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1、1 目的 指导芜湖发电厂五期工程#1锅炉一次风机的安装工作，保证锅炉启动系统安装工作高效、安全、有序的进行。2 适用范围本作业指导书仅适用于芜湖发电厂五期工程#1锅炉一次风机的安装工作。3 编制依据3.1 芜湖发电厂五期2660MW超超临界机组工程#1锅炉图纸及北京巴布科克威尔科克斯有限公司有关一次风机的技术文件。3.2 电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）（DL/T 5047-95）3.3 电力建设施工质量验收及评价规程DL/T 5210.2-2009 第二部分:锅炉机组3.4 火力发电厂焊接技术规程DL/T 869-20043.5 工程建设标准强制性条文(电力工程部分) 2006年版；
2、3.6 电力建设安全工作规程 （火力发电厂第1部分） DL5009.1-20023.7 电力建设安全健康与环境管理工作规定 国电电源（2002）49号3.8 芜湖发电厂五期工程#1标段施工组织设计4 作业项目概述4.1 工程概况4.1.1 芜湖发电厂五期工程2660MW#1锅炉为北京B&W公司按美国B&W公司SWUP锅炉技术标准制造，为超超临界直流炉，螺旋炉膛、一次中间再热、平衡通风、固态排渣、全钢构架、露天布置的P型锅炉，前后墙对冲燃烧方式，锅炉配有带循环泵的内置式启动系统。#1锅炉烟风系统选用2台引风机（型号：静叶可调轴流式YA16648-8Z）、2台送风机（型号：动叶可调轴流式ANN-2
3、800/1600）、2台一次风机（型号：动叶可调轴流式ANT-1938/1250N）和2台密封风机（型号：离心式9-26-No11.2D-7）。4.1.2 一次风机主要由轮毂、轴承组、进气箱、叶轮机壳、中导风筒、扩压器、液压调节管路、自控调节系统、联轴器、挠性联接、底座和电机等部件组成，两台一次风机关于锅炉中心线对称布置在炉后零米层，一次风机进口中心线距锅炉K7排15403.5mm，距14轴线5680mm。4.2 一次风机主要技术参数及部件重量主要技术参数主要部件重量(单台)风机入口流量(TB)134m3/s进气箱滑轨140kg风机全压(TB)15002Pa扩散器滑轨130kg工作转速1490
4、r/min电动机15700 kg电动机额定功率2500kw进气箱2840kg电动机额定电压6000V扩散器1860kg电动机额定转速1490r/min中间段2560kg轮毂总重2660kg轴承组610kg叶轮外壳800kg5 作业准备5.1 人员配备项目队长1人起重工5人技术负责1人安装工10人技术员1人操作工2人专职安全员1人架子工8人专职质检员1人电焊工3人5.2 人员资质5.2.1 所有参加人员资质和数量满足作业要求，能胜任此项工作。5.2.2 所有参加一次风机安装作业的人员均需通过三级安全教育。5.2.3 凡参加高处作业的人员应进行体格检查，经医生诊断患有不宜从事高处作业病 症的人员不
5、得参加高处作业。5.2.4 起重工、架子工、电焊工、操作工等特殊作业人员均执有相关主管部门颁发的资质证，且证件在有效期内，方可上岗。5.2.5 带档作业的安装工须熟练掌握锅炉一次风机安装的作业工艺、程序、质量标准和安全措施。5.3 图纸会审、技术交底5.3.1 工程开工前，负责该项工程的技术人员已参加有关部门组织的图纸会审工作，对于会审中发现的问题应及时以书面形式反映给有关部门。5.3.2 工程开工前，负责技术人员必须对施工人员进行安全技术交底，并在交底书上签名，未经交底的施工人员严禁施工。5.4 机械设备及工器具配备序号机械设备及工器具名称单位数量1300tm建筑塔吊台12KH180履带吊台
6、1325吨低驾平板运输车辆1425吨汽车吊辆15电焊机台12610米、5米速差自控器个4750m钢卷尺把185m钢卷尺把89200mm钢直尺把810经纬仪台111水准仪台11220t链条葫芦只21310t链条葫芦只41432t千斤顶只21510t千斤顶只4165t、3t、2t链条葫芦只16174.9t、3.3t、2.1t卸扣只201828-10米钢丝绳对11924、19.5短钢丝绳对若干20火焊工具套221电动角向磨光机台622管式测力计个123对讲机部524活口扳手把425套筒扳手套226扭力扳手把127内六角扳手套128框式水平仪台229游标卡尺把130百分表套631塞尺套132铜棒个13
7、3水平管根134白布m206 施工准备6.1 机械设备及工器具配备6.1.1 使用的机械设备和工器具处于正常状态。6.1.2 测量器具的规格、量程、精度等级满足施工工艺和质量标准要求，且在有效期内。6.2 应具备的其它条件6.2.1 作业指导书已编制并通过审核批准。6.2.2 安全技术交底和安全作业票已完成，且已作好记录，确保每位员工熟知工艺流程、安全措施、质量要求。6.2.3 设备和图纸已按照设备供应计划运抵施工现场，设备的清点和复查工作已做好。6.2.4 建筑基础验收及中间交接已完成，基础的轴线及标高基准点准确无误。6.2.5 地脚螺栓已预先试装，螺栓丝牙完好，所有螺母能用手拧下。6.2.
