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1、厦门建发国际大厦工程项目质量通病防治措施中国建筑股份有限公司 厦门建发国际大厦工程项目经理部 2010年08月12日第1章主体部分质量通病及预防措施21.1模板工程21.1.1轴线位移21.1.2标高偏差21.1.3结构变形31.1.4接缝不严41.1.5模板内未清理干净41.1.6模板支撑选配不当51.2钢筋工程51.2.1柱子纵向钢筋偏位51.2.2框架节点核心部位柱箍筋遗漏61.2.3同一连接区段内接头过多61.2.4梁箍筋弯钩与纵筋相碰61.2.5四肢箍筋宽度不准71.3混凝土工程71.3.1蜂窝71.3.2麻面81.3.3孔洞81.3.4露筋81.3.5缝隙、夹层91.3.6缺棱掉角
2、91.3.7表面不平整101.3.8强度不够，均质性差101.4砖砌体工程101.5门窗工程111.5.1铝合金门窗工程111.5.2木门安装111.6屋面工程111.6.1水泥砂浆找平层111.6.2卷材防水层121.7防渗漏措施121.7.1厨房、卫生间楼板及屋面渗漏121.7.2外墙渗漏水：131.8“两强”质量控制措施13第2章钢结构部分质量通病及预防措施142.1构件制作与运输质量通病及预防措施142.2现场安装质量通病及预防措施142.3焊接质量通病及预防措施152.4涂装质量通病及预防措施15第3章安装部分质量通病及预防措施16第4章玻璃幕墙工程质量通病与防治措施21第1章 主体
3、部分质量通病及预防措施1.1 模板工程1.1.1轴线位移1现象混凝土浇筑后拆除模板时，发现柱、墙实际位置与建筑物轴线位置有偏移。2原因分析(1)翻样不认真或技术交底不清，模板拼装时组合件未能按规定到位。(2)轴线测放产生误差。(3)墙、柱模板根部和顶部无限位措施或限位不牢，发生偏位后又未及时纠正，造成累积误差。(4)支模时，未拉水平、竖向通线，且无竖向垂直度控制措施。(5)模板刚度差，未设水平拉杆或水平拉杆间距过大。(6)混凝土浇筑时未均匀对称下料，或一次浇筑高度过高造成侧压力过大挤偏模板。(7)对拉螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动造成轴线偏位。3防治措施 (1)严格按1/101/50的比例将各
4、分部、分项翻成详图并注明各部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等，经复核无误后认真对生产班组及操作工人进行技术交底，作为模板制作、安装的依据。(2)模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误后才能支模。 (3)墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施，如采用现浇楼板混凝土上预埋短钢筋固定钢支撑，以保证底部位置准确。(4)支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。 (5)根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性。 (6)混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题
5、及时进行处理。 (7)混凝土浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内。1.1.2标高偏差1现象测量时，发现混凝土结构层标高及预埋件、预留孔洞的标高与施工图设计标高之间有偏差。2原因分析(1)楼层无标高控制点或控制点偏少，控制网无法闭合；竖向模板根部未找平。(2)模板顶部无标高标记，或末按标记施工。(3)高层建筑标高控制线转测次数过多，累计误差过大。(4)预埋件、预留孔洞未固定牢，施工时未重视施工方法。(5)楼梯踏步模板未考虑装修层厚度。3防治措施(1)每层楼设足够的标高控制点，竖向模板根部须做找平。(2)模板顶部设标高标记，严格按标记施工。 (3)建筑楼层标高由首层00
