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1、唯亭戈巷动迁小区二标人防、地下车库防水专项施工方案编 制：孙正网审 核：沈锐批 准：二一一年四月目 录1.工程概况22.混凝土的搅拌和运输23.混凝土的输送24.混凝土的浇筑34.1筏板基础混凝土浇筑4.2 墙、柱混凝土的浇筑4.3梁板混凝土的浇筑4.4 楼梯混凝土浇筑5.混凝土的养护65.1 筏板基础养护5.2 地下室外墙5.3 内剪力墙及柱5.4 楼板养护6.混凝土施工缝的留设和处理66.1 混凝土施工缝的留设6.2 混凝土施工缝的处理7.质量控制标准88.后浇带施工98.1后浇带的施工要点9.安全施工措施91.工程概况唯亭戈巷动迁小区地下工程建筑面积为8676m2，埋深约8.5米，人防工
2、程设在本工程负二层。本工程采用筏板基础，底板厚度为400mm。工程结构形式为框架剪力墙结构，地下外混凝土墙厚350mm。本工程基础垫层采用C15混凝土，地下室筏板采用C35P6抗渗混凝土添加抗裂防水剂SY-K，外柱、墙采用C35P6抗渗混凝土添加抗裂防水剂SY-K，负二层人防工程楼板、梁混凝土强度标号均为C35P6。后浇带混凝土强度标号较两侧结构混凝土强度提高一个标号。混凝土工程的施工质量是地下室结构质量的最关键的一个分项工程，保证混凝土强度及尽量减少或避免混凝土裂缝是重中之重，所以从原材料的质量控制、配合比的设计、原材料的计量和搅拌、混凝土运输、浇筑、养护及拆模等，每道工序都必须严格控制，以
3、确保混凝土的施工质量。本工程混凝土全部采用商品混凝土。2.混凝土的搅拌和运输本工程采用集中搅拌的商品混凝土，混凝土途中水分散发比较大，所以必须控制混凝土至浇筑时的坍落度满足现场浇筑时泵送要求的流动性。同时，混凝土的运输应确保混凝土浇筑的连续性。为了确保商品混凝土的质量，项目部协同监理部安排管理人员到商品混凝土中心监督管理，严格控制混凝土各种原材料的质量以及配比、掺和料的数量、搅拌时间等，并在运输过程随机性的进行随车监控。商品混凝土进入现场后设专人检查混凝土的质量，包括：泌水率、坍落度等。同时加强泵送管理，严禁运送混凝土人员及现场操作人员向运输车内加水。3.混凝土的输送本工程混凝土的输送使用两台
4、HBT80型混凝土输送泵车,从两侧平行输送。混凝土泵管的布设原则是：宜直、转弯宜缓、路线短、接头严密、支架牢固。从泵车出料口出来的泵管的直段长度不宜小于20米，平配管接头处设马凳，转弯处用钢管扣件搭设支撑架加强稳定性，垂直配管可用吊架支设。混凝土泵送时水电供应到位，配备通讯设备或设置联络信号灯，准确及时传递混凝土输送的开关指令。泵车必须事先试运行，经检查正常后方可正式开泵浇注。泵送严格按泵送程序进行。4.混凝土的浇筑混凝土浇注根据施工组织设计大纲要求按混凝土加强带及设计后浇带位置分区进行流水施工，分层各区段混凝土要求一次浇筑完成,不留设施工缝。混凝土的浇筑顺序为筏板基础墙、柱梁、板楼梯。4.1
5、筏板基础混凝土浇筑本工程筏板基础面积约8676平方米，筏板基础混凝土总量约为3500立方米，整个筏板由800mm宽后浇带分割为5个区段。施工中需加强混凝土的浇筑质量，防止混凝土的温度裂缝的产生。（1）底板的浇筑由于本工程底板厚度不大，底板一次浇筑完成。混凝土的振捣采用插入式振动器，操作时应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得漏振，做到均匀密实。每一振点的持续时间以该部位的混凝土振至翻出浮浆无气泡翻出为宜。每一振点的移动间距不得大于震动棒作用半径的1.5倍（一般为300cm400cm），振点的平面布置应成梅花形状。为避免在浇筑上反梁的混凝土时有过多从吊模下涌出，底板混凝土浇筑时可同
