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1、目 录1、编制依据12、模板工程概况22.1、工程结构概况22.2、模板形式32.3、流水段划分33、施工部署43.1、模板工程施工进度控制44、施工准备44.1、劳动组织44.2、设备配备44.3、周转材料准备45、模板工程施工方法65.1、基础模板65.2、柱模板75.4、楼板模板105.5、梁模板115.6、楼梯模板135.8、模板的拆除166、质量标准及保证措施187、安全措施208、成品保护措施219、模板验算221、编制依据1.1 由上海华东建设发展设计有限公司设计的鄂尔多斯市人民警察训练学校暨公安部警务实战训练内蒙古基地工程建施、结施图1.2鄂尔多斯市人民警察训练学校暨公安部警务
2、实战训练内蒙古基地工程施工组织设计1.3国家及内蒙古有关的规范、标准、规程1.4混凝土结构工程施工及验收规范(GB 50204-2002)1.5建筑分项工程施工工艺标准2、模板工程概况2.1、工程结构概况总体简介项 目内 容工程名称鄂尔多斯市人民警察训练学校暨公安部警务实战训练内蒙古基地工程地址鄂尔多斯市阿康物流园区纬十九路北、经三路、经四路向北延伸地块建设单位鄂尔多斯市人民警察训练学校勘察单位鄂尔多斯市地质工程勘察有限责任公司设计单位上海华东建设发展设计有限公司监理单位内蒙古鸿元工程建设监理有限责任公司总承包单位浙江万利建筑工程有限公司质量监督单位合同质量目标建筑简介 本工程按楼号共分为1段
3、（1#专家公寓）、2段（2#专家公寓）、3段（警官生活综合楼）、4段（行政教学大楼）、5段（综合训练馆）、6段（特种车库、物资库）、7段（冷热源中心）、8段（水泵房）。2.2、模板形式l 地下室模板底板侧模、普通混凝土墙模板：采用12mm厚胶合板体系。底板模板：砖胎模砌至底板顶面。l 地上结构模板顶板模板：顶板采用12mm厚胶合板，木方、钢管龙骨，拟采用碗扣架支撑体系。楼梯模板：板底为12mm厚胶合板，梯踏采用14厚定型镜面板。柱模：现场定制定型12mm厚胶合板门窗口模板：现场定制胶合板剪力墙模板：采用现场定制胶合板。2.3、流水段划分 地下和地上部分：根据伸缩缝、后浇带和施工缝划分各段流水段
4、。1段以1#专家公寓楼为一个流水段。2段以2#专家公寓楼为一个流水段。3段警官生活综合楼以伸缩缝划分为三个流水段：即A1轴-6轴/A轴-H轴为一段，B1轴-6轴/J轴-T轴为二段, C1轴-6轴/S轴-c轴为三段。4段行政教学大楼以伸缩缝区域划分为三个流水段：即A区为一段，B区为二段，C区为三段。5段综合训练馆以伸缩缝划分为二个流水段：1轴-10轴/U轴-K轴为一段, 1轴-9轴/A轴-J轴为一段。6段特种车库、物资库以后浇带划分为三个流水段：即1轴-5轴/A轴-H轴为一段, 即5轴-9轴/A轴-H轴为二段, 即9轴-13轴/A轴-H轴为三段。7段以冷热源中心划分为一个流水段。8段以水泵房划分
5、为一个流水段。3、施工部署3.1、模板工程施工进度控制按照施工组织总设计要求，本工程主体结构必须在2012年8月182日完成。4、施工准备4.1、劳动组织根据本工程施工组织设计和各阶段工作量，模板工程劳动组织如下：基础工程施工配备木工160人，地上结构工程施工配备木工240人，按流水段组织流水施工。4.2、设备配备设备名称型号单位数量备注塔吊台5平刨机台10压刨机台10圆盘锯台104.3、周转材料准备l 模板准备 墙体模板胶合板地下部分和地上部分剪力墙采用胶合板组拼，由木工工长根据图纸，进行模板组拼翻样，并提前提出材料计划，同时提出带止水环的穿墙定位螺栓、套管以及钢管、蝴蝶卡等配套的加工、进场
