福建某屋顶落地式钢结构广告工程钢结构制作安装专项施工方案.doc

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1、龙岩市地税局屋顶落地式钢结构广告工程钢结构部分的制作、安装专项施工方案龙岩市佰诚广告装修有限公司福建成森建设集团2011.11.7第一章 工程概况1. 工程综述1.1.1 本工程为龙岩市地税局屋顶落地式钢结构广告工程钢结构部分及LED广告字维护系统的制作、安装。其中包括：屋面基础改造，钢柱，钢梁，LED广告字维护1.1.2 编制依据1.1.2.1 文件依据1.1.2.1.1 地税局屋顶落地式钢结构广告工程施工组织设计。1.1.2.1.2 地税局屋顶落地式钢结构广告工程钢结构方案设计、深化设计。1.1.2.1.3 本工程现场实际情况。1.1.2.1.4 公司以往类似工程的设计施工经验。1.1.2

2、.2 设计规范序号规范、标准名称编号或文号1钢结构设计规范GB500172建筑结构荷载规范GB500093建筑抗震设计规范GB500114建筑钢结构焊接规程JGJ815钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ826钢结构工程施工质量验收规范GB502057焊接质量保证GB/T12467-124698碳素结构钢GB7009厚度方向性能板GB531310钢结构管道涂装技术规程YB/T925611钢结构制作工艺规程DGJ08-21612埋弧焊焊缝坡口的基本型式与尺寸GB98613涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB892314工程测量规范GB5002615钢的力学及工艺性能试验取样规定GB2

3、97516低合金高强度结构钢GB/15911.1.3 钢结构工程概况本工程为地税局屋顶落地式钢结构广告工程工程。总建筑面积约为450平方米，钢结构支撑在原有建筑主体框架柱梁上，采用现场植筋浇倒混凝土矮柱。钢结构预埋部分1.2部分预埋在混凝土基础里，预留0.61.3米与上部成品钢柱拼接，钢柱安装完后按顺序安装钢梁及撑拉系统。钢结构主要指标如下主要指标钢结构纵向长度30m横向长度15m投影面积450用钢量kg/m275总用钢量32.37柱顶标高73.200m钢结构最高标高84.500m钢结构立面图门球馆结构如图1.1.3.1 钢结构形式及构件规格综合馆钢网架为正放四角锥螺栓球节点双层网壳，网架平面

4、尺寸为51.6m*68.8m.网格尺寸为3m*3m,网架支承条件为：下弦支撑。支座在四周边柱上，下部结构为框剪结构。屋面采用轼钢屋面。门球馆结构为异形钢框架结构，结构最高标高为13m，钢柱脚为铰接。项目结构规格备注综合馆钢网架60*3.5、75.5*3.75、88.5*4、114*4140*4、159*6、159*8材质Q235BH型钢H200*150*3.2*4.5、H200*100*3.2*4.5Q345B檩条工14、c100*50*15*2镀锌材质Q235B门球馆H型钢H1300*300*20*18、H1300*220*20*18、H1300*220*20*20材质Q345B檩条C200

5、*70*20*1.6、C200*70*20*2.5Q345B1.1.3.2 屋面系统概况本工程屋面板均采用彩钢板。名称屋面板规格备注综合馆面板0.85mm镀铝锌彩钢板底板0.47mm镀铝锌，肋高29保温棉75mm厚离心玻璃棉门球馆面板0.85mm镀铝锌彩钢板底板0.47mm镀铝锌，肋高29保温棉75mm厚离心玻璃棉第二章 钢结构现场安装方案1. 钢结构安装总体思路本工钢结构为海沧体育中心一期 综合馆，门球馆工程。综合馆门球馆是两个相互独立的场馆，所以综合馆和门球馆一起施工。综合馆总面积为12358.87平方米，门球馆总面积为2618.81平方米。 钢结构进行施工时，主体周边的土建结构已施工完成

6、，沿南北中心轴线上的连廊结构已施工完成，钢结构安装总体思路是按照土建提供的工作界面完全能满足钢结构的施工要求。 综合馆中间网架部分考虑在1-31-5轴搭设满堂脚手架施工，边上走廊部分钢结构采用16T汽车吊吊装。1.1 所有构件将以散件形式发往现场，在现场高空拼装。1.2 现场钢结构安装工期为80天日历天。即在80天内完成所有的钢结构及层面维护檩条工程。1.3 综合馆结构安装，在网架安装的同时，安装周围的H型结构。门球馆的安装方向为轴2-1（2-23）一边向另一边轴2-10推进，具体见流程图。1.4 门球馆的构件由于跨度大，构件长，对某些构件要进行分段吊装。在吊装过程中要做临时支撑。1.5 屋面

