科技馆工程建筑节能施工方案上海.doc

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1、目 录一、编制依据 2二、工程概况 2三、工程节能设计说明 3四、施工安排 5五、 主要施工方法和施工要点 6六、建筑节能工程施工质量控制与验收 24七、安全文明施工及成品保护措施 24建筑节能施工方案一、 编制依据（一）长江河口科技馆工程施工图和设计变更。（二）长江河口科技馆工程承包合同。（三）相关技术规范规程 (包括但不限于)1、建筑节能工程施工质量验收规范（GB504112007）2、建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)3、节能监测技术通则(GB/T1531694)4、铝合金门窗工程设计施工及验收规范(DBJ15-30-2002)5、建筑防水工程技术规范DBJ15-1

2、9-976、建筑电气安装工程质量检验评定标准GB50303-20027、铝合金建筑型材GB523720008、屋面工程质量验收规范（GB50207-2002 ）9、建筑装饰装修工程质量验收规范（GB502102001）10、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）11、房间空气调节器能源效率限定值及节能评价值（GB12021.3-2000）12、智能建筑设计标准（GB/T50314）相关的产品标准1、建筑外窗气密性能分级及检测方法GBT710720022、建筑外窗保温性能分级及检测方法GB848420023、建筑外窗采光性能分级及检测方法GBT1197620024、建

3、筑外门空气渗透能和雨水渗透性能检测方法GBT1368620025、建筑外门保温性能分级及检测方法GBT1672919976、中空玻璃GBT1194420027、建筑外窗气密性能分级及检测方法GBT71072002上述未列入但与本招标工程施工及验收有关的其它规范及标准。为了建筑节能工程的全面实施，依据设计施工图纸，技术文件，按现形施工验收规范、技术操作规程、国家现行质量验评标准、国家法令法规、政府有关文件精神，结合本工程质量标准、采用检查、实测实量手段，加强关键工序、关键部位进行重点质量控制，特编制本建筑节能工程专项施工方案。二、 工程概况“长江河口科技馆”建设地点位于上海市宝山区吴淞口滨江景观

4、带炮台湾湿地公园内。本项目背靠宝山区滨江新城，依托吴淞口滨江景观带，拟建成反映长江口水质、航道、流沙、生物生态等地质特点，以及自然、文化、历史沉淀、生态与人文演变的科技场馆。建设内容包括展览教育用房、业务研究办公用房、设备管理保障用房等。项目占地6084平方米。为多层公共建筑，建筑耐火等级为一级，防水等级为一级，合理使用年限为50年。本工程的节能目标为确保绿色三星级节能工程。三、 工程节能设计说明（一）外墙外墙材料应符合以下要求：1、0.000以下地下室外墙在采用400厚C30P6钢筋混凝土墙体外侧，先做20厚1:3水泥砂浆找平层，再做水泥基聚合物防水涂料和4厚WSBAC-008自粘性防水卷材

5、防水（参见图集2009沪J/T-222），外贴30厚聚苯板保护层，外覆回填土。2、0.000以上为屋面及幕墙，无混凝土外墙及砌体外墙。本工程外墙保温采用30厚EPS膨胀聚苯板，传热系数Km1.0 D2.5。（二）屋面做法本工程屋面，在钢筋混凝土板上找平后做非焦油型聚合物防水涂料1.5厚和40厚聚氨脂保温系统；40厚C20细石混凝土随捣随光，内配6200双向钢筋，设分仓缝。本工程屋面采用40厚及50厚聚氨脂保温系统，传热系数K0.60.7 D2.5。（三）外门窗（含玻璃幕墙）幕墙体系：1、建筑体的四片外墙，采用Low-e中空玻璃幕墙系统。幕墙立面图仅表示立面形式、分格、开启方式、颜色和材质要求，

6、其中玻璃部分应执行建筑玻璃应用技术规程JGJ113，建筑安全玻璃管理规定发改运行20032116号，玻璃幕墙的设计制作与安装应执行玻璃幕墙工程技术规程规范（JGJ102-2003）。2、幕墙工程应满足防火墙两侧、窗间墙、窗坎墙的防火要求，幕墙与每层楼板、隔墙处的缝隙应采用防火封堵材料封堵严实。同时应满足外围护结构的各项物理、力学性能要求。3、幕墙工程应配合土建、机电、擦窗设备、景观照明工程的各项要求。4、外装修选用的各项材料其材质、规格、颜色等，均由施工单位提供样板，经建设和设计单位确认后进行封样，并据此验收。5、玻璃幕墙气密性不低于3级，水密性不低于3级。具体详见幕墙专业施工图说明。门窗：建

