超高层商业办公楼钢结构施工组织设计福建框架结构附示意图.doc

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1、第一章 编制说明1.1编制依据1.1.1龙工大厦（A地段）钢结构工程设计图纸及钢结构工程量清单编制说明。1.1.2 施工中主要执行的国家现行建筑安装工程施工质量验收规范及验收统一标准。1.1.3 国家、泉州市颁布的有关建筑工程的法律、法规及其他地方有关规定。1.1.4 建筑安装工程安全技术操作规程及有关规定。1.1.5 现行主要标准图集；1.1.6 施工现场实地踏勘结果。1.2 施工执行的规范标准规范、标准、文件一览表序号名 称编号或文号1工程测量规范GB50026-932建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20013钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20014钢结构制作安装施

2、工规程YB9254-955低合金高强度结构钢GB/T1591-946钢混凝土混合结构技术规程DBJ13-61-20047电弧螺柱焊用园柱头焊钉GB/T10433-20028碳素钢焊条GB/T5117-959优质碳素结构钢技术条件GB699-8810气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊条GB/T8110-9511埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB/T5293-9912埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸GB986-8813气割、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸GB985-8814高层民用建筑钢结构技术规程JGJ99-199815建筑施工安全检查标准JGJ59-9916建筑钢结构焊接技术规程JGJ81

3、-200217建筑机械使用安全技术规程JGJ33-200118施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-8819圆柱头焊钉GB/T1043320厚度方向性能钢板GB/T531321一般用途钢丝绳GB/T20118-0622起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范GB5972-8623建设工程施工现场消防安全技术规范GB50720-20111.3 工程质量本工程质量要求：符合国家有关验收规范，优良、合格。第二章 工程概况2.1 工程简介 龙工大厦（A地段）钢结构工程，由厦门市海陆工程有限公司设计的型钢混凝土钢骨及钢结构平台框架结构。地面30层，地下2层，净高127.5米。属于当地超高层地标性建筑。（见封

4、面效果图）2.2 主要钢结构构件 十字柱：KZ1 50050030040（-9.7022.950米） 4根； KZ2 50050030040（-9.7022.950米） 6根； KZ3 50050030040（-9.7022.950米） 10根； KZ4a 50050030040（22.950米） KZ5a 50050030040（22.950米）KZ6b 50050030040（22.950米） 三、 工程材料 本工程型钢柱采用Q345B级合格钢材，其力学性能和化学成分应符合碳素结构钢（GB/T700）的规定；钢材的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.2；且应有明显的屈服台阶。钢

5、材应有良好的可焊性和合格的冲击性。 高强度螺栓：采用10.9级高强度螺栓。螺母和垫圈：采用优质碳素结构钢技术条件（GB699-88）中规定的钢材制作。高强度螺栓的设计预拉力值按现行国家标准钢结构设计规范GB50017的规定采用。 栓钉（圆柱头焊钉）：采用19*80，应符合圆柱头焊钉GB/T10433的规定，材质为Q-235级合格钢材。 预埋件、连接板、加劲板等采用Q345B级合格钢材，其力学性能和化学成分应符合碳素结构钢（GB/T700）的规定。第三章 施工总体部署和协调管理施工部署是指导工程全过程施工的纲领性文件，明确了指导整个施工的原则性条款。在综合分析了工程特点、设计意图、建设地区实际情

6、况、业主意向及我福建鑫永盛建设工程有限公司（以下称“鑫永盛公司”）实力等因素后，对本工程进行了科学合理的安排，寻求技术、资金和社会信誉的最佳结合点。3.1 施工组织施工组织主要分为人员组织、机械设备组织、原材料组织、运输组织、协调组织等五部分，这些组织内容安排是否合理将直接影响整个施工的生产过程能否顺利完成。根据我公司各部门情况进行内部协调后，对这五大组织的安排主要为：3.1.1 人员组织施工人员组织分为项目部管理层组织机构和劳务层的人员组织。本工程实行“项目法”施工，针对钢结构项目具体特点专门成立以项目经理为首的专项项目管理部门，实行项目经理责任制。项目部由以下成员组成：项目经理（1人）；项

