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1、*宾馆扩*程19#楼暖通工程施工方案编制人： 审核人： 批准人： *集团第一建筑工程有限公司2012年6月20日*宾馆19#楼暖通工程施工方案一工程概况： 本工程专业设计内容包括建筑内空调、通风、防排烟。其中空调系统按舒适性设计，系统形式为集中空调冷（热）水循环系统，冷热站房设于本楼地下室；空调系统分为：风机盘管加新风系统、全空气定风量系统、全空气变风量系统、直流式空气系统。冷热源分别由设在地下室的制冷机房和锅炉房提供，夏季提供712冷冻水，冬季空调热源由地下一层锅炉房换热站供给6050热水，经机房内分集水器供给楼内；通风设计包括地下室走廊、库房、设备用房通风及地上卫生间排风和大空间公共区排风
2、；大楼的防、排烟系统包括地下车库、设备用房走廊的排烟及补风系统，裙房及主楼自然排烟距离过长走廊的排烟系统，楼梯间和合用前室的加压送风系统。由于厨房工艺尚未确定，故本工程厨房全面通风、局部通风及补风系统设备及管道仅做初步布置和预留，故与厨房工艺相关设备及管道待今后工艺确定后，经与工艺配合二次深化设计后再行购置和安装。本工程主楼客房及裙房辅助功能用房采用风机盘管加新风系统，除客房采用侧送上回，其他均采用散流器顶送顶回。客房新风系统新风机均配湿膜加湿器及中效电子过滤。大堂、门厅、会议室、宴会厅、多功能厅、商业等公共用房区均采用全空气定风量系统，空调机组均集中设于空调机房内，机组采用立柜或组合式机组。
3、全空气空调机组新、回均设电动风阀，过渡季节可关闭回风阀，全开新风阀配合排风进行全新风运行。对于门厅等高大空间采用可随温度自动调整送风角度的侧送风口。气流组织形式如下：入口大厅采用自动风向可变线型风口侧送风，并采用条形风口顶回风；二层休息厅采用线型风口下送风，回风采用上回风；走廊、过道、多功能厅、餐厅采用线型风口沿窗下送风和条形风口下送风回风采用上回风。包间、棋牌室采用全空气变风量空调系统，空调机组采用组合式，设置于空调机房内，系统每个房间均有独立温度控制的变风量调节器，室内气流组织采用条形风口顶送顶回风。厨房设置直流式空调补风系统，空调补风直接送至厨房人员操作区，具体设置待厨房工艺确定后定。客
4、房卫生间、及布草间、配电室等均设自平衡排气口，卫生间臭气通过排气口经竖风道由屋顶风机引至屋面排放。会议室、餐厅、无窗内房间及异味房间均设机械排风系统，排风系统可根据季节情况选择开启风量。地下车库平时机械排风量按每小时6次换气设置，排风系统补风利用车道自然补风及机械补风相结合，人防区内平时送风系统与战室送风系统风管合用。本工程除空调机房及厨房的空调送、回风管、新风送风管及风机盘管前后接管均采用复合玻纤消声风管，风管采用承插式连接，空调送风口与风管连接采用铝箔消声保温金属软管，排气扇接管均采用铝箔金属软管。管径DN100空调冷、热水管采用钢管内衬卡箍式连接。根据本工程具体情况应编制如下几个主要施工
5、方案：1.空调专业通风施工方案2.空调专业空调水施工方案3.专业调试方案施工方案应根据工程施工的进展情况进行调整和增补，以加强对工程施工的指导性。关键施工工序、部位施工方法和施工工艺二施工方案1主要设备包括各种风机、空调机组、新风机组；风机盘管、各种防火阀、风口；通风管道（玻纤风管和镀锌钢板风管）、冷冻冷凝水管道及管道、设备保温以及人防设备等。2.技术准备工作2.1 根据工程特点认真做好图纸自审、会审，并作好记录，充分了解设计意图。2.2 施工前，专业技术人员对工人进行工程内容专项交底、工艺流程交底，使所有施工人员熟悉所安装设备的性能、特点及要求，做到胸中有数。 2.3做好施工计划及各种设备、
6、阀门部件的型号、规格、数量、进场日期的统计，审核后提交甲乙双方物资部门，经批准后进行物资的采购加工定货，确保各项物资按时到场，安排好运输和储备，使其满足连续施工的要求。2.4 施工前应复核本专业与建筑和其他相关专业施工图，发现问题及时沟通，协商解决，并做好记录工作。2.5 施工前应根据建筑图进行孔洞的复核，并做好记录工作，发现问题应协商解决。3.主要施工方法及技术要求3.1 通风空调专业3.1.1玻纤复合风管制作1）风管的施工应按照规定的程序进行,并与其它土建及装修等其它工种互相配合。2）图纸标准的尺寸为风管的内尺寸(除特别表明外)。3）风管的制作可根据材料尺寸的大小采用一片法、二片法及四片法
