贵州某火电厂脱硫改造项目脱硫调试方案.doc

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1、贵州黔东火电厂一期脱硫改造工程脱硫工程调试方案编制： 审核： 批准： 福建龙净环保股份有限公司黔东项目部年 月 日目录1编写目的32 编写依据33 组织分工及职责34 环境要求55安全措施。56 所需调试设备、仪器和工具。67工艺水、浆液返回系统调试方案68 烟气系统调试方案99 吸收塔系统调试方案1910 石膏脱水储运系统调试方案2411、石灰石浆液制备系统调试方案3012、排水坑和事故浆液系统调试方案3613 控制系统调试方案3814 电气调试方案4415 化学分析方案4916 废水系统调试方案561编写目的为了顺利地开展和完成贵州黔东火电厂一期烟气脱硫（删除改造二字）工程的各项调试任务，

2、规范调试的工作，确保贵州黔东火电厂一期烟气脱硫（删除改造二字）工程顺利启动、运行并移交生产。本调试方案涉及整个脱硫系统，因此调试范围包括原一期工程和改造工程。2 编写依据2.1 火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程及相关规程 ；2.2 火电工程启动调试工作规定 ；2.3 电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇 ；2.5 火电工程调整试运质量检验及评定标准 ；2.6 脱硫工程质量检验及评定规范（征求意见稿）；2.7 贵州黔东火电厂一期烟气脱硫工程总承包合同及技术协议 ；2.8 设计资料、设计联络会议纪要和设备说明书等。3 组织分工及职责3.1 调试现场人员配备：根据现场项目部组织机构的要求，遵

3、循精简高效的原则，现场项目部调试管理岗位设置及人员配备为：3.1.1 项目经理 1 名。3.1.2 调试经理 1 名。3.1.3 机务调试工程师 2 名。3.1.4 热控调试工程师 2 名。3.1.5 电气调试工程师 1 名。3.1.6 设计工代 1 名。3.1.7 PLC厂家技术服务 1 名。3.1.7 设备厂家依据现场情况及合同条款派专家到现场服务。3.1.9 其他支持人员：检修维护人员，业主方代表，业主方派出的运行操作人员和化学分析人员。3.2 职责分工：3.2.1 项目经理 3.2.1.1 在公司项目管理部的指导下，对工程项目的实施全面负责。3.2.1.2 制定项目经理部各类管理人员职

4、责、权限和项目管理的规章制度。3.2.1.3 组织、协调与业主、监理和各分包单位之间的关系，及时解决施工、调试中出现的问题。3.2.1.4 接受公司和政府职能部门的监督，及时向公司报告工作。3.2.1.5 对项目经理部成员进行培训、指导和帮助，做好团队建设，提高项目经理部全员素质，提高管理水平。3.2.2 调试经理 3.2.2.1 在项目经理的领导下，全面组织协调脱硫岛的调试工作，组织解决调试中出现的问题。3.2.2.2 组织编制调试大纲及调试方案。3.2.2.3 制定调试计划和阶段性工作计划。3.2.2.4 组织参加调试各阶段的验收工作。3.2.2.5 参加业主方组织的性能考核试验。3.2.

5、2.6 负责调试人员和运行操作人员的技术培训。3.2.2.7 组织编写及提交调试报告。3.2.3 热控、电气、机务调试工程师。3.2.3.1 参加调试大纲及调试方案的编制。3.2.3.2 参加调试各阶段的验收工作。3.2.3.3 负责系统调试和整套启动的调试工作。3.2.3.4 编写及提交本专业调试报告。3.2.3.5 完成调试经理指定的相关工作。3.2.4 设计工代 包括机务、热控、电气等专业的工程师。3.2.4.1 在项目经理的领导下对项目的专业设计工作负责。 3.2.4.2 负责现场的设计交底、设计修改工作。3.2.4.3 参加调试大纲及调试方案的编制。3.2.4.4 配合系统调试和整套

6、启动工作。3.2.5 PLC控制系统服务人员3.2.5.1 负责现场PLC控制系统设备的清点、安装指导、系统受电和软件恢复工作。3.2.5.2 负责现场控制设备的维护。3.2.5.3 配合系统逻辑修改和画面修改工作。3.2.5.4 配合现场控制系统的调试工作。3.2.5.5 负责提交本专业的调试报告。3.2.6 厂方专家及其他依据合同规定，对龙净公司负责。现场指导调试经理处理其专有技术范围内的有关问题。另外： 设备厂家代表负责各自供货范围内的技术服务和调试指导工作。业主方派出的操作人员和化学分析人员负责运行操作和有关化学分析。3.3 施工现场调试网络图项目经理工艺工程师电气工程师热控工程师PL