7、筑外门窗的材料构造、强度性能及具体的选用由设计方与幕墙专业厂家协商确定。窗的气密性大于4级；水密性大于3级。本工程外门窗（含玻璃幕墙）按朝向及窗墙比选择适合的铝合金窗框，气密性4级。中空玻璃（6+9A+6）用于外窗；低辐射中空玻璃（8+12A+8）用于玻璃幕墙；外门采用单层钢化玻璃K值限值3.0。（四）屋顶天窗本工程屋顶天窗设计说明同上外门窗（含玻璃幕墙）部分。本工程屋顶天窗采用中空夹胶玻璃K3.0 遮阳系数0.4。 （五）照明、动力用电气 1、供配电系统节能设计： 1.1变配电所设置在靠近负荷中心及大容量的用电设备附近，以缩短低压供电线路的长度，节约有色金属损耗及降低今后电费的运用成本。 1

8、.2变压器0.4KV低压侧集中设置电容器补偿，使供电进线处的功率因数不低于0.90，以减少无功损耗。 1.3对风冷热泵等大功率用电设备进行专路电能计量，设置电度功率表。在0.4KV侧于各功能分区对照明、动力等负荷分别装设内部计量表计，为业主实现内部经济核算提供参考依据。 2、照明系统节能设计：2.1采用高效节能型的照明光源及灯具，荧光灯均采用高效节能T5系列三基色灯管，并配节能型谐波含量较低的电子镇流器。高大空间采用金卤灯，所有金卤灯，所有金卤灯均采用就地单灯补偿。2.2公共场所照明、室外照明采用智能集中控制方式，大厅采用照明调光控制方式，并按建筑使用条件和天然采光状况采用分区、分组控制措施。

9、沿外窗的灯具单独设置回路，采用光敏控制，以达到节约能源的目的。2.3功能性展厅设置独立智能照明控制系统，能实现定时开关、场景预设以及遥控等功能，还可以运用亮度传感器控制电动窗帘或遮阳板的开启角度、灯光自动调节亮度，以达到控制照度、节约能源的目的。2.4各类房间或场所的照度、照明功率密度值、统一眩光值、一般显色指数均达到建筑照明设计标准的要求。3、建筑设备自动控制节能设计：按照现行智能建筑设计标准（GB/T50314）的规定，设计配置建筑设备管理系统，对建筑物内设置的空调系统、通风系统、变配电系统、照明系统、电梯设备、给排水设备、污水处理设备的检测、控制等提供一系列汇总报告，作为系统运行状态监视

10、、管理水平评估、运行参数进一步优化和设备管理自动化的依据，可接收其他系统发出的联动及协调控制命令，以便控制整个大楼设备的最优化运行，达到节能增效的效果。 （六）建筑给排水1、充分利用市政水压供水。地下一层由市政水压直接供水。2、雨水综合利用屋面雨水回收利用，经处理后的雨水回用于屋面绿化用水。3、水处理以及雨水回收利用系统自动控制，提高雨水利用率，控制回用水水质。4、绿色屋面（绿化）供水采用喷灌高节水灌溉方式。5、绿化用水以及水景用水按用途设水表计量，提高节约用水。6、采用高效率水泵设备。7、采用节水型卫生洁具。8、公共卫生间采用感应式水嘴和感应式小便斗冲洗间。9、地下室水池水箱溢流水位均设报警

11、装置，防止进水管阀门故障时溢流排水。（七）通风与空调1、整个空调系统采用自动控制系统。2、空调主机采用螺杆式风冷热泵机组，机组COP3.0。3、大空间空调系统的新风量采用室内二氧化碳浓度控制方法。4、空调箱选用热回收式空气处理机组，回收排风余热对新风进行预处理达到节能效果。5、过渡季节时采用全新风系统，自然冷却房间内空气。6、空调风管、水管及保温材料均采用导热系数小、保温性能好的产品。7、空调风管、冷热水管道保温材料和厚度的确定，既考虑经济性，又要达到节能目标。8、所有动力产品均采用高效、节能产品。四、 施工安排（一）施工准备阶段：1、施工前，组织施工人员熟悉设计文件，参加施工图会审和设计交底

12、。2、对从事建筑节能工程施工作业人员进行技术交底和专业知识的培训。（二）工程施工阶段：1、施工前，组织符合设计要求的材料进场，并按相关标准、规范规定进行验收和复检（包括墙体材料、保温材料、照明设备等等）。详见下表。建筑节能工程进场材料和设备的复验项目序号分项工程复 验 项 目1墙体节能工程保温材料的导热系数、密度、抗压强度或压缩强度2幕墙节能工程1、 保温材：抗热系数、密度；2、 幕墙玻璃：可见光透射比、传热系数、遮阳系数、中空玻璃露点；3门窗节能工程夏热冬冷地区：气钼c性、传热系数，玻璃遮阳系数、可见光透射比、中空玻璃露点4屋面节能工程保温隔热材料的导热系数、密度、抗压强度或压缩强度、燃烧性

