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1、西安振业浐灞住宅项目二期三标段工程编号：FA- 质量样板引路专项施工方案编制人：审核人：审批人：二一四年七月二十五日目录一.工程概况错误！未定义书签。1.基本概况错误！未定义书签。2钢筋规格表：错误！未定义书签。二编制依据错误！未定义书签。三钢筋工程施工质量目标错误！未定义书签。四图纸设计情况错误！未定义书签。1、钢筋原材料错误！未定义书签。五施工准备错误！未定义书签。六钢筋构造错误！未定义书签。七钢筋材质的试验、堆放与代换错误！未定义书签。八、施工工艺程序错误！未定义书签。九、钢筋工程加工错误！未定义书签。十、钢筋的绑扎错误！未定义书签。十一、钢筋的验收错误！未定义书签。十二、应注意的质量问
2、题错误！未定义书签。十三、质量通病及防治措施错误！未定义书签。十四、成品保护错误！未定义书签。一、工程概况1.基本概况本工程位于西安市浐灞生态区北二环东延伸广安路与金九路交汇处东北角。工程由2#楼、3#楼、8#楼、8#10#地下车库的全部建筑安装工程。总建筑面积约88940.87m。其中，2#楼地上32层，地下2层均为车库，局部为设备用房，采用框架剪力墙结构体系，建筑高度为96.550m；3#楼地上31层，地下2层，建筑高度为93.550m；8#楼地上32层，地下2层均为车库，局部为设备用房，采用框架剪力墙结构体系，建筑高度为99.650m； 8#10#地下车库建筑层数为2层，采用钢筋混凝土框
3、架结构体系，建筑高度9.00m，主要功能为小型汽车库停车库，停车位469辆; 本工程抗震设防烈度为八度，建筑耐火等级为一级，地下室防水等级为一级，屋面防水等级为级。2.钢筋规格表部位HRB400 钢筋 d（mm）HRB335 钢筋 d（mm）HPB235 钢筋 d（mm）14161820222528121416182022251086承台地梁地下室梁、板柱、剪力墙楼层梁楼层板二、编制依据序号依 据 名 称编号备注1混凝土结构设计规范GB50010-2002国家标准2混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002国家标准3钢筋焊接及验收规范JGJ 18-2003行业标准4建筑物抗震构造详
4、图03G329-1国家标准6钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003地方标准7建筑标准设计图集03G101-1国家标准8本工程建筑及结构施工图纸三、钢筋工程施工质量目标1. 分项工程合格率 100。2. 实测项目比满足规范要求。四、图纸设计情况1.钢筋原材料 (1)钢筋：HPB300 HRB335(20MnSi) HRB400(20MnSiV, 20MnSiNb,20MnTi) 钢筋强度标准值应具有不小于95%的保证率，并应有良好的可焊性及合格的伸长率和冷弯性能。抗震等级为一、二级的框架部分，纵向受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，钢筋的屈服强度实测值与强度标
5、准值的比值不应大于1.3；且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%。(2)钢板、型钢、钢管：Q235B(3)焊条： HPB300间用E43焊接，Q235B钢板间焊接采用E4316.2、钢筋连接（1）钢筋机械连接方法及工艺条件应符合下列标准及要求：a.钢筋机械连接技术规程JGJ107-2010，接头连接等级为级。b.滚轧直螺纹钢筋连接接头JG163-2004.（2）钢筋间焊接HPB300间用E43xx，Q235B钢板间焊接采用的焊条为E4316。钢筋焊接方法及工艺要求应符合钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003的要求。（3）钢筋与预埋件的焊接，当锚筋直径不大于20mm时，宜采用压力埋弧焊；