8、6 起重机械应经检验合格，具备吊装条件。6.2.7 设计文件和相应的安装制造文件、图纸满足作业要求。6.2.8 各类记录表格满足作业质量记录要求。6.2.9 个人安全防护用品齐全可靠。7 作业方法7.1 作业程序一次风机安装：施工人员熟悉图纸及技术资料等设备清点、检查、编号基础检查、划线中间段安装轴承组安装扩散器及进气箱滑轨安装轮毂安装叶片安装扩散器安装（地脚螺栓孔一次灌浆）液压调节驱动系统安装进气箱安装（地脚螺栓孔一次灌浆）主电机安装（地脚螺栓孔一次灌浆）联轴器安装液压油站安装轴承润滑油站安装中间轴保护罩、联轴器罩安装膨胀节安装一次风机附件安装消音器安装基础二次灌浆铭牌标示牌安装7.2 设备
9、清点、检查、编号7.2.1 根据供货清单、装箱单和图纸进行设备的全面清点、检查、编号。7.2.2 检查设备外观有无裂纹、砂眼、漏焊等缺陷。7.2.3 检查设备各部尺寸是否与图纸相符。7.2.4 检查各部润滑、连接及开关指示是否符合要求。7.2.5 编号应规范，内容具体，标出设备的图号、位置、重量、规格、安装方向。连接件及附件应按规格清点，分类摆设，明显标识。7.2.6 按照制造厂的组装编号进行设备编号，如有问题应查明，不可相互替换安装。7.2.7 清点过程中发现的问题应及时作好标记，并有详细的记录，填写设备缺陷单，上报技术员。7.3 基础检查、划线7.3.1 一次风机参考基础图纸：F40190
10、5S-J0301-01和F401905S-J0301-047.3.2 基础纵横主中心线以锅炉中心线为基准，允许偏差为 10mm7.3.3 地脚螺栓孔以基础纵横主中心线为基准，允许偏差为 10mm7.3.4 基础表面不平度允许偏差 2mm/m7.3.5 基础表面标高允差（与风机轴有关系的） 5mm7.3.6 基础外形尺寸允许偏差 20mm7.4 一次风机安装7.4.1 中间段安装1) 按照总图HXP0681001-0001要求确定一次风机中间段的安装位置。2) 在风机基础上引出各风机进气箱纵横中心线，标识在基础明显位置。3) 一次风机的中间段厂家为整体供货，安装时先将中间段的地脚螺栓放入地脚螺栓
11、孔内，布置好垫铁（该工程采取无垫铁安装，安装前按照图纸预先布置浇灌好调整垫铁混凝土支墩）,然后将进中间段安装就位。调整中间段位置，使其主轴水平，并与基础中心线对齐（通过主轴的机械水平仪检查其位置并用垫片在每个地脚螺栓处加以调整），控制水平度最大允许偏差为0.2mm/m,水平方向最大允许偏差为1.0mm；垂直方向最大允许偏差为1.0mm；轴向最大允许偏差为1.0mm；。4) 待中间段找正结束后，进行地脚螺栓浇注，使之与基础成为一体，水泥凝固后拧紧地脚螺栓上的落幕并检查主轴对中情况，确保其偏差在允许范围内。5) 复测合格后，用170Nm扭力扳手奖地脚螺栓加以紧固。6) 最后检查其对中情况，并把结果
12、记录下来。7.4.2 轴承组安装1) 参考各一次风机安装总图，通过3t葫芦将轴承组倒运安装到轴承支座上，安装就位前要仔细打磨垫片表面，并通过调整螺钉轴承组和垫片间的最大间隙不超过1/10mm。2) 在轴承箱底座上安装调整螺钉，通过调整螺钉来调整轴承组位置，使之主轴中心与叶轮机壳中心在同一条直线上。3) 间隙调整完成后，并在Howden服务工程师指导下钻好定位销孔，把主轴承组紧固在支撑上，并用两个定位销进行定位。4) 调整迷宫密封盒主轴的中心，利用装在主轴上的百分表，使两者中心偏差控制在0.1mm范围内。5) 通过便携式泵给主轴承注入96升润滑油，检查是否有漏油及油位指示是否正确。7.4.3 扩
