《超高层大厦钢筋工程施工方案天津耐火一级框架核心筒结构.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《超高层大厦钢筋工程施工方案天津耐火一级框架核心筒结构.doc（27页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、陕西大厦钢筋工程施工方案建设单位： 设计单位：监理单位：施工单位： 编制： 审核： 审批： 2011年01月目 录1编制依据32工程概况32.1.整体工程概况32.2.钢筋分项工程概况42.3.钢筋连接42.4.钢筋用量及品种42.5.施工难点53施工安排53.1.人员安排53.2.劳动力计划53.3.机械安排63.4.场区安排64施工准备64.1.人员准备64.2.机具准备74.3.材料准备74.4.技术准备85主要施工措施125.1.钢筋的进场检验125.2.取样试验125.3.钢筋放样125.4.钢筋加工135.5.钢筋堆放165.6.报验165.7.滚轧直螺纹连接166钢筋绑扎176.
2、1.材料准备176.2.作业条件186.3.墙体钢筋绑扎186.4.柱钢筋绑扎186.5.梁钢筋绑扎196.6.楼板钢筋绑扎217质量标准227.1.主控项目227.2.允许偏差及检验方法238质量保证措施239成品保护2410注意的质量问题2411冬季施工注意事项2512安全注意事项2513降低成本措施2614环境保护措施261编制依据序号名称编号实施日期1建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20012003.01.012混凝土结构工程施工质量验收规范GB5020420022002.04.013建筑抗震设计规范GB50011-20102010.12.014建筑物抗震构造详图03G32
3、9-15滚轧直螺纹钢筋连接接头JG 163-20042004.12.016钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-20102010.10.017建筑工程冬期施工规范JGJ104-971998.06.018混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101-19混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图(现浇混凝土板式楼梯)04G101-210混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（筏型基础）04G101-311混凝土结构剪力墙边缘构件和框架柱构造钢筋选用04SG33012钢筋焊接及验收规程JGJ 18-20032003.05.0113高层建筑箱形与筏形基础技术规范
4、JGJ 6-9914陕西大厦建筑、结构图纸15陕西大厦施工组织设计16设计交底、洽商变更公司颁布的相关管理条文；与业主签定的工程承包合同。2工程概况2.1.整体工程概况陕西大厦位于天津市塘沽区响螺湾商务区B-7#地块，总用地面积为7000.2m2。总建筑面积76839m2（地上59501m2，地下17338m2）。陕西大厦为超高层商务楼办公楼，主要功能包括商务办公、酒店式公寓、配套商业和餐饮等。其中：地下三层至地下一层为车库和设备用房，一层为办公大堂。二、三、四层为商业、餐饮及会所。五至十四层为办公层，十五层为避难兼设备层，十六层至十八层为办公层，十九层至二十七层为酒店式公寓。屋顶层为电梯机房
5、、水箱间。主体建筑高度：116.7m；标准层高度3.8m和4.3m，设计使用年限50年，建筑耐火等级一级，抗震设防烈度7度；人防工程位于地下三层，平时为汽车库。人防建筑面积3895平方米，战时共分两个防护单元，第一防护单元为核6级甲类2等人员掩蔽所。第二防护单元为核5级甲类2等人员掩蔽所。结构类型为框架核心筒结构，局部钢结构。基底标高主要为-16.300和-18.200（0.000相当于大沽标高4.100m）。2.2.钢筋分项工程概况部位结构尺寸（mm）主要钢筋规格地下结构基础底板（厚度）800/2700C12、C14、C22、C28、C32墙体外墙400/450A6、C10、C12、C14、
