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1、南岭社区改造安置用房项目B区人防施工组织设计批准： 审核： 编制： 青岛温泉建设集团有限公司2013年06月目 录1 总体概述31.1 工程概况31.2 建筑设计特征31.3 结构设计特征42 施工部署62.1工程管理目标62.2 项目组织机构62.3项目计划安排82.4项目管理总体安排102.5项目管理总体安排103 施工准备.113.1 施工机械准备113.2施工物资准备113.3施工技术准备124 主体结构工程施工方案.134.1总施工流程134.2施工测量134.3基础土石方144.4地下室防水154.5钢筋工程184.6混凝土工程244. 模板工程294.9基础土方回填335 安装工
2、程施工方案.355.1给排水工程355.2电气工程375.3通风工程405.4工程保证措施415.5安装工程施工配合措施426 装饰工程施工配合措施.446.1工作内容446.2施工方法447 质量保证措施.507.1质量保证体系507.2质量检查与控制508 安全文明生产保证措施.528.1钢筋工程528.2模板工程528.3防水工程538.4文明施工548.5冬期施工安全措施551 总体概述1.1 工程概况建设单位：青岛市李沧区湘潭路街道办事处南岭社区居民委员会设计单位：青岛市人防建筑设计研究院勘察单位：青岛雍达筑城建筑设计有限公司监理单位：青岛海大工程监理咨询有限公司施工单位：青岛温泉建
3、设集团有限公司工程地址：青岛市李沧区南岭社区本工程为南岭社区改造安置用房项目B区人防地下室工程，本工程地下一层为车库。本工程总建筑面积为24387，人防工程建筑面积23742。1.2 建筑设计特征1.2.1 本工程抗震设防度为6度，使用年限50年，安全等级二级，耐火等级一级，车库防火分类为类，人防区出入口26个。1.2.2 使用功能：附建式平战结合人防工程。平时功能为地下停车库，人防区停车496辆；战时功能为七个二等人员掩蔽所、三个物资库和一个柴油电站。1.2.3 防火部分：地下室平时功能部分设火灾自动报警和自动灭火系统。消防控制室设在一层车库中，并靠近安全出口；地下室划分为七个防火分区，设备
4、用房自成防火分区和防烟分区。耐火墙为耐火极限3H以上不燃烧体隔墙，防火墙上开设的洞口安装甲级防火门或双轨无机布基特级防火卷帘门。地下室每个防火区内设备用房均设置耐火极限2H以上的不燃烧体隔墙和1.5H以上的不燃烧体楼板与其它部位隔开，隔墙上开的窗均为甲级防火门窗。地下室么每个防火分区内设有两个直通地面人员安全出口，楼梯间为封闭楼梯间。车库设两处出地面汽车出入口。车库与车道相连处设防火墙及双轨无机布基特级防火卷帘分隔。1.2.4 防护防化部分：本工程战时分为十一个防护单元。防护等级为甲类核（常）6级二等人员掩蔽、物资库。防化等级：丙级（二等人员掩蔽、电站控制室），丁级（物资库）。1.2.5 防水
5、部分：本工程防水等级为级防水。（配电室及地下室顶板为级防水）。本工程主体结构为防水钢筋混凝土，在其外侧做水泥基类刚性防水层（4mm）一道，及1.5厚湿铺专用型聚酯复合防水卷材一道。生活及洗消水池防水在池底及四壁做3mm厚水泥基刚性防水层一道，上铺白色瓷砖。1.2.6 标牌部分：人防地下室必须按照青岛市防空地下室人防标牌制作悬挂技术规范制作、悬挂人防标志牌、指示牌、标志牌，作为人防工程竣工条件之一。人防标牌，应将样牌（电子版）送属地区、市人防办校核备案，核对无误后方可制作、悬挂。1.2.7 室内装修：车库地面为细石混凝土地面；室内墙面涂刷水性氯磺化聚乙烯防霉防潮涂料。扩散室、风井、三防段墙面及人
6、防全部顶棚为水泥压光面层。1.3 结构设计特征1.3.1 结构形式为框剪结构，基础形式为独立基础加防水底板，筏板基础。框架抗震等级为四级，剪力墙抗震等级为四级。1.3.2 根据本工程的岩土工程勘察报告（YD2009-136-3）,基础选用第16层强风化花岗岩/12层砂质粘性土作为持力层，地基承载力特征值fak=1000Kpa/280Kpa。1.3.3 混凝土强度等级：项目人防外墙人防梁板内墙、柱基础及底板防倒塌楼梯坡道地下室C35P6C40P6C35C30P6C35基础、地梁筏板水池后浇带垫层C35P6C35P6C35P6C35P6C15其他连墙柱砼标号可同墙。为解决超长结构无缝设计砼的收缩、