7、目副经理（1人）；项目技术负责人（1人）；技术（内业资料）员（1人）；施工员（工长）（3人）；材料员（1人）；质检员（1人）；安全员（1人）；预算员（1人）；专职技术负责人（1人）；施工员（专职施工员）（1人）。项目经理作为鑫永盛公司在该项目上的全权代表，负责施工组织方案、人事任免、技术措施、设备采购、材料调配、施工计划安排等关键问题的决策，执行本鑫永盛公司质量方针，贯彻国家和地方有关法律、法规和政策，对工程的质量、安全、工期、文明施工全面负责。项目其他技术及管理人员对项目经理负责。3.1.1.1 项目组织机构图项目经理项目副经理项目总工程师材料员资料员预算员施工员安全员各施工班组技术负责人3

8、.1.1.2 施工项目经理部主要管理人员设置表机构职 务姓 名职 称管理内容项目经理部项目经理林经杰工程师本工程各项管理工作项目副经理工程师负责施工生产、负责后勤保障项目总工程师（技术负责人）高级工程师负责技术、质量技术（资料）员助工负责工程技术、资料收集整理施工质量主管 工程师负责工程质量检查验收施工安全主管助工负责安全生产、文明施工材料主管助工材料采购、保管、发放工长工程师负责各专业施工预算员工程师负责工程施工预算和施工图预算，并进行两算对比，成本控制。技术负责人工程师负责钢结构质量、进度控制和其他土建施工协调工作。施工员助工负责钢结构专业施工员3.1.1.3 施工劳务层人员组织施工劳务层

9、是在施工过程中的实际操作人员，是施工质量、进度、安全、文明施工的最直接的执行者。我鑫永盛公司在选择劳务层操作人员时的原则为：具有良好的质量、安全意识；具有较高的技术等级；具有相类似工程施工经验的人员。劳务层的划分为二大类：第一类为专业化强的技术工种，配备人员约为10人，其中包括机械操作工、机修工、维修电工、焊工、起重工等，这些人员均为我公司曾经参与过类似重点工程项目的施工，具有丰富的经验，持有相应上岗操作证的人员或由设备厂家配备的专业操作人员。第二类为普通技术工种，配备人员均为15人，高峰期约为25人,其中包括焊工、电工等，以参与过类似工程的施工人员为主进行组建。本工程劳动力配备详见下表。序号

10、工 种数量序号工 种数量1设计员56机械操作工102电工17放样员33起重工88电焊工154吊车司机19质检员15测量工210小 计463.1.2 施工机械组织根据本工程特点，经我鑫永盛公司充分考虑，同时对现有设备进行调整后，按下表配置设备：拟投入本工程的主要施工机械表序号名 称型 号数量备注一加 工 设 备1摇臂钻Z352台2翻转机组FZ-200001套3148000剪板机QC11Y-14800001台4剖口机PK-6001台56米数控切割机EXA-6000200002台6H型钢组立机HG-15001台7H型钢门焊机MZ-1-10002套8空气压缩机0.9m33台9碳弧气刨SS-6303台1

11、0翼缘校正机JZ-401台11抛丸除锈生产线8抛头1条12钢板校正机1610001台13高压无气喷漆机W33-704台14CO2气保焊机KR-50010台15超声波探伤仪CTS-221台自检16栓钉焊机1台栓钉焊接用二(现场)安 装 设 备1经纬仪J22台测量校正2水准仪S32台测量校正3汽车式起重机QY301台租赁 转运4平板车15T2台租赁 运输5CO2气保焊机KR5006台焊接6空气压缩机0.9m32台7碳弧气刨1台8气割设备2套切割（烘烤）9角向磨光机1256台焊接、探伤10手拉葫芦3T2台吊装11卷扬机3T3台吊装12卷扬机0.5T1台吊装13拔杆格构式212M3副吊装14滑轮15T

