超高层大楼转换层施工方案.doc

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1、目 录第一章、编制依据2第二章、工程概况3第三章、工程施工特点、难点4第四章、组织保证措施4第五章、施工部署6第六章、主要施工工艺8一、工艺流程8二、模板工程91、测量放线：92、支撑架体93、大梁支模114、框支柱支模125、剪力墙支模167.转换层荷载传递188.模板及支撑拆除18三、钢筋工程181.原材料质量要求192.钢筋加工193.钢筋的连接214.钢筋的绑扎215.技术质量控制措施25四、混凝土工程271.梁板砼浇筑前的准备工作272.转换层砼浇筑293.砼二次振捣314.砼试块制作315.砼的养护316.技术质量控制措施32第七章、技术资料的收集和整理33第八章、安全及文明施工注

2、意事项34第九章、成品保护措施36第十章、工作纪律36第十一章、模板设计计算书37一、框支柱计算书37二、满堂架楼板支架计算44三、剪力墙计算书51四、1400*2000梁模板计算书59五、1400*2000梁支架计算64六、900*1700梁模板计算书71七、900*1700梁支架计算书74附图：梁底支模示意图 板底支模示意图 梁支模大样图 梁钢筋绑扎支架示意图 转换层梁布置图、混凝土浇筑路线图第一章、编制依据1、结构、建筑施工图2、主体施工组织设计3、混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-20024、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程 JGJ130-2001（2002年版）5、

3、建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-916、建筑施工安全检查标准 JGJ59-997、混凝土结构设计规范 GB50010-20028、建筑结构荷载规范 GB50009-20019、建筑施工手册第四版10、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-200811、工程建设标准强制性条文、国家及地方有关法律、法规文件。12、参考了施工技术2002（3）：扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全中的部分内容。第二章、工程概况地上主体32层，地下3层，建筑高度约100米。总建筑面积约5万：地下一至三层为车库，1层、2层是为住宅服务的商业网点，三至三十二层为住宅。本工程在9.550米标高处为转换层，面积约为

4、2000，转换层层高为：5.7m。本工程结构转换层采用钢筋砼梁板转换，钢筋量约为625T，混凝土浇注方量约为2000m3。框支梁最大跨度为8000m，板最大跨度为5200mm.无论从钢筋绑扎、模板支撑体系还是砼浇筑来看，结构转换层的施工都是本工程的重点和难点。一、本工程转换层梁截面较大，梁、板、柱主要截面如下：KZL：1400*2000 Y1000*500、1200*1800 Y1000*500、1300*1800、900*1800、1200*1800、600*1000。KZCL:800*1700、700*1600、900*1700。WKL:400*1000、400*1050、400*900K

5、ZZ:1200*1300、1400*1300、1200*1400.现浇板厚度为：250mm.二、钢筋：转换层梁纵筋主要规格为：HRB40025、32、36、40。腰筋主要规格为： HRB40014、16。框支柱纵筋主要为： HRB40032、36、40：主要箍筋为： HRB40014100。 现浇板钢筋为：HRB40012150三、混凝土：转换层混凝土等级为C55. 第三章、工程施工特点、难点一、施工特点(1)承重主梁截面尺寸较大，结构层自重大；(2)转换层梁及梁柱节点处钢筋密集；(3)转换层下层梁截面尺寸小，承载力低。二、施工难点1、钢筋复杂：转换层主梁钢筋用量大，绑扎难度高，传统的钢筋绑扎

6、方式不能满足转换层的施工；2、混凝土体量大：转换层混凝土约为2000 m3，由于梁和梁柱节点处钢筋密集，砼振捣密实难度大，混凝土等级高，结构防裂和养护要求严格。3、层高较高：转换层层高为5.7m，混凝土自重和施工荷载较大。其模板支撑系统的强度、刚度和稳定性是施工难点之一，也是结构安全的重要保证。第四章、组织保证措施一、组织机构 本工程的质量目标为确保优质结构工程， 而转换层是本工程的重点与难点。项目部成立转换层攻关指挥小组： 二、职责分解： 项目经理督促物资部、工程部、质安部、商品砼供应商及各岗位人员到岗，并负责对外联络，排除外部干扰，确保转换层的施工顺利进行。 项目技术负责人应对转换层各个岗

7、位的工作， 进行指导监督和检查,对工程的实际质量进行巡查,使转换层的施工质量处于受控状态。 项目施工负责人对施工过程各种资源(周转材料、劳动力和机具设备等)的组织和协调,负责组织各个工作面的施工。 工程部应根据施工进度计划编制工程用材需用计划和劳动力需用计划, 工程部编制周转材料需用计划，经技术负责人审核，项目经理审批后送材料部门或报送监理，工长根据施工进度实际情况和材料需用计划，及时通知材料员组织材料的进场，及时组织劳动力。各分项工程施工前，工长应组织作业人员进行分项工程技术交底，使作业人员明白图纸要求、施工工艺和质量要求，以及安全、环境上应注意的事项。 转换层进场原材料应在监理见证下取样送

