经济适用房钢筋施工方案北京剪力墙结构筏板基础.doc

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1、目 录1. 编制依据32. 工程概况33. 施工部署44. 施工重点和技术质量要求85. 主要施工方法126. 成品保护措施207. 安全文明施工218. 钢筋规矩集21一. 编制依据1.1 根据北京华创天中工程设计咨询有限公司设计的大兴区黄村镇三合庄经济适用住房项目4#、5#住宅楼、1#地下车库施工图1.2 大兴区黄村镇三合庄经济适用住房项目施工组织设计1.3. 11G101-1图集1.4 GB50240-2002混凝土结构工程施工质量验收规范1.5 钢筋机械连接通用图集1.6 JGJ 107-2003 钢筋机械连接通用技术规程1.7 JGJ 108-1996 带肋钢筋套筒挤压连接技术规程1

2、.8 工长施工手册1.9 JG163-2004滚扎直螺纹钢筋连接接头行业标准1.10 Q/HB01-2006滚扎直螺纹钢筋连接接头企业标准1.11 DBJ/T01-26-2003建筑安装分项工程施工工艺标准二. 工程概况2.1工程简介：本工程为大兴区黄村镇三合庄经济适用住房项目4#、5#住宅楼、1#地下车库，主楼为全现浇剪力墙结构，地上十六/二十一层（不含顶层楼梯间机房）结构标高为60m，地下车库为全现浇框剪结构，配套公建地上三层；建筑面积4#楼18419.3m2；5#楼13827.7m2；1#地下车库6927.9m2；2#配套公建2160m2；总建筑面积为41334.9m2，主楼、公建地下二

3、层，车库地下一层，基础分为：主楼为钢筋混凝土筏板式基础，车库为钢筋混凝土梁筏基础本工程建设单位为北京京南住房开发有限责任公司，设计单位为北京华创天中工程设计咨询有限公司，监理单位为北京正方建设监理有限责任公司，北京天恒建设工程有限公司承建。2.2剪力墙抗震等级民用建筑二级，车库抗震等级四级；耐久年限二级，抗震裂度8度设防。4#住宅地下二层设战时临空墙。墙厚为660、400、350、300、200，0.00以上墙厚为2002.3结构设计钢筋概况：2.3.1筏板基础：20双排双向180、车库：上铁14双向150、下铁14双向180；2.3.2基础梁：基础梁为800X1000，主筋：25、腰筋14；

4、箍筋102002.3.4暗柱配筋：14、16、18、12100、10100、8100、8150；框架柱配筋：25、22、20、18、10100/2002.3.5墙体配筋：基础剪力墙下部压脚筋225，基础、地下二层、一层立筋为：14150、16200、12150、18130、18150、18130；水平筋为12150、14150首层至顶层墙体配筋均为12200、10150、10200；水平筋均为102002.3.6顶板配筋：8、10、14、12，分布筋为8200。温度筋8200。墙体加强筋14、16、182.4受力钢筋保护层为：防水板外40mm内20mm、基础梁柱30mm，基础墙外30mm内20

5、mm、顶板20mm；结构层梁25mm，墙体、顶板15mm，柱25mm。2.5钢筋的锚固长度：-HPB235为一级钢筋，-HRB400E为三级钢筋。钢筋的锚固长度LaE：当混凝土强度等级为C30时，HPB235钢筋LaE=31d，HRB400E钢筋LaE=37d；钢筋的搭结长度Le=1.4LaE。当混凝土强度等级为C25时，HPB235钢筋LaE=35d，HRB400E钢筋LaE=45d；钢筋的搭结长度Le=1.4LaE。框架柱纵向受力钢筋的抗拉强度，实测值与屈服强度实测值不应小于1.25，且钢筋的屈服强度实测值与强度的标准值的比值不应大于1.3。2.7主要钢筋用量 0.00以下部分：1500.

6、5T 主体结构：1500.6T 二次结构：20.25T 总计：3021.35T。三. 施工部署3.1质量方针：严格按照ISO9002质量体系保证模式组织施工，严格管理，精施工，为顾客提供满意的产品，全面履行施工合同及对顾客的承诺，确保工程质量、目标、和工期的实现3.2施工管理目标3.2.1质量管理目标：合格、争创 “单体长城杯”。3.2.2现场管理目标：创“区级安全文明工地。”3.2.3工期管理目标：依据“施工组织设计”的要求，2012年3月开工，至2014年5月30日竣工，钢筋工程随总工期进度施工。3.3施工准备3.3.1施工组织：根据本工程特点，其框架结构的钢筋分项工程施工，主要部位是基础

