超高层商业楼模板工程施工方案北京模板计算书模板安拆工程.doc

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1、新 城 天 地 二 期 B标工 程模板工程专项施工方案xxxxxxxxxxx公司二一二年六月九日目 录一、编制依据1二、工程概况1三、模板方案编制原则8四、施工条件8五、模板材料的选择9六、模板安装9七、模板拆除15八、模板技术措施16九、安全、环保文明施工措施22十、应急救援预案23十一、计算书30中心车库550mm1100mm梁梁模板扣件钢管高支撑架计算书30中心车库550mm1100mm梁侧模板计算书37中心车库550x800梁木模板侧模计算书42中心车库550mm800mm梁木模板与支撑计算书45中心车库400x1000梁模板扣件钢管高支撑架计算书52中心车库400mm1000mm梁侧

2、模板计算书60中心车库250mm800mm梁木模板与支撑计算书65中心车库350mm750mm梁模板扣件钢管高支撑架计算书678#11#楼300mm400mm梁模板扣件钢管高支撑架计算书7417#楼300mm900mm梁模板扣件钢管高支撑架计算书8217#楼300mm1500mm梁模板扣件钢管高支撑架计算书8917#楼450mm900mm梁模板扣件钢管高支撑架计算书9717#楼300mm1500mm梁侧模板计算书10417#楼450mm900mm梁侧模计算书1091#楼250mm800mm梁模板扣件钢管高支撑架计算书114中心车库250 mm厚3.9m高楼板扣件钢管模板支架计算书1208#11

3、#楼120mm楼板扣件钢管模板支架计算书127中心车库350mm厚墙模板计算书1428#11#楼250mm厚墙模板计算书148中心车库600mm600mm柱模板支撑计算书154中心车库600 mm800mm柱模板支撑计算书160中心车库600mm1000mm柱模板支撑计算书16717#楼600mm600mm柱模板支撑计算书17317#楼700mm800mm柱模板支撑计算书179十、施工图185一、 编制依据1. 工程设计图纸；2. 国家施工规范、规程和行业标准；混凝土结构工程施工验收 规范； 3. 与业主签订的工程合同4. PKPM建筑施工安全设计软件5. 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范

4、（JGJ130-2001）6. 建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-2008)7. 建筑结构荷载规范（GB50009-2001）8. 钢管脚手架扣件（GB/5831-2006）9. 混凝土结构工程施工质量验收规范2011修订版二、 工程概况1. 工程总体状况工程地址：建设单位：设计单位：监理单位：施工单位：工程总高度102.87m,其中中心车库层高3.9m(局部为4.6m)；主楼地下二层为2.67m、地下一层为2.7m、标准层高2.9m、机房4.3m；商业楼1#，一层、二层高4.45m，三层、四层3.6m；商业楼17#，地下车库3.9m，一层5.95m，二层4.45m，三层六层3.6m，屋

5、面层3.5m。自然条件：基本风压：Wo=0.45KN/m2，基本雪压：So=0.40 KN/m21) 结构概况：本工程为一层中心地下车库框架结构，8#、9#、10#、11#楼为地下二层自行车库，地上三十四层剪力墙结构，1#、17#商业楼为框架结构。2) 混凝土强度等级为：中心车库C40，主楼地下二层地上6层C40，地上7层16层为C35,地上17层顶层C30，1#商业楼除一层柱、二层梁板为C35，其余混凝土均为C30。17#商业楼地下车库梁板柱为C35，一层柱、二层梁板为C35，其余均为C30。本工程须专家论证的构件如下：1、中心车库：WKL550x1100、550x1000、500x800、

6、400x1000、550x800；2、17#商业楼：300x1500、450x900以上梁的截面尺寸均超过0.4M2,另本工程中心车库顶板厚250mm，17#楼一层高度在5.95m等虽然未达到专家论证要求，但也需要通过安全验算合理设计模板支撑体系，确保本工程的顺利施工。主要构件及搭设法一览表序号部位构件名称截面尺寸（mm)结构高度(m)计算选取截面(mm)搭设方法1中心车库WKL550X1100、550X1000、350X1000、400X1000、 300X1000 3.9550X1100、400x1000梁侧模：内龙骨布置5道，内龙骨采用4090mm木方。外龙骨间距500mm，外龙骨采用双

