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1、达欣祥河湾综合办公楼钻孔灌注桩工程施工方案江苏溧阳建设集团有限公司桩基项目部2014年3月目 录一、编制依据二、工程概况与地质情况三、施工力量部署四、工期及施工进度计划 五、施工工艺（后注浆）六、主要质量保证措施七、质量验收标准八、主要安全文明施工保证措施一、 编制依据1、建筑桩基技术规范（JGJ94-94）；2、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；3、该工程的岩土工程勘察报告及部分设计图纸。二、工程概况与地质情况1、工程概况本工程设计形式为钻孔桩基础，钻孔桩桩数为356根，其中包含前期试桩3根，工程试桩4根，工程桩设计桩长为43m，桩径均为800mm，试桩混凝土强度
2、为C40，工程桩C30，每根桩均要求注浆，为2根桩端注浆管，钢筋布置详见设计图纸。2、工程地质勘探简况土层层序土层名称层厚(m)层底标高(m)颜色湿度状态密实度粉砂持力层，桩端进入不小于4m（详见地质报告NT13069）场地土层部分物理力学性质一览表三、施工力量部署我公司针对本工程的实际情况，选用5台正循环10型钻机成孔，砼水下灌注技术成桩，施工设备、人员力量配备如表：施工设备配备表设备机具名称规格型号数量备 注正循环钻机GPS-105台成孔、清孔、灌砼潜水泵10m扬程5台现场排水、施工用水大泵3PM5台钻孔吸、排浆漏斗1m35个砼浇筑灌注导管280约300m砼浇筑、每台机60m电焊机普通50
3、069台电焊、接笼钻头8008个用于成直孔（预备3只）施 工 人 员 配 备 表 工 组岗 位人 数姓名或说明工程管理部工程负责人1质安员2施工员1成孔、成桩组机长10负责钻孔、安装钢筋笼及水下灌注砼工作班长5普通工人30制笼组电工、焊工8负责制作钢筋笼四、工期及施工进度计划总桩数355根，每机每天完成1.5根，每天5台合计约8根。施工准备3天，计划48天完工。其中不包括桩身检测时间。五.施工工艺5.1施工测量5.1.1建立测量控制网5.1.1.1建立平面测量控制网，依据是测绘院提供的城市坐标控制点，用全站仪在施工场地内布设临时平面测量控制点，并做好测量控制点的埋设保护工作，构成一个完整的平面
4、测量控制网，提请监理复核认可后作为以后测量定位放样和复核的依据，由专业人员进行施工放测。5.1.1.2建立高程测量控制网，依据是测绘院提供的基准水准点，在施工场地内布设临时不受施工影响的水准点，用精密水准仪测量出所有高程点的高程，提请监理复核认可后作为以后标高引测的依据，由专业人员进行施工标高控制。5.1.2平面测量放样与复核5.1.2.1测量放样，专业人员直接用经纬仪或全站仪放样，并做好控制桩。放样方法可以采用极坐标法和直角坐标法相结合的办法。5.1.2.2测量复核，放样完成后必须由监理单位进行复核测量，复核方法是直接用平面测量控制网测量出相应的坐标值，和理论值相比较，如有超差则进行纠偏改正
5、，复测完成后请监理复测认可后方可进行施工，现场桩位通过经伟仪进行复测。5.1.3高程测量控制与复核根据测绘院提供的高程点，经过复核后引入现场，现场高程控制点应标注在不易沉降的建筑物上，并经常进行复核。5.2钻孔灌注桩施工施工前必须全面了解熟悉工程地质状况、成孔工艺、设备机械性能，依据成孔测试结果以调整改进施工技术，确保工程施工质量达到设计要求。5.2.1施工工艺采用GPS-10型工程钻机成孔，泥浆正循环钻进、自然造浆护壁成孔、导管法水下灌注混凝土成桩工艺。针对工程设计的桩径、桩深及地层特点和工期的要求，采取有效的措施，确保成孔、成桩质量。5.2.1.1在钻孔过程中以自然造浆为主，每部钻机配备一
