贵州某水库灌溉供水工程隧洞施工方案.doc

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1、贵州省平塘县摆图水库灌溉供水工程CIV标段大茅坡隧洞施工方案葛洲坝集团第五工程有限公司平塘县摆图水库工程CIV标段项目部 2013 年 5 月 16 日签发：审核：校核：编制：目 录1 概述2 施工布置3 隧洞开挖及支护施工程序4 混凝土工程5 回填灌浆6 质量保证措施7 安全环保保证措施大茅坡隧洞施工方案1概述1.1工程概况大茅坡隧洞总长K5+273.5K5+851.4(577.9m),最大开挖高度2.15m，最大开挖宽度2.0m，进口底板高程977.3m，开挖断面为马蹄形，出口底板高程977.011m，坡比为0.5，本隧洞为不过水隧洞。 本工程主要以III、IV、V类围岩为主，隧洞断面为城

2、门洞型，断面尺寸为1.5m1.9m， C20混凝土边墙及顶拱衬砌厚度为250mm。洞内敷设直径400mm玻璃钢管。类围岩总长159.5m,采用厚度为0.25m的单筋C20砼直墙及顶拱段衬砌，IVV类围岩总长418.4m,采用厚度为0.25m的双筋C20砼对直墙及顶拱段进行衬砌。 本标段大茅坡隧洞的施工，主要包括进洞口修建进洞道路、出洞口明挖、隧洞洞身开挖，锚喷支护，隧洞衬砌，隧洞回填灌浆。1.2编制依据 水工混凝土施工规范 （SDJ207-82, DL/T5144-2001） 水工建筑物水泥灌浆施工技术规范 （SL62-1994） 水利水电工程锚喷支护技术规范 （SL377-2007） 水工建

3、筑物岩石基础开挖工程施工技术规范（SL47-1994,DL/T5389-2007） 水工建筑物地下开挖工程施工技术规范（DL/T5099-1999）等相关技术规范13地质概况1.3.1 大茅坡隧洞进口段（5+273.55+288.5）长15m，埋深4.2m15m，进口为逆向坡，地形坡度为2530，基岩裸露，挂口为灰岩，岩石强风化深度为1.52m，边坡稳定。1.3.2大茅坡隧洞洞身段（5+288.55+498.0）长209.5m，埋深1594m，洞室围岩为二叠系下统茅口组（P1m）灰、深灰色中厚层灰岩，呈弱风化状态，隧洞在该段遇溶洞等不良地质问题，不良工程地质段估计占该段510。岩溶段岩体完整性

4、较差，岩体破碎，属类围岩；非岩溶段岩体较完整，岩体结构为层状结构，属类围岩。1.3.3大茅坡隧洞洞身段（5+498.05+836.4）长338.4m，埋深13.5m94m，洞室围岩为二叠系上统吴家坪长兴组（P1w-c）灰、深灰色中厚层灰岩、燧石结核及条带灰岩，隧洞在该段有遇溶洞等不良工程地质问题，不良工程地质段估计占该段1520。岩溶段岩体完整性较差，岩体破碎，属类围岩；非岩溶段岩体较完整，岩体结构为层状结构，属类围岩。1.3.4 大茅坡隧洞出口段（5+836.45+851.4）长15m，埋深4m15m，出口为顺向坡，地形坡度为1015，岩石强风化深度为2.53m，边坡较稳定。2施工布置2.1

5、施工道路 本隧洞临近当地村道，施工道路外接公路，施工运输较为方便。大茅坡隧洞进口段因地势陡峭，无施工便道，我部拟从当地村道处修一条4米宽施工便道至进口处。因进口处下方涉及到三户人家房屋，为了保证施工安全，我部在修路前，拟修一条长300米，底宽1米，上口宽0.7米挡墙。2.2供水因当地缺水，施工用水从鼠场乡接50mm钢管引至隧洞进出口附近，隧洞进出口修建水池，再从水池用50mm钢管进洞，延伸至工作面供水。2.3供电及照明施工用电由承包人在施工隧洞进出口附近架设电源接线点，从施工隧洞出口布置一台ZGS9-Z(H)-315/10变压器，接线进入隧洞。动力线：采用100 mm2钢芯铝绞线架设进洞，接配