12、、5T、3T各1个吊装15油压车3T2台16钢丝绳1222若干临时固定17卸扣及绳卡等1222若干吊装18定位销2024若干临时固定19钢卷尺30m2把测量20钢卷尺50m1把测量21滚轮架5T4付滑移吊装3.1.3原材料组织Q-345B钢板由项目工程部、物资部在开工前向项目经理部提供总体需用计划，由鑫永盛公司选择经ISO9001体系认可的合格物资供应商，进行货比三家后，与供货商签订采购定货合同，并通过业主及有关部门审批。对用于本工程的主要材料全部按招标文件的要求进行采购，钢材全部采用大厂的产品，翼缘板可由专业生产钢结构翼缘板厂家提供。3.1.4运输组织根据施工总进度计划，安排材料分批进场计划

13、，通过合理的运输调度，保证材料随到随用，而钢板的进场基本上集中在工作时间内，我鑫永盛公司将与项目部负责人协调，并指定专人员进行现场的指挥、调度及签收材料工作。根据现场实际平面布置，确定合理的运输通道路线，使场内水平运输满足规划意图要求。3.1.5协调组织在施工阶段，我鑫永盛公司将主动协调好与有关部门的关系。为此，我们指定专人负责施工过程中的对外协调工作，并作为项目的重点工作来抓，以确保本工程能按照业主意图顺利地施工。第四章 钢结构制作方案4.1钢结构工厂制作主要规范及依据 钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001 建筑钢结构焊接规程JGJ81-2002 高层民用建筑钢结构技术规程JG

14、J99-98 其它相关现行国家标准、规范和规程 设计院施工图、施工设计（细化）图及相关技术文件 鑫永盛公司有关制作工艺文件、规定等4.2质量目标本工程为我福建鑫永盛建设工程有限公司以下简称鑫永盛公司的重点工程，质量要求必保省优、争创优良。 质量监控由鑫永盛公司质检部门严格按钢结构制作工艺流程进行工序控制和检验，关键工序请甲方委派监理人员到我鑫永盛公司直属生产厂车间进行监制和签证认可。4.3 钢结构工厂制作部署4.3.1钢结构制作人员钢结构制作人员安排表序 号工 种数 量1设计员52放样员33机械操作工84电焊工105检测工26质检员27专职安全检查员2合 计324.4钢结构加工工艺4.4.1本

15、次主要是针对Q345B双向工字形钢骨柱编制的。4.4.1.1主要根据劲性混凝土设计说明（结构施工图设计说明），对整个钢结构（工程）进行深化设计（施工设计），并依程序报设计院审批。 4.4.1.2 依本钢结构施工组织设计（方案）对所有钢柱进行分段、设计、制作。4.4.1.3 分段原则：分段除保证符合吊装能力的要求外，还要保证在安装时每层劲性柱都会露出楼层表面1.21.3米，以便于下一段吊装对接时的校正、焊接和探伤检测。4.4.1.4 要求相应钢筋（施工）设计注意，在钢柱对接部位的竖筋（主钢筋）不得超过钢柱“对接区”（对接焊缝上下200mm 范围内），且合理设计截断钢筋（主筋）机械连接方案，以免造

16、成不同工种间的“冲突”。4.4.1.5 从总体来看，深化设计钢柱分段按：充分考虑在塔吊多数情况下吊不动的现实，结合（人工）吊装能力、运输方便、楼层划分等因素，初步如下划分：基础至地下二层顶： 钢柱长度7.00米（1.6+4.1+1.3米），重量4514.7kg（估）；地下一层至1层顶： 钢柱长度10.9米（5.5+5.4米），重量6845kg；二层至三层顶：钢柱长度9.65米（4.8+4.85米），重量6060kg；四层至五层顶：钢柱长度6.7米（4.0+4.0-1.3米），重量4207kg。其中最重的分段，重约6845kg。（如柱60060040040，则重约8898.76kg）不超过10吨

17、，符合人工吊装的基本（长度、重量）要求。（见塔吊布置、十字柱分布及初步分段示意图、十字柱初步分段示意图）4.4.1.6 考虑塔吊能力，小部分钢柱可直接用塔吊吊装，多数只能用人工方法吊装。 4.4.2 工艺流程（通用） 钢结构加工制造流程图材料准备订货钢材预处理计算机放样(画草图、制样板)数控切割杆件装焊分段装焊矫 正除锈涂漆检 验编号打包标准件采购节点板加工打包发运发 运深化设计工艺评定工艺准备工艺确认检验报告出厂合格证 4.4.3主要工艺4.4.3.1原材料控制 控制流程（通用）原材料运抵工厂仓库钢管堆场型钢堆场钢板堆场核对质保书核对质保书核对质保书清点根数计算重量清点根数计算重量清点根数计