7、C、各厂家设计院工代调试经理生产经理4 环境要求4.1 热控逻辑、电气/热控设备保护定值已编制并经审核通过。4.2 设备的单体校验、安装和调试工作已经完成。4.3 具备系统受电启动条件,单体设备校验记录完整，设备和系统接线正确。4.4 分散控制系统软件恢复及组态工作已基本完成。4.5 现场干净、整洁，照明充足，沟道盖板齐全。4.6 通讯满足调试要求。5安全措施。5.1 必须树立安全第一的思想，进入现场必须正确佩戴安全帽，着装要符合有关规定，不得穿拖鞋、凉鞋和高跟鞋进入现场，带电和高空作业必须有人监护，同时高空作业必须系安全带。5.2 设备的送、停电必须符合有关的规程要求，并按规程作详细的检查，

8、确定无问题后方可进行设备的送、停电。设备停送电操作需有监视人，并挂警示牌。5.3 调试人员必须熟悉相关设备、系统的结构、性能以及调试方法和步骤。5.4 系统投运时，FGD应处于稳定的运行工况，相关系统和设备工作正常，并采取必要的保护措施，试投期间应密切注意FGD的运行情况及被试验设备和系统各部分的工作情况，如有异常，立即将系统切回手动，采取相应措施稳定FGD的运行。5.5 所有的现场调试工作必须制定相应的安全措施，临时设施使用前必须经过检查，确认其安全性能。5.6 若试验现场发生意外危险，试验人员应尽快远离危险区域。经试验证明系统确已正常、可靠地工作后，各试验监视岗位的人员方可撤离。5.7 重

9、要保护联锁的投入和切除需经调试指挥组同意，并作书面记录。5.9 现场应穿戴相应的防护用品,作业前应制定相应的安全措施,并做好“三交三查。6 所需调试设备、仪器和工具。6.1 万用表3台。6.2 420mA电流信号发生器1台。6.3 微压校验仪1台。6.4 对讲机4个。6.5 红外线测温仪、振动测量仪、PH测量仪各1台。6.5 验电笔、十字螺丝刀、一字螺丝刀、钳子、钹线钳、扳手等常用工具若干。7工艺水、浆液返回系统调试方案7.1系统简介 工艺水及浆液返回系统主要设备包括3台工艺水泵、3台除雾器冲洗水泵、4台回流水泵、4台废水泵和若干阀门，用于除雾器冲洗及各种类型的冲洗、GGH高压水泵的给水供给、

10、真空皮带机的用水、石灰石浆液制备用水、向吸收塔和其它箱罐提供补水。浆液返回系统主要功能是供给湿式球磨机系统制浆用水，即将多余的一级脱水后的浆液返回吸收塔，保障系统用水的闭环。系统主要设备特性如下表。序号设备名称数量规格及型号厂家1工艺水箱14，H=5.3m，有效容积60m3 现场制作2工艺水泵3离心泵 Q=120m3/h，H=60m，37KW，380V上海东方泵业（集团）有限公司3除雾器冲洗水泵3离心泵Q=144m3/h，H=68m，37KW，380V上海东方泵业（集团）有限公司4回流水箱2V=100m3 5m h=5.5m现场制作5回流水泵4离心式, Q=440m3/h H=32m 电机功率

11、75KW，380V山东双轮6回流水箱搅拌器2顶进式， 15KW，380V江苏法尔机械制造有限公司7废水泵4Q=13.6m3/h，P=0.28MPa 功率5.5KW山东双轮7.2 调试方法及步骤7.2.1 阀门传动试验检查。7.2.1.1 阀门传动开关正常，位置反馈准确。7.2.1.2 阀门联锁正确。7.2.2 工艺水泵、除雾器冲洗水泵、回流水泵、和回流水箱搅拌器、废水泵的试运。7.2.2.1 试运前的检查。7.2.2.1.1 泵及相关管道、阀门安装完毕。7.2.2.1.2 管道用工业水冲洗完毕。7.2.2.1.3 泵基础牢固，螺栓紧固。7.2.2.1.4 相应阀门开关灵活，位置反馈正确。7.2