13、能5通风与空调节能工程1、 风机盘管机组的供冷量、供热量、风量、出口静压、噪声及功率；2、 绝热材料的导热系数、密度、吸水率6空调与采暖系统冷、热源及管网节能工程绝热材料的导热系数、密度、吸水率7配电与照明节能工程电缆、电线截面和每芯导体电阻值2、建筑节能工程使用的材料、设备等，必须符合设计要求和国家有关标准的规定。严禁使用国家明令禁止使用与淘汰的材料和设备。3、对于采用相同建筑节能设计的构造做法，在大面积施工前，制作样板件，经监理、建设单位等相关各方负责人确认后再进行施工。严格控制建筑节能工程的施工作业环境和条件，节能保温材料不宜在雨雪天气中露天施工。4、加强建筑节能工程施工过程中的巡视检查

14、。对建筑节能施工中的墙体、屋面等隐蔽工程的隐蔽过程、下道工序施工完成后难以检查的重点部位，进行现场检查。(三)工程验收阶段：1、按施工工序控制施工质量，验收不合格，不得进行下一道工序施工。2、按相关规范规定收集、整理建筑节能分部验收资料，及时报送监理单位。3、组织建筑节能工程预验收，对预验收中存在的问题，认真进行整改，整改完毕后填写建筑节能工程竣工报验单。五、 主要施工方法和施工要点（一）墙体节能工程：外墙用挤塑式聚苯乙烯保温板XPS1、施工条件（1）施工现场应具有备通电、通水施工条件，并保持清洁的工作环境。（2）地下室外墙基层及前道工序、预留孔洞位置等施工及验收完毕。（3）施工现场环境温度和

15、基层墙体表面温度连续24h中的最低温度不能低于5C，风力不大于5级。（4）基层墙体应平整，偏差应符合要求。否则，应用普通水泥砂浆找平，保证施工界面平整度。（5）墙体系统在施工过程中，应采用必要的保护措施，防止施工墙面受到污损，待所有构造细部按设计要求施工完毕后，方可拆除保护物。（6）除设计要求，施工宜采用临时脚手架，施工前应清除其他有碍于施工的杂物。2、施工准备（1）组织管理施工前应建立专门的组织管理机构；应建立健全各项管理制度，包括各道工序的自检，交接检和专职人员检查的“三检”制度，并有完整的检查记录。未经监理单位对上道工序的检查确认，不得进行下道工序的施工。（1）技术准备施工前对施工班组织

16、作好技术交底，对施工操作工人作好岗前培训，使其真正知道保温施工的操作要求及质量标准。（3）材料准备1） 聚苯板粘结剂：应符合Q/SUNNY004-2002标准的要求；2） XPS膨胀聚苯板：选用1200mm600mm30mm规格作为标准板，其它应符合GB/T10801.1-2002标准要求及设计图纸要求。（4）机具准备主要施工工具有：不锈钢抹子、搓抹子、角抹子、可调速电钻加配搅拌器、配电热丝切割器或细齿锯、2m靠尺、多用刀、拉线、弹线墨盒、开槽器、皮尺等,以及操作人员必需的劳保用品等。3、施工工艺（1）工艺流程本工程外墙外保温系统施工程序：基层处理放线粘结胶浆的配制聚苯板粘结自检（2） 施工要

17、点1）基层墙体的处理基层应坚实平整，表面平整度不大于5mm，凸起、空鼓和疏松部位应剔除，用1：3水泥砂浆找平。基层表面应清洁，无油污、蜡、脱模剂、憎水剂、涂料、风化物、污垢、霜、泥土或其它妨碍粘结的材料。必要时可用高压水冲洗，化学清洗、打磨、喷砂等方法清除污物和涂料。对于基层墙体过干过时，应喷水湿润。喷水宜在贴聚苯板前根据不同基层材料适时进行，宜使用喷浆泵或喷雾器喷水，不可喷水过量，不得向墙面泼水。对于潮湿或吸水性过高影响粘结强度和施工的基层必要时可涂刷界面剂或特种砂浆。2）粘结胶浆的配制将聚苯板粘结剂按约1：0.24的比例混合，用改装的手电钻或其他搅拌工具将混合物拌和均匀，制成稠度较大的粘贴