6、C16、C18、C20内墙250/300/400A6、C8、C10、C12楼板（厚度）130/200/250/260/400C8、C10、C12、C14、C16地上结构墙体200/250/300/400/500/600A6、A8、C10、C12、C14、C16、C18楼板（厚度）110/120/130/140/150/200/250C8、C10、C12、C14连廊主筋/C14、C16、C20、C25、C28箍筋/C8、C10楼梯（梯段板厚度）/A6、A8、C8、C10、C12、C14、C16、C202.3.钢筋连接本工程抗震设计按照钢筋主要采用HPB235、HRB400，钢筋连接形式有：框架柱
7、主筋接头采用滚压直螺纹套筒连接，钢筋直径16时采用绑扎接头；框架主梁主筋接头采用滚压直螺纹套筒连接，钢筋直径16时采用绑扎接头；次梁楼板的钢筋接头可以采用绑扎接头，直径22mm采用焊接接头，但所有钢筋接头均错开50%。钢筋接头错开长度：钢筋规格直径1616182022252832连接方式绑扎搭接直螺纹连接，错开35d错开长度（mm）50056063070077087598011202.4.钢筋用量及品种 本工程钢筋用量约9400吨，采用HPB235热轧盘条I级钢筋和HRB400热扎带肋III级钢筋。2.5.施工难点2.5.1.地下室集水坑多，承台及梁柱节点多，钢筋密，绑扎困难。2.5.2.钢筋
8、直螺纹连接数量大，要求高。2.5.3.钢骨混凝土框架梁柱交点及钢骨混凝土框架柱绑扎难度大。2.5.4.垂直运输受环撑支护结构的影响，环撑支护结构以下部分需要进行二次倒运。2.5.5.施工现场占地面积小，钢筋材料堆放需立即使用机械运至槽底，转运及时性要求较高。3施工安排3.1.人员安排3.2.劳动力计划施工劳动力计划表质检、工长钢筋加工钢筋绑扎滚轧直螺纹连接运料及清理3人80人200人15人30人3.3.机械安排 根据本工程的施工钢筋用量和各种钢筋型号比较多的特点，为保证施工质量及进度的要求，钢筋加工所需的机械见下表： 钢筋加工机械一览表机具名称数量备注（钢筋均为三级钢）切断机2用于直径20以上
9、同型号1台；直径20以下同型号1台弯曲机2用于直径20以上同型号1台；直径20以下同型号1台调直机1用于圆钢调直砂轮机1用于螺纹钢的切断直螺纹套丝机9可套直径16-直径32的钢筋电弧焊机4用于加工墙体水平、竖向梯蹬筋及基础和板马蹬钢筋3.4.场区安排根据施工总体安排，钢筋区共分为三个部分，即钢筋原材备料区，钢筋加工区和成品堆放区，为有利进场材料的合理利用，进行统筹规划，按加工流水进行划分。根据工程特点及总体安排，结构施工选用一个劳务施工队，现场只设置一个加工区；项目部由工长负责钢筋加工区的文明施工，所有钢筋加工机械统一标识，并注明其使用状态，写明操作规程，在钢筋调直机前搭设钢管架，钢筋加工棚顶
10、搭设防砸棚，以确保安全。所有钢筋成品堆放场地在塔吊覆盖范围内。4施工准备4.1.人员准备4.1.1.钢筋工长与钢筋放样员能够按图纸正确进行放样，并形成最终放样单，根据工程进度情况，提供出使用材料计划。4.1.2.钢筋加工人员能根据放样单要求的尺寸进行加工，直螺纹加工人员需有厂家技术指导，并由厂家进行操作培训，并取得了上岗证的钢筋工才能进行直螺纹的加工。4.1.3.要求钢筋工绑扎熟练，需配备卷尺，并配有线坠，用于现场控制钢筋间距，钢筋垂直度控制。4.1.4.特殊工种必须有上岗证，电焊工在每次施工前到项目安全员处开具动火证，设置看火人等。4.2.机具准备钢筋加工区机械按主体施工阶段总平面图进行布置
11、，在钢筋加工前7天内调试到位，并安排专人进行维护，项目部由工长专职负责管理，保证机械的正常使用及精确度的调整；施工工人准备好钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等；所有钢筋加工机械，需作好防护工作，调直机械前搭设安全防护架，调直机及弯曲机等使用油料的机械需设置接油盘。4.3.材料准备4.3.1.钢筋必须有出厂质量证明书，并且质量证明书必须随钢筋一同到达加工场，详细内容需经试验员、钢筋工长验证合格；钢筋力学性能复试报告；钢筋表面或每盘钢筋都有不少于两个挂牌，印有厂标、钢号、批号、直径等标证。4.3.2.钢筋进场时必须分批验收，每批由同一截面和同一炉号的钢筋组成，重量不大于6