7、钢管48mm2.8mm。对拉螺栓布置2道，在断面内水平间距200+400mm，断面跨度方向间距500mm，直径12mm。梁支架：立杆的纵距(跨度方向) l=0.80m，立杆的步距 h=1.50m，梁底增加2道承重立杆,承重立杆上采用可调托座。WKL550X800、500X800、400X9003.9550X800 梁侧模：对拉螺栓1道，对拉螺栓直径12mm，对拉螺栓在垂直于梁截面方向距离(即计算跨度)500mm,外龙骨采用双钢管48mm2.8mm。梁支架：立杆的纵距(跨度方向) l=0.80m，立杆的步距 h=1.50m，梁底增加2道承重立杆,承重立杆上采用可调托座。WKL350X800、30

8、0X700、350X750、300X6503.9350X750梁侧模：对拉螺栓1道，对拉螺栓直径12mm， 对拉螺栓在垂直于梁截面方向距离(即计算跨度)500mm。梁支架：立杆的纵距(跨度方向) l=0.80m，立杆的步距 h=1.50m， 梁底增加1道承重立杆,承重立杆上采用可调托座。L300X500、250X600、250X500、250X4003.9300X500梁支架：立杆的纵距(跨度方向) l=0.80m，立杆的步距 h=1.50m。217#商业楼地下室KL300X15003.9300X1500梁侧模：内龙骨布置7道，内龙骨采用4090mm木方。 外龙骨间距500mm，外龙骨采用双钢

9、管48mm2.8mm。 对拉螺栓布置3道，在断面内水平间距200+400+400mm，断面跨度方向间距500mm，直径12mm。梁支架：立杆的纵距(跨度方向) l=0.80m，立杆的步距 h=1.50m， 梁底增加2道承重立杆,承重立杆上采用可调托座。地下室KL450X9003.9450X900梁侧模：对拉螺栓1道，对拉螺栓直径12mm，对拉螺栓在垂直于梁截面方向距离(即计算跨度)600mm。梁支架：立杆的纵距(跨度方向) l=0.80m，立杆的步距 h=1.50m，梁底增加2道承重立杆,承重立杆上采用可调托座一层KL300X900、300X770、350X600、350x900、5.9530

10、0X900梁侧模：对拉螺栓1道，对拉螺栓直径12mm，对拉螺栓在垂直于梁截面方向距离(即计算跨度)500mm。梁支架：立杆的纵距(跨度方向) l=0.70m，立杆的步距 h=1.50m，梁底增加1道承重立杆,承重立杆上采用可调托座。250X770、250X6005.95250x770梁侧模：对拉螺栓1道，对拉螺栓直径12mm，对拉螺栓在垂直于梁截面方向距离(即计算跨度)500mm。梁支架：立杆的纵距(跨度方向) l=0.70m，立杆的步距 h=1.50m。注：KL根据每层楼板支撑立杆间距调整，如在地下室楼板250厚采用可调支托，则立杆纵距为L=0.8m，如在一层以上楼板厚度为120厚时，采用钢

11、管单扣件时，则立杆纵距调整为L=0.7m31#商业楼KL250X8004.45250X800梁侧模：对拉螺栓1道，对拉螺栓直径12mm， 对拉螺栓在垂直于梁截面方向距离(即计算跨度)500mm。梁支架：立杆的纵距(跨度方向) l=0.70m，立杆的步距 h=1.50m。48#、9#、10#、11#主楼KL300X400、250X400、200X470、200X400、250X5002.9300X400梁支架：立杆的纵距(跨度方向) l=0.70m，立杆的步距 h=1.50m。5中心车库楼板2503.9250 立杆的纵距 b=0.80m，立杆的横距 l=0.80m，立杆的步距 h=1.50m,立

