车站站房模板工程施工方案吉林框架结构钢网架结构.doc

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1、中铁建设集团有限公司XX站房工程模 板 施 工 方 案中铁建设集团有限公司XX站房项目部2010年XX月目 录第1章编制依据3第2章工程概况3第3章施工准备4第4章施工安排6第5章施工方法与工艺8第6章质量验收标准16第7章成品保护18第8章安全环保措施19第9章成本节约措施22第10章模板配置与验算22 第1章 编制依据 1.1.施工组织设计文件：哈大客运专线长春西站站房及站台雨棚工程施工组织设计。 1.2.设计图纸：哈大客运专线长春西站站房及站台雨棚工程，包括建筑和结构专业。 1.3.应用的主要规范、规程及标准：序号类别规 范、规 程 名 称编 号1国家工程测量规范GB50026-2007

2、2国家混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20023国家建筑抗震设计规范GB50011-20014国家混凝土质量控制标准GB50224-925国家混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-20026国家建筑结构荷载规范GB50009-20017国家建筑施工计算手册(第二版)8国家建筑施工手册(第四版)9行业建筑机械使用安全技术规程JGJ33-200110行业施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-200511行业建筑施工安全检查标准JGJ59-9912行业建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-200113行业建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范JGJ166-200814

3、行业建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 第2章 工程概况长春西站站房及站台雨棚工程为地下一层，地上二层，站房形式：线上式站房，竖向分为出站层、站台层和进站层三个层面，设有1个基本站和4个中间站台。总建筑面积112074.86。站房建筑面积61456.85。站台雨棚建筑面积42771.6。站房结构型式为钢骨架钢筋混凝土框架结构，屋面采用钢网架结构体系，站台雨棚采用钢柱、钢桁架结构体系。抗震等级为7度设防烈度。结构设计使用年限：主体结构设计使用年限为50年，耐久性设计满足100年的要求。 第3章 施工准备3.1 技术准备1)技术人员熟悉施工图纸，对本工程的特点、难点部位引起足够重视，并

4、针对本工程实际情况确定模板配置类型和数量。2)模板方案确定后，技术人员根据方案编制具有针对性的技术交底，下发至各个相关部门，以指导现场施工。3)钢筋安装经过监理验收合格，各种预埋件预埋完毕，办理完相关的准备验收工作。4)测量已在放出定位控制线，并经专业工程师验收合格。3.2 机具准备主要机具及工具见下表：名称单位数量单面压刨台6台式平刨台6台式电锯台8手电钻台8电焊机台12空压机台4吸尘器台4切割机台10塔式起重机台83.3 材料准备序号物资名称规格型号单位计划 数量1木方4000*100*100根390002木方2500*100*100根70003木方2000*100*100根400004木

5、方4000*100*50根70005木方2000*100*50根410006木胶板1220*2440*15张190007木胶板1220*2440*18张1900082.4米立杆2.4根25000091.8米立杆1.8根12000101.2米立杆1.2根64000110.9米立杆0.9根77000121.2米横杆1.2根360000130.9米横杆0.9根72000140.6米横杆0.6根52000015槽钢10#米1700016U型托600个29000017螺栓M20*1500根2400018螺母M18个4800019螺栓M16米7800020螺母M16个9000021山型卡M16个90000

6、22山型卡M18个480002348钢管6米根550002448钢管4米根350002548钢管3米根100002648钢管2米根400002748钢管1.5米根5000028卡口十字个20000029卡口转卡个12000030卡口接卡个5000031脚手板4000*300*50m3300注：按照施工工期及成本控制，综合考虑木胶合板周转次数3次；3.4 试验及检验工作准备做好进场材料的复验和配制工作，材料进场后提前进行原材料取样工作。 第4章 施工安排4.1 施工管理机构图工程经理项目总工计划财务部安质部工程管理部综合部物资设备部土建室水电室试验室测量室架子队项目经理架子队架子队架子队 4.2