7、。4）根据工程量的大小可以采用手工(或机器)进行加工、开槽。5）施工采用标准管道施工MDC原则, MDC的操作包含设计、安排、 绘图、制作和安装。6）标准风管模块的制作方法,参照(施工手册)所标明的方法下料,下 料尺寸按培训教材所列数据。3.1.1.1标准风管模块的制作1）用手工法或机制法开槽,移去残片。2）在槽口里涂上水基胶后折起形成风管状,确保两端齐平和雌雄口吻合良好。3）按压风管使管面倾斜30后,在纵向搭接片上打外扒钉,钉与钉的中心间距约50mm。4）胶带应对准密封搭接片,保持有25mm以上的封边。3.1.1.2标准风管模块的连接。1）两节风管雌雄端口紧密结合,拉紧搭接片,四周用外扒钉固
8、定,并用胶带密封。2）非企口管的连接,无搭接边及打钉加固的管-管连接,管-板连接,须加200mm以上的短片胶带加固,最大间距为305mm,每边最少一条。短片胶带垂直于切线,将管-管, 管-板两端连接。3.1.1.3 风管的密封1）企口风管需扒钉搭接片的密封。a.密封胶带以搭接片边缘为中心,应使至少有25mm宽的部分覆盖在邻近贴面上。b.扒钉中心间距约为50mm。2）平口风管不带扒钉搭接片的密封。a.加垂直切线胶带短片至少200mm长,以平口接缝为中心。b.短片中心间距为305mm。c.每边至少需有一个垂直胶带短片。3）压敏胶带的使用a.必须用刮片紧擦胶带使贴面中的筋纹清晰可见。b.擦刮胶带过程
9、中,不能使扒钉穿破胶带。c.当施工地环境温度低于10时,必须先将胶带和贴胶带预热后再粘贴。4）热敏胶带的使用a.密封胶带以搭接片边缘为中心,应使至少有25mm宽的部分覆盖在邻近贴面上。b.将胶带上热敏指示点熨至变黑。3.1.1.4导流片的安装1）90直角弯头、三通、都需安装玻纤或铁皮导流片。(除非在工艺上使用二节45或更多管段拼接成90弯)2）导流片不能取代加固。3）玻璃棉导流片可代替金属导流片(间距不变)。安装玻璃棉导流片需用弧形开洞器(月亮刀)开洞后安装。开洞时不能破坏铝箔贴面。4）金属导流片中固定采用6464mm垫片及445自攻钉,间距最大为305 mm。5）T型管须对中安装两组导流片,
10、根据需要可加分隔板。3.1.1.5风管与空调水管道上设备的连接1）管道上的设备必须加一段长为150mm薄壁钢套管,将套管镶入风管后用垫片和螺丝(或螺钉)固定,再用胶带密封。2）用445镀锌自攻钉固定设备,间距不大于305mm。3）金属连接管必须用吊杆轻钢支撑.4）根据风管跨距不同,采用金属镀锌板厚度也不同,如表:风管跨距mm200mm及承重大于20Kg时,法兰应选用25253mm以上角铁。3.1.1.6风口的连接固定1）在风管风口安装时, 用金属托架连接在风管与风口连接处,用螺钉与垫片将其固定在玻璃棉风管上。2）如不用金属托架,应打扒钉于雄端贴面搭接片与主管上。3.1.1.7风管的加固当气压使
11、风管变形超过跨距1%时,必须采用加固措施,可采用全螺纹杆及轻钢加固法.1）全螺纹杆加固a.正压风管的加固一些由于尺寸小而不需加固的直管加工成的接头是需要加固的。玻璃棉风管接头的加固是以直管加固方法为基础的,尽可能地采用全螺纹杆加固法,在不能用全螺纹杆加固的地方再考虑用轻形钢加固。对于带企口风管和接头的加固,送风管加固点应位于离雌端102 mm之内,回风管加固点应位于离雄端口76 mm之内。b.下垂支撑的控制宽度大于1.2米风管或接头应安置支撑。支撑管的安装能替代全螺纹杆加固。全螺纹杆(支撑管)的位置应距企口76 mm左右。平口管板须在平口76mm连接处两端加安置支撑管。纵向全螺纹杆(支撑管)最
12、大间距为406 mm。2）轻钢加固另外一种既可用于正压又可用于负压,负压加固方法是采用轻钢加固环绕风管内壁,435 mm螺钉和专用垫片用于轻钢与管板的连接,轻钢上与管板的接触部位必须倒角以防切坏管板,正压系统中,除安装防下垂装置外,轻钢与管板之间无需连接。3.1.1.8风管的吊装1）风管的悬挂可采用6mm、8mm、的螺纹钢或螺杆做吊杆。风管底部用轻钢龙骨作支撑。2）轻钢龙骨尺寸与厚度随风管尺寸而变化,一般不小于50 mm。 风管宽度吊杆轻钢宽度轻钢厚度450 6 mm501.04501000 8 mm501.210002000 8 mm501.53）不同内尺寸风管的最大吊杆间距。 详见下表 风