6、00标高控制，严禁逐层向上引测，以防止累计误差，当建筑高度超过30m时，应另设标高控制线，每层标高引测点应不少于2个，以便复核。 (4)预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，必要时用电焊或套框等方法将其固定，在浇筑混凝土时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件与模板。(5)楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。1.1.3结构变形1现象拆模后发现混凝土柱、梁、墙出现鼓凸、缩颈或翘曲现象。2。原因分析(1)支撑及围檩间距过大，模板刚度差。(2)组合小钢模，连接件未按规定设置，造成模板整体性差。(3)墙模板无对拉螺栓或螺栓间距过大，螺栓规格过小。(4)竖向承重
7、支撑在地基土上未夯实，未垫平板，也无排水措施，造成文承部分地基下沉。(5)门窗洞口内模间对撑不牢固，易在混凝土振捣时模板被挤偏。 (6)梁、柱模板卡具间距过大，或未夹紧模板，或对拉螺栓配备数量不足，以致局部模板无法承受混凝土振捣时产生的侧向压力，导致局部爆模。(7)浇筑墙、柱混凝土速度过快，一次浇灌高度过高，振捣过度。(8)采用木模板或胶合板模板施工，经验收合格后未及时浇筑混凝土，长期日晒雨淋而变形。3防治措施 (1)模板及支撑系统设计时，应充分考虑其本身自重、施工荷载及混凝土的自重及浇捣时产生的侧向压力，以保证模板及支架有足够的承载能力、刚度和稳定性。 (2)梁底支撑间距应能够保证在混凝土重
8、量和施工荷载作用下不产生变形，支撑底部若为泥土地基，应先认真夯实，设排水沟，并铺放通长垫木或型钢，以确保支撑不沉陷。 (3)组合小钢模拼装时，连接件应按规定放置，围檩及对拉螺栓间距、规格应按设计要求设置。 (4)梁、柱模板若采用卡具时，其间距要按规定设置，并要卡紧模板，其宽度比截面尺寸略小。(5)梁、墙模板上部必须有临时撑头，以保证?昆凝土浇捣时，梁、墙上口宽度。 (6)浇捣混凝土时，要均匀对称下料，严格控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。 (7)对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度
9、宜为跨度的1/10003/1000。 (8)采用木模板、胶合板模板施工时，经验收合格后应及时浇筑混凝土，防止木模板长期暴晒雨淋发生变形。1.1.4接缝不严1现象 由于模板间接缝不严有间隙，混凝土浇筑时产生漏浆，混凝土表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋。2原因分析(1)翻样不认真或有误，模板制作马虎，拼装时接缝过大。(2)木模板安装周期过长，因木模干编造成裂缝。(3)木模板制作粗糙，拼缝不严。(4)浇筑混凝土时，木模板未提前浇水湿润，使其胀开。(5)钢模板变形未及时修整。(6)钢模板接缝措施不当。(7)梁、柱交接部位，接头尺寸不准、错位。3防治措施 (1)翻样要认真，严格按1/101/50比例将
10、各分部分项细部翻成详图，详细编注，经复核无误后认真向操作工人交底，强化工人质量意识，认真制作定型模板和拼装。(2)严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密。 (3)木模板安装周期不宜过长，浇筑混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝。(4)钢模板变形，特别是边框外变形，要及时修整平直。(5)钢模板间嵌缝措施要控制，不能用油毡、塑料布，水泥袋等去嵌缝堵漏。 (6)梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝要严密(必要时缝间加双面胶纸)，发生错位要校正好。1.1.5模板内未清理干净1现象 模板内残留木块、浮浆残渣、碎石等建筑垃圾，拆模后发现混凝土中有缝隙，且有垃圾夹杂物。2原因分析(1)钢筋绑扎完毕，模板位