6、套泥浆循环系统，便于机台在钻孔过程中根据地层的特点及时调整泥浆性能，利用其泥浆具有性能稳定好，悬浮性能强的特点，有效地保持孔壁稳定并把深部悬浮性颗粒在钻进过程中充分携带出来。5.2.1.2用优质浆清孔与多次扫孔来保证第一次清孔质量。二次清孔，用1.2g/cm3比重泥浆清孔来保证泥浆比重验收值1.151.20 g/cm3（泥浆相对密度计测定），泥浆粘度控制在1820S（标准漏斗粘度计测定），含砂量4%（含砂率计测定），沉淤厚度300mm（标准测绳测定）。5.2.1.3采用商品混凝土灌注，钻机自灌注作业及钻机自移位。5.2.1.4钻孔灌注桩施工工艺流程桩位复核定位放样挖埋护筒护筒校正钻机就位钻机安
7、装调试成孔质量验收对中校平钢材验收成 孔材料试验钢筋笼制作一次清孔泥浆循环拆卸钻具吊放钢筋笼钢筋笼验收检查导管安装导管二次清孔成孔质量验收检查砼质量安装料斗隔水塞灌注混凝土泥浆处理测量砼面高度拆卸导管移至下一桩位5.2.2施工步骤及施工技术措施5.2.2.1测量定位和护筒埋设5.2.2.1.1测量定位采用J2经纬仪或全站仪，利用指定的轴线交点作为控制点，采用坐标法进行桩位放样定位，样桩点偏差小于20mm。5.2.2.1.2利用S3型水准仪或全站仪来测定护筒标高其差不大于10mm。5.2.2.1.3护筒采用2mm的钢板卷制而成，护筒内径为900，（800），为防止钻进施工中护筒外圈返浆造成坍孔和
8、护筒脱落，护筒埋入原状土0.20m。如遇障碍物或填土层较厚，采用深埋护筒。护筒埋设位置应准确，其中心与桩位中心允许偏差不大于20mm，并应保证护筒的垂直度和水平度，需用粘土换垫，以确保孔口稳定。5.2.2.2钻进成孔5.2.2.2.1采用钻头直径为780mm，（800mm），钻进至设计要求深度处。钻头应有保径装制、桩径锥形夹角不宜过小，必须满足规范要求。5.2.2.2.2成孔施工人员严格遵守操作规程，根据不同的地质特点，合理控制钻进参数（钻速、钻压、钻进速度要求）。一般土层（主要指粘土层）使用档（70转/分），适当减小钻压，加快钻进速度；在特殊情况下（主要指砂层土），使用档（40转/分），适当
9、增加钻压，减慢钻进速度。钻孔中的钻进快与慢，泥浆护壁（泥浆厚度）要根据地层的变化而变化，对于砂性土应加大泥浆粘度。5.2.2.2.3钻孔中泥浆密度控制：一般情况，在松散易塌地层中（如粉土、粉砂土层），泥浆密度控制在1.30 g/cm3左右；在粘性土层中（如粉质粘土），泥浆密度控制在1.25 g/cm3左右，输入泥浆密度1.20 g/cm3。5.2.2.2.4成孔过程中，泥浆循环沟应经常疏通，泥浆池应定期清理废浆及时外运。5.2.2.2.5成孔指标测试:钻孔结束后应对孔深、孔径、孔斜按设计要求和施工规范进行测试。桩身垂直度1/100，桩径充盈系数不得小于1.1，也不宜大于1.3（即实际灌注混凝土
10、体积和按设计桩身计算体积加预留长度体积之比），且孔底沉渣100mm。5.2.2.2.6钻进时密切注意桩架的稳定情况，护筒、土体是否有下陷情况，接、拆钻杆时小心谨慎，每次应仔细检查钻杆接头紧密连接。5.2.2.2.7保证钻机施工同心的施工措施：A、桩机就位后不再移动，并在桩机四个角点位置做标记，防止施工桩机走动移位，保证钻头圆心位置不变。B、换钻头后轻放，利用钻头自身重力保证与原钻头同心并慢钻，需在1/2钻头入土后提高到正常钻速。5.2.2.3清孔方法（二次清孔）5.2.2.3.1第一次清孔，成孔结束后立刻利用钻杆略提高进行第一次清孔，目的是清除成孔时产生的沉渣。第一次清孔因利用钻杆进行，故在时
