贵州某框架结构农贸市场人工挖孔灌注桩施工方案.doc

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1、干沟桥农贸市场项目人工挖孔桩施工方案重庆祥瑞建筑安装工程有限公司二一一 年七月六日目 录第一章 工程概况第二章 施工准备第三章 施工工艺第四章 施工方案第五章 质量标准 第六章 安全施工措施 第七章 溶洞解决措施 第八章 环境保护措施第一章 工程概况 1.1 拟建建筑物的特征拟建盘江干沟桥农贸市场项目工程建筑面积为120066.81平方米，建筑基底面积9462平方米。建筑高度：A区商业建筑层数为地上六层，总高度为27.4米（计算至屋面面层）B区建筑层数位地上31层，地下2层，总建筑高度为98.1米。其中商业裙房4层，建筑高度为21.1米。主要结构类型：主体结构A区为框架结构，B区为框支剪力墙和

2、框架结构。抗震设防烈度为6度。该工程采用独立基础和人工挖桩基础。1.2 区域地质构造场地地质构造部位属盘关向斜东翼南段，盘关向斜是北东向构造的其中之一，向斜轴通过亦资孔、红果等地，轴线长约45km，向斜宽520 km。；地层岩性为三叠系中统关岭组中下段，薄中厚层状微晶石灰岩，上覆第四系杂填土和残坡积红粘土。岩层呈单斜产出，岩层倾向：322 ，倾角15，据1：20万区域地质图及场地出露地层分析，场地内地层连续，无断裂构造发育。场地基岩工程地质条件基岩的岩特征，根据贵州新生代建材地质工程勘察院提供的勘察报告基岩：场地岩石地基为三叠系中统关岭组中下段薄中厚层状微晶中风化石灰岩。根据岩石的性质、完整程

3、度和风化程度，对场地地基岩石分述如下： 中等风化石灰岩，灰深灰色，薄中厚层状，细微晶结构，质硬性脆，断口平直，岩质较坚硬，节理裂隙较发育，岩芯呈柱状，短柱状和少量碎块状。该层见孔率：98.04%，钻孔控制深度：38.58米。根据钻探结果、岩石单轴抗压强度计算值、现场地质观察以及钻孔声波测试，场地石灰岩中风化层，属较硬岩；一般岩体波速为Vp=35003750m/s，平均值为Vp=3752m/s,完整性指数Cm=0.51,岩体较破碎。厚度大，连续、稳定、均匀，物理力学性质变化小，承载力高，是理想的地基持力层。1.3场地溶洞分布分析ZB-2、ZB-8、ZC-29溶洞较高，溶洞壁易垮，在基础施工过程中

4、，应认真作好孔壁的支护工作，确保施工人员的安全。勘探钻头只有十几厘米直径，很难反应大面积孔内溶洞情况，从勘察报告分析，还有较大量的溶蚀溶洞现象存在，必须在边施工边发现边向上反应情况的基础上适情处理。1.4地下水 根据勘察报告知道该场地地下水只受临时的大气降雨影响，在勘探深度范围内未见地下水存在，说明本地区地下水埋藏较深，且垂直岩溶管道发育。第二章 施工准备（一）、现场作业准备1、做好施工放线控制记录，并准备好测量、放线工具、仪器。2、根据设计要求，按规划办放线定点通知为依据，做好轴线测量，设置标桩，根据桩定位图，放测出各桩位中心“十”字控制线，并用白灰撒出桩孔线，放线完毕，经自检无误，报现场监

5、理复验无误后，方可进行挖孔工序施工。3、做好施工预算，做好原材料，施工进场计划，并按规定送检，合格材料才能用于工程。4.开挖前场地完成三通一平。地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。5. 人工挖孔前必须先对所有井上、井下人员进行全面的施工技术交底，并合理安排好上、下井倒换人员，同时在操作前对所有吊具、通风设备进行全面的安全可靠性检查和试验后，方可下井施工。6、现场必须先进行基础垫层浇筑，后挖桩；在人工挖桩直径3m范围内不得有碎砖、碎石及其它杂物。 7、在全面开挖前，必须有两根桩提前于大面积挖孔桩，便于提前分析土质

