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1、一、施工准备1.主要的材料及其配件准备：1）材料的选择：根据设计要求消防管道选用焊接钢管，主管为DN150、楼内立管为DN100、支管为DN65。2）材料的报验：a、进场材料要具有产品合格证，以及各种检验报告b、焊接钢管的管材执行GB/T13793-2001标准的规定c、焊接管件执行GB/T13401-2005（钢板制对焊管件）标准规定；d、所使用的辅材也要执行相关规定、并具有产品合格证及检测报告；所使用的规格型号要符合图集及规范的要求。2.所需工具准备：1)电动机具：套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、手电钻、手砂轮、电焊机等。电动机具要有操作规程及相关的防护措施，电动机具的电源线要用绝缘钩悬挂起来
2、。2）常用工具：套丝板、管钳、台钳、压力钳、链钳、钢锯、手锤、活扳手、钢锉等。 3）测量工具：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、水准仪等。测量距离的工具在使用前要进行比对，使用具有相同起止点的测量工具。3.技术准备：1）现场主要负责人员必须熟悉图纸，能够熟练掌握管线的走向以及各种规范要求的相关规定，各区域负责人员要能够了解所施工部位的管线走向以及相关的管道安装知识。2）现场带班人员要有良好的组织能力，以及应变能力，能够灵活的根据现场情况，在不改变设计意图的前提下对管线的布局进行局部调整，以保证管线完工后布局合理、美观。3）当现场出现与图纸不符的情况时要及时与项目部技术人员沟通，不得私自做主。4.作业
3、条件：1）主体结构已验收，现场已清理干净； 2）管道安装所需要的基准线应测定并标明，如吊顶标高、地面标高、内隔墙位置线等； 3）安装管道所需要的脚手架应符合安全使用标准；4）管道支架、预留孔洞的位置、尺寸进行符合，是否正确。 二、施工工艺： 1、施工流程： 支、吊架制作 支、吊架刷漆 支、吊架定位拉线安装 现场测绘 绘制加工草图 管道除锈、刷漆 管道预制 管道运输到安装位置阀部件安装 管道补漆 固定架安装 管道焊接 支、立管对口安装 主管道安装对口 管道施压2、安装准备：1）施工前管理及技术人员应熟悉施工图、有关技术要求和验收标准，管道安装的施工方法与技术要领，编制详细的施工方案，指导施工；建
4、立施工质量保证体系，控制施工过程中各道工序质量，从而保证管道工程施工达到设计与验收规范要求；2）班组施工人员要认真熟悉图纸，根据施工方案、技术、安全交底的具体措施选用材料，测量尺寸，绘制草图，预制加工。 3）核对有关专业图纸，查看各种管道的坐标、标高是否有交叉或排列位置不当，及时与总包工长沟通、研究解决。 4）检查预埋和预留洞是否准确。 5）检查管材、管件、阀门、设备及组件等是否符合设计要求和质量标准。 6）要安排合理的施工顺序，避免工种交叉作业的干扰影响施工。7）管道切割：无缝钢管当管径大于DN80时，可采用氧乙炔气体切割，管道断口应平整、无毛刺等缺陷，并用角向砂轮打磨光洁，清除氧化物。8）
5、管道进行预制前，需对管口的平整度进行检查，平整度须符合规范要求。9）管道穿墙或楼板时应加设套管，管道与套管间的间隙应填塞柔性不燃材料。10）支架安装：垂直安装的总（干）管，其下端应设置承重固定支架，上部末端设置防晃支架固定。管道的干管三通与管道弯头处应加设支架固定，管道支吊架应固定牢固。11）管道的三通、接口与弯头等管件应避开支架、墙壁与楼板。管道的加工预制应集中在加工棚平台内，严格控制加工质量，发现问题及时整改调正，以确保管道预制加工、安装的质量处于受控状态。12）为确保管路安装的美观（管道横平竖直），施工过程中应注意以下几点：a.材料的保证：保证管子的直度及同心度，配件端正、而且无偏丝现象