13、散器及进气箱滑轨安装1) 安装前要检查滑轨是否有损坏或变形，设备外观有无裂纹、砂眼等缺陷。2) 中间段与轴承组调整同心对中后，参照一次风机总图HXP0681001-0001，将滑轨对称布置在风机中线的两侧，通过在滑轨下面加垫片来调整相对于主轴中心线的位置及距滑轨上表面之间距离，将厚约50mm垫片置于基础和滑轨之间并初步对中。为保证支撑效果，地脚螺栓两侧要放置调整垫片且尽量靠近螺栓处放置（该工程采取无垫铁安装，安装前按照图纸预先布置浇灌好调整垫铁混凝土支墩）。主轴距滑轨上平面距离为：距离=中心高度-滑轨高度 扩散器 距离=1562-125=1437mm（2mm） 。进气箱 距离=1755-125
14、=1630mm（2mm）。3) 竖直方向上对中最大公差为0.3mm/m，相对于基础中心线水平方向的最大公差为：1.0mm。4) 滑轨对中找正结束后，进行其地脚螺栓孔进行一次灌浆，待混凝土凝固后拧紧地脚螺栓并以主机为基准检查滑轨的对中情况，偏差复核在允许范围内拧紧地脚螺栓，拧紧力矩：M16地脚螺栓力矩为85Nm（不可润滑），M20地脚螺栓力矩为170Nm（不可润滑）。7.4.4 轮毂安装1) 轮毂安装前，要仔细检查轴体表面是否有刮痕和刻痕，轴和轮毂的键与键槽是否吻合，并用塞尺和百分表精准测量轴径和轮毂内径。2) 轮毂拖入之前，主轴键槽中的键要安装就位，并将轴端和孔径上的润滑油，油脂和其他杂质清理
15、干净，并给轴伸轴上涂相应安装润滑油。3) 涂油时应在所有方向均匀涂上薄薄一层油，并用去除掉多余的油以使表面无光泽，轮毂内孔严禁涂油。4) 松开螺母，拆掉轮毂罩，外部导向环和调节盘，通过吊耳吊起轮毂使之与轴水平。5) 装上安装轮毂的部分专用工具，通过与安装在轴端的拉杆相连接的液压千斤顶，那轮毂装在主轴上。6) 安装轴上的螺母和锁定垫圈，将轮毂仅靠轴端轴颈固定，拧紧轴上螺母，弯下锁定片以锁定螺母。7) 转动轮毂检查迷宫密封是否与轮毂相碰，如有相碰需中心调整。7.4.5 叶轮机壳安装1) 按照图纸HXP0681001-0002在法兰间安装10*3的密封胶带，密封前，要保证密封面清洁、干燥。2) 将叶
16、轮外壳安装在中间段上，查看其安装位置是否正确，并检查其对中情况。3) 在中间段上安装专用导向销钉并焊接导向环，用固定螺钉将叶轮外壳固定安装就位。注：如叶轮机壳在现场需钻孔，需经过厂家同意，并在其监督下进行钻孔。7.4.6 叶片安装1) 一次风机叶片和主机是拆开运输的,所以需现场进行安装。2) 叶片安装首先从叶轮机壳上卸下检修门，清洁并润滑安装表面，在凹槽处放置特氟隆圈，就位时要保证特氟隆圈必须是可移动的，且接口朝向扩散器侧。3) 为保证叶片安装后的平衡，安装时要根据厂家标记安装叶片，不许错用。4) 叶片安装后，采用已用Molykote G-n Plus润滑油润滑后的螺钉拧紧紧固，安装后的叶片轴
17、应保证转动灵活。5) 拧紧时,3/8WG螺钉紧固力矩为：15-20Nm；1/2WG螺钉紧固力矩为：39-44Nm。6) 调整外壳与叶片之间的间隙，在8个测点上的间隙平均值要符合厂家要求，最大叶片转动一周时，间隙变化不超过1mm。7) 测量和记录叶片的间隙，使其符合图纸技术要求的规定，对于间隙部符合要求的进行调整。7.4.7 扩散器安装1) 一次风机扩散器厂家为整体到货。根据厂家说明书中图XS1801000将滑动支座与扩散器支腿组装完毕，通过生根在一次风机顶部混凝土梁上的2个3t链条葫芦将扩散器整体吊装就位到扩散器滑轨上。2) 将扩散器推近叶轮机壳，在垫片（图XS1801000件号2）和扩散器支
18、腿之间加垫片以调整扩散器高度，调整扩散器相对于叶轮机壳法兰的位置使之相互平行，并用穿上导向销对扩散器加以定位。3) 调整扩散器对位法兰时不要过分用力，以防损坏叶轮机壳，法兰最大水平倾斜不得超过0.2mm/m。4) 扩散器螺栓紧固前，需在扩散器法兰面内放置10*3的密封材料，紧固螺栓时，需沿叶轮机壳方向对称定位紧固。5) 参照图HXP0681001-0002检查扩散器迷宫密封与支撑盖对中情况，并检查叶片尖端距离情况，确保与厂家要求相符合。7.4.8 轮毂上液压调节驱动系统安装安装1) 安装装配前，需将设备所有接触面都彻底清理干净。2) 把液压缸安装在支撑轴径上，把支撑盖法兰上的其他螺栓拧紧，调整
