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1、一般调试方案报审表表号：A-07 编号：ZDZS-BS-AQ002工程名称福建华电漳平火电有限公司2300MW机组“上大压小”工程致福建闽能咨询有限公司漳平电厂2300MW机组工程项目监理部：现报上福建华电漳平火电有限公司2300MW机组“上大压小”工程5号机组真空泵系统调试方案，请审查。附件：福建华电漳平火电有限公司2300MW机组“上大压小”工程5号机组真空泵系统调试方案 承包单位（章） 项目经理： 日 期： 年 月 日项目监理部审查意见： 项目监理部（章）总监理工程师： 专业监理工程师： 日 期： 年 月 日建设管理单位审批意见： 建设管理单位（章）代 表： 专业工程师： 日 期： 年
2、月 日本表一式5份，由承包单位填报，建设管理单位1份、生产单位1份，项目监理部1份，承包单位存2份。福建华电漳平火电有限公司2300MW机组 “上大压小”工程5号机组真空泵系统调试方案福建中试所电力调整试验有限责任公司华电漳平电厂调试项目部二一年十二月二十五日 编 写：校 核：批 准：目 录1 系统概述12 调试目的13 编制的主要依据14 调试应具备的基本条件15 联锁保护及报警试验26 调试方法及步骤27 试运质量检验评定38 职责与分工49安全、健康与环境技术措施510 危险点分析与预控措施611工程建设标准强制性要求6 1 系统概述福建华电漳平火电有限公司2300MW“上大压小”工程5
3、号机组真空系统配备2台100%容量的水环式真空泵。机组正常运行时，一台运行一台备用。其技术规范如表1所示：表1 真空系统设备技术规范真空泵电机型号TC-11E型号Y2-355L1-12轴功率kW57功率kW110转速r/min494电压V380极限真空度kPa4.4电流A226抽吸能力kg/h48接法冷却水量m3/h60转速r/min494最高转速r/min590绝缘等级F制造厂佶缔纳士机械公司制造厂上海电机厂2 调试目的 真空泵及汽机抽真空系统安装工作结束后，通过系统的分部试运工作，以确认该系统设备安装正确无误，考验凝汽器真空系统能够稳定运行并达到系统设计工况，以保证机组启动时在凝汽器中快速
4、建立真空以及正常运行时维持凝汽器真空。3 编制的主要依据 a）火电工程启动调试工作规定（建质199640号）； b）电力建设施工及验收技术规范汽机篇DL5011-92； c）电力建设施工质量验收及评定规程第3部分汽轮发电机组，DL5210.3-2009； d）火电工程调整试运质量检验及评定标准（建质1996111号）； e）火力发电建设工程启动试运及验收规程DL/T 5437-2009； f）汽轮机启动调试导则DL/T 863-2004； g）电力建设安全健康与环境管理工作规定（2003年版）； h）电力建设安全工作规程DL5009.1-2002； i）电力工程建设标准强制性条文（火力发电工程
5、部分）2006 年版； j）厂家提供的汽机辅机型号规范和系统图。4 调试应具备的基本条件a）真空系统的设备以及相关管路安装完毕，真空泵电机试转结束，并经签证验收合格；b）循环水系统、辅机循环冷却水系统、凝结水及补水系统已试运结束，能够正常投入；c）真空系统就地测量元件及远程表计经检验合格，具备投入条件；d）仪用压缩空气系统已投用，压力正常且气源可靠；e）各阀门（包括电磁、气动阀）均已调整试验完毕，开关灵活，方向正确，无卡涩现象；f）转动机械轴承加好所需的润滑油脂，水位计、油位计正确投入；g）真空泵组电机动力电源及测量、控制回路电源安全可靠；h）热工及电气控制回路调试完毕；i）真空系统灌水查漏结
