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1、技术交底记录 工程名称王府世家一期商业街及住宅公寓A段交底部位筏板基础工程序号日期2013年6月15日交底内容: 一、准备工作1、技术准备：（1）、认真检查上道工序的施工质量，反复检查钢筋、模板的节点做法、标高、位置等是否正确，经自检无误报监理隐蔽验收方可进行下道工序施工。（2）、由商品砼生产单位设计单位及相关规范要求提供砼试配比，班组要做好砼内外温差控制工作。（3）、检查周围道路是否畅通，确保砼泵车通行无阻。（4）、由于前段时间连续降雨影响，集水坑、电梯井等部位积水较深，施工前必须采取降水措施。（5）、施工前认真检查止水钢板、后浇带等部位的做法是否符合规范及施工要求。经质检员及监理单位检查合
2、格后方可施工。（6）、做好应急思想准备，如遇突发事故及时与项目部、监理单位、建设单位沟通共同商议解决办法。2、人员及振捣设备准备（1）、浇筑时必须配备两批混凝土浇筑工人，轮班休息，保证混凝土施工不间歇，浇筑期间必须有管理人员在场，协调各项事宜。钢筋班组、木工班组、电工现场必须不少于5人，保证看筋、看模和保证临时电的正常使用。（2）、现场配备5台50振捣棒，3台施工中使用，另两台备用，夜间施工备好至少4套照明设备。3、基础砼：强度等级C，抗渗等级。二、模板支设厚大体积混凝土基础在温度变化过程中，如果混凝土块体内部温度高于块体表面温度，则表面混凝土的收缩会受到内部混凝土的约束，这样会使混凝土产生裂
3、缝。为防止大体积混凝土出现裂缝，应使大体积混凝土温差不超过25。本工程使用的是1.4厚胶合板，在模板拼缝处贴双面胶，这样可使其不渗水、不漏浆，这样可使靠近木胶合板处的混凝土在高温高湿的状态下水化，易于保证筏板基础混凝土温差控制在25以内。三、浇筑本工程砼浇筑时，从西南角，每层浇筑厚度不得大于300mm,电梯井、集水坑位置先浇筑底板，上层筏板砼严格控制分层厚度，不得一次性浇筑过高，防止模板上浮。砼浇筑过程中要配备足够的木工、钢筋工进行模板和钢筋检查，发生位移现象立即进行加固。钢筋工要将剪力墙、池璧钢筋保护层安设计要求控制到位。浇筑方法：砼浇筑采用分层分段施工，以利于散热和避免产生施工缝。根据现场
4、实际情 况，分层厚度控制在300mm以内。具体分层浇筑见下图：浇筑顺序：自西南角开始浇筑，浇筑厚度为300mm，浇筑长度为8000mm，（浇注长度应根据现场砼供应情况，如砼供应不及时分层长度应缩减）。如图一所示第一段1、2、3，第二段4、5、6。第一段浇筑完成后回管浇筑第二段时，两层砼接茬处振动棒的振捣范围应触及第一层接茬处砼底部，使两层砼紧密结合。上下层砼接茬长度严格按上图施工，以保证不出现施工缝；砼浇筑工作应循序渐进，砼班组应不间断施工。四、养护混凝土的凝结与硬化是由于水泥与水产生水化反应的结果。温度与湿度是影响水泥水化反应速度与水化程度的二个主要因素。如果混凝土凝结硬化时，混凝土表面水分
5、蒸发过快而大量失水，会造成混凝土表面出现脱皮、起砂、产生干缩裂缝，甚至会影响混凝土强度、耐久度。对于一般小体积构件，夏季，只要保证构件表面湿润即可，冬季因混凝土表面水分蒸发较慢，对混凝土进行保温，使混凝土不受冻即可。对大体积混凝土而言，因其内部水泥水分反应的热量不易丧失，其内部温度可达70以上，如大体积混凝土温差超过25，则混凝土会产生温度裂缝，如混凝土温差不超过25，混凝土构件处于较均匀高温下，对混凝土凝结硬化是有利的。夏季，要在大体积混凝土表面洒水湿润，还要保证混凝土温差不超过25，混凝土内部温度高达70以上，因此，要使混凝土表面温度达到50以上，需在混凝土表面覆盖保温材料。冬季，混凝土表
6、面水分蒸发较慢，不必担心表面散水水分，但大体积混凝土内部温度仍可达到70以上，因此不必对其表面洒水，只需考虑混凝土表面温度能达到50以上，因此要对混凝土表面覆盖较厚的保温材料。五、剪力墙止水钢板处砼浇筑位置 六、混凝土施工要点（1）在进行筏板砼浇筑前应检查复核基础轴线、标高，在槽帮或模板上标好混凝土浇筑标高，柱网之间应采用定位钢筋焊于筏板上层钢筋上，间距不能大于4米，并用胶带做好标记，便于混凝土操作人员识别。在混凝土前应清除淤泥和杂物；并应将保护卷材防水的的九夹板拆除，发现防水卷材破坏部位应及时联系防水班组进行修补。（2）浇筑现浇柱基础应保证柱子插筋位置的准确，防止位移和倾斜。剪力墙应有可靠的