11、间上（不少于20分钟）和方式上（上下提动钻杆）进行严格控制。5.2.2.3.2第二次清孔，在一次清孔后，提出钻杆，测量孔深，并抓紧时间安放钢筋笼和混凝土导管，通过混凝土导管压入清浆，进行第二次清孔，目的是清除在安放钢筋笼及混凝土导管时产生的沉渣。清孔后孔内泥浆密度1.151.20 g/cm3，孔底沉渣满足设计及规范要求。二次清孔后，均由专人测量孔深及孔底沉渣。5.2.2.3.3清孔关键在于第一次清孔，第一次清孔应提钻至桩身设计底部12m时进行，清孔时上下提动钻杆，有利于捣碎较大泥块，随泥浆从孔口排出，因此第一次孔清更能保证底部沉淤符合设计要求。5.2.2.4钢筋笼的制作与吊放5.2.2.4.1
12、钢筋笼制作按设计图纸进行，主筋采用单面焊接，搭接长度大于等于10d。加强筋与主筋点焊要牢固，制作钢筋笼时在同一截面上搭焊接头根数不得多于主筋总根数的50%，主筋搭接接头间距大于45d。5.2.2.4.2发现弯曲，变形钢筋要作调直处理，钢筋头部弯曲要校直，制作钢筋笼应用控制工具，标定主筋间距，以便在孔口搭焊时保持钢筋笼垂直度。为防止提升导管时带动钢筋笼，严禁弯曲或变形的钢筋笼下入孔内。5.2.2.4.3钢筋笼在运输吊放过程中严禁高起高落，以防弯曲，扭曲变形。5.2.2.4.4每节钢筋笼应焊3组（每组3块）保护层垫块，以保证主钢筋50mm保护层均匀。制作完成的成品钢筋笼堆放不能超过2层，以防止变形
13、。5.2.2.4.5钢筋笼吊放采用吊索平衡，应对准孔位徐徐轻放，避免碰撞孔壁，下笼过程中如遇阻，不得强行下入晃动应查明原因处理后继续下笼。5.2.2.4.6每节钢筋笼焊接完毕后应补足接头部位的缠筋，放可继续下笼。5.2.2.4.7钢筋笼吊筋固定以使钢筋笼定位，一端固定在钢筋笼上，一端用钢管固定在孔口（或桩机平台上），避免灌混凝土时钢筋笼上浮。5.2.2.4.8由于使用的钢筋不同，焊条根据要求选用，HRB335级钢采用E50*型焊条、HPB235级钢采用E43*型焊条。5.2.2.5灌注成桩5.2.2.5.1采用水下混凝土（商品混凝土）浇注成桩，混凝土坍落度180220mm。5.2.2.5.2采
14、用导管混凝土回顶法进行灌注，导管下至距孔底0.5m，导管使用258规格。安装导管接头连接处须加密封圈并上紧丝扣。5.2.2.5.3初灌混凝土要保证导管初埋深不小于2.00m，且保证同时下料、连续灌注。混凝土实际灌注量的充盈系数控制1.11.3（实际灌注混凝土的体积和按设计桩身计算体积加预留长度体积之比），混凝土实际浇灌应超过桩顶不小于2.0m（或应彻底返出浮浆，以确保桩顶强度）。5.2.2.5.4灌注混凝土过程中提升导管时，由各机台配备的质检员测量混凝土的液面高度并做好记录，严禁将导管提离混凝土面。浇灌过程中的拆卸、起拔导管时应保持导管埋深控制在46m，不宜小于3m。5.2.2.5.5灌注接近
15、桩顶标高时应严格控制计算最后一次灌注量。5.2.2.5.6按规范要求制作试块，标准养护28天后，送交测试单位进行测试。（或现场标养3天拆模后送测试单位实验室委托标准养护）5.2.3钻孔灌注桩施工质量保证项目和允许偏差项目5.2.3.1质量保证项目5.2.3.1.1原材料和混凝土强度符合设计要求和施工规范的规定。5.2.3.1.2成孔深度符合设计要求，孔底沉渣厚度小于100mm。5.2.3.1.3实际浇灌混凝土方量不小于计算体积，且充盈系数不得小于1.1。5.2.3.1.4浇灌后的桩顶标高及浮浆处理符合设计要求和施工规范的规定。5.2.3.1.5工程施工所使用的原材料必须具有质量保证书及检验合格
