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1、交底提要：钢筋施工技术交底交底内容：一、工程概况本工程主要受力钢筋全部采用HRB400E级，纵向受拉钢筋抗震锚固长度Lae参见11G1011第53页。水平钢筋直径d16时的连接采用滚扎直螺纹连接，d16时，采用绑扎搭接连接；竖向钢筋连接直径d28时的连接采用滚扎直螺纹连接，d28时，采用电渣压力焊连接。抗震等级：主楼二级，附楼中西南角模型展厅、多功能厅部分（超20m大跨结构）为二级，附楼及地下室其他部位为三级。保护层厚度：地下部分内侧板、墙25mm，梁35mm，柱35mm；迎水面50mm。地上部分板、墙20mm，梁25mm，柱25mm.。钢筋连接：所有钢筋连接接头均按纵向受拉钢筋考虑。搭接连接
2、：钢筋绑扎接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度，凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属同一连接区段。钢筋焊接接头应相互错开，其连接区段的长度为35d，位于同一连接区段内的纵向受力钢筋接头面积的百分率不宜大于50%，纵向受压钢筋的接头百分率可不受限制。机械连接的性能级别分为、级。接头宜设置在距梁端L/3L/4受力较小的部位，接头宜相互错开，接头宜避开框架的梁端，柱端箍筋加密区，当无法避开时，应采用级或级接头，且接头百分率不应大于50%。二、钢筋一般要求1、钢筋检验所得的强度实测值应符合下列规定：1）、钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测的比值不应小于1.25；2）、钢筋的屈服强度实测值与
3、强度标准值的比值不应小于1.3；2、钢筋进场时，检查产品合格证、出厂检验报告并按规定取样复验合格后方可使用。3、当发现钢筋脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。4、钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。5、钢筋进场时，应按批进行检查和验收。每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成重量不大于60t。三、配筋构造1、 砼保护层、钢筋锚固、钢筋连接详见：工程概况和11G101-12、钢筋连接原则为：钢筋接头位置在受力较小处，同一根钢筋上宜少设接头，同一构件中的纵向受力钢筋接头宜相互错开。3、接头面积允许百分率1）、对梁
4、、板类及墙类构件，不宜大于25%；2）、对柱类构件，不宜大于50%。4、箍筋末端应做成135弯钩，弯钩端头平直段长度不应小于箍筋直径的10倍。四、钢筋加工1、钢筋调直1）、采用钢筋调直机调直细钢筋时，要根据钢筋的直径选用调直模和传送压棍，并要正确掌握调直模的偏移量和压棍的压紧程度。2）、采用冷拉方法调直钢筋时，级钢筋的冷拉率不宜大于4%。2、钢筋切断1）、钢筋切断机的刀片，应由工具钢热处理制成。安装刀片时，螺丝要紧固，刀口要密合（间隙不大于0.5mm），固定刀片与冲切刀片的距离；对直径20mm的钢筋宜重叠12mm，对直径20mm的钢筋宜留5mm左右。2）、在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或
5、严重的弯头等必须切除；如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，应及时向有关人员反映，查明情况。3）、钢筋的断口，不得有马蹄形或起弯等现象。3、钢筋弯曲成形对、级钢筋、不能弯过头再弯过来，以免钢筋弯曲点处发生裂纹。4、钢筋加工质量检查1）、受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸：允许偏差10mm；2）、弯起钢筋的弯折位置：允许偏差20mm；3）、箍筋内的净尺寸：允许偏差5mm。五、钢筋焊接竖向钢筋直径28时采用电渣压力焊。1、焊接设备与焊剂1）、焊接电源2）、焊接机头3）、焊剂盒与焊剂焊剂盒呈圆形，由两半圆形铁皮组成，内径为80100mm，与所焊钢筋的直径相适应。焊剂盒宜与焊接机头分开。当焊接完成后，先拆
6、机头，待焊接接头保温一段时间后再拆焊剂盒。特别是在环境温度较低时，可避免发生冷淬现象。焊剂宜采用HJ431型。该焊剂含有高锰、高硅与低氟成分，其作用除起隔绝、保温及稳定电弧作用外，在焊接过程中还起补充熔渣、脱痒及添加合金元素作用，使焊缝金属合金化。焊剂使用前必须在250oC温度烘烤2h，以保证焊剂容易熔化，形成渣池。2、质量检验1）、取样数量在现浇混凝土结构中，以300个同接头型式、同钢筋级别的接头为一批；在房屋结构中，以不超过二楼层中300个同接头型式，同钢筋级别的接头为一批，不足300个时，按一批计。 钢筋焊接头的外观检查，每批抽查10%的接头，且不得少于10个。钢筋电渣压力焊接头的力学性
7、能试验包括拉伸试验，应从每批成品中切取3个50长试件。2）、外观检查钢筋电渣压力焊接头的外观检查，应符合下列要求：a、接头处不得有横向裂纹；b、与电极接触处的钢筋表面，不得有明显的烧伤；c、接头处的弯折，不得大于4o。d、接头处的钢筋轴线偏移，不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。当有一个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔出不合格接头，切除热影响区后重新焊接。3）、拉伸试验钢筋对焊头拉伸试验时，应符合下列要求：a、三个试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值；b、至少有两个试样断于焊缝之外，并呈塑性断裂。当检验结果有一个试件的抗拉强度低于规定指标，或有两个试件在焊缝或
8、热影响区发生脆性断裂时，应取双倍数量的试件进行复验。复验结果，若仍有一个试件的抗拉强度低于规定指标，或有三个试件呈脆性断裂，则该批接头即为不合格品。模拟试件的检验结果不符合要求时，复验应从成品中切取试件，其数量和要求与初试时相同。六、钢筋机械连接水平钢筋直径16、竖向钢筋直径28的钢筋连接采用滚压直螺纹连接滚压直螺纹加工由专业队伍进行。（一）、现场连接施工1、连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。2、采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套筒的钢筋应固定牢靠，连接套筒的外露应有保护盖。3、滚压直螺纹接头应使用扭力扳手或管钳进行施工