7、板安装，两个场馆均从中间向两边安装。2. 钢结构安装工艺流程2.1 综合馆安装流程2.1.1 第一步，先在轴1-31-5轴搭设满堂脚手架，开始螺栓球网架安装，先在轴1-31-5轴拼装成结构起步体，然后按顺序从1-5轴至1-14方向高空散装，条件具备可进行长廊钢结构吊装，利用16T汽车吊。2.1.2 第二步，继续安装网架。2.1.3 第三步，继续安装网架，同时走廊钢结构安装。2.1.4 第四步，钢结构安装完毕，进行下一步屋面安装。2.2 门球馆安装流程（按图中标号顺序吊装）3. 编制网架安装局部满堂架施工专项方案（另详）4. 网架的安装技术1.1 支座定位根据土建提供的基准点引伸到网架的各支座或

8、柱脚，根据本工程支承的复杂性和较高的要求，采用全站仪进行测量定位，以确保各支承点预埋板的高差，中心线轴线坐标满足要求，对有超过的支承点要及进修正，对定位的误差要求不大于2mm,对安装前各支承点的相邻支承点高差不大于15mm，中心偏移不大于5mm,对最高与最低点高差不大于30mm,最大的中心偏移不大于25mm。对各预埋板采用水准仪测量，确保预埋板平整，预埋板不平度（接触缝）不大于5mm。对经过测量的各支承点的中心轴线都用黑线划出，高差都在埋件边上用数据标出，所有测量结果都在图纸中记录，以便安装时对构件进行适当的调整。1.2预埋件焊接：小型预埋件T型接头可采用电弧焊角焊；角焊，采用三级钢筋时焊角不

9、得小于钢筋直径的0.6倍。施焊时不得使钢筋咬边和烧伤。1.3预埋件钢筋“塞焊接预埋板安装设计图纸要求加工成塞焊坡口后，进行钢筋塞焊，焊肉高于母材要磨平。1.4地脚螺栓加工：先按照图纸要求尺寸进行型材的切割下料，切料时可用砂轮锯片切割，下好的料切口要打磨光滑去掉毛刺。螺栓杆穿入孔内拧好下部螺母，使上部误差在+10mm以内，不允许出现负偏差。1.5地脚螺栓预埋件安装. (1)先加工锚固钢筋，在主体结构模板、钢筋验收后，在支座位置定出预埋铁件位置范围，然后在该范围内按设计位置埋入锚固钢筋，在控制锚固筋的垂直度和筋顶的高度准确后，用水平小钢筋2道点焊连成整体，并和主筋焊牢以防变位和倾斜。用12钢筋电焊

10、使整个钢筋体系和模板固定 (2)在柱梁浇捣混凝土时，预埋件基座处表面在终凝前要清除水泥浮浆，并扫毛，保持二次灌浆粘结面的粗糙。 (3)混凝土浇灌后在支座位置定出埋件十字中心线 (4)采用一块标准钢模板固定地脚螺栓，地脚螺栓分两层固定，两层间隔大于300mm，以保证地脚螺栓的垂直度 (5)用水平尺和水平仪控制板面水平度和标高。(6)标高、水平度达精度要求后，即将各锚固筋和钢板点焊牢。螺栓的丝一定要保护好，如果没有保护的话，很容易被损坏，损坏后安装高强螺栓没有办法安装，一般要用抹黄油在地脚螺栓丝扣上并用塑料布包扎。1.6、梁内预埋件板安装梁侧埋件安装首先根据轴线确定埋件位置，埋件固定前要在侧面模板

11、上预留出安装的开口。待埋件安装完毕后再将模板装好，打好卡子，做好模板接缝处理。梁侧埋件安装也可在梁内加辅助钢筋，埋件的锚筋与梁用辅助钢筋焊接连接，辅助钢筋与梁受力筋采用绑扎或点焊连接。梁底钢筋在梁筋入模前与模板点焊，带有螺栓的埋件应在模板上打孔，将螺栓露出孔外，再用螺母将埋件与模板连成整体。1.7、柱预埋板安装现浇框架柱埋件在固定前应先支模，模板支设至埋件处进行加固，待模板加固好后将轴线标高投测于柱模上，以准确将埋件就位，埋件同样采用与辅助钢筋焊接固定。预制构件埋件应在底模安装就位后，用红漆标注出埋件相应位置，埋件安装好后与模板点焊，或用辅助钢筋将其固定。 为保证预埋钢板不空鼓措施为是混凝土坍