16、证书并报监理审定。5.2.3.2允许偏差项目5.2.3.2.1成桩桩孔中心位置偏差20mm，桩位中心偏差D/6。5.2.3.2.2钢筋笼制作主筋间距偏差：10mm箍筋间距偏差：20mm钢筋笼直径偏差：10mm钢筋笼总长度偏差：100mm主筋保护层厚度：50mm5.2.3.2.3桩身垂直度偏差1/100，孔径允许偏差0+50mm。5.2.3.2.4混凝土设计标号为水下混凝土（混凝土级配按设计标号提高一个强度等级），混凝土坍落度180mm220mm。5.2.4钻孔灌注桩施工中常见问题的处理及预防措施5.2.4.1钢筋笼上冒因素.钢筋笼弯曲变形；.混凝土顶面弯折或上部已初凝；.孔内有大泥块；.导管埋
17、置过深；.导管提升时钩带笼子。其预防措施：.应提高钢筋笼骨架的加工、组装精度，防止在起吊过程中变形，成型笼子堆放保持平直。.保持混凝土的和易性和流动性，坍落度控制在180200mm。.第一次清孔前,孔底的泥块应用钻头搅碎,而且要避免地面石块落入孔内。.当混凝土面接近笼子底端时，导管埋入混凝土面深度宜保持在3m左右，灌注速度要适当放慢。.导管安放要居中，避免导管贴住笼子,导管提升时平稳居中,速度放慢。5.2.4.2混凝土堵导管因素.混凝土坍落度过小，流动性差或搅拌不均匀。.混凝土中有大石块。.混凝土浇灌时间过长，表层混凝土已开始初凝或混凝土在管内停留时间过长而失去流动性。.导管埋置太深，导管底口
18、超压力减小，管内混凝土不易流出。其预防措施：.保持混凝土和易性和流动性，且坍落度控制在180200mm。.混凝土浇灌时保持连续性，灌前检查各类机械性能是否正常，防止故障而耽搁延误时间。.导管埋深大于3m小于8m。5.2.4.3钻杆钻头掉入桩孔因素.钻杆钻头连接处丝扣老化断落。.施工桩机的操作人员操作不当。其预防措施：.应经常提醒操作人员检查钻杆钻头连接处丝扣是否磨损老化,有问题及时更换。.严格督促操作人员遵守桩机操作规程，严禁违章操作。5.2.4.4断桩因素（成桩后，桩身中部没有混凝土，夹有泥土）.混凝土较干，骨料太大或未及时提升导管以及导管位置倾斜等，使导管堵塞，形成桩身混凝土中断。.混凝土
19、供应不及时，使混凝土不能连续浇筑，中断时间过长。.导管挂住钢筋笼，提升导管时没能扶正，以及钢丝绳受力不均匀。.导管断开，形成桩身混凝土中断。其预防措施:.混凝土的坍落度应严格按设计或规范要求控制。.浇筑混凝土前与搅拌站联系好，及时供应。.浇筑水下混凝土时，做到连续作业，一气呵成。浇筑时勤测混凝土顶面上升高度，随时掌握导管埋入深度，避免导管埋入太深或脱离混凝土面。.钢筋笼主筋接头要焊平，导管法兰连接处罩以圆锥形白铁罩，底部与法兰大小一致，并在套管头上夹住，避免提导管时，法兰挂住钢筋笼。其处理方法：.当导管堵塞而混凝土尚未初凝时，可采用以下两种方法：A.用钻机起吊设备，吊起一节钢轨或其他重物在导管
20、内冲击，把堵塞的混凝土冲开。B.迅速提出导管，用高压水冲通导管，重新下隔水球灌注。浇筑时，当隔水球冲出导管后，应将导管继续下降，直到导管不能再插入时，然后再少许提升导管，继续浇筑混凝土，这样新浇筑的混凝土能与原浇筑的混凝土结合良好。.当混凝土在地下水位下中断时，可用较原桩径稍小的钻头在原桩位上钻孔，至断桩部位以下适当深度时（可由验算确定），重新清孔，在断桩部位增加一节钢筋笼，其下部埋入新钻的孔中，然后继续浇筑混凝土。.当导管接头法兰挂住钢筋笼时，如果钢筋笼埋入混凝土不深，则可提起钢筋笼，转动导管，使导管与钢筋笼脱离；否则只好放弃导管。5.2.4.5孔壁缩径因素塑性土膨胀，造成缩孔其治理方法：.
