粉煤袋式除尘器技术协议书.doc

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1、 内蒙古康乃尔化学工业有限公司300kt/a乙二醇项目粉煤袋式除尘器技术协议买方：内蒙古康乃尔化学工业有限公司卖方：2014年1月目录一、总则- 3 -二、设计基础- 3 -三、技术要求- 4 -四、供货范围(包括但不限于)- 8 -五、标准和规范- 10 -六、制造材料及机械制造要求- 11 -七、质量保证和控制- 12 -八、性能保证- 13 -九、检验和试验要求- 13 -十、 技术文件交付- 14 -十一、运输包装- 15 -十二、技术服务- 16 -十三、设备交货地点和交货状态- 17 -十四、附件- 17 -一、总则1.1本技术协议书，适用于内蒙古康乃尔化学工业有限公司300kt/

2、a乙二醇项目，除尘系统的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。1.2协议书所提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。卖方保证提供符合规范书要求和现行中国或国际通用标准的优质产品。1.3卖方提出的产品完全符合本技术协议书的要求（并不限于）。1.4卖方提供的设备是全新的和先进的，并经过运行实践证明是完全成熟可靠的产品。1.5凡在卖方设计范围之内的外购件或外购设备,技术上均由卖方负责归口协调。1.6在签订合同之后，到卖方开始制造之日的这段时间内，买方有权提出因规范、标准和规程发生变化而产生的一些补充修改要求，卖方遵守这个要求，具体款项内容

3、由买卖双方共同商定。1.7本技术协议书所使用的标准，如遇到与卖方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行，但不应低于最新中国国家标准。如果本技术协议书与现行使用的有关中国标准以及中国部颁标准有明显抵触的条文，卖方及时书面通知买方进行解决。1.8在今后合同谈判及合同执行过程中的一切图纸、技术文件、设备信函等全部使用中文，如果卖方提供的文件中使用另一种文字，则需有中文译本，在这种情况下，解释以中文为准。1.9采用国际单位制。1.10本技术协议涉及到技术专利方面的纠纷，与买方无关。二、设计基础2.1建设地点地点：中国内蒙古通辽扎鲁特旗鲁北镇2.2供货名称序号位 号名 称物料数量备 注112S14224

4、2粉煤袋式除尘器煤粉+惰性气体22.3工艺描述由粉煤加压进料系统定期循环泄压所排出的气体（CO2/N2+粉煤），进入粉煤袋式除尘器（12S142242）中进行分离。分离出的粉煤直接落入粉煤贮罐，气体排至大气。2.4物料特性气体数据 注2分子量44CO298.5vol%密度1.96kg/Nm3其他0.07vol%露点CO0.78vol%N20.45vol%煤粉数据堆积密度600kg/m3表面湿度8%颗粒密度1500kg/m3流动性微粘结性安息角3545可燃性注1内壁摩擦系数物料温度80105C有效摩擦角特性：磨蚀性，粘性，含煤的，流态化的，潮湿状态下有腐蚀性，吸湿的 注1粉煤粒度分布100%2m

5、m、70%100um、95%5um注1：释放到空气中具有易爆性 注2：气体体积组成待热风炉参数确定后进行确认。2.5操作工况排放气流股12345排放气来源粉煤锁斗泄压气锁斗下料管泄压气锁斗超压排放气锁斗进料泄压气常压粉煤仓顶部排放气排放状态每30分钟一次间断不定期间断连续排放气量平均值1944.32320瞬时值12734.001415.0014539.60718.88400飞灰流量正常值15.6617.60瞬时值233.602730.95266.721387.44772.00排放气中灰含量kg/Nm0.0081.9300.0081.9301.930进气压力Mpag0.0050.0050.005

6、0.0050.005 2.6公用工程条件参见附件201304-ECEC-E-D-005rev4【全厂气象、地质条件、公用工程】三、 技术要求气粉混合物中的煤粉是挥发份较高的褐煤，本区域属DIICT4及粉尘防爆区域DIPA21。故本设备的设计、制造应严格执行防爆区域的有关规定、规范。设备内部不允许存在平台和死角，不允许积留煤粉，具有完备的整体防爆、卸爆措施，能安全处理易燃易爆粉尘。粉煤袋式除尘器（12S142242）是由上箱体（净气室）、中箱体（尘气室、缓冲装置）、下箱体（灰斗、支架）、清灰系统（喷吹装置）、过滤装置（滤袋、滤袋骨架）、灰斗插板阀、煤粉旋转卸料阀、防爆装置、检修平台和安全护拦、氮

