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1、交底内容： 一、 材料要求：1. 空调水系统的管道、配件及阀们的型号、规格、材质应符合设计规定。2. 镀锌碳素钢管及管件的规格种类应符合设计及生产标准要求，管壁 内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺，管件无偏扣、乱口、丝扣不全或角度不准等现象。管材及管件均应有出厂合格证及其他相应质量证明材料。二、 主要施工机具：1. 主要施工机具：砂轮切割机、手砂轮、压力工作台、倒链、台钻、电锤、坡口机、套丝机、试压泵、手锯、套丝机、管钳、套筒扳手、梅花扳手、活扳、铁锤、电气焊设备等。2. 测量工具：钢直尺、水平尺、钢卷尺、角尺等。三、 作业条件：1. 明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行，沿管线安装位
2、置的杂物清理干净，托吊架件均已安装牢固，位置正确。2. 立管安装应在主体结构完成后进行。高层建筑在主体结构达到安装条件后，适当插入进行。每层均应有明确的标高线，安装竖井管道，应把竖井内的杂物清楚干净，并有防坠落措施。3. 支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进。四、 操作工艺：(一) 工艺流程 施工准备管道防腐预制加工管道安装管道试压验收交工管道冲洗支吊架安装管道防腐和保温(二) 施工准备：1. 认真熟悉图纸、技术资料搞清工艺流程、施工程序及技术质量要求。2. 参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理，预留预埋套管尺寸位置是否正确。3. 阀
3、门安装前应按设计要求对型号规格进行核对检查，并按照规范要求做好清洗和强度、严密性实验。4. 管材及管件应用钢丝刷或砂纸将内外壁铁锈及污物清除干净。5. 刷防锈漆二遍，应保持漆膜厚度均匀，色泽一致，无流坠及漏涂现象。6. 按照设计规定，预制加工支吊管架。需保温的管道、支架与管子接触处应用经防腐处理的木垫隔开，木垫厚度与保温层厚度相同。(三) 管道安装：1. 管道连接：(1) 空调供、回管管径DN40采用焊接钢管丝扣连接；DN50采用无缝钢管焊接，必须拆卸处采用法兰连接。(2) 空调冷凝水管采用镀锌钢管全部丝扣连接。(3) 管道安装前，需将管道内部的污垢和杂物清除干净。2. 螺纹连接：(1) 管道
4、螺纹使用套丝机或套丝板加工。(2) 采用铅油油麻丝作填料，管道连接后应将螺纹外的填料清除干净。(3) 螺纹连接的管道，螺纹应清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10%；连接牢固；接口处根部外露螺纹为23扣，无外露填料；镀锌管道的镀锌层应注意保护，对局部的破损处，应做防腐处理。3. 焊接连接：(1) 管道对接焊口的组对和坡口形式等应符合下表的规定，坡口应采用坡口机加工。管道焊接坡口形式和尺寸项次厚度T（mm）坡口名称坡口形式坡口尺寸备 注间隙C（mm）钝边P（mm）坡口角度 a（）113I型坡口0.11.5内壁错边量0.1T，且2mm； 外壁3mm36双面焊12.5269V型坡口02.002
5、.0657592603.003.055653230T型坡口02.0(2) 管径、壁厚相同的管子或管件对接口时，内壁应齐平；对口的平直度为1/1000，全长不大于10mm。(3) 管道的固定焊口应远离设备，且不宜与设备接口中心线相重合。管道对接焊缝与支、吊架的距离应大于50mm。(4) 管道焊接由合格持证焊工施焊，操作熟练。焊接时应有挡风、雨雪措施，焊区环境温度低于-20，焊口应预热，预热温度为100，预热长度为250mm。(5) 焊接时，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡；焊缝及热影响区表面应无裂缝、未焊透；熔合部位无夹渣、弧坑和气孔等缺陷。(6) 两个相邻对接焊缝之间的距离不得小