6、电盘后为风机，喷射机，水泵等供电。照明线：照明线用25mm2塑胶线架设进洞接配电盘，然后接线，洞身段每10m设1个100W灯泡照明。开挖面用1000W点钨灯照明。2.4通风 为改善洞内工作条件，排除和稀释有害气体，供给工作人员充足的新鲜空气，做好施工通风工作十分重要。根据规范规定，通风设备选择的依据为：隧洞内最低风速不小于0.15m/s; 隧洞内最大风速应小于4m3/s; 确保供应隧洞内工作人员每人不小于3 m3/min的新鲜空气；对隧洞内的有害气体进行有效的稀释；吊挂风管平、直、紧、紧稳，风管转弯半径不小于风管直径的3倍。隧洞采用双向掘进方式。根据隧洞施工特点，本工程采用压入式通风方式。在施

7、工隧洞进出口各用两台BDKN015型(255kw)轴流式风机配800风筒 压入式通风。图2-1 通风布置示意图（结构尺寸：cm）2.5弃碴场隧洞出口道路左侧农田征地作为弃碴场。弃料前在农田冲沟及道路泄水口处埋设1000mm及800mm混凝土预制管作为过水通道，以防止冲刷和水土流失。弃渣时应分区弃料，分层堆放，严禁乱卸乱倒，渣场顶面及时平整。弃渣场平整到位后作为以后钢筋加工、拌合系统及砂石骨料破碎筛分场。2.6排水 本隧洞进口段施工采用水泵串接分级排水方式，根据洞内地下水分布情况，在洞内每隔一定的距离设一个集水坑，将每个工作面积水引排至集水坑内，用潜水泵接力抽排至洞外排水沟排水。出口段坡比为0.

8、5，顺坡沿洞口右侧挖设宽20cm，高10cm排水沟至洞外排水沟排水。2.7进度计划工程名称工程量持续时间计划开工计划完工隧洞临建402013-5-262013-07-05隧洞进口道路300102013-5-262013-06-04隧洞进口明挖52013-06-052013-06-10隧洞出口明挖102013-05-262013-06-04隧洞开挖577.9m1002013-06-052013-09-13隧洞支护577.9m1102013-06-052013-09-23隧洞衬砌577.9m1002013-09-262014-01-04隧洞灌浆3200m2962013-10-152014-01-2

9、0玻璃钢管安装577.9m102014-01-212014-01-30外包砼浇筑577.9m202014-02-012014-02-20进度计划见附表： 大茅坡隧道施工进度计划横道图2.8人员配备2.8.1主要人员及职责序号姓名职务职责1严泽洪项目经理负责工程前期筹备工作规划及施工管理2张志山总 工负责方案编制、技术交底工作3高敬杰施工员负责施工组织实施及现场管理4陈汉莉质检员负责工程质量的管理和相关质量的检验6柯 鸿安全员安全规划及监督管理工作2.8.2拟投入劳动力数量表序号名称单位数量1炮工个82普工个30隧洞开挖2工作组倒班，24小时作业。 。3施工程序 3.1 洞挖开挖施工方法本工程采

10、用双向掘进方式，在进行洞室开挖前先进行爆破评估，根据爆破评估的要求，采用新奥法施工，全断面钻爆开挖，设计边线采用光面爆破，光爆可避免对围岩产生大的扰动，有利于围岩稳定，并有效的控制超欠挖。开挖施工方法详见附图隧洞开挖施工方法示意图。3.1.1 测量（1）应执行主要技术标准和规范水利水电工程施工测量规范国家三、四等水准测量规范中、短程光电测距规范以及招标文件相应规定、设计图纸、修改通知、监理部门的其它技术要求。（2）校核测量及施工控制网由项目总工带领测量工程师和测量人员，会同监理工程师接收各控制网点，并用全站仪进行校核测量，必要时加密控制网，增设水准点，建立首级平面及高程控制网。测量精度应符合规

11、范要求。测绘纵横断面并校核工程量。所有测量成果资料及时报送监理工程师审批，作为测量放线及结算的依据。（3）导线布设洞内布设基准导线和施工导线，直接与首级网联接进洞。施工导线每50m埋设一点，基准导线沿洞壁两侧布成自由导线，并及时算出各导线点平行洞轴线的指向角和左、右偏离值以指导施工，自由导线组成闭合环以资校核。（4）测量放线 a、明挖造孔前先根据施工设计图会同监理工程师进行隧洞开挖轮廓线、中心线、高程腰线的放线。b、洞挖造孔前由测量放出开挖轮廓线、中心线、高程腰线，并根据爆破设计布孔图放出钻孔孔位。施工过程中加强洞挖断面控制，以减少超欠挖，保证洞挖贯通误差控制在规范值内。进出口施工准备图3-1