18、算重量抽查口径、壁厚及椭圆度抽查断面尺寸抽查长、宽、厚度、平整度检查外表面质量检查外表面质量检查外表面质量见证取样送检、材料复验监理认可审批后，投入施工书面汇总报指挥部 钢材质量要求 钢柱、框架主梁、次梁采用国产Q-345B钢，其质量符合低合金高强度结构钢GB/T1591-94及钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差GB222-84。 强屈比不应小于1.2，伸长率应大于20%，且有明显的屈服台阶和良好的可焊性。 焊接材料质量标准 埋弧自动焊焊丝焊剂其质量应符合埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB5293-99的规定。主体金属焊接材料Q345BH08MnA焊丝CO2气体保护焊丝其质量应符合气体保护

19、电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T8110-95。主体金属焊 丝Q-345BE50-XX 焊接材料生产厂商必须提供焊材质量保证书。 焊钉（即栓钉）：采用符合电弧螺栓焊用园柱头焊钉GB/T10433-2002规定的焊钉。 原材料供应钢材由技术处清单编制员根据施工图编制材料预算和排版。焊材及其它主要材料按设计及工艺要求采购。 材料验收钢材、焊材、焊钉等到加工厂后，质管部必须检查质保单，并按规定进行机械性能、焊接工艺评定等复试，合格后方可加工。不合格的材料不得加工使用。 原材料储存：仓库材料员应根据低合金高强度结构钢GB/T1591-94中有关规定，对材料进行标识，本项目材料单独堆放。加工所剩余料，

20、应标明材质、规格后，退库并登记。 螺栓、焊钉、小零件及加工完成的配件，应集中库存，并于适当处所标示工程类别、材质、规格等。 钢板需作工程识别颜色、材质、规格等标示，遇有领取部分材料时，所剩部分应于发料时，随即标示上去。 材料应有序堆放，防止变形。对平整度超差的钢板，下料前必须用火焰矫正法矫正，火焰矫正温度应控制在9000C以下，温度未降至室温，不得锤击钢板。 气体保护焊丝、埋弧焊丝应置于干燥、通风处进行保存，防止焊丝表面生锈。4.4.3.2钢结构制造一般要求 各种构件必须根据现场实测尺寸并放出1:1大样加以核对，无误后方可下料加工。出厂前须进行预拼装。 放样切割 放样、切割流程图 施工技术交底

21、下料工场钢材预处理细部设计图纸计算机放样编套料图校 对画零件草图送制造车间编制数控程序制作样板门切下料数控下料型钢数据专用机床切割手工下料焊接坡口切割 放样a. 号料前应按工艺要求确认材料规格，然后根据排版图、下料清单、另件草图和电脑实样图进行号料。b. 号料装配等使用的钢卷尺必须定期经计量部门校核，合格后才能使用。c. 号料的母材须平直无损伤及其它缺陷，否则应先矫正或剔除。d. 划线精度：项 目允许偏差（mm）基准线、孔距位置0.5另件外形尺寸1.0e. 划线后应标明基准线、中心线和检验控制点，作记号时不得使用凿子一类工具。少量的样冲标记其深度应不大于0.5mm，钢板上不应留下任何永久性的划

22、线痕迹。f. 号料后按质保体系文件规定做好材质标记移植工作。 切割和铣削、刨削a. 切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气，切割后气割表面应光滑无裂纹，夹渣、分层和大于1mm的缺棱，飞溅物应除去。b. 气割的精度要求：项 目允许偏差（mm）零件的宽度和长度1.0切割面不垂直度0.05t且2.0割纹深度0.2局部缺口深度1.0c.切割后须矫直板材由于切割引起的旁弯等，然后标上零件所属的工件号零件号后，才能流入下道工序。d. 坡口加工的精度：参照建筑钢结构焊接技术规程JGJ 81-2002的相关内容进行加工：气体保护焊自保护焊全焊透坡口形状和尺寸宜符合下表的要求埋弧焊全焊透坡口形状和尺寸宜符合下表