18、浆，静置15min，使胶浆充分熟化。加水时严格控制水量，后期应采用滴注等缓慢方法加入；每次配制的粘结胶浆不得过多，视不同环境温度下，控制在2h内用完；3）聚苯板粘结根据设计要求，在经平整处理得外墙面上用墨线弹出距散水标高20mm的水平线，当需设置系统变形缝时，应在墙面相应位置弹出变形缝及宽度线，标出聚苯板粘结位置，并应视墙面洞口分布进行聚苯板排版、基层上弹线。勒脚部位的处理。聚苯板的切割应采用电热丝切割器或专用锯切割成型，标准面板尺寸为1200mm600mm；大小面应垂直。粘贴聚苯板前，应按平整度和垂直度要求挂线；并首先进行系统的起端和终端的翻包或包边施工。聚苯板粘贴采用点粘法：沿聚苯板周边用

19、不锈钢抹子涂抹配制好的胶粘剂带（胶宽50mm，厚10mm）。并在板面中间部位均匀布置8个粘结点，每点直径不小于100mm,胶厚10mm，中心距200mm。无特殊规定，粘结胶浆应涂在聚苯板上，而不是涂在基层上，涂胶点应按面积均布，板侧面不得涂胶。聚苯板涂胶后应立即粘贴，粘贴时不得局部用力按压，应均匀轻柔地滑动就位，使得周围环境与每个点的粘贴胶浆厚度压至厚约5mm左右，并随时用2m的靠尺指导压平操作，聚苯板对头缝应挤紧，并与邻板齐平，贴好后应立即挂涂板缝和板侧面残留的粘结剂。聚苯板板间隙应不大于.5mm，板的高差应不大于0.5mm。聚苯板应由地下室底板开始，自下而上，沿水平方向铺设粘贴，竖缝应逐行

20、错缝1/2板长，在墙脚处应交错互锁，并保证墙角垂直度。聚苯板贴牢后，随时用专用的搓抹子将不平处搓平，尽量减少与板的高差接缝，当板缝间隙大于1.6mm时，则应切割聚苯板条将缝隙填实后磨平。粘贴上墙后的聚苯板应静置至少24h后可自检。4、成品保护措施和修补（1）成品保护1）施工中各专业工种应紧密配合,合理安排工序,严禁颠倒工序作业。2）应防止重物撞击墙面，施工破坏，直至验收完毕，覆回填土为止。（2）修补1）应用同类聚苯板按照损坏部位的大小、形状和厚度切割成型,覆盖在损坏处划出修补范围。 2）割除损坏范围内的保温层,使其露出与割口表面相同大小和洁净的墙体基层面，小心割坏基层。3）应在修补范围外侧贴盖

21、防污胶带后，再粘贴修补聚苯板。4）修补面平整后，应经24h养护。（二）屋面保温（40厚聚氨脂保温系统）1、屋面找平层施工方法水泥砂浆找平层施工工艺：基层清理验收拉坡度线做标准塌饼嵌分格条填铺水泥砂浆刮平抹压养护1：3水泥砂浆找坡水泥标号宜采用42.5号，砂采用中砂，含泥量不大于3%。找平层起砂脱皮等缺陷会影响卷材防水层的粘结力，克服的方法有：材料质量应符合要求，施工时基层应清理干净，表面湿润。找平层技术指标与质量标准表面平整度按照壳体弧度，允许偏差：5毫米。检验方法：用2米靠尺和楔形塞尺检查。2、防水层施工：1）材料要求1.聚氨酯涂膜防水材料，应有出厂合格证，应经复试合格后使用。2）主要机具一

22、般应备有电动搅拌器(功率0.3-0.5KW,200-500r/min)、搅拌桶(容积10L)，油漆桶(3L)、塑料或橡胶刮板、滚动刷、油漆刷、弹簧秤、干粉灭火器等。3）作业条件涂刷防水层的基层表面，必须将尘土、杂物等清扫干净，表面残留的灰浆硬块和突出部分应铲平、扫净，抹灰、压平。涂刷防水层的基层表面应保持干燥，并要平整、牢固，不得有空鼓、开裂及起砂等缺陷。在留孔处，要收头圆滑。坡度符合设计要求，部件必须安装牢固，嵌封严密。经过验收。突出部位等细部，应先做好附加层增补处理，刷完聚氨酯底胶后，经检查并办完隐蔽工程验收。防水层所用的各类材料属易燃物品，储存和保管要远离火源，施工操作时，应严禁烟火。防