12、落度要小,且在初凝时根据需要补浆或敲打埋件, 另外，如果底钢板较大，可以采用在板上打孔，混凝土浇筑时直至钢板孔上泛浆为止；还有覆盖湿麻袋养护,防止混凝土固结体积缩小引起钢板与混凝土脱离.1.8、施工要点：施工时技术人员应作详细的书面、口头技术交底。预埋件安放一定要按轴线确定其位置，就位后尽量与模板焊接固定。混凝土浇注前应检查埋件有无松动、脱落，并及时进行加固。混凝土浇注时振捣棒尽量避免碰触埋件、钢筋及模板，埋件周围混凝土应高出埋件，并仔细振捣，防止混凝土浇注后出现埋件底部空腔。混凝土浇注完毕后及时进行埋件位置校正。1.2 螺栓球网架结构的安装过程本工程钢网架的拼装主要在地面搭设的局部抽空的满堂

13、操作架上进行，钢网架操作架平台上的拼装施工过程如下：1.2.1 第一步，操作架平台上第一个网格下弦支撑胎架定位。1.2.2 第二步，在支撑胎架上完成第一个网格下弦杆件的组装。1.2.3 第三步，将一个上弦球以及与之相连的网架腹杆组装成整体与安装就位的下弦单元拼装成整体结构。1.2.4 第四步，组装下一单元格网架下弦构件。1.2.5 第五步，将一个上弦球以及与之相连的网架腹杆以及一侧的一根上弦杆组成整体与安装就位的下弦单元拼装成整体结构。1.2.6 第六步，重复以上施工步骤继续进行其余网格构件的拼装。1.2.7 第七步，继续重复网架构件的拼装，直至整个结构拼装完成（图中所示为局部钢网架拼装成型状

14、态）1.3 网架的安装本工程钢网架结构主体部分为螺栓球网架结构，其施工操作要点主要包括以下几个方面：1.3.1 网架球节点的定位对于网架球节点的定位，由于是空间三维坐标定位，在球节点下设置一可微调（调节幅度为10cm）的自制可调螺旋千斤顶，此调节机构固定在工作平台上，即可以作为网架安装时的支撑点，承受施工荷载，又可以调节网架球节点的坐标。说明：转动调节把杆通过丝杆可以将球节点最大上升10cm.1.3.2 网架安装方法和检验要求本工程网架结构的安装采用折叠展开式施工，钢网架在地面搭设的满堂操作架上高空散装成型。架拼装过程中零部件垂直运输采用塔吊提升。用全站仪对各控制节点进行中心位置控制，其主要过

15、程如下：（1） 测量定位和支座安装：先对预埋件上支座中心点（高差，轴线偏移）进行测量定位，确保满足要求后划出中心轴线位置，然后根据定位轴线用汽车吊或人工把支座布置在柱顶预埋件上，然后在一次用全站仪测定支座位置准确后即可对支座用螺栓进行临时定位固定。（2） 在网架安装前，先把所需要安装用的网架零部件适当放置，应特别防止零部件沿坡下滚下滑，零部件在拼装场地应妥善存放，零部件的就位采用汽车吊进行。（3） 网架从低端开始安装，先安装支座，然后安装下弦一榀网格，然后依次为腹杆和上弦杆，边安装边测量定位，如中间有杆件放入困难时，可用千斤顶微顶网架下弦球调节后放入。安装时应垫实下弦球，确保下弦节点不位移，同

16、时边安装边用全站仪对各控制点进行测量定位，具体安装要求如下：（4） 下弦杆与球的组装：（5） 根据安装图的编号，垫平垫实下弦球的安装平面，把下弦杆件与球连接并一次拧紧到位。（6） 腹杆与上弦球的组装：（7） 腹杆与上弦球应形成一个向下四角锥，腹杆与上弦球的连接必须一次拧紧到位，腹杆与下弦球的连接不能一次拧紧到位，主要是为安装上弦杆起松口服务。（8） 上弦杆的组装：（9） 上弦杆安装顺序就由内向外传，上弦杆与球拧紧应与腹杆和下弦球拧紧依次进行。（10） 檀条系统可随结构网架同步安装，工作平台和四周檐口构造支架在相应网架安装后及时安装。（11） 支座安装定位是网架控制点之一，必须用全站仪进行准确定

17、位。（12） 在整个网架安装过程中，要特别注意下弦球的垫实，轴线的准确，高强螺栓的拧紧程度，挠度及几何尺寸的控制。安装过程中检验员随时检查其杆件编号，损伤，几何尺寸，螺栓拧紧，挠度等。（13） 待网架安装后检验合格，即可紧跟着进行油漆涂装。（14） 对网架拼装的要求：螺栓应拧紧到位，不允许套筒接触面有肉眼可观察到的缝隙。杆件不允许存在超过规定的弯曲。已安装网架零部件表面应清洁，完整，不损伤，不凹陷，不错装，对号准确，发现错装及时更换。油漆厚度和质量要求必须达到设计规范规定。网架节点中心偏移不大于1.5mm，且单锥体网格长度误差不大于+_1.5mm。整体网架安装后纵横向长度不大于L/2000，且