8、检， 必须合格后才能用于本工程，砼试块必须按规范要求留置，并作好试验日志。 提前与气象部门联系，了解混凝土计划浇注期间的气候情况，尽量避开大雨大风天气，作好混凝土的覆盖养护工作；向相关部门申请并办理夜间施工许可证。第五章、施工部署一、施工段的划分 根据设计，转换层有抗震缝分为两个施工区段分别进行施工。总体上先施工一区段，再施工二区段。 施工区段内不宜留设施工缝，柱、梁、墙、板混凝土一次性浇注。（分区具体见下图）二、工程工期转换层工期安排在35天内完成，其中竖向结构柱、墙钢筋绑扎、安模、10天；梁板施工时间共为 25天。 三、资源部署 1、机具设备 a、垂直运输设备:垂直运输主要采用一台QTZ5

9、0。 b、混凝土施工设备:混凝土运输设备、混凝土泵送设备由混凝土搅拌站提供;采用一台地泵配合布料机施工。梁板混凝土浇注时，准备6根振动棒（其中两根30的振动棒）。c、照明设施：楼面场地照明主要依靠塔吊上的两盏镝灯，梁板混凝土浇注时另外准备3盏碘钨灯，沿混凝土流向布置， 梁板下4盏碘钨灯照明护模。 2、主要物资资源 a、钢筋：由于本工程是甲供钢材要提前作好钢筋需用计划，组织钢筋进场和钢筋的进场验收、及时通知监理见证取样送检。 b、混凝土：本工程采用商品混凝土，提前将本次混凝土的特殊要求告知混凝土搅拌站，作好试配工作；混凝土浇注前，书面通知搅拌站本次混凝土浇注的强度等级、需用时间和数量，搅拌车和输

10、送泵的数量，混凝土坍落度的要求。 c、零星材料：麻袋 2000 个，薄膜2000 。 3、人力资源 a、劳动力数量：钢筋工80人，木工60人，架工10人，电工2人、焊工2人、塔吊指挥4人，塔吊司机2人，普工30人、混凝土工20人 b、作业人员的教育与培训 所有进场作业人员必须经过入场三级安全教育和施工技术交底，明白施工工艺、质量要求，应注意的安全事项等才能进行施工作业。第六章、主要施工工艺一、工艺流程审批后同意实施的施工方案严格按照方案要求搭设支撑架柱钢筋绑扎梁底模板安装绑扎框支梁钢筋钢筋验收框支梁侧模安装转换层板支模转换层板筋绑扎钢筋验收支撑体系加固严格按照方案对支撑体系进行验收浇筑混凝土混

11、凝土养护二、模板工程1、测量放线： 转换层施工用内控法放线将轴线投射至楼板面上，细部放线时必须将梁边线弹到楼板上，用线锤吊至施工面。标高引测于塔吊上，控制楼层标高。2、支撑架体（1）支撑架基础：在楼板上面放出转换层梁位置线后，再按要求搭设支撑架，梁下口立杆根部使用底筒压双钢管，使立杆传来的竖向力均匀分布在下层楼面。（2）材料选用：脚手架材料选用Q235钢483.5mm（壁厚）的扣件组合式钢管脚手架，选用时应经过严格检验才能使用。钢管不得使用锈蚀、弯曲和打眼；扣件铸铁不得有裂纹、小孔等影响使用功能的缺陷。（3）、转换层脚手架的布置形式； 在搭设梁脚手架时，应充分考虑转换层脚手架的刚度要求，板底满

12、堂架立杆间距为800 mm *800mm，布距为1500mm.框支梁按最大断面1.4m2.0m进行考虑、计算。在大梁下部的支撑架立杆沿梁方向按400mm设置，步距为1500mm，立杆在梁底间距为400，并保证梁底有四根立杆支撑； 扫地杆距地150mm高开始搭设，在梁底、板底为了使荷载直接传向立杆，使用顶托支撑。支撑架的钢垫板应平整，立柱应垂直，垂直误差小于2 ，上下层立柱应在同一竖向中心线上（放线时放出下层梁的边线、该梁的边线和立杆的位置线）。考虑立杆垂直方向受力存在偏心距，在排架搭设过程中所用的水平钢管应在立杆两侧交差布置，不应在立杆的同一侧布置。为了降低转换层大梁对下层相应位置的不利影响，