6、当锚筋直径大于20mm时采用穿孔焊接。采用手工焊接时，焊缝高度不应小于6mm和0.5d（HPB300级钢筋）或0.6d(HRB400级钢筋)，d为锚筋直径。（4）框架梁柱的纵向钢筋不应与箍筋、拉筋及预埋件等焊接.（5）作为电气专业防雷接地极的钢筋应采用焊接或机械连接。作为电气专业电磁屏蔽网的钢筋应采用焊接连接，且两方向钢筋应采用点焊连通，焊点间距不大于300mm。（6）预埋件、吊钩等应采用HPB300或HRB400级钢筋，严禁采用冷加工钢筋,冷加工钢筋严禁进行焊接。（7）钢筋的机械连接、焊接及绑扎搭接接头率应满足下列要求：a. 相邻钢筋的接头位置应错开。b. 位于同一连接区段的受拉钢筋搭接接头
7、面积百分率：对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%，不应大于50%.c. 连接区段内，钢筋机械连接和焊接的接头率不得大于50%，框支梁、底框结构转换次梁及主梁的纵筋接头率不得大于25%。连接区段的长度为35d （d为纵向受力钢筋的较大直径），且不小于500mm.3、钢筋连接方法选择的限制条件（1）钢筋直径大于18mm时，连接应选用机械连接或焊接，宜优先选用机械连接。钢筋直径大于25mm时，连接应选用机械连接。（2）基础底板、楼屋面板可选用绑扎搭接连接。（3）梁、柱钢筋搭接区段范围内的箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍，箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm。搭接
8、区段的两端头位置必须设置箍筋。五、施工准备钢筋堆放及加工均在现场进行，原材料根据施工进行计划分批分次进场。钢筋进场必须有材质合格证明书，并取样送检，检验合格后方可使用。钢筋原材料及半成品堆场设置在钢筋加工车间附近，并挂标识牌，防止错用。钢筋规格有625等型号，本工程钢筋连接拟采用绑扎搭接、搭接焊、钢筋电渣压力焊、闪光对焊、套筒连接等。其中闪光对焊、套筒连接主要用于直径1625之间的梁内钢筋连接。电渣压力焊用于竖向钢筋的连接。钢筋电弧焊主要用于小规格的钢筋搭焊、防雷接地及各种预埋件的焊接。绑扎接头主要用于小于或等于16mm的竖向钢筋或规范允许采用绑扎接头的部位。 六、钢筋构造1、受力钢筋的混凝土
9、保护层厚度必须符合以下要求：条基底筋为100mm；基础梁底筋为50mm；地下室底板及侧壁为40mm，柱主筋保护层厚度为30mm，楼板保护层为15mm，梁钢筋保护层厚度为25mm。2、直螺纹套筒及闪光对焊接头中，在任一接头中心至长度为钢筋直径35倍且不小于500mm的区段内，每侧钢筋中有接头的受力钢筋截面面积，占该侧受力钢筋总截面面积的百分率不得超过50%。3、当采用搭接接头时，从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，有接头受力钢筋截面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合的受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%规定。 4、 所有接头位置不宜位于构件最大弯矩处，且宜避开梁端、柱端的箍筋加
10、密区。5、当板筋延长时，负筋在跨中接长，板底筋在支座处接长，搭接长度30d，同一截面每侧板筋搭接头数不得超过该侧钢筋总数的50%，相邻接头截面间的最小距离为35d。6、剪力墙竖向钢筋连接构造如下图所示。 剪力墙竖向钢筋连接构造示意图柱梁板钢筋的接头位置 锚固长搭接长度应满足设计和施工规范要求，钢筋绑扎完后就认真固定好垫块或撑铁，以防止结构出现露筋现象。浇筑混凝土时必须安排专人看护钢筋，以确保钢筋质量。钢筋绑扎作为结构施工的关键工序，由项目总工程师负责，项目质检员实施过程的监督监控。7、框架柱：梁柱节点核心区砼强度等级同下柱，核心区箍筋间距不大于l00mm，箍筋均为封闭箍，当设有拉筋时，拉筋应同
11、时钩住主筋和箍筋。8、梁板：凡图纸无特别注明者，次梁钢筋置于主梁钢筋之上，梁的钢筋位置应安放正确，当梁与柱边平时，梁的外侧钢筋砼保护层增大以便其置于柱钢筋内侧。图纸中以剖面表示的梁，除另有注明外，若纵筋不能拉通，则底筋锚固长度支座不少于l5d，面筋不少于La，在集中荷载处，两侧各附加两排(双肢、四肢或与梁箍筋同肢数)箍筋。梁上留洞应严格按设计图纸要求埋设钢管和加强筋，不得自行留设孔洞，更不得后凿孔洞。9、板上预留洞口尺寸300时，板筋不截断绕洞口而过，大于300时，在洞边加筋总面积不小于被切断的受力钢筋面积，双向板中，底筋平行于短边者置于下排，平行于长边者，置于上排。板内预埋管需敷设在板内上下