12、0t。检验内容包括对规格、种类、外观的检查，并做力学性能复试试验，合格后方可使用。4.3.3.外观检查内容：钢筋表面不得有裂缝结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度。4.3.4.钢筋检验合格后，分规格、种类码放整齐，并准备防雨布；4.3.5.铁丝：采用22号火烧丝进行绑扎，铁丝的切断长度根据现场绑扎的要求，丝头允许露出30mm，扎丝切断工根据现场实际测量长度，严格进行扎丝下料。4.3.6.控制混凝土保护层用的塑料卡、各种挂钩或撑杆等，必须严格按照钢筋保护层的要求进行下料或定货，钢筋工长、技术员、质检员必须严格检查上述材料的规格、尺寸是否满足要求，如果不满足要求，立即通知退货或
13、返工加工，保证到现场施工时，上述材料满足施工需要。4.3.7.钢筋混合批问题：依据低碳合金高强度结构钢（GB/T1591-94）中第7.2条规定：钢材应成批验收，每批由同一牌号、同一质量等级、同一炉罐号、同一品种、同一尺寸、同一热处理制度（指按热处理状态供应）的钢材组成。A级钢或B级钢允许同一牌号、同一质量等级、同一冶炼方法或浇注方法、不同炉罐号组成混合批。但每批不得多于6个炉罐号，且各炉罐号C含量之差不得大于0.02%，Mn含量之差不得大于0.15%。同时，每批钢材重量不得大于60t。4.3.8.必须严格控制进场的钢材存在混合批现象；如果存在混合批问题，及时通知试验人员取样时，加倍取样，保证
14、本批钢筋不存在质量差异。4.4.技术准备4.4.1.钢筋放样4.4.1.1工长及放样工必须详细阅读结构总说明，梁、柱、板说明及设计变更和图纸会审记录，详细了解图纸的各个环节，如果有不清楚的环节，及时与设计院取得联系，及时解决。4.4.1.2所有放样料单均须符合设计及施工规范要求，对设计中没有确定的部分，征求设计同意后，以设计为准或以混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）及混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图【03G101-1、04G101-3】为准。4.4.1.3钢筋放样必须结合现场实际情况，考虑搭接、锚固要求，进行放样下料，下料时必须兼顾钢筋长短搭配，以最大限
15、度的节约钢筋（锚固长度见下表）。受拉钢筋抗震锚固长度表lae（mm）砼等级抗震等级钢筋规格C25C30C35C40一、二级抗震三级抗震一、二级抗震三级抗震一、二级抗震三级抗震一、二级抗震三级抗震HPB235d2531d28d27d25d25d23d23d21dHRB335d2538d35d34d31d31d29d29d26dd2542d39d38d34d34d31d32d29dHRB400d2546d42d41d37d37d34d34d31dd2551d46d45d41d41d38d38d34d受拉钢筋的最小锚固长度La 砼等级钢筋规格C20C25C30C35C4025252525252525
16、252525HPB23531d31d27d27d24d24d22d22d20d20dHRB40046d51d40d44d36d39d33d36d30d33d4.4.2.钢筋弯曲4.4.2.1一般规定：一级钢筋末端做180度弯钩时，其圆弧弯曲直径控制在钢筋直径的2.5倍，但不小于主筋直径，平直部分长度为10d；三级钢筋需做90度或135度弯折时，三级钢筋的弯曲直径控制在钢筋直径5倍，135度弯折时平直部分为10d；弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径为5d。（详细尺寸见下表）钢筋弯曲、调整尺寸 （mm）钢筋直径810121416182022252832直线段长80100120140一级弯曲直径202