12、.2.1.5 润滑油油位正常。7.2.2.1.6 手动转泵，检查转动是否顺畅。7.2.2.1.7 电机已试转合格。7.2.2.3 试运期间测量马达的温度、振动、电流，若发现异常情况应立即停止试运，处理正常后方可继续试运。7.2.3 泵的联锁保护试验。7.2.3.1液位低低，泵保护停。7.2.3.2 泵互为备用联锁。7.2.3.3 泵出口流量低或压力高时，再循环电动门或减压阀联动。7.2.3.4 泵启动后出口门联开。7.2.3.5 浆液箱液位高于一定值，搅拌器自动启动，浆液箱液位低于一定值，搅拌器自动停止。7.2.4 泵的试运。7.2.4.1 泵的电机、空负荷试运及保护试验完毕。7.2.4.2

13、水池（箱）水位足够。7.2.4.3 联上联轴器，启动泵。7.2.4.4 测量泵的电流，进、出口压力。7.2.4.5 定期检查轴承温度、振动及密封。若发现异常情况应立即停止试运，处理正常后方可继续试运。7.2.5 泵启停顺序：7.2.5.1 泵启动顺序。7.2.5.1.1 选定要启动的泵， 7.2.5.1.2 关闭泵出口阀。7.2.5.1.3 打开冲洗阀，延时。对于无冲洗管道的泵取消此步骤。7.2.5.1.4 打开泵进口阀。7.2.5.1.5关闭冲洗。对于无冲洗管道的泵取消此步骤。7.2.5.1.6 启动泵。7.2.5.1.7 打开泵出口阀。7.2.5.2 泵停止顺序：7.2.5.2.1 停止泵

14、。7.2.5.2.2 关闭泵出口阀。7.2.5.2.3 打开冲洗阀，延时。对于无冲洗管道的泵取消此步骤。 7.2.5.2.4 关闭泵进口阀。对于无冲洗管道的泵操作步骤到此结束。7.2.5.2.5 打开泵出口阀。7.2.5.2.6 冲洗泵及管路。延时。7.2.5.2.7 关闭出口阀。7.2.5.2.8 关闭冲洗阀。7.3试运中应注意的问题及解决方法7.3.1 工艺水泵初次启动时，由于管路是空的，为防止启动时电机负荷过大，应关门启动，泵启动后，再打开出口门。7.3.2 运行中应经常监视除雾器冲洗水过滤器差压，如差压过高，应切至旁路运行，并查找原因，手动冲洗干净后再投入。7.3.3 如果是浆液管道，

15、泵停止后应立即冲洗，冲洗干净后灌满水保养。7.3.4 对于长期停运后再启动的泵，应进行反冲洗后再启动泵。7.3.5 对于浆液箱搅拌器，当浆液液位高于叶片时，搅拌器应运行，当搅拌器故障停运时，应立即查明原因，及时处理后立即投入，如短时间内不能处理，则应视具体情况采取相应措施。严重时应清空箱罐。7.3.5 除雾器水泵启动后应该注意观察母管压力及除雾器冲洗压力，通过调整再循环门的开度以满足设备及系统的运行要求。8 烟气系统调试方案8.1系统简介烟气系统包括2*1台升压风机、2*1台烟气换热器(GGH)、2*2台烟气挡板密封风机、2*1个旁路烟气挡板、2*1个升压风机入口原烟气挡板、2*1个出口净烟气

16、挡板及相应的烟道，膨胀节等。烟道设有旁路，以便在启运或事故状态下以旁路方式运行。烟气通过原烟气挡板进入FGD脱硫系统。旁路烟道可以将锅炉烟气直接排至烟囱； FGD脱硫系统通过进、出口烟道双百叶窗式挡板与锅炉系统隔离。烟道上所有挡板都配有密封空气系统，以防止泄露。未处理的原烟气经升压风机升压，通过烟气换热器(GGH)将热原烟气中的热量蓄积并加热吸收塔出来净化后的冷烟气，避免净烟气在烟囱中结露，降低烟囱的腐蚀。原烟气经过吸收塔的入口向上流动穿过喷淋层，在此，烟气被冷却、饱和，烟气中的SO2被吸收。经过喷淋洗涤的冷烟气进入烟气换热器(GGH)的冷端，被加热后通过烟道进入烟囱。烟气换热器装置是利用锅炉

17、出来的原烟气来加热经脱硫之后的净烟气，目的是避免净烟气在烟囱中结露。为防止GGH传热面间的沉积结垢，设有吹扫装置。采用高压蒸汽吹扫换热器，当压降超过给定最大值时用，用高压蒸汽吹扫无效果时，可采用高压工艺水冲洗。但由于高压工艺水冲洗对烟气换热器换热元件冲刷太大，吹扫压力必须控制在0.80.9MPa,最大不允许超过1.2 MPa。当FGD装置停运时，可用低压水冲洗换热器。系统主要设备特性如下表：序号设备名称数量规格及型号厂家1升压风机入口烟气挡板2TBY9300*7000*500无锡华通环保电力设备有限公司2净烟气挡板2TBJ7000*8800*500无锡华通环保电力设备有限公司3旁路烟气挡板2T