11、置未用压缩空气或压力水清扫。(2)封模前未进行清扫。(3)墙柱根部、梁柱接头最低处未留清扫孔，或所留位置不当无法进行清扫。3防治措施(1)钢筋绑扎完毕，用压缩空气或压力水清除模板内垃圾。(2)在封模前，派专人将模内垃圾清除干净。 (3)墙柱根部、梁柱接头处预留清扫孔，预留孔尺寸100mm100mm，模内垃圾清除完毕后及时将清扫口处封严。 7封闭或竖向模板无排气孔、浇捣孔1现象 由于封闭或竖向的模板无排气孔，混凝土表面易出现气孔等缺陷，高柱、高墙模板未留浇捣孔，易出现混凝土浇捣不实或空洞现象。2原因分析 (1)墙体内大型预留洞口底模未设排气孔，易使混凝土对称下料时产生气囊，导致混凝土不实。 (2
12、)高柱、高墙侧模无浇捣孔，造成混凝土浇灌自由落距过大，易离析或振动棒不能插到位，造成振捣不实。3防治措施 (1)墙体的大型预留洞口(门窗洞等)底模应开设排气孔，使混凝土浇筑时气泡及时排出，确保混凝土浇筑密实。(2)高柱、高墙(超过3m)侧模要开设浇捣孔，以便于混凝土浇灌和振捣。1.1.6模板支撑选配不当1现象 由于模板支撑体系选配和支撑方法不当，结构混凝土浇筑时产生变形。2原因分析 (1)支撑选配马虎，未经过安全验算，无足够的承载能力及刚度，混凝土浇筑后模板变形。(2)支撑稳定性差，无保证措施，混凝土浇筑后支撑自身失稳，使模板变形。3防治措施 (1)模板支撑系统根据不同的结构类型和模板类型来选
13、配，以便相互协调配套。使用时，应对支承系统进行必要的验算和复核，尤其是支柱间距应经计算确定，确保模板支撑系统具有足够的承载能力、刚度和稳定性。 (2)木质支撑体系如与木模板配合，木支撑必须钉牢楔紧，支柱之间必须加强拉结连紧，木支柱脚下用对拔木楔调整标高并固定，荷载过大的木模板支撑体系可采用枕木堆塔方法操作，用扒钉固定好。 (3)钢质支撑体系其钢楞和支撑的布置形式应满足模板设计要求，并能保证安全承受施工荷载，钢管支撑体系一般宜扣成整体排架式，其立柱纵横间距一般为1m左右(荷载大时应采用密排形式)，同时应加设斜撑和剪刀撑。 (4)支撑体系的基底必须坚实可靠，竖向支撑基底如为土层时，应在支撑底铺垫型
14、钢或脚手板等硬质材料。 (5)在多层或高层施工中，应注意逐层加设支撑，分层分散施工荷载。侧向支撑必须支顶牢固，拉结和加固可靠，必要时应打入地锚或在混凝土中预埋铁件和短钢筋头做撑脚。1.2 钢筋工程1.2.1 柱子纵向钢筋偏位1、现象 钢筋混凝土框架柱基础插筋和楼层柱子纵筋外伸常发生偏位情况，严重者影响结构受力性能。因此，在施工中必须及时进行纠偏处理。2、原因分析 模板固定不牢，在施工过程中时有碰撞柱模的情况，致使柱子总筋与模板相对位置发生错动；因箍筋制作误差比较大，内包尺寸不符合要求，造成柱纵筋偏位，甚至整个柱子钢筋骨架发生扭曲现象；不重视混凝土保护层的作用，如垫块强度低被挤碎，垫块设置不均匀
15、，数量少，垫块厚度不一致及与纵筋绑扎不牢等问题影响纵筋偏位。施工人员随意摇动、踩踏、攀登已绑扎成型的钢筋骨架，使绑扎点松弛，纵筋偏位；浇筑混凝土时，振动棒极易触动箍筋与纵筋，使钢筋受振错位；梁柱节点内钢筋较密，柱筋往往被梁筋挤歪而偏位；施工中，有时将基础柱插筋连同底层柱筋一并绑扎安装，结果因钢筋过长，上部又缺少箍筋约束，整个骨架刚度差而晃动，造成偏位。3、预防措施 设计时，应合理协调梁、柱、墙间相互尺寸关系。如柱墙比梁边宽50至100mm，即以大包小，避免上下等宽情况的发生；按设计图要求将柱墙断面尺寸线标在各层楼面上，然后把柱墙墙从下层伸上来的纵筋用两个箍筋或定位水平筋分别在本层楼面标高及以上