12、杆上采用可调托座。617#商业楼楼板1803.9180 立杆的纵距 b=0.80m，立杆的横距 l=0.80m，立杆的步距 h=1.50m，立杆上采用可调托座。楼板1205.95120 立杆的纵距 b=0.70m，立杆的横距 l=0.70m，立杆的步距 h=1.50m。78#、9#、10#、11#主楼楼板1202.9120立杆的纵距 b=0.70m，立杆的横距 l=0.70m，立杆的步距 h=1.50m。81#商业楼楼板1204.45120立杆的纵距 b=0.70m，立杆的横距 l=0.70m，立杆的步距 h=1.50m。9中心车库墙350、3003.9（4.6）350内龙骨间距300mm，内

13、龙骨采用4090mm木方，外龙骨采用双钢管48mm2.8mm。 对拉螺栓布置7道，在断面内水平间距100+300+600+600+600+600+600mm，断面跨度方向间距600mm，直径12mm。108#、9#、10#、11#主楼墙300、250、2002.9300 内龙骨间距300mm，内龙骨采用4090mm木方，外龙骨采用双钢管48mm2.8mm。 对拉螺栓布置6道，在断面内水平间距100+300+600+600+600+300mm，断面跨度方向间距600mm，直径12mm。11中心车库柱600X8003.9(4.6)600X800 柱模板的截面宽度 B=600mm， 柱模板的截面高度

14、 H=800mm，H方向对拉螺栓1道， 柱模板的计算高度 L = 3000mm， 柱箍间距计算跨度 d = 700mm。 柱箍采用双钢管48mm2.8mm。 柱模板竖楞截面宽度40mm，高度90mm。 B方向竖楞5根，H方向竖楞6根。12中心车库柱600X600、500X5003.9(4.6)600X600柱模板的截面宽度 B=600mm， 柱模板的截面高度 H=600mm， 柱模板的计算高度 L = 3000mm， 柱箍间距计算跨度 d = 700mm。 柱箍采用双钢管48mm2.8mm。 柱模板竖楞截面宽度40mm，高度90mm。 B方向竖楞5根，H方向竖楞5根。13中心车库柱600X10

15、003.9(4.6)600X1000柱模板的截面宽度 B=600mm， 柱模板的截面高度 H=1000mm，H方向对拉螺栓2道， 柱模板的计算高度 L = 3000mm， 柱箍间距计算跨度 d = 700mm。 柱箍采用双钢管48mm2.8mm。 柱模板竖楞截面宽度40mm，高度90mm。 B方向竖楞5根，H方向竖楞7根。1417#商业楼柱600X600、500X5005600X600柱模板的截面宽度 B=600mm， 柱模板的截面高度 H=600mm， 柱模板的计算高度 L = 5000mm， 柱箍间距计算跨度 d = 600mm。 柱箍采用双钢管48mm2.8mm。 柱模板竖楞截面宽度40

16、mm，高度90mm。 B方向竖楞5根，H方向竖楞5根。柱700X8005700X800 柱模板的截面宽度 B=700mm，B方向对拉螺栓1道， 柱模板的截面高度 H=800mm，H方向对拉螺栓1道， 柱模板的计算高度 L = 5000mm， 柱箍间距计算跨度 d = 500mm。 柱箍采用双钢管48mm2.8mm。 柱模板竖楞截面宽度40mm，高度90mm。 B方向竖楞5根，H方向竖楞6根。说明：1、本工程计算书钢管采用48mm2.8mm，工程实际送检48mm3.0mm，主要考虑支撑体系安全性更可靠，及工人操作误差等因素影响。2、本表提供的模板支撑数据，均通过PKPM计算软件得出，如工程中未验

17、算结构构件，参照本表中相近尺寸构件施工。三、 模板方案编制原则本工程考虑到施工工期，质量安全要求，故在方案选择上应充分考虑以下几点：1. 模板及其支架的结构设计，力求做到结构设计安全可靠，经济造价合理2. 在规定的条件下和规定的使用期限内，能充分的满足预期的安全性和耐久性。3. 选用材料时，力求做到常见通用，可周转利用，便于保养维修。4. 结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收。5. 综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合JGJ59-2011检查标准要求。四、 施工条件面对工期紧，场地狭小，施工难度大等特点，因此，模板方案的编制原则应当充分考虑这些不利因