23、水层施工不得在雨天、大风天进行，冬期施工的环境温度应不低于5。3）操作工艺工艺流程清理基层表面细部处理第一遍防水涂膜第二遍防水涂膜一次试水防水层验收防水层施工前，应将基层表面的尘土等杂物清除干净。 涂刷防水层的基层表面，不得有凸凹不平、松动、空鼓、起砂、开裂等缺陷，含水率一般不大于9%。涂膜防水层施工：聚氨酯防水材料为聚氨酯甲料，聚氨酯乙料，配比正确。在施工中涂膜防水材料，其配合比计量要准确，并必须用电动搅拌机进行强力搅拌。附加层施工：阴、阳角、孔洞等部位，应在大面积涂刷前，先做一布二油防水附加层，两侧各压交界缝200mm。涂刷仿水材料，具体要求是，常温4h表干后，再刷第二道涂膜防水材料，24

24、h实干后，即可进行大面积涂膜防水层施工。涂膜防水层：第一道涂膜防水层：将已配好的聚氨酯涂膜防水材料，用塑料或橡皮刮板均匀涂刮在已涂好底胶的基层表面，每平方米用量为0.8kg，不得有漏刷和鼓泡等缺陷，24h固化后，可进行第二道涂层。第二道涂层：在已固化的涂层上，采用与第一道涂层相互垂直的方向均匀涂刷在涂层表面，涂刮量与第一道相同，不得有漏刷和鼓泡等缺陷。进行第一次试水，遇有渗漏，应进行补修，至不出现渗漏为止。在涂膜防水层施工前，应组织有关人员认真进行技术和使用材料的交底。防水层施工完成后，经过24h以上的蓄水试验，未发现渗水漏水为合格，然后进行隐蔽工程检查验收，交下道施工。4）在施工过程中遇到问

25、题应做如下处理：1)当发现涂料粘度过大不易涂刷时，可加入少量二甲苯稀释，其加入量应不大于乙料的10%。2)当发现涂料固化太快，影响施工时，可加入少量磷酸或苯磺酰氯等缓凝剂，其加入量应不大于甲料的0.5%。3)当发现涂料固化太慢，影响施工时，可加入少量二月桂酸二丁基锡作促凝剂，其加入量应不大于甲料的0.3%。4)涂膜防水层涂刷24h未固化仍有发粘现象，涂刷第二道涂料有困难时，可先涂一层滑石粉，再上人操作时，可不粘脚，且不会影响涂膜质量。如发现乙料有沉淀现象时，应搅拌均匀后再与甲料配制，否则会影响涂膜的质量。3、保温层施工：1）聚氨酯屋面的基层应符合下列要求:基层应坚实、平整、干燥、干净。对既有建

26、筑屋面基层不能保证与聚氨酯粘结牢固的部分应清除干净,并修补缺陷和找平。基层经检查验收合格后方可进行聚氨酯施工。屋面与凸出屋面结构的交接处需符合细部构造设计要求。2）喷涂聚氨酯屋面保温防水工程施工应符合下列规定:喷涂硬泡聚氨酯屋面施工应使用专用喷涂设备。施工前应对喷涂设备进行调试,喷涂二块500mm500mm、厚度不小干50mm的试块、进行材料性能检测。喷涂作业,喷嘴与施工基面的问距宜为8001200mm。根据设计厚度,一个作业面应分几遍喷涂完成,每遍厚度15mm。当日的施工作业面必须于当日连续喷涂完成。聚氨酯喷涂后20min内严禁上人。聚氨脂保温材料施工完毕后表面平整度允许偏差5mm，对其不平

27、整部位可用丝锯修平。(三)外门窗（含玻璃幕墙）、屋面天窗1、施工工艺1.1施工工艺概述本工程幕墙形式为玻璃幕墙，工厂加工量大，由于本工程幕墙质量要求高，幕墙立面横缝水平度，竖缝垂直度，幕墙平面度控制严，根据招标文件，工期较紧，因此要求前期准备工作做得充分、到位。在主体结构施工过程中，应穿插进行预埋件安装和测量放线。本工程施工测量中要求平面定位准确，竖向投点精度高，所选用的仪器和测量方法要适应结构类型施工方法和场地情况，必须制定测量方案。测量工作应做到时时有记录，步步有校核，并能方便的检查。本工程大面幕墙主要采用玻璃幕墙，玻璃幕墙采用LOW-E钢化中空玻璃，幕墙具有技术先进、环保节能等优点。其主