13、应将转换层的施工荷载尽量以最短的传递路径传递到框架柱上，减少梁、板结构的跨中荷载，转换层结构中的支撑架搭设时，在梁支撑上增设斜撑。梁上口采用与板下架体的剪刀撑固定，防止位移、失稳。（4）架体稳定性的构造 通过计算，架体布设能满足稳定性的要求，但在构造上应作加强措施，避免脚手架局部失稳发生事故。 a. 板下设置纵横剪刀撑和水平剪刀撑，间距5m .以保证架体稳定。 b. 步杆每步高度与柱、墙通过钢管夹具连成整体,增强脚手架的整体稳定性。 c. 大梁底部模板横楞用50100的木枋间距150mm,增加承受荷载立杆数量,通过顶托使荷载直接转向立杆,增强立杆的稳定。 3、大梁支模梁底模采用18mm厚木胶合

14、板，下垫50100木方沿梁长布置的搁栅，搁栅铺于钢管脚手架上。梁侧模采用18mm厚木胶合板，钉纵向50100木龙骨，竖楞采用48钢管。钢管竖楞下部与梁底钢管横楞采用扣件连接，上部与满堂架水平杆用扣件连接或钢管斜撑连接次梁模板的安装在主梁模板安装并校正后进行。主梁跨度超过4m时，在梁模的跨中按设计要求起拱。梁高1000mm以上的梁底模下垫平行于梁的50*100木方150，搁在400的钢管横楞上；侧模外设50*100的水平纵楞250，纵楞外设置间距500的双钢管竖楞。梁高600时，设置14对拉螺杆，对拉螺杆间距500mm，采用双螺帽。为保证框支梁的梁身厚度和保护层厚度，采取以下措施：在梁中使用14

15、的钢筋焊接成钢筋内撑，以保证梁身的厚度。钢筋网架内撑在梁高方向按600设置。钢筋网架内撑在梁中与梁箍筋点焊固定。4、框支柱支模框支柱模板主要采用的是18mm厚的木模板A、支模方法模板自身的固定采用竖向木枋（300）和水平双根48 钢管（间距同螺杆）组成。对拉螺杆的设置及柱模支撑体系的设置：、当柱截面800mm，1200mm时，采用14的定制对拉螺杆，间距2米以下为350mm，2米以上400mm。设置如下图所示：、当柱截面1200mm时，采用14的定制对拉螺杆，间距2米以下为350mm，2米以上400mm。设置如下图所示：柱模定位：根据楼层控制轴线将柱边线放出后，用高标号水泥砂浆沿柱边线（留出模

16、板安装空隙）在楼板面抹砌30mm左右的支撑面，用以模板安装定位和防止柱根漏浆。为保证柱截面的准确和保护层厚度，采用塑料垫块按300mm左右距离梅花状绑扎。如下图所示：5、剪力墙支模A、支模方法模板竖向背楞采用50100木方作为模板体系的次龙骨，间距200布置；横挡采用双根48mm的脚手架钢管作为模板体系的主龙骨，间距400布置；在每个主次龙骨交接点设置14mm的对拉螺杆，沿跨度方向对拉螺杆间距400布置。墙模定位线放出后，用高标号水泥砂浆在楼板面抹砌30mm左右高的支撑面，用以模板安装定位和防止墙根漏浆。为保证剪力墙的墙身厚度和保护层厚度，采取以下两种措施：预先加工水泥砂浆条，中间夹一根6的钢

17、筋（长度等于墙厚），与墙筋绑扎牢固，间距500布置梅花状布置，作为墙模板内撑。采用成品塑料垫块，卡在墙纵筋上，间距400mm至500mm呈梅花型布置。以保证砼墙的保护层厚度。另外，为了防止外墙根部上下层接头位置胀模，上层模板应落下并低于下层楼面不小于300。（未详尽内容详见下图）6、楼板支模、根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱间距为800mm，主龙骨（48mm3.5mm钢管）间距为400mm，次龙骨（50mm100mm木方）间距为200mm。板底剪刀撑按间距5000mm设置，支柱排列要考虑设置施工通道。、通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。、铺模板时从四周铺起，在中间收口。、楼面模

18、板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。胶合板缝钉铁皮盖缝（或用宽条胶布贴补）。7.转换层荷载传递由于转换层大梁混凝土自重和施工荷载特别大，下面楼层无法承受其传来的荷载。根据结构设计商场楼面荷载标准值为3.5 KNm2，地下室停车库楼面荷载标准值为4.0 KNm2，设备用房楼面荷载标准值为10KNm2。因此,本工程转换层以下-1层（停车库和设备用房）和1层（商业用房）的支撑架不能拆。-2层支撑架体可以拆除，但在转换层混凝土浇筑前必须在大跨度板和大梁位置加设钢管架回撑，以保证转换层荷载卸荷要求。8.模板拆除（1）墙、柱模板及梁侧模拆除：保证砼表面及棱角不因拆模而受破坏后方可拆

