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1、 大唐清苑热电项目作业指导书文件编码：TEPC-TJ-0-A205-017项目名称：翻车机室地下结构土建施工施工单位：天津电力建设公司 日 期：2011-11-01版 次：A作业指导书审批页编制：审核：部门修改意见工 程 审核人：日期：质 量审核人：日期安全/消防审核人：日期：审核人：日期：总/ 副 总 工 程 师审批人：日期：目录1工程概况及工程量11.1 工程概况11.2工程量和工期13.作业前必须具备的条件和应作准备23.1技术准备23.2作业人员配置、资格23.3作业工器具63.4材料及设备73.5安全器具74、作业程序、方法和内容74.1整体施工顺序74.施工方法及内容85.质量控制
2、点的设置和质量通病预防225.1质量目标235.2质量控制及质量通病预防235.3作业过程中控制点的设置255.4质量标准及要求266作业的安全要求和环境条件286.1作业的安全措施286.2环境条件296.3消防安全296.4作业的安全危害因素辨识和控制306.5 环境条件306.6环境条件施工危险因素和环境因素辨识及控制对策表301工程概况及工程量1.1 工程概况 翻车机室设计使用年限设计使用年限为50年，结构构件重要性系数为1.0，基础持力层层中砂层，翻车机室地下结构部分采用现浇钢筋混凝土箱型结构。基础底板、侧壁剪力墙、煤斗及煤斗平台组成，基础最深处为18.190m，结构共分三层：-9.
3、42m层、-3.72m层、0.928m层；其中-3.72m层有4个钢筋混凝土煤斗, 煤斗处结构复杂，模板支设、钢筋绑扎、预埋件的安装技术要求高；墙板厚1.20m，底板厚1.50m。柱截面有0.80*1.00m，0.60*2.40m多种；底板及侧壁均为防水混凝土，混凝土强度等级：C35，抗渗系数为S8。1.2工程量和工期序号施工项目名称规格工程量备注1混凝土2950m32钢筋870t1.3工期该部分工程土建结构施工部分2011年10月25日开工，2012年05月01日完工。2编制依据序号资料名称版本出版单位1火电施工质量检验及评定标准第一篇（土建工程篇）1994年-9-22 发布、 1995 年
4、-4-1 实施原电力工业部2翻车机室地下部分F00971S-T0503B河北电力勘测设计院3混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-20024电力建设安全工作规程第1部分：火力发电厂DL5009.1-20025电力建设安全健康与环境保护管理工作规定2002-01-21国家电力公司6建筑施工手册第四版7水工砼施工验收规范DL/T5144-20018天津电力建设公司质量管理手册TJF001-20029工程建设强制性条文（电力部分）2006年版10工程建设强制性条文（房屋建筑部分）2009年版11天津电力建设公司职业安全卫生和环境程序文件版次：200112业主制定的质量目标和合同承诺3.作业前必
5、须具备的条件和应作准备3.1技术准备3.1.1经设计交底后，完成施工图纸会审。编写有针对性的作业指导书并报监理审批完；将分包队伍的资格材料报监理审批完。3.1.2下部结构主轴线放设完毕并经四级验收合格。3.1.3施工队伍进场、完成技术、质量、安全、文明施工方面的交底。3.1.4根据施工图纸作出所用材料预算并采购齐全，所用材料必须复试合格。3.1.5准备好施工过程中所用的仪器、测量器具并经计量部门检测合格且在有效期内。3.2作业人员配置、资格序号作业人员名称人数人员资格职责1建筑专业经理1人要求熟悉水工结构的施工，有组织协调能力，有现场管理经验。1 负责作业指导书、安全和文明施工保证措施、质量保
6、证措施审核、动态调整和组织实施，负责实施工程中质量、安全、文明施工的控制。2 主持图纸会审，解决施工中存在的技术问题，组织编写专业总结。3 负责制定质量、安全、文明施工的纠正和预防措施并组织实施，组织配合事故处理。4 组织本专业的安全、文明施工、质量工艺检查，组织配合项目部及上级组织的检查并负责安排存在问题的整改和反馈。5 组织辨识、评价施工过程危险因素和环境因素，组织安全防护设施、用具、标准化设施、安全警示的设置及调整。6负责对外协调与工程施工相关的工作；及处置顾客及其它相关方提出的与施工及技术相关的问题。2建筑专业主管1人熟悉水工结构的施工及验收，有组织才能1 负责整个施工过程的技术、行政