12、 隧洞开挖程序框图吹孔装药测量放线造孔爆破排烟安全撬挖出碴锚喷支护养护清底验收交面通风及施工排水C20喷砼配合比试验喷板试验喷射混凝土拌合混凝土运输（5）资料提供及时、准确提供中间及竣工验收资料让监理工程师同步签字确认3.2.1隧洞开挖3.2.1.1 洞口土石方施工施工前应做好边仰坡的排水和坡面加固工作，严禁大开挖以免施工扰动后破坏洞口边仰坡原状岩石土体的稳定性。洞顶截水沟要事先完成，避免水流冲刷、渗漏而导致坡面失稳，危及洞口安全。洞口边仰坡施工要求：1、隧洞进出口明挖应该自上而下开挖。在高于2m的边坡上作业时应采取 相应的安全技术措施。覆盖层采用挖掘机挖装，石方采用少量松动爆破或风镐破碎开挖

13、并且用人工配合清理边坡。2、边坡开挖按设计坡度范围控制，隧洞进出口石基开挖边坡1:0.5，土基开挖边坡1:1。3、洞顶临时排水沟的开挖：洞口边仰坡开挖前先沿开挖边线外做好洞顶临时排水沟。4、弃渣运输：弃渣利用自卸汽车沿弃渣施工便道运至弃渣场。3.2.1.2 洞身开挖 因大茅坡隧洞开挖断面较小，宽高为2m2.15m，洞内作业时要保证洞内通风，照明和排水，防止滚石和洞外地表水进入洞内。本隧洞类围岩段进行全断面开挖；类围岩视围岩情况，如围岩完整，地下水不发育时，采用全断面开挖方式，围岩破碎，地下水发育时采用正台阶法开挖；类围岩段采用拱部超前支护台阶法开挖。洞内开挖遵循“弱爆破，短进尺，强支护”原则，

14、确保施工安全。并按150m设置一个会车道，方便出渣运输。3.2.1.3 钻孔采用简易钻架平台，造孔选用YT-28型手风钻，全断面光面爆破法开挖。施工中应保证钻孔质量，严格按爆破设计控制炮孔间距，误差不得大于5cm严格控制周边顶孔钻孔位置、钻孔角度及钻孔方向，做到位置准确、角度合适、方向不偏。此外，应对钻工进行质量和安全教育，提高钻工的素质；建立严格 的技术交底制度，严格按照钻爆设计实施；实施定人、定位钻孔，周边孔、掏槽孔由经验丰富的钻工承担。加强检查，对不合格的炮孔，坚持堵塞返工重打，杜绝边顶部严重超挖。3.2.1.3 装药爆破人工装2#岩石硝铵炸药，非电塑料导爆管微差爆破。类围岩循环进尺1.

15、5m。类围岩循环进尺1.2m，类围岩循环进尺0.8m。 光爆孔采用32mm光爆炸药，引爆线串联线状间隔不耦合装药，塑料导爆管引爆导爆索同时起爆，掏槽孔和崩落孔均采用32mm岩石硝铵炸药，连续装药结构，塑料导爆管分段起爆，采用8#电雷管引爆。在有地下水洞段均选用2#硝铵乳化炸药。（4）通风排烟及安全撬挖每茬炮爆破后，立即进行通风排烟30min，通风排烟后，恢复并加强掌子面的照明，让经验丰富的撬挖工清撬开挖面上残留的松动岩块，确保施工安全。（5）出碴由于隧洞断面仅为2m2.15m，断面面积较小，隧洞开挖出渣无法采用大型机械施工，需采用人工结合小型机械出渣。为改善洞内工作条件、减少爆破及运输时的扬尘

16、，除采用轴流风机通风外，爆破后还采用水幕降尘法进行洞内降尘。具有代表性的III类围岩炮孔布置见图3-2，炮孔特性见表3-1。IV类围岩炮孔布置见图3-3，炮孔特性见表3-2。V类围岩炮孔布置见图3-3。炮孔特性及工序作业时间见表3-3。工序作业时间见表3-4。实际施工爆破参数针对围岩情况及时调整，优化施工爆破参数，减少超挖。炮孔痕迹保存率力争达到：完整岩石等于或大于80%，较完整和完整差的岩石不小于50%，较破碎和破碎岩石不小于20%。Ms4Ms2Ms3605050Ms1Ms2Ms3Ms250Ms250Ms3类围岩断面炮孔平面布置图图3-2 隧洞类围岩炮孔布置图 单位：cm IVV类围岩断面炮