28、要工序为龙骨架、铝板、玻璃及天窗等的安装，必须制定完善的施工计划和采用安全合理的安装方案。首先根据幕墙立面构件进行编号，根据施工现场施工进度计划，提前向加工厂下达相应编号的构件加工通知组织加工，加工厂接通知后组织生产加工，制成品检验合格后应出具产品合格证，并对产品进行编号保护登记在册，按现场要求组织运输至工地吊装。以减轻施工现场对场地面积的要求，减少交叉作业对兄弟单位的相互影响。幕墙安装的基准点是幕墙与主体连接的连接件，因此在测量放线时应该确定连接件的中心线，并以此为基准幕墙的安装。玻璃幕墙结构均采用钢龙骨，在测量放线时应主要确定幕墙竖向主龙骨的位置和幕墙水平分格线及其标高。铝板块在工厂内加工

29、切割后，运至现场直接进行挂装。幕墙施工用脚手架为双排外脚手架，与结构连接点为每6mX6m一处。铝安装从上至下依次进行，在脚手架连墙件处预留板块，脚手架拆除时安装此处。1.2测量施线方案本工程由单体建筑经各表面玻璃、铝板、天棚及天窗等幕墙相互连接，组合形成浑然一体，具有鲜明特点，造型丰富。为保证工程接口质量及工程顺利完成，必严格控制。其首要点即为：测量定位。1.2.1测量工作的基本要求：遵守国家法令、政策和规范，明确为工程施工服务。遵守先整体后局部和高精度控制低精度的工作程序。要有严格审核制度。建立一切定位放线工作要自检、互检合格后，方可申请主管部门验收的工作制度。1.2.2测量仪器必须按规定进

30、行检测，钢卷尺应送法定专业机构检定。1.2.3测量人员应提前熟悉施工图纸和现场各种高程坐标，控制点及精密导线网点，精密水准点，平面方格网点，仔细检查审核施工放线依据。1.2.4本工程应由和业主及设计院沟通协商确定基准控制点，在一层楼面提供矩形控制网或十字形控制网（即四条呈矩形的或两条相互轴线），作为目前施工平面控制的级方格网。对于协商确定的控点应采严密的平差方进行平差调整，经甲方监理确认后使用。依据调整后的级方格网，测设幕墙水平投影线（以幕墙转折点、交接口为主控制点）。测设幕墙分格竖梁中心线。如此即完成幕墙基准层测设工作。主控制线应用平行推移的方法测设到结构柱上，以方便垂直测量精度的直接校核。

31、1.2.5幕墙基准层测设完毕后，为保证精度 ，选择晴朗无风（或微风）的时间进行幕墙基准的垂直传递测设工作。级方格网点的测设宜采用内控法，通过土建予留200X200的洞口，采用精度为1/20万的精密WILDZH天顶垂准仪向上隔1-2层投测级方格网点，用J2级经纬仪测设幕墙施工主控制线及幕墙分格竖梁中心线。（同上）1.2.6整个工程测设完成后应采用经纬仪直接观察垂直测量精度，做好记录，并定时观测，以了解主体结构沉降影响，以备验收之用。1.2.7幕墙施工高程传递。利用协商确定的水准点，用水准仪投测到结构四周角柱上，利用钢卷尺严格按精密测量规范要求分测到各楼层。各楼层高程控制点精度按等水准测量精度调整

32、高差闭合差。调整后高程控制点作为幕墙施工的依据。幕墙高程控制点应和土建主体结构高程控制的点比较，作出相应的调整，调整须经甲方、监理同意执行。1.2.8测量工作紧随幕墙施工全过程。特别是幕墙竖梁安装过程中，应用水准仪按各楼层高程控制点抄平。特别是结构死墙位竖梁施工，应采用激光水准仪抄平。2.9、风力达四级不得进行垂直测量工作。2、施工工艺流程图测量放线预埋件错位补救钢构件及铝型材加工玻璃组件加工立柱安装防雷系统横梁安装防火系统安装隐蔽工程验收灌注密封胶表面清洁拆除脚手架总验收预埋件埋设玻璃安装2.1明框、全隐框玻璃幕墙工艺流程图2.2玻璃幕墙施工方法框架式玻璃幕墙施工方法框架式玻璃幕墙工程的施工

33、采用厂场结合方式进行，即工程所需要的所有钢连接件件、铝型材、玻璃组件均在厂内加工，经质检合格后运往工地现场安装。并按如下方法进行施工：2.2.1弹线定位：由专业技术人员操作，使用水平仪及铅锤仪准确无误地确定幕墙和窗框架的位置，这是确定工程安装质量的第一个关键性工序，弹线工作是以建筑物轴线为基准，依据设计要求先将骨架的位置线弹到主体结构上，以确定竖向杆件的位置。工程主体部分，以中部水平线为基准，向上下返线，每层水平线确定后，即可用水平仪抄平横向节点的标高。窗的弹线将确定窗的水平、垂直和进出位置，保证窗口和其他位置的装饰施工协调一致。以上测量结果应与主体工程施工测量轴线一致，如主体结构轴线误差大于