18、BP7000*10000*500无锡华通环保电力设备有限公司4挡板密封风机422Kw，380v无锡华通配套7密封空气电加热器2型号DYK-180；加热元件高锰铝合金丝外套不锈管;额定功率180kW;380V; IP55无锡华通配套9升压风机2动叶可调轴流式风机，BMCR工况设计流量2355812.6Nm3/h，压升3450Pa，轴功率为3934KW。武汉鼓风机有限公司10升压风机电动机2鼠笼式异步电机；电压等级：6KV；额定功率：7100KW湘潭电机厂11升压风机电机润滑、液压油站4风机配套12烟气换热器(GGH)2入口烟气量2355812Nm3/h, 入口烟气温度117.2C，回转式，出口净

19、烟气温度80C 转速：1.5 转/分；泄漏率1%；镀搪瓷换热元件哈尔滨锅炉厂有限责任公司13GGH传动装置电机(变频)2电压等级：380V；额定功率：15kW；防护等级：IP55；绝缘等级：F级哈尔滨锅炉厂有限责任公司配套14GGH吹灰器4摆动式，耗气量1500Nm3/h，工作压力0.81.0MPa;电机功率0.25KW; 伸缩长度6800mm哈尔滨锅炉厂有限责任公司配套15GGH密封风机4离心式；流量3000 Nm3/h；压力7000Pa，电机功率11 kW哈尔滨锅炉厂有限责任公司配套16GGH低泄漏风机2离心式；流量70000 Nm3/h；压力6700Pa，电机功率185kW哈尔滨锅炉厂有

20、限责任公司配套17GGH高压冲洗水泵1柱塞泵，流量160 L/min；压力10MPa，电机功率37 kW哈尔滨锅炉厂有限责任公司配套8.2 调试方法及步骤8.2.1 烟气挡板的调试。8.2.1.1 检查烟气挡板的叶片、密封垫、连杆及相应的执行机构，应安装完毕没有损坏。8.2.1.2 所有的螺栓紧固完毕。8.2.1 .3 烟道安装完毕，烟道严密性试验完毕，烟道内的杂物已清理干净。8.2.1 .4 分别用远控、就地电动及就地手动的方式操作各烟气挡板。挡板应开关灵活，开关指示及反馈正确。8.2.1.5 就地检查挡板的开、关是否到位。当挡板全关时，检查若有间隙，调整相应的执行机构或密封。8.2.1.6

21、 烟气挡板的联锁保护检查和试验。（详见FGD整套启动调试方案）。8.2.2 烟气挡板高（低）压密封风机、GGH密封风机、GGH低泄漏风机的调试。8.2.2.1 调试前的检查。8.2.2.1.1 风机及所有相关风道安装完毕。8.2.2.1.2 风机基础牢固，所有螺栓均已拧紧。8.2.2.1.3 检查密封风系统的风门，应开关灵活，指示正确。8.2.2.1.4 风机润滑油油位正常。8.2.2.1.5 风机的各个测量参数准确。8.2.2.2 马达的单独试运。8.2.2.2.1 拆下联轴器，测量马达绝缘合格。8.2.2.2.2 单独试运马达，转向应正确。8.2.2.2.3 试运期间测量马达，转向应正确。

22、8.2.2.3 风机的试运。8.2.2.3.1 联上联轴器，启动风机。8.2.2.3.2 定期检查轴承温度、电流、振动及出口压力等参数。并作好记录，若发现异常情况应立即停止试运，处理正常后方可继续试运。8.2.2.4 风机的联锁保护试验。 8.2.3 升压风机的调试。8.2.3.1 调试前的检查。8.2.3.1.1 风机及所有相关风道安装完毕。8.2.3.1.2 风机基础牢固，所有螺栓均已拧紧。8.2.3.1.3 检查烟气挡板和升压风机的导叶，应开关灵活，指示正确。8.2.3.1.4 风机电机润滑油油位和冷却系统正常。8.2.3.1.5 风机的各个测量参数准确。8.2.3.2 马达的单独试运。