7、抗渗、阻裂问题，人防地下室配置砼内应适量掺加膨胀纤维抗裂防水剂。1.3.4 钢筋：选用HPB300级(fy=270N/mm)；HRB335级（fy=300N/mm）；HRB400级（fy=360N/mm）。1.3.5 焊条：三级钢采用E55xx，二级钢采用E50xx，一级钢采用E43xx。2 施工部署2.1 工程管理目标2.1.1 工期目标：本工程以实际开工时间为准，人防地下室主体结构封顶日期约为2个月，确保本工程在18个月内完成全部施工任务。2.1.2 质量目标：本工程质量目标一次性验收合格。2.1.3 安全管理目标：挣创青岛市标准化示范工地，杜绝重大人身伤亡事故和机械事故，一般事故频率控制
8、在2.5以内。2.2 项目组织机构2.2.1 项目管理机构图施工员质量员预算员材料员安全员资料员各施工作业队项 目 经 理项目总工分公司经理项目副经理2.2.2 主要管理岗位的职责如下：1项目经理：受企业委托，代表企业实施项目管理。在授权范围内负责与企业管理层、劳务作业层、协作单位、发包人、分包人和监理人员等的协调，解决项目中出现的问题。2项目副经理：在项目经理授权范围内负责除经济管理、技术管理以外的劳务作业层、协作单位、发包人、分包人和监理人员等的协调管理。3项目总工：负责项目工程技术管理工作，并对项目安全生产负有技术责任。4施工员：参与施工方案的编制，按施工方案、技术要求和施工程序组织施工
9、，制定专项工程的作业指导书和施工任务单，并负责指导实施和及时结算。5质量员：执行国家颁发的关于建筑安装工程质量检评标准和规范，代表上级质检部门行使监督检查职权。6预算员： 熟悉图纸、设计变更、图纸会审记录等资料，及时根据预算提出材料计划并编制和审查各单位工程的进度款预算，工程竣工后按要求进行单位工程的结算； 7材料员：根据预算员提出的材料计划和施工过程不同阶段的需求，及时组织相关材料的进场，并参加进场材料的质量检查与验收。对所有进场的材料建立全面的材料台帐，保障材料供应。8安全员：执行国家、地方政府有关安全的法律、法规及集团、公司有关安全制度和规定。监督项目按照批准的施工方案和施工技术措施进行
10、安全生产，确保安全工作的落实。9资料员：根据工程进度对有关文件资料及时进行收集、整理和存档，按公司体系程序文件的规定做好项目各种文件资料的整理工作，负责技术档案的移交工作。2.3项目计划安排该工程施工时，工作面大，工期紧，砼浇筑量大，进场后根据工程需要对商品混凝土搅拌站进行考察，搅拌站必须对混合料自动上料，自动计量。运送到现场的砼由2台高性能的汽车泵泵送到各浇筑点。2.3.1劳动力安排该工程施工中，为确保各工序按计划完成，发挥我公司优势，随时抽调各工种劳力调往该工程，必要时，昼夜连续施工，保证总网络计划中关键线路的正常进行。2.3.2周转工具安排钢筋砼的模板工程，采用覆膜竹胶合板，按设计尺寸定
11、型制作，周转使用，全部模板加固支撑采用48焊接钢管及玛钢扣件。为保证成型质量，在模板内侧涂刷同一品种脱模剂，最后达到砼观感良好的效果。该工程的脚手架，采用落地式双排钢管脚手架。2.3.3主要材料供应 所供材料、设备必须有产品合格证和质量保证书，凡青岛市有特殊要求的材料必须有备案证，符合国家规定的技术标准、等级。2.3.4主要施工机械的选择配备1塔吊的选择本工程选用3台QTZ40塔吊，可以满足主体施工的要求。塔吊主要负责钢筋、模板、周转工具、小型机具设备以及装修阶段部分装修材料的运输。2其他机械设备的选择主要施工机械一览表序号机具名称规格型号单位数量功率（kw）备注1塔吊QTZ40台3302砼输
12、送泵台21803插入式砼振动器HZ-50A台1213.24电渣压力焊MH-36A台2405钢筋弯曲机GN40台24.26钢筋切断机QJ-40台2157钢筋调直机GT6台28.258交流电焊机BV-300台2889砂浆搅拌机L200台17.510轮子锯MJ235台25.611吊车QLY25台212小型翻斗车台4安装工程施工机具 、仪表投入计划序号设 备 名 称规格型号单位数 量1.交流焊机BX3-350台22.交流焊机BX3-200台13.电动卷扬机JJM-2台14.手动葫芦2t只25.液压千斤顶5t只16.空压机0.5m3台17.电动试压泵5Y-63台28.潜水泵台19.套丝机TQ3台210.