13、管尺寸风管支吊架最大间距 450 2400 4501000 220010002000 18003.1.2金属风管及部件制作安装：3.1.2.1风管及部件制作：（1）该工程送排风、防排烟系统风管均采用镀锌钢板制作，其风管加工时钢板厚度要求如下：镀锌钢板风管板材厚度（mm）类 别风管直径D或矩形长边尺寸b园形风管矩形风管送排风管防排烟风管D（b）3200.50.50.75320D（b）4500.60.60.75450D（b）6300.750.60.75630D（b）10000.750.751.01000D（b）12501.01.01.01250D（b）20001.21.01.2（2）制作风管前，首
14、先要检查采用的材料是否符合质量要求，有无出厂合格证明书或质量鉴定文件，若有上述证明文件则应进行外观检查，并应符合下列要求，严禁使用不合格产品。1）板材表面应平整，厚度应均匀，无凹凸及明显的压伤现象，并不得有裂纹、砂眼、结疤及刺边和锈蚀情况；2）型钢应该等型、均匀，不应有裂纹、气泡、窝穴及其他影响质量的缺陷；（3）风管板材拼接时，咬口缝应错开，不得有十字拼接缝。（4）风管在展开下料过程中，应尽量节省材料，减少板材切口和咬口，要进行合理的排版，并且板材在加工前应除尽表面油污和积尘。（5）板材划线时，必须规方（又称规角），以保证板料角为直角，划线方法和程序应严格，必须做到线平直，等分准确，交圈严密，
15、尺寸正确，划线过程中应经常校核接合尺寸。（6）板材划线完成后，可进行剪切工序，剪切应按以下方法进行：剪切之前，严格校核板材上的划线尺寸，被剪切的钢板上必须有明显的切线划印，剪切之后仍须认真校核下料尺寸后再行加工。将剪口张开后应垂直夹住钢板，对准切线剪切。在进行切断过程中，用手向上抬起且折曲切下来的板料，可减少剪切过程中的阻力。剪切曲线、折线、切角时，决不可切掉板料上切线印记。为此必 须使剪刀的端部和转角的顶端相重合，不要动得过远。剪孔时，先凿个孔，放入剪刀，沿划线按逆时针方向进行剪切。剪圆时，直径较小则按逆时针方向采用弯剪刀剪切；当圆的直径较大余边又较小时，可按顺时针方向剪切。板料剪切后，必须
16、用剪刀或倒角机对板料端部进行倒角，这样可避免咬角后出现重叠、造成安装后严重漏风。（7）板材剪切完工后，可进行咬口加工，常用的咬口形式分五种：即单咬口、立咬口、转角咬口，按扣式咬口，联合角咬口、咬口使用的部位如下：1）单咬口，用于板材的拼接咬口和园形风管的闭合咬口2）转角咬口，联合角咬口，按扣式咬口用于矩形风管或配件的四角组合。3）立咬口用于园形弯管的组合。4）单咬口，联合角咬口，按扣式咬口可采用机械加工，转角咬口、立咬口，可采用手工加工，单咬口，联合角咬口也可采用手工加工。（8）风管的卷园，按园形风管的直径制成样板，将板料放置在钢管上，从两侧向下敲打，随打随移动或转动，并用样板随时卡弧检查，敲
17、打工具一般为木打板或木锤，敲打过程中，应严格用样板先矫对初敲的两端园弧度，两头起端的园弧度和规定的园弧度必须吻合，敲打用力应均匀，板料放平放正，不可用力过火，不能在某一处过猛锤打。（9）风管的折方，人工折方时，把划好折线的板料放在工作台上，折线对准槽钢的边沿，一般由两人分别站在板料两端一起操作，一手压住钢板料，另一手将板料向下压成直角，再用木打板进行拍打，直到打击直角棱角线，找平找正为止，机械折方，可用手动折边机或电动折边机，操作方便简单。（10）风管的加固，园形风管本身刚度较强，加上两端法兰就有加固作用，一般不另加固，矩形风管的边长较大时，则需加固，常用的加固方法为楞筋、立筋、角钢、扁钢、加
