辽宁某多层框架结构工业厂房模板专项施工方案(附示意图、含计算书).doc

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1、多层工业厂房模板专项施工方案1. 编制依据2. 工程概况本工程位于沈阳市，为五层现浇钢筋混凝土结构工业厂房，建筑面积15513平方米。楼内设电梯两部，电梯屋顶标高24.3米，女儿墙顶标高21.3米，室内为高差0.3米。 本方案编制模板概况如下：高支模区域梁板尺寸支设高度梁跨度柱截面首层板厚：100mm、框架梁：300mm*750mm、次梁：250mm*600mm次梁间距：2.5m3.34.0m主梁：7.5m次梁：7.5m500mm*500mm二层三层四层2.73.4m 由于本工程分为三个施工段，各施工段施工顺序、施工方法等基本相同，如下设计为第一施工段（17），其余施工段可按此方案施工，由于该

2、工程为工业厂房，首层层高4.5m，其余层层高3.9m，设计按首层设计（最不利层），其余层不单独设计，按首层设计进行施工，可满足要求。本工程为框架结构，回填土需进行人工分层夯实，夯实系数不得小于0.94，每根立柱地部应设置底座及垫板，垫板厚度不得小于50mm。混凝土浇筑：布料机放置在每个施工段的中心处，浇筑时从四周向中心开始浇筑。3. 模板及支撑系统材料模板:采用18mm厚的木胶合板；木方:6080mm木方；4060螺栓：采用M12对拉螺栓木垫板：采用100mm100mm15mm多层板钢管:483.5mm钢管和扣件连接，钢制螺丝U托与木垫板。A、梁: 面板采用18mm 木胶合面板，4060木方（

3、内楞）现场拼制，6080木方（外楞）支撑，采用可回收M12对拉螺栓进行加固。梁底采用6080木方支撑。承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用483.5钢管。B、板：面板采用18mm 木胶合面板，板底采用60mm80mm方木支撑。承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用483.5钢管。C、柱模板： 采用18mm 厚木胶合板，在木工车间制作施工现场组拼，背内楞采用6080 木方，柱箍采用圆钢管483.5围檩加固，采用可回收M12对拉螺栓进行加固。边角处采用木板条找补，保证楞角方直、美观。斜向支撑，采用483.5钢管斜向加固（尽量取45）梁构件规格模板及

4、支撑体系梁(宽高)(mm)300*750250*600模板18mm厚多层板龙骨梁侧次龙骨6080mm木方300mm；主龙骨6080mm木方900mm；对拉螺栓12mm，梁中设两道，沿梁长度方向600mm梁底次龙骨6080mm木方200mm；主龙骨6080mm木方450mm支撑体系采用扣件式钢管脚手架，梁底立杆纵向900mm，横杆步距1500mm，扫地杆距底板面200mm。次龙骨所传递的承载力作用于主龙骨，再转递给梁下立杆,梁两侧立杆距两边不大于400mm。梁底设置顶撑：一道支撑立杆，纵向梁两头退约400mm设置起步顶撑，中间间隔约900mm设置顶撑；每根梁下立杆均要自下而上间隔1500mm设置

5、水平拉杆与满堂架拉结，立杆上端包括U托伸出顶层水平杆的长度不大于500mm。楼板构件规格模板及支撑体系板厚100mm、模板18mm厚多层板龙骨次龙骨6080mm木方300mm，主龙骨6080mm木方900mm支撑体系采用扣件式钢管脚手架满堂支设，48钢管立杆间距横纵向均为900，横杆步距为1500，横纵向扫地杆距底座不大于200mm，立杆下端铺设木垫板，立杆上端采用U托进行高度调节，使得主龙骨所传递的承载力直接作用于立杆上。4.模板及支撑系统计算一、参数计算与取值模板惯性矩I=1001.51.51.5/12=56.25 cm4抗弯刚度W=1001.51.5/6=37.5 cm3弹性模量E=95

6、00(N/mm2)木方抗弯刚度W=5.0008.0008.000/6 = 53.33 cm3； 惯性矩I=5.0008.0008.0008.000/12 = 213.33 cm4；弹性模量E=9500(N/mm2)抗弯强度设计值13.000(N/mm2)抗剪强度设计值1.300 (N/mm2)钢管截面面积A=4.24（cm2）惯性矩10.783（cm4）抗弯刚度4.49（cm3）回转半径i=1.59cm抗压强度设计值 f=205（N/mm2）（1）混凝土楼板模板计算板厚取值：100mm（一）模板计算：（1）计算模型采用三跨连续梁计算，跨度为200mm。（2）荷载计算钢筋混凝土荷载标准值： 0.