6、时浇筑底板上平以上5cm范围内的上反梁混凝土。底板的平仓：按事先引测的标高控制点所控制的数值纵横拉线，严格控制混凝土顶面的标高和表面平整度。用刮尺刮平再用长木抹子打抹，待混凝土初凝前再进行二次打抹。（2）应注意的问题蜂窝：原因是混凝土一次下料太厚，振捣不密实或漏振；在底板平仓时吊模下口的缝隙未堵严，水泥浆流失；钢筋较密而混凝土坍落度过小、石子大；基础梁根部混凝土浇筑后未停歇就继续浇筑上层混凝土；基础梁浇注后未稳定就扰动相邻筏板的混凝土，以至梁下部混凝土浆从吊模下口涌出而形成。露筋：原因是钢筋保护层垫块位移或间距太大，漏放，混凝土浇筑前未仔细检查，钢筋紧贴模板及振捣不密实所致。麻面：模板多次周转
7、后表面不光滑或清理不干净，脱模剂涂刷不均匀，使混凝土粘接模板所致。另外早拆模也同样会形成麻面的现象。孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡住，未经振捣就浇筑上层混凝土；先浇注的混凝土振捣不全面，部分流淌出的混凝土未振捣就被上层流淌的混凝土盖住。4.2 墙、柱混凝土的浇筑因本工程墙柱高度较大，混凝土浇筑时考虑采取用软管伸进墙或柱内来缩小混凝土的倾落高度，不宜从上口直接下料而导致混凝土的离析。浇筑混凝土时应分层连续进行，每层浇筑高度应根据本工程的结构特点，钢筋的疏密决定，一般分层高度为振动器作用部份长度的1.25倍。使用插入式振动器应快插慢拔，每一振点的持续时间以表面显现浮浆不再下沉，气泡不再上泛为
8、适度。插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振捣，移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300mm400mm），振捣上层混凝土时应插入下层混凝土中5cm，以消除两层间的接缝。墙、柱混凝土第一浇灌层振捣应格外认真，特别在浇筑墙板的第一层时应专用一台振动棒紧随趋淌的混凝土依次振动。混凝土分层振捣后严禁再二次从上部一棒到底而造成过振现象。混凝土的浇筑应连续进行，如必须间歇则其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结前将次层混凝土覆盖浇灌完毕。（1）墙体混凝土的浇筑墙体混凝土浇灌前在与新浇灌的混凝土结合处均匀浇灌5cm厚与墙体混凝土强度相同的水泥砂浆或减半石子的混凝土。混凝土的
9、下料采取自由流淌斜坡的分层浇筑振捣方法，每次的下料高度不得超过一米，混凝土的下料点应分散布置，不宜在一处下料用振动棒引料流淌的方法，在下料和振捣的同时应密切注意模板的稳固是否有异常现象，混凝土的浇筑起止点应与第一浇筑层的顺序一致往返进行，下料的泵管口不得对准模板直接下料冲击模板，墙体的施工缝和浇筑标高应留设在梁底下5cm处。在浇灌墙体较大预留洞口时，洞口两侧混凝土的下料高度应基本一致，振捣时振动棒应距洞口边30cm以上，最好从两侧同时振捣，以防洞口模板单侧受压而产生位移和变形。木工在支设较大的预留洞口时，应在洞口的底部模板中留设门子洞口，以便在混凝土浇灌时作辅助振捣及回气孔，以观察混凝土的溢满