13、砂轮切割机SAG-A台211.排气扇台412.行灯变压器台213.砂轮机 台114.电台钻Z512台215.角向磨光机回STMF-125台116.电锤钻台517.水准仪S3台118.钳工水平仪2000.4台519.地阻表L-9台120.转速表LZ-45台1 2.4项目管理总体安排2.4.1 施工区段的划分：由于本工程面积大，跨部位多，施工段根据现场实际施工来划分。2.4.2 基础及地下室阶段的工作内容及工期安排如下1主要内容:防水、混凝土结构、安装预留预埋等；2工期安排，自2013.07.01-2013.09.01日，约2个月。2.4.3 装饰、安装阶段的工作内容及工期安排如下：1主要内容，室
14、内装修、电气、给排水、通风与消防及设备安装等。2工期安排，约6个月。2.5 新技术应用目标结合工程特点，将采用“建设部重点实施技术”和“建筑业十项新技术。其中包括：预拌混凝土技术；粗直径钢筋连接技术；新型模板和脚手架应用技术；建筑节能和新型墙体应用技术；新型建筑防水和塑料管应用技术；计算机应用和工程信息管理技术。3 施工准备3.1施工机械准备3.1.1本工程进度较紧，根据本工程总体施工部署并结合各部分项工程施工顺序，拟定施工机械进出场计划，按计划要求及时安排精良的机械设备进场，进行保养和调试。3.1.2对于小型施工机械设备，如砂浆机、振动器、电焊机、高压水泵等机械则根据工程各施工阶段施工进度实
15、际，需要进行经济、合理地配置，有计划地组织进场。3.1.3所有机械设备进场后均事先规划适当的位置停放，小型设备则规划房间集中储存备用。3.1.4 塔吊的使用是施工的关键，故进入施工区后则立即着手施工所需大中型垂直运输机械塔吊的定位及安装，以符合实际，安全可行、覆盖全部为原则，着重考虑设置位置。3.2 施工物资准备3.2.1 物资准备工作要符合施工进度的要求，做到及时充足。3.2.2 施工用常规物资，搭建临设的用料、临时办公桌、办公椅，各类施工工具，测量定位仪器、消防器材等，均提前准备合同生效后即进场。3.2.3 施工用建筑材料应按施工阶段进展情况计划材料进场时间，并均保证及时进场。3.2.4
16、各类工程建筑材料将先编制详细的物资需求计划，采购加工计划，这些计划必须附以确切的数量清单，且经过建设单位及监理工程师的审核、确认。3.2.5 所有进场物资将先预先定场分类别堆放，并作好标识及产品保护工作。3.3 施工技术准备3.3.1 认真熟悉所有施工图纸及各有关技术资料，组织好施工图纸会审。3.3.2 制定详细深入且有针对性的各阶段施工组织设计，并且在施工前报请建设单位和监理工程师的批准实施。3.3.3 据由建设单位提供的定位坐标及水准高程控制点由我项目部专职测量师进行复核，并根据主控轴线位置重新进行定位弹线。3.3.4 定关键、特殊工序及质量控制点，制定相应的技术保证措施及质量保证计划，并
17、及时做好对于施工班组的逐级交底以确保在施工中得以确实贯彻实施。4 主体结构工程施工方案4.1 总施工流程主要分部分项工程包括混凝土结构工程，地下防水工程及装饰装修工程。基坑开挖-地基验槽-人工清柱基-基础垫层放线-支设垫层模板-浇注C15混凝土垫层-基层验收-防水层施工-防水层验收-做1：2.5水泥砂浆防水保护层-基础放线-报甲方及监理验线-钢筋绑扎-钢筋验收-支设模板-模板验收-浇注底板混凝土-墙、柱、梁板、钢筋模板砼浇筑-外墙防水层施工-内墙抹灰-地面施工-墙面涂刷。4.2 施工测量本工程测量控制分为平面控制、高程控制两个方面。本工程设立由4人组成施工测量小组，整个工程由开始的坐标、标高、
18、轴线测量，均由测量小组负责。为测量小组配备J2经纬仪3台。DS2自动安平水准仪3台，50m钢卷尺4把及其他配套工器具。仪器使用前，应经有资质的检测机构检测并在有效期内使用。4.2.1平面控制根据本工程特点，平面的测设是本工程的重点。施工前，需建立平面控制网。根据设计总平面图及业主提供的城市坐标点及相应位置，在现场通视条件较好、易于保护、距建筑物轴线偏整数米的位置引测四个坐标基准点。平面的测设，根据“先整体后局部”的原则，依次进行测设；个别不规则平面测设，采用经纬仪、水准仪相结合的方法，采用距离测量和角度测量相结合的方法，正确定位和测设。1平面控制网的建立，根据规划部门和甲方提供的场内原有标准点
19、，定出两条建筑基线，布设成“十”字形，作为施工测量的依据，其余各轴线依此为依据依次引出。控制桩定于建筑的轮廓与围墙间的轴线延长线上，经反复闭合校验后，采用钢筋根部浇筑，钢筋顶部划“十”字形标志，并于四周固定的建筑或围墙上用红三角标志标记。2柱位线自基准线引出，在柱基区附近设置，使用5050500mm的木方或做砼墩，其数量符合规范要求。柱位设好后，周围用钢管进行围护。柱位桩要经常检查校核。3柱基中线投测：柱基垫层打好后，根据控制桩，用精密经纬仪采用两点间通视测量法，把主轴线及轮廓线投测到垫层上，经严格校核后，在垫层上弹出柱中心线。4主体结构控制线的施测：根据建筑物的外形轮廓以及建筑物的上部布局，