23、8.2.3.2.1 拆下联轴器，测量马达绝缘合格。8.2.3.2.2 单独试运马达，转向应正确。8.2.3.2.3 试运期间测量马达，转向应正确。8.2.3.3 风机的试运。8.2.3.3.1 联上联轴器，启动风机。8.2.3.3.2 定期检查轴承温度、电流、振动及出口压力等参数。并作好记录，若发现异常情况应立即停止试运，处理正常后方可继续试运。8.2.3.4 风机的联锁保护试验。检查以下联锁保护内容：8.2.3.4.1 风机或风机电机轴承温度高，跳风机。8.2.3.4.2 风机电机线圈温度高，跳风机。8.2.3.4.3 机壳振动4.6mm/s或0.162mm发报警信号，机壳振动7.61mm/

24、s或0.198mm跳风机。8.2.3.4.4 风机启动后一分钟烟气进口档板未全开（进口档板全开时间50S），跳风机。8.2.3.4.5 风机启动后联锁开烟气进口档板。8.2.3.4.6 风机电机润滑/液压油站的油泵互为联锁备用8.2.3.4.7 风机轴承冷却风机互为联锁备用8.2.3.5 升压风机叶片角度控制及调整。8.2.3.6 冷却风机联锁试验和试运。8.2.4 烟气换热器高压水泵的试运8.2.4.1 试运前的检查8.2.4.1.1 泵及相关管道、阀门安装完毕。8.2.4.1.2 管道用工业水冲洗完毕。8.2.4.1.3 泵基础牢固，螺栓紧固。8.2.4.1.4 相应阀门开关灵活，位置反馈

25、正确。8.2.4.1.5 润滑油油位正常。8.2.4.1.6 手动转泵，检查是否顺畅。8.2.4.2 马达的单独试运8.2.4.2.1 测量马达绝缘合格，拆下联轴器。8.2.4.2.2 单独试运马达，转向应正确。8.2.4.2.3 试运期间测量马达的温度、振动、电流，若发现异常情况应立即停止试运，处理正常后方可继续试运。8.2.4.3 泵的联锁保护试验8.2.4.3.1 当工艺水压力低，泵保护停。8.2.4.4 泵的试运8.2.4.4.1 泵的电机、空负荷试运及保护试验完毕。8.2.4.4.2 工艺水箱水位足够。8.2.4.4.3 工艺水系统已启动。8.2.4.4.4 联上联轴器，启动泵。8.

26、2.4.4.5 测量泵的转速，电流，进、出口压力。8.2.4.4.6 定期检查轴承温度、振动及密封。若发现异常情况应立即停止试运，处理正常后方可继续试运。8.2.5 烟气系统启停顺控。8.2.5.1 FGD烟气主系统起停所牵涉到的单体系统设备8.2.5.1.1 烟气旁路挡板门8.2.5.1.2 增压风机入口原烟气挡板门8.2.5.1.3增压风机8.2.5.1.4增压风机导叶8.2.5.1.5 A/B/C/D/E/F吸收塔浆液循环泵8.2.5.1.6 A/B/C/D/E/F/G/H/I吸收塔搅拌器8.2.5.1.7 吸收塔除雾器8.2.5.1.8 GGH8.2.5.1.9 GGH低泄露风机8.2

27、.5.1.10 净烟气挡板门8.2.5.2 启动前主要设备的调整检查试验8.2.5.2.1 增压风机调试8.2.5.2.1.1 调试前的检查。8.2.5.2.1.1.1 风机及所有相关风道安装完毕。8.2.5.2.1.1.2 风机基础牢固，所有螺栓均已拧紧,风机膨胀端螺栓紧固情况满足风机在受热情况下的膨胀要求。8.2.5.2.1.1.3 检查烟气挡板和升压风机的导叶，应开关灵活，开关位置就地于PLC指示正确。8.2.5.2.1.1.4 风机电机润滑油油位和冷却系统正常。8.2.5.2.1.1.5 风机的各个测量参数准确。8.2.5.2.1.1.6 风机启动前的传动保护试验8.2.5.2.1.1

28、.6.1 增压风机电机轴承温度90报警，95跳闸8.2.5.2.1.1.6.2 增压风机电机绕组温度130报警，135跳闸8.2.5.2.1.1.6.3 增压风机轴承温度90报警，110跳闸8.2.5.2.1.1.6.4 增压风振动：振速4.6报警，7.1跳闸。振幅0.162mm报警，0.198mm跳闸8.2.5.2.1.1.6 增压风机电机稀油站2台油泵跳闸，风机跳闸，润滑油压小于0.5bar报警8.2.5.2.1.1.7 测量马达绝缘合格。8.2.5.2.1.1.8 核实转向应正确。8.2.5.2.1.2 风机的试运。8.2.5.2.1.2.1 风机启动前2小时启动冷却风机，联上联轴器8.