10、情况。墙体混凝土浇灌完毕后应及时对甩出的钢筋加以校正和整理，用抹子按标高进行找平。对外墙及水池等有防水要求的墙体施工缝，在钢筋绑扎完毕后采用400mm宽3mm厚止水钢板处理，止水钢板两边分别做5cm宽30度的折边处理。 （2）柱混凝土的浇筑在柱的混凝土浇灌前，考虑将模板根部用水泥砂浆进行密封，以防根部漏浆；在浇筑时先用与混凝土强度相同的水泥砂浆进行座浆510cm，然后浇筑柱的混凝土，柱的混凝土应分层浇灌、分层振捣，振捣的适度及要求与墙体相同。4.3梁板混凝土的浇筑本人防工程的楼层梁板混凝土采用C35P6砼，浇注时采用布料机一遍浇筑成活，并控制好混凝土先后浇注的时间差，防止出现人为的施工缝。整体
11、上浇筑应从一端开始用“赶浆法”，即先浇梁，根据梁高形成的阶梯形，当达到板底位置时，再与板的混凝土一起浇筑，随阶梯不断延伸，梁板混凝土浇筑连续进行。梁混凝土的坍落度宜适当减小，以利控制。楼板混凝土布料时 ，应适当比设计厚度稍厚，用插入式振动器捣实。面层标高控制：混凝土捣实后，拉水平线，用大杠刮平进行初步平整，随后进行标高的全面检查和修整，并用铁抹子进行初步的溜光，初凝前后用木抹子进行两次打磨，使混凝土标高和平整度控制符合质量标准要求。梁板混凝土浇筑时尽可能减少冷缝，如超过初凝时间应严格按施工缝进行处理。4.4 楼梯混凝土浇筑本工程的楼梯主要为附墙式，楼梯模板不宜同时支设，因此楼梯模板采取二次支设
12、的方法。即将楼梯踏步和休息平台退后一层施工，施工墙体时，在楼梯踏步和休息平台的位置预埋钢筋，墙体拆模后将钢筋剔出，在墙体上预留与楼梯梁同截面的洞口，楼梯梁施工时将梁的钢筋伸入洞内即可。楼梯混凝土浇筑前将新老混凝土接缝处的杂物清理干净。5 混凝土的养护根据地下室施工时的气候特点，混凝土在二次打抹后应及时进行混凝土的养护工作，根据本工程特点，确定地下室各部位的养护方法主要有浇水蓄水养护、覆盖薄膜养护、覆盖草袋养护。其中浇水蓄水养护所采用的养护水可直接采用从基坑中抽取的地下水，本工程基坑内的地下水已经通过实验测定可作为养护用水。5.1 筏板基础养护本工程筏板基础属于超长大体积混凝土，因此应加强此部位
13、的养护。由于本工程基础采用筏板结构，大面底板混凝土采用浇水蓄水养护。对于主搂部分采用浇水蓄水养护，同时应加强此部位的测温工作，根据测温情况对养护进行相应的调整，以控制混凝土的内外温差，避免温度裂缝的产生。筏板的养护不能耽误墙柱的施工。5.2 地下室外墙地下室外墙拆模不宜过早，尽量保证带模养护，拆模后采用表面覆盖薄膜和浇水进行养护，必要时表面不宜覆膜的的部位可考虑采用养护液进行养护。墙体的养护不耽误梁板的施工。5.3 内剪力墙及柱内剪力墙采用浇水或涂刷养护液进行养护，柱采用涂刷养护液或直接包裹薄膜保湿进行养护。5.4 楼板养护本工程楼板采用浇水蓄水养护。6 混凝土施工缝的留设和处理6.1 混凝土
14、施工缝的留设本工程底板按设计后浇带位置划分为五个施工区段，底板后浇带两侧施工缝采用截面为35mm宽的橡胶止水带（见附图2）。橡胶止水带应用钢钉牢固地在预留槽内。施工时在底板的中间留置凹槽（见模板工程施工方案），以备橡胶止水带的安装，在施工缝混凝土凿毛时，注意避免凿烂凹槽。外墙第一道水平施工缝设在底板上返梁以上30cm 处，外墙第二道施工缝留设在负二层顶板以上30cm处，施工缝采用3mm厚400mm宽止水钢板（见附图3）。外立墙后浇带采用宽350mm厚橡胶止水带处理。6.2 混凝土施工缝的处理水平施工缝浇筑混凝土前先将其表面浮浆和杂物清除，清除松动的混凝土，先铺净浆，再铺30mm50mm厚的1:
15、1水泥砂浆，并及时浇灌混凝土。垂直施工缝浇灌混凝土前，应将其表面清理干净，清除松动的混凝土，涂刷水泥净浆或混凝土界面剂，并及时浇灌混凝土。7 质量控制标准：现浇混凝土质量控制标准如附表7.1所示。附表7.1 现浇混凝土允许偏差项目序号项 目允许偏差检验方法单层多层高层框架1轴线位移柱、墙、梁85尺量检查2标高层高105用水准仪或尺量检查全高30303柱、墙、梁截面尺寸+8-55尺量检查4柱、墙垂直度每层55用2米托线板检查全高H/1000且不大于20H/1000且不大于30用仪器或吊线和尺量检查5表面平整度88用2米托线板检查6预埋钢板中心线位移1010尺量检查7预埋管、预留孔中心线位移558
16、预留洞中心线位置偏移15159电梯井筒长、宽对中心线+25-0+25-0吊线和尺量检查井筒全高垂直度H/1000且不大于30H/1000且不大于308 后浇带施工本工程底板面积较大，设计在工程当中设置了多道宽度为800mm的贯通式后浇带，地下室工程被后浇带分割为五个较小的分区，后浇带在主体混凝土浇筑完后两个月后浇筑，并用提高一级强度的掺加“复合混凝土膨胀剂”的抗裂防渗混凝土。8.1后浇带的施工要点（1）两侧底板混凝土达到终凝后，在后浇带上覆盖竹胶板以避免落入杂物并保持钢筋清洁。为了保证后浇带内的垃圾便于清理等，后浇带中沿后浇带方向的钢筋在后浇带内的垃圾清理完毕后再进行绑扎。（2）加强对混凝土原
17、材料的管理和混凝土搅拌时的计量，特别是保证外加剂的掺量符合设计要求。（3）混凝土浇筑前，应先清除后浇带内的垃圾，清理钢筋及松动的混凝土，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，并在混凝土界面上涂刷一遍素水泥浆，并及时浇筑混凝土。（4）补偿收缩混凝土坍落度损失稍快，必须严密组织施工，合理调度车辆，保证混凝土出厂至入模时间不超过1.5小时。（5）作好混凝土的平仓工作，混凝土浇筑时，表面至少搓平3次，最后一次搓平压实在混凝土初凝前进行（或二次振捣），以保证混凝土不再下沉引起裂缝。（6）后浇带内混凝土质量与养护关系重大，为避免水分的散失，底板后浇带混凝土最后一次抹压后应立即覆盖塑料薄膜进行保湿保温养
18、护，墙体后浇带带模养护。（7）底板后浇带部位以下的基底、垫层、防水层及保护层在施工时在保证按设计要求的分层做法的同时需要较两侧低100mm，以便于后浇带内的污水垃圾等的清理。9 安全措施(1) 入冬前必须对施工人员进行冬季施工的宣传教育和安全措施交底，建立健全冬季安全生产责任制，备齐安全防护用品。(2) 冬季施工应对现场道路加强维护，必须指定专人负责及时清理场地和道路上的冰霜、积雪及其它有碍安全生产的障碍物。(3) 马道、跳板应钉防滑条或采用其他防滑措施。早晨及雨雪天后应及时派人清扫和马道、跳板上的雨雪、冰霜。(4) 高空作业人员不准穿硬底及带钉的鞋。高空作业人员必须按规定系挂安全带。六级以上
19、大风和下雪时，停止露天高空作业。(5) 施工现场的一切火源设置必须与易燃品保持一定的安全距离。在易燃品堆放场地要挂“严禁吸烟”指示牌。(6) 各施工队要对宿舍、办公室、食堂等处的用火设备加强检查、管理，防止煤气中毒。(7) 严格实行工地范围内用火申请制度。现场临时用火必须经过项目部安全员批准，严禁随意随地生火取暖。(8) 抓好施工现场用电安全管理，严格执行“一机一闸”、“一机一保护”，配电开关箱要加锁。采用36伏安全电压照明。(9)操作人员应严格执行施工方案、技术交底及相应的操作规程。(10)楼板模板应按设计要求控制板面荷载，不得集中堆放脚手架杆、钢筋、混凝土、混凝土泵送管等材料和机具，防止施工荷载过于集中导致模板变形、失稳。(11)混凝土浇筑应严格按照施工组织设计大纲的要求分段、分层施工，并派专人负责看模，浇筑过程振捣棒不宜直接与模板接触。