6、、水文等地质构造，为大面积挖孔桩施工提供技术支持。（二）、材料水泥：采用32.5级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，有出厂材质证明，复试报告。钢筋：有出厂合格证及现场抽样复试报告砂：根据贵州当地情况，采用过筛五眼砂，含泥量不大于3%。石子：15-30mm碎石（三）、机具主要工器具：三木搭、卷扬机组或电动葫芦、手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、凿岩机或水钻切割机。安全工具：钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯(低压36V、1OOw)，电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、木辘轳、活动爬梯、安全带等。模板：组合式钢模、弧形

7、工具式钢模四块(或八块)拼装。卡具、挂钩和零配件。木板、木方，8号或12号槽钢等。（四）劳动力计划根据现场布置，每23根桩配备一台挖桩机械，每台机械2人，一人操作机械，一人进行挖桩作业。人员配备见主要劳动力计划表：序号工种人数工种人数1挖土工约30机修工约12机操工约32钢筋工约123砼 工约10杂 工约84电 工约2守 卫约25电焊工约2总 计99如须爆破，还应增加：爆破施工员： 1名 有桩基孔内爆破施工经验；技术人员： 1名 有人工挖孔桩及处理桩基溶洞施工经验；第三章 施工工艺桩测量定位放线砌筑桩颈圈开挖第一节桩孔土方支护壁模板放附加钢筋浇第一节护壁砼对桩位（中心）轴线复验安装三角垂直运输

8、架安装提升设备安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机开挖第二节桩孔土方拆第一节模、支第二节模和放附加筋浇第二节护壁砼检查桩位轴线逐层往下循环作业检查验收吊放钢筋笼放砼溜筒浇筑桩身砼（随浇随振）插桩顶钢筋第四章 施工方案（一）、按施工图纸及甲方所提供的轴线控制桩和高程点，测定桩位中心并以桩中心为中心，按桩身半径加护壁厚度为半径，撒出桩孔开挖尺寸线。桩位放测完毕后，报请监理工程师进行复验。（二）、开挖桩孔前应先清除桩孔周围杂物或在孔边用砖石围成井口，严防杂物落井。（三）、根据本工程的地质情况及桩孔径，确定孔桩挖设节深为0.9米。（四）、基坑内四周和场地中间设纵横循环的排水沟，集中抽水处设水坑。根据

9、水量大小，集水坑放置12台潜水泵，抽入基坑上沉淀池再经水沟流入市政雨水系统。（五）、孔桩开挖1、挖土顺序是先中间，后周边。采用人工提土至孔口，地面用人力手推车运至临时堆土场。施工中如遇孤石或质坚岩石，用风镐掘进或爆破施工；如出现流沙、流泥等，护壁节高要适当缩至300500mm，在支模前，仍应先采取打木桩或钢筋、堵沙包、稻草等特殊防护措施后再进行挖土，所塌崩的空洞应在捣护壁的同时用砼填好；如遇特别松散土层，塌方量较大，采取上述方法无效时，可用35mm厚的钢护筒代替砼护壁，用人工平衡打入后挖出中间余土，每500mm为一节，循环作业直至穿过松散土层。如遇流沙、流泥较严重，用一般方法不能施工时，可采用

10、在桩护壁外侧钻孔灌入水泥砂浆固结周围土体，以达到正常开挖效果。视塌方情况，必要时与设计、监理、甲方共同商量，作出处理方法，记录签字后作为备忘录存档。每节护壁高度0.9m，若遇软弱土层或沙层等每挖0.5m为一节。每挖完一节土后，立即进行钢筋护壁砼浇筑。用钢模支护浇筑砼护壁，护壁采用C30砼，现场搅拌，人工浇筑，随浇随捣。护壁厚度为150mm，护壁保护层厚25mm，浇筑砼的坍落度控制在100mm。护壁厚150mm，且在桩边做砼井圈，要求相邻两节间砼必须有钢筋贯通。2、在第一节护壁浇筑完后，必须将轴线及标高控制点引测到护壁上，以下各节挖孔控制采用吊线坠及拉尺方式逐节进行轴线和高程的引测，并标注在孔侧