17、孔平面布置图Ms45040Ms2Ms240Ms350404030Ms3Ms2Ms1Ms1Ms2Ms340 图3-3 隧洞类围岩炮孔平面图表3-1 类围岩炮孔特性表孔类孔深（m）孔径（mm）数量/起爆段数孔距（cm）抵抗线（cm）药径（mm）堵塞长度（cm）单孔药量（kg）总装药量（kg）掏槽孔1.8424/16070320.72.042崩落孔1.54210/35070320.71.6周边孔1.54215/54075250.40.6底孔1.5425/750703211.8钻孔34个，隧洞断面面积3.94M2，循环进尺1.5m，总装药量42kg。非电毫秒延塑料导爆管起爆网络。表3-2 类围岩炮孔特

18、性表孔类孔深（m）孔径（mm）数量/起爆段数孔距（cm）抵抗线（cm）药径（mm）堵塞长度（cm）单孔药量（kg）总装药量（kg）掏槽孔1.6424/15070320.71.632.9崩落孔1.24210/34075320.71.2周边孔1.24215/53065250.40.5底孔1.2425/740553211.4钻孔34个，隧洞断面面积3.94M2，循环进尺1.2m，总装药量32.9kg。非电毫秒延塑料导爆管起爆网络。表3-3 类围岩炮孔特性表孔类孔深（m）孔径（mm）数量/起爆段数孔距（cm）抵抗线（cm）药径（mm）堵塞长度（cm）单孔药量（kg）总装药量（kg）掏槽孔1.2424/

19、15070320.71.427.6崩落孔0.84210/34070320.71周边孔0.84215/53075250.40.4底孔0.8425/740703211.2钻孔34个，隧洞断面面积3.94M2，循环进尺0.8m，总装药量27.6kg。非电毫秒延塑料导爆管起爆网络。表3-4 大茅坡隧洞典型断面开挖排炮循环时间表工序项目单位测量放线钻孔装药爆破通风散烟出渣安全撬挖清底临时支护合计类围岩h151110.51.511类围岩及不良地质段h141110.5614.5备 注类围岩排炮进尺1.5m，、类围岩及不良地质段排炮进尺1.20.8m。3.3支护施工3.3.1支护型式本标段隧洞以、围岩为主，I

20、II类围岩次之。III类围岩采取初期支护与永久支护相结合的施工方式。（1）III类围岩地段：隧洞开挖层围岩稳定性较好，在施工中视开挖后地质情况，在岩层完整且无渗水地段，为加快施工进度，在距掌子面30-40M距离范围内施作锚杆，岩层破碎、有渗水地段，及时施工支护，设置拱部锚杆和挂网喷射100mm厚C20砼（系统锚杆：22，L=2.5m；钢筋网：8mm，200200mm的方网）。（2） IV类围岩地段：台阶法开挖后在台阶上施作拱部初期支护，先初喷50mm厚C20砼,按设计钻孔施作系统锚杆（22，L=2.5m）,再挂拱部钢筋网（8mm，200200mm的方网），最后再喷50mm厚砼。钢支撑采用202

21、0cm格栅钢架支撑方式进行支护。（3）类围岩地段：台阶法开挖后，洞室埋深较浅，不稳定因素较多，需对该部分洞挖引起高度重视，施工必须边开挖边支护，在遇到地质条件较差，围岩不稳定、渗水量较大时，开挖后应及时封闭围岩，做好围岩的安全监测工作，并及时设置超前注浆管棚、超前锚杆和钢支撑，超前注浆管棚采用L=6m，400mm，424花管，超前锚杆采用25，L=4m，与隧道纵向开挖轮廓线间的外偏角10度。钢支撑采用2020cm格栅钢架支撑方式或20a号工字钢制作，排距5075cm，具体支护方式视现场围岩确定。3.3.2支护时间类围岩支护工作面一般应靠近开挖面，一般在开挖面出渣后进行支护；IV、类围岩支护工作

22、面应紧跟开挖面，在开挖面出渣前进行支护。3.3.3 支护施工程序类围岩段：喷C20素混凝土5cm- 随机锚杆-喷C20混凝土达到设计厚度（10cm）IV类围岩段：喷C20素混凝土5cm- 20*20cm格栅钢架-系统注浆锚杆-钢筋网-喷C20混凝土5cm厚。V类围岩段:超前锚杆-喷C20素混凝土5cm围岩封闭-20*20cm格栅钢架或20a号工字钢支撑- 喷C20混凝土达到设计厚度。3.3.4 施工方法3.3.4.1锚杆和挂网a、施工中严格按照如下顺序进行：造孔-清孔-注浆-锚杆设置-挂网。b、测量放线确定锚杆位置，用yt28手风钻钻孔，钻孔完毕用高压风将孔吹干净。c、用注浆器灌注砂浆。注浆时