6、计划。为模板准备堆放场地，胶合板进场后、组织验收和涂刷隔离剂。 保证模板的质量。 顶板竹胶板体系顶板采用12mm厚的胶合板和碗扣架支撑体系按施工进度、拆模要求，1段到8段按二层满层配置，按进度分次到位。 门窗口模板1段到8段门窗洞口模板按按地下二层和地上首层满层配置；按进度分次到位，现场加工。 框架柱、梁模板1段到8段梁侧模、柱模板按地下一层配置；均为现场加工，按进度分次到位。l 现场准备施工作业前准备：1、放好模板边线，模板界线，标高控制线。2、检查各种机械设备运转是否正常。3、墙、柱模板底口粘贴海棉条。4、检查并校正墙、柱支撑时所用地锚。5、模板使用前必须清理模板表面，表面涂刷脱模剂（水质
7、）严禁使用废机油，为避免污染钢筋， 脱模剂涂刷后，须用棉布或麻袋布擦干。6、分规格，按部位将模板吊运至施工部位，码放整齐。7、架子管、操作架搭设完毕；墙、柱底部已凿毛，并清理干净。8、钢筋、水、电专业与模板工长进行交接检5、模板工程施工方法5.1、基础模板5.1.1.集水坑模板将集水坑的侧模按照集水坑位置线支设，侧模的背后设置3662木方次龙骨，钢管做主龙骨，在底部及四周焊钢筋固定集水坑位置保证不位移；再用16钢筋和集水坑底板筋及集水坑顶钢管焊接，保证集水坑不侧翻；再支设横撑和斜撑固定集水坑侧模，并保证集水坑侧模的垂直度，如下图所示：5.1.2.基础导墙模板基础底板四周侧模采用240mm厚防水
8、保护墙作为模板，基础底板外墙上翻300mm，如有上翻梁则梁顶面上去150mm。墙中留止水钢板，作防水处理，见下图所示。 5.1.3.后浇带、沉降后浇带和施工缝模板处理本工程设有后浇带。后浇带钢筋不切断，在底板浇筑两个月后或设计规定时间后，采用比设计强度高一级的微膨胀砼浇捣密实，并加强养护。基础底板后浇带模板采用梳子模板。后浇带两侧的砼应一次浇捣完成，浇筑时应避开高温季节，温度低于20为宜。基础底板及顶板后浇带两侧采用膨胀止水条，外墙垂直部位后浇带及外墙水平施工缝处埋设止水钢板。5.2、柱模板本工程柱模均采用定型12mm厚胶合板柱模，柱模安装高度为梁下皮，柱与主次梁节点处模板现场定型加工。柱模施
9、工工艺弹柱模位置线模板就位检查对角线、垂直度和位置安装柱箍全面检查校正。安装方法模板按要求加工为4片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，模板与模板交接处粘贴海棉条。通排柱，先安装两端柱；经校正、固定后，拉通线校正中间各柱，并通过花蓝螺栓或可调螺杆调节、校正柱模的垂直度；打砼时，利用通线观察模板有无变形走位及时调整。柱模背楞为3662木方，背楞间距为200mm。柱箍为48钢管配合14螺栓，最下一道距为贴地布设，向上间距为400mm。柱箍详见附图5.3、普通混凝土墙模板a) 地下室剪力墙模板采用胶合板组拼。背楞竖肋采用36*62方木（模板拼缝处用）、48双钢管。采用14带止水环的定位螺栓。横向间距
10、为200mm，纵向间距为400mm。详见下图：墙体模板支设图b) 附墙柱部位采用胶合板支模，当附墙柱大于800时，夹具上的螺栓设于柱内。5.4、楼板模板本工程楼板采用12mm厚胶合板模板，主龙骨采用48钢管，次龙骨采用3662方木，支撑采用碗扣架支撑体系。1、工艺流程搭设碗扣支架 安装纵、横木木楞 调整楼板下皮标高及起拱 铺设胶合板模板 检查、调整模板上皮标高、平整度。2、胶合板模板安装a）对于不够整板的楼板，拼缝不放在梁板、墙板交接处，尽量选在顶板大面处，拼缝严密，并用塑胶带进行粘贴。b）梁板节点处，铺板时重点控制板头与梁侧模上口在一条线上，避免将来出现错台。c) 楼板支撑采用满堂红碗扣脚手