11、壁上，保证桩孔轴线位置、标高，截面尺寸满足设计要求。3、第一节桩孔护壁完成后，在桩孔上口安装吊架及轱辘，安装时注意保证吊架中心与桩孔中心重合，以便于挖孔质量和护壁浇筑几何尺寸的控制。4、在桩孔开挖时，在桩孔上口设置水平推移活动安全盖板，以防杂物掉落伤人和人员坠落。孔内挖土人员必须佩带安全帽，坑上作业人员带好安全带，活动安全盖板只有在吊桶离孔1.5m左右方可移开，吊桶出孔后关闭，吊桶卸土完毕后入桶开盖、落桶关盖，确保孔内作业人员安全。5、当开挖第三节桩孔土方时，孔内配备12V低压照明，照明灯具采用防水带罩的安全灯。6、土方开挖时，孔上吊土人员要密切观察孔下作业人员，并随时保持呼应联系，严防安全事

12、故发生。挖孔时，孔上、孔下人员要轮班下孔进行挖土作业。7、每节护壁砼浇筑前，必须先对轴线高程、桩径进行复核，无误后，再进行浇筑。护壁模板采用上层所拆模板，砼采用吊筒运至孔底进行浇筑，人工振捣，上下节砼交接处必须振捣密实，护壁浇筑必须保证质量，严格控制，不得有缩径现象。8、钢筋笼放入前要先绑好砂浆垫块，按设计要求一般为70mm(钢筋笼四周，在主筋上每隔34m左右设一个20耳环，作为定位垫块)；吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，要立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，要采用双面焊接，接头数按50错开，以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要9、孔桩挖设时，遇有

13、岩石可爆破施工；但接近设计桩底标高，即嵌岩深度上1m处不得爆破，用风镐破岩挖桩。在桩端挖至设计要求岩土持力层时，立即报告技术人员进行土层判断，确认无误后再报请设计院验基岩。10、爆破施工施工爆破采用动态爆破，由专业施工队伍负责。对于有水存在的炮孔，选用能在水下作业的防水乳胶炸药，装药方法为不偶合状装药，剩下不装药部分采用细纱或粗沙堵塞密实。安全距离：严格按照国标爆破安全规程（GB6722-86）的规定确定。飞石控制：制定严格有效的保护措施，可在桩孔上加盖板并用沙袋压牢以及盖橡胶编织片等。毒气排放：每次放完炮后，要揭开井盖，用高压风管进行通风，彻底将有毒气体吹散，并用毒气测试仪进行测试，确认安全

14、后，才允许工人下井清碴，防止中毒。噪音控制：为防止放炮时噪音过大，影响附近居民的工作、生活，人工挖孔桩应逐个分开放炮，并在孔口加盖吸音效果好的材料（如麻袋等）降低噪音，做到既要正常施工，又要不扰民。警戒范围：根据国标爆破安全规程（GB6722-86）的规定确定安全距离，在施工范围内和井下的操作人员都必须撤离至安全距离以外。盲炮处理：对于施工中出现的盲炮要认真分析，及时处理。11、根据图纸设计要求，对于桩净距小于2.5m及2倍桩距时，应隔孔开挖。错开开挖时相邻桩孔进尺深度之差应不小于34m，且进尺深度较深的桩孔护壁强度达到设计强度的70%时，相邻的桩孔才能施工。（六）、桩成孔后，必须对桩身直径、