7、气清灰气源处理装置、蒸汽伴热保温装置、检测仪表、控制系统（含机旁控制箱、一次检测元件、端子箱及PLC控制柜）等部分组成。3.1上箱体上箱体为收粉器的净气室，由4个单体组成，过滤的净气由出风口排出。滤袋安装及更换在净气室内进行，不与污袋接触；顶部设防水坡，防止积水，顶盖采用 材质。为了保证喷吹管的喷嘴与花板袋孔能够严格对中，从而保证清灰效果和保护滤袋，设独立的上箱体,上箱体与喷吹装置组对安装后整体出厂。箱板材料采用Q235-B，板厚10mm，箱板内部采用较密集型钢支撑。滤袋安装于上箱体的花板孔内，其配合精度高，因此对花板滤袋孔（直径 mm）的加工精度为0.2mm；由于花板的开孔率（ %）高，易产

8、生变形，难以保证滤袋的安装精度，造成袋底之间相互摩擦的危害，因此花板底部应设置较密集加强筋，消除因切削和焊接产生的应力，保持花板平面度1.0mm；花板孔之间行距误差0.5mm、列距误差0.5mm。喷吹装置置于箱体内，喷吹管与花板和袋口的位置精度均在1.0mm范围内，防止因喷吹装置的偏斜而损坏滤袋。3.2滤袋骨架滤袋骨架（ mm）的设计、材质、加工工艺、表面处理、检验、包装及运输按行业标准进行。材料选用 mm的304。保证具有良好的弹性、强度、刚度和精度，表面光滑无毛刺，有利于保证滤袋寿命。3.3滤袋保证使用寿命2年、排放浓度10mg/Nm3。该烟气特点：工艺中的洁净尾气循环运用，使得烟气中的含

9、水量过高，原煤中含有一定量的S，使烟气的露点温度较高，加之环境温度在冬季很低，很容易出现结露现象，粉尘属易燃易爆介质，因此要求滤袋耐温150、耐水解、耐酸腐蚀、阻燃及抗静电性能。滤袋材质为：必须采用防水、防油、防静电针刺毡PPS（Ryton）覆膜滤料，保证滤袋在烟气温度150条件下，具有较强的耐水解性、耐腐蚀、阻燃性、抗静电（在纤维表面任何两米的两点间测量的电阻1），以及优良的过滤性能；滤袋上所有的接缝均采用双线型缝制，使滤袋能承受持续的较大强度的烟气负压、瞬间的清灰气源的强大张力和振动力；滤袋袋口靠弹簧涨圈嵌入精加工的花板孔内，靠弹簧涨圈涨紧与密封；滤袋袋身由滤袋骨架撑开，其直径稍大于滤袋骨

10、架，其配合保持有限的宽松度。要求滤料高针刺密度，提高材质强度；要求增大其孔隙率和透气率，提高过滤效果及降低过滤阻力；强化滤布表面处理，使附在滤袋表面上的粉尘易剥离，并形成表面过滤，有助于清灰效果；强化滤料的热稳定处理，能有效防止滤袋在使用时产生收缩。滤料的面密度采用550g/m2，减少粉尘对滤袋的穿透率，保证排放效果。滤袋寿命的失效率1%。3.4脉冲喷吹装置配套淹没式脉冲阀，强调三个方面：气体动力性能好，快速脉冲，脉冲宽度为100ms ，气源耗量200升/次阀；膜片寿命100万次。电磁阀口径3、电压24，美国ASCO产品。美国ASCO电磁阀使用气源压力0.350.6MPa,在本环境使用中，脉冲

11、阀清灰压力0.35Mpa。本收粉器设有56位脉冲喷吹装置。脉冲阀清灰气源为氮气。每次有两个脉冲阀同时清灰，氮气耗量约 Nm3/min。脉冲气包的气源入口口径DN ，在入口处设有截止阀和压力表；在气包上设有一个安全阀，设定气包气源额定压力为0.6Mpa，当超出额定压力，安全阀能自动泄压，保护气包；对气包压力进行连续检测，当气包压力0.35MPa时，控制设备能报警；气包上还设有排污阀、防雨罩。喷吹管的喷嘴对应数量相同的滤袋, 每个喷嘴口口径应采取不同设置，使每条滤袋的喷吹气流相等；喷吹管的加工与装配防止偏斜气流损坏滤袋。3.5中箱体中箱体的耐压能力设计是根据收粉器入口的烟气压力和国家对安全防爆的耐