6、于管子外径，且不宜小于180 mm；管道弯头的弯曲部分不允许有对接焊缝，焊缝与弯曲起点的距离不得小于管子外径，并不小于100 mm；在弯头的弯曲部分及接口焊缝上不允许焊接分支管；支、吊架应距焊缝至少80 mm。(7) 管道焊缝表面应清理干净，并进行外观质量检查。焊缝外质量应符合下表中的规定：电焊焊缝加强高度和宽度表焊缝型式管壁厚度(mm)234678无坡口焊缝加强高度h(mm)11.51.52-焊 缝 宽 度b(mm)5679-有坡口焊缝加强高度h(mm)-1.522焊 缝 宽 度b(mm)盖过每边坡口约2mm4. 法兰连接：(1) 管道与法兰焊接要双面满焊，法兰面应与管道中心线垂直，并同心。
7、焊接时管道插入法兰深度以法兰厚度的1/2为宜，以便进行内口焊接，内口焊缝不允许超出法兰面。(2) 法兰对接应平行，其偏差不应大于其外径的1.5/1000，且不得大于2mm。法兰的密封面应平整、光洁，不得有毛刺和径向凹槽。(3) 法兰连接螺栓长度应一致，螺母在同侧，均匀拧紧，螺栓紧固后不应低于螺母平面。5. 管道支、吊架：(1) 固定支架时，采用槽钢固定在墙、柱子或其他结构物上，长度方向应水平，顶面应与管子中心线平行。(2) 金属管道的支吊架的形式、位置、间距、标高应符合设计或有关技术标准的要求。(3) 支吊架的安装应平整牢固，与管道接触紧密，管道与设备连接处，应设独立支、吊架。（4）管道支架防
8、锈采用灰色防锈漆。（5）管道支、吊、托架的间距参见下表：管道直径mm1520253240507080100125150200250300支架最大间距（m）保温管1.522.52.533.54.05.05.05.56.57.58.59.5非保温管2.533.544.55.066.56.57.57.59.09.510.5注：适用于工作压力不大于2.0Mpa，不保温或保温材料密度不大于200kg/m3的管道系统。(6)支架的具体做法： 1）、两个保温空调管道219的无缝钢管，防晃支架具体做法如图：2）、两个保温空调管道219的无缝钢管，滑动支架具体做法如图：3）、两个保温空调管道219的无缝钢管，两
9、个保温空调管道159的无缝钢管，防晃支架具体做法如图：4）、四个保温空调管道219的无缝钢管，两个保温空调管道159的无缝钢管，两个保温空调管道273的无缝钢管，防晃支架具体做法如图：6. 管道安装应符合下列要求：(1) 各种形式管路连接时，坡度应符合设计和施工规范要求。软管连接的长度不宜大于150 mm。(2) 管道穿过结构伸缩缝、沉降缝敷设时，根据设计要求，采取柔性连接保护措施。(3) 无论采用焊接、管螺纹连接还是法兰连接，接头均不得装设于墙体、楼板等结构处，不得设于套管内。(4) 立管安装时，为保证主立管垂直度，防止倾斜，层高小于等于5 m时，每层必须安一个管卡；层高大于5 m时每层不得
10、小于2个管卡。管卡安装高度距地面1.8 m,两个以上管卡可均匀安装。对主管，必须按设计位置装设固定支架，以承受立管重量。(5) 管道安装完毕，其坐标、标高和纵、横向弯曲度符合下表：项 目允许偏差检查方法水平管道平直度DN100mm2L，最大40mm用直尺、拉线和尺量检查DN100mm3L，最大60mm立管垂直度25L，最大25mm用直尺、线坠、拉线和尺量检查成排管段间距15mm用直尺尺量检查成排管段或成排阀门在同一平面上3mm用直尺、拉线和尺量检查（6）管道穿墙体或楼板处设置套管，套管内径应比管道（不保温）或保温层外径大2030mm，管道接头焊缝不得设在套管内，套管端面与墙体饰面或楼板底部平齐
