辽宁某商业广场挑棚基础大型承台施工方案(附示意图).docx

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1、兴城比基尼广场工程挑棚基础大型承台施工方案批准： 审核： 编制： 编制单位： 中建二局项目经理部 编制时间： 施 工 方 案 审 批 表施工单位审批意见：（签章）： 年 月 日 监理单位审批意见： （签章）： 年 月 日建设单位审批意见： （签章）： 年 月 日目录第一章 编制依据5第一节 本方案编制依据5第二章 工程概况6第一节 工程概况6第二节 结构概况7第三节 场地周边环境及承台布置7第三章 施工准备8第一节 施工组织8第四章 施工顺序及方法10第一节 施工顺序10第二节 施工方法10第五章 质量保证措施18第一节 施工质量标准18第六章 安全保证措施21第一节 基坑防护措施21第二节

2、消防措施22第三节 基坑防护措施22第四节 脚手架安全措施22第五节 安全施工基本条件23第七章 职业安全健康、环境管理措施、文明施工及重要危险源辨23第一节 职业安全健康管理措施23第二节 环境管理措施24第三节 文明施工措施24第四节 重要危险源及其控制措施24第一章 编制依据第一节.本方案编制依据1.1.合同合同名称：兴城市比基尼广场建设工程施工合同1.2.工程地质勘察报告报告名称：兴城市比基尼广场岩土工程勘察报告1.3.经过有关部门审批的有效施工图图纸名称：兴城市比基尼广场挑棚结构基础施工图1.4.工程所涉及的主要的国家或行业规范、标准、规程、法规、图集，地方标准、法规、图集主要规范、

3、规程及标准一览表类 别名 称编号或文号国家标准建筑地基基础设计规范GB50007-2011国家标准建筑地基基础工程施工质量验收规范GB502022002国家标准混凝土结构设计规范GB50010-2010国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2011国家标准建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001国家标准建筑抗震设计规范GB50011-2010国家标准建筑结构荷载规范GB50009-2012国家标准建设工程施工现场用电安全规程GB50192-93国家标准混凝土模板用胶合板GB/T17656-2008国家标准钢筋混凝土结构用热轧钢筋GB1499-84国家标准工程结构可靠

4、度设计统一标准GB50153-2008国家标准建筑工程抗震设防分类标准GB50223-2008国家标准地下工程防水技术规范GB50108-2008行业标准高层建筑箱型与筏型基础技术规范JGJ 6-2011行业标准建筑地基处理技术规范JGJ79-2002行业标准钢筋机械连接技术规程JGJ 107-2010行业标准建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001行业标准钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003行业标准混凝土泵送施工技术规程JG/T10-95行业标准建设施工安全检查标准JGJ59-99行业标准脱模剂执行标准JC/T949-2005行业标准建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2

5、011行业标准混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11G101-1行业标准建筑施工常用数据手册第二版行业标准建筑分项工程施工工艺标准第三版行业标准建筑施工手册第四版兴城比基尼广场施工组织设计PKPM安全设施计算软件2012版注：施工过程中如有疑问应查看上述行业标准及规范第二章 工程概况第一节.工程概况1.1概况序 号项 目内 容1工程名称辽宁省兴城市比基尼广场2工程地址兴城市邴家村东侧，滨海公路南侧3建设单位辽宁省兴城市滨海温泉新城开发建设管理办公室4结构设计单位北京维拓时代建筑设计有限公司5勘察单位辽宁省兴城市建筑设计院6质量监督部门辽宁省兴城市质量监督站第二节.结构概况本工程

6、的概况结构形式基础独立承台及桩承台结构。绝对标高0.000=10.000m承台尺寸及数量CT-1：8171.5=1个；CT-2：14202=1个；CT-4：11110.8=4个，CT-5：11110.8=1个；JC-1：11152=1个；单位：m承台的基底标高CT-1：-3.950m；CT-2：-2.500m；CT-4：-1.500m；-2.900m；-0.500m（2）；CT-5：+1.150m；JC-1：-7.000m承台的布设见承台平面布置图混凝土的要求承台混凝土C40；混凝土保护层厚度50mm。钢筋钢筋采用级钢：HPB300；级钢：HRB400混凝土C40其他要求其他技术及构造要求详挑