7、管理工作。组织本作业的作业指导书、安全和文明施工保证措施、质量保证措施的编制。2 参加图纸会审，解决施工中存在的技术问题，主持编写专业总结。3 主持技术、安全的交底。4 组织验收和过程控制资料的填报，组织三级以下质量验收，组织配合三级及以上质量验收。5 负责制定质量、安全、文明施工的纠正和预防措施并组织实施，组织配合事故处理。6 参加本专业的安全、文明施工、质量工艺检查，配合项目部及上级组织的检查并负责安排存在问题的整改和反馈。7 主持辨识、评价施工过程危险因素和环境因素，组织安全防护设施、用具、标准化设施、安全警示的设置及调整。8 负责设计变更、工程委托、材料代用的管理。3技术人员1人要求有
8、土建结构施工经验，熟悉施工技术及验收规范。1参加施工图纸会审；2办理设计变更、设备缺陷、材料代用；3参加施工计划及技术方案的制定，编制作业指导书，负责施工交底；4负责落实作业指导书要求，填写施工过程记录；5编制工程材料预算；6整理原始索赔资料，办理相关签证； 7掌握现场生产要素状况,解决施工技术问题；8参加质量验收，填报一级验收单； 9参加质量、安全事故的调查分析；10参加工程技术总结编写。4测量人员:1人要求熟悉导线测量定位测量的方法，能熟练操作各种测量仪器。1负责结构轴线控制和大型埋件的安装控制线的施放；2负责测量记录资料整理； 2推广测量专业技术及方法，解决施工中测量技术难题；5安全员2
9、人熟悉电力建设安全工作规程,并经过安全员岗位培训，持证上岗。1对分包单位安全施工负监督检查责任。负责检查分包队安全文明施工情况；2参加分包单位每天班前交底签字。协助分包队解决施工中的问题；3作业前检查工作环境，如：脚手架、临边护栏、安全网、孔洞盖板、施工用电是否有缺陷，检查施工人员正确使用安全防护用品、用具，杜绝私改乱拆安全防护设施。4负责记录施工过程中异常情况；负责向专业经理反馈施工信息；5负责检查施工过程中的问题整改情况。6项目开工前无安全施工措施和未经安全交底的施工项目有权拒绝安排施工，有权制止他人违章作业，坚持原则，向主管领导汇报并采取措施整改。负责检查、落实项目开工前的安全施工条件，
10、对危险作业的施工地点亲自跟踪监督检查，发现严重危及人身安全的紧急情况立即停止施工，报告有关领导处理。7每天要掌握分包单位注册人员的变换，对私自进厂未经安全教育、体检的人员要立即清除出厂，不得安排施工。发生人身伤害事故时应立即抢救伤者，保护事故现场并及时报告，在调查事故时必须如实反映情况，吸取教训。6质检员2人要求有质检工作经验，经过培训，有质检员上岗证，持证上岗。1.负责审核本专业施工作业指导书中的有关质量条款。2.负责统计每月验收项目，合格率，质量问题的整改、验证情况，分析工程质量状况，制定相应的纠正或预防措施。3.负责质量目标的分解、并落实到责任单位、责任人，监督检查措施的实施，目标完成情
11、况及考核。4.负责本作业三级验收项目的质量检查验收，监督检查一、二级验收项目的验收情况；质量记录的收集、整理、移交。5负责与业主、监理、总包、质监站的日常业务工作联系，参加四级验收，负责四级验收资料的收集、整理、报验。6负责对工程施工质量进行过程的监督检查，发现质量问题及时提出纠正（措施）要求并验证。7负责本专业不合格品、设备缺陷处置后的验证。适时制定纠正措施；8参加本专业质量事故的调查分析并验证整改情况。9负责管理、监督本专业检验和试验状态标识。7试验人员:2人要求经过培训,有所需试验项目的上岗证,持证上岗。1按照规程、规范、国家强制性标准、行业要求及设计图纸、施工图集的要求，负责对进场原材
12、料进行检验（主要是水泥、石子、砂子、钢筋）；2按设计要求对混凝土的强度等级做试配，并根据原材料情况计算给出配合比。3负责混凝土强度评定等工作8架子工12人身体健康，持证上岗1负责搭设施工用脚手架及集料平台；2按照规程、规范、国家强制性标准、行业要求及设计图纸、施工图集的要求从事本专业的施工；3服从现场的技术人员、质检人员、安全员的指挥和监督检查；4对检查出的质量和安全问题，配合整改。9起重工1人有操作证、施工经验责任心强1负责现场钢筋、模板起吊指挥工作；2按照规程、规范、国家强制性标准、行业要求及设计图纸、施工图集的要求从事本专业的施工；3服从现场的技术人员、质检人员、安全员的指挥和监督检查。