15、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定，做好施工记录，并绘出桩孔各层土质分析图，报请监理工程师进行桩孔核验，填写隐蔽工程验收记录。（七）、桩孔核验合格后，即可吊放钢筋笼，钢筋笼按图纸要求进行制作、绑扎，钢筋笼吊放前应预先绑好砂浆垫块，垫块厚50mm。钢筋笼吊放时，要对准孔位，直吊缓慢下沉，避免碰撞损坏孔壁。钢筋笼较长需接时，采用焊接连接。钢筋笼下沉至设计标高时，应立即进行调整和固定。（八）、桩身砼C30；桩身砼保护层厚25mm。灌注桩身砼用溜槽输送，坍落度控制在80100mm左右。砼浇筑时应连续进行，分层振实。第一层砼浇筑至扩底部位顶面，然后浇筑上部砼，砼分层浇筑高度按1.2m控制

16、。（九）、当砼浇筑到桩顶时，应再多浇筑100-120mm，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。桩顶插筋要严格按设计给定尺寸控制，垂直插入。（十）、雨天在桩孔四周做好排水措施，严防地面雨水倒灌入桩孔内，造成塌方。（十一）、在桩基施工后，根据设计院的要求对孔桩进行动载试验。（十二）、成品保护1、已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员坠落。严禁用草袋、塑料布虚掩。2、已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑混凝土，间隔时间不得超过4h，以防坍方。有地下水的桩孔要随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好，避免地下水浸泡。3、桩孔上口外圈要做好挡土台，防止灌水及掉土。4、保

17、护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。吊入桩孔时，不要碰坏孔壁。串桶要垂直放置防止因混凝土斜向冲击孔壁，破坏护壁土层，造成夹土。5、钢筋笼不要被泥浆污染；浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定牢固，限制钢筋笼上浮。6、桩孔混凝土浇筑完毕，要复核桩位和桩顶标高。将桩顶的主筋或插铁扶正，用塑料布或草帘围好，防止混凝土发生收缩、干裂。7、施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。不得碾压桩头，弯折钢筋。第五章 质量标准一、保证项目1）、灌注桩用的原材料砼强度必须满足设计要求和施工规范规定。试块应在浇注地点制作，试块组数应按规定留置。检查材料合格证和试验报告。2）、桩孔直径和深度必须达到设计要求。沉渣和虚土厚

18、度严禁大于标准规定。3）、浇注砼的实际量，不得少于计算量，配合比计量准确。4）、桩位中心线和标高，必须符合设计要求和施工规范的规定。5）、浇注后桩顶及浮浆处理必须符合设计要求和施工规范的规定。2、砼护壁人工挖孔灌注桩允许偏差表。项次项 目允许偏差值（mm）检验方法1桩位中轴线50吊线检查2桩垂直度0.5%吊中心线检查3桩身直径50尺量检查4桩底标高10水准仪引测5护壁砼厚度206钢筋笼直径107钢筋笼长度1008主筋间距109箍筋间距20二、应注意的质量问题：1、 垂直偏差大：桩孔垂直度超过偏差，由于开挖过程未按每节吊线坠检查桩井垂直度，使挖完后垂直度超偏差。必须每挖完一节即根据井口上护壁上的

19、轴线中心线吊线坠，用测杆测定修边，使井壁园弧保持上下顺直。2、 孔壁坍塌：因桩位土质不好，或地下水渗出造成孔壁土体坍落，开挖前应掌握现场土质情况，错开桩位开挖，随时观察土体松动情况，必要时可在坍孔处砌砖封堵，操作进程要紧凑，不留间隔空隙，避免坍孔。3、 井底残留虚土太多：成孔修边以后有大量虚土存积在井底，未认真清除。挖到规定深度以后，除认真清除虚土外，放好钢筋笼以后再检查一次，必须将孔底虚土清除干净。必要时用水泥浆、砼封底。4、 孔底积水过多：成孔以后孔底积水，开挖过程中采取排水措施不当，渗出的地下水积聚在井底。地下水位高，渗出大量的地区，应采取降水措施，将地下水位降低到桩底以下然后开挖。少量