29、2.5.2.1.2.2 检查确认风机润滑油脂充满油管8.2.5.2.1.2.3 关闭风机导叶零开度（-36度）8.2.5.2.1.2.5 启动风机。8.2.5.2.1.2.6 自动打开风机入口原烟气挡板门，要求入口原烟气挡板门在60s内必须打开，如果在60s内无全开信号，风机自动跳闸8.2.5.2.1.2.7手动调整风机导叶合适的工况8.2.5.2.1.2.8 定期检查轴承温度、电流、振动及出口压力等参数。并作好记录，若发现异常情况应立即停止试运，处理正常后方可继续试运。8.2.5.2.1.3 风机的联锁保护试验。在风机首次运行后，检查以下联锁保护内容：8.2.5.2.1.3.1 风机或风机电

30、机轴承温度高，跳风机。8.2.5.2.1.3.2 风机电机线圈温度高，跳风机。8.2.5.2.1.3.3 机壳振动4.6mm/s或162mm发报警信号，机壳振动7.61mm/s或198mm跳风机。8.2.5.2.1.3.4 风机启动后一分钟烟气进口档板未全开（进口档板全开时间50S），跳风机。8.2.5.2.1.3.5 风机启动后联锁开烟气进口档板。8.2.5.2.1.3.6 风机电机润滑/液压油站的油泵互为联锁备用8.2.5.2.1.3.7 风机轴承冷却风机互为联锁备用8.2.5.2.1.4 增压风机正常停运8.2.5.2.1.4.1 调整A增压风机导叶开度0%8.2.5.2.1.4.2 停

31、A增压风机8.2.5.2.1.4.3 联锁关A增压风机入口原烟气挡板门8.2.5.2.1.4.4 启动挡板门密封风机8.2.5.2.1.4.12 2小时后停增压风机冷却风机及润滑/液压油站8.2.5.2.1.5 升压风机叶片角度控制及调整。8.2.5.2.1.6 冷却风机联锁试验和试运。8.2.5.2.2 GGH调试8.2.5.2.2.1 启动调试前的检查8.2.5.2.2.1.1 设备安装全部结束并已经通过验收8.2.5.2.2.1.2 现场照明、安全等相公设施具备使用条件8.2.5.2.2.1.3 检查低泄露风机的导叶，应开关灵活，指示正确。8.2.5.2.2.1.4 润滑油油位和冷却系统

32、正常。8.2.5.2.2.1.5 各个测量参数准确。8.2.5.2.2.2 GGH系统启动8.2.5.2.2.2.1 手动摇动GGH手摇装置，确定GGH能够自由转动8.2.5.2.2.2.2 确定GGH杂用空汽吹扫（吹扫压力0.7MPa ,0.6-0.8MPa）、高压水冲洗工作正常（冲洗压力10MPa,最小8MPa，最大12MPa）8.2.5.2.2.2.3 启动GGH密封风机8.2.5.2.2.2.4 将GGH运行投高速（1.5r/min）启动GGH主电机 8.2.5.2.2.2.5 确认GGH转速低报警消失8.2.5.2.2.2.6 启动低泄露风机8.2.5.2.2.2.7 调整低泄露风机

33、入口挡板，调整风机出口压升在5KPa以上8.2.5.2.2.2.8 FGD系统通烟气后，马上启动空气吹扫。首次满负荷启动需要记录GGH原/净烟气侧差压值，按照1.5倍的系数要求，作为在线启动高压水冲洗的启动值。8.2.5.2.2.2 GGH系统停止8.2.5.2.2.2.1 确认FGD系统停运前，对GGH进行一次吹扫8.2.5.2.2.2.2 将入口挡板门关闭停低泄露风机8.2.5.2.2.2.3 解除GGH主/辅电机连锁，停GGH驱动电机8.2.5.2.2.2.4 停GGH密封风机8.2.5.1 启动顺序：8.2.5.1.1 启动气气换热器系统。8.2.5.1.2启动两台吸收塔浆液循环泵 8

