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1、一、工程概况淮滨至息县高速公路跨京九铁路立交桥为2930m后张法预应力混凝土箱梁，与京九线交角为90，设计角度90。中心里程K2+658，全桥长876.72m。采用双向4车道，上下行车道分开成两座桥面，分离并列。桥面净宽2*12.197米，总宽26米，双侧护栏，桥梁下部结构采用双柱式单排架桥墩，墩高大于5米加桩顶横系梁，墩高大于15米加柱间横系梁；肋板式桥台，钻孔灌注桩基础，桩分为1.2m、1.6m两种，桩长分别为43m、51m。伸缩缝设置于0号台，4号墩，8号墩，13号墩，16号墩，21号墩，25号墩，29号台，全桥八联。铁路跨桥墩为13、14、15、16号桥墩。本桥共计30m箱梁232片。
2、淮滨至息县高速公路AKO+815.442匝道桥为425米后张法预应力混凝土箱梁，与线路交角为70，设计角度70，中心里程AK0+815.442，全桥长104.96m。桥面净宽14.5米，总宽15.5米，桥梁下部结构采用柱式桥墩，肋板式桥台，钻孔灌注桩基础。淮滨至息县高速公路3-16米空心板3座，分别K2+014.5分离式立交桥、K5+263中桥、K1+260中桥； 1-16空心板小桥2座，分别K3+389.5小桥、K5+671小桥。本交底编制范围为淮滨至息县高速公路第1合同段K2+658京九铁路分离立交桥和AKO+815.442匝道桥的后张法预制混凝土箱梁，包括20片25m预制箱梁,232片3
3、0m预制箱梁。 类型桥名孔数孔径箱梁（空心板）角度特大桥K2+658中桥29*3023290中桥AKO+815.4424*252020K1+260中桥3*166075K5+263中桥3*1660100K2+014.5中桥3*166060小桥K3+389.5小桥1*162070K5+671小桥1*162090三、施工方案（一）、工期安排箱梁预制2011年4月1日2011年10月31日全部结束。箱梁安装2011年9月1日2011年11月28日。（二）、人员及机械安排 项目经理：高文煜 安质部长：李四清副 经 理：李天兴 总工程师：陈 锋试验主任：陈志刚 工程部长：孟占勇劳力及技术工人40人进场设备
4、细目序号设备名称规格型号数量技术状况拟用何处备 注1混凝土运输车8方4良好梁场2龙门吊MG503良好梁场3液压千斤顶QYC2702良好梁场张拉4液压千斤顶YDC11002良好梁场张拉5液压千斤顶YDC35002良好梁场张拉4液压油磅ZB4-5004良好梁场张拉5压浆机具K81良好梁场压浆6电焊机BX-4002良好梁场7钢筋调直机GT4-102良好梁场8钢筋弯曲机GW-402良好梁场（三）、施工措施1、施工准备a.我合同段箱梁预制场设在淮息高速第1合同段施工现场K2+014.5主线左侧，目前，场地内水电路等设施已建造完毕，已建设搅拌站一座，混凝土布料机一台.遵循“安全、紧凑、通畅”的原则，根据现
5、场的实际情况，采用并列式预制场.b.采取高挖低填的方法将场地整平，场内坡度小于0.5%，地面用压路机严格压实，不得有松软地基，防止不均匀下沉，保证梁体预制和存放时稳定不变形。场内按自然坡度开挖纵、横向排水沟，确保场内排水畅通，不存积水。c.制梁场、混凝土拌和站的部分地面要硬化，先铺一层砂砾石或石粉，用推土机和压路机整平压实，其上浇筑10cm厚混凝土面层。2、预制台座的制作a.预制场内浇筑12个31m砼预制台座，边部台座横向间距3.5m中间台座横向间距为6m，纵向间距分别为3m，每个台座长30m，宽度0.92m。25米箱梁与30米箱梁共用30米箱梁台座。b.人工开挖台座基坑，基底夯实后夯铺0.2
6、m厚碎石垫层基础，其上立模浇筑砼台座，拆模后立即回填夯实。台座两端各0.5m范围内和25m处向前0.5采用钢筋混凝土，中间部分为素混凝土。c.台座露出硬化面0.35m，表面采用水磨石，为满足梁体结构需要，31米箱梁台座整平时要预置二次抛物线形反拱，中板拱高为1.7cm，边板拱高为1.7cm。箱梁底模采用混凝土底模，并配筋，防止温度应力和张拉应力破坏底模。在底模与箱梁外模接触处用角钢镶边，防止拆装模板时破坏底模，表面采用水磨石，以保证箱梁板底混凝土表面质量。d.空心板槽每槽同时浇筑5片空心板，共建设三个槽，每个槽的长90米。f.预制台座采用钢筋混凝土制作，承压部分采用就地浇注钢筋混凝土梁，底座采