34、规定的允许偏差时，将在征得监理和设计人员的同意后调整装饰工程的轴线，使其符合装饰工程的构造需要。2.2.2预埋件的埋设：由于本工程预埋件需要补预埋件，所有埋件埋设均采用化学锚栓，螺栓采用M12130镀锌通丝螺柱。螺栓钻孔为f16180孔。植入螺栓前应将孔内灰尘清理干净，植入化学药剂管后植入螺栓。化学药剂固化3.5小时后预埋板才可使用。2.2.3钢连接件预装：作为外墙装饰工程施工的基础, 钢连接的预装首先进行。玻璃幕墙与主体结构连接的钢结构件采用三维可调连接件。特点是对埋件埋设要求精度不高，安装玻璃幕墙骨架时，上下左右及玻璃幕墙垂直平面度等可自如调整。根据幕墙要求规范一般钢连接件的标高误差不大于

35、10mm，埋件轴线与玻璃幕墙轴线距离偏差不大20mm，水平方向的左右偏差不大于3mm。2.2.4框架安装：将竖框先与转接件连接，转接件再与主体结构预埋件进行调整、固定，按竖框轴线及标高位置将高度偏差调至不大于2mm，轴线内外偏差不大于2mm，左右方向偏差不大于3mm，相临两根竖框安装标高偏差不大于1mm，距离偏差不大于1mm，同层竖框的最大标高偏差不大于5mm，同时保证竖框表面高低偏差不大于1mm。同一层的横框安装由下向上进行，当安装完一层高度时，进行检查、调整、校正、固定，符合质量要求后满焊固定。总体要求为，竖向构件的垂直度不大于15mm，横向构件的水平度不大于2mm，竖向构件的外表面平面度

36、不大于5mm。2.2.5避雷、隔热、防火、层间封修：根据设计要求做好避雷引线工作。检查满足规范要求后，安装防火隔板，填充保温及防火岩棉，做好隐蔽工程的检验纪录。2.2.6玻璃安装：玻璃安装前将表面尘土和污物擦干净，玻璃与构件避免直接接触，玻璃四周由低发泡聚乙稀垫块隔离以保持一定空隙，玻璃附框与主框间设橡胶条隔离，其断口留在四角，并用胶粘结牢固。3、注胶：安装玻璃组件后，再用耐候密封胶封缝，。注胶的温度应保持在5度以上，注胶湿度应保持在70%以下。注胶不得在雨、雾天气进行。注胶前，在玻璃表面粘贴保护胶带，清洁胶缝，填棒放置平整，注胶均匀饱满，并使用修胶工具修整，之后揭除遮盖压边胶带并清洁玻璃及主

37、框表面。4、玻璃幕墙和窗整体四周与主体结构之间缝隙采用防火保温材料堵塞，内外表面用密封胶封闭，保证接缝处的严密。5、铝板幕墙施工方法测量、放线 调整和补充埋件 确认主体结构轴线和各面中心线以中心线为基准向两侧排基准锚固件位置按图纸位置要求安装钢龙骨框校正精调安装锚固件 校正精调锚固件永久固定安装横向钢框安装保温岩棉安装铝板加固嵌缝注胶清洁 整理检查 验收。6、铝合金门窗施工方法测量、放线确认窗安装标高、位置线安装固定框连接片按安装要求安装固定框安装木楔等临时固定件调整窗框水平进出位置窗框四周填充发泡剂安装可开启窗扇玻璃填充泡沫棒并注胶清洁 整理检查 验收。7、焊接作业施工工艺流程依据质量体系文

38、件过程控制及防护工作程序及第三层次文件焊接作业指导书要求，编制如下焊接作业计划： 7.1作业顺序本体定位焊缝部位焊接标准确认焊接长度 准备作业焊接厚度 焊 接不 合 格清 除 焊 渣 焊 接 检 查 清理、防锈处理检 查 8、打胶作业施工工艺流程依据质量体系文件中过程控制及防护工作程序及第三层次文件打胶作业指导书要求，编制如下打胶作业计划：8.1结构胶打胶顺序 结合材料和结构胶型 号 确 认不 合 格 相 容 性 试 验组合材料表面化的清洁放置双面贴及组材定位注 胶胶 缝 修 整胶 缝 养 护清 理8.2密封胶打胶顺序结合材料和密封胶型 号 确 认不 合 格 相 容 性 试 验填 充 材 料