23、的要求 矫正钢材的矫正，一般应在常温下用机械设备进行，但矫正后的钢材表面不应有凹陷、凹痕及其它损伤。热矫正时应注意不能损伤母材，加热的温度应控制在9000C以下。 钢板拼接、钢柱对接开坡口全熔透焊缝，焊缝等级为一级,100% UT探伤，探伤等级GB11345-95, B级、级合格。 焊接 钢结构焊接应符合建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002）,钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）,高层民用建筑钢结构技术规程（JGJ99-98）等规定。 焊接前，应对钢材、焊接材料、焊接方法、焊前预热、焊后热处理等进行焊接工艺评定。焊接工艺评定应符合建筑钢结构焊接规范（JGJ81-200

24、2）的规定，并根据工艺评定报告，确定焊接工艺。 焊工应持证上岗作业。焊工资质应与施焊条件及焊接质量等级相适应，严禁低资质焊工施焊高质量等级的焊缝。 焊剂应按规定进行烘干。 焊接顺序的选择考虑焊接变形，尽量采用对称焊接。对收缩量大的部位先焊接，焊接过程中，应平衡加热量，使焊接收缩量小。 加劲板点焊时应注意，用焊条进行点焊，在点焊牢固的前提下，焊脚越小越好，为CO2气保焊创造有利条件。 CO2气保焊的焊接电流、电压应根据焊接工艺评定结果来选择。 所有拼接焊缝要注意焊缝余高，余高不得超过2mm。 钢结构焊接质量等级要求：所有拼板焊缝为坡口全熔透焊缝，焊缝等级为一级。其余部位焊缝要求按设计图纸的详细说

25、明。为保证每一工序每一条焊缝的质量，我们把责任落实到人，为此编制有工艺质量跟踪卡，使“三检制”得以充分落实。4.4.3.3双工字（十字）形钢骨柱的加工制作（1）加工步骤 下料采用数控切割机如下图所示。下料时，应注意上下翼缘拼接逢和腹板拼接逢之间相互错开200mm以上，且拼缝位置宜放在构件长度1/31/4的范围内。板边毛刺应清理干净。 所有剖口熔透焊缝均为I级焊缝。 在组立机上组立T型、H型钢，组立时，板边毛刺、割渣必须清理干净。如图： H型钢组立图片 点焊时，必须保证间隙1mm时必须用手工焊焊补。腹板厚t12mm时，用3.2焊条点固，腹板厚t12mm时，用4焊条点固。焊点应牢固，一般点焊缝长2

26、030mm，间隔200300mm，焊点不宜太高，以利埋弧焊接。 清除所有点固焊渣。 保证焊接质量达到I级焊缝标准。严格按鑫永盛公司埋弧自动焊工艺卡要求执行： 全熔透焊缝的端部应设引弧板，引弧板的材质应与焊件相同，引弧板厚度大于8mm，焊缝引出长度大于80mm。焊件完毕后，用火焰切割割去引弧板，并沿受力方向修磨平整，严禁用锤击敲打（落）引弧板。 所有一级焊缝采用CO2气体保护焊接打底，埋弧自动焊盖面。 CO2气体保护焊焊丝采用： H08Mn2SiA，1.2焊丝。 在门焊机上进行船形位置埋弧自动焊。在门焊机上进行焊接T、H型的角焊缝。严格按鑫永盛公司埋弧自动焊工艺卡要求执行。如下图片所示：门式焊机

27、 焊后，焊工自检，不得有缺陷，否则应按规定分别情况进行返修。为防止H型钢/T型钢焊接变形，采用如下图所示方案进行临时加固，防止变形。H钢焊接变形加固方案割去加固钢管后，如T型、H型钢的还有弯曲变形，应进行机械/火焰矫正，火焰矫正温度为750900C。对十字柱的装焊应在T型、H型钢制作完成并矫正后进行。在H型钢腹板上划线，然后再将T型钢点焊在其上，点焊应两侧同时进行，保证互相垂直。一侧T型钢点好后，再点焊另一侧T型钢。焊接时，一般由于空间狭小，无法埋弧焊，只有采用CO2气保焊。为减小变形，可多名焊工分段两面对称焊接。一侧T型钢焊好后，再焊另一侧。双工十字形钢骨柱-柱焊接顺序。双工十字形钢骨柱的截

