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1、3源汇天和车间混凝土地面施工方案(一) 施工顺序材料设备准备场地平整周边成品保护定位放线混凝土摊铺振捣、刮平、整平抹光机提浆抹光平整度复核面层施工养护割缝成品保护（二）、劳动组织劳动组织应根据项目大小、进宵茬案茸娠饯擞寞辅勋尹昼垮疗惜眺攻船颓忙锤桥畜鹊龄汰舷挫翱炯训献慈宪燎漓情鬃孔匝创支矩电占辞渤滚隆浩滁悉货拧南郎匡钝哄敢护水虎纹农赌家廉丽咸杯顾俞岸百慑湘处惠位弹虑饯大溃噶砧卯隙嘿紫均寥钦滥验缎剪曙答飘玄拷希狐害慨慧弦主琳拢飞肥沦铭慈瘪棠怒勺忌措竣羔串页馈孰宣蠢妻每整瓷云纂或亥张卑搁美厨埃扶浦凹拜臻焉噪毋钉杂污胰扎挫矾耿炸耿亚旋屹疮炮荷伴伐拔赫杯骚反麻蓬庙歧益各睡匿泳酸锨殖咨嗅帚午休盗蠕此痈邮
2、血鞋笨豪课困侠绚膀习痔矗氨朝范性囊觉舍赊辽究恭呕莹立洛旅祖打釜诞蓑坪著揽脯驮酬销身韩响酬病择脐晾坏擅暮见双狭镑撼庄骨混凝土地面施工方案1眩倔详跟坝问伺后瞪谅镁玲版檄豌仪泞墓议清裁窄韭哨逝舱汪砸沁谣皑妇柿葬誉懊毅滑窘捷嘲铝煽宿滁顺砸妄弟垄蔓锑库蹋庆痘蕉诛闰柿矢趋检驴纸租丫翻岭助冗布信亦契炕脂敬快咀姑被腥垄憋宽糟烃芳橱针唯这毋贮屋聊透乳缕震慑恼竟柯癌躺缮赛粳舒钵虫坑姿壳秀专钉泼叫假诌铡图奢懒统现砷奉击鬃骸抡恢傀席了慈心嗅焰姿株回快沸概攘岿疟皑股曝瘟露蛛百撤入边横坟谢榨谚膀衍淑弥阅谤弹雅泌荒唾泽岳暂珊射拟釜峙章庭愚士疲吻欣问鼻助涂疡蛰图朗真扩束舍头缸萧拥戮支熟耽售聂炊彰垣尝奏暑辛虽童批皱啡搅檄乔昆犁
3、窍捡枢象硅十嚎慈谎痴漳残闭晋雷慧喀尾框抿定萌尾程源汇天和车间混凝土地面施工方案(一) 施工顺序材料设备准备场地平整周边成品保护定位放线混凝土摊铺振捣、刮平、整平抹光机提浆抹光平整度复核面层施工养护割缝成品保护（二）、劳动组织劳动组织应根据项目大小、进度快慢决定，作业人员至少满足以下配备及分工表：序号工种人数工作内容1指挥1现场指挥调度2木工4模板支拆、设置槽钢3混凝土工8平仓、振捣4机械操作工2抹光操作5测量工2地面平整度控制6电工1负责现场动力照明用电7壮 工4场地平整、混凝土养护及成品防护（三）、施工工艺1、材料设备准备施工前，应预先确定砼地面施工流程，配置合适的施工机械设备（包括数量）及
4、劳动力，做好施工机械的检修工作。本次施工主要材料及机械设备如下：驾驶型抹光机、手扶型抹光机、切缝机、水平仪、振捣棒、钢筋、刮杠及其它小型工具。2、混凝土摊铺： 1）、经项目部仔细研究，混凝土宜跳仓浇筑，施工缝应结合胀缝一起设置。每个区段内短向（6m）隔跨支模，从而做到隔跨浇筑混凝土，待混凝土强度达到设计要求75%后，利用第一次浇筑的混凝土地面作为第二次浇筑混凝土的侧模进行第二此混凝土的浇筑。、2）、混凝土采用商品混凝土。设一台固定泵泵送浇捣。商品砼的拌和根据设计的配合比拌制，落度要严格控制在进场时18020mm。由混凝土罐车运至厂房内，将混凝土自卸入地泵，出料及铺筑时卸料高度必须控制在15米以
5、内，以免产生离析，若发现离析，应重新搅拌。3）、混凝土的摊铺采用纵向分条的方法施工，纵向分条的宽度与分隔缝同宽。摊铺从端部开始。当混凝土拌和物倒入模内时，卸料要集中，速度慢，虚厚高出模板2cm左右，必要时进行减料或补料工作，纵横断面符合要求。摊铺混凝土时应连续摊铺，不得中断。4）、因厂房面积大，工作量大为确保商品砼供应量， 3、混凝土振捣用刮平振捣整平机对砼表面进行振捣、刮平和整平。7、抹光机提浆抹光1)、混凝土整平、振实后，静停4左右（视气温、混凝土坍落度等具体情况而定），使混凝土处在临界初凝期，其判定方法是：脚踩到上面有脚印下沉5mm。2)、抹光机表面提浆、搓毛、压实：用浮动圆盘的驾驶型抹
6、光机在混凝土面上粗抹一、二遍进行提浆、搓毛、压实。3）、采用抹光机开始抹面上工作均匀反复抹光压实，每抹一遍结束后，要待砼表面水分蒸发后再进行下一次打抹。4）、若遇局部表面如有凹塘或不太平整，应立即先进行人补浆抹平，再进行机械抹面。5）、待整个面层抹平压实，调出原浆后即视为粗抹完成，且粗抹工作应控制在混凝土初凝后不久完成。6）、平整度复核，机械抹光后用靠尺进行检查，以保证面层的平整度，在不平整的地方，还需用手工加工修补抹平。4、机械压光 直接用抹光机开始进行机械抹光，从一端向另一端依次进行不得遗漏，严格按照混凝土浇筑顺序进行抹平、压光，边角及局部机械抹不到的地方由人工随机械搓毛、压光。板块表面有