7、 人员部署4.2.1 项目人员安排项目经理：现场总负责、总协调。总工程师：根据质量计划对工程质量进行控制，安排技术、测量等各专业的工作。副总工程师及土建工程师：对现场模板的加工、安装技术和质量问题进行全过程的控制，负责落实项目技术交底。工程经理：按照工程总体部署，落实技术要求，协调现场工程、技术、材料，组织相关单位、人员进行联检。质检工程师：对模板加工、安装过程中出现的问题及时发现，并上报项目技术室，填写施工质量情况；检查验收进场的模板材料质量。测量工程师：负责现场主控轴线、标高的测量放线，指导主体队放线工放轴线、边线、门窗洞口线、标高引测等放线工作。材料：负责材料的采购以及周转材料的租赁，组

8、织材料进场。水电主管：根据工程施工情况，合理安排水电人员，保障施工用水、用电。4.2.2 架子队人员安排架子队成立以架子队队长为组长的领导班子，明确人员分工，合理安排劳动力，确保施工顺利进行。对于24小时施工时，要安排施工人员轮流上班，保证施工安全和施工质量。根据施工进度和工程量，每个架子队模板施工大约需要200人，包括模板加工、安装、搭架子、拆模、模板清理等工种。架子队队长：负责各分项施工的人员保障、施工进度及材料的正常供应；技术主管：负责在模板施工的全过程中顺利贯彻施工方案内容并监督施工质量，对该分项施工的技术、质量负全责；木工班长：负责组织全班组人员正确施工，负责模板安装施工质量，并负责

9、班组人员的合理分工以及工种配合工作；质检员：负责以完模板的自检，自检合格后找项目质检员报验；安全员：施工现场、模板存放区日常巡查，及时发现施工过程中的安全隐患，并督促整改。4.3 分区流水根据本工程结构形式及建筑特点，拟由两个主体结构队伍承担施工任务。工程以J、K轴变形缝为界分为高架站房和线侧站房。 分区流水图4.4 现场加工区布置根据现场流水区施工图和现场合理位置布置模板加工区。要求模板加工区的位置尽量满足塔吊所能吊重的范围内，以减少材料倒运次数，防止材料在多次倒运过程中出现损坏和增加的劳动力，同时能减少施工成本。模板加工区要和模板原材料堆放区进行划分。 第5章 施工方法与工艺5.1 施工工

10、艺流程5.1.1 剪力墙模板施工流程弹线模板涂刷脱模剂吊运模板安一侧模板安另一侧模板调整固定办预检（1）剪力墙结构体系 依照模板图对号入座，将一个流水段的模板用塔吊按照编号依次吊到相应位置，把预先拼装好的一面模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安穿墙16止水螺栓，穿墙螺栓规格和间距在模板设计时应明确规定。 清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。 模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办完预检手续。5.1.2 梁柱模板施工流程 弹立杆位置线安装顶板碗扣架安装梁底通长钢管安装梁底短向钢管安装梁底模板绑扎梁钢筋安装梁侧帮模板梁底附加

11、立杆施工工艺结构面主梁最大截面为16003000mm。梁侧模、底模面板均采用18mm的木胶合板，主龙骨采用100x100mm的方木，次龙骨采用100100mm的方木，底模支撑采用多功能碗扣架，间距600600，侧模对拉杆为M16螺杆。梁高1000mm以上的必须增设一至六道对拉螺杆。本工程主要选截面尺寸较大，有代表性的梁进行验算（主梁：16003000mm、15002700mm 、25002700mm 、8003300mm 、12002000mm、13001400mm、11001900mm、7001800mm；次梁：8001200mm、600*1500mm、500*1500mm、400*1300

12、mm）。梁模板支撑如下： 5001500、6001500mm、7001500mm等7001500框架梁按照此类型模板支撑体系施工，底模次龙骨间距不大于250mm均布： 说明：梁宽400B700mm，高1200H1600mm的梁均按照此类型模板支撑体系施工，底模次龙骨间距不大于250mm均布。 8001500mm 、8001600mm、8001700mm框架梁（选8001800验算）梁均按照此类型模板支撑体系施工，底模次龙骨间距不大于250mm均布： 说明：梁宽600B1000mm，高1600H1800mm的梁均按照此类型模板支撑体系施工，底模次龙骨间距不大于250mm均布。注：施工时，主龙骨及