20、采用外控法控制主体结构的轴线。根据控制桩或红三角标志，采用“不倒镜报点法”把控制线引测到楼层上。施测时，不倒镜取点定点，经过严格闭合校核后，用墨线弹出控制线，作为各细部尺寸及轴线等的测设依据。4.2.2高程控制在工程开工前，要将建设单位及规划勘察单位布设的高程控制水准点，精确地转测到场区和建筑物周围，并设多处固定点，以便场地整平，向建筑物上透设及层层传递。4.2.3 沉降观测按照设计要求，在基础设置沉降观测点，由专业测量员进行沉降观测。详见专业测量单位“沉降观测方案”。沉降观测要形成记录并存档。4.3基础土石方4.3.1基础开挖前先确定开挖边线及标高控制。采用机械开挖施工。开挖过程中严格控制基
21、底标高，防止超挖。基础四周均采用放坡，坡度按1：0.75。4.3.2基坑降水施工过程中如遇地下水，必须对基坑进行降水，设置集水坑，采用直径75及直径100水泵抽水，确保地下水位降至基础地板500以下。4.3.3基坑清土机械开挖完成后需采用人工清槽，基坑清槽时 应加设小推车运土，将清理的基土运到基坑边缘，然后集中外运。基坑清土时应注意随清理随测量基底标高是否满足设计要求，基槽清理完毕并用扫帚清扫干净。对机械开挖时不到位的，应用人工进行清理。基坑清理好后，基底应干净平整，高低误差应保持在3cm以内，如因挖掘机原因造成局部超深，应用与垫层同强度等级的砼找平。4.3.4基坑验收基坑清土完成后，经监理、
22、建设单位、设计、勘察单位验收签字认可后，进行下一工序施工。4.4地下室防水4.4.1根据地下室使用功能，防水等级二级，配电室及地下室顶板为一级防水，不允许渗水，结构表面无湿渍。防水工程要做到样板领路，展开大面施工前，先做好样板，报监理验收合格后，方能进行大面积施工。4.4.2 技术准备1防水施工人员必须持证上岗，由工长对班组作好技术交底，掌握好防水涂料的施工工艺和注意事项，了解所用防水材料的性能和技术指标；对操作者进行安全、技术交底，并具有可操作性、可实施性。2.认真做好防水材料进场验收检验工作，外观质量检验要求包装完好无损，且标明涂料名称、生产日期、生产厂名，产品有效期。3 做好阴阳角、集水
23、井、管道口和穿地下室外墙管道等特殊部位的防水作法。4做好防水施工的技术资料和施工过程中的检验记录，并及时收集和整理上述技术资料，以保证技术资料的及时、交圈、完整。平面与立面的转角处及阴阳角应做成圆弧或钝角。4.4.3 施工工艺1地下室底板防水层做法：100厚C15混凝土垫层，3mm厚贴必定BAC双面自粘性橡胶沥青防水卷材（空铺），50厚C20细石砼保护层，结构底板自防水，采用P6级抗渗混凝土。2地下室外墙防水层做法（人防工程）：在其外侧做4mm水泥基类刚性防水层一道及1.5厚湿铺专用型聚酯复合防水卷材一道。材料进场需证件齐全并复试合格后方可用于本工程，施工前先将基层清理干净，基层必须平整、牢固
24、，如有裂缝及蜂窝等缺陷应先进行修补并达到设计要求。1） 按水灰比1：0.25-03进行配制水泥基浆料，用机械搅拌均匀成厚糊状，不得有生粉团。放置5-10分钟后随拌随用，搅拌好的水泥基应在6小时内用完，以免硬化结块。2) 涂刮界面层：在清理好并保持湿润的基层上稍用劲涂刮一道水泥基作为防水界面层，厚度为2mm，涂刮应满铺、密实。3) 涂刮防水层:界面层刮好后，在其上刮涂一道水泥基作为防水层，厚度为2mm，涂刮方向应与界面层相互垂直，涂刮时应满铺、密实，防潮层终凝后应进行养护，通常防水层表面发白时即应进行，可用花洒轻轻洒水，一天数次，养护期不少于3天。水泥基刚性防水层经检验合格后，即可进行卷材防水层
25、施工。4） 卷材铺贴前应先将基层清理干净，并应使基层保持干燥。铺贴防水卷材前应将基层清理干净后，先铺贴防水附加层，附加层宽度不低于50cm，既每边宽度不低于25cm，其搭接长度不低于10cm，附加层铺贴完成后，应填写报验申请表报监理及甲方验收，验收合格后方可进行大面积铺贴。5） 大面积铺贴防水卷材，一定要注意长、短边搭接均不能低于10cm,其卷材接缝距转角处不能低于60cm,相邻卷材短边接缝应错开1m以上。因为平面防水层是压在底板的下面，所以防水层可以空铺（点粘、条粘）在基层上。6） 卷材铺贴好后，应在底板砖模防水层上面用M7.5石灰砂浆砌一皮砖压住卷材，以防杂物将卷材碰坏。防水层做好后，报甲
26、方及监理验收，验收合格后浇注C20细石混凝土防水层保护层。3保护层：外墙满粘50mm厚膨胀聚苯板，M2.5水泥砂浆。4.4.4 质量标准1 涂料防水层所用材料及其配套材料，必须符合设计要求。应检查其出厂合格证、质量检验报告。2 涂料防水层在转角处、变形缝、穿墙管道等细部构造必须符合设计构造要求。3 涂料防水层的基层应牢固，基面应洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂或脱皮现象.基层阴阴角应做到圆弧形。4 涂料防水层应与基层粘结牢固，表面平整，涂刷均匀，不得有流淌、折皱、鼓泡、露胎体和翅边等缺陷。5 防水涂料的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不应小于设计要求厚度的80%。4.4.5 成品保护1 已做