16、500mm处用柱箍点焊固定；基础部分插筋应为短筋插接，逐层接筋，并应用使其插筋骨架不变形的定位箍筋点焊固定；按设计要求正确制作箍筋，与柱子纵筋绑扎必须牢固，绑点不得遗漏；柱墙钢筋骨架侧面与模板间必须用埋于混凝土垫块中铁丝与纵筋绑扎牢固，所有垫块厚度应一致，并为纵向钢筋的保护层厚度；在梁柱交接处应用两个箍筋与柱纵向钢筋点焊固定，同时绑扎上部钢筋。1.2.2 框架节点核心部位柱箍筋遗漏1、现象 框架节点是框架结构的重要部位，但节点的梁柱钢筋交叉集中，使该部位柱箍筋绑扎困难。因此，遗漏绑扎箍筋的现场经常发生。2、原因分析 因设计单位一般对框架节点柱梁钢筋排列顺序、柱箍筋绑扎等问题都不作细部设计，致使
17、节点钢筋拥挤情况相当普遍，造成核心部位绑扎钢筋困难的局面，因此存在遗漏柱箍筋的现象。3、预防措施 施工前，应按照设计图纸并结合工程实际情况合理确定框架节点钢筋绑扎顺序；框架纵横梁底模支撑完成后，即可放置梁下部钢筋。若横梁比纵梁高，先将横梁下部钢筋套上箍筋置于横梁底模上，并将纵梁下部钢筋也套上箍筋放在各自相应的梁的底模上。再把符合设计要求的柱箍筋一一套入节点部位的柱子纵向钢筋绑扎。然后，先后将横纵梁上部纵筋分别穿入各自箍筋内，最后，将各梁箍筋按设计间距拉开绑扎固定。若纵梁断面高度答应横梁，则应将上述横纵梁钢筋先后穿入顺序改变，即“先纵后横”。当柱梁节点处梁的高度较高或实际操作中个别部位确实存在绑
18、扎节点柱箍困难的情况，则可将此部分柱箍做成两个相同的两端带135度弯钩的L型箍从柱子侧向插入，钩住四角柱筋，或采用两相同的开口半箍，套入后用电焊焊牢箍筋的接头。1.2.3 同一连接区段内接头过多1、现象 在绑扎或安装钢筋骨架时，发现同一连接区段内（对于绑扎接头，在任一接头中心至规定搭接长度的1.3倍区段内，所存在的接头都认为是没有错开，即位于同一连接区段内）内受力钢筋接头过多，有接头的钢筋截面面积占总截面面积的百分率超出规范规定的数值。2、原因分析 钢筋配料时疏忽大意，没有认真安排原材料下料长度的合理搭配；忽略了某些构件不允许采用绑扎接头的规定；错误取用有接头的钢筋截面面积占总截面面积的百分率
19、数值；分不清钢筋位于受拉区还是受压区。3、防治措施 配料时按下料单钢筋编号再划出几个分号，注明哪个分号搭配，对于同一组搭配而安装方法不同的（同一组搭配二各分号是一顺一倒安装的）。要加文字说明；记住轴心受拉和小偏心受拉杆件中的受力钢筋接头均应焊接，不得采用绑扎；若分不清钢筋是所处部位是受拉区或受压区时，接头位置均应按受拉区的规定处理。1.2.4 梁箍筋弯钩与纵筋相碰1、现象 在梁的支座处，箍筋弯钩与纵向钢筋抵触。2、原因分析 梁箍筋弯钩应放在受压区，从受力角度看，是合理的，而且总构造角度看也合理。但是，在特殊情况下，例如在练习梁支座处，受压区在截面下部，要是箍筋弯位于下面，有可能被钢筋压开，在这
20、种情况下，只好将箍筋弯钩放在受拉区，这样做法不合理，但为了加强钢筋骨架的牢固程度，习惯上也只好这样对待。此外，实践中还会出现另一种矛盾：在目前的高层建筑中，采用框架或框剪结构形式的工程中，大多数是需要抗震设计的，因此箍筋弯钩应采用135度，而且平直部分长度又较其他种类型的弯钩张，故箍筋弯钩与梁上部二排钢筋必然相抵触。3、 防治措施 绑扎钢筋前应先规划箍筋弯钩位置（放在梁的上部或下部），如果梁上部仅有一层钢筋，箍筋弯钩均与纵向钢筋便不抵触，为了避免箍筋接头被压开口，弯钩可放在梁上部（构件受拉区），但应特别绑牢，必要时用电焊点焊，对于两层或多层纵向钢筋的，则应将弯钩放在梁下部。1.2.5 四肢箍筋
21、宽度不准1、现象 配有四肢箍筋作为复合箍筋的梁的钢筋骨架，绑扎好安装入模时，发现宽度不合适模板要求，混凝土保护层过大或过小，严重的导致骨架无法放入模内。2、原因分析 在骨架绑扎前未按应有的规定将箍筋总宽度进行定位或定位不准；已考虑到将箍筋总宽度定位，但在操作时不注意，使二个箍筋往里或往外串动。3、防治措施 绑扎骨架时，先绑扎几对箍筋，使四肢箍筋宽度保持符合图纸要求的尺寸，再穿纵向钢筋并绑扎其他箍筋；按梁的截面宽度确定一种双肢箍筋（即截面宽度减去两侧混凝土保护层厚度），绑扎时沿骨架长度放几个这种箍筋定位；在骨架绑扎过程中，要随时检查四肢箍宽度的准确性，发现偏差及时纠正。1.3 混凝土工程1.3.