7、和首层主体结构施工，二层以上剪力墙主体结构施工，为确保工程质量、目标和工期的实现，项目部组建强有力的钢筋领导小组，由项目部专职钢筋工长担任组长，全面负责钢筋工程的质量、进度、安全生产及文明施工工作，下设6名多年施工经验和专业技术人员任组员，分别担任钢筋下料，钢筋加工成型、钢筋绑扎、钢筋套扣、钢筋焊接、钢筋进货检验等班组负责人，形成钢筋工程施工全过程质量管理体系。3.3.2基础施工和主体施工阶段钢筋工程作业人员为150名，分为六个作业组；（见下图表）项目经理、技术负责人钢筋工长、质检员钢筋施工领导小组钢筋绑扎安装二组钢筋套扣连接组钢筋绑扎安装一组钢筋加工成型组钢筋计划及下料钢筋进货检验组 3.3

8、.3钢筋工程分项施工平面图，遵照“施工组织设计”平面施工。3.3.4施工机械配备（见下表）序号机具名称单机容量（KW/台）数量（台）合计容量（KW）1砂轮锯3.04122钢筋切断机7.5322.53钢筋弯曲机7.54304套丝机54205钢筋调直机102206电焊机28KVA4112KVA合计104.5KW112KVA3.3.5材料计划：钢筋进货分层、分规格型号提前7-10天进货，钢筋总量约3021.35T，其中：6：36.3T；8：174.61T；10：590.11T；12：367.4T；14：472.25T；16：640.49T；18：83.02T：20：165.74T；22：140.08

9、T；25：245.35T。3.3.6钢筋领导小组成员要保证做到持质检员证上岗，作业人员做到持证上岗率25%以上，参加作业人员必须经过公司有关人员的专业技术交底方可上岗作业。3.3.7钢筋分项工程施工前，有项目部技术员向专业钢筋工长，班组长，工人进行逐级书面技术交底，并作书面签证记录，使每个工人进一步掌握施工工艺、标准和方法。3.3.8实行样板先行制度 在框架柱、梁、板、墙的钢筋绑扎安装前，先做样板，经过专业质检员检查符合要求后，再按样板标准进行大面积钢筋施工，以样板作为验收标准，使作业人员操作有据，管理人员有尺度，质检人员检查有评判，有实例。3.4认真落实三检制 钢筋下料前，除对钢筋材质的检验

10、和实验外，钢筋工长应对“下料单”的规格、品种、长度按设计图纸要求仔细核对，确认无误后方可进行钢筋切断下料。每道工序完成后，本工序施工人员要进行自检，自检合格后，再经过下道工序的班组检查。检查合格后，报专业质检员检查合格方可进行下道工序施工，未经检查或检查不合格的不准进行下道工序施工，以及时发现问题，及时解决问题，避免“死后验尸”现象。3.5认真实行挂牌标视制度3.5.1施工前除对工人进行书面技术交底签证外，应将技术交底内容挂牌上墙，钢筋分项工程的技术交底以大标牌形式直接悬挂在现场施工作业面明显位置指导施工，既有利于工人操作，又有利于随时进行检查。3.5.2在施工的各部位的明显位置，将作业班组和

11、个人的名字，以及作业状态、以挂牌的形式展示在作业面。工序完成后，将成品的质量检验评定结果挂牌上墙，从而激发其责任感和作业人员的竞争意识，以利于加强监督检查和及时改正。3.6安全操作管理 严格执行施工机械使用的安全操作规程，超过2米（含2米）作业时要按有关规定搭好脚手架，铺好脚手板，做好安全防护。使用合叶梯拉线应牢固，要有防滑措施，放置角度要合适，各种施工机械的安全操作如下：3.6.1“钢筋切断机操作规程”（Q/SC 04092000）；3.6.2“钢筋弯曲机操作规程”（Q/SC 04102000）；3.6.3“砂轮锯操作规程” （Q/SC 04132000）；3.6.4“手持电动工具操作规程”

12、（Q/SC 04172000）；3.6.5“电焊机操作规程” （Q/SC 04172000）；3.6.6“滚扎直螺纹机床安全操作规程（BJXEQMSG生028）3.7实行“质量分析会制度”3.7.1每道工序完成后，钢筋班组负责人要组织操作人员对工程质量进行检查，召开“质量分析会”找出质量的不足之处，分析原因以利于改进，并做好记录。3.7.2每层完工后，项目部技术负责人，钢筋工长组织有关工程技术人员要作一次“会诊”（荐评）召开“质量分析会”对上阶段的钢筋工程的质量、进度、安全、文明施工等方面进行总评，总结经验找出差距或不足，是否有违反规范和标准，制定改进办法或措施，以利于第二的施工质量。并做好记