11、，上部高出建筑面层20-50mm，套管与水管或保温层外径之间的空隙用不燃材料封堵。7. 阀部件安装：(1) 阀门的安装位置、高度、进出口方向必须符合要求，连接牢固紧密。成排阀门的排列应整齐美观，在同一平面上的允许偏差3 mm。(2) 阀门的阀杆应朝向便于开启的位置，但不得朝下。(3) 安装阀门时，要注意阀体上的介质流动方向箭头，不得装反。(4) 水过滤器一般装在水泵和设备吸入管路上。安装时注意水流流动方向，不得装反。(5) 自动排气阀应安装在系统的最高处。在自动排气阀前应装设一闸阀便于检修。(6) 在空调水管最低处设置排水管或排水阀，以便于泄水。（7）波纹管补偿器的安装：在安装前，先将管道敷施
12、好，在安装波纹管处，切去波纹管所需管长再将波纹管装好，流体流向标记不能装反。按照设计型号和要求进行预拉、伸（压缩），方法为装好波纹管，在波纹管以外的管段上切去一段和预拉伸的长度相等的管长，拉伸管道后再焊接。卸下波纹管的拉杆。波纹管补偿器上方需设置固定支架。固定支架具体做法如图：当安装滑动支架时应注意，滑动支架的U型卡子应松开一个腿以保证管道的可滑动性。8. 管道试压：管道试压分为单项试压和系统试压，单项试压是在干管敷放完后或隐蔽部位管道安装完毕按设计和规范要求进行水压试验，且应在保温之前；系统试压是在全部干、立管安装完毕，按设计或规范要求进行水压试验。水压试验的方法和步骤应符合下列规定：(1)
13、 水压试验宜分段进行，压力表安装在试验管段的最低处。(2) 管网注水点应设在管段的最低处，由低向高将各个用水的管末端封堵，关闭入口总阀门和所有泄水阀门及低处泄水阀门，打开各分路及主管阀门，水压试验时不连接设备。注水时打开系统排气阀，排净空气后将其关闭。(3) 本工程系统工作压力为1.51Mpa，试验压力为2.01Mpa。根据本工程特点，应分系统进行试压。压力升至试验压力后，稳压10min,压力不得下降，再将系统压力降至工作压力，在60 min内压力不得下降，外观检查无渗漏为合格。(4) 管道试压合格后，应分系统分段进行冲洗。冲洗时以管内所能达到的最大流量或不小于2m/s的流速进行，直到出口处的
14、水色和透明度与入口处目测一致为止。(5) 对于空调凝结水系统采用充水试验，以不渗漏为合格。（四）成品保护1.管道预制加工、防腐、安装、试压等工序应紧密衔接，如施工有间断，应及时将敞开的管口封闭，以免进入杂物堵塞管子。2.吊装重物不得利用已安装好的管道作为吊点，也不得在管道上放脚手板踩蹬。3.安装用的管洞修补工作，必须在面层粉饰之前全部完成。粉饰工作结束后，墙、地面建筑成品不得碰坏。4.粉饰工程期间，必要时应设专人监护已安装完的管道、阀部件、仪表等。防止其他施工工序碰坏成品。五、 安全注意事项：1. 进入施工现场，要正确穿戴安全防护用品。2. 施工现场严禁吸烟，不得酒后作业。3. 操作机电设备，
15、严禁戴手套，袖口扎紧。机械运转中不得进行维修保养。4. 使用砂轮锯，压力均匀，人站在砂轮片旋转方向侧面。5. 安装立管，必须将洞口周围清理干净，严禁向下抛掷物料。作业完毕必须将洞口盖牢。6. 使用电、气焊时，应申请动火证，要配灭火器，并要设专人看火。焊接地点周围不得有易燃易爆物品。7. 凳高作业时，要搭设作业平台并作好安全防护措施。六、 环保措施：1. 施工现场垃圾每天清理，堆放在指定的地点。2. 施工用水不得随意排放，应进行沉淀处理后直接排入排水系统。3. 现场使用的油漆制品尽量使用环保产品，同时施工时保证通风良好，并且施工人员要戴上防护口罩，同时使用后随即将其封存放于专存库房内。4. 施工用料应做到长材不短用，加强科学下料和材料回收利用工作，减少施工废料，节约材料。