13、立杆顺梁方向间距600mm。 10001800mm、11001800mm、11001900mm、15002000mm、15002100mm（选15002000验算）的梁均按照此类型模板支撑体系施工，底模次龙骨间距不大于200mm均布：说明：梁宽1000B1500mm，高1800H2000mm的梁均按照此类型模板支撑体系施工，底模次龙骨间距不大于200mm均布。注：施工时，主龙骨及立杆顺梁方向间距600mm。 15002700mm框架梁，底模次龙骨间距200mm均布：说明：底模次龙骨间距不大于200mm均布。注：施工时，主龙骨及立杆顺梁方向间距600mm。 25002700mm框架梁，底模次龙骨

14、间距200mm均布：说明：底模次龙骨间距不大于200mm均布。注：施工时，主龙骨及立杆顺梁方向间距600mm。 16003000mm框架梁，底模次龙骨间距200mm均布： 说明：底模次龙骨间距不大于200mm均布。注：施工时，主龙骨及立杆顺梁方向间距600mm。 在下层地面放完建筑1米控制线，并清理垃圾杂物后，按照顶板支撑立杆排模图（为了便于加固梁侧模板，立杆距离梁侧的距离控制在350mm左右）弹立杆位置线，要注意立杆位置的准确性，保证上下层立杆位置对应，按梁底模板支架间距支钢管碗扣架立柱，并根据梁线调整好标高。 在支梁模前需先支好柱头模板，然后将两端梁模插入柱头模板内。再将中间梁模支上，注意

15、拼缝后面加方木堵浆。 根据梁底边线，安装梁底模，安装底模时注意跨度大于4米的梁必须按照跨度的设计要求起拱。 绑扎梁钢筋。 根据梁侧边线立一侧梁模，合上另一侧梁模，穿对拉螺杆拉紧两侧模。 顶部用顶模撑顶紧梁模用斜撑调整梁垂直度。 梁底附加立杆：宽度小于或等于700mm的梁侧帮模板安装完毕后，在梁底部加一排立杆，梁宽度大于700mm的在梁底部加2排立杆，顶部加U托与梁底木龙骨顶紧，附加的立杆用钢管、卡口与顶板碗扣架立杆连成整体。 自检：检查梁的起拱度，对拉螺栓是否拧紧，梁顶拉通线，清理现场。备好卷尺等报质检员和项目部验收。 第6章 质量验收标准6.1 现浇结构模板安装允许偏差项次项 目允许偏差（m

16、m）检查方法1轴线位移柱、墙、梁3尺 量2底模上表面标高3水准仪或拉线检查3截面模内尺寸基础5尺 量柱、墙、梁34层高垂直度层高不大于5m3经纬仪或吊线、尺量大于5m55相邻两板表面高低差2尺 量6表面平整度2靠尺、塞尺7阴阳角方正2方尺、塞尺顺直2线 尺8预埋铁件中心线位移2拉线、尺量9预埋管、螺栓中心线位移2拉线、尺量螺栓外露长度+5、-010预留孔洞中心线位移5拉线、尺量尺寸+5、-011门窗洞口中心线位移3拉线、尺量宽、高5对角线612插筋中心线位移5尺 量外露长度+10、0胶合板的质量要求胶合板的翘曲度1%胶合板的尺寸公差长度公差3mm厚度公差120.6mm对角线之差5mm拼缝缝隙最

17、宽处1.0mm板边缺损10mm胶合板模板加工的质量要求检查内容允许误差（mm）长 度2宽 度2对 角 线4边缘平直2边缘毛刺无6.2 模板安装观感质量6.2.1模板板面平整、光滑，尺寸准确，尺寸偏差不大于2mm，背楞焊接牢固，刚度足够。6.2.2模板操作平台、支架安装牢固。6.2.3模板板缝拼接严密、平整、无错台，模板拼缝部位严禁采用海绵条等防漏浆措施影响结构观感质量。6.2.4胶合板表面不得有水泥浮浆，表面的杂物应擦洗干净。顶板模板板缝采用硬拼的方式，不得采用粘贴胶带的方法。因周转使用的结果，板缝部位如有毛刺应及时弹线切去，以保证板缝效果。6.2.5柱、楼板间的水平施工缝应弹线切割并剔凿到实