13、录。四. 施工重点部位和技术质量要求4.1钢筋进场的检验和试验（本工程采用热轧和冷轧钢筋）4.1.1钢筋进场后，按设计和有关规范要求，对其规格、型号、品种进行检查，必须做到：l 钢筋实行双控（既应有产品合格证和进场后必须进行复试）l 钢筋要先试验后施工4.1.2钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。4.1.3盘条表面不得有裂纹，褶皱、结疤及加渣。4.1.4钢筋应有出厂质量证明书及试验报告单，每捆（盘）钢筋均应有标牌。进场时应按炉号及直径分批验收。4.1.5热轧钢筋的现场取样试验规定4.1.5.1按有关标准的规定抽样做机械性能试验（即：屈服点、伸长率、抗拉强度及冷弯），合格后方可

14、使用，没有产品合格证和标牌的钢筋严禁使用。4.1.5.2在加工中发现脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常的要做化学试验。4.1.5.3热轧钢筋的取样批量为进场应分批验收，每批由同一级别、同一直径和同一炉号的钢筋组成，每批重量不得大于60T（或100盘），作机械性能试验。钢筋取样的试件尺寸应距钢筋端部50cm处截取。4.1.6冷轧带助钢筋的现场取样试验要求：钢筋应成批验收，每批由同一钢号，同一规格和同一级别的钢筋组成，每批不大于50吨，每批钢筋应有出厂质量证明书，每盘或每梱均应有标牌。每批抽取5%（但不小于5盘或5梱）进行外观尺寸，表面质量和重量偏差的检查（见JGJ95-95附录D D D.1

15、或D.02的要求）钢筋的力学性能和工艺性能应逐盘检验，从任意一盘中一端截500mm后取二个试件，一个作抗拉强度和伸长率试验，另一个作冷弯试验，其实验结果应符合（JGJ95-95附录D表D.0.3的规定）。4.2冷轧带助钢筋的加工成型4.2.1经调直机调直的钢筋，表面不得有明显擦伤，钢筋调直后不应有局部曲折，每*弯曲不大于4mm，总弯曲度不大于钢筋总长度的4%4.2.2当钢筋未端需制作90度或135度弯勾时，钢筋的弯曲直径不宜小于钢筋直径的3倍。4.2.3钢筋加工形状.尺寸的允许偏差（见表2） 冷轧带助钢筋加工的允许偏差项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20

16、4.2.4受力钢筋保护层厚度控制为了保证受力钢筋保护层厚度准确，加工定做塑料垫块，其规格按设计图纸要求分为15mm 25mm 30mm叁种塑料垫块进场后分类装箱。4.3钢筋的绑扎，根据钢筋的搭接形式不同，采用不同的绑扎方法。钢筋的搭接接头绑扎时，在其搭接长度内绑扎不小于三点绑扎时要保证钢筋的搭接长度，钢筋的间距，主筋的位置，绑扎牢固。4.4加强对钢筋工程的隐蔽验收：钢筋经“三检”合格后，由项目部专职质检员和钢筋工长，按照图纸和有关规定要求对钢筋的品种规格、尺寸数量、间距、接头、位置 搭接倍数，平长度，弯折、弯钩、箍筋、绑扎，机械连接，锚固长度，预埋件，保护层等进行检查，经检查合格后，按规定经甲

17、方，监理验收合格后，方可进行下道工序施工，每道工序完成后，组织钢筋工程的相关人员进行“质量分析”找出不足，总结经验，举一反三认真分析研究，为下一步工作做好准备。4.5加强对施工技术资料的管理，质量平定要随工程进度走，保证其真实性，评定完毕要挂牌标识，保证结构钢筋工程优良。每道工序完成后钢筋工长要认真组织质量评定，专职质检员负责质量核定。4.6钢筋的质量标准4.7.1钢筋的品种个质量必须符合设计要求和有关标准的规定。4.6.2钢筋的表面必须清洁，其规格，形状，尺寸，数量，锚固长度、接头位置必须符合设计和施工规范要求。4.6.3钢筋的缺扣，松扣的数量不起过绑扣总数的2%，且不应集中，弯钩的朝向应正

18、确，锚固长度，搭接长度不得小于规定值。4.6.4箍箱的间距，数量必须符合设计要求，弯勾角度为135度，弯勾平直长度为10d，搭接长度的未端与钢筋弯曲处的距离不得小于钢筋直径10倍。4.6.5结构钢筋绑扎允许偏差（见下表）项目允许偏差（mm）检验方法网的长度10尺量检查网眼尺寸20尺量连续三档取最大值骨架的宽度、高度5尺量检查骨架的长度10尺量检查受力钢筋的间距10尺量两端，中间各点取最大值受力钢筋的排距5尺量两端，中间各点取最大值绑扎箍筋构造筋间距20尺量连续三档取最大值钢筋弯起点的位移20尺量连续三档取最大值焊接预埋件中心位移5尺量检查焊接预埋件水平高差+3 0尺量检查受力钢筋保护层梁柱5尺