6、束，系统具备抽真空条件；j）凝汽器汽侧清理干净，真空泵入口真空管道清理或吹扫干净；k）系统中设备及管路周围环境清理干净，通道应畅通无阻；l）系统试运所应具备条件已经过各方签证，试运条件检查确认表见附表1。5 联锁保护及报警试验真空系统联锁保护及报警试验见汽机专业辅机联锁保护试验汇总表。6 调试方法及步骤6.1 泵启动前的准备工作a）检查并确认满足系统试运条件，真空泵的进气管上装有临时滤网；b）真空系统报警联锁保护已完成，检查系统中各阀门均在正确位置；c）手动盘动真空泵几圈，确认无碰撞与摩擦等异常声音；d）打开泵排水管道，用水冲洗泵直到防锈液冲洗清洁后，关闭排水管道；e）取用凝结水补水系统，打开
7、手动补水阀向真空泵注水，当汽水分离器的水位升高至最低水位刻度线以上，应自动停止补水，稳定约5min，再次检查水位，若无变化，说明水位控制工作正常；f）打开补水旁路阀继续向泵组补水，直至高水位溢流管有水流出，关闭旁路阀，记录水位；g）打开泵组所有放水阀门对系统管道进行冲洗，同时对泵组补水，直至排出的水干净为止；h）接通压缩空气源，检查供气压力；i）真空泵冷却器冷却水投入；j）打开凝汽器至真空泵进气（汽）管阀门，检查确认真空泵气动蝶阀在关闭状态。6.2 泵组试运行a）启动真空泵，确认电机旋转方向正确，转动中无异常声音，动静部分无磨擦，记录启动电流；b）确认当真空泵进气（汽）阀前后压差达到整定值(1
8、20mbar)时，气动蝶阀自动开启；c）检查轴封漏水情况，适当松紧轴封使之保持少量连续滴水；d）全面检查泵组运行情况，包括：电机电流、各轴承温度、振动、吸入真空、工作水压力、冷却水进出口温度、气水分离器水位；e）每隔30min记录下列参数：电机电流、吸入真空、各轴承振动、工作水温度、压力、冷却水进出口温度等；f）连续运行2h后，全关凝汽器至真空泵进气（汽）管阀门，记录吸入真空值及工作水温（该温度应尽可能低）；g）若泵组运行正常，且测量值均在允许范围内，则试运工作即告结束；h）就地停泵，记录泵的惰走时间；检查确认真空泵进气（汽）阀应自动关闭。6.3 真空系统试抽真空a）在汽轮机未投轴封的情况下记
9、录单台泵试抽凝汽器真空所能达到的最高真空值和所需时间，然后在两台泵同时启动并列运行的情况下，记录上述数值；b）在汽机盘车运转和送轴封的情况下，重复上述试验；c）试抽真空期间，关闭真空破坏门，水封投入，注满水后关闭注水门，轴加多级水封投入，凝汽器水位调至正常水位；d）单台真空泵启动抽真空30min时，凝汽器背压应大于20kPa，两台泵并列运行抽真空30min时，凝汽器背压应大于40kPa。6.4 真空泵组的停运a）视机组的运行情况按运行规程停运真空系统；b）停运真空泵，检查气动蝶阀关闭；c）如解除备用，则作好系统的隔离措施，关掉补水阀门、冷却水门及空气门；d）机组需要停运较长时间，开启系统放水阀
10、门，放尽存水。7 试运质量检验评定真空系统试运质量应达到附表5中规定的各项要求。8 职责与分工参与机组分部试运的有关单位主要有施工单位、调试单位、福建华电漳平火电有限公司、设备制造单位、质量监理部门、设计单位等。设组长一名，由主体施工单位出任的副总指挥兼任，副组长若干名，由调试、监理和福建华电漳平火电有限公司出任的副总指挥或成员担任。依据火力发电建设工程启动试运及验收规程（DL/T 5437-2009）有关规定，将参与机组分部试运的有关单位的主要职责分述如下：8.1福建华电漳平火电有限公司a）在机组试运前，负责完成各项生产准备工作，包括电、燃料、水、汽、气等物资的供应；b）配合调试进度，及时提