19、液压缸和支撑盖，用百分表连续测量使其最大偏心度不超过0.05mm。3) 将支撑盖安装在液压缸上，拧紧与液压缸结合处螺钉，并用4个螺钉把支撑盖固定在轮毂盖上，轻轻拧紧螺钉，使支撑盖和液压缸能够轻微地径向移动。4) 将旋转油封安装在柱塞阀上，在旋转油封轴法兰和调节阀法兰间加一新的铜垫圈，确保法兰的配对标记和4个导孔对中，拧紧4个螺钉和2根螺栓以固定。5) 通过扩散器上的百分表测量油封端盖对中情况，确保对中值最大偏差为0.005mm。7.4.9 调节驱动系统和伺服电机安装1) 在扩散器内部安装内部调节驱动组件，用润滑脂润滑轴承，给轴承箱打充满油脂。2) 将预先装配好的外部调节驱动装置安装在扩散器上，
20、同样用润滑脂润滑轴承，并给轴承箱充满油脂。3) 将扩散器推向叶轮机壳并加以紧固，根据图纸XS1350000在旋转油封和曲柄之间安装拉叉。4) 将伺服电机按照厂家说明书安装在扩散器上。5) 调节止动盘和摩擦片，使之为10Nm;调整设定驱动环和拉叉间隙0。6) 按照图HXP0681001-0001中的尺寸将液压油站放置到对应基础上，参照图HXP0681001-3000安装旋转油封油管。注意：安装前，油箱要彻底清洗后方可连接进回油管。7.4.10 进气箱安装1) 按照总图HXP0681001-0001要求确定一次风机进气箱的安装位置。2) 在一次风机基础上引出各风机进气箱纵横中心线，标识在基础明显位
21、置。3) 一次风机的进气箱为整体到货，安装时先将进气箱的地脚螺栓放入地脚螺栓孔内，布置好垫铁（该工程采取无垫铁安装，安装前按照图纸预先布置浇灌好调整垫铁混凝土支墩，并用水准仪加以找平）,然后将预先倒运到安装位置附近的进气箱通过链条葫芦整体吊装就位到扩散器滑轨上。4) 朝叶轮机壳方向推进进气箱，在底板和进气箱底脚间插入垫片，调整进气箱高度，使之符合厂家要求。5) 检查螺栓与法兰孔是否相配，如不配，重新加以调整，切记不可将法兰强行就位，否则可能损坏机壳。6) 进气箱螺栓紧固前，需在进气箱法兰面内放置10*3的密封材料，紧固螺栓时，需沿叶轮机壳方向对称定位紧固。7) 将进气箱槽叶轮机壳方向推进并把紧
22、。8) 最后检查其对中和叶片顶部间隙情况，并把结果记录下来7.4.11 主电机及联轴器安装1) 参考HXP0681001-0001总图， 确定一次风机电机及联轴器的安装位置。2) 在一次风机基础上按照轴承组的中心线引出电机的纵横中心线，标识在明显位置，准备安装电机，对基础上表面进行凿毛。3) 将电机的地脚螺栓放入预留孔内，布置好垫片（该工程采取无垫铁安装，安装前需按照图纸及规范预先布置浇灌好调整垫铁混凝土支墩，并用水准仪加以找平）。4) 将一次风机电机运至电除尘钢结构外，使用KH180履带吊将其吊装至各电机的安装位置，如现场空间不够，吊车不能将电机一次就位，则使用2只10t链条葫芦接钩倒运到安
23、装位置进而调整就位。5) 电机就位后，穿上地脚螺栓，并用垫圈和螺母稍固定，并在主轴和电机轴间安装联轴器，对电机进行初次找正对中，电机对中以联轴器的位置为准。6) 电机初次找正后，对地脚螺栓的高度调整到正确位置。7) 在联轴器的同心度找正后，应将地脚螺栓进行二次灌浆。8) 清除联轴器与中间轴处法兰上的毛刺、油污等杂物。9) 以一次风机端联轴器为基准打表找正联轴器中间段和电机端联轴器，具体方法是：在风机侧进行联轴器中间段的角相对中，从一个45测量一次半联轴器的间隙，通过调整临时支撑上的螺钉在电机侧对联轴器进行对中找正，直至调整到尺寸偏差在厂家要求范围内。10) 电机和联轴器的找正要求参照说明书，对