22、1 蜂窝1、现象混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。.2、产生的原因（1）混凝土配合比不当或砂、石予、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石于多；（2）混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实；（3）下料不当或下料过高，未设串通使石子集中，造成石子砂浆离析。（4）混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够；（5）模板缝隙未堵严，水泥浆流失；（6）钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小；（7）基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土。3、防治的措施。（1）认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度
23、适合；混凝土下料高度超过过2m应设串筒或溜槽：浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振：模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇11.5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。（2）小蜂窝：洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实，较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理.1.3.2 麻面1、现象。混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成租糙面，但无钢筋外露现象。2、产生的原因（1）模板表面粗糙或粘附水泥
24、浆渣等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏；（2）模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；（3）摸板拼缝不严，局部漏浆；（4）模扳隔离刑涂刷不匀，或局部漏刷或失效。混凝土表面与模板粘结造成麻面；（5）混凝土振捣不实，气泡未悱出，停在模板表面形成麻点。3、防治的措施（1）模板去面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严，模扳隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止；（2）表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比
25、去石子砂浆，将麻面抹平压光。1.3.3 孔洞1、现象。混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。2、产生的原因（1）在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝上下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土；（2）混凝上离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣。（3）混凝土一次下料过多，过厚，下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞；（4）混凝土内掉入具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。3、防治的措施（1）在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，在模扳内充满，认真分层振捣密实，预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌门，严防漏振，砂石中混有粘土块、模板工具等
26、杂物掉入混疑土内，应及时清除干净；（2）将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实.1.3.4 露筋1、现象。混凝土内部主筋、副筋或箍筋局裸露在结构构件表面。2、产生的原因（1）灌筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露；（2）结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋；（3）混凝土配合比不当，产生离折，靠模板部位缺浆或模板漏浆。（4）混凝土保护层太小或保护层处混凝土振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋；（5）木模扳未浇水湿润。吸水粘结或脱模过早，拆模时