19、量检查受力钢筋保护层墙板3尺量检查五. 主要施工方法5.1框架柱施工5.1.1工艺流程：基础施工先放好柱位线，检查合格后，立柱筋修理预埋钢筋清理钢筋套柱箍筋画箍筋间距线绑箍筋绑保护层垫块 检查验收。5.1.2画柱箍筋间距线：柱坚向钢筋立好后，首先用水准仪在柱竖向钢筋上抄出+500mm水平施工控制线（应按建筑标进行抄测）以+500mm水平施工线为准，按设计及规范要求用石笔由下至上画出箍筋间距线，分挡画线应注意起步筋的位置，距基础面50mm内。（每个柱的四角钢筋都要画线，以保证箍筋的水平度）5.1.3柱箍筋绑扎时，箍筋必须紧贴受力筋。5.1.3.1按已划好的位置线，将套好的箍筋往上移动，由上往下绑

20、扎，柱宜采用缠扣绑扎。5.1.3.2箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，框筋的弯勾叠合处沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固，每一绑扎点要拧转二圈半（其中包括柱梁板的绑扎）。柱箍筋端头要弯成135度的弯勾，平直部分长度不小于10d5.1.4柱子钢筋保护层厚度应符合设计要求，垫块应绑扎在柱筋外皮上，注意避开十字交叉处，间距一段为1000mm，（或用塑料卡卡在外竖筋上间距在800mm以内）以保证主筋保护层厚度准确。当柱子截面尺寸有变化时，柱应在板内弯曲或在下层就搭接错位，弯后的尺寸要符合设计和规范及03G101-1。（混凝土结结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造墙图的要求。5.1.5为控

21、制柱子竖向主筋的位置，一般在柱子的中部，上部以及顶留筋的上口设置三个定位框筋（定位框筋用高于柱子框筋一个规格的钢筋焊制，呈“井”型定位框筋，顶在模板内，比柱断面小2mm。5.1.5.1柱筋定位措施：采用12至14钢筋作定位框。其钢筋定位框固定在距砼浇灌顶面高度50mm处，这样即保证柱立筋的位置准确，又保证了模板内口截面尺寸准确和方正。5.1.6柱筋绑扎完毕，依据设计及规范要求进行自检，发现问题及时解决。5.2框架梁施工5.2.1工艺流程：模内绑扎：画梁箍筋梁底层纵筋梁上层纵向架立筋 按箍筋间距绑扎检查验收5.2.2画梁的箍筋：按图纸设计要求，用石笔在梁的底模上画出箍筋，梁端第一个箍筋置在距离柱

22、节点边缘50mm处，其间距与加密区长度必须符合设计要求。5.2.2.1梁钢筋绑扎：箍筋紧贴受力钢筋。5.2.2.2绑扎梁上部钢筋时，纵向筋的箍筋要采用套扣绑扎5.2.2.3箍筋在叠合处的弯勾，在梁中要交错绑扎，箍筋弯勾为135度平直部分长度为10d。5.2.3垫块设置：在主次梁的受力筋下部的受力筋的靠模板的侧面要用塑料垫块卡牢，垫好，梁的受力筋保护层厚度必须保证（地下梁柱35mm地上梁25mm柱30mm）的厚度要求。垫块梁下部间距8001000mm，侧面间距10001200mm。以确保主筋保护层厚度。5.2.4梁主筋采用钢筋滚轧直螺纹接头技术进行连接，应满足国家现行混凝土结构设计规范中受力钢筋

23、混凝土保护层最小厚度的要求，且不得小于15mm，接头间的横向净距不宜小于25mm。5.2.5受拉区受力钢筋接头百分率不宜超过50%。5.2.6接头应避开有抗震设计要求的框架梁端和柱端的箍筋加密区，当无法避开时，接头的百分率不宜超过50%5.2.7钢筋滚轧直螺纹连接接头应严格依据Q1DXXFJ0022004标准和钢筋机械连接通用技术规程进行。5.2.8梁筋绑扎完毕后，要进行自检。互检和专业质检员和钢筋工长的检查，并做好隐检记录。5.3顶板钢筋绑扎5.3.1工艺流程5.3.1.1清理模板模板上按设计要求弹出钢筋间距线绑顶板下受力钢筋绑负弯距钢筋垫马登钢或垫块检查验收。5.3.2模板上的杂物清理干净