18、固筋和管内支撑等形式。（11）风管的法兰制作，园形法兰有人工煨制和机械煨制两大类，矩形法兰只能人工制作，园形法兰通过下料卷园，整平找园对口焊接、加工螺铆孔几道工序即可制成，矩形法兰由四根角钢（或扁钢）焊制而成，下好料的角钢应调直、平整，钻好铆钉孔、焊接成形后，再钻螺孔。（12）通风管道与法兰的连接，制作好的风管及部件应及时连接法兰，可防止运输中变形，安装后的法兰平面与风管中心线应垂直，风管两端的法兰平面必须互相平行，并且应紧密，无缝隙，然后再用符合环保要求的密封胶嵌缝或其它方法密封。（13）矩形弯管导流片，设于矩形弯头中，减少风管阻力，其形式、片距、尺寸，加工时应符合设计要求，导流片制作时其弧
19、度与变管部分角度应一致，导流片安装时，应与外壳铆接牢固，防止气流引起噪音。（14）柔性短管制作一般选用帆布，人造革，树脂玻璃布等，具有防火、防潮、不透气的柔性材料制成，施工前可与监理明确具体选定；制作时，先要求展开下料，并留出搭接量，将其缝纫合成，再用镀锌铁皮铆接在角钢法兰上，也可以先和镀锌铁皮咬口后再和法兰铆接，连接应紧密，铆完后把伸出管端的铁皮翻边，与法兰平面敲平。（15）风管部件制作组合后，应按通风系统所在的位置，进行统一编号，部件应和所在系统中的风管统一堆放，使其排列有序，井井有条，安装过程中则快而不乱，对该高层建筑应分层分系统编号，分层分系统安装，由于风管与部件制作组合后形体较大，占
20、地面积大，要求在加工前，作好堆放场地的准备，一般均不得在露天存放。（16）风管法兰材料规格按下列规定选用:风管长边尺寸法兰用料规格(角钢)630253670125030413202000404（17）园形弯头的弯曲半径(以中心计)和最少节数应符合下列规定:弯管直径mm弯曲半径R弯曲角度和最少节数90604530中节端节中节端节中节端节中节端节80220R=11.5D2212122240450R=11.5D3222122480800R=11.5D422212128501400R=11.5D5232221215002000R=11.5D82523222（18）矩形弯头弯曲半径(以中心计)为1.5边
21、长,应做成内外园弧形,如果内弧形或内斜线形,且大边长大于或等于500mm,应设置导流片。（19）园形风管的三通或四通,其夹角应为1560,夹角的允许偏差应小于3。（20）风管和配件表面应平整，园弧均匀、纵向接缝应错开，咬口缝应紧密，宽度均匀。（21）风管配件焊接时，焊缝应做外观检查，不应有气孔，砂眼、夹渣、裂纹等缺陷，焊后出现变形应矫正。（22）制作金属风管和配件，外径或外边长的允许偏差：小于或等于300mm为1mm，大于300mm为2mm，其中制作法兰，园形法兰内径或矩形法兰内边尺寸允许偏差为2mm，不平度应2mm。（23）矩形风管任一边长800mm，其管段长度在1.2m以上时,应采取加固措
22、施.常用的风管加固方法,有角钢加固，用角钢加固大边、风管内壁设置加固肋条，风管壁上滚槽。（24）法兰加工时，螺栓孔的间距不应大于150mm，钻法兰螺栓孔时，必须注意使孔的位置，处于角钢（减去厚度）或扁钢的中心，矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔，为了便于连接，同规格的法兰应有互换性。（25）风管与角钢法兰的连接采用翻边铆接，铆接应牢固。（26）风管与法兰连接采用翻边时，翻边应平整，宽度应一致，且不应小于6mm，并不得有开裂与孔洞。（27）风口外表面不得有明显的划伤、压痕与花斑，颜色应一致，焊点光滑；风口的转动、调节部分应灵活、可靠，定位后应无松动现象；散流器的扩散环和调节环应同轴，径间间距分布应
23、匀称。（28）多叶风阀的叶片间距，关闭时应相互贴合，搭接应一致，大截面的多叶调节阀应提高叶片与轴的钢度，并且实施分组调节。（29）风口的验收，规格以颈部外径与外边长为准，其尺寸的允许偏差值应符合下表规定。风口的外表与装饰面应平整、叶片或扩散环的分布应匀称、颜色应一致。风口尺寸允许偏差表 （单位：mm）圆 形 风 口直 径250250允许偏差0203矩 形 风 口边 长300300800800允许偏差010203对角线长度300300500500对角线长度之差123（30）矩形弯头导流叶片的迎风侧边缘应园滑，固定应牢固，导流片的弧度应与弯头的角度相一致，导流片的分布应符合设计规定，当导流叶片的长