27、好的防水层，应及时采取保护措施。操作人员不得穿带钉鞋在底板上作业。2 穿过墙体的管根、预埋件、变形缝处，涂膜施工时不得碰损、变位。3 防水保护层没做之前要避免尖锐的物体在卷材防层上划碰。4 在防水做完后，应按设计和规范要求及时做好保护层。5 成品保护合乎要求，防水层施工后不得出现凿打和损坏。4.5钢筋工程4.5.1钢筋绑扎施工工艺流程排水井、集水井等超深部分钢筋底板、柱基、基础梁钢筋混凝土墙、框架柱钢筋顶板、梁钢筋。4.5.2钢筋施工准备1钢筋材料：应有出厂合格证、按规定作力学性能复试。若加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。2铁丝：采用2022号镀锌铁丝。3垫
28、块：基础底板及顶板垫块用防水水泥砂浆制成，50mm见方，厚度同保护层；混凝土墙采用水泥砂浆支撑控制钢筋间距及保护层。4主要机具：塔吊、电焊机、钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、粉笔、尺子。6马凳设置详见附图一：4.5.3作业条件1钢筋进场后检查其出厂合格证、材质单是否齐全、有效，并按规定进行见证取样复试，待复试合格后方可使用于工程中。 2钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位;3熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确;4做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线;5根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。4.5.4操作工艺1本工程基础梁
29、横向钢筋直径20采用直螺纹机械连接，框架柱竖向钢筋14的采用电渣压力焊接，其他钢筋采用绑扎搭接。2放线：先放出轴线，根据轴线划出轮廓线，复核无误后绑扎钢筋并支模。3基层处理：将垫层表面杂物清除、清扫干净。4钢筋：钢筋绑扎前必须先校核基础内平面位置，尺寸标高确定无误后方可进行钢筋绑扎，基础钢筋在绑扎前必须划出钢筋间距位置线并备好防水水泥砂浆垫块，垫块厚50mm；然后进行钢筋网的绑扎。钢筋自检合格后，应协同业主、监理进行隐蔽工程检查，做好隐检记录。5钢筋制作：钢筋加工应根据钢筋翻样单下料成型。钢筋加工过程中，下料、除锈、成型各道工序应严格按照施工验收规范规程作业，成品钢筋应分批挂牌堆放。4.5.5
30、底板钢筋绑扎基础底板钢筋现场绑扎，底部钢筋网绑扎要规整，并逐点绑扎，加设好墙柱插筋，绑扎好根部及收口箍筋，并在底部钢筋网下部每隔500mm绑上保护层垫块，支模后顶部用钢管固定，避免走位；各种预埋件、管件、孔洞依图纸要求设置,确保位置正确并检查避免误漏；基础梁，可分段绑扎成型，然后安装就位，或根据梁位置线就地绑扎成型。钢筋绑扎好后，在自检的基础上报监理部门验收。4.5.6 柱子钢筋绑扎1工艺流程：套柱箍筋焊接竖向受力钢筋画箍筋间距线绑箍筋2套柱箍筋：按图纸要求间距，计算每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，连接柱筋。3柱筋的接头位置要相互错开，错开间距大于等于35d且大
31、于等于500mm。同一截面受力钢筋接头面积占受力钢筋总截面面积不得超过50%。4画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。5柱箍筋绑扎：按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎，如图4-19;箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎;箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固，见图4-20;柱箍筋端头应弯成135，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径），见图4-21。柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸及规范要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋，见图4-22。6柱筋保护层厚度应符合设计