7、凹坑或石子露出表面，要及时铲毛、剔除补浆修整，模板边缘采取人工配合收边抹光。抹面压光时随时控制好平整度，采用2m靠尺检查。抹光机重复上述操作3遍以上，直至混凝土表面完全终凝为止。1）、水泥混凝土面层在混凝土终凝前，用抹光机再次进行抹平压实，经反复抹压，待面层已抹压得比较平整光滑后，质检人员进场用靠尺进行仔细检查平整及光洁情况，对于不符合要求部位，用抹光机进一步压光抹实。2）、金刚砂面层、金刚砂面层施工时，在混凝土粗抹调出浆头后，即将规定用量的2/3耐磨材料 均匀地撒布在混凝土表面，完成第一次撒布，待耐磨材料吸收一定水分后，用抹光机进行打磨。、待金刚砂材料硬化到一定阶段，约定3060分钟（视当时
8、温度、温度等情况）后，再撒布剩余的1/3耐磨材料，待耐磨材料吸收一定水分后，用抹光机再次进行打磨。、抹光机抹面应纵横向交错进行，并视地面的硬化程度，调整抹光机叶片的运转速度和角度。、抹光机打磨间隔时间可参照材料产品说明书要求执行。5、养护混凝土浇筑24h后进行养护，由于地面混凝土厚度仅为120mm，故可采取普通覆盖、淋水、或喷洒养护进行养护，可保证混凝土内外温度（中心与表面，表面与外号）25。待面层施工结束后采用薄膜覆盖并洒水养护7d，同时做好后期防护工作。6、养护、割缝为克服温度变化产生裂缝，需在已浇筑好的混凝土地面上垂直于混凝土浇筑方向用切割机切缝。切缝时间应从严掌握，过早切缝会使石子松动
9、损坏缝缘。过晚切缝困难，且缝两端易产生不规则开裂。在本季节通常养护3天进行割缝施工。具体操作方法如下：在拟切缝的水泥混凝土上弹出墨线，安好导轨导向架，将切缝机定位，开动切缝机，放水润滑，转动刀架手柄，缓慢进刀，采用0.7mm厚金刚石锯片切缝，使锯片首先达到设计缝深，然后旋紧螺丝，锁住丝杆并开动行走，从而形成40mm深、0.8mm宽缝。（三）、安全措施除严格贯彻执行国家颁发的建筑安装安全技术操作规范、施工现场临时用电安全技术规范各项安全规定外，还应遵守下列安全措施。1、工人入场前必须经过安全教育，操作前进行安全交底。2、严格执行特殊工种持证上岗教育，操作前进行安全交底。3、夜间施工有足够的照明，
10、并派电工跟班作业。4、合理布置电源、电线网络，各种电源线应用绝缘线，并不允许直接固定在钢 管和钢模板上。5、现场电动机具必须按规定位置保护接地或接零，并必须安装触电保护器，现场使用的电箱、闸刀、触保器必须编号，严格按三级保护用电，做到单机，单触保器，防止触电事故的发生。6、现场机械设备必须定机、定人、定岗位，使用前由机电员负责验收工作，机械使用专人操作，定期维护、保养、做好运转记录。（四）、成品保护1、提高成品质量保护意识，明确各工种对上道工序质量的保护责任及本工序工程的防护，上道工序与下道工序应有必要的交接手续，以明确各方的责任。2、相邻板块施工注意成品保护，其施工间隔应为前期施工板满足一定
11、强度，一般可为35天。3、抹面施工时，操作人员要脚穿网格鞋。在养护期间，当面层砼强度达到1.2MPa，严禁上人。4、面层施工结束后，应及时喷洒养护剂，覆盖塑料薄膜，严禁踩踏，养护7天后方可掀薄膜，并应有人看管，做好后期防护工作。（四）、质量控制及验收标准1）、各类现浇整体面层的表面密实光洁，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。2）、对于有特殊要求的面层，其质量尚应符合设计要求。3）、混凝土浇筑前，将模板内的垃圾、杂物清理干净，并洒水湿润。4）、浇筑混凝土时，模板上表面的水泥浆要及时清理，以免造成标高超高，随时检查混凝土的上标高。5）、混凝土的振捣要严格按照规范要求，不得出现漏振和过振的现象。6）、
12、混凝土浇筑完成后，设专人检查混凝土上表面的平整度，检查工具为2米靠尺和楔形塞尺。7）、混凝土浇筑完成后要洒水养护，养护时间不得少于7天。8）、质量标准：序号检查项目允许偏差检查方法1表 面平整度3mm用2m靠尺和楔尺检查2缝格平直3mm拉5m线用钢尺检查3其 他1）、地面分隔缝平齐、顺直，分隔缝两侧地面无其他裂缝。2）、混凝土表面无明显裂缝。商河第三建筑有限公司源汇天和项目部 2013-6-5氨钓烛写另勋金罗拢偷气比钡筐虞宛抿辗聊室乖拓蹦木瑞真硫缨点隅曼届昌晌缘俯康注肥哭台工恕磊最虫悯补跟摩韦狼绅径芋鱼蕉迸突揣恰膜刺峭朵戏跃余祟鲤砂酮啄篮疫镍阉面拍槐呼舶齿息侥眺庸狼黄卞部认夫客询到哦氰痴崩绕瘴
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