18、处后冲洗干净。6.2.6模板内外清理干净，脱模剂的涂刷应均匀、无漏刷、对工作面上的钢筋无污染，清理干净的模板材料应标识明确、堆放整齐。6.2.7支撑体系要安装牢固，无松动现象，板缝拼缝紧密，不变形不漏浆。6.2.8螺栓及“U”型卡、“3”型卡均应按设计要求安装到位，各板缝采取硬拼措施，严禁有缝隙。 第7章 成品保护7.1 模板安装7.1.1模板施工时支撑体系要安装牢固，无松动现象，板缝拼缝紧密，不变形不漏浆。螺栓及“U”型卡、“3”型卡均应按设计要求安装到位。7.1.2模板所有板缝严禁设置海绵条防止漏浆。7.1.3穿柱螺杆必须穿齐、拧紧，模板斜撑加固到位。7.1.4 水电专业洞口模板在合模前必

19、须经过隐检合格，并且相关专业负责人在联检单上签字后方可合模。7.1.5吊装模板上，模板不得碰撞已绑扎好的钢筋。7.1.6模板拼装时注意模板缝隙严密，连接必须牢固，防止混凝土漏浆。7.1.7模板下口在绑扎钢筋前就必须提前用水泥砂浆找平，在其达到一定强度后方能上柱模。7.1.8模板内外必须清理干净，上人平台清理干净，绑扎牢固。7.1.9模板上口与钢筋间采用钢筋定位卡方法固定，确保在浇筑混凝土的过程中，钢筋保护层尺寸的准确。7.1.10板与梁，板与板之间必须硬拼，并拼缝严密，不得有漏浆现象。7.1.11在施工过程中注意方木和胶合板的选用，支顶板模板时，按建筑50线弹出顶板下皮线，按线支摸。7.1.1

20、2铺设方木时应注意方木的选择，规格必须一致。铺设木胶板时注意调整标高，楼板起拱时应严格检查。7.2 模板拆除7.2.1模板清理必须到位，涂刷脱模剂应均匀，拆模时间必须按照技术室通知进行，以免混凝土粘模等质量缺陷的发生。7.2.2柱模板拆除时先拆除斜撑及斜拉杆，再卸掉水平背楞，用撬棍轻轻撬动模板，使模板与砼脱离，不得用力过猛，特别是阴阳角及洞口模板。以免模板变形。7.2.3楼板模板拆除时先拆除水平拉杆，然后拆除立杆。梁模板拆除时先拆除侧模，再拆底模，拆除时砼强度能保证其表面及棱角不因拆模受损坏。模板拆除时混凝土强度必须满足要求。7.3 模板的维修与保管7.3.1木方、木胶板、槽钢、螺栓进场时，材

21、料部门应严格按照技术室提供的材料进行仔细核对，对各种模板配件逐一清点。7.3.2模板材料及配件的发放必须开限额发料单，以免螺母等小型材料浪费严重。以实现各种材料的可追溯性。7.3.3模板螺栓孔处修补，修补严密平整。7.3.4拆模后清理残灰后刷脱模剂，严格要求清理工序，脱模剂涂刷均匀，防止污染钢筋或流淌下来污染混凝土接槎。7.3.5在模板上墙，模板安装前，严格检查，不符合要求的及时进行修理；拆模后也应及时清理、及时修整。7.3.6拆除的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，卸下扣件及时集中管理。7.3.7模板配件如有损坏，应坚持以旧换新的原则，否则材料部门不与发料。 第8章 安全环保措施8.1 安全措

22、施8.1.1模板使用前应严格检查吊钩等部位是否连接牢固，严禁使用不合格的模板、杆件、连接件以及支撑件。8.1.2禁止在梁模上行走，模板必须架设牢固，连接可靠。8.1.3模板合模前从安装好的钢筋内清扫出的杂物在模板验收前必须全部清扫干净。8.1.4拆模时间应按规定执行，或经技术人员同意。拆模应按工艺执行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。8.1.5拆模后，从模板上铲下的水泥浆必须及时清除。使用滚筒涂刷脱模剂，滚筒上不能粘太多液体，避免污染地面和柱钢筋。8.1.6模板存放应按施工总平面图划分区域堆放，地面平整夯实并硬化，不得存放在松土或凹凸不平的地方。堆放模板处严禁坐人或逗留。不周转使用的模板，拆