7、用钢筋混凝土基础。台座四周采用5cm槽钢铁包边，增强台座的整体性能和棱角抗碰撞能力，延长台座使用寿命。3、存梁台座箱梁存梁台座做六套，每套存梁台座存两层箱梁每层存八片，预计最大存箱梁数量96片；空心板做三套存梁台座，每套存梁台座每层存18片空心板，存两层空心板，预计空心板存放量108片。4、施工机械、工具、材料需全部备齐，并在使用前试运行，保证了其状态的良好。现场钢筋加工设备应有：钢筋弯曲机一台、钢筋切断机一台、交直流电焊机各2台，能够满足钢筋加工施工的需要。混凝土运输采用混凝土布料机运输。混凝土振捣采用插入式振动棒及高频附着式震动器振捣。5、施工用料：水泥 、砂 、碎石必需经自检合格方可投入
8、使用，进场设备、原材料、仪器须备齐自抽检资料，各种原材报驻地监理、代表处抽样检查合格后，方可用与施工，并要求材料及试验人员严把质量关，严禁不合格材料进场。（四）、模板工程预制梁的模板是施工过程中的重要构件，不仅关系到预制梁尺寸的精度，而且对外观质量、施工进度和工程造价都有直接影响，为保证梁体外观质量，预制采用定型拼装钢模板。1、加工制作a. 梁体侧模采用定型钢模板钢板厚度=6mm，按照设计梁体外形尺寸制作型，与砼接触面抛光处理，外侧水平焊接角铁肋带，竖向焊接加劲方钢；为便于安装，模板分节加工，节间螺栓联结组装。30m箱梁外模制作三套模板，一套中梁，两套边梁；两套内模。25m箱梁外模2套边梁，内
9、模一套。空心板外模边板三套，中板三套；内模用塑料内模。全为新定做模板。b. 端模采用8mm钢板制作，按照设计图纸尺寸加工。按设计位置预留张拉孔，折曲角度使钢绞线张拉力垂直于梁端砼面。由于梁体设计有90夹角，加工时必须按照设计尺寸精确安装。c.25m、30m箱梁内模均采用整体式钢模制作，原则是要易安装、易拆卸。内部采用螺栓及调整螺栓连接，并用木撑撑紧，保证使用中不变形。内模原则上为1.5m一节。d.模板必须具有足够的刚度、强度和稳定性，能可靠地承受施工中的各项荷载，在施工中不变形，保证结构的设计形状、尺寸和模板各部件之间相互位置的准确性。e.模板表面平整，接缝严密，不漏浆，如不严密，采取粘胶带的
10、方法使其严密不漏浆。f.企口按照设计图纸加工，并焊接到模板上后，要进行抛光、打磨。使接缝严密、光滑、平整。以保证不漏浆，梁板外观良好。2、模板安装a. 模板下部采用方木加大头楔每隔1米左右设置一个，将模板与底模顶紧；上部采用调整螺栓加铁丝与地面预留的地锚拉紧，每隔1.5米设置一道，将模板拉紧；模板上口用丝杠将模板扣紧，每1.5米设置一道，但在内模放入前，隔一设置，待内模、上部钢筋网放入后再行加密。b. 模板安装与钢筋绑扎配合进行，模板安装完成检查合格后，开始绑扎钢筋，在梁体底板和腹板的钢筋绑扎完毕后，用垫块将钢筋骨架支起。绑扎钢筋骨架时，先绑扎底板和腹板钢筋，按照设计要求位置穿入预应力筋波纹管
11、（钢绞线应事先穿入波纹管内），并固定牢固，安放钢筋前台座表面要涂刷脱模剂。c. 模板安装前，用磨光机将模板表面磨光，并将磨光后的残渣擦拭干净，擦拭干净模板后才能上脱模剂，脱模剂采用箱梁专用脱模剂，并用棉纱或毛巾涂匀，使砼外观颜色均匀一致，以保证混凝土的外观质量。脱模剂要涂刷均匀，不得遗漏，并要严格控制脱模剂涂刷厚度，不得过厚过薄。d. 模板安装的精度要高于预制的精度要求，每次模板安装完成后通过自检验收合格后，再请监理工程师验收，达到设计要求后，经过同意方可进行下一道工序。e. 模板组装后，要注意检查接缝处止浆垫的完好情况，如发现损坏应及时更换，以保证接缝紧密、不漏浆。所有木楔、拉杆、脚手架等支
12、撑物都要牢固可靠，上紧螺栓，以确保砼浇筑过程中不发生跑模、漏浆、变形等现象的发生。在预制过程中，要派专人随时检查模板的支撑情况，若有松动，要及时加固。f. 湿接缝、横梁、护栏及桥面施工所需的预埋钢筋，以及负弯矩钢绞线波纹管等预埋件按照设计位置准确定位，并固定牢固，砼灌筑过程中不得产生位移。3、内模安装25m、30m箱梁内模安装为整体安装，待底板和肋板钢筋绑扎完毕，穿入钢绞线后，即可将拼装、涂刷脱模剂后的内模根据梁内尺寸不同，由端头模板内塞入及用龙门吊吊入。并预先要在梁底钢筋放置砼预制块用于保证钢筋保护层厚度。模板间接缝用透明胶带缠裹后，在用塑料薄膜缠裹防止漏浆。放置完毕后检查合格即可绑扎顶板钢