13、10焊工2人要求有3年从事火电工程施工经验的技术工人。有操作证、施工经验责任心强1负责需要现场焊接的铁件的焊接；2按照规程、规范、国家强制性标准、行业要求及设计图纸、施工图集的要求从事本专业的施工；3服从现场的技术人员、质检人员、安全员的指挥和监督检查。遇到技术问题及时向技术人员请教；4对检查出的质量和安全问题，配合整改。11木工20人要求有3年从事火电工程施工经验的技术工人。1负责模板制作、安装、拆除及预埋件、填涵套管等的安装工作；2按照规程、规范、国家强制性标准、行业要求及设计图纸、施工图集的要求从事本专业的施工；3服从现场的技术人员、质检人员、安全员的指挥和监督检查。遇到技术问题及时向技
14、术人员请教；4对检查出的质量和安全问题，配合整改。12钢筋工10人要求有3年从事火电工程施工经验的技术工人。1负责钢筋的制作和绑扎工作；2按照规程、规范、国家强制性标准、行业要求及设计图纸、施工图集的要求从事本专业的施工；3服从现场的技术人员、质检人员、安全员的指挥和监督检查。遇到技术问题及时向技术人员请教；4对检查出的质量和安全问题，配合整改。13混凝土工6要求有3年从事火电工程施工经验的技术工人。1负责混凝土的浇筑、振捣及抹面工作。2按照规程、规范、国家强制性标准、行业要求及设计图纸、施工图集的要求从事本专业的施工3服从现场的技术人员、质检人员、安全员的指挥和监督检查。遇到技术问题及时向技
15、术人员请教。4对检查出的质量和安全问题，配合整改。14电工1参加过劳动局培训并取的合格证者方可上岗。1负责施工现场用电设备的安装、维护、检查工作。2按照规程、规范、国家强制性标准、行业操作规程要求及安全施工的要求，从事本专业的施工。15壮工15有施工经验配合其他工种施工3.3作业工器具3.3.1仪器、仪表序号名称规格精度等级数量计量检验备注1全站仪TC40251台经校验合格有效2钢卷尺50m1盘经校验合格有效3钢卷尺5 m1把经校验合格有效4水准仪DSZ21mm1台经校验合格有效5线坠1Kg26建筑测温仪JDC-20.1oC1经校验合格有效3.3.2 施工作业工机具统计序号名称规格单位数量备注
16、1汽车泵47m台12混凝土罐车6m3台43插入式振捣器10m台64圆盘锯台15无齿锯台16电焊机台17平刨台18压刨台19台式电钻台110汽车吊25 t台111扳手把612钢筋钩把1613羊角榔头把1014撬棍把415钢筋扳子把6施工机械、机具进行检修，保证运转良好；做好易损、易坏件的备品工作；机械、机具有关的负荷实验、计量鉴定证书、使用证、能力鉴定等资料报监理备案，备查。3.4材料及设备3.4.1 根据施工图做出钢筋、填涵套管、钢板等材料的预算，并将材料购买齐全，经监理见证取样、复试合格后方可使用。3.4.2 准备齐施工用的模板、脚手管、扣件、方木、止水片等材料。3.4.3 将施工用的对拉螺
17、栓提前加工好。3.5安全器具3.5.1施工安全用具统计表序号名称规格数量备注1安全围栏高1.5m 120米栏杆式2安全警示牌 4块塑料、钢板、木质3安全帽60顶玻璃钢4安全带20副要求检验合格5绝缘手套、绝缘鞋10副6防护眼镜6副4、作业程序、方法和内容4.1整体施工顺序4.施工方法及内容翻车机室在水平施工缝留设在基础底板、楼板、平台板结构标高以上500mm。地下结构竖向施工缝采用天然橡胶止水带，宽400mm，厚10mm，中心孔内直径为24mm；水平施工缝采用凸槽做法；其物理力量数据须满足设计要求,止水带须待复检合格后方可使用。具体施工工序如下：底板及墙板施工：测量放线垫层施工测量放线基础底板
18、钢筋预埋件安装底板及墙模板安装底板及墙板混凝土浇注混凝土养护墙板施工：测量放线脚手架搭设剪力墙、柱钢筋剪力墙、柱模板安装剪力墙混凝土模板拆除平台板、楼板、煤斗施工：脚手架搭设柱、梁、板及煤斗底模板柱、梁、板及煤斗平台钢筋、埋件煤斗内模板柱、板、煤斗混凝土浇筑C15毛石砼施工：先施工-9.725m以下底板、墙板，待墙板砼强度达到75%后利用墙板做临时措施施工的外模，用C15毛石砼浇筑临时措施工至-9.72m层。4.2.1测量、定位放线：专业测量人员根据厂区施工测量控制网，测设出基础底板的基础底板的轴线，并用红油漆三角符号标在砼垫层上，施工人员根据底板轴线放出基础底板外框线，便于基础底板钢筋绑扎、