19、除非承重模板。（2）梁板底模及支撑拆除：待砼强度达到规范规定值后方可拆除。（3）拆模时必须注意确保砼结构的质量和安全，拆模顺序是先拆除承重较小部位的模板及其支架，然后拆除其他部分的模板及其支架；例如，先拆非承重的侧模，然后再拆承重的水平向模板等。三、钢筋工程1.原材料质量要求（1）钢筋应有出厂质量证明书、试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。进场时应按炉（批）号及直径d分批检验。检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。（2）钢筋在加工过程中，如发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化

20、学成分检验或其他专项检验，杜绝不合格钢材用于本工程。2.钢筋加工（1）钢筋制作加工所采用的钢筋规格和质量，必须符合设计要求和现行国家技术标准的规定。（2）钢筋加工前应对采用的钢筋进行外观检查。钢筋表面必须洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等，带有颗粒状或片状老锈的钢筋严禁使用。（3）钢筋制作加工的形状、尺寸必须符合设计要求。（4）钢筋加工的允许偏差，应符合砼施工及验收规范（GB502042002）的规定。钢筋加工的允许偏差（mm）项目允许偏差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20（5）钢筋加工前，采用机械调直和人工调直相结合的方法进行调直，使钢筋无局部曲折。（6）钢筋的弯钩和弯折

21、应符合下表规定。（7）箍筋的末端应作弯钩，箍筋弯钩制作应符合设计要求和规范的有关规定。其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度不应小于箍筋直径的10倍。（8）钢筋成型：应优先采用机械成型，钢筋成型时应注意以下事项：a.弯曲成型时，钢筋必须平放，板子应托平，用力应均匀，不得上下摆动，以免钢筋不在同一平面而发生翘曲。b.成型的钢筋应按不同规格及形状分类、分捆堆放，并应减少翻垛时翘曲变形，钢筋在搬运、堆放时，应轻抬轻放，放置地点应平整。3.钢筋的连接柱墙梁板钢筋：其中水平钢筋28采用机械连接，28的钢筋采用闪光对焊或者绑扎搭接：竖向钢筋28采用机械连接，28

22、的钢筋采用电渣压力焊或者绑扎搭接。以上机械连接、焊接、绑扎搭接接头连接形式及接头面积等均应满足混凝土工程施工质量验收规范（GB50204-2002）、钢筋焊接及验收规程(JGJ18-2003)以及钢筋构造做法03G101的施工要求。4.钢筋的绑扎4.1 钢筋绑扎方式（1）转换层主梁的钢筋直径较大，数量较多，骨架高，易倾覆。传统的框架梁绑扎方式难以完成转换层梁的钢筋绑扎工作，因此对转换层梁的钢筋绑扎采用悬挂式绑扎方式。（2）其它钢筋的绑扎采用传统的绑扎方式。（3）先绑一根成型主梁钢筋骨架，经业主、监理、施工单位共同检查合格后作为样板，然后进行大面积绑扎。4.2 梁筋绑扎（1）绑扎顺序搭设钢筋绑扎

23、支撑架在支撑架上均匀放置梁的上部主筋和箍筋（先纵后横、框架梁分别放置）直螺纹连接钢筋接头现场取样检验合格后划出箍筋间距箍筋绑扎梁底放置321000 钢筋垫铁放置第一排梁底钢筋（纵横框架梁、次梁交错，分层放置321000 钢筋）绑扎二排主筋吊筋绑扎按图设置拉筋、腰筋绑扎进行钢筋笼全面检查报验合格后封梁侧模（2）钢筋绑扎支撑架的搭设搭设钢管支撑架，支撑架利用梁、板结构支撑架进行接长增高，搭设范围在梁净空间和外周边，支撑架距梁边500，立杆间距1200，立杆顶面、立杆与梁底板水平面以及立杆中部设置纵横水平杆和剪刀撑，确保支撑架的稳定性，水平杆贯穿梁断面，支撑架顶面作为搁置钢筋和操作架。（钢筋绑扎支架

24、示意图见附图）（3）绑扎方法 梁箍筋就位绑扎箍筋套入前应校正梁主筋的间距和支座边距，避免梁钢筋伸出支座外影响梁外侧模板的安装，并用粉笔在梁主筋上按照设计要求划出箍筋间距，每个托杆跨内应放置箍筋的数量已由粉笔分划线明确，对应粉笔分划线绑扎主梁上部主筋和箍筋，绑扎丝采用20#铁丝。 放置梁下部钢筋穿入梁下部第二排钢筋，拧紧直螺纹接头，并与箍筋进行绑扎，绑扎完毕后，在二排钢筋上面放置楞铁间距1.21.5m，为了保证楞铁不位移，应与主筋绑扎2个点，然后穿入梁下部第一排钢筋并与箍筋进行绑扎。对于梁内需设置吊筋时，吊筋的穿入时间应在穿入梁下部第二排钢筋之前，因为这时箍筋下部处于活动状态，便于吊筋穿入。穿入