18、不大于30mm，支座中心偏移不大于L/3000，且不大于30mm。相邻支座高差不大于15mm，最高与最低点支座高差不大与30mm。空载挠度控制在L/800之内。质检人员备足经纬仪，水准仪，钢卷尺及辅助用线，锥，刚尺等测量工作。检验员在现场不中断，不离岗，随时控制，及时记录，及时完成资料，及时向质量工程师，项目经理，监理工程师汇报密切配合。1.3.3 网壳支座，节点的定位，变形，几何尺寸的检查，测量和控制1 、网壳支座的定位，几何尺寸的检查，测量和控制（1） 根据土建提供的基准点引申到网壳的各支座，对上道工序移交的网壳个支座的柱顶位置进行复核，为确保测量精度，和网壳安装精度达到设计要求，整个支座

19、的测量定位将采用全站仪进行测量的定位。（2） 采用水平仪对各项预埋板进行测量，确保预埋板平整，预埋板不平度达到设计和规范要求。（3） 对经过测量的各支承点的中心轴线都用黑线划出，高差都在埋件边上用数据标出，所有测量结果都在图纸中记录，以便安装时对构件进行适当的调整。（4） 支座安装前根据前面的测量数据进行必要的修正和调整，确保各项参数达到设计及国家规范要求。（5） 根据定位轴线用汽吊或塔吊把支座布置在柱顶预埋件上，然后再一次用全站仪测定支座位置准确后即可对支座进行临时定位固定。2 、节点的定位，变形，几何尺寸的检查，测量和控制节点的定位，变形，几何尺寸的检查测量和控制主要从深化设计加工，安装，

20、等几方面进行控制。其主要过程为：（1） 深化设计，根据土建提供的控制点，计算确定出网壳定位坐标点，然后计算出网壳每个球节点的三维坐标；（2） 加工时严格控制构件的加工质量和精度，确保进厂安装的每个构件节点的精度达到设计要求；（3） 安装定位控制：（4） 采用全站仪按照深化设计图纸的各球节点的坐标弹线放样到安装滑移平台上，并用黑线标出球节点的定位中心；（5） 按照放样弹出的球节点的定位点，进行节点安装的定位调节托架定位；（6） 对于超过误差的球节点，利用千斤顶，倒链，电动葫芦等进行调整，同时根据调整后的测量数据，在安装下榀网壳时进行反误差的调整，确保网壳安装完成后整体尺寸精度误差达到设计要求。3

21、、网壳安装测量及误差控制本工程的网壳安装线路特别长，网壳安装存在在安装温度变形，安装精度变形，因此在安装过程中会产生和安装累计误差。因此，在网壳安装时必须采取如下措施：（1） 利用全站仪，经纬仪控制网壳的定位精度；（2） 网壳安装时以直线状前进，最后由线形成面；（3） 网壳每安装一榀后，必须全部测量一次，在安装下一榀网壳时，采用反误差的方式来消除前一榀的安装误差。5. H型钢吊装技术方案5.1 综合馆H型钢吊装综合馆H型钢最重为2t,吊装高度为16m左右，用两台16t汽车安装，完全满足要求，在这里不展开说明。5.2 门球馆H型钢吊装（1） 中间跨度为60m钢梁吊装钢梁型号为H1300x300x

22、20x18,总重约为18t吊装标高最高为13m。对钢梁地面拼装好后用两台25吨吊车吊装。边柱总长约24m,地面拼装后用25吨吊车吊装。（2）檩托安装如右图示，檩托定位后，其与钢梁的翼板平面的夹角要保证为901度，位置偏差在5mm内。在焊接过程中要采取减小变形的措施，先对称点焊，检查檩托的角度，合格后再焊接，不合格的要校正角度。点焊要牢固。焊条直径为4mm，焊条型号为E5016。焊接时电流要适当，焊缝成形后不能出现气孔和裂纹，也不能出现咬边和焊瘤，焊缝尺寸应达到设计要求，焊波应均匀，焊缝尺寸应达到设计要求，焊波应均匀，焊缝成型应美观。（3）防腐处理焊接后应对焊缝及其四周进行防腐处理，防腐材料选用