17、53035三级弯曲直径60708090100110125140160三级弯起直径607080901001101251401604.4.2.2弯曲成型工艺划线：根据钢筋料单的要求，将钢筋的尺寸标识在定位板上，钢筋弯曲时，根据定位板上的尺寸，用粉笔将各弯曲位置划出，根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，扣法是从相临的两段长度中各扣除一半。钢筋端部带半圆钩时，该段长度划线时增加0.5d，划线应从中间向两边进行，两边不对称时，可从一端开始。但若划到另一端有出入时，应重新调整（调整值见下表）。钢筋弯曲调整表(mm)弯曲角度（度）30456090135调整值（d为钢筋直径）0.35d0.5d1d2d3d钢筋直
18、径（mm）调整值82.8481624103.55102030124.26122436144.97142842165.68163248186.3918365420710204060227.711224466258.7512.5255075289.8142856843211.2163264964.4.3. 钢筋连接本工程钢筋连接分二个部分，分别为滚轧直螺连接和搭接绑扎，少量2种方式均不能满中要求的部分，采用搭接焊。本工程抗震烈度为7度，筒体结构为二级抗震，框架结构为二级抗震。焊接采用的焊条为E43和E55。暗梁、框架梁、柱及部分墙体的纵向受力钢筋均采用直螺纹连接；钢筋直径大于或等于16的钢筋采用直
19、螺纹连接；直径为16以下的钢筋采用搭接绑扎。定义接头百分率：钢筋的连接区段范围为钢筋搭接长度的1.3La,钢筋接头中点位于连接区段长度的接头内均属于同一连接区段，同一连接区段的机械连接与焊接与纵向受力钢筋截面面积的比值。按钢筋的连接方式，接头百分率应符合设计与规范要求，详见钢筋搭接与直螺纹表。4.4.3.1钢筋搭接钢筋直径16mm钢筋连接采用绑扎搭接，搭接长度见下表，钢筋搭接区段为接头钢筋截面与纵向钢筋总截面比值不大于50%。水平钢筋连接按设计要求，楼板的水平筋的连接在板跨支座的三分之一区段范围内。钢筋搭接长度表llE抗震烈度7度，筒体结构与框剪结构为二级抗震。绑扎搭接lLe=lae当不同直径
20、的钢筋搭接时，其llE值按较小的直径计算。在任何情况下llE不得小于300mm。说明：接头搭接率为25%时修正系数为1.2；墙体竖向钢筋搭接修正系数为：1.2；墙体水平筋搭接时修正系数为1.4。钢筋搭接长度必须满足要求，采用3扣绑扎，绑扎牢固，接头位置整齐一致，拉通线进行施工。4.4.3.2滚轧直螺纹连接本工程机械连接采用级滚轧直螺纹接头。 施工依据：钢筋机械连接通用技术规程；（JGJ107-2003） 接头进场检验：工程中应用钢筋机械接头进场前，应由该技术提供单位提交有效的型式检验报告。钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，：每种规格钢筋的接头试件不少于3根；钢筋
21、母材抗拉强度试件不少于3根，且应取自接头试件的同一根钢筋。接头试件做抗拉强度试验，并按级接头等级进行评定。标准型丝头的长度和加长型丝头的长度参照下表 丝头加工：直螺纹加工人员需有厂家技术指导，并由厂家进行操作培训，并取得了上岗证钢筋工才能进行直螺纹的加工。标准型丝头及加长型丝头的螺纹加工长度参照表钢筋规格16182022252832丝头长度（mm）22.527.53032.53540454.4.4.图纸会审4.4.4.1图纸会审的程序：由各专业技术人员自行审查图纸，发现本专业施工图存在的问题，及时做以记录；各专业施工图放在一起核对，检查尺寸、细部做法是否有相互冲突之处，发现问题及时记录。4.4
22、.4.2项目总工主持项目内部的图纸会审会议，将各专业和专业配合中会出现的问题汇总，并组织大家进行分析，提出设计变更的建议。建设单位负责组织由设计、建设、监理、施工单位参加的图纸会审会议，与会人员达成一致的意见，在会后由项目专业工程师及时同设计单位和业主办理工程洽商。4.4.4.3项目各专业技术人员应坚持日常的图纸审核制度，发现问题及时向项目总工汇报，重大问题由项目总工向公司技术部和总工程师汇报，同设计单位和业主协商解决。4.4.4.4坚持做到施工前把图纸中存在的问题处理完毕，保证工程顺利进行。如果施工中出现不应该发现的问题，并影响了经济、进度，追究当事人一定的责任。4.4.5.技术交底4.4.