27、缺棱、掉角，导致漏筋3、防治的措施（1）浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检验查，钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；浇灌高度超过2m，应用串筒、或溜槽进行下料，以防止离析；模板应充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣严禁撞击钢筋，操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调整直正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。（2）表面漏筋，刷洗净后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂浆，将允满漏筋部位抹平；漏筋较深的凿去薄弱混凝上和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。1.3.5 缝隙、夹层1、现象。混凝土
28、内存在水平或垂直的松散混疑土夹层。2、产生的原因（1）施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子，未除去软弱混凝土层并充分湿润就灌筑混凝土；（2）施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净；（3）混疑土浇灌高度过大，未设串简、溜槽，造成混凝土离析；（4）底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。3、防治的措施（1）认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2m应设串筒或溜槽，接缝处浇灌前应先浇50一100mm厚原配合比无石子砂浆，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。（2）缝隙夹层不深时，可将松散
29、混凝土凿去，洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆填密实；缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理1.3.6 缺棱掉角1、现象。结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷.2、产生的原因（1）木模板未充分浇水湿润或湿润不够，混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被粘掉；（2）低温施工过早拆除侧面非承重模板；（3）拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉；（4）模板未涂刷隔离剂，或涂刷不均。3、防治措施（1）木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护，拆
30、除侧面非承重模板时，混凝土应具有1.2Nmm2以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等保护好，以免碰损。（2）缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1：2或1：2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。1.3.7 表面不平整1、现象。混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。7.2、产生的原因（1）混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍子，未用抹子找平压光，造成表面租糙不平；（2）模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉；（3）混凝土未达到
31、一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕3、防治措施严格按施工规范操作，灌筑混凝土后，应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板应有足够的强度、刚度和稳定性，应支在坚实地基上，有足够的支承面积，开防止浸水，以保证不发生下沉；在浇筑混凝土时，加强检查，凝土强度达到1.2Nmm2以上，方可在已浇结构上走动。1.3.8 强度不够，均质性差1、现象。同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级。.2、产生的原因（1）水泥过期或受潮，活性降低；砂、石集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多，外加剂使用不当，掺量不准确；（2）混凝土配合比不当，计量不准，施工中随意加水，