13、筋。4、模板的拆除a. 拆模时间及方法涉及到预制梁的质量和模板的周转使用，拆模保证其表面与棱角不致损坏，砼达到设计强度的50%时方可拆除。b. 拆模时先松掉各种联结螺栓和扣件，撤除支撑结构，采用绳索或小型倒链套在螺栓孔内轻拉模板，小撬棍辅助撬动，反向设防溜绳，防止摔坏模板。严禁使用大锤锤击或沿梁体表面撬动模板，防止损坏模板和破坏砼表面结构。c. 拆除模板时注意安全，不使模板与其他硬体物件碰撞，防止变形，拆除的模板要仔细进行检查，清除表面的水泥浆，涂刷防锈剂，整形后堆码整齐，循环使用。（五）、钢筋加工及安装1.钢筋初加工a. 对进场的钢筋进行外观检查验收，按照规范要求进行力学性能抽样试验，进行质
14、量鉴定，装卸钢筋时，不得抛甩，以免损坏钢筋。b. 经检验合格后的钢筋进行整直、除锈、除油污等初加工。钢筋经过整直与除去污锈后，应达到钢筋表面洁净平直，无局部曲折，被擦伤的表面伤痕不得使钢筋的截面减小5%以上。c. 钢筋调直采用冷拉法，级钢筋的冷拉率不大于2%，级钢筋的冷拉率不大于1%。2、钢筋的接头a. 钢筋的接头一般采用焊接，直径大于12mm的钢筋的接头采用电弧双面搭接焊，焊缝长不小于5d，级钢筋、II级钢筋采用结502或结506焊条。b. 钢筋焊接前，必须按照施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊，焊工必须经考试合格，持证上岗，轴心受拉构件中的钢筋均焊接，不得采用绑扎接头。c. 凡施焊的各种
15、钢筋、钢板均有材质证明书或试验报告单。焊条、焊剂应有合格证。各种焊接材料应分类存放合妥善管理，并应采取防止腐蚀、受潮变质的措施。d. 钢筋接头在接头区段内，应错开布置，两接头间距不小于1.3倍的搭接长度。不管采用何种焊接，在同一根钢筋上不得集中配置焊接接头。3、钢筋下料加工a. 钢筋必须按照设计规格、数量及尺寸加工，计算好单根钢筋长度后下料，在工作台上按设计钢筋尺寸放样，机械加工，钢筋的弯勾及保护层必须按图纸及规范要求设置。b. 钢筋从一端向另一端弯扎，注意起弯点的位置，由于弯曲机套筒卡住钢筋后，会带动钢筋向弯曲方向走行，实际起弯点较设计位置提前，加工前先试弯制12根钢筋，找出规律后再成批加工
16、。c. 钢筋加工好后，按型号分类放整齐，标识其编号、使用位置、检验状况等情况。4、钢筋的安装及绑扎a.钢筋整体绑扎，检查其各部尺寸，保证其位置符合设计标准。b.钢筋绑扎应事先在模板和底模上按图纸尺寸作出标记，并按标记进行绑扎施工，并应注意钢筋保护层、吊装钢筋预埋位置等。c.梁体钢筋密集，要事先研究好绑扎安装的顺序。25m、30m箱梁采用整体钢内模，待底板、肋板钢筋绑扎完毕，将内模安装完毕后即可绑扎上层钢筋，要注意底板钢筋的上下保护层厚度。可预先在底板上放置砼预制块用来保证钢筋保护层厚度。d.钢筋接头按规定要求错开布置，搭接长度区段（30d长度范围内，但不得小于50cm），受拉钢筋每个断面接头不
17、能大于20%。e.钢筋绑扎要牢固，具有足够的强度，灌筑砼时不得移位变形，钢筋的交叉点用铁丝绑扎结实，必要时焊接，使之成为整体。f.为保证及固定钢筋相互间的横向净距，两排钢筋之间可使用砂浆垫块隔开，或用短钢筋扎结固定。g.锚具下的螺旋筋按照设计位置安放准确，注意预埋支座钢板、横隔板接头钢板、排水管和护栏钢筋，外露铁件要做防锈处理。h.为了保证钢筋保护层的厚度，在钢筋与模板间设置保护层专用垫块，垫块应错开布置，不应贯通截面全长。i.箱型梁形成连续梁后，内腔将被封闭，为防止温度应力破坏砼结构，在梁底预埋100mm硬塑料管，使内腔与外界相通。（六）、波纹管的安装波纹管在安装前应在KN径向力的作用下不变