34、.2.5.1.3 打开出口净烟气挡板。8.2.5.1.4 关闭吸收塔通风阀。8.2.5.1.5 开升压风机出口烟气挡板门。8.2.5.1.6 启动升压风机 。 8.2.5.1.7 在升压风机启动后60秒钟内（可调整）打开启动升压风机进口烟气挡板。8.2.5.1.13 调整升压风机导叶开度，使FGD系统达到额定负荷，系统稳定运行。8.2.5.1.14 手动关闭FGD旁路挡板8.2.5.2 停止顺序。8.2.5.2.1 打开 FGD旁路挡板。8.2.5.2.2 停升压风机。 8.2.5.2.3 关闭进口烟气挡板 。8.2.5.2.4 打开吸收塔通风阀。8.2.5.2.5 关闭出口净烟气挡板。8.2

35、.5.2.6 延时停气气换热器。8.2.6 升压风机启停顺序。8.2.6.1 启动顺序： 8.2.6.1.1 启动升压风机冷却风机，投入风机连锁保护。8.2.6.1.2 启动升压风机电机润滑液压油站8.2.6.1.2 前导叶关闭。8.2.6.1.3 升压风机启动。8.2.6.1.4 手动调节升压风机导叶，保持风机运行稳定。8.2.6.2 升压风机停止顺序：（正常情况） 8.2.6.2.1 升压风机导叶片逐渐关闭至最小开度。8.2.6.2.2 停升压风机。8.2.6.2.3 关闭进口烟气挡板 。8.2.6.2.4 升压风机停机2小时后停冷却风机和油站。8.2.6.3 升压风机停止顺序：（异常情况

36、） 8.2.6.3.1 停升压风机。8.2.6.3.2 升压风机叶片逐渐关闭。8.2.6.3.3 关闭进口烟气挡板 。8.2.6.3.4 升压风机停机2小时后停冷却风机和油站。8.2.7 升压风机导叶开度控制:通过控制升压风机导叶开度来控制升压风机入口压力，使升压风机入口压力维持一恒定值。8.2.8 气气换热器（GGH）启停顺序8.2.8.1 启动顺序：8.2.8.1.1 启动吹灰器密封风机。8.2.8.1.2 启动GGH密封风机。8.2.8.1.3 启动烟气再热器主驱动电机。8.2.8.1.4 启动低泄漏风机。8.2.8.1.5 打开低泄漏风机进口阀8.2.8.1.6 启动吹灰器吹扫程序。8

37、.2.8.2 停止顺序：8.2.8.2.1 停止低泄漏风机。8.2.8.2.2 关闭低泄漏风机进口阀。8.2.8.2.3 停止密封风机。8.2.8.2.4 停止吹灰器吹扫程序。8.2.8.2.5 增压风机停运延迟2 小时手动停止烟气换热器电机。8.2.9 在线高压水冲洗启动程序。高压冲洗水系统每个月运行一次左右，或者按照保持GGH性能的需要运行。8.2.9.1 选择并启动高压水冲洗程序8.2.9.2 吹枪电机启动。8.2.9.3 吹枪前进到达编码器控制起始位置。8.2.9.4 打开高压水阀。8.2.9.5 请求PLC启动高压水泵。8.2.9.6 PLC打开高压冲洗排水阀。8.2.9.7 PLC

38、启动高压冲洗水泵。8.2.9.8 PLC延时30秒钟后，关闭高压冲洗排水阀。8.2.9.9 吹枪停留40s前进15mm直至到达编码器控制前进终点。8.2.9.10 吹枪停留转子转动一圈（40s）。8.2.9.11 吹枪后退到编码器控制后退终点。8.2.9.12 请求PLC停止高压水泵。8.2.9.13 PLC打开高压冲洗排水阀。8.2.9.14 PLC延时60秒钟后，停高压冲洗水泵。8.2.9.15 关闭高压水阀。8.2.9.16 吹枪后退到编码器控制停止极限位置。8.2.9.17 吹枪电机停止。8.2.9.18 PLC关闭高压冲洗放水阀。8.2.10 吹灰器杂用空气吹扫程序。GGH系统在进行

39、空气吹扫前，必须首先检查杂用空气母管压力达到（根据实际吹扫情况再最终确定），吹扫开始后最低也能保证600KPa 的压力。GGH 吹扫系统每天应运行3次（每值一次），或者按照保持GGH性能的需要进行吹扫。8.2.10.1 启动吹灰器驱动电机。8.2.10.2 吹枪前进直到到达编码器控制起始位置。8.2.10.3 打开杂用空气吹扫隔离阀。8.2.10.4 吹枪停留转子转动一圈（40s）。8.2.10.5 吹枪前进75mm并停留40s，直到到达编码器控制前进终点。8.2.10.6 吹枪停留转子转动一圈（40s）。8.2.10.7 吹枪连续后退直到到达编码器后退终点。8.2.10.8 关闭吹扫杂用隔离