32、及规范要求，用塑料卡卡在外竖筋上，间距600mm，以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。4.5.7 墙钢筋绑扎1工艺流程：焊接竖向钢筋画水平筋间距绑定位横筋绑其余横竖筋2将竖筋与下层伸出的钢筋焊接，在竖筋上画好横筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志。接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。横筋在竖筋里面或外面应符合设计要求。3竖筋（包括暗柱）与预留筋的焊接位置及错开长度均应符合设计要求. 4墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，呈梅花形布置,其纵横间距应符合图纸要求，钢筋外皮设置垫块。5墙与框架柱连接处，墙的
33、水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计及规范要求。6墙水平筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计抗震要求。7合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，浇筑混凝土时应有专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。4.5.8 梁钢筋绑扎1模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：画箍筋间距在主次梁模板上口铺横杆数根在横杆上面放箍筋按箍筋间距绑扎穿次梁下层钢筋穿主梁上层钢筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层钢筋穿主梁下层纵筋抽出横杆落骨架于模板内2模内绑扎:1) 在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。2) 先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间
34、距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑扎立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。3) 框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求,框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。4) 绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎，如图4-225) 箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。6) 梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处，梁端与柱交接处箍筋应加密，
35、其间距与加密区长度均要符合设计要求。7) 在主、次梁受力筋下均应垫垫块和塑料卡，保证保护层的厚度。受力筋为双排的，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。8) 梁筋的搭接：本工程梁通长筋采用机械连接，其他采用绑扎搭接及闪光对焊。连接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（II级钢筋可不做弯钩）。接头位置应相互错开，在规定任一区段内接头的受力钢筋截面面积与受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于25%。4.5.9 板钢筋绑扎 1工艺流程：清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯矩钢筋2清理模板上面的杂物，用
36、粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。3按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。4绑扎板筋时一般用顺扣（图4-24）或八字扣，双向板相交点全部绑扎。本工程楼板两层筋之间须加钢筋马凳。 5在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m.垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，钢筋搭接长度与搭接位置的要求应符合设计及规范规定。4.5.10楼梯钢筋绑扎1工艺流程：划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋2在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。3根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。4底板筋绑完，待