6、。b.管路施工的保证：为了确保预制质量，对丝接的管件质量从严把关，不合格品严禁使用，在预制好后，还要检查三通、弯头的方向是否在同一方向上，而且其中心线连线要和管道中心线平行，如有歪斜（或偏差），属于管件内螺纹质量问题，要重新更换，属于组装紧固未到位的，要进行重新处理，最终保证不致有歪斜或不在同一条直线上的现象。3、主要的施工工艺：1）现场测绘：要深入现场进行实测，按照图纸标注每个预留洞、预留套管的位置、标高、尺寸，符合是否有偏差，无误后根据所标注的尺寸绘制加工草图。2）绘制加工草图： a、加工草图分为2部分：支吊架的加工草图、管道的预制草图； b、支吊架的加工草图要绘制清楚选用形式，并标注清楚
7、所用型材的规格、型号，以及支脚架的大小尺寸； c、管道的预制草图要标注清楚管道的轴线位置、规格型号、长度；材质、连接方式等。 d、草图绘制完毕后必须进行现场符合，减少不必要的误差、避免造成材料损失。3）支吊架的制作、刷漆及安装： a、支、吊架在制作前要对材料进行除锈及刷漆，要求刷漆要均匀，不得出现漏刷或流淌现象。 b、支吊架的选型、及材料的选择要符合图集03S402室内管道支架及吊架图集的相关要求。具体选型如下：根部做法选用P12页A3型（附图一）；单管吊杆选用P25页闭口环眼单头螺纹吊杆（附图二）；管卡选用P27、28页C1型管卡大样图（附图三、四）和P33、34页C5保温型管卡大样图（附图
8、五、六）；单管托架选用P68页（附图七）；双管托架选用P70页（附图八）；立管单管支架图选用P80页（附图九）；双吊杆吊架图选用P41、42页（附图十、十一）；其它未注明的管道支吊架图的制作、安装均按照相关图集加工制作，不得随意采用没有规范依据的支、吊架；车库顶板膨胀螺栓长度不得超过8cm，打孔深度不能超过9cm。 附图一吊架的根部做法附图二吊杆做法附图三C1型不保温管卡大样图附图四C1型保温管卡大样图附图五C5型不保温管卡大样图附图六C5型保温管卡大样图附图七单管托架大样图附图八双管托架大样图附图九单管立式支架大样图附图十双管吊架大样图附图十一多管吊架大样图 c、为了保证管道的安装的直度，及
9、坡度，在吊杆安装前要使用水准仪的红外线进行管道定位，然后在管道标高位置拉线找坡，然后安装吊杆。d、管道水平安装支、吊架的间不应大于验收规范建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002 P7页表3.3.8的规定（附表一）。4）管道的预制与安装： a、管道在预制前要进行除锈刷漆工作，要求管道不得带锈刷漆，刷漆要均匀，不得出现漏刷及流淌等弊端。b、管道的预制根据绘制的安装草图进行切割与套丝工作，在管道切割后、套丝前要对管道口进行毛刺及氧化物的清理工作，不能直接套丝安装管件。预制完成的管道应按草图进行编号。 c、管道及管件的运输过程中不得扔、摔，要保持轻拿轻放，防止管道变形或管件摔裂；
10、管道应按照草图运至各安装轴线，不能乱放，导致安装错误。 d、管道安装过程中要同心协力，带管道的两端都固定牢固后方可放手，不得出现一段固定另一端垂落现象，以免发生危险。 e、管道安装本着“先干管、后支管”的原则进行，管井内有多根立管，应本着先里后外、先大后小的顺序安装。如遇到靠里的管道有支管进入楼层内时，需重新安排管道的排列次序，合理布置，并注意立管与支管的间距。立管从上至下统一用吊线安装卡件，支管甩口处应加临时丝堵，立管阀门的朝向应便于操作和维修，安装完后用线锤找正，然后用卡件固定。管道横向安装应有0.005的坡度，坡向泄水阀。f、管道穿过建筑物的伸缩缝时，应设置柔性短管。g、管道穿过墙壁和楼
11、板时应设置套管。安装在楼板内的套管其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平；安装在墙壁内的套管其两端与装饰面相平。穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。穿墙套管与管道之间的缝隙宜用阻燃密实材料填实，其端面应光滑管道的接口不得设在套管内。 h、立管管卡的安装要符合：楼层高度小于或等于5m时每层必须安装一个；管卡高度，距地面应为1.5m1.8m，同一房间管卡安装应安装在同一高度。 i、立管安装每层从上至下统一吊线安装支架，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直，丝扣外露23扣，清除麻头，校核