11、架体系支撑。支柱间距900mm,横杆第一排距地30cm，第二排距地1.5m，以上每段碗扣立杆均至少设一道拉接，立杆下口如为楼板，则垫设方木,长度不小于400mm。胶合板模板次楞采用3662方木，主楞采用48钢管，次楞间距30cm，主楞间距1.2m。e) 支架的支柱从边跨一侧开始，依次逐排安装，立杆支设时带通线。支架搭设完毕后，检查板下木楞与支柱连接及支架安装的牢固性，并依据给定的水平线，调节支模游托的高度，将木楞找平。f )跨间大于4米的板应按跨长的2进行起拱。g）早期拆除模板和支承梁的时间，一般常温浇筑混凝土后3d左右可拆模。拆模示意如下图所示：5.5、梁模板梁模板采用12mm厚胶合板模板。
12、1、施工工艺流程弹出梁轴线及水平线并复核搭设梁模支架安装梁底楞安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装梁侧模安装斜撑和穿墙螺栓校核梁模尺寸、位置与相邻模板加固。2、安装方法a）在柱墙上弹出梁的轴线、位置线和水平线并复核。b）带通线搭设梁支柱，立杆纵距1.2m，梁底加设一道立杆，横杆间距为1.2m。c）梁次楞与梁底模板预先加工好，并按要求起拱，当跨度4m2m时，设置2排支撑。5后浇带应做好封堵工作，防止上部雨水及垃圾进入后浇带而腐蚀钢筋，减少日后对后浇带处垃圾清理的难度，详见下图。5.8、模板的拆除遵循先支后拆，后支先拆，自上而下，先拆侧向支撑，后拆竖向支撑；先拆不承重模板，后拆承重部分的原则。l 墙、
13、柱模板的拆除1 当墙、柱砼浇筑24小时后，方可拆模，拆模时，应先试拆一面或一个柱模，确定砼棱角不因拆模而受到破坏后，再大面积进行拆除。2 柱模拆除先拆斜撑，再拆柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与砼面脱离。拆卸模板时，应自上而下，模板及配料不得向地面抛掷。3 墙模板拆除 拆除模板顺序与安装顺序相反，先拆外墙外侧模板、再拆内侧模板，先拆纵墙模板后拆横墙模板，拆下穿墙螺栓，松开蝶型卡和扣件，使模板向后倾斜与墙体脱开，进行清理刷脱模剂，以备下次使用，后用塔吊吊离现场。 l 梁及顶板模板的拆除1 强度要求结构跨度8m时，达到设计强度的75%，方可拆模；结构跨度 8m时，达到设计强度的100%，方可拆
14、模。现场随部位留置同条件试块，拆模以同条件试块的强度为依据。2 拆除顺序下调楼板及模板支柱顶托，使底模下降分段分片拆除楼板模板拆除梁侧模板拆除碗扣架部分水平拉杆拆除梁底模板及支撑系统。拆模时要有专门负责人。谁支模谁拆除，并负责二次倒着使用，拆模时要严禁使大锤砸、撬棍乱撬，确保棱角不受损坏，拆模顺序应本着先支后拆，先上后下，先里后外，先拆除不承重模板，后拆承重模板为原则。对于跨度较大的梁底要从中间向两侧进行，在任何时候拆除模板都必须二人以上进行，拆模时要环顾四周上下左右，以防材料突然坠落伤人。对活动部件必须一次拆除，拆完后方可停歇，如中途停止，必须将没有拆完的工作点、工作面、模板（活动部分）临时
15、加设支顶，固定牢靠，以防坠落。所有模板及龙骨等要人工传递，尤其是本工程采用承托、钢管，更不能往下扔，确保结构顶板表面不受损，严禁各种挂板自由坠落于地面。对于所拆下的模板按编号及时码放整齐与清理干净，各种材料不要集中码放，以防给结构本身带来不利影响。本工程提倡节约，反对浪费，严禁长料短用，对于浪费者长料短用者一旦发现，给予本材料十倍罚款拆除梁下支柱时，先从跨中开始，分别向两端拆除。l 后浇带处模板拆除为使结构不受影响，模板拆除时，先将后浇带下竖向支撑、模板拆除。拆除后，将顶撑支回（支设方法如下图）。然后拆除其余模板。注意在后浇带范围禁止堆放模板、钢管等任何物品。6、质量标准及保证措施l 质量标准