11、供电气、热控等设备的运行整定值；c）参加分部试运及分部试运后的验收签证；d）做好运行设备与试运设备的安全隔离措施和试运所需临时系统的连接措施；e）在分部试运中，负责设备代保管和单机试运后的启停操作、运行调整，对分部试运中发现的各种问题及时报告，提出处理意见或建议；f）编写设备的运行操作措施、事故处理措施和事故预防措施；g）组织运行人员配合调试、安装单位做好各系统、设备调试工作。8.2施工单位a）主持分部试运阶段的试运调度会，全面组织协调分部试运工作；b）负责分部试运工作过程中的单体调试、单机试运；c）负责分部试运阶段设备与系统的就地监视、检查、维护、检修、消缺和完善，调试临时设施的制作、安装和
12、系统恢复等工作；d）负责做好试运设备与施工设备的安全隔离措施；e）负责试运现场的安全、保卫、文明试运工作。8.3监理单位a）负责试运过程的监理工作，参加试运条件的检查确认和试运结果确认；b）负责试运过程中的缺陷管理，建立台帐，确认缺陷性质和消缺责任单位，组织消缺后的验收，实行闭环管理； c）负责组织分部试运后的质量验收签证；d）负责组织或参加重大技术问题解决方案的讨论。8.4 福建中试所电力调整试验有限责任公司a）按合同要求负责编制分系统试运调试方案和措施；b）按合同要求完成所承担的分系统调整试运工作，确认非主体调试单位承担的调试项目是否具备进入分系统试运条件；c）参加分部试运工作，并负责调试
13、过程中现场技术交底和技术指导，参与分部试运后的验收签证工作；d）全面检查机组所有系统的完整性和合理性；e）组织填写调整试运质量验评表格，整理所承担分系统试运阶段的调试记录；f）负责便携各系统分部试运结束后的调试报告。8.5设计单位a）负责必要的设计修改和必要的设计交底工作；b）配合处理机组分部试运阶段发生的涉及设计方面的问题和缺陷，及时提出设计修改和处理意见，作好现场服务工作。8.6设备制造单位a）完成合同规定的，由制造厂家承担的调试项目，并及时提供相应的调试资料和技术报告；b）按合同规定对设备分部试运进行技术服务和技术指导；c）及时解决影响机组启动试运的设备制造缺陷，协助处理非制造厂家责任的
14、设备问题；d）试运设备未能达合同规定性能指标的制造厂家，应与建设单位及有关单位研究处理意见，提出改进措施，或做出相应结论，并提出专题报告。9安全、健康与环境技术措施9.1安全、健康技术措施a）调试人员应遵守电厂和电业安全规程的的有关安全规定，防止人身和设备事故发生；b）试运期间应有统一指挥，各有关单位职责分工明确； c）试运前的条件检查应严格按照方案执行，报警联锁试验合格后方可投运；d）试运阶段真空泵入口应加装临时滤网，防止异物进入泵体；e）运行期间应对系统各设备进行全面巡回检查，发现异常及时处理，若危急设备安全，应停止运行；f）如需停泵进行泵体检查处理工作，应切断电源并挂标示牌；g）试运期间
15、，现场噪音比较大，应该佩戴耳塞；h）试运期间，现场灰尘大、空气差，应该佩戴口罩；i）试运期间，现场有些地方在施工焊接，应该躲开这些危险地方保护好自己不被伤害；j）试运期间，如有遇管道探伤，应该远离警戒线保护好自己不被伤害。9.2 环境技术措施经分析与评价，本分系统调试工作不涉及影响环境因素方面的控制。10 危险点分析与预控措施危险点分析与预控措施见表2所示。表2 危险点分析与预控措施作业活动危险点/危险源危害后果风险等级预控措施真空泵系统调试旋转部件人身伤害三级1）泵启动阶段，工作人员勿站在泵轴水平方向；2）工作人员着装应遵守电业安全规程相关规定，加强自我防范意识，防止被旋转机械设备铰住。电动