23、，注浆管应插至距孔底50mm-100mm,随砂浆的注入缓慢匀速拔出；杆体插入后若孔口无砂浆溢出，应及时补注。砂浆应拌和均匀，随拌随用，一次拌和的砂浆应在初凝前用完，并严禁石块、杂物混入。d、 注浆开始或途中停止超过30min时，应用水或稀水泥浆润滑注浆罐及其管路。e、 锚杆杆体使用前除锈、除油污。锚杆安装后，不得随意敲击，不得悬挂重物。锚杆施工完后，按规定进行拉拔试验。f、 用8钢筋在锚杆外露部位距洞壁5cm部位焊接骨架筋，人工在骨架筋的基础上绑扎钢筋网，要求钢筋网牢固、不变形，在钢筋网上焊埋控制喷射混凝土厚度的标尺。钢筋网架设完毕后，用高压水冲洗受喷面（若岩体有软弱夹层时不能使用水冲洗时，应

24、用高压风吹洗喷护面），清除灰尘、 泥屑等杂物。3.3.4.2 喷护a、场地喷射混凝土拌和场地设在大茅坡隧洞出口附近，设1台JDY-350型自落式拌和机。b、喷射混凝土拌制及运输喷射混凝土在大茅坡隧洞出口附近拌和，喷射混凝土 配合比、掺量、外加.剂配比等，应通过室内试验和现场多次试验选定。喷混凝土的细骨料采用坚硬耐久的粗、中砂，细度模数为大于2.5，使用时含水率控制在5%-7%。粗骨料采用耐久的卵石碎石，粒径不大于15mm，喷砼中不得使用含活性二氧化碳的骨料。水泥标号不低于32.5mpa为提高混凝土强度并减少回弹量，拟在喷混凝土中掺硅粉及稠度稳定剂，硅粉掺量为水泥量的4%-8%（喷混凝土强度可提

25、高一倍，边墙回弹量5%，可减小爆破对喷混凝土的影响），稠度稳定剂掺量为1-1.5%，速凝剂掺量为2-3%。喷射混凝土运输采用1t自卸汽车或拖拉机运输至喷锚部位。C 喷混凝土面清理用人工撬除危石及松动石块，剔除断层及有害夹层中碎石和软弱夹层，引排出滴、渗、淋水，用高压风水枪清洗岩面附着的岩屑，岩粉及其它污物，经验收后进行喷混凝土。D 混凝土喷射施工按先底角后顶拱然最后边墙的顺序施工。喷射时喷枪应垂直壁面，喷嘴距受喷面0.8-1.0m，喷枪作螺旋运动，先填平凹坑，然后逐层加厚至设计厚度。湿喷工艺如下框图：粗骨料细骨料水泥水外加剂搅拌机喷射机喷头速凝剂压缩空气 图3-5 喷砼施工程序图3.3.4.3

26、格栅钢架施工 在类围岩中，采用短进尺、弱爆破的开挖施工方法。出渣后，首先喷5cm厚C20素混凝土对围岩进行封闭，然后架立格栅拱架（钢拱架），并进行系统锚杆施工，要求格栅拱架（钢拱架）与系统锚杆焊连牢固，并及时填塞加固钢架，拱架之间采用22mm螺纹钢做联系筋（间距50cm），最后喷10cm厚混凝土包裹格栅拱架（钢拱架）。格栅拱架（钢拱架）的加工在大茅坡隧洞出口附近的钢筋加工厂完成制作，采用1t自卸汽车运至施工现场，人工安装。确保格栅钢架支护施工质量的注意事项：A、 钢架应尽可能与相临系统锚杆焊接牢固，支撑稳固；B、 钢架平面应与洞轴线垂直；C、 钢架背后与岩面间的空隙，应该用铁件（工字钢或短节钢

27、格栅）按点接触方式焊接加固支撑；D、挂钢筋网尽量与岩面紧贴，确保喷混凝土施工质量，减少回弹；E、钢架支护断面不能占用永久衬砌断面，如有应及时调整开挖断面，确保永久断面衬砌厚度。3.4 超前勘探 为查清洞室中尚未开挖岩体的地质情况，选择掌子面后的开挖断面尺寸和支护措施，在监理工程师指定的掌子面钻高勘探孔。前勘用yt-28气腿式风钻，钻孔孔径100mm，钻孔深度15m左右。完成超前勘探后，立即通知监理查看钻孔岩芯及钻进记录，并及时将超前勘探资料报送监理。 根据设计图纸及地质超前勘探资料，及时调整施工方案，并报送监理工程师批准后执行。3.5 管棚及超前小导管施工管棚安装在岩石破碎软弱地带，在洞顶轮廓