16、本工程为创“草原杯”，按照“草原杯”质量目标施工要求，制定模板配制质量的规范要求主控项目：模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性。一般项目：1、模板接缝无漏浆，并浇水湿润。2、模板与混凝土接触面清理干净并涂刷隔离剂，3、浇筑混凝土前，模板内杂物清理干净。现浇结构模板安装的允许偏差,要求符合下表的规定。 模板安装的允许偏差及检查方法项次项 目允许偏差（mm）检查方法国家规范标准草原杯标准1轴线位移柱、墙、梁54尺 量2底模上表面标高54水准仪或尺量3截面模内尺寸基础107尺 量柱、墙、梁4、-544层高垂直度不大于5m64经纬仪或吊线、尺量大于5m865相邻两板表面高低差22尺 量6表面平整
17、度53靠尺、塞尺7阴阳角方正4方尺、塞尺顺直4线尺8预埋铁中心线位移33拉线、尺量9预埋管、螺栓中心线位移33拉线、尺量螺栓外露长度+10、-0+8、-010预留孔洞中心线位移+108拉线、尺量尺寸+10、0+8、011门窗洞口中心线位移5拉线、尺量宽、高10对角线812插筋中心线位移55尺 量l 质量保证措施本项目开展全面质量管理工作,严格按照一案三工序法组织施工,严格按照图纸要求、按照工艺标准、按照规范要求施工,并坚持自检、互检和交接检的工作方法。由技术部、物资部、质检科对进场的模板、支撑和加工材料,进行认真检查,不合格的禁止采用。为了保证施工质量，对进场的班组人员进行考核，通过后才可以上
18、岗。保证测量放线结构施工中轴线位置、标高位置的准确。墙体模板在安装前应把模板上的灰浆清理干净，用拖布把灰尘清净，之后再均匀涂刷脱模剂，涂刷脱模剂的时间不可过早，防止板面粘灰尘，影响砼表面观感。合模前，墙体及梁内设置模板支撑铁（长度为墙厚-2mm），支撑铁端头刷防锈漆，根据墙体高度，设置3-4道支撑铁，第一道距地15cm左右，水平间距1000mm，地下室外墙采用定位防水螺栓，以保证模板位置准确。门洞口模板除了采用水平支撑，还在内侧加设45斜撑，确保刚度。窗模在下口留设排气孔，确保空气排除以达到保证砼质量的目的。墙、柱模板拼装前，先在墙根部，柱位置线以外粘贴海棉条。所有支撑、龙骨及柱箍的规格、间距
19、经计算确定，安装时严格执行。梁板应按规格要求起拱；梁高大于700mm时加穿墙螺栓。通排柱、剪力墙、主次梁要拉通线对模板进行校正，通线拉好后，不要撤，随打砼，设专人观察模板有无变形走位，及时调整模板。所有模板拼缝处均粘贴海棉条，与砼面接触的模板面粘贴密封条。严格执行同条件试块砼强度达标制度，不达标绝不拆模。7、安全措施l 工作目标:本项目的安全生产和文明施工,确保鄂尔多斯市文明样板工地，争创国家安全文明工地。l 安全措施必须严格执行项目制定的安全生产责任制,各负其责。坚持周一安全教育活动,总结上周工作情况,对本周的工作安排,有针对性的教育,并认真记录。施工前，做好安全技术交底工作，做好文字记录并
20、签字齐全。支模应按顺序进行，模板及支撑系统在没有固定前，禁止利用拉杆支撑攀登，不准在拆除的模板上进行操作。水平拉杆不准钉在脚手架等不稳定的物体上。模板支撑要求符合施工组织设计及方案的要求，不得擅自更改。拆模时按顺序逐块拆除，模板拆除后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分；拆除顶板时，设临时支撑，确保安全施工。拆模板时，对活动部件一次拆除，拆完后方可停歇，如中途停止，将活动部分固定牢靠，以免发生事故。在4m以上高空拆除模板时，不让模板等材料自由下落，更不得大面积同时撬落。模板上的小配件等装入专用箱或背包中，禁止随手乱丢，以免掉落伤人。基槽上口的1m范围内不堆放钢模板及支承件。塔