12、压能力要求、热应力变形、高空受力复杂等因素为依据，箱板的板材厚度要厚1/3，箱板材质Q235-B，厚度10mm，箱体外部的加强筋采用方钢管；箱体内部采用方钢管支承，且支承密度要大，将箱体内划分多个小单元，保证箱体能承受较高的正负压，不变形，并能抵抗一定的爆破压力。箱体内设有缓冲区，防止高浓度的煤粉对滤袋的冲刷。中箱体上设有6个泄爆装置。3.6灰斗每台收粉器设置1个灰斗，收粉器最大输灰量 吨/h，灰斗卸灰采用连续卸灰机制，使卸粉速度高于进入的煤粉量，防止灰斗积粉。灰斗口口径 , 在灰斗口的上部设有插板阀，用于临时下部设备检修，在设计中利用灰斗的斜面将插板锲紧，开关自如,防积粉；在灰斗下部设有人孔

13、门(DN600)人孔门上设置200x200的手孔，门盖设为凸面与灰斗板面保持平齐，防止积粉，便于检修。灰斗板材质Q235-B，厚度10mm。灰斗斜面与水平面夹角75，灰斗斜面交线与水平面夹角70，斗内所有空间角不小于60，斗上设置空气炮破拱装置，空气炮脉冲阀选用美国ASCO产品。在灰斗上部设有2个氮气消防口，口径DN 。工艺设置消防氮气管和阀门均与收粉器氮气管相连接，对氮气气源的控制由系统负责。3.7收粉器保温对袋收粉器整体进行两种方式的保温：（1）对收粉器箱体进行蒸汽伴热保温，气源为蒸汽，压力 Mpa,耗量 m3/min；伴热管道由卖方供货并指导安装。（2）在蒸汽伴热管外部设置隔热保温,表面

14、用压形钢板包覆。保温设计由卖方设计，隔热保温材料由买方负责。3.8收粉器脉冲喷吹清灰气源清灰方式采用定压/定时/连续三种方式，为了使各脉冲阀气包补气快速、充足及平稳，需设置氮气气源处理装置，该装置由储气罐（2m3），配套安全阀、压力表、排污阀、截止阀、调压阀及压气管道（DN50）组成。3.9煤粉旋转卸料阀收粉器输卸灰采用旋转卸料阀，每台收粉器设一台旋转卸料阀。旋转卸料阀口径DN ,单台卸料能力 吨/h。旋转卸料阀采用 产品。 旋转卸料阀结构和材料要求：两端轴承外置，且在轴头进行氮气密封；叶轮和阀轴制成一体（不采用键连接方式），能承受较大扭力。设计内压强度为0.35MPa。旋转卸料阀悬挂于煤粉收

15、粉器灰斗出口法兰上，传动机构采用悬挂式，不另设支腿。旋转卸料阀外壳保温并伴热，伴热采用低压蒸汽，伴热到80。旋转卸料阀的出料口带配对法兰及连接用垫片、螺栓、螺母。法兰标准采用HG/T20615-2009 WN-RF CL150。旋转卸料阀在最高操作温度下运行无卡阻现象，负载运行时，卸料机的噪声不得大于85dB（A）。3.10袋式收粉器必须采取静电接地措施，防止在收粉器内产生火花。3.11确保布袋寿命2年以上，脉冲阀寿命5年以上，整体使用寿命20年以上。3.12袋式收粉器的结构附件（含钢结构平台、走梯、围栏等）由卖方制作。3.13所有粉煤分离设备内件应保证连接牢固可靠，粉煤出口设格栅板严格避免因

16、内件脱落、掉入煤粉系统堵塞煤粉管道或者造成装置停车。3.14袋式收粉器过滤箱体内压强设计应不小于0.15MPa,并保证内部粉尘爆炸时不发生屈服或弯曲而产生的永久变形。3.15旋转卸料阀装于袋滤器灰斗出口，用于锁气和卸料，应为耐磨耗型结构，整机为尘密型，在设计压力下，不得有气体和粉尘漏入大气。3.16旋转卸料阀外壳应设平衡排气口，排气口大小应保证气流速度不致过高而磨损排气孔处壳体。供货时，排气孔应带盲板或管堵。3.17所有原材料、外构件、协作件均应有制造厂的合格证明文件，否则须按有关标准检验合格后方可使用。 3.18电气技术要求a、买方（买方设计单位）送1回路总电源至本装置现场电气动力配电箱，现