23、模后吊到模板架子上，不得靠在其他物体上，防止滑移、倾倒。8.1.7主体结构施工中，每层梁、板、柱浇注完后，及时用钢管沿边柱搭设临时防护栏。8.1.8风力超过5级时，禁止吊装作业。8.1.9安装或拆除组拼模板时，操作人员、指挥人员不得站在模板行经路线的下方，防止意外伤人。8.1.10浇注边梁、墙砼时，需在梁、墙边支搭操作平台（围护架）。平台上铺三块脚手板。严禁工人或指挥人员站在模板口及模板的支撑上，平台外侧设置安全防护网。8.1.11工作面上的各种周转材料应排放有序，决不允许遍地开花。多余的周转材料在支完模板交验前全部运出工作面。8.1.12周转料按细化的现场动态平面布置图即时分类别分型号码放齐

24、整。8.1.13所有的木胶板、方木、钢管堆放时，都需先摆好方木或搭好架子，不得直接放于地面。8.1.14模板堆放区域，用刷红白油漆钢管设置围栏 ，并挂明显的标志牌，禁止非作业人员入内。8.1.15所有的模板技工每人一只工具箱，诸如3形卡，钩头螺栓，铁钉，白线等材料都放在工具箱里，以方便施工和节省材料。8.1.16结构脚手架上只能摆放零星的少量的周转料，每平米不超过200kg。8.1.17拆除楼板模板前架设低压照明电线，灯泡的密度宜为4m*4m。8.1.18拆模时拆下的零件随手放入工具箱里，螺栓螺母经常擦拭润滑油，防止生锈。8.1.19安装与拆除5m以上的模板，需搭设脚手架，并设防护栏杆，禁止上

25、下层同时操作。8.1.20工作前仔细检查工具是否系牢，扳手等工具必须用绳索系在身上，以免掉落伤人。8.1.21出料平台上堆放的周转料不得超过限重。8.1.22模板起吊前，应检查吊装用绳索、卡具及模板上的吊环是否完整，并应先拆除一切临时支撑，检查无误后方可起吊。8.1.23模板起吊前，做到稳起稳落，就位准确，禁止用人力搬动大模板。严防大模板大幅摆动撞坏其它模板或钢筋。8.1.24木工棚内刨花、锯末等易燃杂物每天按时装袋运到指定的地点堆放，防火器械配备齐全。8.1.25侧模板安装后立即穿好螺杆，紧固螺栓。操作人员必须挂好安全带。8.1.26拆模起吊前应复查穿墙、柱螺杆是否拆净，在确无遗漏且模板与墙

26、体或柱完全脱离后方可起吊。拆外墙、柱模板时，应先挂好吊钩，绷紧吊索，再拆除销杆和扁担。吊钩应垂直模板，不得斜吊，以防碰撞相邻模板和柱。摘钩时手不离钩，待吊钩吊起超过头部后方可松手，超过障碍物以上的允许高度才能行车或转臂。8.1.27在吊装模板时，必须由专业信号工指挥塔吊，统一协调，防止吊装时发生碰挂及脱钩等事故。8.1.28雨天施工时，注意防滑措施，脚手板绑铁丝或钉木条做防滑条。8.2 环境保护措施为了达到公司贯彻实施环境管理体系及职业安全健康体系的要求，必须对模板的施工进行全过程的管理控制。加强大模板施工中对安全、环境的影响要素的调查、研究与管理，不断改进施工方法，使整个施工过程安全、环保、