21、根据地质情况和和试成孔的施工情况，应选择合适的钻头，来达到孔壁的设计要求。.成孔过程中，合理调整好转速、钻压、泵量等参数，根据不同地层作适当调整，特别对易缩径处的位置，应加大泵量，减小转速等，同时应调整输入泥浆的比重、粘度等。.针对桩的特点，应对第一清孔严格要求，适当增长一次清孔时间，同时要保证护壁泥浆的规范要求。.成桩施工时，应严格控制各工序的搭接要求，确保成孔结束至开浇混凝土的间隔时间控制。.采用上下反复扫孔的办法，以扩大孔径。5.2.4.6后注浆施工工艺十一、后注浆施工 1、认真熟悉图纸，按图纸中要求做好施工准备工作，了解浆管的型号及数量等等。 2、图中要求每根桩设有2根桩端注浆管，常规
22、出浆孔设有6个以上呈梅花形布置，确保出浆量，孔数不宜太多或太少。3、在桩完成后必须把浆管用清水注满，如发现水注不满的情况，必须注意，应考虑到浆管是否破裂，应立即提起钢筋笼，查出原因后在继续下一步工作。4、注浆阀按设计要求严格选型，施工中必须保护好，不得破坏。5、注浆液用425级水泥，水灰比0.550.6，注浆时必须搅拌均匀，达到一定的搅拌时间。6、图纸要求，计算后的水泥估量约2.24T/根，但施工时不能小于2.4/根。 7、在浇筑结束后810小时内，采用清水进行开塞，压力1mpa左右，视时间情况控制，压力及水速不宜过大，注意观察管路是否通畅。8、开塞结束后34天内进行注浆作业，保持一定的桩距，
23、必要时必须跳花式逐个进行，严格掌握与控制水泥用量。9、注浆过程中发现特殊情况及时处理，参照相关技术规范书进行。六、主要质量保证措施施工项目部执行严格的岗位责任制，对各工序实行检查、监督，行使质量否决权，实行多级质量验收制度，每道工序班组自检、质检员复核、总包及监理验收。在施工过程中，必须严格按照本工程设计和施工组织设计进行施工。1.钻孔灌注桩施工质量保证措施1.1桩位放样，采用较高精度的J2经纬仪，用坐标法定点放样，定位精度误差不超过10mm，并保证护筒的垂直度。1.2桩机就位安装底座，必须周正稳固，用水平尺找平，钻机转盘中心与护筒中心运用双十字吊锤法，保证偏差20mm。当钻进孔深达到5m左右
24、时，用水平尺再次校验机架的水平度，不符要求随时纠正。正常钻进过程中要求每钻进一根钻杆后，对机架（转盘）进行水平度检查，并随时进行调整纠正，以确保桩机架水平稳固。钻进过程中钻机架头部滑轮组、转盘器与钻头应保持在同一铅垂线上，且钻头在吊紧的状态下钻进，保证每个孔的成孔施工垂直度达到要求。1.3每部钻机配备一个泥浆沉淀循环池，便于机台在钻进过程中根据地层的特点及时调整泥浆性能，并保证泥浆循环池、废浆池的总体积满足一天所完成的成孔、成桩的需要。并详细记录在“钻孔灌注桩成孔作业班报表”泥浆性能一栏中，并作为质量验收的一条标准。1.4在第一次清孔时，钻具稍提离孔底往返数次扫孔，将残余泥浆块打碎，为保证成孔
25、、成桩质量，使用优质泥浆，其比重控制在1.201.25，提高泵量，延长清孔时间，使沉渣厚度控制在100mm以内，方可提钻。测绳的读数一定要准确，每2个孔校正一次。1.5钢筋笼的制作严格按规程设计要求执行，实行质检员验收制度。由监理单位验收签证。钢筋笼在孔口对接时，运用双十字吊锤法，对准护筒中心，并吊直扶稳保持垂直，然后徐徐放入。1.6混凝土浇注过程中，每根桩做2次坍落度，前后各一次，每车混凝土都应观察坍落度变化。对混凝土质量有专人负责监督。1.7利用导管进行第二次清孔后泥浆比重控制在1.151.20交验，且必须在二清验收30分钟内浇灌混凝土，如超过30分钟，将重新清孔。灌注严禁中途中断，导管埋