23、符合设计要求的环氧富锌漆，要求涂刷两道。防腐前清除干净焊缝表面的药皮和污物。（4）檩条固定本工程所有檩条采用与檩托螺栓连接，当檩条抬运就位后，首先应检查正在安装的檩条顶面是否与已安装的相邻檩条顶面平齐，如下平齐应作调整。相邻檩条顶面高差在2mm以内时方可螺栓紧固，在安装时应尽量将两相邻檩条顶面调成一致5.3 天沟安装1、天沟支架安装（1）本工程采用小型型钢做天沟支架；（2）按设计的间距安装天沟支架，并检查支架顶面标高是否一致。2、天沟安装（1）分段天沟拼接天沟对接前将切割口打磨干净，对接时注意对接缝间隙不能超过1mm，先每隔10点焊，确认满足焊接要求后方可焊接。焊条型号根据母材确定。焊缝一遍成

24、形。为加快天沟安装速度，可在地面将两至三节天沟拼成一体，然后用塔吊或汽车车吊到安装位置或吊到就近的位置，这样不但可以提高天沟的对接质量，而且可以大大提高工作效率。（2）天沟焊接后往往会出现较大的变形，为了控制焊接引起的变形，必须采用先点焊再分段施焊的方法。焊接完后，焊缝完后，焊缝两侧20mm范围内会出现不同程度的变色，应立即用布砂轮打磨抛光将其除去。（3）天沟安装好后，底部平整、无积水现象。3、天沟试水试验天沟安装好后，应往天沟内注满水，查看天沟是否漏水，天沟不漏水后，进行验收。若漏则须对漏水处重新焊补，并作抛光处理，再重复防漏试验，直至合格。5.4 现场焊接1、焊前准备（1）人员准备本工程从

25、事焊接作业的人员，从工序负责人到作业班长仍至具体操作的施焊技工、配合工以及负责对焊接接头进行无损检测的专业人员，均为资格人员和曾从事过配合作业的人员，既便是辅助工，也须通晓焊接作业平台的具体搭设及作业顺序和作业所须时间，从而准备好焊前工作，包括工完场清的具体要求及焊材的分类，首先从人员组织上杜绝质量事故发生。（2）主要设备机具的准备本工程准备主要采用CO2气体保护焊，所以应配备完好的数量足够的设备以及机具。（3）焊接方法及焊接材料：现场焊接采用手工电弧或CO2气体保护焊。用于焊接Q235B钢材的手工电弧焊焊条采用E4303（J422）型，CO2气体保护焊焊丝为ER50-6。用于不同强度的钢材焊

26、接时，应根据低强度钢材相适应的焊接材料。（4）技术准备焊接管理人员在焊接施工前应认真阅读本工程的设计文件，熟悉图纸规定的施工工艺和验收标准。认真做好技术准备工作，根据建筑钢结构焊接规程JGJ81-2002的规定编制符合本工程情况的焊前工艺评定计划书，完成同有关部门及工程监理单位的报批程序，组织好工艺评定的场地、材料、机具试验单位联系、检测器具及评定记录表格。根据本工程焊接工艺评定的结果编制作业指导书，完成人、机、料的计划及组织。根据本工程的具体情况，完成焊接施工前的准备工作，及本工序的施工技术交底和施工安全交底工作。（5）焊缝坡口形式：现场钢结构焊接缝坡口形式根据设计要求和规范要求设计，坡口形

27、式及工艺要求按有关工艺标准执行。2、焊接施工（1）焊前检查选用的焊材强度和母材强度应相符，焊机种类、极性与焊材的焊接要求相匹配。焊接部位的组装和表面清理的质量，如不符合要求，应修磨补焊合格后方能施焊。（2）焊前清理认真清除坡口内和垫于坡口背部的衬板表面油污、锈蚀、氧化皮，水泥灰渣等杂物。（3）垫板的装配垫板的装配要求：垫板其材质应和被焊母材相同，禁止使用其它材质的材料充当垫板。（4）焊接环境焊接作业区域设置防雨、防风及防火花坠落措施。钢柱、钢梁连接部位及柱间支撑节点连接处焊接专门设置供2名焊工同时同台作业的焊接操作方形平台。 （5）定位焊定位焊必须由持相应合格证的焊工施焊。所有焊材应与正式施焊

28、相同。定位焊焊缝应与最终的焊缝有相同的质量要求。钢衬垫的定位焊宜在接头坡口内焊接，定位焊焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3定位焊焊缝长度不宜大于40mm，间距宜为500600mm，并应填满弧坑。定位焊预热温度应高于正式施焊预热温度。当定位焊缝有气孔或裂纹时，必须清除后重焊。（6）焊接一般方法所有焊工应持证上岗，按考核的焊接方法和位置施焊；焊工施工时，严格遵守焊接工艺的各项参数，不得在焊道外母材上引弧，焊缝终端弧坑必须填满。对于双面坡口焊缝，在一面焊接结束后，另一面焊接前应进行彻底清根后，才能进行焊接。多屋焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后及时清理检查，清除缺陷后再焊。所使用的E5015型焊条3