17、场电气动力配电箱的所有馈出线电缆、配线钢管及现场操作柱等均由卖方负责；设备防雷接地或防静电接地由卖方负责。b、卖方负责本装置内的所有电气配电系统的设计，其用电负荷情况需提供给买方设计单位、电气设备选型要符合现场工艺条件要求。现场电气配电设备的供货，卖方应提供本装置与外围供电系统的电气接口资料，有责任配合设计院搞好整个系统的电气设计工作。卖方应负责整个电气系统的完整性，若出现缺项、漏项应由卖方无偿提供。卖方应对本装置的电气配电系统提出相应要求，并对整个系统的控制质量负责。c、卖方负责本装置现场电气配电设备的供货，且提供本装置的所有电气及随机电气设备供货范围清单，本装置内所有现场就地电气配电箱、电

18、缆、操作柱等所有电气设备都属于卖方的供货范围。若现场需设接线端子箱，卖方应负责提供接入到接线箱的连接电缆。现场电气配电箱、操作柱、接线箱防爆等级DIICT4/DIPA21,防护等级IP65；电缆采用阻燃交联聚乙烯铜芯电缆。d、卖方负责提供现场就地电气配电箱或接线端子箱的电气原理及接线图。e、卖方负责提供正规的、有效的，且加盖卖方单位公章的电气图纸和资料。f、每台电动机的设计和构造必须保证与它所驱动设备的运行条件和维修要求一致，电机防爆等级DIICT4/DIPA21,防护等级IP65,绝缘等级F级。设备的噪音在距设备1米处的噪音应85dB(A)。3.19仪表控制要求3.19.1卖方负责提供本装置

19、内仪表系统的设计及现场仪表设备的供货。现场仪表到现场接线箱、现场控制柜的所有电缆及线缆桥架由卖方负责供应。卖方有责任配合本装置控制系统与DCS系统的通讯和重要I/O点连接工作。3.20仪表及控制要求 3.20.1一般要求所有安装在现场的仪表为符合 IEC 标准的全天候型。防护等级为 IP65。所有安装在现场的仪表及就地控制盘符合 2区防爆要求，变送器选用本安型（ExiaIICT4），开关仪表及就地控制盘采用隔爆型（Exd IICT4）；变送器（包括压力、差压、流量等）传输信号为 4-20mADC+Hart，两线制仪表。采用的可编程逻辑控制器采用 SIEMENS公司 S7系列产品（提供给 DCS

20、系统的干接点信号不使用公共端）。现场PLC预留RS485通讯接口，通讯至DCS（通讯电缆买方提供）3.20.2控制方式粉煤袋式收粉器采用卖方随机提供的可编程逻辑控制器（ PLC）来实现开车顺控和安全保护。下列控制功能由卖方详细设计，通过中央控制室 DCS实现（卖方协助买方进行DCS组态）；系统处于运行工况时，可选择按手动、自动二种模式工作，通常情况下，置于自动控制，该设定可在控制柜中PLC内给定。系统各配套设备设现场操作柜（如旋转卸料阀），具备手动、自动两种控制方式，以便于运程控制及维护检修。清灰控制 分离器的清灰遵循时间为主、压差优先的原则（在现场控制柜可进行选择转换）：通常情况下，按设定时

21、间周期连续循环清灰，清灰周期可调。测压点测得压差高于设计值（可调）时，则开始强制清灰。测压点测得压差正常时，则恢复时间控制清灰程序。 3.20.3收粉器的控制功能（至少包括以下内容）： 收粉器的脉冲阀清灰控制（定时/定压差/单仓），56个脉冲阀； 设备进出口压差检测，超上限报警， 一个点； 设备脉冲气包压力检测，超上限和下限报警， 一个点； 设备灰斗高料位检测，一个点； 设备灰斗低料位检测，一个点； 设备灰斗温度检测，二个点（高、低各一个）； 重要参数的超限报警及故障报警3.21袋式收粉器设备数据表（单台套）序号名 称单位数 据备注1型号2设备型式外滤式、单灰斗、在线清灰、负压3过滤面积m24