26、入混凝土深度46m为宜，不得小于2m，导管勤提勤拆，一次提管拆管不得超过6m，每浇灌3m3的混凝土测算一次混凝土充盈系数，灌注结束后，要求每根桩提供实际灌注方量曲线，及时反映充盈系数的变化规律。1.8对原材料（钢材）进场实行专人验收、签证、登记制度，并收取原材料质保证明单，不符合质量要求的坚决予以退回。除开工前对钢材送检测单位测试外，在整个施工过程中，每批钢材进场，必须按有关规定要求送检测单位进行试验。1.9严格做好隐蔽工程原始资料的整理和归档工作。每个桩孔的施工记录及验收表格全部并入一个宗卷归档，成桩结束后，及时汇总。对照确定的施工工艺参数，进行技术分析，发现问题及时解决，有关材料及时申报总
27、包、监理单位、业主。七、质量验收标准本工程按施工图纸及建筑桩基技术规范（JGJ94-94）有关规定进行质量检验。八、主要安全文明施工保证措施1.安全生产措施1.1建立和健全安全生产机构，制定安全生产制度，认真贯彻安全生产以防为主的方针。树立“安全第一，预防为主”的思想，在工地醒目处刷贴安全生产标语。工地设专职安全员，负责机械班组的安全生产，对现场安全工作进行检查督促，对违反安全操作规程和发现不安全因素及时纠正。全体施工人员必须坚持贯彻执行现场安全生产六大纪律，遵守国家和企业颁布的安全生产各项规定。1.2建立安全生产责任制，项目经理对现场安全工作负总责，健全安全管理网络，工地设一名专职安全员外，
28、每个班组设一名兼职安全员。由安全员，施工队长，班组长组成全方位的安全领导，对整个施工过程安全生产负责。开工前召开安全生产例会，把公司规定的安全生产条例做到人人有数，实施在生产中。1.3严格执行施工现场安全防火规定，重要部位要设置消防器器材，加强消防检查，动用明火需经审批；电、气焊必须执行“十不烧”规定，严禁使用电炉和灯具取暖，电焊机必须“三证”齐全。氧气、乙炔分别安置于活动的铁笼子里，并挂牌写明责任人。1.4进入工地施工人员必须佩带胸卡，进入现场必须戴好安全帽，扣好安全带；在搭拆桩架或空中作业时必须系好安全带，扣好安全钩。1.5订立岗位安全责任制及奖罚制度，层层落实，做到一管、二定、三检量、四
29、不放制度。遵守安全操作规程，严格执行安全生产六大纪律，遵照执行有关安全法则，杜绝一切吊装事故苗子和消灭一切火警苗子。1.6电箱、机电设备应有接地装置，电线应架空，危险区域应设立安全标志。暴露在外的电线设备不得乱动。用电线路应严格选择规格，各级配电装置的布置、固定、结构形式、盘面布置、系统接线等都要按规范进行，不得乱拖电线。非电工人员不得更移线路器材，临时用电中间不得有接头。1.7分配电箱应有漏电保护装置，且做到防雨，门锁齐全，线路应架空。各种电动机械设备，必须有可靠有效的安全措施和保护装置方能使用。1.8设备拼装、拆除时指派专人负责安全监督指导，非工作人员严禁进入施工现场。钻机的安装和钻头的组
30、装以及钻机拆除应按照说明书规定进行，竖立或放到钻架时，应由具有上岗资格熟练的专业人员进行。并应在安装场地周围设置警戒线，非工作人员不得入内。19QY-12吊机的安装应按照说明书规定进行，应由具有上岗资格熟练的专业人员进行。并应在安装场地周围设置警戒线，非工作人员不得入内。2.0安装钻孔机时，钻机钻架基础应硬地坪化。注意场地平整，枕木平整度。2.1作业前应重点检查项目应符合下列要求：各部件安装紧固，转动部位和传动带有防护罩，钢丝绳完好，离合器、制动带功能良好；润滑油符合规定，各管路接头密封良好，无漏油、漏气、漏水现象；电气设备齐全，电路配置完好；2.2起重吊装的指挥人员必须持证上岗，作业时应与操