28、线外10cm处，钻外倾角为10的孔，孔径48mm,L=4m，孔距45cm孔内的钢管为42mm花管，花管前端加工成扁尖形，用风镐按要求打入孔内，灌注水泥砂浆，外露端用16mm钢盘焊连并与锚杆焊接，待凝固后进行弱爆破开挖或机械直接开挖。超前小导管外插角10-15，每米布置3-4根，搭接长度不小于2m，同时与格栅拱架焊接形成整体。3.6不地质洞段施工根据本标段地质资料，在隧洞开挖过程中要能存在以下问题：薄层-镶嵌破碎结构，局部具次块结构，围岩稳定性差，存在断续掉块，小型楔型失稳及局部塌方等问题。针对以上可能出现的情况，采取措施如下：3.6.1层面控制段在进行该段施工时要特别重视隧洞顶拱的安全，防止局

29、部塌方，开挖时改为“短进尺、多循环、弱爆破”，并在顶拱打减震孔，以减小爆破对围 岩的扰动，可同时采用超前锚杆。开挖后及时喷混凝土封闭围岩，系统锚杆跟进支护，如有必要可安设钢支撑，确保隧洞施工安全。 在洞挖施工期间，在钢筋加工厂预先按隧洞设计开挖断面焊接加工好一定数量的钢支撑备用，确保每个工作面有随时可投入使用的钢支撑及构件。当遇围岩稳定性差、不利结构面发育等不良地质条件时，及时采用钢支撑支护，钢支护后进行锚杆及喷混凝土支护，确保隧洞安全。钢支撑顶拱部位要与岩石面支撑牢固、紧密，榀间用22钢筋间隔1m进行焊接形成整体，共同承受岩石压力。3.6.2 地下水活跃洞段如遇地下水活跃洞段，爆破采用乳化炸

30、药。并及时在有水部分打3m深的排水孔，集中引排。开挖3m后进行混凝土封闭。在地下水涌出量可能大的洞段，打超前勘探孔探明地下水的活动规律，测定漏水量，以防止突然暴涌。3.6.3 岩爆防治隧洞局部深埋的岩体完整洞段，有发生岩爆的可能。及时进行初期支护，适时加设锚杆、钻应力释放孔、分部开挖等措施进行防治。具体为：改善围岩应力条件，提高边顶拱光爆质量；撬挖后结合支护，立即喷5-10cm C20混凝土；在可能岩爆处钻密布的应力释放孔，孔深大于5m。3.7 开挖支护工期隧洞洞挖及支护施工2013年6月5日2013年9月23日。3.8 施工机械配置 隧洞开挖施工机械设备见表3-5表3-5 隧洞开挖施工机械设

31、备表序号机械名称机械型号功率台数备注1气腿式风钻Yt-2842移动式空压机6m3/s43拖拉机0.5m44自卸汽车1t25轴流风机90-I11KW26强制式拌和机JDY-75017混凝土湿喷机TK9617.5KW28钢筋切断机GJ5-4019钢筋弯曲机GJ7-40110电焊机Bx1-330-1311潜水泵2PW212砂浆泵BW100/3.5213挖掘机CAT3201M3114拌合机JDY-350115GPSSANDING116全站仪TCR1101117水准仪N100714混凝土工程施工4.1 隧洞混凝土衬砌工程施工程序及施工方法 根据施工设计图、施工条件和合同控制工期要求，本标段大茅坡隧洞混凝

32、土 施工通过隧洞出口进料。设计为直墙段及顶拱衬砌C20混凝土，混凝土方量为750M3。拟采用直线段：直墙段采用组合钢模板，直线段顶拱段采用简易钢模台车；曲线段采用组合钢模板衬砌。 4.1.1混凝土工程施工特点 根据施工结构布置，施工条件和合同控制工期要求，其主要施工特点为，隧洞只有一个进料点（大茅坡隧洞出口）。隧洞混凝土的施工顺序：待各个工作面的隧洞开挖支护施工完成后进行，主要施工边顶拱混凝土。4.1.2 隧洞混凝土浇筑施工的进料线路 混凝土拌和站隧洞出口施工仓面。4.2洞身混凝土施工程序及施工方法4.2.1 施工方案 边墙采用组合钢模板、顶拱混凝土衬砌采用钢模台车，利用木模板封堵，HBT60