21、吊运模板有专人负责指挥。做好现场多层板及其它易燃品的堆放管理。施工作业时，施工人员必须遵守现场的安全操作规程，戴好安全帽，穿好防滑鞋，不得违章指挥，违章操作。工作中,特殊工种持证上岗,且不让非本工种人员从事特种作业。8、成品保护措施保持模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，起吊时应防止碰撞墙体，堆放要合理，保持板面不变形。模板堆放模板堆放地点要坚实平整，不得有积水或冰雪现象。墙板模板存放要满足自稳要求。模板堆放时，下面垫方木,保持自稳。拆模时，不得用大锤硬砸硬撬，用撬棍时在撬棍下垫木方，以免损坏砼表面，防止砼墙面及门窗洞口等处出现裂纹。操作和运输过程中，不得抛掷模板。拆下的模板、扣件、螺栓等分类
22、码放，模板堆放场地应平整。拆下的钢模板认真检查质量，如发现表面不平、变形、边受损等现象时，及时修理，拆下的零星配件用箱或袋收集，不得随意散落放置。安装和拆除模板时，注意不要破坏已预埋管线、预埋盒等。模板安装过程中，不得随意开孔。涉及到钢管支撑、木方、脚手板等材料，不得随意乱锯、切断。浇筑砼时，派专人检查模板情况，出现问题及时解决。梁、板、多层板模板加工、使用完毕后，分类码放，存放地点设防雨措施。9、模板验算l 柱模验算计算参数：柱高按层高最高处为4.9m，柱模计算时取H=4.5m,柱截面取600*600mm。 1、柱模板荷载标准值强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算
23、只考虑新浇混凝土侧压力。新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:其中 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取8.000h；T 混凝土的入模温度，取20.000；V 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h；H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取6m；1 外加剂影响修正系数，取1.000；2 混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=56.760kN/m2实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=144kN/m2倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 3.000kN/
24、m2。2、柱模板计算柱箍是柱模板的横向支撑构件，其受力状态为拉弯杆件，应按拉弯杆件进行计算。柱模板的截面宽度 B = 600mm；柱模板的截面高度 A= 600mm；柱模板的高度 L = 4500mm；柱箍的间距计算跨度 d = 400mm。图1 柱箍计算简图3、木方(面板)的计算木方直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的两跨度连续梁计算，计算如下木方计算简图.木方强度计算支座最大弯矩计算公式跨中最大弯矩计算公式其中 q为强度设计荷载(kN/m)；q = (1.256+1.43.00)0.30 = 21.42kN/m d为柱箍的距离，d = 300mm；经过计算得到最大弯矩 M = 0.