22、过滤风速m/min5最大处理风量m3/h6设计入口粉尘浓度g/Nm37设计温度8进口压力(最大/正常)Kpa9设计压力Kpa10尾气粉尘浓度mg/Nm31011设备阻力Pa12滤袋规格 (直径长度)Mm数量条材质Ryton防静电滤料13脉冲阀规 格英寸3ASCO数 量个所需氮气气源压力MPa喷吹耗气量Nm3/阀次阀口喷吹压力Mpa喷吹形式14袋笼规格(直径长度)mm30415氮气炮套 416手动闸板阀500500套 117外形尺寸：长宽高mm18设计载荷重t19漏风率%20喷吹氮气贮罐容积m3 221伴热盘管中心距mm22泄爆门个6沈阳航天304L23泄爆压力kPa24单台泄爆面积m2四、供货

23、范围(包括但不限于) 卖方的工作范围包括本技术文件包含的袋式收粉器系统内所有成套设备的设计、制造、检验、试验、运输、培训、技术服务、技术文件及报告的提供等内容，所有供货、提交文件视为完整供货范围的一部分。成套配电箱至卖方提供的所有设备之间采用的电力电缆、控制电缆由卖方负责提供。 4.1袋式收粉器供货范围表（请厂家补充填写，除备注外不得有空白）供货范围清单:(单台套）序号设 备 名 称规格型号材质数量单位制造厂商备 注一过滤设备1台1设备结构件1套包括箱体、灰斗、钢框架、爬梯栏杆等2清洁室4套含顶部换袋门3喷吹系统4套14只脉冲阀/套4滤袋条厂家确定数量5笼骨根厂家确定数量6导流板1套耐磨材料7

24、氮气炮1套2只脉冲阀/套8设备保温M2厂家进行设计9灰斗伴热装置1套蒸汽加热10压缩氮气供气管路1套气源二联件11防爆门6套不锈钢膜片12电动机台佳木斯电机股份有限公司/南阳防爆集团有限公司二旋转卸料阀1组要求进口处理量与收粉器能力相同三电仪系统1套1PLC控制系统1套隔爆式2一次仪表1套包括料位计、温度仪、压差变送器等3电缆桥架1套从就地接线箱到用电设备部分4安装辅材1套包括各种安装材料及附件5现场电气动力配电箱、操作柱1套隔爆型6装置内部电缆及保护钢管1批电缆为铜芯阻燃型四润滑油4.2随机备品备件 序号名 称规格型号单位数量产地生产厂家备注1除尘滤袋 2笼骨 3防爆电磁阀 4气源提升阀 4

25、.3供货范围内专用工具清单序号工具名称规格型号数量生产厂家备注五、标准和规范货物的设计、制造和检验应遵循现行使用的有关国家标准和行业标准、引进技术采用的相关标准也可被接受。这些标准规范至少包括：高炉喷吹烟煤系统防爆安全规程GB16543-1996电站磨煤机及制粉系统选型导则DL466-92采暖通风与空气调节设计规范GBJ17-872001年版钢结构设计规范GB17-88脉冲喷吹类袋式除尘器JB/T8532-1997袋式除尘器用滤袋骨架技术条件JB/T5917-2006袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件GB12625-2007火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程DL/T5121-2000煤粉系统标准N

26、FPA8503美国国家防火协会爆炸性粉尘环境用防爆电气设备粉尘防爆电气设备GB12476.1-2000螺旋输送机JB/T7679-95钢制压力容器GB150-1998低压电器外壳防护等级GB/T4942.2-93低压成套开关设备GB7251-86卖方若需要在设计、制造、检验和试验的过程中，全部或部分地采用制造厂企业标准时，应提供企业标准文件，并取得买方同意。六、制造材料及机械制造要求6.1. 概述6.1.1 本篇用于合同执行期间对卖方所提供的设备（包括对分包外购设备）进行检验、监造和性能验收试验，确保卖方所提供的设备符合本技术协议的要求。6.1.2 卖方在合同生效后1个月内，向买方提供与本合同