7、棚结构基础图注：地址条件等相关内容详见兴城市比基尼广场岩土工程勘察报告第三节.场地周边环境及承台布置承台施工周边场地环境表方位图示方向施工现场周围环境北2#商业区1段，场地空旷南2#海滨服务，场地空旷西绿地及室外停车场，场地空旷东演艺广场临时主路，场地空旷上有电线承台平面关系位置布置图第三章 施工准备第一节.施工组织1.1劳动力组织根据本工程的工程量和工期要求，计划投入人力资源如表施工人员安排计划表序 号名 称数 量单 位职 责1施工管理人员3人负责现场施工管理2施工技术人员3人技术指导和质检工作3钢筋工15人负责钢筋绑扎施工4木工15人负责承台模板支设5混凝土工8人负责混凝土浇筑施工6辅助人

8、员3人负责施工人员伙食等7力工20人负责勤杂活1.2施工机具组织本工程施工投入机具计划表序 号机具名称型号、规格数 量单 位备 注1钢筋调直机-1台钢筋拉直2钢筋切断机GD401台钢筋切断3钢筋弯曲机GW401台钢筋弯曲4轮锯机-1台木方加工5平刨机-1台木方加工6压刨机-1台木方加工7台钻-1台模板钻孔8无齿锯-2台构件切割9电焊机-5台金属焊接10电源箱-3个混凝土振捣11振动棒-8根混凝土振捣12拖拉机-3辆运输材料13氧气瓶、表带-2套钢构件切割14乙炔瓶、表带-2套钢构件切割15混凝土罐车-辆混凝土浇筑16混凝土天泵-2辆混凝土浇筑17混凝土坍落度桶-2个测混凝土坍落度18汽车吊30

9、T2台吊 装19全站仪TKS-2021台测绘定位20水准仪D323台超平定位21砂浆搅拌机HZL-40台2搅拌灌浆料22自制电钻式搅拌机台2灌浆料搅拌23手推车辆6灌浆料水平运输24手提痛个15浇灌灌浆料注：其余未列各种施工机具详兴城比基尼广场工程施工组织设计第四章 施工顺序及方法第一节.施工顺序1.1作业流程定位放线基底清理垫层支模垫层混凝土浇筑放线承台钢筋制作及绑扎承台模板支设承台预埋件安装承台钢筋模板埋件验收承台混凝土浇筑混凝土测温模板拆除承台混凝土养护成品保护回填第二节.施工方法2.1垫层工程基底清理干净后，测量人员根据测量控制网定位出承台基础中心线，垫层模板采用木方，安装加固完成后经

10、验收合格，即可进行C15混凝土垫层的施工。垫层混凝土浇筑时，依据标高线用刮杠将混凝土刮平，并用铁抹子抹平压光。平整度控制在10mm以内。在垫层混凝土初凝前，依据施工图在模板内侧预埋10长150mm的插筋，间距1000mm，埋深50mm, 四周布置，用于模板加固找正。2.2测量定位在基础垫层面上放出基础轴线，然后再放出相应的基础外边线及预埋控制线、用红三角标记并写明部位，放线经检查无误后方可进入下道工序施工。2.3钢筋工程钢筋进场要对原材进行见证取样送检，待各项检验指标合格以后方可投入使用。先按照图纸设计及规范要求放样，经审核后开始下料。由于基础底为混凝土人工挖孔灌注桩，为确保底部钢筋网片平整和

11、保护层的厚度，采用50mm混凝土垫块进行支撑。其他详兴城比基尼广场钢筋专项施工方案2.4模板工程1.模板加固体系模板选用尺寸为a*b*c=2440mm*1220mm*15mm，龙骨采用40mm*90mm木方和48mm*3.5mm钢管做楞，木方间距150mm，钢管间距底部300mm，中间部位400mm，对拉杆选用HPB300级1012钢筋，纵向间距500mm，竖向间距400mm梅花形布置，钢筋地锚L=200mm，埋入50mm在垫层内布置。模板安装严格按垫层上基础模板边线安装，在基础外边先搭设双排钢管脚手架，同时在基础四周打上钢筋地锚，设置锚固钢管，用斜撑将双排脚手架固定在锚固钢管上，钢管背楞用吊