23、5.1工程在正式施工前，对参与施工的有关管理人员、技术人员和工人进行的一次技术性的交待与说明。包括设计交底、设计变更及工程洽商交底。4.4.5.2设计交底：通过向施工人员说明工程主要部位、特殊部位及关键部位的作法，使施工人员了解设计意图、建筑物的主要功能、建筑及结构的主要特点，掌握施工图的主要内容。4.4.5.3设计变更及工程洽商交底：专业工程师及时将设计变更和工程洽商的主要原因、部位及具体变更做法向相关专业技术人员、施工管理人员、施工操作人员交待清楚，以免施工时漏掉或仍按原图施工。4.4.5.4分项工程技术交底主要包括：施工准备、施工工艺、质量标准、成品保护、注意事项、安全文明施工、环境保护
24、。对非常规工序和新技术、新材料、新工艺和重点部位的特殊要求等，要编制作业指导书进行着重交待，把住关键部位的质量技术关。5主要施工措施5.1.钢筋的进场检验钢筋在进场前，应对其出厂合格证、原材料标牌、批号、炉号、数量逐项验收。钢筋的表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。一级钢筋经调直机调直后，表面不得有明显擦伤；钢筋调直后，不应有局部曲折，每米长度的弯曲度不应大于4mm，总弯曲度不得大钢筋总长度的千分之四。5.2.取样试验钢筋进场后应按批进行取样试验，每批有同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态、同一进场时间的钢筋组成。每60T为一个
25、试验批，不足60T时也作为一个试验批，每批取试件一组，现场所有钢筋试验合格后方可使用，不合格的钢筋原材绝对不允许加工、使用。5.3.钢筋放样依据设计图纸、结构设计总说明有关钢筋部分说明及混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204-2002)等。5.3.1.钢筋保护层及垫块形式: 部位保护层厚度（mm）垫块形式墙水平筋地下室外墙外侧40水泥砂浆垫块其他墙：地上15 地下25塑料卡楼板地上15 地下25塑料垫块柱地上30 地下35塑料卡梁地上25 地下35水泥砂浆垫块基础底板底面50 顶面5050mm厚大理石双层注：所有板、墙、柱的钢筋保护层厚度均不应小于钢筋直径。5.3.2.钢筋接头5.3.2
26、.1框架柱主筋接头采用电渣压力焊焊接或套管机械连接。5.3.2.2框架主梁:主筋接头采用焊接或机械连接,搭接焊时,双面焊长度5d,单面焊长度 10d(d为梁主筋直径);接头应做拉伸试验,钢筋直径22mm时,可采用绑扎接头. 钢筋接头位置:负筋(上筋)应在跨中1/3范围内,正筋(下筋)应在距支座1/3范围内接头.当采用绑扎接头时在规定的连接区段(1.30La) 内和采用焊接接头时在焊接接头处的35d且不小于500mm区段内,有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不得超过以下规定:搭接长度(Lle=1.2Lae)。5.3.2.3 次梁楼板的钢筋接头可以采用绑扎接头,其接头位置数量等构
27、造要求同框架主梁(次梁内主筋直径22mm时采用焊接接头)。5.3.3. 钢筋焊接接头的类型及质量应符合国家现行标准混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204-2002)的要求。5.4.钢筋加工5.4.1.钢筋加工施工队必须提前两周将钢筋放样单报到项目技术室，由项目钢筋技术人员统一对钢筋放样单进行审核。钢筋放样单中各种钢筋规格、数量、尺寸必须符合规范及设计图纸要求，并且在钢筋放样中必须依据钢筋原材尺寸及结构特点合理编制料单，力求达到钢筋使用最大限度的节约。所有放样单经项目专业技术人员签字后方准使用。钢筋加工设专人负责。5.4.2.现场加工区设钢筋弯曲机、钢筋切断机、调直机、直螺纹机。钢筋采用集
28、中下料，钢筋加工班长根据钢筋配料单上钢筋的长度和原材长度统筹考虑、长短结合、搭配下料，提高钢筋的利用率。5.4.3.钢筋下料：钢筋下料前必须制作样板，按照样板进行下料加工。下料准确，长度误差不超过5mm，弯折误差不超过10mm；采用直螺纹接头的钢筋切断使用砂轮切割机，不得有飞边；钢筋直螺纹套丝长度必须满足要求，成品料必须戴上保护帽；钢筋直螺纹连接外露丝扣不得超过1扣；有弯曲的钢筋必须调直后使用。5.4.4.箍筋制作：箍筋尺寸正确（必须事先经过计算），弯钩平直段为10d，弯钩必须保证90度、135度（箍筋要求做样板）。成品箍筋10只一捆，堆放整齐，箍筋的允许偏差为-3mm。见下图：5.4.5.梯