29、50烘培小时，150保温2小时，使用时用保温筒盛放，并通电保温。焊接时要求焊工严格清渣，观察焊缝是否有咬边、夹渣等缺陷，发现后应及时进行返修。焊接完毕，焊工应清理焊缝表面熔渣及两侧飞溅。检查焊缝外观质量。严禁在吊车梁上起弧打火。（7）焊接防变形措施采用线能量输出小的焊接方式焊接，除仰焊不能使用CO2气体保护焊外，其它焊接位置均优先考虑使用CO2气体保护焊。钢柱拼装在H型钢焊接在地面焊接时，应先焊翼缘板，后焊腹板，且两翼缘板应对称焊接。3、焊接检验钢结构的检验包含检查和验收两项内容，因而贯穿于整个焊接过程中，本工程焊接检查阶段和内容见下表所示：检验阶段检验内容焊接施工前焊接接头的组装，坡口的加工

30、，焊接区域清理、衬板贴紧情况焊接施工中焊条放置焊条筒内，焊工资质，焊接工艺参数，施焊中清理及清根情况焊接施工后无损探伤和外观检查4、焊缝的外观检查钢结构构件检查在焊接后自然冷却到工作环境温度后进行，采取眼睛观察、放大镜和量具检查，焊缝金属表面应平缓过渡焊波均匀，焊缝表面缺陷应符合建筑钢结构焊接的规定。4.8、高强螺栓施工方案轻钢屋面在梁与柱连接为高强螺栓连接。1、 施工准备(1)、螺栓的材料与保管本工程所使用的螺栓的材料规格及其性能,均应符合设计及规范要求.所有螺栓均按规格型号分类储放,妥善保管,避免应受潮、生锈、污染而影响其质量,开箱后的螺栓不得混放、串用,施工未完的螺栓要及时回收。(2)、

31、高强螺栓连接副的螺栓楔负载、螺栓保证载荷、螺母、垫圈硬度在工厂进行;连接副的紧固轴力平均值和变异系数,在工厂进行,安装单位参加.关于摩擦面的抗滑移系数试件要送检.(3)、检查和处理安装摩擦面,清楚摩擦面上的铁屑、浮锈等污物,不得有多余的涂料.摩擦棉上不允许存在钢材卷曲变形及凹陷等现象. 3、高强螺栓施工 (1)、领用:应按当天需要的数量、规格和长度领取.领用要有记录,当天安装剩余的高强度螺栓必须还回仓库,不得乱扔乱放,回库应有记录. (2)、高强度螺栓连接副的安装 、安装前应对摩擦面进行检查，清除表面的水渍、油污等脏物。同时应确认已进行抗滑移试验，且试验结果合格。 、高强度螺栓的穿入方向以施工

32、方便为准，并力求一致。在本工程中暂做以下规定：腹板高强度螺栓的穿入方向为朝向轴线编号小的方向。 高强度螺栓连接副组装时，螺母带圆台的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧。 、安装高强度螺栓时，严禁强行加入螺栓（如用锤敲打）。如不能自由穿入，该孔应使用铰刀进行修整，修整后孔的最大直径不得大于1.2倍的螺栓直径。为了防止铁屑落入板迭缝中，铰孔前应将四周的螺栓孔全部拧紧，使板迭密贴后再进行。一个节点的扩孔数量不宜多于该节点孔数的3/1。严禁使用气割扩孔。 、安装高强度螺栓时，构件的摩擦面应保持干燥，不得在雨中作业。但对于地面拼装单元，采取防雨措施后，可进行高强度螺栓的施工。大六角高强螺栓的拧紧分初拧，终拧依次

33、进行。拧紧时应采用电动扭矩扳手，初拧扭矩应由试验确定，一般为终拧扭矩的50%。初拧后的高强度螺栓应用颜色做出标识，然后根据试验确定的扭矩系数计算出最终扭矩，进行终拧。终拧结束后，用另一种颜色做出标识。采用的扭矩扳手在每班作业前后均应进行校正，其扭矩误差不得大于使用扭矩的5%；检查扭矩扳手必须标定，其扭矩误差不得大于使用扭矩的+3%、-3%，且应进行扭矩抽查。、高强度螺栓在初拧、终拧时，连接处的螺栓应按一定顺序施拧，一般应由螺栓群中央顺序向外拧紧。4、高强度螺栓的检查与验收（1）、扭剪型高强度螺栓终拧检查以目测螺栓尾部梅花头拧断为合格。（2）、高强度大六角头螺栓连接副终拧完成1h后、48h内应进