12、线垂吊垂直并与脚手架扣牢，然后立40mm90mm背楞，应保证背楞与模板接触面垂直，模板接头处不得在同一直线上，应相互咬合错开，钢管背楞接头也不得在同一处，应错开50%。模板在木工制作场集中制作。模板的制作，应根据基础外型尺寸合理配制，减少模板拼缝，同时模板拼缝应规则有序，做到“表面平整光滑，拼缝紧密，加固牢靠，尺寸准确”。加工成型的大模板检查合格后运至施工现场，进行分片组装，模板拼缝采用双面胶海绵条粘贴，粘贴工作须与现场拼模同时进行，以保证拼缝严密平整。依据本工程最大基础承台高度为1500mm和2000mm高的大型承台，侧壁支护作出设计。剖面示意立面示意2.模板计算书详附件3.模板拆除砼养护7

13、天并在砼温度变化稳定后，进行模板拆除，先上部后下部。所有拆除物都应清理，分类归堆。模板拆除后，割除对拉螺杆头。2.5预埋工程1.本工程基础承台顶部预埋大型锚固板与挑棚钢网架结构的拱及拉索相连接。下表为承台顶部预埋锚板的概况本工程预埋件的概况含埋件承台CT-1；CT-2；CT-4,5；埋件标高详比基尼广场挑棚基础图埋件尺寸及数量CT-1：3000350040=1个；CT-2：3500500040=1个；CT-4,5:1200120030=5个；单位：mm埋件总重量（含抗剪键及锚筋）3000350040=4193.771kg；3500500040=7327.4236kg；1200120030=19

14、32.27kg（5件）；抗剪键的设置HW250250914，L=450mm锚筋的设置28，L=1000/1150；锚筋采用级钢：HRB400；单位：mm2.本工程预埋锚板重量大，精度要求高。为防止承台钢筋、预埋锚筋、预应力波纹管等施工相互干扰、相碰，保证预埋锚筋的精确度，便于相关安装单位的施工，避免返工处理的经济损失，为工程创优创造条件，在不影响结构的情况下对锚板埋设实行先预埋锚板钢筋，承台顶部预留H型钢抗剪键的剪力槽（剪力槽应扩大50mm），在结构钢筋施工时需在预留的剪力槽周围增设加强钢筋，待混凝土浇筑完毕后，用沓板将已经预埋固定住的锚筋位置沓在沓板上，钢板随沓板上锚筋尺寸开孔（开孔尺寸应大

15、于锚筋20mm），H型钢抗剪键随预留的剪力槽的位置直接焊接在钢板上，安装时用汽车吊将带剪力键的锚板吊入剪力槽内，随后锚板开孔对准预先固定好的锚筋，并事先在锚筋上设置拖弧板找平，实行后塞孔焊，焊接时为防止钢板因焊接而变形，应从中间往两侧施焊，施焊完毕后，使用H-40型高强无收缩灌浆料（强度C60）将承台与锚固板之间的缝隙通过二次灌浆的方式灌满结合，锚板固定区域内应预留100mm的灌浆宽度。示意详下图3.锚筋安装安装顺序为：测量定位锚筋锚筋架就位、焊接轴线、高程复核标高控制锚筋定位。1）钢筋绑扎完毕后，必须再次对预埋锚筋的位置及标高进行复测，一旦发现偏位现象，立即调整至原位。2）在混凝土施工时，混

16、凝土从泵管下来时应注意不要直接冲击在预埋锚筋及锚筋固定架上；振动混凝土时，振动棒不准碰触到预埋锚筋支架，避免因振动引起的偏移；如在浇筑过程中预埋锚筋出现了偏移现象，必须立即进行调整复位。4.对于CT-4,5这2个基础承台上的1200120030的埋件，根据以往施工经验，此直接加工成型预埋，埋件上部400mm增设一个100的混凝土振捣及浇筑孔。2.6 CT-4,5及CJ-1混凝土工程1.施工准备技术：开盘前组织施工人员，进行班组技术交底。机械：振动机及振动棒各8台，4用4备，移动盘2只，1用1备，设备全部经调试。另备4只镝灯作为照明备用。人力：混凝土工一班10人，分两班倒，其中每班看模2人。2.