24、后，按设计图纸要求，用石笔在模板上划好，主筋位置点及分布筋间距，再用墨斗按划好的点顺钢筋方向弹好线，先摆好主筋，再摆放好分布筋，然后绑扎。5.3.3绑扎钢筋时，要用顺扣或八字扣，其绑扎方向应相互交错。5.3.4绑顶板上铁前，为不使上铁弯曲，保证上下铁间距，采用钢筋长马凳脚涂刷防锈漆，在摆放上铁，将上铁两端绑扎固定在马凳上，这样保证了上铁的位置。5.3.5钢筋绑扎前，要检查钢筋弯勾的朝向必须正确，板的下铁弯勾朝上，板的上铁弯勾要朝下，同时要垂直于模板面，绑扎牢固。5.3.6顶板的保护层厚度为15mm用塑料垫块，每个垫点间距不大于1000mm1500mm。塑料垫块在受力钢筋的下面卡牢。然后进行检查

25、验收，合格后报监理签认。5.3.7钢筋的标识：一律挂牌标识，已保证其可追潮性，实行三挂牌。5.3.7.1钢筋的进场标识：钢筋进场经验收合格后，一律分规格，型号码放整齐分类挂牌，写明钢筋的型号、规格、厂家、数量、进场日期，已检是否合格，检查人等，并与帐，卡相符。5.3.7.2钢筋加工成型的标识：钢筋加工成型后要进行半成品挂牌标识，写明钢筋的规格、尺寸，所用部位、数量、操作人、检查人，制作日期等。5.3.7.3钢筋绑扎安装完毕后，经验收合格后，要进行工序挂牌标识，写明验收的部位，评定等级，操作人或班组，检查人等。5.3.8箍筋加工制作前在工作平台上，按要求先画好箍筋弯曲角度控制线，然后在制作。5.

26、3.9绑扎丝5.3.9.1绑丝绑扎完毕，所有绑丝的散头宜留1520mm每一绑扎点要拧转两圈半，绑扎牢固。 5.3.9.2绑丝长度：主筋25和箍筋12的绑丝长度为42cm，12和10绑丝为32cm 主筋10和负筋8绑丝为30cm。5.4现浇剪力墙，墙体钢筋绑扎5.4.1清理现场，核对钢筋的级别，型号、形状，尺寸数量是否与设计图纸及加工配料单相同，按设计和规范要求列出本工程钢筋锚固长度，接头长度，接头百分比，错开长度及保护层厚度一览表及各种墙柱的钢筋定距框一览表（定距框也就是俗称的梯子筋）5.4.2工艺流程：5.4.2.1在顶板上弹墙体外皮线和模板处控制线调整纵向钢筋位置 接长竖向钢筋并检查接头质

27、量绑竖向和水平梯子筋绑扎暗柱及门窗过梁钢筋 绑墙体水平钢筋设置拉钩和垫块墙体钢筋验收5.4.2.2弹墙体外皮线，模板外皮控制线，清理甩搓钢筋上砼污染物。根据保护层厚度，按16校正甩搓立筋，如有较大位移时，按洽商规定认真处理。5.4.2.3先立竖向和水平梯子筋梯子筋如代替墙体竖向钢筋，应大于墙体竖向钢筋一个规格（梯子筋中控制墙体厚度的顶模棍长度比墙厚小2mm，端头用无齿锯锯平后刷防锈漆）并注意吊垂直，再绑暗柱和门口过梁钢筋，一道墙一般设置23个竖向梯子筋为宜，然后绑墙体水平钢筋。第一根水平筋距基面50mm。5.4.2.4本工程墙筋所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其锚固长度搭接长度及错开要求要符合本工程

28、的要求。5.4.2.5双排钢筋之间应绑间距支撑或拉筋，（间距支撑俗顶模棍用1014钢筋制作，长度比墙厚小2mm）拉筋安设计要求制作，加工要准，不要顶模漏筋，尽量满足10mm保护层厚度，梅花形布置。设计无要求时间距0.6m左右。竹木散装模板顶模棍应顶在里外方木间。5.4.2.6在墙筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块或塑料卡，以保证保护层的厚度，注意钢筋保护层垫块不要绑在钢筋十字交叉点上。5.4.2.7为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。门窗洞口要按设计和规范要求绑扎过梁钢筋，锚入墙内长度要符合设计要求。过梁箍筋两端各进入暗柱一个，第一个过梁箍筋距暗柱边50mm，顶层时过梁入支座全部锚