40、阀。8.2.10.9 吹枪继续后退直到到达停止限位开关。8.2.10.10 停止吹灰器驱动电机。8.2.11 离线低压水冲洗程序。GGH停运后，检查GGH换热元件状况，如有需要，则手动启动离线低压水冲洗程序。8.2.11.1 吹枪电机启动。8.2.11.2 吹枪前进到达编码器控制起始位置。8.2.11.3 打开低压水阀。8.2.11.4 吹枪停留120s前进2.15mm到达编码器控制前进终点。8.2.11.5 吹枪停留转子转动一圈（120s）。8.2.11.6 吹枪后退到编码器控制后退终点。8.2.11.7 吹枪停止。8.2.11.8 关闭低压水阀。8.2.11.9 吹枪在编码器控制后退终点停

41、留360s。8.2.11.10 吹枪后退到编码器控制停止极限位置。8.2.11.11 吹枪电机停止。8.3试运中应注意的问题及解决方法8.3.1 烟气挡板定位一定要准确，关到位间隙要小，行程开关动作要可靠、准确。8.3.2 GGH杂用空气吹扫原则上一班（8小时）吹扫一次，两台机组不允许同时进行吹扫。8.3.3 试运时升压风机入口压力稳定后才能投入升压风机导叶自动8.3.4 试运时要密切监视升压风机参数尤其时升压风机入口压力，如果控制不稳，则升压风机导叶切至手动控制。调试时以不影响锅炉负压为原则。8.3.5 FGD保护联锁试验一定要做，而且动作正常、可靠后方能首通烟气。8.3.6 试运时要求经常

42、检查整个烟气通道的严密性，防止烟气泄漏。8.3.7 烟气挡板要求能够正确、可靠动作。8.3.8 试运期间系统的自动控制状态尽量少用，密切观察对主机锅炉的影响，只有在系统调试稳定后，才可以投入自动运行状态。此时要随时观察运行跟踪状态，如果自动跟踪调节困难则迅速跳换到手动状态，进行调整。8.3.9 系统调试期间旁路挡板门要打开，避免在调试期间对主机运行造成影响，只有在FGD系统运行稳定以后，可以关闭旁路挡板门进入正常运行状态。9 吸收塔系统调试方案9.1系统简介吸收塔系统包括石灰石浆液再循环系统、氧化空气系统、除雾器冲洗系统、石灰石浆液供给系统、吸收塔溢流密封系统。主要设备有吸收塔、吸收塔浆液循环

43、泵、除雾器、搅拌器、氧化风机、阀门等。 吸收塔的功能是将原烟气中的污染气体（SO2等）以及固体污染物予以脱除。在此过程中，石膏为反应的产物。喷淋层设在吸收塔的上部气体部分中。6台吸收塔浆液循环泵均有自己的喷淋层。每个喷淋层都是由1320喷嘴组成，其作用是将石灰石/石膏浆液进行细化喷雾，而浆液是由吸收塔再循环泵输送到喷嘴，由此进入烟气部分。吸收塔内最上面的喷淋层上有两个卧式除雾器，它能分离由烟气所携带的大部分浆滴，分离器按挡板原理进行工作，并设有3层冲洗水对除雾器进行冲洗。为防止浆液沉积，吸收塔的底部均匀地设有4台相同的搅拌器，在吸收塔注入浆液后，启动搅拌器对浆液进行搅拌。氧化空气系统将空气吹入

44、吸收塔，以确保化学反应从CaSO31/2H2O生成石膏（CaSO41/2H2O）所需的氧气。氧化空气系统入口的氧化空气工艺冷却水使氧化空气冷却增湿，防止氧化空气层中结垢及降低氧化风温度。系统主要设备特性如下表。序号设备名称数量规格及型号厂家1吸收塔2吸收塔筒体：直径：19.5/16.5m；高：50米现场制作2吸收塔循环泵10离心式, 机械密封32DTL-24 流量：9300m3/h；扬程：22m/24m/26m/28m;轴功率900KW, 叶轮材质A49,机械密封65Mn 长沙水泵厂3吸收塔搅拌器18侧进式 37KW SARDIK (澳大利亚)4氧化风机10罗茨型ARF-300CE；流量：149.04m3/h(标况)；风压：98kPa；配套电机:YKK450-4；6kV；电机功率：355kW，转速980r/min, IP44长沙鼓风机厂有限责任公司/株洲南车电机股份有限公司5喷淋层2