19、支模施工；在施工过程中用经纬仪、线锤控制墙板、柱等垂直度在规范尺寸内。高程控制：专业测量人员依据厂区高程控制网所提供的高程基准点，测量员将其引入基坑，设立基坑专用高程控制点，控制点做法采用200200300mm砼支敦，并埋设铁件，做好测量标记，施工人员根据提供的高程基准点控制地下结构的标高。4.2.2混凝土垫层施工基槽检验合格后进行垫层施工，垫层厚度100mm，垫层尺寸大于基础尺寸100mm，施工前先放垫层线，后用10cm宽的木模围边、用钢筋棍固定好，然后浇筑混凝土。垫层施工时在垫层边沿着基础边线留插筋，做池壁模板固定之用。涉及到变形缝处要求在底板下增设200厚、600宽、C30混凝土板，并配
20、置双层钢筋网片。4.2.3钢筋工程钢筋工程施工总体方案：钢筋加工统一在钢筋场完成，然后利用建筑塔吊吊至使用部位，进行安装。4.2.3.1钢筋进场管理：在施工之前根据图纸、图集及规程规范要求进行钢筋翻样，经钢筋翻样负责人审核批准后，方可开始加工。钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB 1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。凡是从仓库里领用钢筋等材料，钢筋工段、班长必须严格把关，物资科必须出具原材料质保书及复试合格报告，否则不能领用，质保书及复试报告提供给技术员，以便及时做验评资料报验，对领用的钢筋等应做好跟踪记录。注意钢筋运至施工现场也必须挂牌标
21、识，挂牌标识必须注明制作钢筋的规格型号。对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定： 1 钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25； 2 钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。4.2.3.2钢筋加工：钢筋断料的原则：一般先断长料，后断短料，尽量减少浪费。钢筋断料应保证端头平齐,钢筋中若有劈裂、严重变形应切除掉。钢筋配料严格按翻样单将同规格钢筋分别统计，按不同长度进行长短搭配；钢筋的弯制全部采用钢筋弯曲机制作，制作时严格按翻样单控制弯曲角度和确保弯曲点不出现裂纹，保证
22、弯曲质量；梁柱箍筋均为封闭箍筋，弯钩角度为1350，弯钩平直度长度不得小于10d(或100mm)。 4.2.3.3钢筋安装：a、钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。钢筋就位前应核对钢筋的钢号、规格、形状和数量等是否与配料相符。如有错配、漏配，应纠正增补；b、准备绑扎用的铁丝、钢筋钩、绑扎架和控制砼保护层用的水泥砂浆垫块；c、在砼垫层上弹出基础或底板边线和钢筋位置线。确保砼保护层厚度和钢筋网片上下层钢筋位置、方向的正确性。柱插筋位置一定固定牢靠，以免造成柱轴线偏移。柱留设插筋时，必须确保二次钢筋绑扎在同一截面处的接头数量符合设计和规范要求。柱、梁、板钢筋安装应注意：a、
23、当受力钢筋设计为双层时，两排钢筋之间应垫以30mm厚的砂浆保护层块，底板双层钢筋采用钢筋马凳支撑，做法如图所示：b、箍筋采用封闭式，弯钩角度为135，箍筋的接头应交错布置在两根架立筋上；c、保护层：板为15mm、底板40mm、梁柱为30mm、池壁为35mm；d、板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下；当有圈梁或垫梁时，主梁的钢筋在上；、框架节点处钢筋穿插比较稠密时，梁顶面主筋间的净距要有30mm，以利于浇筑混凝土；e、池壁内外层受力钢筋网之间设有81000的梅花拉筋，两端钩住最外受力筋，并在底板受力网之间设撑铁。f、楼板上孔洞予留时，孔洞300300或300时板的主
24、筋绕过洞边，不得切断，工艺埋管不得遗漏。柱、墙板、梁的钢筋安装均按混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101-1施工。特别注意一点的是：煤斗钢筋绑扎在平台模板煤斗斜面底模板安装完毕，并且在煤斗中间搭设操作架后进行，应先绑扎煤斗大梁，再绑扎煤斗内钢筋按底往上绑扎的先后顺序，煤斗钢筋应先垫好保护层垫块、然后绑扎煤斗大梁钢筋并采用钢筋马凳支撑固定，防止摆放煤斗纵向钢筋时受力将梁拉歪。煤斗钢筋绑扎加强质量过程控制，检查钢筋的长度、弯折度、间距保护层厚度都应该正确，偏差在规范允许范围内。施工时应与预埋件、模板协调配合。工艺质量控制措施施工中的钢筋的制作长度及绑扎成型后的尺寸以图纸为准