18、形，同时做灌水试验，以检查有无渗漏现象，合格后方可使用。1、波纹管安装位置要准确，与梁体钢筋发生冲突时，经监理工程师同意后，适当调整钢筋位置，波纹管采用“井”字型定位钢筋固定，定位筋间距在直线部分为100cm，曲线部分为50cm，避免管道在浇筑砼过程中发生移位。2 、25m跨梁体张拉采用OVM153、OVM155型锚具， 30m跨梁体张拉采用OVM15B5、OVM15B4型锚具，波纹管套入锚具内并密封，不得漏浆。锚具安装时严格控制锚垫板位置，使张拉时钢绞线垂直于锚垫板。3、波纹管安装应顺直，不可局部弯曲。更不可在安装前踩压、弯曲。波纹管的接头要用套管连接，并用粘胶带封好。安装前要仔细检查波纹管
19、的完好程度，若有破漏，必须要修补完整。4、波纹管安装应在点位坐标点焊完毕后进行，严禁在波纹管放置后进行电焊、切割作业，以免烧坏波纹管。（七）、砼工程钢筋和模板安装完毕，经监理工程师检查验收并签认后进行砼的浇筑施工。砼配合比按试验确定，坍落度底板采用100-120mm，腹板和顶板采用120-160mm水泥采用普通硅酸盐水泥，砂率大于30%。1、砼拌制和运输梁体砼集中在拌和站拌制，在拌制过程中，要始终注意砼稠度，严格控制水灰比，倘若不符合规定，应立即查明原因，予以纠正。梁体内空间较小，钢筋稠密，砼骨料要选择适当的粒径，采用粒径0 40cm的级配碎石，保证浇筑时砼不发生离析。成品砼采用布料机运输。2
20、、砼浇筑a. 混凝土施工应严格按照配合比进行施工，各种原材料应经过自检、抽检合格后方能使用。并根据砂石的含水率及时调整施工配合比。b. 砼必须在钢筋、模板自检合格，并请监理工程师检验签认后方可灌筑施工，技术人员认真、准确地填写砼灌筑记录。c. 砼的浇筑方法直接影响砼密实度，主要从两方面来控制，一是浇筑层的厚度与浇筑顺序，另外是良好的振捣，两方面互为影响。梁体砼方量较大，施工中应严格控制砼浇筑时间，一次浇筑完成，不留施工缝。砼浇筑最长允许间歇时间砼入模温度（）允许间断时间（min）20-309010-191205-9150d. 梁体砼由梁一端向另一端水平分层、纵向分段的斜层法灌筑，斜层倾斜角度控
21、制在2025，每层厚度不超过0.5m，顺序为先底板，再肋板，最后浇筑顶板及翼板。e. 砼浇筑不得任意中断，并应前层砼凝结之前，将次层砼拌合物浇筑捣实完毕。因故必须间歇时，间歇最长时间应按所用水泥凝结时间、砼的水灰比及砼硬化条件确定。无试验资料时，一般控制在右表允许时间内。3、砼振捣a .25m、30m箱梁采用整体式振捣，放入砼时要打开内模顶部的天窗使砼落入内模内部，再由专人进入内模内部进行振捣，振捣采用插入式震动器，振捣时要注意边角部分，不可漏振或过振，并要保证密实。待底板砼数梁满足需要后，即可关闭天窗。此时要将夹缝中的残余砼清理干静，必要时可在天窗上重新涂刷脱模剂。肋板的振捣采用高频附着式震
22、动器及插入式震动器振捣。，用挂在模板外侧的高频附着式振动器振捣两肋，附着式振动器每1.5米设置一处，每次振捣不少于1分钟，应看到两肋混凝土充分振捣，混凝土充分沉陷，不再有气泡冒出为止。再辅以30mm棒头的插入式振捣器，当采用直线行列插捣式，振捣间距不得超过振动器作用半径的1.5倍；交错插捣时，不得超过振捣器作用半径的1.75倍。插入和拔出操作速度不可过快，避免留下孔洞；振捣时尽量避免碰撞钢筋、模板和波纹管，在振捣新砼层时，将振捣器机头稍插入下层，使各层砼结合为整体。振捣时要注意锐角部分的振捣，并要适当延长振捣时间要以免出现较大气泡。待底板浇筑完成，绑扎顶板钢筋，继续浇筑顶板砼。使用插入式震动器
23、振捣密实后，用木抹搓平。b .严格掌握砼的振捣时间，振捣时间过短，砼不能达到密实，振捣时间过长，易引起砼的离析现象，一般当砼内不再有气泡冒出，表面不再下沉，开始泛浆，砼表面平整即表明砼已密实，停止振捣。c. 梁体腹板、底板及顶板连接处，及两端等钢筋稠密部位，要加强振捣。d. 施工中随时注意检查模板、钢筋及各种预埋件的位置和稳固情况，发现问题及时处理。（八）、预应力制作及张拉箱梁梁体砼达到设计强度85%且龄期不小于7d时，经过试压同条件养护试件后，经监理工程师同意，外观和几何尺寸符合图纸和质量标准要求，方可进行预应力张拉施工。1、钢绞线下料加工a.经检验合格后的钢绞线方能下料使用，在钢筋加工场内
