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1、中铁十七局集团张呼铁路ZHZQ-2标技术交底书编号：2014-桥-7 工 程 项 目预制箱梁合 同 号ZHZQ-2标分项工程名称箱梁预制混凝土浇筑施工单位中铁十七局集团里 程DK27+000DK71+080交底日期2014年5月26日交底地点项目部会议室 箱梁梁体混凝土浇筑技术交底采用两台HZS120型强制式混凝土拌和站集中搅拌混凝土，皮带输送机上料，自动计量的配料机配料。混凝土浇筑、输送采用6台10m3混凝土罐车运输，2台ZLJ5120THB型输送泵，与2台旋转半径19米的布料机配合，将混凝土输送到梁体浇筑区。根据浇筑部位采用液压系统控制布料杆对浇筑区域进行布料。采用斜向分段、水平分层，先浇
2、注底腹板结合部，然后底板，再腹板，最后顶板，连续浇筑的方法。一、箱梁混凝土施工方法和工艺1、梁体砼浇筑工艺流程图施工准备施工准备混凝土搅拌混凝土运输灌注底腹板结合部混凝土灌注底板混凝土分层灌注腹板混凝土抹面混凝土养护灌注顶板混凝土原材料检测2、混凝土浇筑前的准备工作钢筋入模前,模板要涂抹好脱模剂。提前作好施工配合比的确定。搅拌砼前，严格测定粗细骨料的含水率，准确测定因天气变化面引起的粗细骨料含水量变化，并根据测定结果和前期的混凝土试拌结果（各种温度下混凝土的坍落度变化）及时调整、确定合理的施工配合比。确认各种预埋件是否漏埋，位置是否准确。模型是否连接牢固，尺寸是否准确。混凝土原材料是否充足（满
3、足一孔梁的需求）。对各项设备进行检查，尤其是拌合站、混凝土输送泵，是否能正常运转，振动棒是否备齐，提前对附着式振动器进行测试，对发电机也要进行检查。以备停电时使用。备足设备易损件，以防设备出故障时及时更换。人员提前定岗定位，每一个人所负责的区域要明确，尤其是混凝土浇筑工，每个人施工的区域要准确的定下来。3、混凝土浇筑施工（1）混凝土配料的拌制混凝土拌和物配料采用自动计量装置,按照施工配合比准确称量混凝土原材料,其最大允许偏差应符合下列规定(按重量计):胶凝材料(水泥、矿物掺合料等)土1%；外加剂土1%；粗、细骨料土2%；拌合用水土1%。投料顺序为先投细骨料、水泥、矿物掺合料和外加剂，搅拌均匀后
4、再加入所需用水量，待砂浆充分搅拌后再投放粗骨料，并继续搅拌至均匀为止。总搅拌时间不宜少于120s。当外加剂为液态时应与水同时投放搅拌机。在下盘材料装入前，搅拌机内的拌和料全部卸清。（2）砼运输及输送采用4台砼运输车将砼从搅拌站运至制梁台座处,再用2台HBT80型砼输送泵,与2台HG28D(R18m)布料机配合,将砼输送至梁体浇筑区。注意事项：在满足泵送工艺要求的前提下，泵送砼的坍落度尽量小，以免砼在振捣过程中产生离析和泌水。当搅拌运输车到达浇筑现场时，应高速旋转20-30s后再将砼拌和料送入泵车。砼搅拌运输车在运输砼过程中，拌筒以24r/min低速转动，控制砼运至浇捣地点后不分层、不离析、组成
5、成份不发生变化。搅拌运输车在装料前应注意检查拌筒内是否有积水，如有积水须放掉后方可装料。在运输及浇注过程中，严禁向装有砼拌和物的拌筒加水。泵送砼时，输送管路用支架、吊具等加以固定，不得与模板和钢筋接触。泵送过程中，砼拌和物应始终连续输送。高温或低温环境下，输送管道分别用湿帘和保温材料覆盖。向下泵送砼时，管道与垂线的夹角不宜小于12度，以防止混凝土进入空气引起管道阻塞。砼在搅拌后，浇注速度要快，防止砼坍落度损失过大。（3）混凝土浇注箱梁梁体混凝土浇筑顺序（见下图）：首先，从腹板下混凝土依次浇筑区域，这一区域的高度不得超过1.2m，以侧部高频振捣器振捣为主，插入式振捣器振捣为辅，使混凝土向底板流动