24、中结果要求最大和最小值之差不大于0.050.1mm。7.4.12 轴承润滑油站安装1) 按照图纸HXP0681001-0001所示，用4颗膨胀螺栓将液压油站固定在油站对应的基础上。2) 按照厂家说明书，通过带有至少过滤到10m杂质的过滤器向液压油站油箱内注油。注意：轴承组的进油管和回油管在安装前必须进行冲洗，管路清洗后要密封好，在与电机和油站连接之前不可打开堵头。3) 对系统进行冲洗，冲洗期间，油泵和过滤器应交替使用，确保所有部件都冲洗干净。4) 按照出厂状态启动润滑油站（旁路阀全关），记录温控阀后压力、各路油流量，缓慢开启旁路阀，调整各表总流量和等于电机总流量，缩进旁路阀锁母，然后微调去风机
25、的调节阀，是三个流量满足各自流量要求。7.4.13 中间轴保护罩、联轴器罩安装1) 根据图纸尺寸要求对联轴器进行二次找正。找正时主要复核两联轴器对接间隙、径向偏差、轴向偏差及中间轴水平度。2) 联轴器、中间轴二次找正结束后进行中间轴保护罩、联轴器罩的安装。安装时必须注意：联轴器保护装置不得与旋转零件接触。7.4.14 膨胀节及消音器安装1) 设备检查、清点后，将膨胀节及消音器运至电除尘钢结构与一次风机之间对应的位置。2) 膨胀节及消音器安装采用25t汽车吊起吊就位，2个3t链条葫芦接钩抛锚，待具备安装条件后，用链条葫芦加以调整提升安装。7.4.15 基础二次灌浆1) 在一次风机所有部件安装找正
26、完毕，并经验收合格，可进行二次灌浆，要保证各底板下空间充分填满填实。2) 灌浆前，螺栓验收合格，垫铁点焊牢固。3) 待灌浆强度达到要求后，再次对地脚螺栓进行终紧。8 工艺质量要求8.1 安装质量验收范围划分表工程编号工 程 名 称性质验收单位质量验收表编号单位工程分部工程分项工程检验批施工单位监理单位设计单位制造单位建设单位08一次风机安装主控01一次风机安装01基础检查划线及垫铁地脚螺栓安装表4.3.1102一次风机安装主控表4.8.23表4.8.2403一次风机电动机安装表4.8.258.2 过程质量检验控制8.2.1 必须进行施工技术交底，确保每位员工熟知工艺流程、质量要求等各项内容。8
27、.2.2 严格按照本作业指导书的施工工艺进行操作，如需更改应经技术人员同意并重新编、审、批，不得自行更改。8.2.3 在施工中，若因环境复杂或情况变化而不能按正常程序操作，施工人员应及时反馈至质检员和技术员处，由技术员下达补充措施，质检员跟踪检查监督。8.2.4 油管道对口前应做好防腐、防堵等措施，对已通球管道要管口要及时封堵。8.2.5 不合格项按不合格品控制程序处理。8.2.6 实行规范化作业，工程每进行一步，必须进行相应一级的验收，填写相应表格等书面记录，从制度上约束每个施工人员的行为，做到谁施工谁负责。8.2.7 做好设计变更、设计修改记录。8.2.8 做好安装原始记录，使其具有可追溯
28、性。负责本项目施工的技术员必须及时作好施工技术记录。8.3 质量通病及预防措施8.3.1 质量通病及预防措施1) 质量通病：找正基准点不一致，造成数据累计偏差较大。2) 预防措施：找正中应以同一个基准点和基准线为基准，对基准纵横中心线复核。3) 质量通病：测量器具破损，造成测量数据出现偏差。预防措施：所有机械及工器具应状态良好并贴有合格标签，测量工具应有检测合格证，精度满足安装要求并在有效使用期内，不合格的测量器具严禁使用。4) 质量通病：施工中发现设备缺陷或损坏设备不报告，造成设备安全隐患。预防措施：每道工序应经相关人员的验收确认，不得越点施工，盲目施工；发现的设备缺陷及施工中损坏的设备应及