25、12521.420.300.30=0.24kN.M木方截面抵抗矩 W = 36.062.0100.0/6=37200mm3经过计算得到 = M/W = 0.24106/37200 = 6.45N/mm2木方的计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!4、B方向柱箍的计算 本算例中，柱箍采用钢楞，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:钢柱箍的规格: 圆钢管483.5mm；钢柱箍截面抵抗矩 W = 5.08cm3；钢柱箍截面惯性矩 I = 12.19cm4；B方向柱箍计算简图其中 P为木方传递到柱箍的集中荷载(kN)；P = (1.256.77+1.43.00)0.30 0.30 = 6.51kN经过
26、连续梁的计算得到B方向柱箍剪力图(kN)B方向柱箍弯矩图(kN.m)最大弯矩 M = 0.971kN.m最大支座力 N = 14.029kN柱箍截面强度计算公式 其中 Mx 柱箍杆件的最大弯矩设计值, Mx = 0.97kN.m；x 截面塑性发展系数, 为1.05；W 弯矩作用平面内柱箍截面抵抗矩, W = 5.08cm3；柱箍的强度设计值(N/mm2): f = 205.000B边柱箍的强度计算值 f = 181.96N/mm2；B边柱箍的强度验算满足要求!5、B方向对拉螺栓的计算对拉螺拴的强度要大于最大支座力14.03kN。经过计算得到B方向对拉螺拴的直径要大于12mm!6、H方向柱箍的计
27、算H方向柱箍计算简图其中 P为木方传递到柱箍的集中荷载(kN)；P = (1.256.77+1.43.00)0.30 0.30 = 6.51kN经过连续梁的计算得到H方向柱箍剪力图(kN)H方向柱箍弯矩图(kN.m)最大弯矩 M = 0.968kN.m最大支座力 N = 15.948kN柱箍截面强度计算公式 其中 Mx 柱箍杆件的最大弯矩设计值, Mx = 0.97kN.m；x 截面塑性发展系数, 为1.05；W 弯矩作用平面内柱箍截面抵抗矩, W = 5.08cm3；柱箍的强度设计值(N/mm2): f = 205.000H边柱箍的强度计算值 f = 181.54N/mm2；H边柱箍的强度验
28、算满足要求!7、H方向对拉螺栓的计算对拉螺拴的强度要大于最大支座力15.95kN。经过计算得到H方向对拉螺拴的直径要大于14mm!l 顶板模板支撑计算书计算参数：计算取楼板厚取150mm，H=6m。1、楼板模板荷载值模板自重 = 0.340kN/m2；钢筋自重 = 1.100kN/m3；混凝土自重 = 25.000kN/m3；施工荷载标准值 = 2.500kN/m2。2、楼板模板的面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,这里给出连续板计算和简化计算结果。模板面板的连续板计算按照支撑在内龙骨上的连续梁计算。面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为
29、:W = 120.001.501.50/6 = 45.00cm3；I = 120.001.501.501.50/12 = 33.75cm4；模板的长度 L = 3600mm；模板的宽度 D = 3600mm；混凝土的浇注厚度 h = 150mm；面板支撑的内龙骨跨度为150,11*300mm。(1) 连续梁的计算结果:经计算可以得到面板承受的弯矩最大值 M = 0.091kN.m； 面板承受的剪力最大值 V = 3.542kN；面板的强度设计值 f = 15.000N/mm2；面板的强度计算值 f = 2.026N/mm2；面板的强度验算 f f,满足要求!面板的最大容许挠度值 v = 0.7
30、50mm；面板的最大挠度计算值 v = 0.082mm；面板的挠度验算 v v,满足要求!(2) 简化计算结果:强度计算公式: f = M / W f其中 f 面板的强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩,W = 45.00cm3； f 面板的强度设计值(N/mm2)。M = ql2 / 8 + Pl / 4其中 q 静荷载设计值 q = 7.26N/mm； P 活荷载设计值 P = 1260.00N； l 计算跨度 l = 300mm；面板的强度设计值 f = 15.000N/mm2；经计算得到，面板的强度计算值 f = 3.914N/mm2；面
31、板的强度验算 f f,满足要求!挠度计算公式: v =5ql4 / 384EI v = l / 400其中 q 静荷载标准值 q = 6.05N/mm； l 计算跨度 l = 300mm； E 面板的弹性模量，E = 6000N/mm2； I 面板的截面刚度, I =33.75cm4；面板最大允许挠度值 v = 0.750mm；面板最大挠度计算值 v = 0.315mm；面板的挠度验算 v v,满足要求!3、楼板模板内龙骨的计算龙骨用于支撑模板,加强模板的整体刚度。内龙骨直接支撑在面板上，承受模板传递的均布荷载；外龙骨用于支撑内龙骨，承受内龙骨传递的集中荷载,计算数据和结果如下:内龙骨的计算跨