27、设备有关的监造、检验、性能验收试验标准。有关标准应符合本技术协议的规定。6.1.3卖方具有一套切实可行的质量控制程序，以保证产品的设计、制造、检验、 试验能完全满足合同的要求。6.1.4买方参与检验不能理解为可以减轻和解除卖方的责任和保证以及合同规定的卖方义务。6.2.工厂检验6.2.1 工厂检验是质量控制的一个重要组成部分。卖方须严格进行厂内各生产环节的检验和试验。卖方提供的合同设备须签发质量证明、检验记录和测试报告，并且作为交货时质量证明文件的组成部分。6.2.2 检验的范围包括原材料和元器件的进厂，部件的加工、组装、试验至出厂试验。6.2.3 卖方检验的结果要满足本技术文件的要求，如有不

28、符之处或达不到标准要求，卖方要采取措施处理直至满足要求，同时向买方提交不一致性报告。卖方发生重大质量问题时应将情况及时通知买方。 6.3 设备监造6.3.1 监造依据根据本技术协议和电力工业部、机械工业部文件电办（1995）37号大型电力设备质量监造暂行规定和驻大型电力设备制造厂总代表组工作条例的规定，以及国家有关规定。6.3.2 监造方式文件见证、现场见证和停工待检，即 R点、W点、H点。每次监造内容完成后，卖方和监造代表均须在见证表上履行签字手续。卖方复印3份，交监造代表1份。R点：卖方只需提供检查或试验记录或报告的项目,即文件见证。W点：买方监造代表参加的检验或试验的项目,即现场见证。H

29、点：卖方在进行至该点时必须停工等待买方监造代表参加的检验或试验的项目,即停工待检。买方接到见证通知后,会及时派代表到卖方检验或试验的现场参加现场见证或停工待检。如果买方代表不能按时参加，W点可自动转为R点，但H点如果没有买方书面通知同意转为R点，卖方不得自行转入下道工序，应与买方商定更改见证时间，如果更改后，买方仍不能按时参加，则H点自动转为R点。6.3.3 监造内容（根据情况加减监造部套和监造内容）序号监造部套监造内容监造方式HWR数量注：H停工待检，W现场见证，R文件见证，数量检验数量6.3.4 对卖方配合监造的要求6.3.4.1 卖方有配合买方监造的义务，并及时提供相关资料，并不由此发生

30、任何费用。6.3.4.2 卖方应给买方监造代表提供工作、生活、交通、通讯等方便。6.3.4.3 卖方应在现场见证或停工待检前10天（买方从接到通知单之日起计）将设备监造项目及时间通知买方监造代表。6.3.4.4 买方监造代表有权查(借)阅与合同监造设备有关的技术资料，如买方认为需要复印存档，卖方应提供方便。6.3.4.5 卖方应在见证后十天内将有关检查或试验记录或报告资料提供给买方监造代表。 出厂检验：a) 传动机构空载试验；b) 脉冲喷吹装置试验；c) 加工及装配精度检验；d) 焊接质量检验；e) 外观质量检验；f) 按订货协议规定的其他技术要求检查。6.4. 性能验收试验6.4.1 性能验

31、收试验的目的是为了检验合同设备的所有性能是否符合本技术文件的要求。6.4.2 性能验收试验的地点为买方现场。6.4.3 性能验收试验的时间：机组性能试验在168小时试运完成，累计运行10月后进行，实验数据取连续72小时平均数据。具体试验日期由买卖双方协商确定。6.4.4 性能验收试验由买方主持，卖方参加。试验大纲由买方提供，与卖方讨论后确定，具体试验由买卖双方共同进行。6.4.5 性能验收试验的内容：6.4.5.1 生产能力满足最大工况下的煤粉过滤要求；6.4.5.2 保证过滤后尾气含尘量10mg/m3；6.4.5.3 在最大出力下收粉器阻力1800Pa；6.4.5.4 反吹系统应可靠有效。6

32、.4.5.5 现场仪表联锁模拟试验。6.4.5.6 保证现场没有泄露。6.4.6 性能验收试验的标准和方法(按有关标准执行)6.4.7 性能验收试验所需的属于卖方供货范围内的测点、一次元件和就地仪表由卖方提供，并符合有关规程、规范和标准的规定，经买方确认。卖方也要提供试验所需的技术配合和人员配合。6.4.8 性能验收试验结果的确认性能验收试验报告由双方编写，报告结论买卖双方均应承认。如对实验结果有异议，双方协商解决；如不能达成一致,异议方可委托有资质的单位重新进行测试，双方承认测试结果，错误方承担费用。七、质量保证和控制7.1 卖方进行充分、严格的质量控制，包括所有部件在预制、制造和装配过程中