31、作人员密切配合，执行规定的指挥信号。操作人员应按照指挥人员的信号进行作业，当信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。2.3起重机作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留或通过，重物吊运时，严禁从人上方通过。2.4吊车应遵守“十不吊”规则：（1）指挥不明不吊；（2）斜吊不吊；（3）六级大风以上不吊；（4）埋在地下的物体、重量估计不准不吊；（5）吊车安全装置不灵不吊；（6）超重不吊；（7）光线阴暗，无照明不吊；（8）离高压线太近不吊；（9）无证不吊；（10）酒后不吊。2.5严禁起吊重物长时间悬挂在空中，作业中遇突发故障，应采取措施将重物降落到安全地方，并关闭发动机。2.6起重机使用的钢丝绳的结构形式、规
32、格及强度应符合QY-12吊机使用说明书的要求。2.7每班作业前，应检查钢丝绳及钢丝绳的连接部位。发现钢丝绳断丝、表面锈蚀或磨损使钢丝绳直径显著减小时，应及时更换、折减。2.8起重机变幅应缓慢平稳，严禁在起重臂未停稳前变换档位；起重机荷载达到额定起重量的90%及以上时，严禁下降起重臂。29如遇暴雨或六级以上的大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时时，必须立即停止施工,必要时应立即采取相应的措施，确保施工安全。3.0现场夜间施工时，必须确保足够亮度的夜间照明灯光，现场电工加强值班巡视及时修复损坏的灯具，确保施工部位的照明需要。3.1工程施工过程中，专职安全监督人员须经常检查工作面的安全设施，杜绝有关的
33、违章行为。配电箱、机电设备应有接地装置。接地电阻符合要求，电线架设合理，危险区域设立警示标志。3.2设置专职电工配合分包单位设置施工时的用电电缆。检查用电设备。检查施工机械，保证机械正常安全运转。施工现场的临时用电、用水必须符合JGJ46-2005标准要求，严禁随意私拉电线，电缆、电线操作必须由专业电工完成。3.3做好明火防范工作，严格遵守安全生产“十不烧”规定，施工现场配备灭火器具。3.4工地采取防火、防盗、防触电防物体打击的四防措施，施工人员按标准方式戴好安全帽，登高2米以上操作必须系好安全带，杜绝酒后上班。3.5制定完整的安全生产管理制度，明确分工，各负其责。专职安全员负责日常生产检查，
34、督促安全管理工作。3.6室内严禁使用碘钨灯照明，宿舍内严禁使用电炉。3.7开工前必须进行安全三级教育，做好安全交底，每周进行一次安全生产自检活动。3.8配合并服从总包的各项安全管理。39桩机机械钢丝绳应经常检查保养，如发现有断股轧伤情况应及时调换，但机械在运行时不得进行保养。非电、机操作人员，严禁使用和玩弄机电设备。电气线路、电气设施的改装和增接，必须履行审批手续，由专职电工操作，严禁乱拖乱拉。4.0每天上班前进行安全、技术交底，做到分工、分岗明确。4.1施工前对机械、仪器、索具、工具进行检查，确认完好方可运行、使用。4.2成桩后及时填平桩孔，防止陷落伤人。4.3钻机机械由专人操作，持证上岗。
35、特殊工种必须经过培训，培训合格后才能持证上岗，对与特殊工种，应专门登记造册，上岗证件必须随身携带。严禁酒后操作，严禁拆散除安全装置和示警装置，不准设备带病运行和超负荷使用。机械司机在施工操作时要思想集中，服从指挥信号，不得随便离开工作岗位，并经常注意机械运转情况，发现异常情况及时纠正。钻机操作时，注意钻机平稳，以防止钻架突然倾倒而发生事故。4.4钻孔灌注桩成桩完毕后，必须及时对桩孔进行回填或加盖防护盖且需稳定牢固，防止施工人员坠入桩孔。4.5安全工作做到班前交底，分工明确，分岗明确，做好上岗记录，每周不少于一次安全自检活动。发生重大事故必须及时上报，按照“三不放过”的原则认真查处。2.文明施工