7、18(24+1.1)=4.518 KN/m2；模板荷载标准值：0.50 KN/m2；施工人员及施工设备荷载标准值： 2.5KN/m2及集中荷载2500N考虑两种情况;砼振捣荷载标准值：2 KN/m2及集中荷载2000N考虑两种情况。均布线性荷载设计值：q1=1.2（4.518+0.50）+ 1.3(2.5+2) =10.571 KN/mq1”=1.2 （4.518+0.50）+1.4(0.72.5+2) =11.2766 KN/mq1=max（q1，q1”）=11.2766 KN/m跨中集中荷载设计值计算：P = 1.4（2.5+2）=6.3 KN（3）强度验算施工荷载计算为均布线荷载计算：M

8、1=0.1170.211.2766 =0.053 KNm施工荷载为集中荷载计算：M2=0.2130.26.3=0.027 KNmM=max（M1，M2）=0.053； = M/ =0.053106/(37.5103)=1.413 N/mm2小于14 N/mm2 满足强度要求！（4）挠度验算验算挠度时，仅考虑永久荷载，不考虑可变荷载，故其作用为线荷载，计算如下：q=0.5+4.518=5.018 KN/m；=0.677ql4/(100EI) =0.6775.0181032004/(100950056.25104)=0.0101mm小于=L/400=0.5mm，满足挠度要求！（二）次龙骨计算：（1

9、）计算模型采用三跨连续梁计算，跨度为900mm。（2）荷载计算通过模板验算，木方线荷载设计值：q1=2.1142 KN/m，q1”=2.2552 KN/m；q1=max（q1， q1”）=2.2552 KN/m ；考虑到模板较厚且木方间距较小，对于木方承受的集中荷载较小，不予考虑为集中荷载。（3）强度验算a抗弯强度验算施工荷载计算为均布线荷载计算：M1=0.1170.92.2552 =0.214 KNm = M/ =0.214106/(53.33103)=4 N/mm2小于14 N/mm2 满足强度要求！b抗剪切强度验算最大剪切力计算： Q=0.617ql=0.6172.25520.9=1.2

10、5 KN T = 3Q/（2bh ）=31.25103/(25080)=0.47 N/mm2小于剪切力允许值1.4 N/mm2 满足剪切强度要求！（4）挠度验算验算挠度时，仅考虑永久荷载，不考虑可变荷载，故其作用为线荷载，计算如下：q=（0.5+4.518）0.2=1.0036 KN/m；=0.677ql4/(100EI) =0.6771.00369004/(10095002133300)=0.2 mm小于=L/400=0.5mm，满足挠度要求！（三）主龙骨计算1、计算模型采用三跨连续梁计算，跨度为900mm。2、荷载计算 10.571通过上述验算，主龙骨荷载设计值：q1=9.51 KN/m，

11、q1”=10.15 KN/m；q1=max（q1， q1”）=10.15 KN/m ；3、强度验算施工荷载计算为均布线荷载计算：M1=0.1170.910.15 =0.982 KNm = M/ =0.982106/(220.1103)=22.92 N/mm2小于205 N/mm2 满足强度要求！4、挠度验算验算挠度时，仅考虑永久荷载，不考虑可变荷载，故其作用为线荷载，计算如下：q=（0.5+4.518）0.9=4.516 KN/m；=0.677ql4/(100EI) =0.6774.5169004/(10020600010.78104)=0.45 mm小于=L/400=2.25mm，满足挠度要

12、求！（四）立杆计算1、荷载设计值计算N1=0.90.91.2(0.5+4.518)+1.3 (2+2.5)= 9.61 KNN2=0.90.91.2(0.5+4.518)+1.40.7(2+2.5)=8.45 KNN = max(N1,N2)=9.61KN;2、强度计算：=N/ A =9.61103/(4.24102)=22.6 N/mm2满足强度要求！3、稳定验算长细比计算：L/i =1200/15.9 =75.47 N/mm2;查表得：=0.739=N/(A) = 30.6 N/mm2 ，小于205 N/mm2满足稳定计算要求！（2）主梁模板计算1、梁侧模计算（一）侧模强度计算：本方案中梁