25、，并现场用钢卷尺检验。钢筋安装：上部各结构层立柱、侧壁主筋定位必须准确，箍筋绑扎前首先采用钢管脚手架将主筋定位，并固定牢靠（吊线检查主筋无偏斜，垂直度偏差及间距偏差均按小于5mm控制）后再绑扎箍筋。钢筋保护层厚度应使用预制混凝土块，有效控制保护层厚度，防止混凝土因保护层不足产生返锈或采用其它垫块对混凝土表面的不利影响；梁底垫块应专门预制，不得采用花岗岩等与混凝土有明显色差的材料代替，严禁采用钢筋头；垫块布置间距不得大于600mm。钢筋绑扎铅丝尾巴必须严格要求推向钢筋内侧，严禁外露指向模板侧，以避免铅丝返锈影响混凝土表面质量。直螺纹套筒连接处箍筋应适当调整避让，箍筋外皮保护层必需严格控制（满足设
26、计要求）。混凝土浇筑完毕及时检查、调整，确保上部结构主筋预留接头的位置准确。混凝土构件与砌体连接的锚拉筋可采用留设埋件或植筋方式。钢筋安装完成后，严格按照验收标准进行自检，并做好自检记录。经施工队质量员一级验收完全合格后方可进行下一步质量验收。绑扎前的准备：1)钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。2)钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。3)做好测量放线工作，弹好水平标高线，底板、侧壁、柱、梁外皮尺寸线。4)根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理
27、调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。5)根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶）是否符合图纸要求，混凝土表面如有松散不实之处，要剔除露出石子、清除砂浆并清理干净。框架柱钢筋绑扎1)工艺流程：套柱箍筋直螺纹套筒连接竖向受力筋画箍筋间距绑箍筋。2)套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，3)立柱子钢筋，将套好套筒的上部钢筋用扳手拧紧。外漏整丝扣不超过2扣。4)画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。5)柱箍筋绑扎按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要
28、垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花型交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。 本工程框架有抗震要求，柱箍筋端头应弯成135，平直部分长度不小于1Od（d为箍筋直径）。柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合现行规范的要求。设计要求箍筋设拉筋的部位，拉筋应钩住箍筋。柱筋保护层厚度应符合设计要求，主筋外皮均为30mm。框架梁钢筋绑扎1)工艺流程模内绑扎：画主次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎。模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成
29、型后再入模内）：画箍筋间距在主次梁模板上口铺横杆数根在横杆上面放箍筋穿主梁下层纵筋穿次梁下层钢筋穿主梁上层钢筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎抽出横杆落骨架于模板内。2)在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。3)先穿主梁的下部纵向受力钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。4)框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合规范要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合规范要求。5