24、设专用的下料场地，表面禁止有粘土，钢绞线盘架立在固定钢筋箍架上，试转灵活方可拆盘下料，钢绞线下料时徐徐抽动，防止出现死弯。b.下料长度按照设计图弯道曲线要素计算确定，并考虑锚夹具、千斤顶及预留工作长度。c.预应力钢绞线采用钢筋切断机或砂轮切割机截断，不得使用电弧或气割，钢铰线切割时，先将钢绞线拉到需要的长度，切口两端50mm处用铅丝绑扎，以免切割后钢丝松散，然后用砂轮切割机切割。d.下好的料做好端面编号，避免搬运和穿束时出错。搬运时禁止与梁场内的电焊机接触，防止钢绞线被打火。2、 钢绞线穿束下料后的钢绞线编好号后对应波纹管进行安装，要随用随安。安装时要用扎丝对钢绞线进行编束，以免钢绞线有绞缠现
25、象。将波纹管的接头密封好以后，就可在绑扎钢筋时使用。安装时要依据设计图纸中的点位坐标，保证顺直。3、张拉机具a.每组张拉机具采用2台YCM150千斤顶，配50MPa油泵。张拉机具与锚具配套使用，均由专业人员校验。预应力锚夹具及配套设备要检查其合格证。b.使用的千斤顶，必须经过标定，给出拉力与油表读数关系。使用前要有技术人员检查千斤顶油管连接是否牢固严密、压力是否稳定，有无渗漏现象，张拉缸、回程缸运行是否平稳，油管及接头是否有漏油现象，并要注意油管、油泵、千斤顶按标定时的配套使用，不得随意调换。锚具安装要有技术人员现场指导。工具夹片在安装前，在锥面上均匀涂一层石蜡，保证卸锚灵活。各孔之间的夹片，
26、要均匀打紧，勿使松紧不一。c.千斤顶操作要求，开车前因泵内各容油空间可能充有空气，空气存在压力不稳，流量不足，使用前先打开控制阀，令油泵空转2分钟，使油液中无空气存在。各种阀门开启时、拨动时，不可用力过猛、过快，以免产生液压冲击，损坏阀口。油管接头要经常检查，以免发生爆裂。油箱油面要经常检查，不得小于油箱高度的3/4，否则泵头推力轴承会因润滑不良烧坏。d.在梁体两端搭设千斤顶工作脚手架，采用0.5t倒链升降千斤顶，人工准确对位，使张拉力与钢绞线切线方向重合。4、张拉a.张拉采用超张拉工艺，梁体两端对称张拉，张拉力和伸长率双控制，控制张拉应力为主，并以伸长量校核，量测伸长值时应考虑锚具及构件的压
27、缩影响。若实测伸长量与理论伸长量误差大于6%，则必须暂停张拉，待查明原因后继续进行。控制张拉应力严格按设计图纸执行。b.张拉前应将梁体砼缺陷修补完好，清理好锚具支承垫板，垫板倾斜者配垫薄钢板，使其表面垂直于钢绞线。 重新检查千斤顶连接是否牢固，运转是否正常，待技术人员报请监理工程师同意，即可张拉。d.每梁钢绞线张拉施工顺序有技术人员提供并严格按照顺序进行，严禁私自改变张拉顺序。张拉整个过程中，技术人员必须旁站，全过程的监督，并现场测量、计算伸长量。e.千斤顶工作程序：安装工作锚穿绞线至工具锚千斤顶对中就位张拉施加予应力锚固拆除千斤顶。f.施加预应力顺序： 0 0.15k初应力 0.30 k k
28、（锚固）。g.初应力值：两端张拉油泵同时启动，监护千斤顶的工作人员，与两端油泵司机密切配合，确保锚具对中良好。初应力为15%k，张拉到初应力时测量两端油缸的伸长量分别为A1、A1。继续张拉到应力30%k测量两端油缸的伸长量分别为A2，A2。张拉应力至k量得两端油缸伸长量分别为A3，A3。h.计算钢绞线的伸长量实际伸长量 L=(A3+A3)-(A2+A2)+2 (A2+A2) -(A1+A1)= (A3+A3) + (A2+A2)- 2(A1+A1)理论伸长值： L=PpL/APEP Pp=P1-e-(KL+U) / (kl+u)L预应力筋理论伸长值（cm）PP预应力筋的平均张拉力（N）L从张拉
29、端至计算截面的孔道长度（cm）AP预应力筋截面面积（mm2）EP预应力筋弹性模量（MPa）P预应力筋张拉端的张拉力（N）P=kApn1/1000b，k预应力筋的张拉控制应力，(MPa)； n同时张拉预应力筋根说；b超张拉系数，不超张拉时为1.0。普通松弛预应力筋取1.03，低松弛预应力筋取1.0。从张端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和(rad)K孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数U预应力筋与孔道壁的摩擦系数实 际伸长值L与理论伸长值L的差应控制在6%以内，否则暂停张拉，查找原因妥善处理后继续张拉。施工技术人员在张拉过程中认真填写张拉施工记录。i.锚固打紧夹片，张拉缸缓慢回油，使张拉油表指针回