34、行终拧扭矩检查，检查结果应符合规范规定。检验方法1：扭矩法。在螺尾端头和螺母相对位置划线，将螺母退回60左右，用扭矩扳手测定拧回至原来位置时的扭矩值。该扭矩值与施工扭矩值的偏差在10%以内为合格。检验方法2：转角法。1） 检查初拧后在螺母与相对位置所画的终拧起始线和终止线所夹的角度是否达到规定值。2） 在螺尾端头和螺母相对位置画线，然后全部卸松螺母，在按规定的初拧扭矩和终拧角度重新拧紧螺栓，观察与原画线是否重合。终拧转角偏差在10以内为合格。终拧转角与螺栓的直径长度等因素有关，应由试验确定。3） 报验时应有如下原始资料：抗滑移试验资料，初拧和终拧原始记录，施工质量检查验收记录等。第三章 施工组

35、织机构及人员配备3.1.组织机构：选配具有专业知识的优秀技术人员进驻现场指导施工，加大技术指导和质量监督力度。3.2.施工部署总体原则：利用最佳的施工技术手段，选用最有战斗力的施工队伍，投入最先进的大型机械设备，安排合理的施工工序，采用最科学的施工组织管理方法。3.3.组织设置：A、本工程执行项目管理组织机构。B、确定工程主要项目施工方法。C、作好各分项阶段的劳动组织安排，保证按计划分期分批进场确保工期。D、编制制定质量安全措施，确保工程一次验收合格并达到优良，安全生产无事故。3.4.施工组织机构及人员分工职责，持证上岗。3.5.项目部人员岗位职责3.5.1.项目经理：负责工程全面管理工作，下

36、达生产指标和材料计划，检查工程质量，协助总工程师的工作。3.3.2.工程技术负责：负责技术工程质量的全面管理，解答工程技术咨询，推广新技术、新工艺在施工过程中的应用，评审和核定工程质量等级，指导质量管理全面工作。3.3.3.责任工长：负责人员管理、人员安排。资料整理、施工放线、计划落实和文明安全施工。3.3.4.工程质量负责人：检查工程质量，发现质量问题及时纠正，把好质量关，组织隐蔽工程验收，把好材料质量关。5.3.5.安全负责人：负责安全施工和文明施工，协助工长和施工员的工作。第四章 质量保证措施4.1.质量保证体系：本工程的关键在于质量控制，组成的质量保证小组，以严格保证翻样、工艺、原材料

37、供应、生产过程控制、运输、安装等各环节的工作质量和产品质量，确保工程质量万无一失。4.2.材料进厂质量控制：本工程所用材料主要为各种钢板、钢管、钢球、高强螺栓、封板、锥头、无纹母、焊条、油漆材料等，必须按网架结构工程质量检验评定标准JGJ78-91和钢结构工程施工质量验收规范GB50205规定要求由合格分承包商供应以及进厂前的检验、化验、试验；其他辅助材料如焊剂、氧气、乙炔、二氧化碳也都必须由合格分承包商供应并按规定进行项目检查；所有采购的原材料均由计划部提前制定采购计划，并应具体明确每批次材料的到货期限、 规格、 型号、 质量要求、 数量、采用的技术标准等，各主要材料检验的 项目除核对采购文

38、件外，具体检验见下表：原辅材料名称主要检验内容钢板质保书、外观损伤及几何尺寸、强度试验、弯曲试验。 钢管质保书、外观及几何尺寸、强度试验、拉伸试验。 高强度螺栓质保书、合格证、外观（包括裂纹等缺陷）及几何尺寸、质保书、合格证、外观、生产日期、型号规格。 涂料质保书、外观生产日期、型号. 根据程序文件及施工组织要求，入库材料必须分类、分批次堆放，做到按产品性能进行分类堆放标识，确保堆放合理，标识明确，做好防腐、防潮、防损坏 、防混淆工作，做到先进先出，定期检查；特别针对焊条、焊丝做好防潮和烘干处理；油漆的保质期控制要到位。第五章 安装施工质量保证措施工程质量目标：优良工程质量管理措施：牢固树立“

39、百年大计，质量第一”的意识。严格执行IS09002标准，把质量工作贯穿于施工的全过程，使分部分项工程及每道工序都处于受控状态。项目部成立质量管理领导小组，推行全面质量管理。建立健全质量保证体系，应用质量控制点来消除质量通病。建立测量复核制度，每层轴线标高放线后，都要进行复核抽检，并办理验线手续，各相关人员签字齐全。严格执行自检、互检、交接检的三检制度，每一项工序的细部均要做到责任到人，做到质量与责任公开，实现质量的可追溯性，加强过程控制，并且要求工长现场随时监督检查作业班组是否按技术交底进行施工。对下列工程设置工序管理点：关键部位的分项工程 ; 对下道工序质量有较大影响的工序 ; 质量不稳定的