29、子筋制作：制作时必须使用模具，钢筋切割使用无齿锯断料，梯子筋上、中、下三道顶模撑采用C22钢筋加工，顶模撑长度比墙厚小2mm，端部平直，无毛刺，且端部刷防锈漆；其余横档筋用钢筋C14的加工，所有横档筋兼作墙体水平筋的分档筋，横棍长度比墙厚小20mm，即每端小10mm，两根纵筋一端对齐一端错开（使用高于墙体一个规格的钢筋，代替墙筋），错开长度满足设计要求。5.4.6.墙体水平定位筋：采用C14的钢筋加工，必须焊制双卡定位，并要焊制顶模撑（放于墙体模板上口，定位墙体钢筋及模板间距，可周转使用），端部平直，无毛刺；两根C18外皮到外皮尺寸墙厚两根水平筋直径两根立筋直径两侧保护层厚度；C14端部用无齿
30、锯下料，长度同墙厚，端部平直美观，两根C14限位空隙中心距同墙体立筋间距，主要为200mm；限位空隙比相应墙体立筋大1mm。做法见下图：5.4.7.柱子（暗柱）定位框：用C20的钢筋加工，必须焊制双卡定位，并要焊制顶模撑（放于框架柱模板上口，定位柱纵向钢筋及模板间距），端部平直，无毛刺；双向定位卡用C14的钢筋焊接，端部平直，无毛刺，限位空隙比相应柱主筋大1mm，长度为主筋保护层厚度+主筋的直径。 做法见下图： 5.4.8.马凳加工：马凳采用级钢筋（18-32）加工并用专用模具焊接，马凳有效高度H根据板厚度、板保护层厚度、板钢筋直径、马凳摆放的南北或东西向等因素决定；马凳搁置在板上铁和下铁之间
31、，不直接支在模板上，在顶板盖铁两端各设一道，且间距为1000mm通长设置，除锈干净；马凳加工平直，刚度足够、焊接牢固，马凳的高度H=板厚度下铁最外皮钢筋直径上铁两个方向钢筋的直径楼板上下钢筋保护层。马凳筋自梁、板边缘50mm起步且通长设置，马凳筋搭接长度为250mm，马镫筋排距为1000mm。马凳的加工形状见下图：5.5.钢筋堆放 钢筋外加工场地钢筋原材分类和分楼堆放，挂牌标识；施工现场成品料分类捆扎成束，作好标识；分类堆放高度不得超过1.2m，层与层之间垫旧方木。钢筋成品按料单分楼号、使用部位、规格、尺寸挂料牌标识清楚、堆放整齐，每堆钢筋料牌不得少于两块。5.6.报验 成品料运至现场前必须报
32、验项目质检进行预检验收，合格后方可使用。5.7.滚轧直螺纹连接5.7.1.梁板钢筋16采用直螺纹连接，16的可采用搭接，个别采用搭接焊。5.7.2.凡参与滚轧直螺纹接头施工的操作工人、技术管理和质量管理人员均应参加技术培训，操作工人经考核合格后方能上岗。 5.7.3.滚轧直螺纹套筒的加工与检验：本工程采用的套筒均在专业工厂进行加工；套筒进场后应有专人验收，检查套筒的规格、型号、螺纹有无破损、歪斜、不全、锈蚀等现象，套筒应有防护端盖。5.7.4.钢筋滚轧直螺纹的加工与检验：5.7.4.1钢筋下料时，应采用无齿锯切割，其端头截面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲。 5.7.4.2加工钢筋滚轧直螺
33、纹时，应采用水溶性切削润滑液，不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。5.7.4.3通过计算算出旋入丝扣长度，钢筋丝头加工完毕后用铅笔做出定位标识。5.7.4.4钢筋丝头加工完毕后应立即带上保护帽，防止装卸钢筋时损坏丝头。5.7.4.5加工的钢筋滚轧直螺纹丝头的牙形、螺距等必须与连接套的牙形、螺距一致，且经配套的量规检验合格。丝头直径不超过卡规的允许误差，丝头的完整牙数不小于规定值。5.7.4.6螺纹大径低于螺纹中径不完整扣，累计长度不得超过两个螺纹周长。钢筋丝头有效螺纹中径的圆柱度不得超过0.2mm。5.7.4.7经自检合格的钢筋丝头，按要求对每种规格加工批量随即抽检10%，且不少于10个，并填