16、机人身伤害设备故障三级1) 电气一次、二次试验工作结束并合格，电机绝缘电阻符合要求，单机试转结束；2)试运过程注意监视电机电流、发电机各部温升等相关参数。11工程建设标准强制性要求11.1分系统调试应严格执行工程建设标准强制性条文(电力工程部分) 2006年版条款；11.2设备在安装前，必须按本规范的规定对设备进行检查。如发现有损坏或质量缺陷，应及时通知有关单位共同检查。对于设备制造缺陷，应联系制造厂研究处理。由于制造质量问题致使安装质量达不到本篇规范的规定时，应由施工单位、制造单位、建设或使用单位共同协商，另行确定安装质量标准后施工，设备检查和缺陷处理应有记录和签证； 11.3各类管道应按照
17、设计图纸施工，如需修改设计或采用代用材料时，必须提请设计单位按有关制度办理。附表1 真空系统试运条件检查确认表福建华电漳平火电有限公司2300MW“上大压小”工程 5号 机组专业： 汽 机 系统名称： 真空系统 序号检查内容检查结果备注1试运组织机构、职责分工、人员到岗及试运现场通信联络情况2试运方案或措施审批和组织学习交底情况3真空系统的设备以及相关管路安装完毕，真空泵单机试转结束，并经签证验收合格4循环水系统、辅机循环冷却水系统、凝结水及补水系统已试运结束，能够正常投入5真空系统就地测量元件及远程表计经检验合格，具备投入条件6仪用压缩空气系统已投用，压力正常且气源可靠7各阀门（包括电动、气
18、动门）均已调整试验完毕，开关灵活，方向正确，无卡涩现象8真空泵组电机动力电源及测量、控制回路电源安全可靠9真空系统灌水查漏结束，系统具备抽真空条件10凝汽器汽侧清理干净，真空泵入口真空管道清理或吹扫干净11真空系统报警联锁保护已完成，检查系统中各阀门均在正确位置12手动盘动真空泵几圈，确认无碰撞与摩擦等异常声音13真空泵汽水分离器已注水至正常水位14真空泵冷却器冷却水已投入15系统阀门状态在正确位置16试运现场已清扫干净，现场照明充足17设备标识齐全结论经检查确认，该系统已具备试运条件，可以进行系统试运工作。施工单位代表（签字）： 年 月 日调试单位代表（签字）： 年 月 日监理单位代表（签字
19、）： 年 月 日建设单位代表（签字）： 年 月 日生产单位代表（签字）： 年 月 日附表2 执行机构操作确认记录表序号阀门名称动作灵活性CRT显示状态开关时间（s）1真空泵A入口气动门2真空泵B入口气动门3真空破坏门调试人员： 日期：附表3 真空泵A试运记录表项 目单位时间/数据电机自由端轴承温度电机驱动端轴承温度电机外壳温度电机驱动端轴承振动mmm电机自由端轴承振动mmm泵驱动端轴承振动mmm泵自由端轴承振动mmm冷却器入口水温冷却器入口水压MPa冷却器出口水温泵入口压力MPa气动蝶阀前压力MPa气动蝶阀后压力MPa启动电流A运转电流A连续试运时间 调试人员： 日期：附表4 真空泵B试运记录
20、表项 目单位时间/数据电机自由端轴承温度电机驱动端轴承温度电机外壳温度电机驱动端轴承振动mmm电机自由端轴承振动mmm泵驱动端轴承振动mmm泵自由端轴承振动mmm冷却器入口水温冷却器入口水压MPa冷却器出口水温泵入口压力MPa气动蝶阀前压力MPa气动蝶阀后压力MPa启动电流A运转电流A连续试运时间调试人员： 日期：附表5福建华电漳平火电有限公司2300MW“上大压小”工程5号机组分项调整试运质量检验评定表 工程编号： 1222 试运阶段： 分系统调试 专业名称： 汽机 分项名称： 真空系统 性质： 一般 序号检验项目性质单位质量标准检查结果评定等级合 格优 良自评核定1联锁保护及信号主要项目齐全,动作正确2状态显示正 确3热工仪表校验正确,安装齐全4真空泵轴承振动m80605轴承温度806电 流A2267格兰,盘根温度88分项总评共检验主要项目 个，其中优良 个。一般项目 个，其中优良 个。全部检验项目的优良率 %。分项工程等级建设单位： 监理单位： 安装单位： 调试单位： 年 月 日附表6 修改记录表序号修改日期原内容修改内容修改人批准人