33、的检验和试验。7.2 质量体系执行ISO9000系列。7.3 卖方指定一个检验员，并且与生产部门独立，根据买方的要求进行检验。对检验程序和结果必须做出准确的记录。八、性能保证8.1. 卖方应根据技术协议提出的技术要求，在满足工艺要求和技术指标的基础上进行设备选型计算、制造和外协件采购。8.2. 在满足设计条件的前提下，卖方提供的设备必须是技术先进运行可靠、操作简便、使用寿命长、运行和维护成本低并有良好运行业绩，能够保证系统安全、长周期的运行，并达到所有的环保及安全指标。8.3. 产品（含外协件）的制造、检验应符合国家和行业有关标准、规范。检验合格后方可出厂，并随机提供相关检验报告。进口件应提供

34、进口件清单。8.4. 卖方所提供的产品必须满足国家最新的标准规范。所有设备（含外购件）必须是满足技术要求的全新产品。并提供设备本体及主要零部件材质。8.5. 卖方提供的产品除满足业主对性能保证的要求外，还应提供现场安装、调试和指导开车服务及开车后的售后服务。8.6. 卖方保证提供的设备本体使用寿命为20年。其中滤袋的使用寿命大于2年。脉冲阀使用寿命大于100万次（或八年）。整个系统应保证连续运行8000小时不停车检修。8.7. 粉煤袋式收粉器的设备阻力应1800Pa。8.8. 卖方必须按要求及时提供产品的各种技术文件以满足工程设计要求。并提供设备本体及主要零部件材质。8.9. 卖方提供的产品除

35、满足业主对性能保证的要求外，还应提供现场安装、调试和指导开车服务及开车后的售后服务。8.10. 卖方按要求及时提供产品的各种技术文件以满足工程设计要求。8.11. 卖方所提供的全部配套阀门均采用铸钢材质，法兰连接，法兰标准SH 3406。8.12 工艺性能 处理能力 出口九、检验和试验要求9.1概述9.1.1本规定用于合同执行期间对卖方所提供的设备（包括分包外购设备）进行检验、监造和性能验收试验，确保卖方所提供的设备符合规定的要求。9.1.2卖方在合同生效后2个月内，向买方提供与本合同设备有关的监造、检验、性能验收试验标准。9.2设备质量检验9.2.1卖方提供的设备须签发质量证明、检验记录和测

36、试报告，并且作为交货时质量证明文件的组成部分。9.2.2检验的范围包括原材料和元器件的进厂，部件的加工、组装、试验和出厂试验。9.2.3卖方发生重大质量问题应将情况及时书面通知买方。9.2.4工厂检验的所有费用包含在合同总价之中。9.2.5卖方提供的设备、机械和材料在出厂前要进行质量检验与测试，出厂时要附带质量检验报告单。9.2.6对买方规定需到卖方工厂目睹试验和检验的项目，卖方确定试验日期后应至少提前一个月通知买方，以便买方及时参加。对于买方到场参加的项目并不排除卖方的责任。如买方人员不能及时到达或不去工厂参加检验，书面通知卖方后，卖方即可进行检验工作。9.2.7由卖方提供的压力容器设备应按

37、中国国家有关压力容器的强制性规定或相应的国际标准进行制造，卖方有责任提供相应的证明和检验文件。9.2.8买方可根据项目进度安排对到场设备进行随机抽查检验。9.2.9关键设备制造完成后买方可参加在制造现场的试车检验。9.3设备监造9.3.1监造依据粉煤分离设备在制造厂制造过程中，买方派出具有一定技术水平和经验且责任心较强的工程技术人员，按原国电（2002）267号文国家电力公司电力设备监造实施方法、驻大型电力设备制造厂总代表组工作条例的规定参加设备制造和出厂前的检验、试验并监造，但这并不代替和减轻卖方对质量的责任。9.3.2监造方式文件见证、现场见证和停工待检，即R点、W点、H点。每次监造内容完