13、高最高1200mm，带腋高度200mm，所以梁高取值为1400mm砼侧压力计算：F1=，F2=其中： - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； - 新浇混凝土的初凝时间，取10.000h； T - 混凝土的入模温度，取20.000； V - 混凝土的浇筑速度，取1.500m/h； 1- 外加剂影响修正系数，取1.200； 2- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.150； H - 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取1.200m。F1=0.2224101.41.150sprt（1.5）=89.24F2=241.4=33.8F=min（F1,F2）=33.6 侧模强度计算： 其中

14、：w-面板的净截面抗弯距，w=10001515/6=37508mm3M - 面板的最大弯矩(Nmm)；- 面板的弯曲应力计算值(N/mm2)f - 面板的抗弯强度设计值(N/mm2)；按照三跨连续计算：浇筑砼侧压力： 33.6；振捣砼荷载：4；q= q=1.233.6+1.42=45.92最大弯矩值：M=0.11745.920.20.2=0.214 KNm214105/37508=5.71 N/mm214 N/mm2 满足强度要求！ 挠度计算：=0.677ql4/(100EI)=L/250 =0.67733.62004/(100950056.25105)=0.0068mm200/400=0.5

15、mm，满足要求！（二）次龙骨计算1、计算模型采用三跨连续梁计算，跨度为200mm。2、荷载计算 次龙骨荷载设计值：q1=（1.233.6+1.44）0.2=9.18 KN/m， 3、强度验算a抗弯强度验算施工荷载计算为均布线荷载计算：M1=0.1170.69.18 =0.39 KNm = M/ =0.39106/(53.33103) =7.2 N/mm2小于14 N/mm2 满足强度要求！b抗剪切强度验算4、挠度验算验算挠度时，仅考虑永久荷载，不考虑可变荷载，故其作用为线荷载，计算如下：q=（0.5+4.518）0.9=4.516 KN/m；=0.677ql4/(100EI) =0.6774.

16、5169004/(10020600010.78104)=0.45 mm小于=L/400=2.25mm，满足挠度要求！（三）主龙骨计算：1、计算模型采用三跨连续梁计算，跨度为500mm。2、荷载计算 通过上述验算，主龙骨荷载设计值：q1=27.54 KN/m ； q1= q1=27.54 KN/m ；3、强度验算施工荷载计算为均布线荷载计算：M1=0.1250.527.54=0.86 KNm = M/ =0.86106/(220.6103)=2. 06 N/mm2小于205 N/mm2 满足强度要求！4、挠度验算验算挠度时，仅考虑永久荷载，不考虑可变荷载，故其作用为线荷载，计算如下：q=27.5

17、4 KN/m；=0.912ql4/(100EI) =0.91227.545004/(10020600010.78104)=0.7 mm小于=L/400=2.25mm，满足挠度要求！（四）对拉螺栓计算：对拉螺栓的计算其中：N-对拉螺栓所受的拉力；A-对拉螺栓的有效面积（mm2），直径为16mm，有效面积A= 153.9 mm2；f-对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170 N/mm2；对拉螺栓最大拉力：N = 45.920.60.5=13.776（KN）对拉螺栓容许拉力：N = 170153.9=261630（N）N=13.776 KN N=26.16 KN，满足要求！2-3梁底模板、木方、小横杆、扣

18、件、立杆等计算由于三类梁与一类相比较小，同时木方、模板选型均相同，所以在本小节中不予模板了！（一）模板计算由于三类梁与一类相比较小，同时木方、模板选型均相同，所以在本小节中不予模板了！（二）次龙骨验算（1）计算模型采用三跨连续梁计算，跨度为900mm。（2）荷载计算通过模板验算，木方线荷载设计值：q1=3.738 KN/m，q1”=3.62 KN/m；q1=max（q1， q1”）=3.738 KN/m ；考虑到模板较厚且木方间距较小，对于木方承受的集中荷载较小，不予考虑为集中荷载。（3）强度验算a抗弯强度验算施工荷载计算为均布线荷载计算：M1=0.1170.93.738 =0.354 KNm