27、高效。8.2.1 噪声控制：在模板的安装、吊运、拆卸、清理及修复的过程中要注意控制噪声的排放。不准用大锤等工具砸、敲，制造人为噪音；特别是在夜间施工时需要注意控制噪音分贝在规定范围内（昼间70dB，夜间55dB）。不得影响周围居民休息。8.2.2 施工废弃物处理：1）模板拆卸后集中吊往模板存放区清理、存放；2） 板上的水泥残块清理下来后集中运往现场的垃圾站，不得随意弃撒；3）拆下来的废旧螺栓、螺母等不得随意丢置，应收集起来清理备用或回收；4）已报废模板则应集中回收处理，不得乱仍乱放；5）清理与修复有毒有害废弃物的排放施工现场，化工材料及其包装物、容器以及受污染的土地、水体、油手套、含油棉纱棉布

28、、油漆刷等也应及时清理及回收。6）模板所用的脱模剂是挥发性化学物品，容易污染环境，需实行封闭式、容器式的管理和使用，尽量避免因泄露、遗洒而对环境造成污染。作业前对操作者进行指导，使用时注意涂刷均匀，不要过多，以免洒在地上污染地面。7） 整个模板堆放场地与施工现场应达到整齐有序、干净无污染、低噪音、低扬尘、低能耗的整体效果。 第9章 成本节约措施9.1严禁木材劣用、长材短用、大材小用，合理选用木材。9.2 使用快拆体系，加速木材周转。9.3不得在放置好的木模上随意践踏、重物冲击；木背楞(100mmX50mm及100mmXlOOmm木方)分类堆放，不得随意切断或锯、割。9.4根据图纸精心排板，每块

29、板、每根梁尽量少拼缝。9.5安装多余扣件和钉子要装入专用背包中按要求回收，不得乱丢乱放。9.6拆除模板按规定运到模板堆放场地，由模板保养人员及时对模板进行清理、修正、刷脱模剂，标识不清的应重新标识：做到精心保养，以延长模板的使用期限 第10章 模板配置与验算10.1 框架梁、板模板设计与验算本工程线侧站房区域楼板净高为5.180m、6.17m、11.470m、4.87m、9.93m、9.9m、7.93m、7.9m、5.15m、4.88m，板厚为120mm、130mm、140mm、180mm;站房高架层区域楼板净高为11.27m、8.25m、12.62m、9.92m、6.87m。线侧站房板厚为1

30、80mm、140mm、130mm；站房高架层板厚为500mm、180mm、120mm。板底支撑采用100100mm方木，主龙骨采用100100方木，主龙骨间距900mm，板底次龙骨间距300mm。板脚手架采用483.5多功能钢管碗扣架，立杆步距1200mm（500mm厚板立杆间距为900900mm），每隔三道间距均纵横向各设置一道剪力撑，剪力撑水平角60度。顶板支撑横杆在靠近梁侧模处均与两侧模相顶紧，对侧模起到支撑作用。横杆第一道离地面300mm,此后按照步距1200mm搭设。模板支撑示意图如下：结构面主梁最大截面为16003000mm。梁侧模、底模面板均采用18mm的木胶合板，主龙骨采用10

31、0x100mm的方木，次龙骨采用100100mm的方木，底模支撑采用多功能碗扣架，间距600600，侧模对拉杆为M16螺杆。梁高1000mm以上的必须增设一至六道对拉螺杆。本工程主要选截面尺寸较大，有代表性的梁进行验算（主梁：16003000mm、12002000mm、13001400mm、11001900mm、7001800mm；次梁：8001200mm、600*1500mm、500*1500mm、400*1300mm）：1） 5001500、6001500mm、7001500mm等7001500框架梁（选7001500验算）：说明：梁宽400B700mm，高1200H1600mm的梁均按照

32、此类型模板支撑体系施工，底模次龙骨间距不大于250mm均布。2）8001500mm 、8001600mm、8001700mm 框架梁（选8001800验算）说明：梁宽600B1000mm，高1600H1800mm的梁均按照此类型模板支撑体系施工，底模次龙骨间距不大于250mm均布。注：施工时，主龙骨及立杆顺梁方向间距调至600mm。3）15002000mm框架梁10001800mm、11001800mm、11001900mm、15002000mm、15002100mm；（选15002000验算） 说明：梁宽1000B1500mm，高1800H2000mm的梁均按照此类型模板支撑体系施工，底模次