30、落至零即可锚固。张拉锚固后，检查钢绞线的滑断丝情况，检查锚板及垫板有无裂纹，其开裂程度不得超过有关规定。（九）、孔道压浆1、压浆需在张拉完毕10小时左右，观察钢绞线和锚具稳定状况良好即可进行。2、采用活塞式灰浆泵，压力0.50.7MPa。备用0.1MPa水压机，防止压浆机出现故障时及时冲洗管道。3、压浆前应用压力水冲洗孔道，压力水从一端压入，将孔内杂物冲洗干净，同时检查有无串孔现象，然后用无油质的压缩空气将孔道吹干。锚具周围的缝隙和小孔洞用砂浆填封，以防 漏浆。4、水泥浆配合比应经过实验确定。搅拌时间应在2-3min，灌浆过程中水泥浆应不间断，当灌浆暂停时，应让水泥浆在搅拌机和灌浆机内循环流动
31、。水泥浆抗压强度与梁体砼强度相同，可掺入0.01%铝粉膨胀剂，水灰比不宜大于0.40，拌制到压入孔道内延续时间，视气温情况而定，宜在3045min。5、先压注下层孔道，孔道两端先后各压一次。两次的间隔时间以达到先压注的水泥浆既充分泌水又未初凝为度，一般为3045分钟。水泥浆凝固收缩将产生空隙，二次压浆可使水泥浆完全充满孔道。6、当出浆口排出不含水沫气泡、并与压注端稠度相同的浓浆时，用木塞塞住，为保证孔道内水泥浆饱满，关闭出浆口后，稳压2min后再从压浆孔拔出喷嘴，立即用木塞塞住。7、压浆过程中及压浆后48小时内，结构砼温度不低于5，否则应采取保温措施。当气温高于35时，压浆宜在夜间进行。8、若
32、压浆中发现管道不通未能压满浆时，要立即停止。并及时报告技术人员，标出管道位置，用冲击钻打孔疏通，打孔时必须有技术人员在场监督。并要注意不可使钻头触及钢绞线，以免发生危险。（十）、封锚1、梁体压浆完成后进行封锚处理。将梁端冲洗干净并凿毛，安装钢筋砼堵头板，四周用砂浆抹缝封严，然后立模挂网。模板安装完毕后，要请技术人员检查，保证梁板的长度不可大于设计长度，保证梁板的角度准确无误。钢筋网片要与梁体预埋钢筋焊接，封锚砼与梁体同为C50砼，砼接缝按照施工缝处理。由于每片梁的封锚砼数量较小，不宜单独安排浇注，所以浇注封锚砼安排与梁体砼浇注同时进行，在浇注梁体砼时，用砼运输车供应封锚砼，人工采用插入振捣器振
33、捣密实。2、钢绞线的切除钢绞线放张完毕后，人工使用无齿锯将多余钢绞线切除。严禁使用电焊、乙炔等切割，避免造成混凝土烧坏。预应力筋的切断顺序，必须沿放张端开始，逐次切向另一端（十一）、起吊、堆码、编号1、起吊：龙门吊起吊前应检查吊钩、钢丝绳是否安全，发现问题应及时更换。起吊时应平稳，两端高差应小于30厘米。2、堆码：箱梁底部支撑位置应和设计支座位置一致，分层堆码的中间支座应有足够的强度，防止将其压坏后造成事故。上下两层支座位置应对齐。最多可堆码三层。堆码后应有专人经常对其进行观察，防止因支座下沉等原因而造成的倾覆、断梁。3、编号：箱梁堆码后，应有专人对其进行编号，编号内容：日期、桥号、梁号。4、
34、箱梁堆码后，应及时测定箱梁的拱度并与设计拱度值进行比较。四、质量标准预应力筋的加工和张拉1基本要求：预应力筋的各项技术性能必须符合国家现行标准规定和设计要求。预应力钢丝束应梳理顺直，不得有缠绞、扭麻花现象。单根钢绞线不允许断丝。同一截面预应力筋接头面积不超过预应力筋总面积的25，接头质量应满足施工规范的要求。千斤顶、油表、钢尺等器具应经检查校正。锚具应经检验合格方可使用。2实测项目后张法实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1管道坐标梁长方向30尺量:抽查30%，每根查10个点1梁高方向102管道间距同排10尺量:抽查30%，每根查5个点1上下层103张拉应力值符合设计要求查油
35、表读数44张拉伸长率符合设计规定或6%尺量:每束35短丝滑丝数钢束每束1根，且每断面部超过钢丝总数的1%3钢筋不允许3外观鉴定预应力筋应除锈。不符合要求时减13分。模板模板、拱架及支架安装的允许误差序号项目名称允许偏差（mm）1模板内部尺寸上部构造的所有构件+5，-02装配式构件支撑面的标高+2，-53模板相邻两板表面高底差2模板表面平整（用2m直尺检查）54预埋件中心线位置3预留孔洞中心线位置10预留孔洞截面内部尺寸+10，-0（三）、混凝土浇筑1基本要求所用的水泥、砂、石、水、及添加剂的质量规格必须符合有关规范的要求。按规定的配合比施工。不得出现露筋和空洞现象。钢筋混凝土结构在自重荷载下，