29、固长度范围内均要加设箍筋，间距安设计要求，当设计无要求时间距150mm。5.4.2.7各连接点的抗震箍筋的加密范围和间距，弯钩135度和直钩10d要求及锚固长度，均应按设计及抗震规范要求进行绑扎。如首层柱的纵向受力钢筋伸入基础的深度，墙端部，内外墙交接处受力钢筋锚固长度等，绑扎时应注意。5.4.2.8剪力墙钢筋的锚固：5.4.2.9剪力墙的水平钢筋在端部应按设计和规范要求施工，在“丁”字节点及转角节点的绑扎锚固，剪力墙的连梁上下水平钢筋伸入墙内长度，剪力墙的连梁沿梁全长的箍筋构造要符合设计规范和03G1011图集建筑安装分项工程施工工艺规程的要求。5.4.2.10剪力墙洞口周围应绑扎补强钢筋，

30、补强钢筋尽量不做成斜筋，而做成“十”字型加强筋，可不增加钢筋层数，有利于洞口抗裂，且有利于墙内下插混凝土振捣棒。5.4.2.11大模板合模前，专业保温人员用塑料涨栓将挤塑聚苯板固定在外墙上，门窗洞口处留出位置。5.4.2.12大模板合模之后，对伸出的墙体钢筋进行修整，并在距混凝土顶面约150mm处设置水平梯子筋，固定伸出筋的间距，墙体浇筑混凝土时派专人看管钢筋，混凝土浇筑完后，立即对伸出的钢筋再进行整理。5.4.3质量标准5.4.3.1钢筋加工时，HPB235级钢筋末端应作180度弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍,弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍，当设计要求HRB335

31、级钢筋末端需作135度弯钩时，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计，钢筋作不大于90度的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。5.5直螺纹连接本工程车库部分的基础梁、框架柱、框架梁、顶板；主楼部分基础底板、暗柱、地下室墙体采用直螺纹连接5.5.1现场施工操作人员、质量和技术管理人员均应参加技术培训，学习钢筋连接技术规范及接头质量要求，培训合格后，发给操作人员上岗证，严禁无证操作滚丝机。5.5.2直罗纹厂家负责技术培训、现场设备维护及修理5.5.3直罗纹滚丝机放置在有良好防雨、防晒措施的环境中工作，严禁露天使用。5.5.4将滚丝机放置在钢筋支架两端，两

32、滚扎头相对，同轴、同心，钢筋中心与滚丝面丝头的轴线保持水平。5.5.5现场加工丝头的滚丝机操作人员每台、班配置23人，辅助工23人，滚丝机操作人员固定，不得随意更换。5.5.6滚丝机安装调试完毕，合格后才可以使用5.5.7施工方法5.5.7.1钢筋下料必须使用砂轮切割机下料，要求切口断面与钢筋轴垂直，不得有马蹄形或翘曲，弯曲的钢筋必须先校直再加工。5.5.7.2禁止使用切断机和气割下料5.5.7.3钢筋直螺纹丝头加工5.5.7.3.1严格按滚丝机使用说明书和操作程序操作，不准戴手套操作5.5.7.3.2每次操作前，检查电源、电器是否安全正常，滚丝机的水平位置，向滚丝机中的减速机注油，向冷却箱加

33、入切削液。严禁使用机油或油性冷却液。冬季将冷却液放出。5.5.7.3.3头一次使用，接通电源检查滚丝机的转向，检查冷却泵转动方向，冷却液是否流出，冷却液应充足、流畅。5.5.7.3.4操作人员加工钢筋螺纹时，要把纵肋放在夹紧钳槽中，用力锁紧，防止在加工钢筋过程中松动。5.5.7.3.5滚制钢筋螺纹时，不准用手握钢筋，不准触摸滚丝头，以防止发生事故。5.5.7.3.6钢筋夹紧后，启动冷却泵，待冷却液流出后再进行滚扎加工，开始滚扎时，操作用力要轻，缓慢进给，防止钢筋损伤剥肋刀和滚丝轮。5.5.7.3.7操作人员不可将一根钢筋分别夹在两台滚丝机中间同时进行加工，应加工完一端再加工钢筋另一端。5.5.

34、7.3.8正式操作前，先制作样品，样品合格后方可进行生产，时刻注意丝扣的质量控制。5.5.7.3.9丝扣的规格和剥肋尺寸见下表：钢筋规格18202225滚制螺纹规格M18.52.5M20.52.5M22.52.5M25.63.0剥肋直径参考值16.8018.8020.8023.80剥肋长度22252731 5.5.7.3.10将滚扎好的丝头用厂家提供的连接套筒检查，套筒旋入后应松紧适度，保证良好配合，作到牙形饱满，无裂痕，无断牙。钢筋丝头的滚扎螺纹长度应为同规格连接套筒长度的二分之一，连接钢筋后，套筒每端外露有效完整丝扣不能超过一扣。 5.5.7.3.11操作人员必须严格逐个检查丝头的加工质量