29、时上报，不得隐瞒。5) 质量通病：管道清理检查合格后管口未封闭。预防措施：管道清理检查合格后，管口应及时封闭，吊装前仔细检查管口封闭情况，组件吊装到位后再次检查，直到管口对口时方可去除封闭物。9 计量策划及记录9.1 计量器具要求及控制计划 9.1.1 作业前检查量具是否在合格期内，按校准规范进行量器具检验校准。9.1.2 每次测量作业应至少进行两次以上。9.1.3 使用的量具精度应符合安装技术要求。9.1.4 将计量器具的名称、规格、编号、有效期及使用人、记录人、环境温度要在安装技术记录中体现出来。9.1.5 根据环境温度，及时对测量数据进行修正。9.1.6 计量网络图（见附录五）9.1.7
30、 测量过程控制计划（见附录六）9.1.8 测量参数、计量要求转换及能力分析（见附录七）9.2 质量记录9.2.1 设备缺陷通知单（处理方法、处理记录）9.2.2 设备缺陷处理报验单9.2.3 工程联系单9.2.4 施工技术交底记录9.2.5 施工技术记录9.2.6 设计变更、设计修改记录9.2.7 质量检验及评定记录10 安全管理、文明施工及环境保护10.1 危险源LECD分析表（见附录三）10.2 危险源预控措施在一次风机安装过程中，容易发生物体打击、高处坠落、设备突降损坏、机械伤害、触电、火灾等事故，应采取相应的预控措施。10.2.1 作业活动：设备的倒运作业 影响因素：设备倾倒，设备从倒
31、运车上滑落 对 策：1). 被拖运设备的重心应放在拖板中心位置。2). 采取防止倾倒的措施。3). 对倒运的设备用葫芦、钢丝绳等加固。10.2.2 作业活动：高处作业影响因素：高处落物、高处坠落对 策：1). 作业人员要提高自我保护意识，高处作业时要集中精神，按规定系好安全带，安全带挂在上方牢固可靠处。2). 高处作业人员登高前必须“三查三交”，特别是作业人员不得带情绪进行作业。3). 脚手架搭设应符合有关规定，脚手架应满铺，不得有探头，必须设二道围栏。4). 高处作业人员不允许双手推扶正在吊装就位的设备。5). 正确使用“三宝”和速差自控器。6). 传递工具使用安全绳（安全绳用干燥的麻绳或尼
32、龙绳）；高处作业使用的工具应系保险绳，小型工具放在工具袋内。7). 交叉作业层间应搭设严密、牢固的防护隔离层。8). 临时放置的设备，应放置安全可靠的地方，并有防坠落措施。10.2.3 作业活动：起重作业影响因素：设备构件突降，人员伤亡，设备损坏对 策：1). 吊装前应对吊装载荷进行核对，对吊装所用机械、工器具进行检查，确认，以确保起重机械的各项性能完好，及时对机械进行维护保养，不带病作业。2). 吊装件必须系上缆绳，便于控制管排的方向；3). 夜间施工时，必须有充足的照明。遇有大雪、大雾、大风、雷雨及5级风等恶劣气候，不得进行起吊作业。4). 设备吊装时，吊装区域四周划出危险区域，用防护栏杆
33、或警戒绳进行隔离。5). 严禁非作业人员进入吊装区域；吊装过程应安排专门人员进行现场安全管理，确保操作规程的遵守和安全措施的落实。6). 链条葫芦使用前，应检查吊钩、链条等是否良好，制动器是否良好，并应做动载试验。吊钩、链轮、倒卡等有变形时，严禁使用。7). 钢丝绳应防止打结或扭曲，设备吊装和临抛时应注意对钢丝绳的保护，严禁与任何带电体接触，钢丝绳不得与柱、梁等棱角直接接触，应在棱角处垫以半圆管、木板或其他柔软物，并应绑扎牢固。8). 起重机械操作人员不得无证操作，操作人员须服从专职指挥人员的讯号操作。9). 起吊前应检查起重设备及其安全装置，重物吊离地面约10cm时，应暂停起吊并进行全面检查