25、后的吊筋上部应与主钢筋进行绑扎，达到悬吊的目的，同时便于下部主筋的穿入。 钢筋骨架就位钢筋骨架就位前，汇同业主、监理、设计及质检单位对梁内的上下部主筋、吊筋、箍筋全数进行检查，并对直螺纹接头进行紧固检查，经检查合格的钢筋骨架才能准备下落就位。钢筋骨架下落就位是指一个区域内的纵横梁钢筋骨架整体下落，下落前先在梁底板上放置垫块作为主筋保护层，然后从区域的起端开始进行下落就位。下落骨架的方法是在原托杆扣件的下方50处设置扣件，拧松托杆扣件使其下滑至新设置扣件位置，再拧紧托杆扣件。如此反复，直至钢筋骨架到位。为了避免绑扎成型的钢筋梁的箍筋斜搓，在梁的中部和两端增设16的剪力撑。 腰筋及拉筋绑扎骨架就位

26、检查合格后，用粉笔在箍筋上划分腰筋间距位置，并穿入腰筋对照粉笔划线进行绑扎，同时绑扎拉手筋，并对柱箍筋进行复位绑扎。 钢筋自检、报验按设计要求绑扎次梁钢筋，一个区域内的主次梁钢筋全部绑扎完毕之后，项目部钢筋工长汇同专职质检员进行预先检查、验收，自检合格后，填报监理单位进行检查。如果绑扎区域量大面广，可通知设计单位和质监单位共同检查验收，经验收合格的转换层梁钢筋才能进行下道工序施工。4.3 板筋绑扎（1）转换层板筋规格为HBR400 12150 双层双向，先绑扎板底筋，与梁平行的第一根板底筋距梁边50开始布置，中间按间距150用粉笔在板模面上均匀分划，按线布置钢筋。（2）板的底部钢筋伸入支座中应

27、5d，并不小于200。支承于剪力墙上的楼板底部钢筋应伸入墙远端，板的底部钢筋，短跨钢筋置上排，长跨钢筋置下侧，板的上部钢筋在跨中1/2 跨度左右搭接，板的下部钢筋在支座内搭接，搭接长度为36d。（3）板底筋与板面筋之间采用12马凳600进行垫隔，确保板面筋位置正确。马 凳 筋 （4）双向板钢筋交叉点应全数进行绑扎，绑扎成形完毕的板面筋上，应放置施工通道和浇筑操作用脚手板，避免直接踩凹板面钢筋。4.4 插筋的埋设（1）当转换层所有梁板钢筋绑扎完毕，模板安装完毕后，应重新组织测量放线，将标准层的各个开间轴线，分别标志在主钢筋上、梁外模板顶上和稳固的护身栏杆上，然后按照标准层结构剪力墙节点配筋详图进

28、行预留上部结构的插筋。（2）根据定位线，确定插筋的箍筋位置，并用电焊点焊在梁或钢筋上进行固定，然后插入立筋与箍筋进行点焊，同时在板模面上穿入短钢筋与剪力墙立柱筋进行点焊固定，这样形成上下2个固定的点焊面。（3） 在立柱筋的顶面和砼板顶面分别绑扎2个定位箍筋，剪力墙立筋预留长度和接焊错位截面详03G101-1图集。预留插筋完成后，应拉通线进行全数检查，合格后申报监理单位进行复验，并办理全部隐蔽手续。5.技术质量控制措施（1）钢筋绑扎完后，进行内部验收，检查的允许偏差合格率控制在90%以上，并约请业主、监理、设计、质检单位进行验收，同时办理隐蔽工程验收签字手续。（2）钢筋骨架制作、加工必须按图纸配

29、筋下料，使每号钢筋尺寸与外形准确，组装应牢固、准确、整体性好。钢筋骨架歪斜、扭曲、变形时，应及时进行校正，然后将绑扣绑牢，适当增加十字绑扣，为增强抵抗变形能力，应增设斜向拉结钢筋和增加点焊，提高骨（网）架的强度和整体性。（3）主梁钢筋骨架每次下落应在区域内均衡进行，下落高度不得超过50，严禁一次下落到位，严禁野蛮操作，避免骨架倾覆、倾斜、变形、难以复位。骨架下落就位后，应用吊线锤检查梁钢筋骨架侧面、梁端头的垂直度，若有倾斜应进行校正，确保梁侧模施工正常进行不受阻碍。（4）柱头外伸的钢筋利用模板和箍筋固定，防止外伸钢筋错位变形。（5）钢筋的配制应合理地进行备料组合，确保接头错开，控制同一区段内接