33、型混凝土输送泵入仓，3m3混凝土罐车运输混凝土。钢筋在加工厂加工完好后，用托拉机运往现场 ，现场按设计图纸进行绑扎，焊接。在混凝土浇筑前，做好岩面渗水引排工作，确保混凝土施工质量。 （2）施工程序施工准备钢筋制安及验收隧洞底板平整钢模台车就位及封堵验收隧洞墙身及顶拱混凝土浇筑隧洞洞身段混凝土养护工程完工图4-1隧洞混凝土衬砌施工程序框图4.2.2施工方法 基岩面处理因设计图纸未设计底板混凝土，为了下步钢模台车能顺利进洞，我部在隧洞墙身及顶拱段混凝土施工前拟采用C10混凝土浇筑10cm底板找平层。 隧洞墙身及顶拱段浇筑 每9m为一个仓号，中间按设计分缝安设分缝板。墙身混凝土采用组合钢模板，边顶拱

34、采用钢模台车一次浇筑成型，利用木模板封堵，HBT60型混凝土泵入仓，3m3混凝土搅拌运输车运输混凝土。 混凝土在拌和站集中拌制，入仓采用3m3混凝土搅拌运输车，泵送混凝土入仓，振捣使用50和30软轴插入式振捣棒振捣.钢模台车顶拱处模板外侧固定附着式振捣器，对混凝土进行振捣。 灌浆管埋设，均按设计图纸要求的材料和设计位置经测量放点进行埋设。不得依靠模板和钢筋固定，而要利用施工插筋单独焊架固定牢靠。浇筑时专人值班保护，周围大粒径骨料人工清除，并用小振捣器振捣密实。混凝土浇筑前，灌浆管应用水泥袋封堵严实，防止混凝土堵塞。 施工缝面处理施工缝面处理包括工作缝和冷缝。待混凝土初凝至终凝前，用压力水冲毛，

35、冲去乳皮和灰浆，直到混凝土表面积水由浑变清，露出粗砂粒或小石为止，局部辅以人工打毛成毛面。在浇筑上一层混凝土前，将经过冲毛和打毛的缝面认真清除松动的石子、泥砂和污物。再次用压力水冲洗干净，并排除积水，确保新老混凝土良好的结合。 养护浇筑完毕脱模后，对衬砌混凝土进行洒水养护。养护时间应在混凝土浇筑完毕后12-18h内进行，并养护不少于28d。4.2.3 边顶拱混凝土施工工艺边顶拱混凝土施工工艺流程见框图4-2.待浇段边顶拱清理轨道安装帮扎钢筋及验收台车就位测量复测堵头模板安装混凝土浇筑模板脱模及养护钢模台车行走至下一个仓位移动台车4.3混凝土的质量及进度计划保证措施4.3.1质量保证措施 建立完

36、善、有效的质量保证体系，严格质量责任制，坚持过程控制，落实质量三级检查制度。 建立独立的质量检查部门和完善的现场试验室，配备足够的技术人员和必要的试验设备，严格按有关规范对混凝土生产过程的材料和各个环节（如水泥、钢筋、外加剂、骨料、拌合物等）进行必要的检查和实验，并作好质量检查记录和报表。 严格按照设计配合比进行拌料，控制超径骨料，根据气温情况及时调整混凝土坍落度，确保混凝土料的和易性、进泵的坍落度在18-22cm之间，以便混凝土料泵送顺利防止堵管。 加强混凝土水平运输的过程控制，防止混凝土拌合物在运输过程中泌水、漏浆及分离。在正常温度下，如间歇时间超过45min，将导管内的混凝土排除，加以清

37、洗。控制混凝土卸料高度，避免自由下落 过程中产生离析，严禁不合格的混凝土进入仓内。对混凝土浇筑这一特殊过程，质检人员要进行旁站，并作好作业记录。加强混凝土的养护，以免产生表面裂缝。4.3.2施工进度计划的保证措施 严格按进度计划进行资源配置和安排施工生产开工前按业主要求的合同工期和控制工期，安排混凝土施工总体方案，施工方法和措施，以及考虑各种施工条件，编制混凝土施工总进度表和网络图，呈报监理工程师批准后，严格按期实施。根据总体进度计划编制年度、季、月等阶段进度计划，同时编制相应的各种资源配置计划。依据阶段进度计划，安排短期作业计划。并将其计划落实到每日、每班次和个体实施计划的班组与人员。从而利