32、使水灰比增大； （3）混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌合不匀；（4）冬期施工，拆模过早或早期受陈；（5）混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水或受外力砸坏。3、防治措施（1）水泥应有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验合格才用；砂、石子粒径、级配、含泥量等应符合要求，严格控制混凝土配合比，保证计量准确，混凝土应按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀；防止混凝土早期受冻，冬朋施工用普通水泥配制混凝土，强度达到30以上，矿渣水泥配制的混凝土，强度达到40以上，始可遭受冻结，按施工规范要求认真制作混凝上试块，并加强对试块的管理和养护。（2）当混凝土强度偏
33、低，可用非破损方法（如回弹仪法，超声波法）来测定结构混凝土实际强度，如仍不能满足要求，可按实际强度校核结构的安全度，研究处理方案，采取相应加固或补强措施。1.4 砖砌体工程1、常见的质量通病有：砖的规格尺寸差;砂浆强度不稳定;干砖上墙、砂浆不饱满;预埋件拉结筋漏放或少放;砖拱砌筑不规矩等。2、消除质量通病措施有：a.实心砖选用规格及强度好的红砖。b.砌筑用的砂浆应按配合比下料,严格按照重量比,严禁采用体积比。c.砂浆试块的制作、取样应按规范标准执行。d.砌筑时砖块要湿水,严禁干砖上墙砌筑,以免因砂浆过早脱水、干硬而削弱砂浆与砖的粘接。e.砌筑时要经常用百格网检查砖与砂浆的粘结面积,判断砌筑砂浆
34、的饱满度,饱满度应不小于80%。f.拉结筋应按规定放置,不得漏放,放置间距、钢筋的长度应满足规定要求。g.砖墙砌筑时应按水准面立皮数杆拉线控制,保证砖缝平直,严禁出现螺丝墙。1.5 门窗工程1.5.1 铝合金门窗工程1、常见的质量通病有：槛渗水、门窗连接件厚度(1.2mm)不够,连接间距过大,窗(指推拉窗)无设置安全卡,窗框四周打胶马虎、门窗表面污染、痕迹、腐蚀等。2、消除质量通病措施有:a.铝材材质应保证，窗材厚大于1.2mm。门材厚大于1.4mm。b.铝合金门窗制作安装厂家应是建委认定的厂家。c.窗、门框安装须牢固,连接件的数量、位置应按操作规程规定设置。连接件除不锈钢外,应有防腐。d.门
35、、窗框连接件在砖墙处严禁用钢钉钉和射钉固定。e.安装过程中要加强产品保护。内粉刷时应及时清理门窗框表面的水泥砂浆,以保护表面不受污染和腐蚀。f.外墙窗框外侧打胶应认真,打胶应用玻璃胶,严禁使用建材胶(劣质胶)。推拉窗应设置安全卡,确保窗扇不脱落不出事故。g.铝合金门窗安装后应注意保护,塞缝时拉线控制,避免人为破坏,产生变形。1.5.2 木门安装1、常见的质量通病有:门窗弯曲、干缩开裂、框松动等。2、消除质量通病措施有:a选用含水率较小的木材,制框选用锯割料中*心材部位。b门框重叠堆放时,应使底面支承点在一个平面内,以免产生翘曲变形。c立框前应涂底子油,防止其干缩或膨胀。d木砖的数量应按有关规定
36、设置,一般不超过10皮砖一块。钉子要用5钉子。e框与洞口之间的缝隙塞灰要分层进行,以免收缩过大。f门窗安装后应安装铁皮护角进行保护,避免受到破坏。1.6 屋面工程 1.6.1 水泥砂浆找平层1、常见的质量通病有:水泥砂浆找平层空鼓、表面开裂、天沟内积水等。2、消除质量通病措施有:a.屋面基层土头垃圾应清理干净。b.找平前应浇水湿润。c.砂浆配合比或水灰比要掌握好。d.找平层施工前应先根据跑水方向、坡度进行打点、冲筋，保证跑水方向正确、坡度均匀。e.找平层施工完工后应及时养护,避免早期脱水。1.6.2 卷材防水层1、常见的质量通病有：防水层起泡、剥离渗漏等。2、消除质量通病的措施有：a加强找平层
37、质量控制,基层应完全干燥并清理干净后方可进行防水层施工，严禁雨天施工；b在施工前应检查管根,地漏等处是否松动,并及时修补和稳固；c在施工中,施工人员应加强对特殊部位处理：平立面交接处、排汽道口、泛水、变形缝等均应增铺附加层等加强措施。1.7 防渗漏措施1.7.1 厨房、卫生间楼板及屋面渗漏1、原因：管道处砼不密实，防水层破损，屋面积水。2、防治措施：a管边处砼采用二次震捣方式，且内掺防水材料，均匀搅拌，找平层施工前，先用掺防水材料的素水泥浆刷一遍，把砼楼板的毛细孔堵死。b防水材料应先经试验合格后才能用于工程上，基层未完全干燥前不得进行防水层施工。女儿墙防水作法详图c防水层施工时平立面交接处、排
38、汽道口、泛水、变形缝等均应增铺附加层，同时防水材料应上反3050cm高，防水层厚度必须达到2mm。d防水层施工时，第二遍应等第一遍完全干后才能进行施工，屋面防水层未干燥前不能进行试水。e防水层应经验收后才能进行保护层施工，防水层与保护层之间应按规范要求进行隔离，保护层应按规范要求设置分格缝，防止因保护层开裂、空鼓破坏防水层。f保护层施工时应控制好跑水坡度和方向，禁止出现倒水、积水现象。1.7.2 外墙渗漏水：1、原因：砌体砂浆不饱满，砌体与梁底末顶紧，门窗框与墙体塞缝不饱满，赶工造成墙体砂浆及粉刷面层水收缩不均。2、防治措施：a框架结构墙体与楼板交接处应用竖砖斜砌顶紧，门窗框与墙体应采用二次塞