30、)绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。6)箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135,平直部分长度为10d（d为箍筋直径）。 7)梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。8)在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。9)梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，采用直螺纹套筒连接，小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域
31、内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50。4.2.4模板工程 翻车机室地下结构中均采用木模板，支模架均采用483.5mm钢管搭设，地下结构池内均采用满堂架，池壁外采用双排架。现浇混凝土对模板的侧压力主要靠14对拉螺栓承受，对拉螺栓纵横间距500mm,内刚楞采用4.8钢管，模板拼缝处采用10050mm方木，外楞采用了两根483.5mm钢管横向配置。模板在中间和上部与承重脚手架连接，以保证模板平整度和垂直度，木模其尺寸必须精
32、确，误差0.5mm；木模接缝处需刨光，保证接缝严密；木模背楞使用50*100mm的方料，方料需先进行平刨，再进行压刨厚度同钢管直径48mm。墙模与外排架间采用钢管剪刀撑和方木剪刀撑结合固定，组合加固附图. 模板及其支架应根据工程结构形式，荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。梁、柱、楼板模板采用1220244018mm多层胶合板，次龙骨采用510mm的方木和483.5mm钢管，间距200mm，钢筋采用483.5mm钢管，立杆间距600mm，步距为1200 mm，垂直支撑为钢管脚手
33、架支撑体系，以承受上部板混凝土、施工的荷载。并设置剪刀撑固定脚手架的稳定性。煤斗斜模板应由翻样进行放样，转角处拼缝应严密,煤斗斜面底模板支安完毕后,绑扎钢筋安装埋件,然后安装上层斜模板,钢管对拉螺栓加固.上层模板支设应将模板组合好,然后进行安装加固.。模板具体加固附图所示。框架柱模板安装：1)工艺流程：弹柱位置线抹找平层作定位墩安装柱模板安柱箍安拉杆或斜撑预检。2)按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线边线与标高的准确，或者按照放线位置，在柱四边离地58cm处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板，以防止位移。3)安装柱模板，通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各
34、柱。模板按柱子大小，预拼成一面一片，或两面一片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用木方将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面模板。4)柱箍用钢管制成，柱箍间距为600mm。对拉螺栓为14圆钢，间距为600mm 。用=12mm钢板代替“3”型垫铁，然后要拧双螺母，防止胀模。5)将柱模内清理干净，封闭清理口，进行柱模预检。框架梁模板安装：1)工艺流程：弹线支立柱调整标高安装梁底模绑梁钢筋 安装侧模预检。2)柱子拆模后在混凝土上弹出轴线和水平线。3)安装梁的支撑之前、地基土必须夯实，脚手管下垫通长脚手板。梁支撑采用双排，支柱的间距应符合模板设计规定，间距为600mm。支撑双向加剪力撑和水平拉杆