36、不允许出现受力裂缝。2实测项目预制梁（板）实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1混凝土强度（MPa）在合格标准内按附录D检查32梁（板）长度（mm）+5，-10用尺量13宽度（mm）干接缝（梁翼缘、板）10用尺量3处1湿接缝（梁翼缘、板）20箱梁顶宽30底宽+204高度（mm）梁、板5用尺量2处1箱梁+0，-55断面尺寸顶板厚-5,-0尺量:检查3个断面2底板厚腹板或梁肋6平整度52m直尺:每侧面每10米梁长测一处17横系梁及预埋件位置(mm)5尺量:每件1 注：无预埋件时，按括弧内规定分评定。3外观鉴定混凝土表面平整，施工缝平顺。混凝土表面不得出现蜂窝麻面,如出现必须进行修
37、整。混凝土表面出现非受力裂缝，缝宽超过0.15mm者必须处理。封锚混凝土应密实、平整。(四)钢筋加工及安装1基本要求钢筋、焊条品种规格和技术性能应符合国家现行标准规定和设计要求。冷拉钢筋的机械性能必须符合规范要求，钢筋平直，表面不应有裂皮和油污。受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度和焊接、机械接头质量应符合规范要求。2实测项目钢筋加工及安装实测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1受力钢筋间距（mm）两排以上排距5每构件检查2个断面，用尺量3同排梁板、拱肋10基础、锚碇、墩台、柱20灌柱桩202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）+0，-20每构件检查510个间距23钢筋
38、骨架尺寸（mm）长10按骨架总数抽查30%1宽、高或直径54弯起钢筋位置（mm）20每骨架抽查30%25保护层厚度（mm）柱、梁、拱肋5每构件沿模板周边检查8处3基础、锚碇、墩台、柱10注：不设弯起钢筋时，可按括弧内规定分评定。3外观鉴定钢筋表面无铁锈及焊渣。多层钢筋网要有足够的钢筋支撑，保证骨架的施工刚度。五、质量保证措施质量保证措施1建立“自检、专检、互检”的质量“三检制”和工序前试验、工序中检查、工序结束验收的工作制度。工序质量检查程序由项目部总质检工程师负责，专职质检员负责落实。隐蔽工程检查先由项目部自检，合格后填写好隐蔽工程检查证，报请监理工程师检查签认后方可隐蔽。2坚持“三服从、五
39、不施工、一个坚持”制度，即“进度服从计划，进度服从安全、质量，质量否决服从监理”；“施工准备不做充分不施工，试验未达到标准不施工，施工方案和质量保证措施未确定不施工，设计图纸没有审核方案、未进行优化不施工，现场没有进行技术交底及特殊工序没有作业指导书不施工”；“坚持工程质量未达标坚决进行返工”。3严格进货检验和试验制度。用于主体工程的重要工程材料必须按照规范要求进行复验，合格后方准使用，未经复试或复试不合格的材料禁止放行，紧急情况下必须紧急放行时须经项目经理批准。4严格分项、分部、单位工程质量检验评定制度。分项、分部、单位工程结束后，按公路工程质量检验评定标准及时进行相应的工程质量检验和评定。
40、5严格最终检验和试验制度。在进货和过程检验和试验均已完成，且结果满足规定要求后，最后进行最终检验和试验。6张拉程序严格按工艺要求进行，从穿束、初应力值、张拉、控制力值计算、钢绞线伸长量、压浆、锚固和锚固后的检查等各个程序均应达到规定要求，确保工程质量。7梁体混凝土中可掺入早强剂，严格控制水灰比。灌注混凝土时，委派技术、质检及试验人员专门值班，确保混凝土密实和外观尺寸的准确和混凝土表面的光滑。8预应力梁存放时支点设在支座处，存放时间不要过长，下部工程已完的孔跨尽快组织架设，制作桥面设施，以防梁板上拱，钢绞线预应力损失安全保证体系六、安全保证措施（一）安全目标以“安全第一，预防为主”为指导方针，以
