福建大学框架结构楼模板工程施工方案(多图,含设计验算).doc

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1、*大学*学院大楼模板施工方案福建*建设集团公司2012年3月23日施工组织设计（施工方案）报审表 工程名称*大学*学院施工单位福建*建设集团公司编制单位现报上 模板施工方案 设计文件，请予以审查。主 编编制人工程项目部专业分包施工单位 （盖章）技术负责人 审核单位总承包单位审核意见：年 月 日 总承包单位 （盖章）审核人审批人审查单位监理审查意见：监理审查结论： 同意实施 修改后报 重新编制监理单位 （盖章）专业监理工程师日期：总监理工程师日期：目 录1 编制依据- 1 -2 工程概况- 2 -3 施工部署- 3 -4 模板施工设计- 4 -5 模板施工方法- 6 -6 施工使用要求- 25

2、-7 模板工程施工质量标准- 26 -8 质量保证措施- 28 -9 安全文明生产保证措施- 32 -10资源配备计划- 35 -11 应急救援预案- 35 -12 模板设计验算- 42 -1 编制依据*大学*学院大楼模板工程方案根据施工图纸、图纸会审纪要以及现行国家、行业法规和省市有关部门文件等编制，主要编制依据包括：混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2011版）木结构设计规范GB50005-2003混凝土模板用胶合板GB/T 17656-2008 钢结构设计规范GB50018-2002建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范JGJ166-2008建筑工程施工质量验收统一标

3、准GB50300-2001建筑施工安全检查标准(JGJ59-2011)施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008工程建设标准强制性条文房屋建筑部分（2009年版）建筑施工手册第四版公司模板工程施工工艺标准（FJEJ/QBSJ 0201012005）2 工程概况2.1 工程简介*大学*学院大楼总建筑面积27490m2，其中地上建筑面积23906平方米，地下建筑面积3584平方米。各子单位工程概况如下表：名称基底面积（）建筑面积（）层数高度（m）总面宽（m）总进深（m）主要功能综合楼地上380412446623.8106.848.5办公、教学地下

4、358414.5105.254.5设备用房、地下车库办公楼17856616414.443.487.65办公教学楼18064844313.832.386.7教学2.2主要结构构件概况： 柱概况：本工程柱截面尺寸较多，主要有400600、500500、600600、450600、350500、350350、400450、350450、700700、800800、700500、550550等多种尺寸。 梁概况：本工程梁截面规格主要有250500、250600、200550、200600、400800、300700、400700、300800、400900、4001250、5001100、500160

5、0等多种尺寸。 板概况：本工程板厚度主要有100、110、120、130、150、180、200、250、300、350（地下室底板）等尺寸。 墙厚度主要有200、250、300等。 层高主要有3.3m、3.5 m、4.0m 、4.2m、4.5m等。3 施工部署3.1 总体施工部署本工程土方开挖后，基坑周边的施工场地狭小，为此地下室施工阶段应根据设计施工图及总进度计划结合现场实际施工条件进行分段施工；木模于2012年5月份开始陆续进场， 2012年5月至2013年5月为模板的主要施工阶段。3.2模板材料的选用本工程模板采用现场拼装法。模板采用18mm厚9151830mm胶合板与与，对拉螺栓采用

6、12拉杆，梁、板支撑采用碗扣钢管架支撑（483.5钢管）。主次龙骨采用50503方钢或100100方松木，模板工程由我司模板专业队伍按照模板方案要求组织制作、安装。4 模板施工设计4.1 柱模板柱模面板选用915183018胶合板，柱模四周竖楞采用50503方钢，间距不大于500mm，柱模竖楞外侧设置横向柱箍，柱箍采用100100方木双拼，对拉螺栓选用12钢筋。选用材料及布置如下图表所示：柱模板用料参考表面板材料柱子断面柱箍断面柱箍间距竖 楞备注18胶合板6006002根100100第一道距柱底为150mm，其余为500mm每面3根50503方钢/7007002根100100第一道距柱底为15

7、0mm，其余为500mm每面4根50503方钢/6008002根100100第一道距柱底为150mm，其余为500mmB方向3根50503方钢，H方向4根50503方钢/5005002根100100第一道距柱底为150mm，其余为500mm每面3根50503方钢/5505502根100100第一道距柱底为150mm，其余为500mm每面3根50503方钢/4.2 地下室砼墙模板地下室砼墙模板采用18mm胶合板，竖挡采用50503方钢通长布置，间距300mm，横向采用2483.5钢管双拼，对拉螺栓采用12对拉螺栓，端头采用专用限位卡具，螺栓横向间距300mm，竖向间距详砼墙模板加固示意图。墙体稳