28、面实际上是由两个H形截面组合而成，其焊接顺序：首先焊接一对翼缘，再换侧焊接另一对翼缘，然后同时焊接十字形腹板的一侧，最后换至另一侧焊接十字形腹板。由于翼板厚大于30mm，所以翼板不宜一次焊满后才焊腹板，而应当在两对翼缘均焊完1/3板厚以后，接着焊接腹板至1/3板厚，并继续在翼板和腹板之间轮流施焊直至焊完整个接头。（见下图）焊接完成后采用火焰校正的方法对钢柱因焊接变形所产生的偏差。 将十字型钢转入摇臂钻或台钻上，按图纸要求，将孔径、孔位，相互间距等数据对H型钢进行定位、三维钻孔，并按照钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001的规定对钢结构钻孔精度要求进行检验。 对钻孔毛刺、锁口毛刺等进

29、行清磨。（2）焊接工艺 厚板多层焊十字柱厚板多层焊应连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理焊渣及表面飞溅物，在检查时如发现影响焊接质量的缺陷，应清除后再焊。在连续焊接过程中应检测焊接区母材温度，使层间最低温度与预热温度保持一致，层间最高温度符合工艺指导书要求。遇有不测情况而不得不中断施焊时，应采取适当的后热、保温措施，再焊时应重新预热并根据节点及板厚情况适当提高预热温度。CO2保护半自动焊工艺参数（板厚30mm及以上）层次丝径（mm）电流（A）电压（V）焊丝伸出长（mm）气流流量（L/min）焊速（mm/min）预热温度（）全部1.22703403035205035050100 全熔透时清根要求

30、要求全熔透的焊缝不加垫板时，不论单面坡口还是双面坡口，均应在第一道焊缝的反面清根。用碳弧气刨方法清根后，刨槽表面不应残留夹碳或夹渣，必要时，宜用角向砂轮机打磨干净，方可继续施焊。 碳弧气刨应按以下规定进行： 弧气刨工必须经过培训，合格后并取得上岗资格证书方可操作。 碳弧气刨应采用直流电流，并要求反接（即工件接电源负极）。碳棒直径和电流、空气压力的选用宜按下表；碳棒直径（mm）电弧长度（mm）空气压力（Mpa）极 性电 流（A）气刨速度（m/min）6120.40.6直流反接2803000.51.08123504001.01.210124505001.01.2 为避免产生“夹碳”或“贴渣”等缺陷

31、，除采用合适的刨削速度外，并应使碳棒与工件间具有合适的倾斜角度（见下表）。操作时，应先打开气阀，使喷口对准刨槽，然后再引弧起刨。如发现“夹碳”应在夹碳边缘510mm处重新起刨，深度要比夹碳处深23mm；“贴渣”可用砂轮打磨。刨槽深度（mm）2.5345678碳棒倾角253035404550碳弧气刨与工件适宜倾角 露天操作时，应沿顺风方向操作；在封闭环境操作时，要有切实可靠的排烟通风措施，才能实施碳弧气刨操作。（3）栓钉焊接：本工程为了使十字钢柱、钢梁与组合楼板能有效地协同工作，设置了抗剪连接栓钉，使栓钉杆承受钢构件与混凝土之间的剪力，实现钢骨-混凝土的抗剪连接。 主要技术参数施焊电流1500A