34、，确认良好后可正式起吊。10.2.4 作业活动：施工用的各类电动工器具作业 影响因素：未穿绝缘鞋、未带绝缘手套和防护眼镜造成触电、飞物击伤 对 策：1). 保护接电线或接零线连接正确、牢固。2). 电缆或软线完好，插头完好。3). 电源开关动作正常、灵活，无缺损。4). 电气保护装置、漏电保护器、机械防护装置完好。5). 施工中，所有配电箱保证数量充足且定置放置。所有移动电源盘均实行一机一 闸保护，移动电源盘在进出线末端均采用防电线拉脱措施。6). 加强对用电设施和电动工具的检查维护。电动工具定期进行检测，并有明显检 测合格标识，所有移动电源盘和电动工具都有台帐并办理使用登记手续。7). 砂轮
35、片有缺损或裂纹时严禁使用，打磨作业时必须正确佩带、使用防护眼镜或 防护面罩。严禁将切割片当砂轮片使用。8). 临时电源的开关和刀闸的操作把手上均应悬挂“禁止合闸，有人工作”的标牌。10.2.5 作业活动：施工场地狭小影响因素：起重机械碰撞、交叉作业对 策：1). 多个起重机械在同时使用时，设专人对各个起重机械进行监护，防止机械在使用时发生碰撞事故。2). 多个工种交叉作业时，尽量错开工作时间，必要时搭设隔离层，防止交叉作业时发生高空坠物伤人事故发生。10.2.6 作业活动：设备起吊、抛锚影响因素：不正确使用链条葫芦对 策：1) 使用前认真检查，吊钩、链轮、倒卡等有变形时，以及链条直径磨损量达1
36、5%时严禁使用，并经负荷试验合格。2) 链条葫芦的起重链不得打扭，且不得拆成单股使用。3) 吊起重物后，如需长时间停留应将手拉链固定在起重链上，并在重物上加保险绳。4) 多台倒链抬同一重物应降负荷50%使用。5) 倒链的刹车片严防沾染油脂。6) 链条葫芦不得超负荷使用，拉链人数不得超过规定数额，操作人员不得站在链条葫芦的正下方。7) 链条葫芦在使用中如发生卡链等故障时，应将重物垫稳，方可进行检修。10.2.7 作业活动：设备起吊、抛锚影响因素：不正确使用卸扣对 策：1) 卸扣不得横向受力。2) 卸扣销子不得扣在活动性较大的索具内。3) 不得使卸扣处于吊件的转角处，必要时可加衬垫或加大规格的卸扣
37、。4) 卸扣使用时严禁上下抛掷，应轻拿轻放。10.2.8 作业活动： 焊接及火焊切割影响因素：火星飞溅及燃烧爆炸对 策：1) 切割时，在工作地点的下方设置可靠的防火隔离措施，防止火星飞溅、废弃物下落，引起火灾。2) 施工用氧、乙炔气瓶笼应放置在现场制定位置，避免长距离拖放皮带，气管皮带确保完好。3) 严禁随身携带气焊软管登高或从高处跨越，应切断气源后用绳索提升。4) 施工现场配置足够的灭火器材。5) 动火作业前清除施工区域周围的易燃易爆物品。6) 动火前应办理动火作业票，并设监火员进行监火10.3 文明施工及环境保护10.3.1 所有施工人员应在本岗位范围内认真履行职业安全卫生及环境职责。10
38、.3.2 现场使用的工具箱统一编号、统一标识、统一布置，施工班组不得随意移动。10.3.3 施工用电设施应加防雨罩，漏电保护装置应灵敏有效、绝缘良好。10.3.4 在雨天作业要采取防滑、防雨与防触电的具体措施, 如钉防滑条、垫草帘子、穿雨衣、戴绝缘手套等。10.3.5 电焊机全部安装在特制的集装箱内，每箱放置48台电焊机，集装箱的前后设有防雨、通风口，并将集装箱放置在通风条件好、比较平坦的部位。10.3.6 材料堆放应集中并堆放整齐，不影响他人施工，设备堆放应平稳，垫木间的距离应不使设备产生变形，堆放时应注意安装顺序，并挂标识牌。10.3.7 所有进入现场的人员必须持证上岗，禁止在设备上乱涂乱
39、画。10.3.8 加强文明施工的宣传和教育，提高施工人员文明施工的意识，班组施工交底时，明确文明施工的要求。10.3.9 施工班组的施工废料应及时清理放入废料箱，废料要分类放置，做到“工完料尽场地清”。10.3.10 建立并严格执行工序交接验收制度，上道工序交给下道工序应是干净、清洁的作业面。10.3.11 氧、乙炔皮带在使用时应将多余的皮带应圈起悬挂，不得乱放。10.3.12 严格执行项目部关于施工用电的规定，不得乱插、乱接，三级电源盘的柜门要随手关闭。10.3.13 加强施工现场的钢丝绳、卸扣、脚手架管的使用管理不用的钢丝绳及时收回，禁止乱放现象。10.3.14 施工过程中消除施工现场“四