17、混凝土施工混凝土供应方式：采用集中搅拌供应，每小时可以供应混凝土不少于40m3。确保承台混凝土不会因供应量不足而出现冷缝现象。混凝土浇筑：每层浇筑厚度为400500mm，泵管的出料口处配置2台插入式振动器，因为承台面积较大，1台振动器主要负责下部斜坡流淌处的振捣密实，另外1台振捣器主要负责顶部混凝土的振捣。为防止集中堆料，先振捣出料点处的混凝土，使形成自然坡度，然后行列式由上而下进行全面振捣，混凝土振捣采用50插入式振动棒，每浇一层振捣一遍，每两层之间的振动棒应插入下一层砼中约50mm左右，以消除两者之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下一层混凝土初凝之前进行。混凝土的振捣顺序采用“行列式

18、”，振点均匀排列，每次移动距离不应大于振动棒作用半径R的1.5倍（即500mm左右）。使用振动棒时要做到“快插慢拔”，防止面层混凝土发生分层、离析，及振动棒抽出时造成空洞等现象。振捣时间为2030s，视混凝土表面呈水平，不再显著下沉，不再出现气泡、表面泛浆为准。3.混凝土的养护养护时间: 为了保证新浇筑的混凝土有适宜的硬化条件,防止在早期由于干缩而产生裂缝,浇筑完毕后,在12h内加以覆盖和浇水,养护时间不得少于7天。2.7 CT-1,2大体积混凝土施工技术挑棚基础承台CT-1,2的体积均大于规范上关于大体积混凝土的规定，所以需要按照大体积混凝土的施工要求进行控制。2.7.1.挑棚基础大体积混凝

19、土浇筑的方法与顺序1.浇筑方案应根据整体性要求、结构大小、钢筋疏密、混凝土供应等具体情况，选用如下三种方式：1）全面分层：在整个基础内全面分层浇筑混凝土，要做到第一层全面浇筑完毕回来浇筑第二层时，第一层浇筑的混凝土还未初凝，如此逐层进行，直至浇筑好。这种方案适用于结构的平面尺寸不太大，施工时从短边开始，沿长边进行较适宜。必要时亦可分为两段，从中间向两端或从两端向中间同时进行。2）分段分层：适宜于厚度不太大而面积或长度较大的结构。混凝土从底层开始浇筑，进行一定距离后回来浇筑第二层，如此依次向前浇筑以上各分层。3）斜面分层：适用于结构的长度超过厚度的三倍。振捣工作应从浇筑层的下端开始，逐渐上移，以

20、保证混凝土施工质量。 大体积基础浇筑方案（a）全面分层；（h）分段分层；（c）斜面分层分层的厚度决定于振动器的棒长和振动力的大小，也要考虑混凝土的供应量大小和可能浇筑量的多少，一般为300500mm。2.浇筑混凝土所采用的方法，应使混凝土在浇筑时不发生离析现象。3.CT-1,2大体积混凝土采用泵送，混凝土浇筑采用斜面自然分层、自然流淌、连续到顶的施工方法。泵送混凝土的摊铺厚度宜不大于500mm。斜面坡度控制在1：6左右，为保证混凝土层间不形成冷缝，必须在下一层混凝土初凝前覆盖上一层混凝土，时间间隔控制在1.5h左右。4.施工过程中要保证混凝土连续浇筑，若因故障间歇时间超过2h，仍不能继续浇筑的

21、，要在混凝土坡面上插螺纹短钢筋（长1米），16500，呈梅花状布置，以保证混凝土接缝处的混凝土强度要求。5.如施工时的天气温度超过30时浇筑，则应对骨料采用淋水降温措施。6.大体积混凝土需全部进行二次振捣：1）具体做法是待混凝土入模经第一次振捣、坍落度消失并开始初凝时，再将振动棒二次插入混凝土中振捣。2）当缓慢拔出振动棒混凝土能够闭合而不留下孔洞时为二次振捣的最佳时间。一般为浇筑混凝土后的1.5h左右。7.混凝土表面处理：混凝土浇捣完后，先用长挂尺刮平，待混凝土收水后再用滚筒压实，然后用木抹子反复搓压34遍，直至表面密实，平台最后一遍用铁抹子抹平，同时严格控制标高8.混凝土施工缝处理：在已硬化

22、的承台混凝土表面上, 应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层, 并加以充分湿润和冲洗干净, 且不得积水。即要做到: 去掉乳皮, 微露粗砂, 表面粗糙。9.雨期施工时，应采取搭设雨篷或分段搭雨篷的办法进行浇筑，一般均要事先做好防雨措施。2.7.2大体积混凝土的养护与拆模采用保温保湿法，混凝土浇筑后用草苫及塑料薄膜进行覆盖，然后采取浇水养护，对于侧面砼拆模后立即回填养护。1.在混凝土浇筑过程中，应及时清除混凝土表面的泌水，挑棚基础承台大体积混凝土在浇筑过程中，表面泌水现象肯定会普遍存在，为保证混凝土的浇筑质量，要及时清除混凝土表面泌水，不及时清除将会降低混凝土结构的质量。2.保温养护的持续时间，