39、装 填缝 边 贴 胶 纸 带注 胶胶 缝 修 整拆 除 胶 纸 带胶 缝 周 围 的 清 洁养 护清 理注意事项: 、打胶部位确认、清洁 、胶缝深度确认、胶缝不均的确认 、胶缝部接合确认、涂漆不均的确认 、喷嘴确认8.3施工要点、粘附体表面的确认、确认胶缝尺寸和设计图纸是否一致；、有承接胶的位置。、胶缝的清扫与干燥、胶缝的粘附面应用清洁溶剂进行清理，注结构胶的组材表面应用二甲苯或其他无腐蚀性溶剂进行清理，并用净白布擦净，有污染的白布不得重复使用；、粘有水分时会发生分离层, 应充分干燥。、装填填充材调整胶缝深度、贴胶缝深度胶纸带贴在胶缝的两侧, 沿边沿贴好, 不要折入胶缝内部。、填充、修整、使用

40、适合胶缝的喷嘴, 用打胶枪从底部进行打胶；、胶缝周围粘有胶时, 用溶剂清洗, 但这时, 不要擦洗装饰面。、胶缝养护胶缝修整后, 不要用异物接触；结构胶组合件摆放要平整, 在规定养护期内不得移动、变位。(四)通风与空调A) 通风与空调系统节能工程所使用的设备、管道、阀门、仪表、绝热材料等产品进场时，应按设计要求对其类型、材质、规格及外观进行验收，并对下列产品的技术性能进行核查：组合式空调机组、柜式空调机组、新风机组、单元式空调机组、热回收装置等设备的冷量、热量、风量、风压、功率及额定热回收效率；风机的风量、风压、功率及其单位风量耗功率；成品风管的技术性能参数；自控阀门与仪表的技术性能参数。检验方

41、法：观察检查；技术资料和性能检测报告等质量证明文件与实物核对。B) 通风与空调节能工程中的送、排风系统及空调风系统、空调水系统的安装，应符合下列规定：各系统的制式应符合设计要求；各种设备、自控阀门、仪表应按设计要求安装齐全，不得随意增减或更换；水系统各分支管路水力平衡装置、温控装置、仪表的安装位置、方向应符合设计要求，并便于观察、操作和调试；空调系统应能实现设计要求的分室（区）温度调控功能。检验方法：观察检查。C) 风管的制作与安装应符合下列规定：风管的材质、断面尺寸及厚度应符合设计要求；风管与部件、风管与土建风道及风管间的连接应严密、牢固；风管的严密性及风管系统的严密性检验和漏风量，应符合设

42、计要求和现行国家标准通风与空调工程施工质量验收规范GB50243的有关规定；需要绝热的风管与金属架的接触处、复合风管及需要绝热的非金属风管的连接和内部加固等处，应有防热桥的措施，并应符合设计要求。检验方法：观察、尺量检查；核查风管及风管系统严密性检验记录。D) 各种空调机组的规格、数量应符合设计要求；空调机组的安装位置和方向应正确，且与风管、送风静压箱、回风箱的连接应严密可靠。检验方法：观察检查。E) 通风与空调系统中风机的规格数量应符合设计要求，安装位置和进出口方向应正确，与风管的连接应严密可靠。检验方法：观察检查。F) 空调风管系统及部件的绝热层施工，应符合下列规定： 绝热层应采用不然或难

43、燃材料，材质和规格、厚度符合设计要求；绝热层与风管、部件及设备应紧密贴合，无裂缝、空隙等缺陷，且纵、横向的接缝应错开；绝热层表面应平整，厚度误差小于5mm；风管法兰部位绝热层的厚度不应低于风管绝热层厚度的80%；风管穿楼板和穿墙处的绝热层应连续不间断；风管系统的绝热，不得影响其操作功能。检验方法：观察检查；用钢针刺入绝热层尺量检查。G) 空调水系统管道及配件的绝热层施工，应符合下列规定：绝热层应采用不然或难燃材料，材质和规格、厚度符合设计要求；绝热管壳的粘贴应牢固、铺设应平整；每节管壳至少应用防腐金属丝或难腐织带或专用胶带进行捆扎或粘贴两道，其间距300350mm，且应紧密、无滑动、松弛、断裂现象；绝热管的拼接缝隙保温时不应大于5mm，保冷时不应大于2mm，并用粘接材料勾缝填满；且纵缝应错开；外层的水平接缝应设在侧下方；松散和软质的保温材料应按规定的密度压缩其体积，疏密应均匀，毡类保温材料在管道