18、素：1. 首先是施工流水段的划分，该工程设置的后浇带作为流水段，可以划分为：十个流水段，达到加快施工进度、模板周转的目的，节约成本；2. 模板选型、设计应合理，尽可能采取整装整拆大模板施工，发挥塔吊的机械性能，以提高工作效率，缩短工期；3. 各程模板必须是新产品，严把产品质量关，模板质量不合格的，不许进入现场使用，重点是板的平整度和刚度。4. 各种架设工具进场前，必须经过油漆刷新处理，以达到施工现场文明整洁的要求。五、 模板材料的选择1、梁：面板采用16mm木胶合板，采用40*90mm木方内外楞，梁底采用40*90木方支撑，可回收M12对拉螺栓加固。承重架采用扣件钢管式脚手架，由扣件，立杆、横

19、杆、顶托组成，采用48*3.0钢管。2、板：面板采用16mm木胶合板，板底采用40*90木方支撑。承重架采用扣件钢管式脚手架，由扣件，立杆、横杆顶托组成，采用48*3.0钢管。3、墙：面板采用16mm木胶合板，采用40*90mm木方内外楞，可回收M12对拉螺栓加固，竖向内楞采用40*90mm木方，水平外楞采取采用48*3.0双钢管围檩加固。斜撑采用钢管U型托。地下室部分外墙须采用止水穿墙螺栓加固。4、柱：面板采用16mm木胶合板，木工车间制作现场组拼，采用40*90mm木方背内楞，可回收M12对拉螺栓加固，柱箍采用48*3.0双钢管围檩加固。边角处采用木板条找补，保证楞角方直、美观。斜向支撑采

20、用48*3.0钢管斜向加固。六、 模板安装1、模板安装的一般要求 竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。2、模板安装要求 （1）梁、板模板安装顺序及技术要点 模板安装顺序 模板定位、垂直度调整模板加固验收混凝土浇筑拆模 技术要点 安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆烂根现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。 （2）梁模板安装顺序及技术要点 模板安装顺序 搭

21、设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪力撑)按标高铺梁底模板拉线找直绑扎梁钢筋安装垫块梁两侧模板调整模板 技术要点按设计要求起拱，并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包侧模。 （3）楼板模板安装顺序及技术要点模板安装顺序“满堂”脚手架主龙骨次龙骨柱头模板龙骨柱头模板、顶板模板拼装顶板内、外墙柱头模板龙骨模板调整验收进行下道工序 技术要点楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱(短跨净跨长L大于4m时，板应在跨中起拱，起拱高度为L/400)，四周不起拱。（4）柱模板安装顺序及技术要点 模板安装顺序 搭设脚手架柱模就位安装安装柱模安装

22、支撑固定柱模浇筑混凝土拆除脚手架、模板清理模板 技术要点板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。 3、模板组拼 模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下： 1）两块模板之间拼缝 1 2）相邻模板之间高低差 1 3）模板平整度 2 4、模板平面尺寸偏差 3 5、模板定位 当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。根据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸

23、线、模板500 控制线，以便于梁模板的安装和校正。当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm 标高控制线，并根据该500mm 线将板底的控制线直接引测到上。 首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道轴线，根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。 6、模板的支设 模板支设前用空压机将楼面清理干净。不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。所有内侧模板必须刷油性脱模剂。 7、模板支撑1）梁侧模板采用木方作为内楞间距约200mm，钢管作为外楞间距500mm600mm(部分较大间距

24、详计算书)，采用可回收的M12普通穿墙螺栓加固水平间距500mm，竖向间距为中间一道（部分大梁如550X1100截面采用两道螺栓加固，详计算书）。梁模板采用16mm胶合面板作为面板，梁底采4090mm 方木纵向布置，间距小于200mm。横向支承为483.0钢管。扣件式钢管脚手架作为撑系统，脚手架梁跨方向横距0.70.8m，梁两侧立杆间距0.50.8m，步距1.5m，部分大梁需采用顶托支撑体系（详计算书）。2）楼板模板采用40mm90mm木方做板底支撑，中心间距300mm，扣件式钢管脚手架作为撑系统，脚手架排距0.70.8m，跨距0.70.8m，步距1.5m。支承木方的横杆与立杆的连接，要求采用