38、成后，卖方和监造代表均须在见证表上履行签字手续。卖方复印3份，交监造代表1份。R点：卖方只需提供检查或试验记录或报告的项目,即文件见证。W点：买方监造代表参加的检验或试验的项目,即现场见证。H点：卖方在进行至该点时必须停工等待买方监造代表参加的检验或试验的项目,即停工待检（具体时间、节点和地点合同确定后商议）。买方接到见证通知后,会及时派代表到卖方检验或试验的现场参加现场见证或停工待检。如果买方代表不能按时参加，W点可自动转为R点，但H点如果没有买方书面通知同意转为R点，卖方不得自行转入下道工序，应与买方商定更改见证时间，如果更改后，买方仍不能按时参加，则H点自动转为R点。9.3.3对卖方配合

39、监造的要求1）卖方有配合买方监造的义务，并及时提供相关资料，并不由此发生任何费用。2）卖方应给买方监造代表提供工作、生活、交通、通讯等方便。3）卖方应在现场见证或停工待检前10天（买方从接到通知单之日起计）将设备监造项目及时间通知买方监造代表。4）买方监造代表有权查(借)阅与合同监造设备有关的技术资料，如买方认为需要复印存档，卖方应提供方便。5）卖方应在见证后十天内将有关检查或试验记录或报告资料提供给买方监造代表。 4.4出厂或现场检验a）传动机构空载试验；b）脉冲喷吹装置试验；c）加工及装配精度检验；d）焊接质量检验；e）外观质量检验；f）滤袋原材料检验报告及滤袋出厂检验报告。9.4.5安装

40、检验本项目安装由买方指定合格的安装单位进行安装，卖方负责安装指导并对安装单位安装质量进行监督和检验。十、 技术文件交付卖方须按本技术协议要求提供图纸和资料，供买方设计单位审查、确认和作为设计条件。买方设计单位仅对卖方提供的图纸资料是否符合设计条件和要求进行审查，在合同生效两周内卖方应及时向买方按如下所列的图纸数量提交资料（包括电子文档（U盘）1份）（但不限于如下表所列内容）。卖方提交的图纸和文件清单序号文 件 名 称份数*1设备总装配图5+1 2设备基础载荷图5+13设备管口方位图5+14设备伴热系统管道图5+15箱体管口允许的法兰荷载数据表5+16电气原理图5+17安全保护系统图5+18 密

41、封及润滑系统图5+19计算书及设备（收粉器）的性能曲线5+110控制柜、操作柱（箱）外形图5+111外购件及电气、仪表清单5+112制造厂焊接及性能试验报告5+113安装、使用和维护说明书5+114外购件名称、规格及合格证书5+115供货件最大件重量和最大外形尺寸5+1提供资料应为1正五副，电子版一份，买方在7天内对卖方提供的资料图纸进行审查并给出审查意见，卖方需根据买方的审查意见对资料图纸进行修改，直至达到买方要求。未经买方批准，卖方不得开始设备的制造。此外，卖方在设计阶段，应提供给设计院相关配合设计的资料。十一、运输包装11.1 所有的设备必须充分保护、密封、包装或装入板条箱，保证以适当的

42、方式运输到指定地点时能经受住不利因素的影响。包装必须能满足从装运到安装至少6个月可以不拆封。11.2 设备的所有检验和试验均已完成，由检验机构批准装运后，方可准备装运。11.3 准备工作至少包括如下内容： 所有的法兰开口处必须有合适的封套。 每个单元必须正确的标识物品和数量。所有装运的材料必须分别附上耐腐蚀的金属标签，并标明设备和序列号以方便识别。11.4 所有的部件，按照包装单在板条箱上标记出工程号和设备位号。十二、技术服务12.1技术服务12.1.1卖方在工程进度的不同阶段安排胜任的技术人员到现场指导。12.1.2技术服务的内容有:设计、安装指导、调试和粉煤分离系统长期运行中的维修改造服务以及人员的培训工作。12.1.3粉煤分离设备长期投运后若买方需要,卖方须派技术人员现场服务,若买方来电或来函,保证24小时内作出答复或48小时内赶赴现场，重大问题24小时内到现场，卖方保证在3年内实现无故障运行，除易损易耗件外为用户保修和上门服务，服务费全免。12.1.4为保障PLC与DCS系统的接口通讯，卖方应参与买方DCS系统开工会，并能提供最终的用于DCS组态所需的控制逻辑、通讯地址单、DCSI/O明细表、DCS/PLC信号交互条件等。具体时间由买方提前通知卖方。12.2设备运输服务及现场交接服务12.2.1包装及运输要求设备包装由