9、，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合规定。扭力扳手的精度为5%。4、经拧紧后的滚压直螺纹接头应做出标记，单边外露丝扣长度不应超过2P。（二）、质量检验1、工程中应用滚压直螺纹接头时，技术提供单位应提交有效的型式检验报告。2、钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验。工艺检验应符合下列要求：1）、每种规格钢筋的接头试件不应少于3根；2）、接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；3）、3根接头试件的抗拉强度均不应小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时尚应不小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。3、现场检验应进行拧紧力矩检验和单向拉伸强度试验。对接头有特殊
10、要求的结构，应在设计图纸中另行注明相应的检验项目。4、用扭力扳手按规定的接头拧紧力矩值抽检接头的施工质量。抽检数量为；梁、柱构件按接头数的15%，且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头，基础、墙、板构件每100个接头作为一个验收批，不足100个也作为一个验收批，每批抽检3个接头。抽检的接头应全部合格；如有一个不合格，则该验收批接头应逐个检查并拧紧。5、滚压直螺纹接头的单向拉伸强度试验按验收批进行。同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验。在现场连续检验十个验收批，其全部单向拉伸试验一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大为1000个。6、对每一验收
11、批，应在工程结构中随机抽取3个试件做单向拉伸试验。当3个试件抗拉强度均不小于A级接头的强度要求时，该验收批判为合格。如有一个试件的抗拉强度不符合要求，则应加倍取样复试。滚压直螺纹接头的单向拉伸试验破坏形式有三种：钢筋母材拉断、套筒拉断、钢筋从套筒中滑脱，只要满足强度要求，任何破坏形式均可判断为合格。七、钢筋绑扎（一）、地下室底板钢筋1、工艺流程：划钢筋位置线运钢筋到使用部位绑底板及梁钢筋绑墙钢筋。2、划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm，在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）。绑基础底板及基础梁钢筋3、按弹出的钢
12、筋位置线，先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。4、钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。5、摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫层厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。如基础底板较厚或基础梁及底板用钢量较大，摆放距离可缩小，甚至砂浆垫块可改用铁块代替。6、底板有基础梁，可分段绑扎成型，然后安装就位，或根据梁位置线就地绑扎成型。7、基础底板采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，摆放
13、钢筋马凳或钢筋支架（间距以1m左右一个为宜），在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。8、底板钢筋三级钢16（包括）采用绑扎接头，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。9、由于基础底板及基础梁受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置应符合设计要求。10、根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。（二）、剪力墙筋绑扎：1、在底板混凝土上弹出墙身及门窗洞口位置线，再次校正预埋插筋，如有位移时，按洽商规定认真处理。墙模板宜采用“
14、跳间支模”，以利于钢筋施工。2、先绑24根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。一般情况横筋在外，竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋。横竖筋的间距及位置应符合设计要求。3、墙筋为双向受力筋，所有筋交叉点应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合设计图纸及施工规范的要求。4、双排钢筋之间应绑间距支撑或拉筋，以固定钢筋间距。支撑或拉筋可用6或8钢筋制作，间距1m左右，以保证双排钢筋之间的距离。5、在墙筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块，以保证保护层的厚度。在外侧加绑一级钢4150的钢筋网片，以防止混凝土开裂。6、为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。门窗洞口
15、要按设计要求绑扎过梁钢筋，锚入墙内长度要符合设计要求。7、各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按设计要求进行绑扎。墙端部、内外墙交接处受力钢筋锚固长度等，绑扎时应注意。8、配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置，标高均应符合设计要求。（三）、柱1、柱中的竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩应与模板成45o（多边形柱为模板内角的平分角，圆形柱应与模板切线垂直），中间钢筋的弯钩应与模板成90o。如果用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩与模板的角度不得小于15o。2、箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎
16、箍筋时绑扣相互间应成八字形。3、下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用工具式柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层钢筋搭接。当柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确。4、框架梁、牛腿及柱帽等钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧。5、柱钢筋的绑扎，应在模板安装前进行。（四）、梁板钢筋绑扎1、纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，以保持其设计距离。2、箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立钢筋上，其余同柱。3、板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负筋，要防止被踩下，要严格控制负筋位置，以免拆模后断裂。4、板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上
17、，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。5、框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm，以利浇筑混凝土。6、梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系：a、梁的高度较小时，梁的钢筋架空在梁顶上绑扎，然后再落拉；b、梁的高度较大时，梁的钢筋宜在梁底模上绑扎，其两侧模或一侧模后装。7、梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。八、钢筋安装质量检验钢筋安装完成后，在浇筑混凝土前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括：1）、纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；2）、钢筋连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等；3）、箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等；4）、预埋件的规
18、格、数量、位置等；钢筋隐蔽工程验收前，应提供钢筋出厂合格证与检验报告及进场复试报告，钢筋焊接接头和机械连接接头力学性能试验报告。1、主控项目1）、钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。检查数量：全数检查检查方法：观察、钢尺检查。2）、纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。检查数量：全数检查检查方法：观察、钢尺检查。2、一般项目1）、钢筋接头位置、接头面积百分率、绑扎搭接长度等应符合设计或构造要求。2）、箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等应符合设计要求。3）、钢筋安装位置偏差，应符合规定。钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项 目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽
19、10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点，取量最大值。排距5保护层厚 度基础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙、壳3钢尺检查钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量取连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3、0钢尺和塞尺检查九、安全注意事项（一）、运输、制作和绑扎1、钢筋制作棚必须符合安全要求，工作台必须稳固，制作棚内设置照明灯具及用电线路应符合有关规定，照明灯具必须加装防护网罩。制作棚内各种原材、半成品、废料等应按规格、品种分别堆放整齐。2、参加钢筋搬运和安装的人
20、员，衣着必须灵便。人工抬运钢筋时，两人必须同肩，步伐一致；上坡和拐弯时，要前呼后应，步伐放慢，并注意钢筋头尾摆动，防止碰撞人身和电线。到达目的地时，二人同时轻轻放下，严禁反肩抛掷。多人运送钢筋时，起落、转停动作要一致。3、人工垂直传递钢筋时，上下作业人员不得在同一垂直方向上，并必须有可靠的立足点，高处传递时必须搭设符合要求的操作平台。4、在建筑物内堆放钢筋应分散。钢筋在模板上适时堆放，不宜集中，且不得妨碍交通，脚手架上严禁堆放钢筋。在新浇的楼板混凝土强度未达到1.2MPa前，严禁堆放钢筋。5、在高处、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道，圆盘展开拉直剪 断时，应脚踩两端剪断，避免断筋弹起
21、伤人。6、绑扎立柱、墙体钢筋和安装骨架，不得站在骨架上和墙体上安装或攀登骨架上下。柱筋在4m内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起；柱筋高于4m以上应搭设工作台。安装人员宜站在建筑物内侧，严禁操作人员背朝外侧和攀在柱筋上操作。7、绑扎基础和楼层钢筋时，应按施工规定，摆放好钢筋支架或马凳，架起上层钢筋，不得任意减少支架或马凳。8、吊运钢筋骨架和半成品时，下方禁止站人，必须待吊物降落离地1m以内，方准靠近，就位因定后，方可摘钩。9、在操作台上安装钢筋时，工具、箍筋等离散材料必须放稳妥，以免坠落伤人。10、高处安装钢筋，应避免在高处修整及扳弯粗钢筋，如必须操作，则应巡视周边环境是否安全，并系好