12、留甩口的高度、方向是否正确。外露丝扣和镀锌层破坏处刷好防锈漆。支管甩口均加好临时丝堵。立管阀门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。 j、丝扣连接的管道要严格控制丝扣长度，带管件安装完成后外漏丝扣应为23扣不得过长或过短影响管道质量，镀锌管道在管件安装结束后要进行油麻清楚以及防腐处理工作，要求防腐宽度不能超出外漏丝扣10mm，且不得出现其他部位被防腐漆污染现象，宜采用胶带粘贴后刷漆的办法来保证防腐宽度及防止污染的办法k、管道及管件焊接的焊缝表面质量应符合下列要求： 焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡；焊缝及热影
13、响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。焊缝要符合下表现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GBJ236-82 (附表二)： l、管道和管件的对口应做到内壁平齐，支吊架的安装要牢固，管道安装要牢固。 m、管道焊接完成后要对焊口及周边进行补漆，要求补漆之前必须清理焊渣，焊渣清理结束后在进行补漆，焊口周边被高温破坏的防腐层也要进行处理及补漆。 n、管道安装结束后要进行二次符合包含管道的轴线位置、管道的规格型号、管道的材质、连接方式、支管甩口位置、立管的支管甩口高度、管道的坡度及坡向等无误后安装固定支架、阀门。4）消火栓及阀部件的安装：a、阀门安装前，应做耐压强度试验。试验应以每
14、批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于1个，如有漏、裂不合格的应再抽查20%，仍有不合格的则须逐个试验。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定压力。b、截止阀。由于截止阀的阀体内腔左右两侧不对称，安装时必须注意流体的流动方向。应使管道中液体由下向上流经阀盘，因为这样的流动的流体阻力小，开启省力，关闭后填料不与介质接触，易于检修。c、闸阀。闸阀不宜倒装，使介质长期在于阀体提升空间，检修也不方便。闸门吊装时，绳索应拴在法兰上，切勿拴在手轮或阀件上，以防折断阀杆。明杆阀门不能装在地下，以防阀杆锈蚀,影响阀门的正常使用。d
15、、止回阀。止回阀有严格的方向性，安装时除注意阀体所标介质流动方向外，还须注意：安装升降式止回阀时应水平安装，以保证阀盘升降灵活与工作可靠；e、消火栓箱安装：对消火栓箱的安装要做到稳、准、牢。同时在箱体具体安装过程中，应根据消火栓箱的布置，选择合适的开启方向的箱体。本工程采用甲型消火栓及甲型消火栓柜，安装方式有明装和暗装2种。消火栓箱的安装固定要按照图集04S202 P28、29页施工（具体见附图十二明装、十三暗装)f、消火栓箱附件安装前，对箱体表面和消防箱门玻璃要逐个擦拭干净，麻织带和水枪按照设计或标准图集要求堆放好。g、室内消火栓安装，其位置应符合设计要求。未经设计同意，不得擅自改动。h、室
16、内消火栓的安装要按照图集04S202 P4、20页施工。其栓口应朝外，且不应与门框相碰。阀口中心距地面为1.1米，距箱侧面为140毫米，距箱后内表面为100毫米。（详附图十四甲型消火栓箱、十五甲型消火栓柜）i、消火栓必须密封严实，不得有渗漏，且开启容易。j、附图十二十五 附图十二消火栓箱明装 附图十三消火栓箱暗装附图十四消火栓柜安装图附图十四消火栓柜安装图5）系统试压a、管道系统安装完成后，应对系统进行试压。（隐蔽工程在隐蔽前应先试压）并经建设单位代表或监理工程师认可，做好打压记录。b、消防系统，当工作压力等于或小于1.0Mpa时，水压强度试验压力应为设计工作压力的1.5倍，并不低于1.4Mp