20、积水首盘可采用半干性砼。5、 砼振捣不实：由于桩砼浇灌、振捣操作具有一定的难度，未采用有效的辅助振捣措施，造成桩身砼松散不实。空洞、缩颈、夹土等现象。应在砼浇灌、振捣操作前进行技术交底，坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。分层浇筑厚度以一节护壁的高度为宜，必要时用铁管，竹杆钢筋钎人工辅助插捣，以补充机械振捣的不足。6、 钢筋笼的扭曲变形：钢筋笼加工制作，点焊不牢，未采用支撑加强筋，运输吊放时易发生变形，扭曲。钢筋笼应用平台加工。主筋与箍筋点焊要牢固，支撑加强要可靠，吊运要竖直，使其平稳放入井中，保持骨架完好。第六章 安全施工措施（一）、所有人工挖孔桩施工人员必须听从工地调度和技术人员的统一调配，

21、统一协调。加强领导和教育，树立安全第一的观念，严格按照有关人工挖孔桩安全操作规程进行施工。（二）、井下作业人员必须佩带安全帽，系好安全带；井上人员佩带安全带，凡老、弱、生病人员不得下孔作业。所有施工机具在使用前进行全面的检查，合格后方可投入使用。桩孔四周不得堆放集散杂物，无关人员不得进入挖孔施工区，桩孔在施工和不施工时必须设置安全盖板。（三）、每天下井前，必须做好班前安全教育，检查安全装置。在透水和软土层进行挖掘作业时，井下作业人员随时注意孔内发生的异常情况，保证孔内有足够的通风（必须配备可靠的送风设备）。如遇流沙、塌方、孔壁开裂、土渗透性较大、土体稳定性差，或有异味气体时，就立即停止作业，并

22、向值班人员报告，待采取有效的安全措施后，才能继续施工。（四）、施工现场用电必须符合有关规章制度的要求，严禁私自接拉电线；必须服从现场电工的统一安排和管理。孔内照明采用36V低压带罩防水灯具。机具及照明电线必须使用防水绝缘线。孔内电缆必须有防磨损、防水和防断保护措施。孔内作业人员必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套，以免漏电伤人。桩口上设围护栏。（五）、在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。（六）、挖至4m以下，需用可燃气体测定仪，检查孔内是否有沼气；若发现有沼气，应立即妥善处理后，方可下井作业。下井前应对孔内用毒气测试仪测试是否存在有害气体，若

23、发现有害气体含量超过允许值时，应将有害气体排出后，并不再产生毒气时，方可下井作业。上班前应用鼓风机向孔底送风，必要时应适当送氧气，然后再下井作业；在作业过程中，保持通风。当桩孔深大于20m时，要向井下通风，加强空气对流。必要时输送氧气，防止有毒气体的危害。操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况，互相呼应，切实预防安全事故的发生。（七）、孔内作业人员必须保持清醒状态，随时与孔上人员进行呼应联系，如遇突发情况，立即上孔，严禁酗酒、睡眠不足人员下井作业。每桩放一条软梯供施工作业人员上、下井用，严禁用手脚爬、踩孔壁或乘吊渣桶上下。（八）、桩孔护壁必须按要求施工，上、下节保证有钢

24、筋贯通连接，避免护壁塌落。孔下作业必须在交接班前或终止当班作业时，用手钻或不小于16mm钢钎对孔下作业面进行不少于三点的品字型查探；正常作业时，应每挖深500mm检查一次，待无异常情况时，方可继续下挖。（九）、当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，边降水边挖土，水泵的规格按抽水量确定。要日夜三班抽水，使水位保持稳定。地下水位较高时，要先采用统一降水的措施，再进行开挖。（十）、在孔内上下递物和工具时严禁抛掷，必须严格用吊索系牢。吊桶上下要扶正、牢固，并在摆动不大情况下起吊和下放。吊桶钩的保险装置必须完好、牢固，吊桶