41、“从严治本，基础取胜”为指导思想，以创建安全标准工地为载体，落实安全生产逐级负责制，强基达标，强化管理，以控制惯性事故的发生为重点，杜绝施工重大责任事故的发生，以坚持规范管理和日常安全检查为手段，积极开展事故预想、预防，认真落实施工安全措施，使安全生产始终处于有序可控状态，确保实现以下安全目标;（二）安全保证措施制度1、各级领导及生产指挥人员要坚持“管生产必须管安全”的原则，认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针。2、组织开展定期安全教育和安全活动。做到警钟长鸣，长抓不懈。3、职工必须服从统一调度和指挥，个人不得擅离职守，禁止违章操作。4、对每位员工都要进行岗前安全培训，考试合格后发合格证。5、
42、严禁酒后作业，严格各项安全制度，杜绝违章作业。6、登高作业不得穿高跟鞋，下雨天要有防滑措施，上下分层作业时，要拿好放稳工具，工作时协调配合，防止意外坠物伤人。7、施工作业前，机械操作人员首先听取施工技术人员现场交底和执行有关安全注意事项，并对机械作详细的检查，严禁机械带病作业、超负荷作业，不得随意扩大机械使用范围；夜间施工，应有足够的照明设施，工作视线不清时，不得作业。8、临时供电线路，应用瓷夹固定，保险丝应按用电负荷配置，动力线路不得使用裸线，电气设备的金属外壳及支架配电盘等，均应有可靠的接地装置，露天设置的所有闸刀开关，设在闸刀箱内加锁，闸刀箱设遮雨棚。凡是裸露带电部位的电气设备和易发生电
43、击危险的区域，设置安全警示标志。9、构件预制场、沥青混凝土搅拌站和电动设备集中使用的场所，应由技术人员编制临时用电施工组织设计，经技术负责人审核，主管部门批准后实施。10、使用自备电源或与外电线路共用同一供电系统时，电气设备应根据当地要求作保护接零或作保护接地，不得一部分设备作保护接零，另一部分设备作保护接地。11、移动式发电机供电的用电设备，其金属外壳或底座，应与发电机电源的接地装置有可靠的电气连接。12、低压架空线必须采用绝缘铜线或铝线, 架空线必须设在专用电杆上, 严禁架设在树杆、脚手架上；施工现场的架空线最大弧垂距地不小于米。13、电缆线沿地面敷设时，不得采用老化脱皮的电缆线，中间接头
44、应牢固可靠，保持绝缘强度；不得承受拉力，过路处要穿管保护，电源端必须设漏电保护装置。14、集中用电场所配电箱，开关要分开设置，并采用两级漏电保护装置；配电箱、开关箱必须安装牢固，电具齐全完好，注意防尘。必须坚持一机一闸用电和下班断电加锁的原则。15、手持电动工具和单项回路的照明开关箱内必须装设漏电保护器, 照明灯具的金属壳必须做接零保护。16、施工现场临时用电要定期进行检查，防雷保护、接地保护、变压器及绝缘强度，每季测定一次；固定用电场所每月检查一次；移动式电动设备、潮湿环境和水下电气设备每天检查一次。对检查不合格的线路设备要及时维修或更换，严禁带故障运行。17、工地出入口位置经交通部门审批同
45、意后决定，主要出入口设置交通指令标志和示警灯，保证车辆和行人安全。18、工地内的各种运输道路及通道，应有照明设备。19、加强对司机的安全教育，严禁疲劳驾驶，不开病车不酒后开车。20、设备安装必须严格按照施工平面图和设备使用说明书进行。安全工作要有组织、有计划，发展发生意外事故。设备安装完毕，必须进行综合试运转。试运转时，要有厂方代理人、工程技术人员、安装人员、操作使用人员联合参加，并办理验收手续，方准正式使用。21、每个操作者应悬挂安全操作规程，操作人员必须严格按程序操作。每天工作前，操作人员要全面检查传动润滑、紧固、安全阀等安全装置，确认完好时方能上岗作业。巡查和辅助人员工作时，必须穿戴合格的劳保用品，人体和工具严禁进入传动部位，如齿轮、皮带机、搅拌鼓、吸风口等。22、作业中如发现故障需要检修时，必须切断电源，开关加锁，在有人监护的情况下进行；严禁边运转边检修，以免造成人身伤害。23、张拉梁板时，端头应有防护措施，并设立警示标志，严禁人员进入。作业人员应站在侧面监护仪表。24、混凝土构件采用蒸气养生时，锅炉安装使用应符合锅炉压力容器安全技术规范；养护棚内工作时，要防止蒸气烫伤。七、环境保护的组织与措施废水排放控制施