40、头”即焊条头、铁丝头、碎木头、烟头。10.3.15 施工搭设脚手架平台时，多余的脚手管、扣件、脚手板、铁丝等会影响文明施工，应将多余材料及时回收，统一摆放。10.3.16 起重机械、工器具的维护保养时，废油会污染水体、土壤，应根据施工现场管理的要求，集中、分类堆放，统一处理。10.3.17 施工现场应使用禁止、警告、指令、提示四大类安全标志和平台载荷、脚手架验收牌两种补充标志。10.3.18 不断完善安全设施，包括搭设脚手架、警戒绳和孔洞围栏、盖板等。10.3.19 文明施工严格按照总平面布置图，按照“谁施工，谁使用，谁负责”的原则，实行挂牌标准管理。10.3.20 现场严禁流动吸烟，作业区域
41、禁止吸烟。10.3.21 现场动火必须办理动火作业票，现场必须配置足够的消防器材，工作中及时做好随手清理工作，下班前应进行检查，确保无火灾隐患方可离开。11 强制性条文实施11.1 锅炉风机安装强制性条文执行情况检查记录（见附录四）12 附录附录一 安全风险分析表附录二 环境因素分析及预防措施附录三 危险源LECD分析附录四 锅炉风机安装强制性条文执行情况检查记录附录五 计量网络图附录六 测量过程控制计划附录七 测量参数、计量要求转换及能力分析表 附录一 安全风险分析表序号作业活动危险因素可能导致的事故采取措施1.施工用电配电盘内漏电保护器失灵、设备防护套不全，导体裸露触电、人员伤亡使用漏电保
42、护器，并定期检查。2.焊接、切割作业未使用防护用品，氧、乙炔摆放不符合要求，漏气，末严格执行安规电弧灼伤，火灾、爆炸正确使用防护用品，按安规要求摆放、检查、操作3.起重机械作业油管爆裂，制动器失灵，钢丝绳磨损超限，机械带病作业设备构件突降，人员伤亡、设备损坏使用前认真检查机械，保证使用状态4.运输机械作业运输件超长、超宽，驾驶人员违章，制动系统失控，捆绑绳松动、物品颠散、构件摆放不稳翻车、损坏设备、人员伤亡按交通法及安规的要求正确装载、行驶，并认真检查车辆5.起重吊装作业无技术措施或措施不当、未按措施执行，物件捆绑不牢、吊索、吊具安全系数不够，个人防护不当、起重机械有隐患，指挥失误机械设备事故
43、、高处坠落、人员伤亡施工有措施、有交底，加强起吊前的检查，加强个人防护、统一专人指挥，保证信号正确、畅通6.设备倒运危险区域有人，工器具使用不当，拖拉速度过快，撬、砸滚杠挤、碰、砸伤人，人员伤亡，设备倒运过程中滑落设隔离区，有专人监护附录二 环境因素分析及预防措施序号作业活动环境因素环境影响标示采取措施1起重作业报废钢丝绳丢弃、千金绳毛头丢弃资源浪费及时回收处理2安装作业消耗性材料丢弃资源浪费污染环境及时回收处理3焊接作业焊接有害气体排放、焊条头丢弃污染大气、土壤改善施工工艺，在工作区域上风作业，作业人员正确佩带防护用具。焊条头及时回收重大的环境因素 一般环境因素附录三 危险源LECD分析作业
44、活动危险因素可导致事故作业中危险性评价危险级别监控级别现有控制措施及有效性LECD设备运输吊装起吊运输重大设备不办理施工作业票。人员机械伤害546120必须填写安全施工作业票（单机起重机负荷大于85%），做好防范措施，并进行安全起吊运输重大设备及重量超过起技术交底。起吊物绑扎不牢,吊点选择错误人员机械伤害447112起吊运输设备时按作业指导书施工方案正确选择吊点，绑扎要牢固。起重机起吊运输使用三个动作人员机械设备损坏777343起重机（吊车）起吊运输过程中严禁三个动作同时进行。风雪、雷雨天气起重作业人员机械设备损坏667252大雪、大雾、雷雨等恶劣气候或照明不足指挥人员看不清工作地点，操作人员看不清信号时不得进行起重作业。风机