36、措施：2.1教育全体职工遵纪守法，讲究集体、个人卫生，讲文明礼貌。2.2施工现场材料堆放位置严格按现场平面布置图放置，堆放方法按照标准化管理要求合理堆放整齐，不乱堆乱放。2.3每辆施工车辆必须经冲洗平台冲洗并及时清扫场地以确保施工车辆清洁出场，同时利用经沉淀的水施工或排入城市污水管道。施工场地安排保洁人员随时进行清理。2.4遵守现场规定制度，配合甲方做好防火防盗工作。为避免工具乱堆，工地设有工具间，工具间由专人管理，各类物品堆放整齐，过目能成数，地面整洁，货架、物品无积灰。2.5工程开工前必须按规定向有关部门申报夜间施工作业许可证、泥浆排放许可证等有关手续，合理安排施工即主要材料进场、钢筋笼制
37、作、挖土机械等躁音作业尽可能安排在白天（或6：0020：00），避免施工中故意发出的躁声，以尽力确保减少施工对周围环境的影响。2.6合理安排施工流水和施工速率，将周围环境的影响减少到最低点。开展文明教育，加强班组建设，对职工经常进行“二通三无五必须；便民利民不扰民；企业精神；创建口号；上级文件和七不规范等”为主题的文明施工教育。2.7加强工地治安综合治理，做到目标管理、制度落实、责任到人。施工现场治安防范措施有力，重点要害部位防范设施有效到位。2.8做好社区服务工作。工地有专人负责协调与市政交通、环卫等单位的横向关系，定期主动听取他们对工程建设的有关意见，保证工程文明施工，使工程成为爱民工程。
38、3.市政管线保护措施为贯彻市建委关于加强市政地下管线保护决定，杜绝野蛮施工，我公司在施工期间特制订以下几点措施：3.1 工程施工前组织施工人员熟悉地下管线图，对有管线的位置，必须进行人工探测，挖开复土层暴露管线，核对该管线和管线图是否一致并搞清管线走向。对周围地下各管线位置在地面作出明显标志，并建议对地下部分埋设较浅的管线进行暴露保护（或挖设指示观察样洞）或有可能性的架空，以保证施工阶段的管线安全。3.2工地现场车辆进出通道应避开管线，如无法避开的则应在车辆经常通过的位置用混凝土加固路面或铺设钢板。3.3施工现场布置施工排水、沉淀系统，严禁施工现场污水直接排入城市管道。对施工现场清洗搅拌车、导
39、管及施工临时通道所产生的污水应经过沉淀后排入市政污水管道以防止污水管道堵塞。3.4 对于市政管线图上未标明的管道，应作积极防备。3.5施工过程中对可能发生意外情况的地下管线，事先制定应急措施，配备好抢修器材，以便在管线出现险兆及时抢救，做到防患于未燃。3.6如在施工中发生机械损坏管道或意想不到管道损坏情况，应及时会同监理、总包通知有关部门，以便尽早采取补救办法。3.7委托对周围各类管线及建筑物进行工程施工阶段的全程监测，以指导工程安全施工，确保周围各类管线及建筑物在安全控制范围内。3.8施工项目部尽密切配合总包、监测人员及各管线、环境、交通等管理部门，遵守各管理部门要求，努力使本工程施工达到安全、文明工地。4、冬季施工的安全防范措施4.1人员保护措施及时掌握气象部门发布的底温报告，适时调节作息时间，做到张驰有度，安排适当。如工程需要连续施工的，必须有监护，并有措施保障方可。4.2设备保护措施4.2.1在施工上必须坚持规范施工，不得违章、野蛮作业，确实做好冬季施工中安全工作。各专、（兼）职安全员、施工负责人加强巡查，严格把关，发现问题立即整改，防患于未然。4.2.2混凝土试块制作后必须及时进行标准养护。