30、头数；在接头区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，必须符合砼结构工程施工验收规范（GB502042002）的规定。（6）箍筋弯钩的角度和平直长度必须符合设计和规范的规定，组装时应严格控制间距尺寸，开口应错开，绑扎要牢固，严禁有松动和位移现象。（7）钢筋骨架绑扎中的搭接绑扣不应松动和脱扣。为了增加成型后钢筋骨架的整体性，可以在骨架的适当位置用电焊点焊几点。（8）露筋的预控。骨架成型的几何尺寸必须准确，对结构受力主筋安装应牢固，整体性要好，严禁产生位移；垫块的强度应同母体砼强度、垫块的厚度应符合设计要求及砼施工验收规范GB502042002 的规定。放置的数量和牢固性必须达到

31、设计要求，并应起到固定作用。（9）组装钢筋骨架前要熟悉图纸，并应按图纸和钢筋配料表核对配料单和料牌，逐号进行加工。检查钢筋规格是否齐全准确，形状、数量是否与图纸要求相符，并应按图纸安装顺序和步骤对号组装，防止漏筋。（10）钢筋弯钩方向：柱的纵向钢筋弯钩应朝向柱心；板内的钢筋弯钩朝上（如双层钢筋时上层钢筋弯钩朝下）。（11）由于柱节点处钢筋太密，不易下振动棒，需在下振动棒的位置预埋50钢管(L=5000)，此位置的钢筋绕行错开钢管位置。（具体见附图）四、混凝土工程1.梁板砼浇筑前的准备工作为确保砼的质量，砼采取一次性连续浇筑，因此，在砼浇筑前必须作好如下准备工作：（1）模板及支撑系统的检查：浇筑

32、前对模板及支撑系统进行全面检查，扣件必须使用力矩扳手检查，并达到规范要求。以保证其具有足够的强度、刚度和稳定性。（2）钢筋隐蔽验收：钢筋绑扎完后，进行全面检查，合格后约请业主、监理、设计、质监单位进行验收，并办理隐蔽工程验收签字手续。（3）设备准备a、为防止砼浇筑过程中砼汽车泵机出现故障，设备维修人员必须24小时昼夜值班，保证正常浇筑。b、砼浇筑前，混凝土公司必须对搅拌设备进行全面检查，并明确停水、停电的应急措施，确保砼拌制的连续性。c、砼浇筑前对现场的塔吊进行全面检查，在砼浇筑时设备维修人员必须24h值班。d、由现场材料员与设备人员对振动棒、电机、焊机等小型设备进行检查，现场必须有多余储备，

33、防止出现故障时影响施工。（4）商砼供应的准备为避免上下班交通路线发生塞车现象和车辆机械事故，现场必须一直保持12 辆砼搅拌运输车待浇筑。为最大限度地避免发生意外，我们还将联系一家商品混凝土公司，在一家不能保证时另一家能随时为现场供料，以避免砼供应不上产生施工缝。（5）技术准备要求混凝土公司由总工程师负责砼的试配并实施砼质量监控，浇注前半天必须将所提供的配合比上报设计、监理、业主审核，对砼到达现场的坍落度要求必须达到180200mm。由于梁柱节点钢筋太密，转换层混凝土采用C55细石砼。（6）、砼裂缝的预防现场进行二次振捣密实，表面压实收光，并准备覆盖用的麻袋和塑料薄膜。（7）其它准备a、气象联系

34、：砼浇筑前气象部门联系，了解近段时间的气象情况，选择好的天气进行砼的浇筑，现场备足足够的彩条布，以防气象预报有出入，用彩条布来遮盖砼，确保浇筑的正常进行。b、协调好周边关系，与当地公安、交通、环保等管理部门联系，以得到他们的支持和帮助。同时，混凝土供应公司应根据实际情况选择多条道路运输砼。c、夜间施工手续根据规定向有关部门办理夜间连续施工手续。2.转换层砼浇筑（1）砼浇筑前应认真复核相关专业的预留预埋是否合符设计要求，校核模板轴线标高、钢筋绑扎是否合符设计及规范要求，办理完钢筋砼隐蔽工程验收的有关资料，清理模板内的杂物、润湿模板，由总监理工程师签发砼浇筑许可证。（2）浇筑顺序为先浇墙柱，再浇梁