32、；施焊时间0.8S（普通焊），1.1S（穿透焊）；栓钉伸出瓷环长度5mm（普通焊），79mm（穿透焊）；栓钉提升高度2.5mm（普通焊），3.0mm（穿透焊）。焊接用瓷环应保持干燥，表面受潮的瓷环,在使用前应置于120的烘箱中烘烤2h。 栓焊施工班前检验在每日开工前,若焊接设备及栓钉规格未改变,且焊接参数仍为特定值时,最先焊的两个栓钉应做试验,试验栓钉可直接焊在结构工件上,按实际焊接位置施焊，并做外观检查和弯曲试验。外观检验按下表要求进行。序号外观检查项目判定标准与允许偏差检查方法1焊肉情况360范围内焊肉高1mm，焊肉宽0.5mm目 检2焊肉质量无气泡和夹渣目 检3焊缝咬肉咬肉深度0.5mm

33、；咬肉深度0.5mm，并已打磨去掉咬肉处的锋锐部位目 检4栓钉焊后高度焊后高度偏差2mm用钢尺量测 弯曲试验用锤击等方法将栓钉打弯30,如焊接部位无裂纹为合格。栓焊施工中的检验 栓焊施工中,若焊接设备和已确认的焊接参数有变动,必须按规定的焊接参数要求进行检验。 施工过程中对焊接部位应随时检查,焊缝有缺陷的应及时进行修补,焊缝缺损与修补要求见下表。序号焊 缝 缺 损修 补 要 求1挤出焊脚不足360修补焊缝应超过缺陷两端9.5mm2构件受拉部位因铲除不合格栓钉而使母材表面受损应打磨光洁、平整;若母材出现凹坑,可用手工焊方法填足修平3构件受压部位的不合格栓钉可以不铲除,在原栓钉附近重焊一枚;若铲除

34、后母材有缺损处可照本表第2项处理;若缺损深度3mm,且小于母材厚度的7%,则可不作修补 栓焊施工后的检验首先对成型焊肉进行外观检查，外观检查合格后,应在主要构件上逐批进行1%抽样打弯30检查,若栓钉根部无裂纹则认为通过弯曲检验。 质检程序 首先由施焊方自检,自检合格后写出自检报告,并附有参数试验报告，最后由监理方组织专门质检小组进行检验。 验收栓焊为隐蔽工程,在自检基础上, 由设计、施工、监理、建设单位共同验收。4.4.3.4 钢印、编号 钢构件应打钢印并编号，钢印处要预先打磨，钢印必须清晰。 钢印的位置及编号方法，应按公司的规定执行。4.4.3.5 工厂的组装或预拼接 为保证工厂制作的构件在

35、现场组装和安装的精度及质量，部分构件在工厂内制作时，应1：1放地样，然后按地样进行组装或预拼装焊接时采用两名焊工对称施焊，以保证质量。预拼装完成后，检查构件各项指标，达到技术要求后，拆成散件并编号运输。4.5 钢构件制作质量保证措施我们将由品质保证部派专业质量管理人员，对构件制作加工质量进行管理监督，以确保加工质量。4.5.1 在钢结构加工制作的全过程中，除了严格执行设计图纸、合同规定及有关规范、标准所规定的要求外，还将确立质量目标，用历年工程所积累的成熟的制作工艺（见附件十字形钢骨柱制作工艺流程）、检测手段，确保工程总体质量。4.5.2 在钢结构放样、制作、拼装过程中，用同一把经鉴定的合格量

36、具，确保尺寸精度。4.5.3 板材的对接焊缝尽量采用自动焊，角焊缝尽量采用半自动焊，运用工厂工程制作保证体系，选派有丰富经验持证焊工、探伤人员上岗。4.5.4 编制详细的施工工艺，并执行监督和反馈制度。4.5.5 专材专用，钢材、油漆、焊条及其他材料具有质量证明书，按使用区域逐项登记。4.6 不合格品的管理制度4.6.1 目的：对不合格产品进行标识、记录、评审、处理和管理，以防止不合格品的非预期使用。4.6.2 适用范围：适用于进货物资，半成品及最终产品的不合格品控制。4.6.3 职责： 生产计划部负责组织不合格品的控制。 质管科对进货物资和最终产品的不合格品标识、记录。 质检员负责工序间不合