35、。并按规格分类，堆放整齐，带上丝头保护帽。 5.5.7.3.12按照有关法规对接头进行检查验收及送检。 5.5.7.4钢筋接头及注意事项 5.5.7.4.1正反丝套筒的连接：被连接钢筋异端制成右旋螺纹，另一钢筋制成左旋螺纹，用套筒分别对上钢筋头，入扣，用钢钳拧套筒同时旋入，制止到位 5.5.7.4.2连接钢筋前，施工人员检查套筒规格、等级是否合格，螺纹丝扣是否完好无损。 5.5.7.4.3用管钳将套筒接头逐个旋合到位，检查套筒每端的外露有效丝扣不超过一扣 5.5.7.4.4完成好的钢筋接头派专人用油漆做明显的标记，防止接头漏拧 5.5.7.5钢筋接头完毕，质检员进行验收，合格后进行下一道工序，

36、同时回收保护帽。六. 成品保护措施 6.1钢筋进场的保护措施 6.1.1用砖砌成地垄墙码放直筋，用砖砌筑砖台表面抹灰，高15cm，用以码放盘条。 6.1.2分清产地、型号，隔离堆放，作好标识，码放时做到一头齐，一条线，成品、半成品及剩余料应分类码放，不得混放。 6.1.3在冬夏季要有防雨雪措施，以防止钢筋生锈损坏；钢筋进场后经检验和试验合格后，由材料员组织人员分规格、型号按指定地点码放整齐，上面用花条塑料布盖好以防雨雪。 6.2钢筋加工成型的保护措施 6.2.1码放加工成型钢筋前，要按“材料单”要求，分规格、型号、数量进行核对，然后按使用的先后顺序，由里至外码放整齐，并用木方垫起，用塑料布盖好

37、。 6.2.2钢筋滚轧直螺纹连接接头套好扣后，要防止碰撞和沾染泥沙，及时拧好保护帽，防止搬运时碰坏丝头。套筒要保护好，不得有杂物等，并有套桶防生锈措施。 6.3钢筋绑扎安装的保护措施 6.3.1钢筋绑扎安装完毕，浇注混凝土时要派专人负责看管、修理，保证钢筋的位置正确。 6.3.2为了防止钢筋的端头生锈或污染，在柱竖向钢筋端头用一头封闭的塑料管套住，以防雨水浸入。 6.3.3板和雨棚的弯起钢筋和负弯矩筋绑好后，用长马镫垫好，铺好脚手板形成马道，操作人员站在马道上施工，马道随浇注混凝土移动，防止踩踏钢筋。 6.3.4绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。 6.3.5模板内涂脱模剂时，注意不要污染钢筋

38、。 6.3.6安装电线管，暖卫管或其他设施时，不得任意切割和移动钢筋。 6.3.7各工种操作人员不准任意蹬踩已绑好的钢筋或随意移动和切割钢筋。七. 安全文明施工 7.1钢筋吊运要绑栓牢固，在楼板上不能集中堆放。 7.2各种钢筋机械操作手要经过培训合格后方准操作。 7.3施工时要节约用料，做到大材不小用，材料不差用 7.4活完后，施工现场应清理干净。 7.5严格按照安全操作规程进行施工，做好安全防护工作。八、钢筋规矩集序号管理类别具体内容1.过程控制检查制度钢筋工长、质检员必须对技术交底中，梁、板、柱、关键控制点、部位逐个进行检查，坚持“四不放过”，对出现的每项质量问题进行原因分析、追清责任人，

39、制定措施、效果验证。2.过程追溯制度钢筋绑扎必须执行操作人员名单上墙制，实行定人定岗，定部位，并有相应的质量情况记录。3.作业班组对每段钢筋认真进行自检、互检，并做出记录，自检合格后，向质检员申请专检。4.钢筋翻样审核制度项目部钢筋工长，施工队设专职钢筋翻样员。5.钢筋翻样在破土动工前一周完成，然后提交技术负责人审核下发。6.材料计划采购破土动工前一周，技术人员根据翻样统计编制钢筋阶段性材料计划和采购计划。根据设计保护层厚度、受力钢筋直径提出塑料垫块加工订货单。7.进场检验试验员负责钢筋提前进行复试，复试合格后，方可成型、加工制作。复试报告未出前，决不允许进行加工制作。8.材料员在验收进场钢筋