35、板。砼浇筑时，采用一台汽车泵浇筑，在汽车泵覆盖范围内分层、均匀浇筑，使整个楼面均匀受荷。每个区段分3层进行浇筑。每层砼的浇筑时间均小于砼的初凝时间8小时，不会产生冷接头。在分区段接合处后一层浇筑的砼必须盖过前一层砼300厚，通过多次对现场商品砼在浇筑过程中的测定，流动坡度为1：3，因此在浇筑第一层砼时应按比例退后浇筑区段的距离，确保各层砼一层复盖一层，最后一层到达区段位置。（3）砼的振捣，由于转换层大梁钢筋密集，钢筋净距较小，现有的50棒难以插入梁内，大梁砼浇筑采用30 振动棒，其余部位砼浇筑采用50棒振捣。振棒移动间距为400 左右，振捣时间为1530 秒，现浇板尚应用整平大木方进行纵横方向

36、的整平，必要时还应用铁滚筒滚压两遍，以防止收缩裂缝。（4）砼板面水平控制，除按照标志在剪力墙插筋上的标高点进行控制外，还应当在浇筑层面上架设水平仪，对正在浇筑的板面进行监控抄平。（5）由于柱内钢筋密集，对振捣器的振幅影响大，又加之C55为高强砼，稠度较大，故在柱模板四周外部使用50振捣棒进行模外振捣。砼浇筑时，派专人观察模板、钢筋、平面孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，以便发现问题及时处理。3.砼二次振捣（1）由于梁及梁柱节点处的配筋非常密集，主梁截面较大，为避免砼出现裂缝，在砼的初凝后终凝前进行第二次振捣，振捣时必须保证砼浇筑振捣的密实性，但要防止过振。（2）浇筑完毕的砼表面在初

37、凝后终凝前进行二次振捣、收光、压实抹面，以增强砼表面层的抗裂能力，减少表面裂缝。4.砼试块制作砼在浇筑过程中汇同监理在砼浇筑地点随机取样制作留置试件，并符合下列规定。（1）每拌制100盘且不超过100m3 同配合比砼取样不得少于一次。（2）每工作班拌制同配合比的砼不足100盘时取样不得少于一次。（3）严格按照试块留置计划，对梁柱等重点部位现场随机取样，使其要有代表性。5.砼的养护（1）在砼浇筑完毕、压实收光之后，由成立的养护小组对砼进行养护，用麻袋和塑料薄膜及时覆盖养护。（2）对于板下口和梁模板未拆除，可以起到砼表面的保温、减少砼内外温差、防止开裂，少量的进行喷水以提供必要的湿度。（3）浇筑完

38、成后养护时间不应少于14昼夜。6.技术质量控制措施（1）在砼浇筑前，应认真清除模板内的杂物，模板表面要洁净，木模要充分湿润，钢模隔离剂要涂刷均匀，模板安装必须严密，防止漏浆，浇筑时应分层浇筑，振捣密实以使气泡充分排除。（2）为了防止砼出现露筋，在砼浇筑前严格控制钢筋位置的正确性，不得有位移等缺陷，保护层厚度应准确，垫块要绑扎牢固；砼应振捣密实，严禁振捣棒撞击钢筋。（3）为防止砼出现蜂窝现象，砼拌合时要严格控制配合比，拌合物要均匀，匀质性好，并应严格控制浇筑砼的坍落度，振捣要精心，以确保砼的密实度。（4）对钢筋密集处应预防出现孔洞，采用30 振动棒进行振捣密实。在预留孔洞处应从两侧同时下料。采用

39、正确的振捣方法，严防漏振。（5）为防止砼产生裂缝，配制砼时，应严格控制水灰比和水泥用量，选择合理的级配，同时，要振捣密实，减少收缩量，提高砼抗裂强度，并要认真及时养护，防止水泥因水化反应失水而产生裂缝。（6）在浇筑砼前，要认真检查模板的形体和几何尺寸，严防模板支架变形和缩胀。以防砼结构构件产生缩径现象。（7）严格控制砼拌合物原材料的质量和配合比，拌合物投料计量和水灰比要准确，拌制要合理，应保证拌合物的匀质性和坍落度的适应性，砼要浇捣密实，养护要合理，以确保砼符合设计强度。（8）现浇框架结构砼的允许偏差应控制在规范范围内，详下表。现浇框架结构砼的允许偏差（mm）第七章、技术资料的收集和整理转换层

40、在施工过程中，应及时填写各项施工记录和隐蔽验收记录，在钢筋绑扎过程中和绑扎完毕后，应拍摄照片和摄像记录，记录的内容包括：施工前和施工过程中的有关专题会议；参加各方对转换层钢筋隐蔽前的检查验收；主次梁钢筋绑扎成型质量；直螺纹接头部位；现浇板钢筋绑扎成型质量；模板支撑成型质量；施工过程中的操作程序；砼交接验收；砼浇筑过程；养护过程；拆模后的砼表面质量。同时对预防措施是否得当应给予确认和评价，以便给今后的施工提供可靠的经验和总结。第八章、安全及文明施工注意事项1、工人须经三级安全教育，考试合格后方可上岗。2、特殊工种持证上岗，有关证件须符合相关规定。3、起吊或安装模板时，须和附近高压线路或电源保持一