33、龙骨间距不大于200mm均布。注：施工时，主龙骨及立杆顺梁方向间距600mm。4） 15002700mm框架梁验算说明：底模次龙骨间距不大于200mm均布。注：施工时，主龙骨及立杆顺梁方向间距600mm。5）25002700mm框架梁验算说明：底模次龙骨间距不大于200mm均布。注：施工时，主龙骨及立杆顺梁方向间距600mm。10.1.1 梁的模板计算10.1.1.1 7001500mm1) 模板支撑体系简如图2) 模板设计参数及材料选型： 底模、侧模面板：采用18mm厚木质胶合板； 底模次龙骨：100100mm方木，设4道，按间距（中距）200mm+200mm+200mm布置；主龙骨：100

34、100mm方木，垂直梁方向布置，沿梁长方向间距600mm设置； 底模立杆、横杆，均采用规格（483.5）的碗扣钢管。 侧模次龙骨：100100mm方木，设5道，按延梁高方向间距（中距）250mm布置；侧模主龙骨：100100mm方木，垂直梁方向布置，沿梁长方向间距600mm设置； 侧模对拉杆：梁高方向加两道M14的螺杆（加套管），间距按600*600mm，底排拉杆距梁底300mm布置； 侧模斜撑设置：采用100*100mm的方木，间距同侧模主龙骨。3) 框架梁底模验算 底模模板板材料验算：A. 取1米宽板带，面板验算简图，如下：B.荷载取值：模板自重，取q1=0.5KN/m2；混凝土自重： 取

35、24KN/m3；钢筋自重：根据每立方米钢筋含量1.5KN/m3；振捣混凝土产生的荷载：取2 KN/m2；则，荷载q = 0.511.2+241.511.2+1.51.511.2+211.4 =49.3 KN/mC.1m宽面板材料受力计算：（近视按三等跨连续梁计算）Mmax= 0.100ql2=0.10049.30.22=0.197KNmVmax = 0.600ql=0.60049.30.2=5.9KNd.1m宽18mm厚胶合板截面参数：W=5410-6 m3 I=48.610-8 m4 e、胶合板强度及挠度变形验算：=，合3.65N/mm29.7 N/mm2，满足要求；=0.677，合0.23

36、mm，满足要求。允许绕度：=/400=0.5*10-3（m）=0.5mm 底模50100mm次龙骨验算：a.次龙骨顺梁长方向布置，于梁底设置四道，按中距200mm+200mm+200mm布置。次龙骨之下的主龙骨间距按600mm布置，则次龙骨计算简图如下：b.荷载取值：模板自重，取q1=0.5KN/m2；混凝土自重： 取24KN/m3；钢筋自重：根据每立方米钢筋含量1.5KN/m3；振捣混凝土产生的荷载：取2 KN/m2；上述荷载首先作用于胶合板面板，然后由面板传递给次龙骨，次龙骨承受的线荷载如下：q =（0.51.2+241.51.2+1.51.51.2+21.4）0.2=9.86KN/m次龙

37、骨受力计算：（近视按三等跨连续梁计算）Mmax= 0.100ql2=0.1009.860.62 = 0.35KNm，合0.35103 （Nm）Vmax= 0.600ql=0.6009.860.6 = 3.5KN，合3.5103 （N）50100方木材料的截面参数：W= 0.8310-4 m3 I= 4.1710-6 m4 c.次龙骨强度及挠度变形验算：=，合4.2N/mm211 N/mm2，满足；=0.677，合0.23mm，满足要求。允许绕度：=/400=1.5*10-3（m）=1.5mm底模主龙骨（100100mm方木）验算：a.主龙骨垂直梁长方向布置，沿梁长方向间距600mm设置。主龙骨

38、设置于立杆之上，立杆布置为垂直梁向600mm、顺梁向600mm，主龙骨计算简图如下：b.荷载取值：模板自重，取q1=0.5KN/m2；混凝土自重： 取24KN/m3；钢筋自重：根据每立方米钢筋含量1.5KN/m3；振捣混凝土产生的荷载：取2 KN/m2；上述荷载首先作用于胶合板面板，然后由面板传递给次龙骨，再由次龙骨以集中荷载形式传递给主龙骨，主龙骨所承受的集中荷载如下，化为线性荷载：q=（0.5*1.2+24*1.5*1.2+1.5*1.5*1.2+2*1.4）*0.6=29.6 KN/m主龙骨受力计算，查建筑施工手册计算表2-11，结果如下Mmax= 0.125*ql2=0.125*29.