25、单扣件。3）墙模板，竖向内背楞采用4090mm, 木方间距300 mm，水平外楞并排两根483.0钢管（起步100mm200mm，以上300mm 间距，其余间距600mm）。加固通过拉结穿墙螺栓水平间距600mm，竖向间距同外楞，斜向支撑用钢管上、中、下三道进行加固以保证其稳定（详计算书）。4）柱模板，截面积小于600*600时，采用16mm胶合板模板在木工车间制作施工现场组拼，竖向内楞采用4090 木方150左右，柱箍采用圆双钢管483.0，采用对拉螺栓加固，柱箍间距跨度 d800mm。，柱边角处采用木板条找补海棉条封堵，保证楞角方直、美观。柱与柱之间采用拉通线检查验收。柱模木楞盖住板缝，以

26、减少漏浆。5）、楼梯模板楼梯踏步模板采用40mm90mm方木与普通胶合板制作而成，背面通过方木连接成整体，钢管支撑。楼梯模板底模采用16mm厚普通胶合板，40mm90mm方木背方，侧模采用采用14mm厚普通胶合板，40mm90mm方木背方，踏步立模采用采用16mm厚普通胶合板，40mm90mm方木背方，施工前根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模，安装外帮侧模和踏步模板。安装模板时要特别注意斜向支柱（斜撑）的固定，防止浇筑混凝土时模板移动。楼梯支模时要求注意考虑到装修厚度的要求，使上下跑之间的梯阶线在装修后对齐，确保梯阶尺寸一致。按这样的要求施工时，踏步要

27、向里移动20mm 。8、支架的搭设1立杆(1) 本工程模板支撑架立杆搭设在地下室底板上或钢筋混凝土楼板上，立杆底部应设置垫板。(2) 模板支架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。 (5) 立杆接长各步接头必须采用对接扣件连接。对接应符合下列规定：立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内。（6）立杆接长时，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。2 水平杆(1) 每步的纵、横向水平杆应

28、双向拉通。对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距的确1/3。3 剪刀撑(1)模板支架四边满布竖向剪刀撑，中间主梁两侧立杆设置竖向剪刀撑，由底至顶连续设置；模板支架四边与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。(2) 每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，剪刀撑斜杆与地面倾角宜在4560之间。倾角为45时，剪刀撑跨越立杆的根数不应超过7根；倾角为60时，则不应超过6根； 剪刀撑斜杆的接长应采用搭接长度不小于1M；剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相

29、交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm；设置水平剪刀撑时，有剪刀撑斜杆的框格数量应大于框格总数的1/3。9、模板施工时注意以下几点： （1）横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方； （2）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通； （3）根据梁跨度，决定顶板模板起拱大小：对于净跨长L4m应在其跨中起拱，起拱高度为L/1000； （4）板模板底第一排楞需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于1mm，否则用腻子封条； （5）板模板支设，下部支撑用满堂脚手架支撑下垫垫板。顶板纵横格栅用压刨刨成同样规格，并

30、拉通线找平。特别是四周的格栅，弹线保持在同一标高上，板与格栅用50mm 长钉子固定，格栅间距300mm，板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。铺设四周模板时，与墙齐平，加密封条，避免墙体吃模，板模周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。七、 模板拆除 1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，并经建设单位（监理）方同意后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。 2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依

31、据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土强度必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002表4.3.1的规定后方可拆除。 3、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。 （1）墙模板拆除 墙模板在混凝土强度达到1.2MPa，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板，先模板后角模。拆墙模板时，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗阴阳角模

32、时不能用大锤砸模板。门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除，先松动四周固定用的角钢，再将各面模板轻轻振出拆除，严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板，以防止拆除时洞口的阳角被损坏，跨度大于1m 的洞口拆模后要加设临时支撑。 （2） 楼板模板拆除 楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。拆除板模板时要保留板的养护支撑。 4、模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。 5、模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷

33、隔离剂，防止粘结灰浆。八、 模板技术措施 1、进场模板质量标准 模板要求： （1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。 （2）外观质量检查标准（通过观察检验） 任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0.001m2 。每平方米污染面积不大于0.005m2 （3）规格尺寸标准 厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm 处，长短边分别测3 点、1 点，取8 点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差

34、。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。 2、模板安装质量要求 必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范2011修订版及相关规范要求。即模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。 （1）主控项目 1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。 检查数量：全数检查。 检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。 2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 检查数量：全数检查。 检

35、验方法：观察。 （2） 一般项目 1）模板安装应满足下列要求： 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净； 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 2）对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱。 检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10，且不应少于3 件；对板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3 间。）检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合附表1的规定；

36、预埋件和预留孔洞的允许偏差 项次项 目允许偏差1预埋钢板中心线位置32预埋管、预留孔中心线位置33预埋螺栓中心线位置24外露长度+10、05中心线位置预留洞106截面内部尺寸+10、0 检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3间)。 检验方法：钢尺检查。 （3）现浇结构模板安装的偏差应符合表1 的规定。 检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3间)。现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表1：（检验方法：检查同条件

37、养护试块强度试验值。检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。） （4）模板垂直度控制 1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。 2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm； 3）模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。 （5）顶板模板标高控制 每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据层高及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。 （6）模板的变形控制 1）墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边减少1mm）。 2）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好

38、照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。 3）门窗洞口处对称下混凝土； 4）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位； 5）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动； 6）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。 （7）模板的拼缝、接头 模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时，及时修整。 （8）窗洞口模板 在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。 （9）清扫口的留置 楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50100 洞，以便用空压机清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背订木方固定

39、。 （10）与安装配合 合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。 （11）混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。 （12）为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。 3、其他注意事项 在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。

40、（1）胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。 （2）进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。 （3）模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。 （4）墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，在外墙继续安装模板前，要设置模板支撑垫带，并校正其平直。 （5）墙模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。内墙穿墙螺栓套硬塑料管，塑料管长度比墙厚少23mm。 （6）门窗洞口模板制作尺寸要求准确，校正阳角方正后加固，固定，对角用木条拉上以防止变形。 （7）支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定

41、性布置。 4、脱模剂及模板堆放、维修 （1）木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。 （2）模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。 （3）装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、堆放。 （4）拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。破损的板面及时进行修补。九、 安全、环保文明施工措施1. 拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。2. 支模前必须搭好相关脚手架3. 在拆墙模前不准将脚手架拆除，用塔吊拆时与起重工配合；拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂禁止通行

42、安全标志，操作人员不得在此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。4. 浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。5. 木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm 或厚度大于

43、锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。6. 用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。模板安装就位前需有缆绳牵拉，防止模板旋转不善撞伤人；垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运。不允许一次吊运二块模板7. 模板堆放时，使模板向下倾斜30，不得将模板堆放在施工层上，防止模板在风荷载下倾覆。8. 大模板堆放场地要求硬化、平整、有围护，阴阳角模架设小围护架放置。安装就位后，要采取防止触电保护措施，将大模板加以串联，并同避雷网接通，防止漏电伤人。9. 在电梯间进行模板施工作业时，必须层层搭设安全防护平台。因混凝土侧力既受温度影

44、响，又受浇筑速度影响，因此当夏季施工温度较高时，可适当增大混凝土浇筑速度，秋冬季施工温度降低混凝土浇筑速度也要适当降低。当T=15时，混凝土浇筑速度不大于2m3/h。10. 环保与文明施工夜间22:006:00 之间现场停止模板加工和其他模板作业。现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。做到工完场清。整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。十、应急救援预案（一）、应急预案目的坚持“安全第一，预防为主”、“保护人员安全优先，保护环境优先”的方针，贯彻“常备不懈、统一指挥、高效协调、持续改进”的原则。更好地适应法律和经济活动的要求；给企业员工的工作和施工场区周围居民提供更好更安全的