39、缝，使砂浆封堵严密，b外墙粉刷前应对基层进行处理，予留孔洞应用水泥砂浆分层填塞密实，外墙打底应采用水泥砂浆并掺入适量的防水粉进行打底，同时外墙内侧打底也应尽量采用水泥砂浆，实行两侧封堵，提高外墙墙体的抗渗性。c外墙粉刷层如有出现空鼓、裂缝现象，坚决返工，不得留下隐患。d墙体粉刷完后，应保证足够的干燥时间，同时保持室内空气流通，未达到足够的干燥程度不进入下道工序的施工，以免干燥后收缩裂缝。e外墙面砖勾缝应用特殊工具推压密实，表面光滑，防止雨水从砖缝渗入墙内。1.8 “两强”质量控制措施混凝土和砂浆强度是否达到要求，直接影响工程的质量和安全使用，我司将采取以下几点措施，确保本工程所有砼及砂浆强度1
40、00%合格。1、砼及砂浆所用的原材料按要求进行抽样检查，试验合格后方可投入使用，对不合格产品一律退场，严禁让步接受，禁止使用海砂。2、砼分项建立质量控制点，派专人负责跟踪检查。3、图纸设计强度等级由试验室确定配合比，现场施工时，根据材料的含水率进行调整，砂、石做到车车过磅。4、严格控制商品砼的水灰比、坍落度和振捣密实度，派专人随机抽查，按规范要求做好试块取样工作。5、组织好施工流水方向，密切与供应商配合，减少砼的运输时间，如遇到间歇时，应采取一定措施，并尽量缩短间歇时间，确保砼在初凝之前浇筑完毕应振捣密实。6、砼及地面找平前应把基层清理干净，在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动石子或软
41、弱砼土层，并加以充分湿润和冲洗干净，不得积水。7、水泥砂浆采用中砂或粗砂进行配制，不准采用细砂，以免产生强度降低。8、砼及砂浆施工完后按规范要求进行养护，砼楼板采用麻袋覆盖养护，砂浆采用蓄水养护，严禁过早上人和下一道工序的施工，砼未达到规范要求的强度严禁提早拆模。第2章 钢结构部分质量通病及预防措施2.1 构件制作与运输质量通病及预防措施序号质量通病防治措施1在钢材切割、下料时，钢板尺寸宽窄不一，切割边缘有较深的切痕，板边有明显的凹陷，或有较深的锯齿印，切割粗糙度超标，拼板边缘切割不垂直度，拼接错边等超标。切割应提高操作技能和参数正确，防止割缝、啃边、塌边、熄火、粗糙度过大等。2构件除锈马虎，
42、未达到等级要求，油漆不久就出现返锈、剥落。除锈采用抛丸或冲砂处理样板对比检查，使油漆粘合良好，粗糙度合适利于摩擦系数的保证。严控油漆厚度，不能忽厚忽薄。3在焊接方面，焊缝未安装引熄弧板，造成焊缝不饱满，边缘有凹坑未熔合等，与母材不齐平；角焊缝塌边现象严重。钢板应整张大板拼接，采用埋弧焊焊接改善焊缝质量，既省时又省料。4构件出厂时，钢柱、钢梁的中心线标记未标示，给安装施工带来困难。构件油漆后应标注构件中心线标记，构件超过20吨应标注起重点标记。5在构件运输和堆放过程中，无搁置件垫平堆放，而是随意卸车，杂乱堆放。构件在运输与场地堆放时，应有搁置件垫平堆放，防止构件变形，碰伤和污染。2.2 现场安装
43、质量通病及预防措施序号质量通病防治措施1构件验收不严格配备专门的验收班对进场构件进行严格的检查验收，特别是影响钢结构安装的构件外形尺寸偏差以及连接方式等进行检查，对于超过设计及有关规范的构件必须处理后再予以安装，保证顺利安装，并保证安装质量。2安装偏差（标高和轴线）及垂直度超出规范要求测量垂直度时，充分考虑日照、焊接等温度变化引起的热影响对构件的伸缩和弯曲引起的变化，事先对测量结果进行预控。3构件对接不准确根据工程结构特点，采取合理、科学的施工方法和工艺，使安装质量的提高建立在科学可行的基础上。4钢构件安装时违反操作规程。安装构件时应严格按安装工艺顺序进行，当天应形成稳固的框架单元，当不能形成
44、时，应采取措施进行临时稳固，防止出现倒坍事故。钢构件安装完毕后，应尽快进行测量校正。2.3 焊接质量通病及预防措施序号质量通病防治措施1焊工水平低尽可能选择具有较高水平的焊工焊接，提高焊接质量，所有持证上岗焊工必须进行有针对性的现场焊接培训。2焊接环境不好，影响焊接质量在焊接部位搭设防护棚。特别是CO2气体保护焊，风速对焊接质量影响较大，必须确保优良焊接环境。3随意在母材上引弧，削弱母材强度减少在成品钢构件上焊接临时设施，避免伤害母材。4焊接顺序不当造成安装偏差大根据现场实际的测量成果确定合理的焊接顺序，利用焊接变形对安装进一步纠偏，使安装的精度进一步提高。5分段过多，焊接残余应力累积，使偏差
45、过大减少构件分段，尽量在工厂进行加工制作，必须要进行分段的尽量避免高空组装焊接，而采取在地面进行拼装。6高空焊接量大，高空拼接质量不易控制安装前，先在地面上进行拼装，然后整体吊装，既保证了焊接质量，又加快了施工进度。小型构件采取分片吊装，建少高空焊接的数量。2.4 涂装质量通病及预防措施序号质量通病防治措施1钢构件出厂前需要涂漆部位未喷涂钢构件出厂前需喷涂部位，除锈后喷涂底漆和中间漆，焊接区除锈后涂专用坡口焊保护漆两道。2构件喷涂部位不全构件安装后需补涂漆部位有高强螺栓未涂漆部分、工地焊接区以及经碰撞脱落的工厂油漆部分，均涂防锈漆底漆一道。3喷涂材料不符合要求涂料应进行涂层附着力、防腐油漆的机械性能（柔韧性能、耐磨性能、耐冲击力性能）、环保性能、锌粉（或金属锌）含量测试。4喷涂遍数不合要求严格把关，由质检员负责质量，保证涂装遍数、涂层厚度符合设计要求。第3章 安装部分质量通病及预防措施分项名称常见现象及标准要求优化整改措施支架支架垂直度、水平度超标利用红外线水平仪、