25、内不装满，防止土、石溢落伤人。孔口应设置活动安全盖板，下班后必须盖好盖板，并挂安全示警灯。（十一）、桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下要垂直平顺，修整孔壁。第七章 若遇场地岩石层中的溶洞解决措施 岩石层中的溶洞一般有开口溶洞（溶槽、漏斗）、封闭溶洞等情况，开口溶洞有半边岩石半边土或放射状溶槽等情形。溶洞内填充可能是硬质粘土或软土或流质泥浆或给水等填充物或干洞。7.1、半边岩石半边土开口溶洞 、当土体为硬质粘土时，按逐节1.0M深往下施工，先掏空土体部分，然后爆破炸碎岩石清出石渣，修正墩孔后将土壁部分用水泥砂浆砌筑不少于120mm厚的砖护壁，待护壁砂浆凝结24小时后。按

26、照同样方法施工下一节，直至墩孔底全部见岩后扩底成孔。 、当土体为软土（但不流动）时，按逐节0.5M深往下施工，先在土体部分沿孔壁周向孔外斜打入1.01.5M长的硬原木（梢径35cm，沿墩孔周布桩间距15cm）桩，然后掏空土体部分，再爆破炸碎岩石清出石渣，修正墩孔后将土壁部分用水泥砂浆砌筑不少于240mm厚的砖护壁。待护壁砂浆凝结24小时后，按照同样方法施工下一节，直至墩孔底全部见岩后扩底成孔。 、当土体部分是流质泥土或流砂时，按逐节0.5M深往下施工，先在土体部分沿孔壁周向孔外斜打入1.5M以上长的硬原木（梢径35cm，沿墩孔周布桩间距10cm）桩，然后掏空土体部分，掏土作业时边掏土边用扎成团

27、的稻草塞入硬木桩间缝隙，便其能滤水挡泥（砂），掏土至一节（0.5M左右）深时，如发生孔底涌泥（砂）则用尼龙编织袋装砂压住孔底堵住泥（砂）涌，然后装定型钢模抽干孔内积水后浇筑C30混凝土护壁，护壁厚度应不少于15cm，护壁内配竖向和水平双向6200钢筋网，待护壁混凝土凝结24小时后再爆破炸碎岩石清出石渣，修正墩孔。按照同样方法施工下一节，直至墩孔底全部见岩后扩底成孔。 、当土体部分流质泥土显泥浆状流动性很大时，先用尼龙编织袋（能透水）装干拌1:2水泥砂浆（或干水泥粉）压入溶洞空腔泥浆中筑成一道封闭式围堰，围堰上部应顶紧溶洞顶，待水渗透编织袋使袋子内的干拌水泥砂浆（或干水泥粉）吸水凝结后清除墩孔内

28、泥浆，然后装定型钢模抽干孔内积水后浇筑C30钢筋混凝土护壁，待护壁混凝土凝结24小时后再爆破炸碎岩石清出石渣，修正墩孔。按照同样方法施工下一节，直至墩孔底全部见岩后扩底成孔。7.2、岩石层中封闭式溶洞 、当填充土体为硬质粘土时，按在硬质粘土层作业方法每节1.0M深往下施工，直至穿过溶洞墩孔底全部见岩后扩底成孔。 、当填充土体为软土（但不流动）时，按逐节0.5M深往下施工，先在土体部分沿孔壁周向孔外斜打入1.01.5M长的硬原木（梢径35cm，沿墩孔周布桩间距15cm）桩，然后掏空土体部分，修正墩孔用水泥砂浆砌筑240mm厚的砖护壁。待护壁砂浆凝结24小时后，按照同样方法施工下一节，直至墩孔底全

29、部见岩后扩底成孔。 、当填充土体是流质泥土或流砂时，按逐节0.5M深往下施工，先在土体部分沿孔壁周向孔外斜打入1.5M以上长的硬原木（梢径35cm，沿墩孔周布桩间距10cm）桩，然后掏空土体部分，掏土作业时边掏土边用扎成团的稻草塞入硬木桩间缝隙，便其能滤水挡泥（砂），掏土至一节（0.5M左右）深时，如发生孔底涌泥（砂）则用尼龙编织袋装砂压住孔底堵住泥（砂）涌，然后装定型钢模抽干孔内积水后浇筑C30混凝土护壁，护壁厚度应不少于15cm，护壁内配竖向和水平双向6200钢筋网，待护壁混凝土凝结24小时后。按照同样方法施工下一节，直至墩孔底全部见岩后扩底成孔。 、当溶洞内填充物是流动性很大泥浆或积水时