35、，离地500mm设一道，以上每隔2m设一道。4)按设计标高调整支撑的标高，然后安装梁底模，并拉线找直，梁底板应起拱，起拱高度为净跨的2/1000。5)绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐蔽验收，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板固定。6)用小横杆配合脚手架支撑固定梁侧模板。小横杆间距为750mm，梁模板上口用定型卡子固定。对拉螺栓间距为600mm，并加PVC套管、圆木垫（橡胶垫）。7)安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。木模板拼板要求：底板及池壁施工时，通过模板设计计算池壁底板侧面采用16对拉螺栓固定模板，加铁垫片，双螺帽，纵横间距通过计算确定为500m
36、m；1200厚池壁墙板均采用16对拉螺栓固定模板，加14槽钢卡、10铁板垫片，双螺帽，水平间距通过计算确定为600mm，垂直间距通过计算确定为300mm，对拉螺杆中间焊60604铁板止水片，两头根据池壁厚度焊12钢筋撑头，各留505010杉木垫板，以便拆模后凿除木板用防水砂浆修补池壁。为防止池壁二次施工接缝处漏浆，在底板施工时，对施工缝下池壁加设一排16对拉螺栓，待二次施工时利用此对拉螺杆加固其底部模板，可防止漏浆出现。模板安装质量要求：a、模板定位包括基础、水池的边线或中心线，标高的引测，可直接引到模板安装位置；b、模板底部应预先用1：3水泥砂浆找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆；c
37、、检查模板的规格、数量和质量情况，对不符合配模设计要求和质量要求的模板不得使用。e、模板安装前，向施工班组进行技术交底；f、支承支柱的土壤地面应夯实平整，并做好防水、排水设置，支柱底部设置垫木；g、模板应涂刷脱模剂，严禁在模板上涂刷废机油；h、模板安装中，应确保保护层符合施工图要求；i、预埋铁件安装必须位置准确，安设牢固。模板拆除要求:模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而的原则，拆除时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。对于侧模，要求在混凝土强度能够保证构件不变形、棱角完整方可拆除；对于底模：当构件跨度不大于4m时，在混凝土强度符合设计的
38、强度标准值的50%后可拆除，当构件跨度大于4m时，在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的75%后方可拆除。1)侧壁、柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，再把对拉螺栓拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。2)顶板、梁模板拆除:先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留12根支柱暂不拆。操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龙骨自由坠落。用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。3)侧模板（包括墙柱模板）拆除时，混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。板与梁拆模强度如设计无规定时，应符合施工规范的规定。4)拆下的模板及时清理
39、粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。5)拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形和损坏。4.2.5混凝土工程混凝土浇筑前应对以下工序进行检查并验收合格后方可进行下一道工序，检查工序包括钢筋工程：钢筋质量符合设计及施工要求钢筋规格、数量、位置符合设计要求及施工要求钢筋表面平整、洁净、无损伤，无锈、麻点等钢筋骨架宽度和高度偏差5mm骨架及受力筋长度偏差10mm受力筋间距偏差10mm受力筋排距偏差5mm箍筋和副筋的间距偏差20mm 主筋保护层偏差 ：5mm模板工程：模板安装及安装支撑结构具有足够的强度、刚度和稳定性模板拼缝宽度小于1mm，无海绵密封条外露模板隔离剂涂刷均匀模板内部清