12、两层钢筋网之间，当埋管处无板面筋，则需沿管长方向加双向6 200钢筋。板底筋应伸至支承构件，(梁或墙)中线，且锚入支座不小于15d，面筋若在支座处不能拉通(含端支座)，则需锚入支座不小于La。七、钢筋材质的试验、堆放及替换对于钢筋用料，根据公司质量保证体系中关于进货检验和试验程序 及检验和试验状态程序的要求进行。主要按以下几方面进行管理：1 材质1.1 钢筋标识与材质单相符：进场钢筋应有出厂质量合格证明书，钢筋 标牌的炉号应与材质报告单上的炉号相符。1.2外观检查合格：钢筋每捆（盘）均有标识牌；钢筋表面不得有裂纹、 折痕和锈蚀现象。1.3 进场钢筋的试验1.3.1 钢筋试验批量为60t，每批由
13、同炉号、同规格、同一炉罐号和同 一交货状态的钢筋组成。当上述不足 60t 时，仍作一试验批。1.3.2 钢筋的力学性能应符合下表的规定 热轧钢筋力学性能 表 4表 面 形 状钢 筋 级 别强度等 级代号公称直径d（）屈服点s（MPa）抗拉强度bMPa）伸长率5（%）冷弯符 号不小于弯曲 强度弯心 直径光 圆235 级HRB2358-2023537025180d月牙肋335 级HRB33510252850335490161803d4d400 级HRB4006252850400570141804d5d注：对用于框架结构纵向受力钢筋，检验所得的强度，且应符合下列要求： 钢筋的抗拉强度实测值/屈服强度
14、实测值 1.25 钢筋的屈服强度实测值/钢筋的强度标准值 1.3(一、二级抗震)采用 d40mm 钢筋时，应有可靠的工程经验。1.3.3 化学性能的复试：在钢筋加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良 或力学性能显著不正常等现象，以及进口钢筋应根据现行国家标准对该批钢筋进 行化学成分检验和力学性能的复试。1.4 不合格品的处理：对于复试不合格的钢筋，一律不得使用，并在钢筋 堆上插有明显的不合格标识牌。要及时组织不合格钢筋退场，并做好不合格品退 场处理记录。1.5 钢筋原材料报验：钢筋批量进场前，材料员报请监理对供应商共同考 察，避免不合格钢筋误入现场。钢筋进场后，材料员、质检员对钢筋作外观检查，
15、文件资料检查，报监理抽样送检。2. 钢筋的运输和存储2.1 钢筋在运输和堆放时，不得损坏标志。钢筋运到现场后必须严格按照 分批、牌号、规格、长度等分别堆放，不得混肴。并且立即进行标识。2.2 钢筋进场后应堆在总平面规划钢筋场地，存放钢筋的场地必须具备必要的 排水设施，用 200mm 宽砖砌条形台架空，离地大于 20 厘米。各种规格分类堆放整 齐，钢筋一端持平，钢筋在下雨前覆盖彩条布，以免钢筋进水锈蚀。2.3钢筋代换根据钢筋种类、级别和直径应按设计要求采用，当需要代换时，应征得设计单位的同意，并符合下列规定：1、不同种类钢筋代换，应按钢筋受剪承载力设计值相等原则进行。2、当构件受抗裂、裂缝宽度或
16、挠度控制时，钢筋代换应进行抗裂、裂缝宽度或挠度验算。3、钢筋代换后，应满足砼结构设计规范中规定的钢筋间距、锚固长度、钢筋最小直径、根数等要求。4、对重要受力构件，不宜用I级光面钢筋代换变形(带肋)钢筋。梁的纵向受力钢筋与弯起钢筋应分别进行代换。5、有抗震要求的框架，不宜以强度较高的钢筋代替原设计中的钢筋，当必须代换时，其代换的钢筋强度检验结果应满足：抗拉强度与屈服强度比值不小于1.25，屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。6、预制构件的吊环，必须采用未经冷拉的I级热扎钢筋制作，严禁以其他钢筋代换。八、施工工艺程序钢筋切断、弯曲以及调直一律在钢筋加工场地采用机械加工，除了电渣压力焊、