32、度为600,2*1200mm；内龙骨的间距为150,11*300mm；本算例中，内龙骨采用木楞，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 5.0010.0010.00/6 = 83.33cm3；I = 5.0010.0010.0010.00/12 = 416.67cm4；图1 内龙骨计算简图经计算可以得到内龙骨的弯矩最大值 M = 0.387kN.m； 内龙骨的剪力最大值 V = 3.651kN；内龙骨的强度设计值 f = 13.000N/mm2；内龙骨的强度计算值 f = 4.639N/mm2；内龙骨的强度验算 f f,满足要求!内龙骨的最大容许挠度值 v = 3.000mm；内龙骨的最大挠
33、度计算值 v = 0.252mm；内龙骨的挠度验算 v v,满足要求!4、楼板模板外龙骨的计算外楞的计算跨度为150,2*1200,900mm；外楞的间距为600,2*1200mm；本算例中，外龙骨采用木楞，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 10.0010.0010.00/6 = 166.67cm3；I = 10.0010.0010.0010.00/12 = 833.33cm4；图2 外龙骨计算简图经计算可以得到外龙骨的弯矩最大值 M = 0.501kN.m； 外龙骨的剪力最大值 V = 4.140kN；外龙骨的强度设计值 f = 13.000N/mm2；外龙骨的强度计算值 f = 3
34、.008N/mm2；外龙骨的强度验算 f f,满足要求!外龙骨的最大容许挠度值 v = 3.000mm；外龙骨的最大挠度计算值 v = 0.969mm；外龙骨的挠度验算 v v,满足要求!l 墙模板支撑计算书地下室墙模板采用胶合板拼装，36*62木方背楞，钢管+对拉螺栓支撑。计算参数：取地下二层墙体作计算，H=6.5m,b=300mm。（1）新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:其中 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取8.000h；T 混凝土的入模温度，取20.000；V 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h
35、；H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取6.50m；1 外加剂影响修正系数，取1.000；2 混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=56.760kN/m2实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=163kN/m2倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 3.000kN/m2。(2)木模板计算：a.强度计算：采用18mm厚的胶合板，取1000mm计算，则其截面特性为：I=bh3/12=1000183/12=486cm4W=bh2/6=1000182/6=54cm3内楞的间距取300mm，则弯矩为：M=1/10ql2=1/101630.32=
36、1.467kNm模板截面强度为：=M/W=1.467106/54000=27.2N/mm2fm=30 N/mm2 故强度满足要求。b.刚度验算：刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用，则：q=163KN/m模板挠度为：=ql4/150EI=1633004/1509000486=0.20mm=300/400=0.75mm故刚度满足要求。(3)、内木楞计算本工程采用50100木方作内楞，所以表面特征为：I=bh3/12=5103/12=417cm4W=bh2/6=5102/6=83.3cm3a.木方抗弯强度验算：M=0.11630.30.3=1.47KN.m= M /W=1.47106/83.3=17.6N/mm2木方允许应力= fm=30 N/mm2 (可行)b.木方挠度验算=ql4/150EI =1633004/1509000833.3=1.17mm=l/500=600/500=1.5mm(可行)(4)、对拉螺栓计算按2个内楞布置一个对拉螺栓，即按300600的间距布置取M16的螺栓，可满足要求。