7、支架，以保证剪力墙钢筋顺直。（3）混凝土浇筑过程中，应有专人负责注意观察模板、支撑、管道和预留孔洞有无走动情况，当发现变形位移时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好，才能继续浇筑。浇筑工程中钢筋班组应配合施工，发现钢筋位移情况应及时进行处理。浇筑完毕后，检查钢筋表面是否被混凝土污染，并及时擦洗干净。（4）在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在23m范围内水平移动布料，且宜垂直于模板布料。混凝土自高处倾落的自由高度，不应超过2m。当浇筑高度超过2m时，宜采
8、用串筒、溜管或振动溜管使混凝土下落。（5)混凝土浇筑分层厚度，宜为300mm，可按1:61:10坡度分层浇筑，且上层混凝土，应超前覆盖下层混凝土500mm以上。浇筑混凝土应连续进行，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。（6)当采用插入式振捣器时，振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，其移动间距不大于作用半径的1.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、芯管、吊环、预埋件或空心胶囊等；振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于50mm，以消除两层间的接缝。使用插入式振动器应做到快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。振捣泵送混凝土时，振动棒移动间距宜为40
9、0mm左右，振捣时间宜为1530，且隔2030min后，进行第二次复振。剪力墙上返位置不得漏振（7)水平结构的混凝土表面，应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上。还应采用铁滚筒压两遍以上，以防止产生收缩裂缝。（8）在商品砼浇筑前应对混凝土坍落度进行测量。不得超过要求坍落度的允许偏差。当有离析现象时，必须在浇筑前进行二次搅拌。(9) 大体积基础浇筑: 1）大体积混凝土基础的整体性要求高，一般要求混凝土连续浇筑，一气呵成。工艺上应做到分层浇筑，分层捣实，但又必须保证上下层混凝土在初凝之前结合好。2）本浇筑方案根据整体性要求、结构大小、钢筋疏密、混凝土供应等具体情况，合理确定混凝土的浇筑长度。要做到第一层全
10、面浇筑后进行第二层混凝土的浇筑时，第一层浇筑的混凝土还未初凝，如此逐层进行，直至浇筑好整个基础混凝土。筏板基础砼为C40 P6。3）混凝土浇筑前基础内埋设的水、电、风等管道已铺设好，并经验收合格。4）混凝土浇筑完后表面应用木抹子压实搓平，已浇筑完的混凝土，在初凝前应进行覆盖保温。（10）在剪力墙施工缝处继续浇筑混凝土时，应符合下列规定: 1）已浇筑的混凝土，其抗压强度不应小于1.2N/mm2。2）在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充 分湿润和冲洗干净，且不得积水。3)在浇筑混凝土前，宜先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土内成分相同的水泥砂浆。混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。 4)施工缝的混凝土表面应凿毛，在继续浇筑混凝土前，应用水冲洗干净，湿润后在表上先浇上1015mm厚与混凝土内成分相同的一层水泥砂浆。未尽事宜均执行承德市质量通病防治办法。项目(专业)技术负责人交底人接受交底人注:本记录一式两份,一份交底单位存,一份接受交底单位存。