17、a；当系统设计压力大于1.0Mpa时，水压强度试验压力应为该工作压力加0.4Mpa，c、水压强度试验的测试点设在管网的最低点。对管网注水时，应先将管网内的空气排净，并缓缓升压。达到试验压力后，稳压30分钟，目测管网，应无泄漏和无变形，且压力降不应大于0.05Mpa。d、水压强度试验和管网冲洗合格后进行水压。严密性试验。试验压力为设计工作压力，稳压24小时，无泄漏为合格。三、质量标准1、保证项目:管道安装完成后要做到横平竖直，消火栓箱的安装牢固可靠，消火栓位置准确。各种支吊架的制作安装符合图集及设计的要求。打压试验符合设计及验收规范要求。2、基本项目a、箱式消火栓的安装应栓口朝外，阀门距地面、箱
18、壁的尺寸符合施工规定。水龙带与消火栓和快速连接头绑扎紧密，并卷折挂在托盘或支架上。b、焊接管道的焊口平直，焊缝均匀一致，焊缝表面无结瘤、夹渣和气孔。c、阀门安装。型号、规格、耐压和严密性试验符合设计和施工规范规定，位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理，表面洁净。d、管道刷漆均匀、无漏点、没有流淌等缺陷。3、允许偏差项目消火栓阀门中心距地面为1.1m，允许偏差20mm。阀门距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差5mm。四、成品保护1、消防系统施工完毕后，各部位的设备部件要有保护措施，防止碰动跑水，损坏装修成品。2、消防管道安装与土建及其他管道发生矛盾时，不得
19、私自拆改，要经过设计，办理变更洽商妥善解决。3、安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支、托、吊架不得作为其他用途的受力点，以防止管道或支吊架被压变形，影响美观。4、管道在刷白、抹灰前要加以保护，防止灰浆污染管道。5、阀门的手轮在安装时卸下，交工前统一安装好。6、交工前，要严格执行成品保护值班制度。确保成品保护。7、管道补漆过程中，应用物品在管道下方进行接挡，防止油漆滴落在地面上污染地面。五、质量通病预防注意事项1、管道交叉拆改严重：各专业工序安装协调不好，应有总体安排，安装前绘制综合排列图。2、管道不直：由于支吊架安装前没有拉线定位。3、火栓箱门关闭不严：由于安装未找正或箱门强度不
20、够变形造成。4、消火栓阀门关闭不严：由于管道未冲洗干净，阀座有杂物造成。5、立管甩口高度不准确：由于层高超出允许偏差或测量不准。六、安全注意事项：1、 进入现场必须戴好安全帽，高空作业必须系好安全带。2、 不得穿拖鞋进入现场，严禁赤足裸膀，酒后作业。3、 焊工必须持焊工操作证上岗作业，不得无证上岗。4、 使用机电设备、机具前应检查确认性能良好，电机机具的漏电保护装置灵敏有效。不得“带病”运转。严格遵守各种机具的操作规程、不得违章操作。在楼内使用电动机具时，电源线必须用绝缘够悬挂。5、电气焊作业前，应申请动火证，并且专人看火，备好灭火用具。焊接地点周围清理干净，不得有易燃、易爆物品。6、氧气乙炔
21、瓶的存放应距离明火不得小于10米，挪动时不能碰撞，要有安全帽和防震垫；施工中如果需要移动或拆除安全防护设施时应向安全部门进行申请，得到批准后方能进行拆除或移动在施工结束或中途时应恢复安全设施，如不能急时恢复的应向安全部门声名并设专人看守；7、在施工前应检查施工部位的预留孔洞或后浇带部位的防护措施，防止高空坠物伤人，或被物体掉路砸伤。8、管道安装过程中严禁抛扔物品、工具等要手递手传递；严禁向管井、楼外抛扔杂物以免造成砸人事故；在地下室作业时必须使用低压照明灯，严禁使用太阳灯或摸黑作业；当发现作业范围内没有安全防护时及时通知安全部门进行补加。9、脚手架、人字梯的使用要严格按照安全使用规程操作。10、管道安装过程中需要使用起重机具时，机具的上方与下方严禁站人，管道安装工人与机具的操作工人要配合一致，机具要定期对钢丝绳以及制动机构进行检查，测试避免施工过程中发生危险。 11、严禁违章指挥、违章操作，因此引起的一切后果由事故人及其所在单位负责。