17、电弧焊在现场加工外，其余的钢筋接头连接均在钢筋加工场地施工。1、基础钢筋：基础垫层上弹底板钢筋位置线按线布放钢筋绑扎底板下部及地梁钢筋（水电预埋）设置垫块放置马凳绑扎底板上部钢筋设置插筋定位框插墙、柱预埋钢筋基础底板钢筋验收。2、柱钢筋：弹柱子线修整底层伸出的柱预留钢筋（含偏位钢筋）套柱箍筋竖柱子立筋并接头连接在柱顶绑定距框在柱子竖筋上标识箍筋间距绑扎箍筋固定保护层垫块3、剪力墙钢筋：弹剪力墙线修整预留的连接筋绑暗柱钢筋绑立筋绑扎水平筋绑拉筋或支撑筋固定保护层垫块4、梁钢筋：（1）模内绑扎：画主次梁箍筋间距放主梁次梁钢筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋
18、间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎。（2）、模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：画箍筋间距在主次梁模板上口铺横杆数根在横杆上面放箍筋穿主梁下层纵筋穿次梁下层钢筋穿主梁上层钢筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎抽出横杆落骨架于模板内。5、板钢筋：清理模板模板上画线绑扎下层钢筋（水电预埋）设置马凳绑负弯矩钢筋或上层钢筋垫保护层垫块钢筋验收。6、楼梯钢筋：划位置线绑扎钢筋垫保护层垫块九、钢筋工程加工1、钢筋加工前由技术人员对操作班组进行详细的技术交底，由专业人员根据施工图做出钢筋加工料表，施工员审核，并经技术负责人审批后与技术交底同时交钢筋班组加工制作。2、钢筋加工的形状、尺寸必
19、须符合设计要求，钢筋表面应洁净、无损伤。油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，带有粒状和片状锈的钢筋不得使用。3、钢筋切断和弯曲时要注意长度的准确，允许偏差要符合有关规定，弯曲后应没有翘曲不平的现象。钢筋弯曲点处不得有裂纹，对于级以上钢筋不能反复弯曲。4、在施工过程中出现钢筋代换时，由技术负责人签发核定单，经设计单位及业主、监理认可后方能代换，其他人无权决定；施工中不宜用强度等级高的钢筋代换强度等级低的钢筋。5、加工好的钢筋半成品，要按种类、直径、构件名称、使用部位等分类堆放，并做好标识。十、钢筋的绑扎1、准备工作核对半成品钢筋的规格、尺寸和数量等是否与料单相符，准备好绑扎用的铁丝、工具等，并
20、按各部位保护层的厚度，准备好高标号水泥砂浆垫块，清理施工操作面，测放出各轴线或控制轴线，并经甲方、监理验收合格后，再测放出墙身位置线等。对现场预留钢筋的处理(后浇带及施工缝处)：清除钢筋表面的油污、覆盖物。去除油污的方法比较简单，但需要细心才能保证清除干净，先用钢丝刷逐根清理，刷除钢筋表面的附着杂物（塑料薄膜、风干的油垢、锈粒等），清理干净后操作工人配戴口罩防护眼镜，套上耐碱的胶手套，用抹布蘸浓度不大于10%的烧碱溶液再逐一清洗钢筋表面，随后用清水冲洗干净，保证钢筋表面无碱液残留。2、承台、基础梁、底板钢筋绑扎先绑扎承台钢筋，再绑扎基础梁钢筋，然后绑扎底板钢筋。承台钢筋绑扎时，要注意先排短方向
21、的钢筋，排上层筋时，注意与底层筋对称，承台上、下层钢筋之间用25钢筋焊接支撑，支撑间距1000。基础梁钢筋用塔吊吊至基槽边排放就位，注意错开接头位置，接长后用简易支架将钢筋架空在基槽上部，各排钢筋用25施工铁隔开，采用同样方法将上部钢筋就位连接，套箍绑扎。底板下层上层钢筋分别吊运至坑底逐层排放、绑扎，接头尽可能采用闪光对焊，接头位置及同一接头区段内钢筋接头面积占钢筋总截面比率不得超过设计及规范要求。钢筋保护层严格按设计要求留设，垫好保护层垫块，底板上下层钢筋间用形18钢筋马凳支撑，间距1000。3、柱、墙钢筋绑扎（1）、地下室外墙钢筋绑扎外墙竖向钢筋采取一次性插到地下室承台、地梁底并水平弯折1
22、50，要求沿底板边搭设钢管架防止竖筋偏位、倾覆，如下图所示： 地下室外墙钢筋为了保证墙体钢筋的正确位置，对钢筋采取定位是非常必要的。首先根据标高搭设钢管架，并弹线确定墙竖筋位置，根据承台墨线竖插筋，其收口位置由钢管架顶部水平杆确定，墙筋位置确定后，墙筋与承台底部点焊。根据设计要求，外墙水平筋位于竖向筋外侧，为达到最佳抗裂效果，施工时必须严格控制保护层厚度，使水平分布筋发挥最大作用。（2）、标准层墙、柱竖向筋每层连接一次，连接方式视钢筋大小,按本方案“三”分别采用直螺纹连接,电渣压力焊和绑扎连接。墙内水平钢筋的绑扎其端部锚固必须满足设计要求，保证长度。墙内外钢筋网片之间按设计设置拉结筋，梅花形布
