。 四、成品保护4.1、 预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。4.2、 工作面己安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其他模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时依靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面己安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。4.3、坚持模板每次使用后，清理板面，涂刷脱模剂4.4、拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤模板
19、及砼表面4.5、搭设、拆除模板时，外架严禁乱动乱拆4.6、 安装楼层模板，对板面钢筋进行保护不准乱踩蹋五、安全技术要求5.1、木工机具必须定专人操作使用。圆盘锯严禁在支模的板上使用；使用冲击电钻钻眼必须两人配合，严禁乱接、乱拉电线；5.2、正确佩戴安全帽，严禁穿“三鞋”施工支拆模型；5.3、在电梯井内及临边支拆模板前，设置1.2米高栏杆或搭设安全网后方准施工；5.4、楼层满堂脚手架，支模架必须按设计要求进行交底搭设，满足施工的要求。作业时禁止工人在梁底板和支模架上行走，应铺设操作板设栏杆后再作业，确保安全；5.5、搭设满堂脚手架，应设置剪刀撑，浇筑砼时架体的稳定性；5.6、拆模区域要设置警戒线
20、，派专人看管，严禁非操作员进入。拆梁模板时，操作人的站位要正确，以防拆下的模板掉下伤人；5.7、拆下模板堆放整齐，堆放高度不超过1.5米，以防倒下伤人；5.8、浇筑砼工程中要有专人看模，发现异常及时加固后方准继续浇筑砼；5.9浇筑梁板砼时，软管由两人抬着不停移动，严禁板面砼堆积厚度不超过50cm，避免压塌支撑体系；5.10、模板严禁堆放在外架上，以防压塌外架或从架上掉物伤人；5.11、模型支撑架、柱、梁加固等，严禁与外架连接；5.12、支架搭设与拆除严格按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001、J84-2001规定施工。六、文明施工要求6.1、保持现场的场容场貌，材料分批分类分场堆码整齐，施工现场每层楼模板安装完毕浇筑砼前，楼层内的垃圾应清理干净；6.2、在楼层模板拆除完后，楼层内的废料，垃圾均应清理出楼层，运至垃圾堆放处堆码好；6.3、严禁在楼层内拉大小便。不得任意损坏施工场地内的任何机具、设备和施工标语牌等；6.4、楼层内模板下口漏浆及时用水冲洗并收集到一堆，以便今后楼层的清理工作；6.5、严禁在生活区、施工现场乱扔垃圾杂物，生活垃圾及杂物按工地规定地点堆放。 江苏龙海建工集团有限公司： 二一一年十一月十三日审 核 人交 底 人接 受 交 底 人