6、；若底板混凝土未能一次性封底，则打开内模顶板上预留的天窗，通过天窗浇筑区域内的混凝土；浇筑完后，关闭天窗，然后，再分层浇筑腹板区域及其以上区域，每层厚度以不超过60cm为宜，自及其以上区域振捣主要采用高频振捣棒。底板砼浇筑时，将砼从腹板放下，导振至底板，确保砼在下料过程中不离析和不污梁箱梁内模系统。底板跨中部分一次浇筑完，在端部加厚部分分层浇筑，对于3米的渐变段斜坡，在砼终凝前采取人工收坡，抹平收光。采用插入式振动器辅以附着式振动器振捣，保证底板砼内实外光。插入式振捣棒振捣，采用梅花形相隔3040cm，振动持续时间20-30s快插慢拔的方法进行。振捣时间以混凝土不再翻出气泡和混凝土表面不再下沉
7、来控制。振动过程中不得拉振捣棒，并防止过振、漏振。腹板砼浇筑采用大循环水平分层浇筑法，分层厚度40cm，从侧腹板一端开始。依次向前推进浇筑。采用以附着式振动器为主，用50和30型插入式振动器为辅进行振捣。插入式振动器在振捣过程中严格控制布振间和振捣时间，注意快插慢拔。浇注腹板砼时，由有经验的人在箱梁内用小锤敲击内模，检查砼密实情况，对砼填充不密实的地方，随时采取措施，确保砼填充密实。插入式振动器的移动半径不能大于其作用半径的1.5倍，并于侧模保持510cm的距离。插入式振动器每次插入砼的深度宜为510cm，可在振动棒上用红油漆作出插入深度记号。附着式振动器由有经验的人员专人指挥，短振勤振，以砼
8、不再沉落，不出现气泡，表面呈现浮浆为度。顶板砼浇注完成后，用抹面机将砼表面平整。底板和顶板砼浇注至设计高度后随即进行第一次抹面收平，并注意做好底板变坡。端边墙、内边墙进行第一次赶压抹面收平。做到桥面及底板光洁平整，端边墙、内边墙也要进行第二次赶压抹面收平，以保证砼尺寸并防止裂纹产生。浇注时对模板表面温度、混凝土的入模温度、坍落度、含气量等进行检测。混凝土初凝前，来回抽动橡胶管，防止漏浆堵管。浇筑过程中派4个模型工对模型进行监测，一边两人，如有变化，马上进行处理。并且随时对侧腹板往底板流动的混凝土的数量、流动性进行观测，如有异常情况，马上对振捣部位和混凝土坍落度进行调整。二、注意事项混凝土入模前
9、，测定混凝土的温度、坍落度和含气量等工作性能；入模前混凝土拌和物含气量应控制在（D14%，坍落度45min损失不宜大于10%，模板温度宜在535。尽可能安排在傍晚面避开炎热的白天浇筑混凝土。在低温条件下（当昼夜平均气温低于5或最低气温低于-3时）浇筑混凝土时，采取适当的保温防冻措施，防止混凝土提前受冻。在相对温度较小、风速较大的环境下浇筑混凝土时，采取适当挡风等措施，防止混凝土失水过快。梁体混凝土采用侧振并辅以插入式振捣器振捣，插入式高频振捣器振捣混凝土时，采用垂直点振方式振捣，每点的振捣时间一般不宜超过30s，避免过振。在振捣混凝土过程中，加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，严防漏浆。