24、度超过1250mm时，应有加强措施。（31）柔性短管应符合下列规定：1）应选用防火、防腐、防潮、不透气、不易霉变的柔性材料。用于空调系统的应采取防止结露的措施。2）柔性短管的加工长度，一般为150300mm，其连接处应严密、牢固可靠。柔性短管不应作为找正、找平的异径连接管。（32）消声器的验收应符合下列规定：1）所选用的材料，应符合设计的规定，如防火、防腐、防潮和卫生性能等要求。2）外壳应牢固、严密、其漏风量应符合本规范的规定。3）充填的消声材料，应按规定的密度均匀铺设，并应有防止下沉的措施。消声材料的覆面层不得破损，搭接应顺气流，且应拉紧，界面无毛边。4）隔板与壁板结合处应紧贴、严密；穿孔板
25、应平整、无毛刺，其孔径和穿孔率应符合设计要求。3.1.2.2 风管及部件的安装1风管的安装：（1）准备工作：1）土建主体必须具备现场安装条件，风管及部件的支吊架形式已经选定，并向有关专业人员进行了交底，土建施工过程中应由专业人员密切配合，已做好风管，部件和设备安装的预留洞、预埋件的工作。安装前经核查支架预埋件位置正确、标高符合风管，部件安装要求。2）各种机具、工具应能满足安装时的使用要求。3）各种安装所需的材料，部件，另配件，制作好的成品，半成品等，已运到安装场地。风管系统安装前，应进一步核实风管及送回（排）风口等部件的标高是否与设计图纸相符，检查土建预留的孔洞、预埋件的位置是否符合要求，检查
26、风机、设备基础的尺寸位置是否正确、质量是否符合要求，并作好基础验收记录，并将预制加工的支吊架、风管及部件运至施工现场。根据工程量大小及系统的多少分段(按放火分区划分)进行安装。（2）支吊架安装1）风管支吊架加工用料如下：风管直径或长边尺寸横担吊杆吊鼻膨胀螺栓430308L50M843012504010L50M1012502000 612L50M12支吊架的形式应根据风管截面的大小及工程的具体情况选择，必须符合设计图纸或国家标准图的要求。支、吊架制作时，其型钢上的螺孔均应采用机械钻孔，不准用气割开孔、吊杆必须平直，螺纹完整光洁，吊杆接拼时采用焊接或螺纹连接（螺纹长于杆的直径，并应有防松动措施，焊
27、接用搭接，搭接长度大于6倍杆的直径）。2）风管的支吊架间距如设计无要求时，对于不保温风管的支架间距应符合下列要求：A、水平安装的风管直径或大边长小于400mm，其间距不超过4米；大于或等于400mm其间距不超过3米。B、垂直安装的风管支架间距为3米，但每根立管上设置不少于两个固定件。C、对于保温风管，由于选用的保温材料不同，其风管的单位长度重量也不同，风管支架的间距应按不保温风管的长度乘以0.85。D、风管的安装标高，对于矩形风管是从管底算起，而圆形风管是从风管中心计算，在安装支架时应引起注意。E、对于相同管径的支吊托架应等距离排列，但不能将支吊托架设置在风口、风阀、检视门及测定孔等部位处，否
28、则将影响系统的使用效果，应适当错开一定距离。矩形保温风管不能直接与支架接触，应垫上坚固的隔热料，其厚度与保温层相同。F、安装吊架应根据风管中心线托出吊杆敷设位置，单吊杆在风管中心线上，双吊杆按托架钢的螺孔间距或风管中心线对称安装。但吊架不能直接固定在风管法兰上。吊架的吊鼻安装要视情况而决定，也可采用内胀管吊杆固定。吊杆选用镀锌圆钢或成品带预先加工罗纹的镀锌圆钢制作。G、安装立管卡环应先在卡环半圆弧的中点划线，按风管位置和埋墙厚度将最上半个的卡环固定好，再用线锤吊正，在保证垂直的情况下再将下半个卡环固定。3）支、吊架的安装应由专业人员按图纸坐标位置和支、吊架间距将其牢固的固定在预埋件或土建结构钢
29、筋上，也可用膨胀螺栓固定，但选用的冲击钻头必须与膨胀螺栓相匹配，以保证支、吊架的牢固。4）吊架安装以风管中心为准，单吊杆位于风管中心线上，双吊杆按托板螺孔间距与风管中心线对称安装，吊杆不允许固定在法兰上。5）立管管卡安装，应先把最上面的一个管件固定，再吊线坠找正，下面的管卡顺线固定。6）所有空调通风系统的防火阀，排烟阀均需单独支吊，以防止火灾时阀门变形影响性能。支吊架安装是风管系统安装的第一道工序。（3）风管组合安装1）应依据加工测绘草图上的系统编号，按照安装顺序，先干管后支管，垂直风管应从下向上安装，对照已预制加工好的风管、管件上的编号，并先后运至安装现场，将风管部件内外杂物和污垢，清除干净