40、分项工程 ; 返修率高的分项工程 ; 采用新技术、新工艺的工序等。严格产品及原材料的验收制度，在材料、构件的外采购前，应向采购部门或参施单位提出质量要求，对供应厂商的生产能力、技术力量、生产稳定性和管理水平需进行一个较全面的了解。按规范要求验收原材料及配件，一旦发现有不合格现象，坚决给予退场处理。为了达到质量标准人人清楚的目的，在工程管理中推行“工序样板制”，从每道工序施工工艺入手，根据本工程的工程特点，制定一套属于自己的合理的施工工艺方法.为了及时解决施工中存在的质量通病，提高工程的结构质量，质量管理小组每周举行一次质量分析会，分析发生质量通病的原因，探讨解决的方法、措施，把工程质量控制在施

41、工过程的各个环节之中，避免亡羊补牢，使现场每一位管理人员、施工人员都及时了解工程的实际情况，做到不留死角和隐患，把问题消灭在萌芽状态，强调预控。5.5.1.现场质量员、检验员应与安装队伍一道工作；随时检验，不离岗，同时对现场货物装卸，堆放进行质量管理。5.5.2.质量工程师应及时汇集资料，以便及时提供监理人员。5.5.3.生产和安装过程严格行使质量否决权，不经检验不转序，不合格不转序。5.5.4.现场出现问题不擅自处理，应由质量工程师、技术工程师会同有关专家和技术人员处理。5.5.5.每道工序安装前由施工员和质量员进行技术质量交底，务使施工人员和安装人员领会要领。5.5.6.经纬仪、水准仪、钢

42、卷尺等测量手段应配备完善，由质量工程师负责并保管。第六章 技术保证措施6.1测量管理：工程测量是作好施工技术准备，确保工程质量的重要环节。各级测量人员在施工员都必须严格坚持测量工作程序：施工前要认真熟悉图纸，根据业主移交的测量资料做好复测工作；施工中严格控制测量精度，并作好原始记录，各项资料签字齐全后报送监理。6.2技术资料管理：施工技术资料的编制必须符合国家有关法律、法规、规范、标准，符合国家档案馆关于建筑工程施工技术资料编制的有关规定。资料员要及时收集、整理现场的技术资料并将其及时归档保存，且资料员要持证上岗。现场技术资料采用计算机管理，在计算机中建立完整的资料档案体系，使资料调取、查找方

43、便、监控容易，提高资料管理的效率和水平。第七章 现场安全及文明施工措施7.1.安全目标： 杜绝一切伤亡事故和火灾事故。7.2.安全措施：A.建筑施工安全生产首先贯彻“安全第一，预防为主”的思想。在计划、布置、实施生产任务的同时，计划、布置、实施相应的安全技术，使生产与安全同步计划，同步实施。建立现场安装保险措施，现场将派一名安全员专职安全管理，处理安全隐患；进场人员必须带安全帽，系安全带，穿防划鞋。B.订立安全制度,做好醒目的安全警戒标志，对所有进场安装施工人员进行三级安全教育。在生产与安全发生矛盾时，要坚持安全第一的原则，在解决了安全技术，保障安全的前提下才能进行正常生产。C.施工现场要做到

44、一管、二定、三检查、四不放过。一管，即设专职的安全员管安全；二定，即制定安全生产制度，制定安全技术措施；三检查，即定期检查安全技术措施的执行，检查违章作业，检查冬雨季施工安全生产设施；四不放过，即麻痹思想不放过，事故苗头不放过，违章作业不放过，安全漏洞不放过。F.高空作业、吊装都必须系安全带，必要时铺设安全网。G.现场电线做到架空，所有用电必须由电工接线，严禁雨天露天用电；夜间作业要有足够的照明；走道要结合实际并结实、合理，还应设立安全防护。H.工作人员上班时严禁穿拖鞋、赤膊；工地严禁随地大小便；严禁酒后作业、带病作业；严禁在工地上、高空乱扔乱丢物品；严禁违纪、违规及其他不文明的行为；必须遵守施工现场一切安全规范，严格按照程序和规范作业，严禁野蛮施工。I.严格执行现场安全操作规程作业，特殊情况应 征得项目经理、技术工程师、安全员同意。J.当遇大风时，不宜操作，并及时检查已安装的杆件、球、机电设备，必要时用缆绳固定。H .在