10、混凝土浇筑完后，仔细抹面压平，抹面时严禁洒水。三、混凝土质量检验 梁体混凝土质量检查及检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1梁全长20检查桥面及底板两侧，放张/终张拉30天后测量2梁跨度20检查支座中心至中心，放张/终张拉30天后测量3桥面及防护墙内侧宽度10检查1/4跨，跨中、3/4跨和梁两端4腹板厚度-5，+10通风孔量测，跨中、1/4跨，3/4跨各2处5底板宽度5专用测量工具测量，跨中、1/4跨、3/4跨和梁两端6桥面偏离设计位置10从支座螺栓中心放线，引向桥面7梁高-5，+10检查两端8梁上拱L/3000放张/终张拉30天时9顶板厚0，+10专用工具测量，1/4跨、跨中、3/4跨、
11、梁两端各2处10底板厚0，+1011防护墙厚度5尺量检查不少于5处12表面垂直度每米高度偏差3mm测量检查不少于5处13表面平整度5mm底板顶面10mm1m靠尺检查不少于15处14钢筋保护层厚度90%测点实测值不小于设计值专用仪器测量，跨中和梁端的顶板顶底面、底板顶底面、腹板内外侧、防护墙侧面和顶面以及梁端面各2处（每处不少于10点）15上支座板每块边缘高差1尺量支座中心线偏离设计位置3螺栓孔垂直梁底板螺栓孔中心偏差2尺量每块板上四个螺栓中心距外露底面平整无损、无飞边、防锈处理观察16接触网支柱基础预埋螺栓距桥面中心线偏差0，+10观察、尺量钢筋齐全设置、位置正确电缆槽竖墙、伸缩装置钢筋齐全设
12、置、位置正确泄水管、管盖齐全完整、安装牢固，位置正确桥牌标识正确，安装牢固四、安全要求1、参加施工的工人，要熟知本工种的安全技术操作规程。在操作中，应坚守工作岗位，严禁酒后操作。并派专人负责，向项目部、工区提供身份证复印件备案。2、正确使用个人防护用品和安全防护措施，进入施工现场，必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或光脚。4、施工机械和电气设备不得带病运转和超负荷作业。发现不正常情况应停机检查，不得在运转中修理。5、插入式振捣器电动机电源上，应安装漏电保护装置，熔断器选配应符合要求，接地应安全可靠。电动机未接地线或接地不良者应严禁开机使用。6、振捣器停止使用时，应立即关闭电动机，搬动振捣器时，应切断电源
13、，以确保安全。不得用轮管或电缆线拖拉，扯动电动机。7、电缆线上不得有裸露之处，电缆线必须放置于干燥、明亮处，不允许在电缆线上堆放其它物品，也不允许车辆在其上通行，更不许用电缆线吊挂振捣器等物。8、振捣器作业时，软管弯曲半径不得小于50cm，且软管不得有裂纹。9、振捣器启振时，必须由操作人员掌握，不得将启振的振捣棒平放在钢板或水泥板等坚硬物上，以免撞坏发生危险。10、严禁用振捣棒撬钢筋和模板，或将其当锤子使用，操作时勿使振捣棒头夹到钢筋里或其他硬物而受到损坏。11、作业后，必须做好清洗、保养工作。振捣器要安放在干燥处。五、环保要求1、施工过程中做到文明施工，保护施工现场生态平衡，防止和减少施工过程中的粉尘、噪音、震动、废水废料等对周围环境的污染和危害。2、职工在固定的范围内活动，生活垃圾由专人收集，制作封闭式容器收集垃圾，将废弃物集中到指定地点集中进行掩埋处理。3、施工营地生活污水集中排放到指定地点，防止在施工营地附近形成新的积水和水污染。4、水源定期进行检测；积极防治水污染，并注意节约用水。5、杜绝焚烧有毒废料（废机油、废塑料等）。交底接受人交底人审核人注：监理抽查。