37、格品标识、记录。 质管科全同生产计划部、供应科、总师办开展不合格品评审和处理。4.6.4 工序程序 对进货物资和最终产品中的不合格品由质管科作好标识、记录。 工序间不合格品由质检员作好标识、记录。 不合格品的评审和处理。公司对不合格品按其数量、价值及影响程度，分别作出不同的评审和处理。对不合格品评审的结果分为返工、返修、降等降级、拒收和报废等。 进货物资不合格品的评审和处理。根据质管科提供签有“不合格”字样的“物资检验和试验报告单”由主管副总决定，确认进货物资退回或让步接收。确认退回的进货物资在“物资检验和试验报告单”上签上“退回”字样，并有主管副总签名，确认退回的进货物资如不能立即退回，由仓

38、库临时负责保管，供应科负责及时退回给供应方。让步使用或改作它用的进货物资须取得顾客或其代理人的确认，经处置后的进货物资由检验员再次确认合格后方可入库。 工序间的不合格品的评审和处置 生产车间进行构件时，发现不合格原(辅)材料，应对其进行标识，及时将不合格品材料通知质管科进行鉴定，在“不合格品物资记录单”上作好记录，退回仓库，由仓库保管员签名并标识隔离；质管科通知生产计划部及时处理。 工序间不合格品，由质检员负责标识，填写“不合格评审处置单”，并通知生产车间落实处置、返工或返修，然后由质检员跟踪验证并将结果通知车间。如批量报废，由车间质检员在“批量报废单”上作好记录，经部门经理签具意见，报生产主

39、管副总批准。 最终产品不合格品的评审和处置。 最终产品不合格，需返工的由质检员填写“最终检验和试验报告单”，并直接注明“返工”字样，报生产车间、主管领导，由生产主管落实返工，返工后由质检员跟踪验证，直至合格。 最终产品不合格返工，由质检员在“不合格品评审处置单”上作出改制、报废的评审结论。需改制不合格品由生产部门质检员挂上“待处理卡”，由生产车间分别到指定区域统一处理；需报废不合格品，由质检员填写“成品报废单”，报生产主管副总签具意见。 最终产品(成品)出现多余时，需填写“合格待处理品记录表”报部门领导，今后如经主管领导同意改制处理用于其它工程时，需在合格待处理品记录表处理栏内作好记录。 重大

40、质量情况，“不合格品评审处置单”报公司总经理裁定。4.7工厂制作进度保证措施本工程的生产进度必须按总体计划执行，生产必须满足安装的要求，所以总体进度计划应得到生产、质量、安装等部门的认证和认可，其他部门应密切配合，各司其责，具体应做到：计划做到周密、仔细、可行、及时，保证各部门工作协调一致。 技术部对本工程提出的特殊要求制订工艺文件和进行工艺评定，确保加工进度和产品质量。 生产部准备各工种技术及工人，维护好生产设备，确保生产顺利进行。 生产科把生产作业计划、工作量、定额、作业次序排定到各个零部件、各工序，确保工作量按计划执行，关键时刻适当加班加工点。以及时调整生产能力和进度计划。 各工种、各工

41、序的先后加工及穿插、交叉作业次序尽可能合理化，以减少不必要的停机和变换生产产品。 质管部保证随时完成，及时转序。生产材料及时供应。4.8 钢结构运输:4.8.1构件发运注意事项4.8.1.1钢构件运输必须遵守国家有关运输的规定和条例等。4.8.1.2 钢构件运输必须满足制作和现场安装的进度要求，制定详细的运输计划，构件配套发运并予以严格执行。4.8.1.3 公司在选择汽车运输队时，必须选择信誉好，有实力，能密切配合公司的单位来运输，以保证运输质量和工地施工现场安装工期的要求。4.8.1.4 钢构件的包装、发货应遵守公司的钢结构构件装车、包装工艺规定。4.8.1.5 构件的发货应按照施工现场安装顺序，分单元进行，成套供货。4.8.1.6 运输构件时，应摆放牢固稳妥。加垫垫块和衬板，并加设必要的钢丝绳绑扎和倒链拉掛收紧。防止构件在运输途中滑动，碰撞或跌落。严格遵守公司有关构件堆放、运输捆扎的规定。（见下图：实际装车的结果） 钢构件实际装车的情况第五章 钢结构安装（吊装）施工方案5.1钢结构吊