23、应根据温度应力加以控制确定，但不得少于14天。3.在大体积混凝土的保湿养护过程中，应对混凝土浇筑块体的里外温差及降温速度进行监测，根据实测结果可随时掌握与温控施工有关的数据（里外温差：最高升温及降温速度），可根据这些实测结果调整保温养护措施，以满足温控不超过25的要求。4.在大体积混凝土的养护过程中，不得采用强制、不均匀的降温措施。5.大体积混凝土停止养护的部位必须经技术部门同意，而对大体积混凝土基础拆模，除应满足混凝土强度要求外，还应考虑温度裂缝的可能性，当混凝土中心温度与气温之差小于20时，方可拆除。2.7.3承台大体积混凝土的测温及布置原则1.现场设专职人员进行测温监控，跟踪管理，实现主

24、动控制。2.沿浇筑的高度，将测温点布置在底部、中部和表面，梅花型布置在边缘与中间，测温点距边角和表面应大于50 mm。平面每20m2一个测温点，梅花型布置。不足20m2时，在中央设一个测温点。3.测温采用测温油管，具体方法是在混凝土浇筑前将测温油管固定于钢筋网片上，上端用物体密封，防止进入混凝土。并作记号，防止混乱。测温管插入深度根据测温点要求布置，外露长度取100mm。预设测温孔位置布置如下图例：4.浇筑大体积混凝土，测温人员按三班制考虑，每班测温人员要进行培训及安全交底，且互相交接工作时，技术说明要填写在测温表备注栏里，以便及时采取应急措施，控制、解决问题。5.测温工作连续进行，每4小时测

25、一次，持续测温14d及混凝土强度达到设计强度的85%，并经技术部门同意后方可停止测温。测混凝土温度同时应测大气温度。测温结果应及时上报现场施工技术负责人。6.混凝土的浇筑温度系指混凝土振捣后，位于混凝土上表面以下50-100mm深处温度。混凝土浇筑温度的测试每工作班（8h）应不少于2次。7.大体积混凝土浇筑块体里外温差、降温速度及环境温度的测试，每昼夜应不少于2次。8.测温人员要尽心尽责。2.7.4大体积浇筑时间的计算以目前最大体积承台CT-2，结构尺寸为14202（单位：m）进行浇筑时间的理论计算。1.混凝土浇筑条件：浇筑面积F=280m2浇筑体积V=560m混凝土运送时间T2=1.0h混凝

26、土初凝时间T1=7.0h每层浇筑厚度h=0.5m2.混凝土浇筑强度时间：Q=F*0.5/（T1- T2）=23.34m/h3.浇筑时间计算：T=V/Q=560/23.34=24h4.浇筑总时间To=T+t=24+2.5=26.5h注：其中t为工人吃饭，罐车停阻等其它时间，由于运距较长，取2.5小时。2.7.5大体积混凝土裂缝控制计算详附件第五章 质量保证措施第一节.施工质量标准依据施工图纸，施工质量验收及评定规程和公司质量管理体系、规范进行质量验收。1.基础施工前应检查基底的尺寸，标高和中心线是否符合设计要求。2.基础施工前，应设置坐标及高程控制网点，精确放线定位，并设置准确的中心控制点。3.

27、所用原材料必须要有完整的质保书以及由试验室出具的复检报告，质保资料不全和不合格的原材料不得用于本工程。4.安装质量标准和检验方法应符合下列2表内的要求：钢筋安装质量标准和检验方法（表1）类别序号检 查 项 目质量标准单位检验方法及器具主控项目1受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合图纸设计要求观察和钢尺检查一般项目1接头位置宜设在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头；接头末端至钢筋弯起点距离不应小于钢筋直径的10倍观察和钢尺检查2受力钢筋焊接（机械连接）接头设置宜相互错开。在连接区段长度为35d且不小于500mm范围内，接头面积百分率应符合下列规定：1.在受拉区不宜大于50

28、%；2.接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%；3.直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50%。观察和钢尺检查3箍筋配置在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时应符合下列规定：1.箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍：2.受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm；3.受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm；4.当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接