37、踏步模板吊帮支好后，再绑扎负弯矩钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。4.5.11 成品保护1柱子钢筋绑扎后，不准攀登踩踏。2楼板的弯起钢筋、负弯距钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责整理。保护负筋位置的正确性。3绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。4安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。4.5.12 应注意的质量问题1浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土的立即修整甩筋的位置，防止柱箍、墙筋位移;2梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸，配制箍筋应按内皮尺寸计;3梁、柱核心区箍筋应加密，熟悉图纸按要求施工;4箍筋末端应
38、弯成135，平直部分长度为10d;5梁主筋进支座长度要符合设计要求。弯起钢筋位置应准确;6板的弯起钢筋和负弯矩位置应准确，施工时不应踩到下面;7绑板的钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准;8绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用一方向的顺扣，层高超过4m时，搭架子进行绑扎，并采取措施固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂直;9在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围,防止柱、墙钢筋骨架不垂直。4.6 混凝土工程4.6.1 本工程所用的混凝土全部采用商品混凝土，混凝土进场手续必须齐全，商砼厂家应提供开盘鉴定、配合比检测报告及混凝土出厂合格证、28天
39、试块强度检测合格证等。各种强度等级混凝土进场必须进行严格验收，建立建全预拌混凝土进场验收单，按规定进行坍落度测试，并要各方人员签字齐全。4.6.2 本工程地下一层，其中人防部分采用现浇混凝土GBF蜂巢芯楼盖，由于是第二次接触现浇砼GBF蜂巢芯施工方法，这将是本工程的施工重点、难点，具体施工方法详见现浇混凝土施工方案。4.6.3 防水混凝土浇筑1施工工艺 作业准备 办理钢筋、模板交接检 混凝土运输 混凝土浇筑、振捣 养护2运输：混凝土从搅拌地点运至浇筑地点，延续时间尽量缩短，根据气温宜控制在0.5lh之内。采用商品混凝土，应充分搅拌后再卸车，不允许任意加水，混凝土发生离析时，浇筑前应二次搅拌，已
40、初凝的混凝土不应使用。3混凝土浇筑：应按照后浇带的设置分段进行连续浇筑，宜不留或少留施工缝。 4防水底板、顶板按设计要求不得随意留置施工缝。 5墙体水平施工缝留在高出底板表面350mm的墙体上，墙体如有孔洞，施工缝距孔洞边缘不宜少于300mm，施工缝形式宜用凸缝（墙厚大于30cm）或阶梯缝，施工缝处按设计要求设置止水钢板。6在施工缝上浇筑混凝土前，应将混凝土表面凿毛，清除杂物，冲净并湿润，再铺一层23cm厚水泥砂浆（即原配合比去掉石子）或同一配合比的减石子混凝土，浇筑第一步其高度为40cm，以后每步浇筑5060cm，严格按施工方案规定的顺序浇筑。混凝土自高处自由倾落不应大于2m，如高度超过3m
41、，要用串桶、溜槽下落。并且在浇筑平板施工缝部位时，应在施工缝1米范围内用人工浇捣，不得使用机械振捣，施工缝1米以外范围用机械振捣。7墙体浇筑混凝土前，在底部接槎处先浇筑5cm厚与墙体混凝土成份相同的水泥砂浆或减石子混凝土。用铁锹均匀入模，不应用吊斗直接灌入模内。第一层浇筑高度控制在50cm左右，以后每次浇筑高度不应超过1m；分层浇筑、振捣。混凝土下料点应分散布置。墙体连续进行浇筑，间隔时间不超过2h。墙体混凝土的施工缝宜设在门洞过梁跨中1/3区段。当采用平模时或留在内纵横墙的交界处，墙应留垂直缝。接槎处应振捣密实。浇筑时随时清理落地灰。 8洞口浇筑时，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振捣棒距洞边30cm以上，宜从两侧同时振捣，防止洞口变形。大洞口下部模板应开口，并补充混凝土及振捣9混凝土振捣：使用机械振捣，以保证混凝土密实，振捣时间一般10s为宜，不应漏振或过振，振捣延续时间应使混凝土表面浮浆，无气泡，不下沉为止。铺灰和振捣应选择对称位置开始，防止模板走动，结构断面较小，钢筋密集