22、安全带，操作时人要站稳，手应抓紧扳手或采取防止扳手脱落的措施，防止扳手脱落伤人。（二） 、钢筋直螺纹套接1、钢筋套丝连接时，应按规定的力矩紧固，操作时用力必须均匀，不得过猛，以免扳手断裂伤人。2、钢筋套丝连接时，应注意螺纹正反方向，必须将一端钢筋固定不动，另一端拧紧螺纹，操作时，应相互配合，不能单独操作，以免钢筋摆动伤人。（三） 、钢筋加工机械1、加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。2、作业后，应堆好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱，做好润滑工作。3、使用钢筋调直切断机时应遵守下列规定：（1） 料架、料槽应安装平直，并应对准导向筒、调直筒和下切刀孔中心线。（2
23、） 应用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常，起动空运转 ，并应检查轴承无异响，齿轮啮合良好，运转正常后，方可作业。（3） 应按被调 直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。调直块的孔径应比被调直钢筋的直径大25mm，传动速度应根据钢筋直径选用，直径大的宜选用慢速，经调试合格，方可送料。（4） 在调直块未固定、防护罩未盖好之前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩并调整间隙。（5） 当钢筋送入后，手与电轮就保持一定的距离，不得接近。（6） 送料前，应将不直的钢筋端头切除。导向筒前安装一根长1m的钢管。钢管应先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。4、使用钢筋切断时应遵守下列
24、规定：（1） 接送料的工作台面和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度确定。（2） 启动前，应检查并确认切刀无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。（3） 启动后，应先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。（4） 机械未达到正常转速时，不得切料。切料时应使用切刀的中下部位，紧握钢筋对准刃口迅速投入，操作者应站在固定 刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手在刀片两边握住钢筋俯身送料。（5） 不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，共总截面面积应在规定范围内。（6） 切断短料时，手
25、和切刀之间的距离应保持150mm以上，如手握端小于400mm时，应采用套管或夹具将钢筋短头夹住或夹牢。（7） 运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀周围不得停留非操作人员。已切断的钢筋堆放要整齐，防止切口突出，误踢割伤。（8） 当发现机械运转不正常，有异响或切刀歪斜时，应立即停机检修。（9） 作业后，应切断电源，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁润滑。5、使用钢筋弯曲机应遵守下列规定：（1） 工作台和弯曲机应保持水平，作业前应准备好各种芯轴及工具。（2） 应按加工钢筋的直径和弯曲半径要求，装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴。芯轴直径为钢筋直径的2.5倍。挡铁轴应有轴
26、套。（3） 挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度。不直的钢筋，不得在弯曲机上弯曲。（4） 应检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无裂纹和损伤，防护罩坚固可靠。（5） 作业时，应将钢筋需弯曲一端插入在转盘固定销的间隙内，另一个端紧靠机身固定销，并用手压紧，应检查机身固定销并确认安放在挡住钢筋的一侧，方可开动。（6） 作业中，严禁更换轴芯、销子和变换角度以及调速，也不得进行清扫和加油。（7） 在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧严禁站人、弯曲好的半成品，应堆放整齐，弯钩不得朝上。（8） 转盘换向时，应待停稳后进行。（9） 作业后，应及时清洗转盘及插入孔内的铁锈、杂物等。（四）、钢筋加工
27、焊接机械1、使用竖向钢筋电渣压力焊机时应遵守下列规定：（1） 应根据施焊钢筋直径选择具有足够输出电流的电焊机，电源电缆和控制电缆联接应正确、牢固。电焊机及电源控制箱金属外壳应按有关规定做好接零保护或接 地保护，露天放置的焊机应有防雨遮盖。（2） 施焊前，应检查供电电压并确认正常，当一次电压降大于8%时，不宜焊接。焊接导线长度不得大于30m，截面面积不得小于50mm2。（3） 施焊前应检查并确认电源及控制电路正常，定时 准确，误差不大于5%，机具的传动系统、夹装系统及焊钳的转动部分灵活自如，焊剂已干燥，所需附件齐全。（4） 焊机电缆必须绝缘良好，并按规定要求架空并使用绝缘子。（5） 焊工作业时，
28、应穿戴焊工专用手套、绝缘鞋、手套、绝缘鞋应保持干燥。在潮湿的地方作业，应用干燥的木板或绝缘胶片作垫板。（6） 用于电渣压力焊作业的 工作台、脚手架应牢固、可靠、安全、适用。2、使用对焊机时应遵守下列规定：（1） 焊接前应检查并确认对焊机的压力机构灵活，夹具牢固、气压、液压系统无泄漏，一切正常后，方可施焊。（2） 焊接前，应根据所焊接钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。（3） 断路器的接触点、电极应定期光磨，二次电路全部连接螺栓应定期紧固。冷却水温度不得超过40C；排水量应根据温度调节。（4） 焊接较长钢筋时，应设置托架，配合搬运钢筋的操作人员在焊接时应防止火花烫伤。（5） 闪光区应设置挡板，与焊接无关的人员不得入内。十、环境及劳动保护1、所有钢筋机械下方均应铺设碎石滤层，以防机油滴落，污染场地。2、钢筋除锈时，操作人员要戴好防护眼镜、口罩手套等防护用品，并将袖口扎紧。3、钢筋端头使用磨光机时，工人应戴安全防护罩，以免钢筋碎屑伤人。