8、定用483.5钢管作斜撑，地面预埋，端部顶撑，间距500。选用材料及布置如下图表所示：墙模板用料参考表面板墙高度竖楞断面竖楞间距横档断面横档间距12螺栓18厚胶合板5m及以下50503300mm2483.5详砼墙模板加固示意图详砼墙模板加固示意图4.3 梁模板面板选用915183018胶合板，压骨采用100100mm方松木，次龙骨选用方钢管50503mm、主龙骨选用方钢管50503mm，对拉螺栓选用12钢筋。选用材料及布置如下表所示：梁侧模板用料参考表梁高h侧模压杆断面压杆数量12螺栓间距备注500h600100100mm1道500600h900100100mm2道300超过此梁高每300一道

9、压杆，横向间距300梁底模板用料参考表梁宽b梁高h梁底次龙骨100100间距梁底主龙骨100100间距立杆间距备注200b350300h70030012009001200700h100030012009001200梁底加一立杆12004.4板模板板模板采用18mm胶合板，板底格栅采用100100mm方松木，格栅间距400mm、300mm，顶托梁采用方钢管50503mm，采用碗扣式钢管支撑。选用材料如下表所示：板模板用料参考表板厚h（mm）100100mm搁栅间距顶托梁间距483.5钢管立杆最大间距H2、8m850751002梁、拱、壳875381004悬臂构件-100 拆除时不要用力过猛过急，

10、拆下来的木料要及时运走、整理。 拆模程序一般应是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。重大复杂模板的拆除，事前应制定拆模方案。 拆除跨度较大的梁下支柱时，先从跨中开始，分别拆向两端。 快速施工的梁和楼板模板，其底模及门架支撑的拆除时间，应对所有砼的强度发展情况分层进行核算，确保下层楼板及梁能安全承载。 模板拆除施工要点拆装模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。 拆除工艺施工要点 拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁与楼板模板的连

11、接角方木及梁侧模板，以使两相邻模板断连。 下调支柱顶托后，再用钢钎轻轻撬动模板，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢钎或铁锤猛击乱撬。每块模板拆下时，用人工托扶放于地上，在原有支撑上适量搭设脚手板，以托住拆下的模板。严禁使拆下的模板自由坠落于地面。 拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调顶托，然后向两端逐根下调，再做后续作业。拆除梁底摸支柱时，亦从跨中向两端作业。6 施工使用要求6.1 混凝土浇筑时，应确保模板支架施工过程中均衡受载，浇筑梁板混凝土宜采用由中部向两边扩展的浇筑方式；6.2 实际施工荷载不应超过设计荷载，钢筋等材料不能

12、在板面上集中堆放，特别是大梁钢筋应沿大梁走向分批次分散放置，避免板面局部过载；6.3 大梁（梁高800mm）的模板安装时，应先立单侧模板，待梁筋绑扎完成，钢筋就位后再封装另一侧模板；6.4 梁板浇筑时，先浇筑梁，根据梁高分层阶梯形浇筑，当达到板底标高时再与板的混凝土一起浇筑；6.5 浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平；6.6 浇筑过程中，模板施工班组应派人检查支架和支承情况，如发现下沉、松动和变形情况应及时处理；6.7 模板支撑体系拆除时，混凝土

13、的强度应符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204）的有关要求，并报监理单位审查同意后方可实施。7 模板工程施工质量标准7.1 模板安装7.1.1主控项目 安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。 涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土的接槎处。检查数量：全数检查。检验方法：观察。7.1.2 一般项目 模板安装应满足下列要求： 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应积水； 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂

14、，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂； 浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净； 对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。检查数量：全数检查。检验方法：观察。 用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝或起鼓。检查数量：全数检查。检验方法：观察。 对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/10003/1000。检查数量：在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽

15、查10%，且不少于3面。检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。 固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表的规定。预埋件和预留孔洞的允许偏差项 目允许偏差(mm)检验方法预埋钢板中心线位移3拉线和尺量检查预埋管、预留孔中心线位移3插 筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置 2外露长度+10，0预 留 洞中心线位置10截面内部尺寸+10，0检查数量：在统一验收批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面

16、，抽查10%，且不少于3面。检验方法：钢尺检查。 现浇结构模板安装的偏差应符合下表的规定。现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项 目允许偏差(mm)检验方法轴线位置5钢尺检查5底模上表面标高5水平仪或拉线和钢尺检查截面内部尺寸基 础10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8相邻两板表面高低差2用直尺和尺量检查表 面 平 整 度5用2m靠尺和塞尺检查检查数量：在统一验收批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线

17、划分检查面，抽查10%，且不少于3面。8 质量保证措施8.1 组织措施8.1.1技术交底措施 现场模板施工员对模板分项工程的关键技术问题亲自向模板班组长及主要施工人员做详细交底并指导施工，模板施工员负责本专业项目的施工管理工作，在每一个施工区段的模板施工前就将要使用的材料、生产工艺、质量目标、通病防治、成品保护等对模板生产班组进行技术交底，交底以口头进行，并有文字记录。8.1.2加强质量验收工作 .模板施工员在施工过程中督促各班组做好质量自检工作，在班组自检的基础上由施工员跟踪检查。验收严格按混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）的要求进行。 检验模板应满足混凝土结构工程施