39、6*0.62=1.33KNm，合1.33103 （Nm）Vmax =0.625*ql=0.625*29.6*0.6=11.1 KN，合11.1103 （N） 100100方木材料的截面参数：W= 1.6710-4 m3 I= = 8.3310-6 m4 主龙骨强度及挠度变形验算：=，合 8N/mm211 N/mm2，满足要求；=0.677，合0.35mm，满足要求。允许绕度：=/400=1.5*10-3（m）=1.5mm框架梁侧模验算： 梁侧模板设计示意图： 侧模验算A、荷载设计值砼侧压力标准值F1=0.22246.71.21.1521/2 =69 KN/m2 F=241.5=36 KN/m2

40、取F=36KN/m2 ，砼侧压力有效高度为1.5米。砼侧压力设计值Fa=F11.2=36*1.2=43.2KN/m2 倾倒砼产生水平荷载设计值Fb=21.5=3KN/m2荷载组合F= Fa + Fb =43.2+3=46.2KN/m2 B侧模模板验算模板强度验算a）1m宽的面材料受力计算:(近视三等跨连续梁计算)Mmax= 0.100ql2=0.10046.20.252=0.29 KNmVmax = 0.600ql=0.60046.20.25=6.93KNb）1m宽18mm厚胶合板截面参数：W=5410-6 m3 I=48.610-8 m4 胶合板强度及挠度变形验算：=，合5.37N/mm29

41、.7 N/mm2，满足要求；=0.677，合0.53mm，满足要求。允许绕度：=/400=0.63*10-3（m）=0.63mm内楞龙骨验算计算简图(方木间距250mm)化为线荷载:q1= FL=46.2250=11.6N/mm抗弯强度验算 挠度验算，满足要求。C对拉螺杆验算验算对拉螺杆时考虑混凝土振捣 F= Fa + Fb =46.2+3=49.2KN/m2 对拉螺杆的最大拉力为：N=49.2*0.6*0.6=17.7KN每根螺杆可承受拉力为：S=Af=105*170=17850N=17.85KN 大于17.7KN,螺杆拉力满足要求。框架梁底立杆支撑验算:立杆、横杆，均采用规格（483.5）

42、的钢管，立杆布置为垂直梁向600mm、顺梁向600mm，横杆高度方向间距：1200mm。荷载取值：模板自重，取q1=0.5KN/m2；混凝土自重： 取24KN/m3；钢筋自重：根据每立方米钢筋含量1.5KN/m3；振捣混凝土产生的荷载：取2 KN/m2； 荷载模板自重：0.5*1.2=0.6 KN/m2混凝土自重：24*1.5*1.2=43.2 KN/m2钢筋自重：1.5*1.5*1.2=2.7 KN/m2砼振捣荷载：2*1.5=3 KN/m2荷载组合：F=(0.6+43.2+2.7+3)=49.5KN/m2 计算简图（梁底碗扣架支撑间距900*900mm）单根钢管支撑最大受力为: F=F*0

43、.9*0.9=40 KN a.强度验算 b.稳定验算（不组合风荷载）L=1200+600mm=1800mm ，（查钢管截面轴心受压构件的稳定系数表），满足。 钢管立杆容许荷载：立杆承载力f*A.f=0.502*489*205=50.3KN,则单根钢管支撑最大受力为: F=40KN f，满足。10.1.1.2 12001800mm框架梁1）梁底模验算模板支撑体系简如图：底模板材料验算：取1米宽板带，面板验算简图，如下：荷载取值：模板自重，取q1=0.5KN/m2；混凝土自重： 取24KN/m3；钢筋自重：根据每立方米钢筋含量1.5KN/m3；振捣混凝土产生的荷载：取2 KN/m2；则荷载q1=0.511.2+241.811.2+1.51.811.2+211.4=58.5 KN/m1m宽面板材料受力计算：（近视按三等跨连续梁计算，跨径取200mm）Mmax=