41、定的安全距离，吊钩重物下不得站人。模板吊运由持证起重工指挥，符合相关安全操作规程。4、在拆柱、墙模前不准将脚手架拆除，用塔吊拆时应有起重工配合；拆除顶板模板前必须划定安全区域和安全通道，将非安全通道应用钢管、安全网封闲，并挂“禁止通行”安全标志，操作人员不得此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。已拆模板起吊前认真检查螺栓是否拆完、是否有拌勾挂地方，并清理模板上杂物，仔细检查吊钩是否有开焊，脱扣现象。5、浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。6、经常检查支设模板吊勾、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及

42、时组织处理。7、木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3米，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器，并接用漏电保护器，电刨传动轴、皮带必须具备防护罩和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm或厚度大于锯片半径木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。8、施工机械必须设置防护装置，每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。9、发生人身触电时，须立即切断电源，然后对触电者进行紧急救护，严禁在未切

43、断电源之前与触电者接触。10、电梯井筒模每层施工完后，安装封堵式防护门，并且筒内每三层设置水平安全网（通过在墙体上预埋钢筋固定）。11、现场木工加工棚全封闭并采取隔音措施，防止噪声污染。12、木工加工棚必须配备足够灭火器及其它（如水桶、铁锹等）灭火器材。13、工作场所保持道路通畅，危险部位必须设置明显标志，操作人员必须持证上岗，熟悉机械性能和操作规程。14、在现场高空模板施工必须有操作架（特别是施工外围及电梯井筒时），操作架上必须铺跳板，绑好防护拦杆及踢脚板。在极特殊情况下，难以搭设防护架时操作人员须挂好安全带。15、临边施工须特别做好安全防护，搭好操作架，施工时系好安全带。16、严禁上下同时

44、交叉作业，严防高空坠落。17、传递物料、工具严禁抛掷，以防坠落伤人。18、所有钢管架料及配件进场必须经过喷漆处理。19、模板整装整拆.选择平整坚实的场地进行堆放。20、材料堆放严格按项目经理部指定位置码放整齐，材料码放高度等满足安全要求。21、外围临边施工要特别引起重视，操作架、安全网（水平及竖向）等必须符合安全规范及有关规定的要求，严防高空坠落。22、夜间施工要有足够照明。23、模板安、拆或吊装时要轻拿轻放，以免因碰撞等造成破坏或噪声污染。24、施工产生垃圾按类别及时清运。25、模板支拆要采取临时固定措施，防止倾倒伤人。第九章、成品保护措施1、上操作面前模板上的脱模剂不得有流坠，以防污染结构

45、成品。2、不得重物冲击已支好模板、支撑；不准在模板上任意拖拉钢筋；在支好顶板模上焊接钢筋（固定线盒）或要垫起，并在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料；在支好顶板模上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，须用木方作垫进行。3、为保证墙面质量,板面应随时清灰,及时涂刷新的隔离剂.4、拆下的模板,如发现板面不平或肋边损坏变形应及时修理.5、做好模板的日常保养工作和维修工作.第十章、工作纪律（1）现场施工管理人员必须严格按照本施工方案进行施工，任何人不得擅自随意改变施工方法。（2）现场管理人员必须严格遵守公司制定的各项规章制度和纪律，服从项目部的管理及工作安排。（3）值班人员应坚守岗位，认真负责，并作好

46、见岗位值班记录，不得擅自离岗，违者将严肃处理，若由于值班人员失职造成严重质量问题和其它事故的，将追究责任。（4）换班人员必须作好交接记录，明确各部位的浇筑时间，杜绝砼浇筑出现施工冷缝。第十一章、模板设计计算书一、框支柱计算书 本工程框支柱计算取1200*1300截面柱做为计算对象。1、柱模板基本参数 柱模板的截面宽度 B=1200mm，B方向对拉螺栓2道， 柱模板的截面高度 H=1300mm，H方向对拉螺栓3道， 柱模板的计算高度 L = 4700mm， 柱箍间距计算跨度 d = 400mm。 柱箍采用双钢管48mm3.5mm。 柱模板竖楞截面宽度50mm，高度80mm。 B方向竖楞5根，H方向竖楞6根。 面板厚度18mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm4。 木方剪切强度1.6N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9500.0N/mm4。 柱模板支撑计算简图2、柱模板荷载标准值计算 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。 新浇混凝土侧压力计算公式