23、置，墙、柱钢筋保护层垫块绑扎在竖向钢筋上，出楼面的第一道墙水平筋（柱箍筋）要与主筋绑牢（可适当点焊），以保证墙（柱）立筋不产生大的移位。4、梁、板钢筋绑扎框架梁钢筋绑扎时，其主筋应放在柱主筋内侧，主梁与次梁高度相等时，次梁的下部主筋放于主梁的下部主筋之上，遇有多排钢筋交叉时，主次梁的钢筋应相互间叠放，当梁与墙、柱外皮相平时，可将梁外侧的钢筋端部稍作弯折伸入墙、柱主筋内侧，梁板钢筋伸入柱内的锚固必须从实际进入柱截面处开始计算长度。当梁筋有多排时，排与排之间用25钢筋作垫铁，以保证上下排钢筋的间距满足规范要求。梁板的上部钢筋在跨度中间1/3范围内搭接，下部钢筋在净跨中间1/3范围内不允许采用绑扎接
24、头，钢筋锚固长度应符合图纸及施工规范要求。 地下室顶板支撑筋及楼面负筋、双层钢筋之间用型式为“”的12800800钢筋马凳支撑,以保证钢筋不移位。钢筋绑扎时应按图纸及规范要求进行。绑扎箍筋、墙筋及板筋前应在现场画出设计要求的间距，然后绑扎。梁板及墙体留洞按设计要求钢筋加强。5、楼梯钢筋绑扎（1）、在楼梯段底模上按设计要求划主筋和分布筋的位置线，先绑扎主筋后绑扎分布筋再绑扎负弯矩筋，每个交叉点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，且板筋要锚固到梁内（楼梯梁为插筋时，梁钢筋应与插筋焊接）。（2）、钢筋保护层厚度应符合设计或规范要求，在钢筋的下面垫好保护层垫块负弯矩筋下面加钢筋马凳。十一、钢筋的验
25、收分自检和隐蔽工程验收两步进行。 1.自检、互检：按设计和施工规范绑扎成型后，施工班组先和质检员自检验收，再由现场施工技术组进行检查评定确认。 2.隐蔽工程验收：自检评定合格后报请监理、甲方等有关部门进行隐蔽验收，经签证后方可进行下道工序施工。十二、应注意的质量问题1、为便于控制、检查和验收钢筋工程质量，每一楼层钢筋按竖向构件（墙、柱）和水平构件（梁、板）划分为二个检验批。2、为保证钢筋位置的准确，在浇筑砼时，要在墙外边10cm处设检查线，发现钢筋移位立即纠正。3、采用直螺纹连接的钢筋，将钢筋端头处理干净，弯折变形部分要切除，按程序逐一操作，确保接头牢固。4、砼浇筑时，必须派专人值班，发现钢筋
26、偏位和板筋有松扣脱扣时应立即整改。5、柱子和剪力墙钢筋位移：在混凝土浇筑前应检查钢筋位置是否正确，并用水平钢筋、箍筋加以固定。在混凝土浇筑时若发现钢筋有位移时应及时调整。当钢筋出现较大偏位时，处理方法一般的可按1：6坡度打弯，必要时应征求设计人员意见。6、绑扎墙、柱、梁、板钢筋的扎丝端头应向内侧，以防止以后返锈。7、按规定检查钢筋的安装质量，具体检查数量及检查方法需按照砼结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）中的相关要求执行。十三、质量通病及防治措施1、梁、柱交接处核心区箍筋间距未加密：绑扎前应先熟悉图纸，绑扎梁钢筋时应先将箍筋套在竖筋上，穿完梁钢筋后再绑扎。2、箍筋弯钩未形成1
27、350或封闭箍筋未焊接：现场绑扎应逐个检查，确保1350弯钩及封闭箍筋的焊接。3、梁立筋进支座锚固长度不够、弯起钢筋位置不准：绑扎前先按图纸要求检查，对照已摆好的钢筋是否正确，然后再调整绑扎。4、板钢筋位置有效截面高度不够：按要求垫好马凳、垫块，绑好后禁止人在钢筋上行走，浇筑砼时在钢筋上搭设行人通道。5、板钢筋绑扎后不顺直，位置不正确：负弯矩钢筋端部不在一直线上。划线应在同一面开始标出间距，绑扎时即时找正找直，绑负弯矩钢筋时应带线绑扎。6、柱、墙钢筋骨架不垂直：竖向受力钢筋绑扎时应先吊正固定后再绑箍筋。十四、成品保护1、钢筋绑扎完后，应采取保护措施，防止钢筋的变形、位移。尤其后浇带钢筋应在两侧混凝土浇筑前重点检查，合格后满铺模板保护，以防止上层钢筋被踩弯。2、浇筑混凝土时，应搭设上人和运输通道，禁止直接踩压钢筋，禁止碰撞预埋件。3、安装水、电管线或其他预埋件时，不准任意扳动、切割钢筋。