29、接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。钢尺检查4钢筋网网片长、宽偏差10mm钢尺检查5网眼尺寸偏差20mm钢尺检查，尺量连续三档，取最大值6网片对角线差10mm钢尺检查7钢筋骨架长度偏差10mm钢尺检查8宽、高度偏差5mm钢尺检查9受力钢筋间距偏差10mm尺量两端、中间各一点10排距偏差5mm钢尺检查，取最大值11保护层厚度偏差20基 础10mm钢尺检查柱、梁5mm钢尺检查板、墙、壳3mm钢尺检查12箍筋、横向钢筋间距偏差mm钢尺检查，尺量连续三档，取最大值13钢筋弯起点位移20mm钢尺检查14预埋件中心位移5mm钢尺检查15水平高差mm钢尺和楔形塞尺检查注： d为

30、纵向受力钢筋的较大直径；Ll为搭接长度。模板安装工程质量标准与检验方法（表2）类别序号检 验 项 目质 量 标 准单位检验方法及器具主控项目1模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重力、侧压力以及施工荷载核对施工技术措施、观察和手摇动检查2模板支撑、立柱位置和垫板安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板对照模板设计文件和施工技术方案观察检查3避免隔离剂沾污在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处观察检

31、查4预埋件、预留孔（洞）必须齐全、正确、牢固，应符合表4的有关规定5施工缝设置必须符合设计要求和现行有关标准的规定观察检查一般项目1模板安装的一般要求（1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。（2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。（3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。（4）对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板观察检查2梁板起拱对跨度不小于4m的，应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/10003/1000水准仪或拉线、钢尺检查3轴线位移5mm经纬

32、仪和钢尺检查4标高偏差各层上表面5mm水准仪检查有装配件支承面0-5mm5截面尺寸偏差+2-5mm钢尺检查6柱、墙垂直偏差5m5mm经纬仪或吊线、钢尺检查5m不大于H5/1000，且不大于15mm7表面平整度3mm2m靠尺和塞尺检查8侧向弯曲柱不大于H5/1000，且不大于15mm拉线和钢尺检查梁不大于L2/1000，且不大于15mm9预留孔洞中心位移10mm拉线和钢尺检查截面尺寸+100mm钢尺检查注： H5为柱、墙高度；L2为梁长度。第六章 安全保证措施第一节.基坑防护措施1.施工边坡、临边防护均应符合有关规范要求，并设置有效排水设施。2.深基坑四周设置防护栏杆，栏杆构造应符合临边和洞口作

33、业的安全要求。3.根据现场情况，基坑周围应布置照明用于夜间施工，进基坑的动力及照明电线应使用电缆，其走向应专门在坑壁上可靠地进行固定，电缆不可直接触地，外套绝缘管。第二节.消防措施1.严格按照中华人民共和国消防条例的规定，在施工现场建立和执行防火管理制度，配备专人或兼职的消防人员，并配备足够的消防设施和专用工具，现场安放消防支架和灭火器，消防铲等灭火工具，并保持完好的备用状态。2.在容易发生火灾的地方动火，必须办理动火审批手续，动火作业前认真检查并清除周围的易燃品，并进行动火监护。3.易燃物远离明火，挂严禁烟火标志，设专员保管。第三节.脚手架安全措施1.在安装脚手架之前，首先详细了解图纸和作业

34、指导书，对关键部位和危险点作出判断。所用脚手架材料必须有出厂合格证。2.安装脚手架必须有专业人员操作，持证上岗，安装完毕后经报验合格方可挂牌。3.当脚手架高度大于2.0m时，属于高空作业，必须按照高空作业安全措施做出防范，参加高处作业的人员要体检合格，当属于交叉作业时，应设立隔离层和隔离网，严禁有物品从高处坠落。4.在使用脚手架过程中派专业安全人员对脚手架监控，对脚手架的变形做出正确判断，防止倒塌。5.在混凝土浇注过成中由于用到振动棒，所以振动棒必须经安全检验合格后方可使用，所用电源必须有接地保护和漏电保护措施，“一机一闸一保护”，操作人员必须穿绝缘鞋戴绝缘手套。第四节.模板安装安全措施1.模