30、，再将其进行排列组合连接，其连接长度按吊装机具和风管直径决定，一搬在1012m左右，在排尺寸中，风管与配件的可折卸接口及调节机构，不得装设在墙或楼板内。2）法兰连接时，加上垫片，将两法兰先对正，穿上几个螺栓带上螺帽，暂不紧固，用尖头钢筋棍塞进穿插不上螺栓的孔中，将法兰找正，直到所有螺栓全能穿入孔中，再拧紧螺帽，其螺母应在同一侧，紧固螺帽时，要按十字交叉、对称地、均匀地逐渐拧紧，连接对的风管以两端法兰为准，拉线检查是否平直。3）风管安装应根据施工现场情况、可以在地面连成一定的长度，然后再用吊装的方法就位，也可把风管一节一节地放在支架上逐节连接，具体方法如下：a 吊装前，支（吊）架必须达到强度，牢
31、固、可靠。选用滑轮（或导链）和麻绳或液压升降台进行吊装，对其设备、用具进行全面检查。b 采用滑轮和麻绳吊装时，先把滑轮穿好麻绳，在梁、柱上选择两个以上牢靠的吊点，然后挂好导链或滑轮。c 用绳索将风管捆绑牢靠，方可起吊。d 起吊时，当风管离地面200300mm时，应停止起吊，仔细检查倒链和滑轮受力点或捆绑风管的绳索，绳扣是否牢靠，风管的重心是否正确，调整好，没问题后，再继续起吊。e 风管放在支、吊架上后，将所有托板和吊杆连接好，确定风管已稳固好，才可以解开绳扣，进行下一段风管的安装。水平干管找平后可安装立、支管。f 对于不便于悬挂滑轮或受场地限制，不能进行整体吊装时，可将风管分节用绳索拉到脚手架
32、上，然后抬到支架上对正法兰逐节安装。4）风管的安装应符合下列规定：a 风管安装前，应清除内、外杂物，并做好清洁和保护工作；b 风管安装的位置、标高、走向、应符合设计要求。现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面。c 连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母应在同一侧；d 风管接口的连接应严密、牢固。风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，厚度不应小于3mm，垫片不应凸入管内，亦不应突出法兰外；e 柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲；f 可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过2m，并不应有死弯或塌凹 ；g 风管与砖、混凝土风道的连接接口，应顺着气流方向插入，并应采取密封措施。风管穿出屋面处应设有防雨
33、装置；h 风管内严禁其他管线穿越；i 输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统应有良好的接地，通过生活区或其他辅助生产房间时必须严密，并不得设置接口；j 室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。5）在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。6）风管的连接应平直、不扭曲。明装风管水平安装，水平度的允许偏差为3/1000，总偏差不应大于20mm。明装风管垂直安装，垂直度的允许偏差为2/1000，总偏差不应大于20mm。暗装风管的位置，应正确、无明显偏差。7）对含有凝结
34、水或其他液体的风管，坡度应符合设计要求，并在最低处设排液装置。8）风管支架安装应平整牢固、与风管接触紧密、符合设计要求和规范规定。9）各类风阀应安装在便于操作及检修的部位，安装后的手动或电动操作装置应灵活、可靠、阀板关闭应保持严密。10）风管系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性检验，检测方法采用漏光法。2 阀部件安装（1）防火阀安装按设计图纸要求，阀片调节应灵活，定位准确，易熔片应放在顺气流方向，执行机构距离墙体最小距离为100mm。防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm。（2）排烟口安装后应做动作试验，包括手动、电动操作灵活可靠、严密。手动操作装置连接应牢固，且复位灵活、准确