34、写钢筋滚轧直螺纹加工检验记录。如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重新加工经再次检验合格方可使用。钢筋直螺纹连接5.7.5.钢筋滚轧直螺纹的连接与检验：5.7.5.1连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格要一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净完好无损。5.7.5.2连接钢筋时，对正轴线将钢筋拧入连接套，然后用扳手拧紧，应保证上下两根钢筋拧进连接套的长度一致，分别旋至定位标识处。5.7.5.3连接钢筋前，要检查连接套出厂合格证、钢筋滚轧直螺纹加工检验记录。5.7.5.4标准型套筒钢筋连接完毕后，套筒两端外露完整有效扣不得超过2扣。5.7.5.5钢筋接头强度的检查：在正式连接前，同一
35、施工条件下的同一批材料的同等级同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。对接头的每一验收批，应在工程结构中随机截取3个试件作拉伸试验，按设计要求的接头性能等级进行检验与评定，并填写接头拉伸试验报告。5.7.5.6钢筋拧紧后检查：检查钢筋丝扣是否旋至标识处，目测完整外露丝扣数量，超过两个时应重新拧紧。抽检的接头应全部合格，如有一个不合格，则对该验收批逐个检查。5.7.6.滚轧直螺纹钢筋的成品保护：检验合格的钢筋丝头一端戴上保护帽，另一端与连接套拧紧，连接套的外露端应有密封盖，并按规格分类堆放整齐待用；连接施工时，为防止水泥浆等杂物进入连接套，一定要坚持取下一
36、个密封盖连接一根钢筋的施工顺序。6钢筋绑扎6.1.材料准备成型钢筋、20-22#火烧丝、钢筋马凳、梯子筋、塑料卡、塑料垫块、水泥砂浆垫块、50mm厚大理石双层。6.2.作业条件6.2.1.核对图纸、配料单、料牌与实物在规格、尺寸、形状、数量上是否一致，如有问题及时解决；6.2.2.清理好基层、弹好墙、柱、楼梯及门窗洞口等控制线、50线、边线，并用红漆标识柱子、门洞四角，技术室验线合格；并将钢筋调整到位。6.2.3.熟悉图纸，确定钢筋绑扎顺序。6.3.墙体钢筋绑扎6.3.1.工艺流程：校正钢筋绑扎暗柱钢筋绑竖向梯子筋绑水平定位筋绑竖筋绑横筋绑暗梁钢筋；6.3.2.楼板砼上放线并验收合格后，校正插
37、筋位置，墙体钢筋偏位的按1：6调整到位；6.3.3.绑扎竖向钢筋和横向钢筋，每个钢筋交叉点均绑扎牢固，采用“八”字绑扎；6.3.4.墙体钢筋的布设位置：除设计图纸特殊注明外，均按水平筋在外，竖向筋在内布置；6.3.5.墙体竖向起步筋距暗柱为50mm；水平起步钢筋为20-30mm；暗柱箍筋起步筋为50mm起步；6.3.6.根据图纸设计的钢筋直径和间距梅花布置拉结筋，拉结筋钩在横竖钢筋的交点上；6.3.7.保证保护层的厚度，双排钢筋外侧卡牢塑料垫块，其间距为600mm，梅花布置；并均匀放置梯子筋，间距为1000mm。6.3.8.为保证洞口标高、位置正确，在洞口竖向筋上划标高线，洞口两侧焊接水平顶模
38、撑，洞口按设计图纸要求加绑附加钢筋，洞口过梁钢筋的锚固长度符合图纸要求；6.3.9.土建配合水、暖、电预埋、预留，确保位置正确，并按图纸要求绑扎附加筋；6.4.柱钢筋绑扎6.4.1.工艺流程：套箍筋连接或绑扎暗柱主筋绑扎箍筋安装垫块；6.4.2.按图纸要求的间距，计算好每根柱的箍筋数量，先将箍筋都套在下层伸出的主筋上，然后依次上移，绑扎。6.4.3.连接暗柱主筋（22采直螺纹连接，其余为绑扎）；并在柱钢筋上用粉笔画出箍筋的间距，距板面50 mm为第一根箍筋位置；将已套好的箍筋往上移动，由下往上采用“八”字扣绑扎，扎丝头必须弯进柱筋内侧；6.4.4.箍筋与主筋垂直，箍筋与主筋交点均要绑扎牢固，箍
39、筋接头沿柱子竖向交错布置；箍筋端头弯成135，平直长度10d；6.4.5.根据图纸要求在搭接范围内的暗柱箍筋加密；6.4.6.柱子截面变化时，柱钢筋收缩位置详见下图；6.4.7.钢筋绑扎完后，根据保护层厚度安装塑料卡子，间距为600mm。并加设顶模撑，间距为800mm。6.5.梁钢筋绑扎6.5.1.工艺流程：套箍筋连接或绑扎主筋绑扎箍筋绑扎架立筋卡垫块；6.5.2.梁底模板支好后在模板内侧按图纸画好箍筋的间距，并将梁箍筋摆好。6.5.3.连接或绑扎梁主筋（梁主筋16采用滚轧直螺纹连接，钢筋接头面积百分比50%），然后将箍筋按画好的间距排开同时将其中几个箍筋与主筋绑扎牢固，再绑其他箍筋。6.5.