38、用这套长计划、短安排、日调整、班实现的程序，调动一切手段，保证总体进度计划的完成。 通过科学、合理的安排，充分发挥各种施工机械效率，加强维修、保养以确保各种施工机械的完好率 和出勤率。加强基础岩石面清理的人员，尽早完成岩面清理工序，交付混凝土施工。将各作业队和人员完成 的施工工作量和施工质量与经济效益挂勾，充分调动全体人员的生产积极性。4.4混凝土温控措施冬季混凝土施工：根据施工总进度计划安排，隧洞在冬季进行混凝土浇筑施工中，采取热水拌和、保持运输车辆车况良好、缩短运输时间等措施，混凝土施工完毕后，采取洞口挂帘保温措施。夏季混凝土施工：对地下工程来说，洞内气温变化不大，夏季混凝土施工主要控制拌

39、和站混凝土出料口温度，主要采取保持运输车辆车况良好、缩短运输时间等措施。混凝土在浇筑完成24h左右，强度达到2.4MP后即可拆模养护。混凝土主要采取洒水或喷 水养护，确保混凝土表面保持湿润状态。混凝土养护时间按照 监理工程师的要求和有关规范执行，但不宜小于28天。4.5 洞混凝土施工机械设备配置洞混凝土施工的主要施工机械设备见表4-1.表4-1 混凝土工程主要施工机械设备表序号设备名称型号规格单位数量备注1拌合系统JZC750台12混凝土输送泵HBT60台13混凝土搅拌运输车3M3台34简易钢模台车台1自制5软轴振捣器30台46插入式振捣器50台47电焊机Bx1-330-1台38附着式振捣器S

40、tgp150台89混凝土抗压试模150*150*150套35回填灌浆5.1现场布置 砂浆高速搅拌机、灌浆泵等布置在洞内距回填灌浆区域不大于60米的地方。随灌浆进度适时搬移。制浆系统安放高速制浆机一台、2*200L灰浆搅拌桶一台。输浆管采用直径50软管连接到各用浆点。制浆材料采用重量法称量，水泥采用P0.42.5水泥。5.2灌浆平台 利用钢管、钢模搭设简易平台，在平台上进行灌浆施工。5.3回填灌浆集中制浆系统为便于水泥运输，兼顾各工作面的灌浆施工，以及保护工作环境，避免施工人员与有害的水泥粉尘直接接触，在回填灌浆施工时，所灌水泥浆液均采取集中搅制。在隧洞进口处建一个集中制浆站，集中制浆系统采用4

41、8mm钢管及扣件、防雨篷布、方木、台板搭设，设可储存不少于40t袋装水泥的储灰仓库和倒灰平台，制浆站的建筑面积100m2。使用ZJ-400型高速搅拌机统一拌制水灰比（重量比）为0.5：1的标准稠度的浓浆，用BW250/35型泥浆泵通过32mm输浆管路输送至各工作面供机组灌浆使用。每个制浆站分别设一个约1m3废浆沉淀池，并设排水排污沟，废浆经排水排污沟进入沉淀池沉淀后，采用专用汽车把固相物弃至监理人指定的地点，废水经过排污系统排至监理人指定的地点。采用高速搅拌机搅制普通浆液，搅拌时间不少于30s。输浆流速控制在1.52.0m/s，各灌浆地点测量来浆密度，并根据各灌浆点的不同需要调制使用。浆液在使

42、用前均过滤，普通浆液自制备至用完的时间小于4h。浆液温度保持在540。制浆站对每次拌制的浆液进行检测，各中继站和灌浆机组对每次送来的浆液进行检测，检测内容主要包括浆液比重、温度和粘度，分别采用比重秤、温度计、马氏漏斗，每间隔一定时间进行检测，以杜绝使用不合格浆液。5.4施工参数5.4.1 回填灌浆孔孔径48mm，孔深为穿过砼后进入 岩石10cm。5.4.2回填灌浆压力按设计要求及施工规范进行。5.5施工方法5.5.1 钻孔首先对混凝土衬砌施工时预留的灌浆孔进行定位，用风钻重新打孔到岩石内10cm，然后清除孔内杂物，再按照设计图纸进行灌浆。5.5.2制浆制浆采用2*200L的立式砂浆搅拌机，该机既可拌制砂浆，又可拌制水泥浆。制净水 材料必须称量准确，各种浆液搅拌均匀并测定浆液密度，浆液在使用前要过筛。5.5.3 灌浆（1）灌浆方法回填灌浆采用纯压式灌浆法。（2）灌浆平洞顶拱回填灌浆应分成区段进行，每区段长度不宜