19、 = M/ =0.354106/(53.33103)=6.64 N/mm2小于14 N/mm2 满足强度要求！b抗剪切强度验算最大剪切力计算： Q=0.617ql=0.6173.780.9=2.1 KN T = 3Q/（2bh ）=32.1103/(25080)=0.788 N/mm2小于剪切力允许值1.4 N/mm2 满足剪切强度要求！（4）挠度验算验算挠度时，仅考虑永久荷载，不考虑可变荷载，故其作用为线荷载，计算如下：q=10.70.2 =2.14 KN/m；=0.677ql4/(100EI) =0.6772.149004/(10095002133300)=0.469 mm小于=L/400

20、=0.5mm，满足挠度要求！（三）主龙骨验算（1）计算模型采用两跨连续梁计算，跨度为480mm。（2）荷载设计值计算根据上述，荷载设计值：q=1.2（10.2+0.50）+ 1.3(2.5+2) 0.9=16.8 KN/m；（3）强度验算施工荷载计算为均布线荷载计算：M1=0.1250.4816.8 = 0.48KNm = M/ =0.484106/(24.49103)=53.9 N/mm2小于215 N/mm2 满足强度要求！（4）挠度验算验算挠度时，仅考虑永久荷载，不考虑可变荷载，故其作用为线荷载，计算如下：q=10.70.9 = 9.63 KN/m；=0.912ql4/(100EI) =

21、0.9129.634804/(10020600010.78104)=0.21 mm小于=L/400=1.2mm，满足挠度要求！（4）扣件抗滑移验算按规范表5.1.7,直角、旋转单扣件承载力取值为8.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转单扣件承载力取值为6.40kN。纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5): R Rc其中 Rc - 扣件抗滑承载力设计值,取6.40 kN； R - 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；中间支座采用顶撑支撑，只在两边立杆使用扣件，根据建筑施工手册中荷载与结构静力计算表，两边支座的反力相同，且R=0.

22、375P即：R=0.418.690.90.48=3.23 KNR 6.40 kN , 单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! （5）立杆计算 立杆的稳定性计算公式:1、荷载设计值计算N1=0.480.918.69=8.07 KNN2=0.480.917.2=7.43 KNN = max(N1,N2)=8.07 KN;2、强度计算：=N/ A =8.07103/(4.24103)=19.03 N/mm2满足强度要求！3、稳定验算长细比计算：L/i =1200/15.9 =75.47;查表得：=0.739=N/(A) =25.75 N/mm2 ，小于205 N/mm2满足稳定计算要求！（3）立杆计算

23、5.模板及支撑系统的主要搭设方法、工艺要求 （1）梁模板安装顺序及技术要点 模板安装顺序 搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪力撑)按标高铺梁底模板拉线找直绑扎梁钢筋安装垫块梁两侧模板调整模板 技术要点按设计要求起拱(跨度大于4m日寸，起拱0.2)，并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包仆侧模。 （2）楼板模板安装顺序及技术要点 模板安装顺序 满堂脚手架主龙骨次龙骨柱头模板龙骨柱头模板、顶板模板拼装顶板内、外墙柱头模板龙骨模板调整验收进行下道工序 技术要点楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱0.2)，

24、起拱部位为中间起拱，四周不起拱。（3）柱模板安装顺序及技术要点 模板安装顺序 搭设脚手架柱模就位安装安装柱模安没支撑固定柱模浇筑混凝土拆除脚手架、模板清理模板 技术要点板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。 4、模板组拼 模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下： 1、两块模板之间拼缝 1 2、相邻模板之间高低差 1 3、模板平整度 2 4、模板平面尺寸偏差 3 5、模板定位 当底板或顶板混凝土浇筑完毕并

25、具有一定强度（1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。根据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线、模板500 控制线，以便于梁模板的安装和校正。当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm 标高控制线，并根据该500mm 线将板底的控制线直接引测到上。 首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道轴线，根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。 6、模板的支设 模板支设前用空压机将楼面清理干净。不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。所有内侧模板必须刷油性脱模剂

26、。 7、模板支撑1、梁侧模板采用木方作为内楞间距约330mm，木方作为外楞间距500mm，采用可回收的M12普通穿墙螺栓加固水平间距500mm，竖向间距为中间一道。梁模板采用18mm胶合面板作为面板，梁底采6080mm 方木横向布置，间距300mm。纵向支承为483.5钢管。扣件式钢管脚手架作为撑系统，脚手架梁跨方向横距1.2m，梁两侧立杆间距0.7m，其它纵距1.5m，步距1.5m。2、楼板模板采用60mm80mm木方做板底支撑，中心间距300mm，扣件式钢管脚手架作为撑系统，脚手架排距1.0m，跨距1.0m，步距1.5m。支承木方的横杆与立杆的连接，要求采用双扣件。3、柱模板 采用18mm