40、4.梁的纵筋一层放不下时放下一排，梁上部纵筋的水平及纵向净距不小于30及1.5d，梁下部纵筋的水平及纵向净距不小于25及d。梁的下部纵筋多于两层时，钢筋水平方向中距应比下两层中距增加一倍。（d为钢筋的最大直径）6.5.5.箍筋与主筋垂直，箍筋与主筋交点均要绑扎牢固，箍筋开口在受压区内，且交错绑扎。6.5.6.第一个箍筋从柱、墙边50mm开始，拉钩的间距、大小、形状按图纸设计排列；6.5.7.采用塑料垫块控制梁主筋保护层，塑料垫块间距600 mm，矩形布置（梁端部及交叉时的钢筋布置见下图）。 6.6.楼板钢筋绑扎6.6.1.工艺流程：画分档标志下铁钢筋水电预埋上铁钢筋拉结筋绑扎洞口附加钢筋绑扎隐
41、蔽验收；6.6.2.清理干净顶板模板上的各种杂物，在模板上弹出主筋、分布筋的分档线；6.6.3.钢筋先放受力筋，再放分布筋；先短向筋，再长向筋；6.6.4.下铁钢筋绑完后，水电做板内各种预埋、预留，上下铁之间设钢筋马凳，以保证上铁位置正确；6.6.5.各种预留完成后，绑扎上部钢筋；绑扎时需拉线绑扎。6.6.6.钢筋绑扎每个扣都要绑扎牢固，全部采用“八”字扣,扎丝头全部完入板内；最后在主筋下垫塑料垫块控制保护层。6.6.7.绑扎人防部分顶板时，必须设拉结筋，钩住最外边钢筋，呈梅花型布置。6.6.8.钢筋放样中必须考虑到楼板构造钢筋：楼板设计厚度140mm以上（包括140mm）和板跨度大于4000
42、mm时，上部应通长设置，楼板设计厚度140mm以下，板上部筋应有50通长设置。6.7.钢筋绑扎的一般要求6.7.1.钢筋在绑扎前表面必须洁净，钢筋表面的浮锈、油污必须及时清除；钢筋绑扎必须满足质量要求，位置偏差过大的钢筋必须在混凝土浇筑前调整到位。满足钢筋绑扎条件。6.7.2.钢筋绑扎前利用卷尺画出钢筋分档线，墙柱钢筋必须拉通线绑扎，板筋绑扎前应在模板上弹出钢筋线，钢筋绑扎必须做到横平、竖直，钢筋间距、排距误差小于5mm。6.7.3.起步筋位置：墙体水平起步筋距顶板砼表面2-3cm，墙体竖向钢筋距柱筋5cm。柱箍筋起步筋距顶板砼表面5cm。6.7.4.调整：在浇筑混凝土前，必须将钢筋清理干净（
43、包括地锚），钢筋位置调整到位。6.7.5.梯子筋、马凳及垫块的放置：两端的梯子筋距墙体两端50cm，中间放置的梯子筋均匀布置，间距为1.0米。楼板中马凳通长放置，间距为1.0m，施工缝5cm处放置一道马凳以保证钢筋保护层厚度。墙体、楼板、柱钢筋垫块间距为600mm900mm，梅花型放置。6.7.6.绑扎要求：墙体钢筋必须采用对面绑扎，防止丝头外露；钢筋的绑扎必须采用正、反“八”字扣，不得有顺扣、松扣、漏扣。墙体上口必须拉线绑扎。柱、梁钢筋必须使用“”扣绑扎，绑扎完毕后将所有扎丝弯入钢筋内侧。6.7.7.钢筋的搭接：钢筋搭接位置、方式统一；钢筋搭接处，应在中心和两端用三道铁丝绑扎牢固，两端铁丝绑
44、扎位置在距钢筋端部50mm处。6.7.8.钢筋锚固：锚固钢筋的弯钩长度一致、朝向一致。顶板钢筋下铁弯钩朝上，上铁弯钩朝下；顶板上铁及封顶钢筋锚固弯钩处通长绑扎一根钢筋（与楼板或墙体钢筋同规格），保证弯钩在同一直线上。6.7.9.连梁、暗柱钢筋绑扎：箍筋绑扎到位，间距准确，保证梁的箍筋与主筋垂直，柱的箍筋水平；柱主筋定位卡绑扎到位，保证主筋位置准确；顶模撑安装到位；梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。6.7.10.电盒位置钢筋处理：钢筋绑扎遇有电盒时，钢筋弯起45度角绕过电盒。6.7.11.拉筋绑扎：拉筋长度，弯钩位置、弯钩平直段长度准确，一端90度，一端135度，一端进行现场弯折；梅花形布置，弯钩朝向相互垂直，交错，绑扎到墙体钢筋上。6.7.12.钢筋机械接头：钢筋接头逐一检查合格后标识，不得漏查。6.7.13.箍筋绑扎：箍筋加密区长度准确，并且要保证垂直或水平，箍筋间距误差不得超过10mm。