18、工质量验收规范中模板分项工程的一般规定，模板安装、拆除的主控项目必须符合要求，一般项目合格率必须达到80以上。 模板检查必须经验收合格后方可转入下道工序施工，对验收不合格的应及时组织整改，提请再次验收。 模板在翻转多次后，若有严重脱皮的旧模应及时更换模板。 模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。 工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。 拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬碰猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。 模板拆除后应及时

19、进行清理维护，去除浮浆。8.2 技术措施 模板安装前,先检查模板质量,不符合质量标准不得投入使用。模板必须严格按模板施工方案施工，若用料或组模有变动，应补充模板修改施工方案。 安装上层结构模板及其支架时，下层楼板结构的支撑系统不能拆除。 在安装剪力墙、柱模过程中，必须设置临时固定设施严防倾倒。 支柱全部安装完毕后，应及时加固横向和纵向的水平，水平撑应设上下两道。 跨度在4米以上（包含4.0米）的梁、板结构，底模板按跨度的13起拱。 模板安装时，预埋件和预留孔洞的位置应准确，安装应牢固，预埋件中心线要从轴线引出。 模板安装应与钢筋绑扎、水电管线安装及砼浇筑等有关工种密切配合。 模板安装经检查无误

20、后时，方可进行下道工序，在浇筑砼时设专人看模，如发现位移、鼓胀、下沉、漏浆、支撑脱落预埋件走动等现象，应停止浇筑，并立即纠正后继续浇筑砼。 模板安装前应认真做好技术及安装交底。 模板安装完成后，应做好“落手清”，办好交接班检查手续后正式移交下一道工序。拆模应材料归堆，清理现场。 梁板后浇带模板、支撑严禁私自拆除、扰动。 梁支模时应遵守边模包底模的原则, 梁侧模必须有压脚板、斜撑,拉线通直后将梁侧钉固。 架空层模板支设时，场地必须平整坚实，并作好排水，回填土地面必须分层回填，逐层夯实。且钢管立杆底座必须置于面积不小于0.10m2的垫木上。 成排柱模支模时,应先立两端柱模, 校直与复核位置无误后,

21、顶部拉通长线,再立中间柱模。 楼板模板厚度要一致,格栅木料要有足够的强度和刚度,格栅面要平整。 坚持每次使用后清理板面,涂刷脱模剂。 地下室外墙采用商品砼泵送时，泵管不得直接支设在模板或模板支撑体系上，必须用钢筋马凳垫起，砼浇筑时木工班组必须有23人值班，如发现模板有变形、涨模、支撑位移等现象必须立即停止浇筑砼，通知现场值班技术人员。 楼板浇捣砼时应两边对称浇捣，严禁一侧浇捣，防止模板倾覆。9 安全文明生产保证措施 项目部设专职安全员负责检查模板施工的各个工作面，对发现的安全隐患及时整改。 施工前必须做好安全技术交底，特别注意模板施工中上一道工序未完，支撑未固定妥当时不得进行下一道工序施工。

22、模板施工员及班组长，在每天施工前应在各自班组工作面内检查外架、安全网、临边洞口防护等情况，发现隐患及时通知项经部整改 商品砼输送方式为塔式起重机料斗转运时，应注意料斗中砼应分散卸料，不得卸于同一处楼板模板上，同时料斗一次装料不得超过0.8m3，以防施工活载超过设计允许值。商品砼采取泵送时应注意，输送管应架空布置，不得直接接触模板面，卸料时应注意分散布置，在同一处楼板模板上不得一次卸料超过0.8m3 选用材料时禁止使用腐朽、劈裂的材料。 进入施工现场，必须正确配戴好安全帽，作业时，禁穿“三鞋”，禁赤脚、光背，做到安全文明施工。要正确维护和使用，保管好个人防护用品。 支模过程中应遵守安全操作规程,

23、如遇中途停歇,应将就位的支顶、模板联结稳固,不得空架浮搁。拆模间歇时应将松开的部件模板、支撑等搬走,防止坠下伤人。 拆模时应搭设拆模平台。拆除模板一般用长撬棍，人不允许站在已拆除的模板上。在拆除模板时，要注意防止模板落下伤人。 拆楼层外边模板时, 应有防高空坠落及防止模板向外倒跌的措施。 模板不得堆放在外脚手架上，以免脚手架失稳发生事故。安装、拆除外墙模板时，必须确认外脚手架符合安全要求。 模板拆除应严格遵守拆模申请制度。严禁猛撬、硬砸或大面积撬落、和拉倒，严禁乱抛模板。拆模后应及时整理模板，按指定地方堆放整齐，以防铁钉扎脚伤人。 模板上有预留洞时，在模板安装后应将洞口盖牢，如洞口过大时应设防护栏杆，当模板拆除后，预留洞仍应用木板盖牢或设防护栏杆。 安装与拆除模板