35、。手动密闭阀安装，阀门上标志的箭头方向必须与受冲击波方向一致。（3）消声器安装方向必须正确，并单独设置吊托卡，每台不少于2付。（4）各种百叶送、回风口、散流器的安装与风管连接严密、牢固，明装在室内墙面或吊顶上，应做到横平竖直，表面平整，风口与装饰面贴实，应达到无明显的缝隙，同一房间内安装多个风口时，应保持安装一致，并考虑整体的协调。（5）各种蝶阀、多叶阀安装，其转轴与风管的结合处要严密，方向应正确，阀片开、闭灵活。安装后应加润滑油，应标明调节角度，并能有效的固定。（6）接设备软管采用阻燃涂塑料布或其他阻燃软管材料制作，长度150200mm，要求松紧适度，安装时要平直、方正。（7）风管部件安装必
36、须符合下列规定：1）各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于操作；2）止回风阀、自动排气活门的安装方向应正确。（8）输送空气温度高于80的风管，应按设计规定采取防护措施。3 风口安装（1）凡有吊顶的房间的风口均为铝合金风口，所有风机盘管的回风口均为带滤网的双层百叶风口，送风口为双层百叶风口或散流器。（2）风管转弯半径一般RD，矩形半径弯头应在导流叶片，导流叶片厚度为风管厚度两倍，导流片间距不小于60mm，片数不小于两片。（3）风管穿墙和楼板之间的间隙应使用防火柔性材料密实填充。（4）风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴；表面平整，不变形，调节灵活，可靠，条形风口的
37、安装，接缝处应衔接自然，无明显缝隙。同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐，成排成行。3.1.3通风与空调设备安装：（1）所有设备必须有图纸，产品合格证，安装使用说明书等相关资料，并与实物相符。（2）设备安装前，应进行开箱检查，并形成验收文字记录。参加人员为建设、监理，施工和厂商等方单位的代表。（3）开箱前检查外包装有无损坏和受潮，开箱后认真核对设备的名称，规格、型号、技术条件是否符合设计要求，产品说明书、合格证、随机清单和设备技术文件应齐全，逐一检查主机附件、专用工具，备用配件等是否齐全，设备表面应无缺陷、缺损、损坏、锈蚀、受潮等现象。（4）设备基础必须达到强度，外形尺寸、标
38、高、位置准确、无误，基础表面必须平整，成型的设备底座如槽钢、混凝土台板或墩等，就位时找平找正，设备的减振应严格遵守图纸设计及规范要求。（5）设备就位前应对其基础进行验收，合格后方能安装。（6）搬运和吊装必须符合产品说明书的有关规定，并应做好设备的保护工作，防止因搬运或吊装而造成设备损伤。（7）设备运输之前尽可能不要开箱，并保留好底座，现场水平运输时，应尽量采用车辆运输，或采用钢管，跳板组合运输，对于垂直运输在室外，一搬采用门式提升或用吊车运输，在机房采用滑轮，倒链进行吊装和运输，整体设备允许的倾斜角度应参照说明书。（8）通风机的安装应符合下列规定：1）型号、规格应符合设计规定，其出口方向应正确
39、；2）叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在同一位置上；3）固定通风机的地脚螺栓应拧紧，并有防松动措施。（9）通风机转动装置的外露部位以及直通大气的进、出口，必须装设防护罩（网）或采取其他安全设施。（10）空调机组的安装应符合下列规定：1）型号、规格、方向和技术参数应符合设计要求；2）现场组装的组合式空气调节机组应做漏风量的检测，其漏风量必须符合现行国家标准组合式空调机组GB/T14294的规定。（11）消声器的安装应符合下列规定：1）消声器安装前应保持干净，做到无油污和浮尘；2）消声器安装的位置、方向应正确，与风管的连接应严密，不得有损坏与受潮，两组同类型消声器不应直接串联；3）现场安装的组合