35、板所用材料必须符合规范，安装时有必要的加固措施，严禁攀爬模板并悬挂警示牌。2.支撑基础必须牢固，模板支边需设置剪刀撑或者斜撑。不得在未浇注完的模板结构上堆放重物，不得在柱模板上操作施工，不得在梁模板上行走。3.模板必须在构建达到设计强度后方可拆除，拆除时不可抛掷，严禁猛敲硬砸及大面积拉到。4.模板堆放地要有防火措施。第五节.安全施工基本条件1.基坑四周，除规定的通道外，一律设防护栏，并进行警示标识。2.现场道路平整、畅通、不积水。夜间作业及现场通道在夜间必须设置足够的安全照明。3.安全设施及脚手架均有有效的管理手段，不得任意拆迁。4.机动车辆进入现场必须按限定速度（一般不超过15Km/h）行驶

36、。第七章 职业安全健康、环境管理措施、文明施工及重要危险源辨识第一节.职业安全健康管理措施1.全员树立“安全第一、预防为主”的思想意识，上岗人员必须进行安全教育。进入施工现场人员个人防护用品配备齐全，并正确佩带。2.项目负责人在施工前要协同安全员对现场施工人员进行班前安全教育，严禁违章操作。专职安全员要跟班、值班，经常检查，杜绝一切事故隐患。3.作业人员应服从安全部门的统一管理，特殊工种作业人员应持证上岗，严禁无证人员违规作业。各工种（钢筋、木工、砼工等）施工机械操作人员必须严格按操作规程进行操作，不得违章操作、修理，必须由专职修理工修理。4.岗位分工明确，加强机械、用电的安全管理。用水泵抽水

37、时，作业人员必须有足够的安全用电知识，严禁私拉乱接，电源盘必须使用三相五线制便携式移动盘。5.电源开关，控制箱等设施要加锁，并设专人负责管理，防止漏电触电；所有的用电工具均要有安全接地；现场施工用电的配置及其它带电机械、工器具的用电检修、维护需专业电工操作，电工需持证上岗。6.对进点人员进行健康检查，体质不合格或患有职业禁忌症者，一律清退；如发现有老、弱、病、残或未成年者，也予以清退。7.保证个人防护用品的发放，并对防护用品按规定周期进行试验鉴定。8.每天进入现场前必须召开站班会，安全员向班组人员交待工作安全注意事项，相关人员交待工作任务。9.土方（包括挖方及回填土）施工过程中，安排专人负责清

38、扫路面。第二节.环境管理措施1.在施工人员中开展环境保护的宣传教育工作，树立环保意识。2.现场设置足够数量的废料、垃圾筒并安排专人清扫，保持现场施工环境的清洁。施工中产生的建筑垃圾和生活垃圾及时清运到指定地点，集中处理，防止对环境造成污染。3.施工用水按清、污分流方式组织排放。污水排放前进行净化处理，达到标准方可排放，并优先安排在施工现场的复用。第三节.文明施工措施1.必须做到“工完料尽场地清，谁施工、谁清理”，保证施工现场的整洁有序。2.施工区域内所用材料、工器具等必须定点堆放整洁。4.脚手架及其它临时设施的搭设必须按规范施工，脚手架立横杆做到横平竖直，规范美观，经检查合格后方可投入使用。脚

39、手板铺设紧密、无滑动板、无探头板。第四节.重要危险源及其控制措施1.重要环境因素危害序号重要环境因素名称控制措施1机械（包括建筑设备）保养、维修、使用中产生的废油、纱棉施工现场废料排放管理管理方案、施工现场危险废品管理制度2现场施工用电、用水消耗节能工作管理办法3扬尘洒水、清扫道路2.重要危害清单序号危害名称控制措施1反铲挖土碰伤人现场反铲操作工必须严格按照反铲操作规程进行操作施工。2电源线破损教育职工严格遵守施工用电管理规定和安全操作规程；3便携式卷线盘，无漏电保护装置或漏电保护装置失灵。定期检查配电盘、柜和带电设备，并按规定要求保养、维护。4机械、工器具转动部位防护罩不完善，机械失修、带病作业安全员及时检查并督促整改设置防护罩，并严格遵守中小型施工机械安全管理制度、机械维护规定、 施工机械认可办法，遵守安全操作规程，由机管员进行管理。5车辆伤害管理人员按车辆交通安全管理制度，多方监督及时教育驾驶人员限速行驶。6坠落伤人施工人员在高出作业，必须佩带安全带，并系牢，在高处拆装模板等物品时严禁抛掷。