40、时，连同产品质量证明书等资料一并验证，并在合格证上注明批量。若有混合批，尚应标出炉批号，检验其含碳量、含锰量。9.质检员对进场塑料垫块检查其尺寸，偏差范围控制在1mm。超出范围的，不得入库。10.堆放标识码放钢筋原材进场后，收料员负责分规格进行堆放，试验员负责及时做好标识。标识上标明规格数量、进货日期、检验状态。11.堆放钢筋场地全部采用水泥地面硬化，并砌筑240250地垄墙，以免钢筋受雨水浸泡锈蚀。12.钢筋加工好后，分类码放在地垄墙上，钢筋班长负责做好标识，标识上标明部位、规格、构件名称、长度、数量。13.钢筋后台制作加工下料长度必须满足设计及规范要求，允许偏差+5mm。14.必须保证钢筋

41、平直段部分平直，无曲折。级钢筋末端作180弯钩，圆弧弯曲直径采用与钢筋型号配套的轴芯，用弯曲机弯曲，且平直部分长度为钢筋直径的3倍，允许偏差+1cm。15.钢筋的箍筋，必须保证弯钩角度成135，且双肢互相平行，长度相等，平直段长10d，允许偏差+10mm。16.弯起钢筋弯折位置最大允许偏差+15mm。17.样板先行钢筋绑扎前，必须先做样板，经验收认可后方可进行大面积标准施工。18.钢筋绑扎工艺要求钢筋绑扎之前弹出墙体边线，对位移钢筋按1：6进行校正。19.所有受力主筋一律不准进行点焊，门窗洞口限位筋在洞口附加筋上进行焊接，或与墙体水平筋进行搭接焊，焊缝长度双面焊5d，单面焊10d； 20.钢筋

42、 绑扎接头搭接长度，必须满足设计及施工规范要求，且不小于50cm，各受力钢筋之间的接头位置要相互错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积要符合受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。21.钢筋的绑扎接头搭接长度的未端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不得位于构件的最大弯距处。22.所有钢筋搭接处，必须保证中心和两端用绑丝绑牢，然后再与竖筋或水平筋进行每点绑扎。23.钢筋绑扎时，绑丝扣一律弯向内侧，以防绑丝头外露，造成返锈。24.钢筋绑扎工艺要求所有钢筋交叉点均不得有松扣，缺扣现象。25.过梁箍筋绑扎时，首先必须保证暗柱

43、内箍筋距暗柱筋5cm，然后按设计间距进行均分绑扎。26.墙体竖筋绑扎时，必须保证两端距暗柱筋5cm，开始绑扎。27.暗柱箍筋绑扎必须到位与主筋垂直，且绑扎时，箍筋弯钩沿暗柱四角依次放置。28.墙体钢筋间距采用梯形筋控制水平钢筋间距和钢筋排距，竖向放置，间距1200mm。29.梯形筋上、中、下各一根支撑筋，长度与墙体厚度相同，用以控制保护层厚度兼作模板支撑。支撑筋端头必须平整，砂轮锯切断，且端部涂刷防锈漆。30.墙体上、中、下沿竖向间隔水平放置梯形筋，以增大整个墙体钢筋刚度。31.钢筋绑扎工艺要求浇筑墙体及顶板砼时，在墙体插筋上加定距框，以防止钢筋位移。墙体钢筋水平筋与竖筋绑扎保证横平竖直，进行

44、拉线吊线检查、控制。32.墙体钢筋最下一层水平筋距砼面上5cm开始起线绑扎。33.顶板钢筋绑扎前，在模板上按间距划线，依线绑扎，必须保证钢筋平直，钢筋必须伸进墙体中心线，且不小于5d，允许偏差+10mm， 绑扎钢筋必须保证顶板或底板上下筋位置正确，负弯距钢筋位置正确，负弯距钢筋直钩朝下，下铁弯钩朝上。采用制作通长马凳控制上下筋位置。顶板马凳采用 ，不得直接与顶板模板接触，以防钢筋外露造成返锈。34.钢筋绑扎工艺要求绑过梁钢筋前，按洞口位置线对暗柱筋进行校正；绑过梁钢筋时，自柱筋上标高线尺量，划定梁筋位置，按线绑扎；将洞口位置线返到过梁钢筋上对暗柱筋进行检查，防止暗柱筋移位。35.钢筋的定位卡具制作必须根据墙体钢筋的直径来制作，支腿间净距dDd+1，d为墙体钢筋直径，D为支腿间净距。36.浇筑顶板砼时，班组内设专人看筋，及时调整移位、变形的钢筋， 37.水、电洞口钢筋，禁止钢筋绑完后割断，长、宽大于300mm的洞口由钢筋班组在绑扎钢筋时将洞口留出。38.钢筋机械连接要求严格按工艺要求套丝，外漏丝不得超过一扣（约2.5mm）39.套好丝的用保护帽套好，不得损坏丝扣。40.连接接头必须按工艺连接，上丝紧密均匀，质检员要逐点检查