40、式消声器，消声组件的排列、方向和位置应符合设计要求。单个消声器组件的固定应牢固；4）消声器、消声弯管均应设独立支、吊架。（12）风机盘管的安装应符合下列规定：1）风机盘管在安装前，应逐台检查电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀、缺件等缺陷。并逐台进行通电和水压试验。通电试验：机械部分不得摩擦，整机不应抖动不稳，噪声不应超过产品说明书的规定。电气部分不得漏电。水压试验：试验压力为系统工作压力的1.5倍，先升至工作压力进行全面检查，无渗漏时再升至工作压力的1.5倍，观察5min压力不降为合格，卸压待安装。2）卧式吊装风机盘管，吊架宜采用圆钢四根，用膨胀螺栓固定组合吊装。吊架要平稳牢固，位置正确。吊杆
41、与设备连接处应使用双螺母紧固并找平、找正使得四个吊点均匀受力。3）设备供、回水配管，必须采用金属软管弹性连接。紧固螺栓时应注意不要用力过大，同时要用两套工具二人对称用力，以防损坏设备。凝结水管宜选用透明塑料管，并用卡子卡住设备凝水盘一端，另一端应插入DN20的凝结水支管上，进入量应大于5cm，要找好坡度，凝结水应畅通地流到指定位置，凝水盘应无积水现象。4）暗装卧式风机盘管的下部吊顶应留有活动检查口，便于机组能整体拆卸和维修。固定牢靠，不得晃动、歪斜。5）风管、回风箱及风口与风机盘管机组连接处应严密、牢靠，防止连接不到位的现象。对明装风机盘管机组应做好外观保护，防止外壳损伤和污染。（13）变风量
42、末端装置的安装，应设单独支、吊架，与风管连接前应做动作试验。具体安装要求与风机盘管安装规定相同。3.1.4 管道保温（1）空调水管道采用难燃橡塑保温管壳，厚度如下：DN50mm厚度为25mm;DN50DN100厚度为30mm,DN100mm 厚度为35mm。（2）保温刷胶前，要求先将管道外表表面清除干净，使用保温专用胶，在环境温度50C以上操作。（3）施工时应采用专用粘合剂密粘于管壁，接缝处应涂专用粘接剂紧接，必要时应外缠保温胶带，阀门处保温层必须紧贴于阀体的全体外壁，并加紧固件。在支吊架处采用与保温材料相吻合的保温支撑，厚度与保温层同厚。3.1.5 通风机、空气处理机安装（1） 所有风机均设
43、置减振器，做法按照91SB6图集，悬吊式的设备安装时均加装减振吊架，吊杆作穿楼板透孔加固。（2）机组的基础必须平整，一般应高出地面150200mm。（3）风机安装减震器时，应严格按设计要求的减震器型号、数量和位置进行安装。3.1.6 空调系统的试运行及风量分配1 试运转的准备：为保证试运转工作顺利进行，必须制订试运转方案，明确试运转和程序。根据方案要求，必须做好试运转前的准备工作。2 试运转应具备的条件：（1）通风与空调工程安装结束后，经建设单位、监理与施工单位对工程质量检查后，应符合施工验收规范和工程质量检验评定标准的要求。（2）制订试运转方案及日程定排表，并明确试运转现场负责人。（3）有关
44、的设计图纸及设备技术资料齐全，操作人员熟悉和了解设备性能及技术资料中的主要参数。（4）试运转所需用的水、电等，应具备使用的条件。（5）风机及附属设备所在场所土建施工应已完工，场地清理干净。3 设备单机试运转（1）风机的试运转准备工作A.核对风机、电动机型号、规格及皮带轮直径是否与设计相符；B.检查风机，电机两个皮带轮的中心是否在一条直线上，地脚上螺丝是否拧紧。C.检查风机进出口外柔性接管是否严密。D.传动皮带松紧是否适度。E.检查轴承处是否有足够的润滑油，加注润滑油的种类和数量应符合设备技术文件的规定。F.用手盘车时，风机叶轮应无卡碰现象；G.检查风机调节阀门启、闭应灵活，定位装置应可靠；H.
45、检查电机，风机接地线可靠。风管系统的风阀、风口检查。I.主干管、支干管、支管上的多叶调节阀全开，若用三通闸板阀应调整到中间位置。风管内的防火阀阀片应放在开启位置。送、回风口的调节阀全部开启。（2）风机的启动和运转A、风机启动一次立即停止运转，检查叶轮与机壳有无磨擦和不正常的声音。风机的旋转方向应与机壳上箭头所示的方向一致。B、风机启动时应用钳形电流表测量电动机的启动电流。C、风机运转中，应借助金属棒或螺丝刀。仔细倾听轴承内有无噪声来判断轴承是否损坏或润滑油中是否混入杂物。风机运转一段时间后，用表面温度计测量轴承温度，其温度值不应超过设备技术文件的规定，可参照表1所列的数值。轴承温度 轴承形式滚动轴承滑动轴承温度不宜高于8070D、风机经上述运转检查正常后，可进行连续运转。运转应不小于2个小时，试车完