40、理干净无杂物允许偏差范围：轴线位移5mm 、标高5mm、截面尺寸偏差5mm、全高垂直偏差5mm、相邻两模板高低偏差2mm预埋件检查：预埋件数量一一对应、位置正确、底部埋件与模板紧贴，埋件固定牢固。在以上所有内容检查完毕并符合要求后方可进行混凝土浇筑，混凝土施工采用现场搅拌站集中搅拌，罐车运输，泵车浇筑的施工方案。混凝土浇筑完毕并初凝后在混凝土表面覆盖一层塑料布保湿。为避免混凝土浇筑过程中出现冷缝，施工中采用一台47m汽车泵连续浇筑。浇筑时由一端向另一端分层推进，并设专人监护层与层之间的间隔时间，确保两层混凝土之间的最大间隔时间不超过2个小时；同时安排搅拌站、试验室、供电队值班，出现情况马上处理
41、。使用的混凝土生产必须提前试配，试验室出具的配合比通知单必须经过试配合格，才能交搅拌站生产，搅拌站生产混凝土必须同时做出有代表性的试件，评定生产水平。在现场浇筑过程中，也要做出混凝土试件，对现场使用的混凝土做等级评定。混凝土运输由罐车运输，要控制运输时间即混凝土从搅拌机卸出后至入模时间不得超过60分钟以保证混凝土运到现场的质量，保证混凝土和易性，同时做到混凝土坍落度控制在120140mm之内，保证现场施工。浇筑混凝土过程中，必须设专人监视模板、对拉螺栓及埋管等的情况，发现问题及时解决。 砼采用插入式振捣棒，振捣要分层进行，每一层振捣棒要插入下一层50mm，保证振捣质量。振捣人员要由有丰富的混凝
42、土施工经验的专业人员操作，防止漏振，保证混凝土的施工质量，做到内实外光。在施工缝继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除松动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。原材料要求：水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB l75等的规定。 当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。 钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。
43、 砼浇筑必须按照要求送样：1 每拌制100盘且不超过100m3 的同配合比的混凝土，取样不得少于一次； 2 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次； 3 当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3 取样不得少于一次； 4 每一楼层，同一配合比的混凝土，取样不得少于一次； 5 每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。砼采用搅拌站集中搅拌供料，砼输送罐车进行水平运输至翻车机室，采用汽车泵进行混凝土浇筑。砼浇注前应清除模板内杂物、砼交接面的杂质、施工缝处松散砼等，并用水充分湿润；检查模板的支撑是否牢固、木模板与木
44、模板之间的连接是否紧密、可靠，所有扣件、对拉螺栓是否紧好、搭设的通道是否安全等；原材料的品种、规格、质量是否符合设计要求，数量是否满足本次施工；检查各种机械设备是否运转正常。砼浇筑和振捣方法：筏板基础底板和池壁砼采用分台阶分层浇筑；框架柱、梁采用分层分段施工，在每层中先浇注柱、再浇注梁。砼在浇注过程中，要保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确性，不得踩踏钢筋，移动预埋件和予留孔洞原来的位置；肋形楼板的梁板同时浇注，采用分阶梯形向前连续推进浇注。浇注梁、板及主次梁交叉处的砼时，钢筋较密，上部负筋又多又粗，辅以人工捣实砼配合浇注。楼板面标高控制采用插深法，在分料时用做好深度标记的10钢筋插入砼中控制楼板厚度，用刮尺刮平，并用木抹收面，砼终凝前用木抹再拉毛两遍。结构混凝土浇筑采用50插入式振动棒振捣，每浇一层振捣一遍，浇上一层时振动棒应插入下一层砼中约10cm左右，上层砼必须在下一层砼初凝之前浇注。砼的振捣顺序采用“行列式”或“交叉式”，振点均匀排列，