30、，排除溶洞内的泥浆、积水，如果溶洞壁岩石完整，溶洞侧深不大（1.0M以内）且墩孔全部在溶洞内时，可不做护壁，只需将溶洞内的泥浆冲洗干净，待浇灌墩芯混凝土一并填充。当溶洞侧深大于1.0M以上时，则按设计墩径要求用水泥砂浆砌筑120mm厚砖护壁，边砌护壁边用混合砂石填充护壁的溶洞空腔，如溶洞高度在1.0M以内则一次将护壁砌到顶封闭溶洞，待护壁砌体砂浆凝结12小时才能继续往下成孔施工；如溶洞高度超过1.0M以上了则清除干净溶洞内填充杂物后，从溶洞底往上分节施工，砖砌护壁厚度应不少于240mm，应采取灌浆砌法砌筑护壁砌体，完成护壁砌体12小时内应不断排除溶洞内的积水，保证砌体砂浆的凝结，必须待下节护壁

31、砌体砂浆凝结24小时候才能施工上一节。7.3、遇多个裂隙型溶洞 采取各个填堵的施工方式，即先施工一个裂隙口堵死后，再进行等下个裂隙孔，依次施工，特别要注重护壁薄弱的环节。先用钢钎探插裂隙的深浅走向，必要时要打木枋，踩干水泥粉来固定裂隙中的岩溶。7.4、溶洞解决安全措施1、要有足够的工作面。保证遇特殊情况时有躲闪空间。2、大孔径及可能遇有岩溶膨胀下滑影响护壁时加大护壁厚度。3、扩孔施工要慢，不得爆破强挖。4、孔径要按设计放大角度慢慢变大，不得挖成悬岩装。5、岩石爆破时，一定要放小炮，以免炸坍护壁。6、遇溶洞翻涌或堵溶洞岩溶时，应有三人以上配对施工，以便照应和保证突击施工力量。7、保证场地排水畅通

32、。避免地面水回渗墩孔内增加岩溶翻涌的次数和涌量。8、技术员应跟班逐孔检查护壁及施工情况，及时排除安全隐患，纠正不合格工作。 第八章 环境保护措施（一）、严禁在场内焚烧有毒、有害和有恶臭气味的物质。（二）、严禁向场外抛掷垃圾，所有垃圾装袋运走。装运建筑材料、土石方、建筑垃圾及建筑渣土的车辆，出场前必须用帆布将车斗封闭，派专人清理车轮上的附着物，保证行驶中不污染道路和环境。（三）、施工中采用降低噪音的工艺和方法。合理安排工序，严禁在中午和夜间进行生产噪音的建筑施工作业。由于施工不能中断的技术原因和其它特殊情况，确需中午或夜间连续施工作业的，必须先向建设行政主管部门和环保部门申请，取得相应的施工许可证后方可施工。 重庆祥瑞建筑安装工程有限公司 盘县干沟桥农贸市场项目部 2011年7月6日人工挖孔桩施工(方案)报审表工程名称：盘县干沟桥农贸市场项目 编号：GZSW/WI-11T-03致： 贵州三维工程建设监理咨询有限公司（监理单位） 我方已根据施工合同的有关规定完成了盘县干沟桥农贸市场项目人工挖孔桩施工（方案）的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。附：人工挖孔桩施工（方案）承包单位（章）项目经理日 期专业监理工程师审查意见：专业监理工程师日 期总监理工程师审查意见：项目监理机构总监理工程师日 期本表一式三份，建设单位、承包单位、监理单位各留一份。