27、 木胶合板模板在木工车间制作施工现场组拼，竖向内楞采用6080 木方250左右，柱箍采用圆钢管483.5，柱截面B方向或柱截面H方向间距200350，用可回收的M12普通穿墙螺栓加固，四周加钢管抛撑。柱边角处采用木板条找补海棉条封堵，保证楞角方直、美观。斜向支撑，起步为150mm，每隔1500mm 一道，采用双向钢管对称斜向加固（尽量取45），柱与柱之间采用拉通线检查验收。柱模木楞盖住板缝，以减少漏浆。 5、模板施工时注意以下几点： （1）横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方； （2）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通； （3）根据梁跨度，决定顶板

28、模板起拱大小：4不考虑起拱，4L6起拱10mm，6 的起拱15mm； （4）梁侧设置斜向支撑，采用钢管+U型托，对称斜向加固（尽量取45） （5）板模板底第一排楞需紧靠梁板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于1mm，否则用腻子封条； （6）板模板支设，下部支撑用满堂脚手架支撑下垫垫板。顶板纵横格栅用压刨刨成同样规格，并拉通线找平。特别是四周的格栅，弹线保持在同一标高上，板与格栅用50mm 长钉子固定，格栅间距300mm，板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。铺设四周模板时，与墙齐平，加密封条，避免墙体吃模，板模周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的

29、模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。 （6）从墙根起步300mm 立第一根立杆以后按1200mm（900） 和1500mm （1200）的间距立支撑，这样可保证立柱支撑上下层位置对应。水平拉杆要求设上、中、下三道， 7.施工安全保证措施1、进场模板质量标准 模板要求： （1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。 （2）外观质量检查标准（通过观察检验） 任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0.001m2 。每平方米污染面积不大于0.005m2 （3）规格尺寸标

30、准 厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm 处，长短边分别测3 点、1 点，取8 点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。 2、模板安装质量要求 必须符合混凝土结构工程施工及验收规范（GB 50204-2002）及相关规范要求。即模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。 （1）主控项目 1）安装现浇结构的

31、上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。 检查数量：全数检查。 检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。 2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 （2） 一般项目 1）模板安装应满足下列要求： 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净； 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 2）对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。 检查数量：按规

32、范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10，且不应少于3 件；对板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3 间。）检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。 3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合附表1的规定； 检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3间)。 检验方法：钢尺检查。 （3）现浇结构模板安装的偏差应符合表1 的规定。 检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3

33、间)。现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表1：（检验方法：检查同条件养护试块强度试验值。检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。） （4）模板垂直度控制 1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。 2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm； 3）模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。 （5）顶板模板标高控制 每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据层高4500mm及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。 （6）模板的变形控制 1）墙模支设前，竖向

34、梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边减少1mm）。 2）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。 4）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位； 5）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动； 6）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。 （7）模板的拼缝、接头 模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时，及时修整。 （9）清扫口的留置 楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50100 洞，以便用空压机清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背订木方固定。 （10）跨度小于4m 不考虑，46m 的板起拱

35、10mm；跨度大于6m 的板起拱15mm。 （11）与安装配合 合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。 （12）混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。 3、其他注意事项 在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。 （1）胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。 （2）进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平

36、。 （3）模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。 （4）墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，在外墙继续安装模板前，要设置模板支撑垫带，并校正其平直。 （5）墙模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。内墙穿墙螺栓套硬塑料管，塑料管长度比墙厚少23mm。 （6）门窗洞口模板制作尺寸要求准确，校正阳角方正后加固，固定，对角用木条拉上以防止变形。 （7）支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。 4、脱模剂及模板堆放、维修 （1）木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗

37、掉。钢模板用油性脱模剂，机油:柴油2:8。 （2）模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。 （3）装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、堆放。（4）拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。破损的板面及时进行修补。5.模板拆除 1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。 2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土强度必须符

38、合混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002表4.3.1的规定后方可拆除。 3、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。 （1）墙模板拆除 墙模板在混凝土强度达到1.2MPa，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板，先模板后角模。拆墙模板时，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除，先松动四周固定用的角钢，再将各面模板轻轻振出拆除，严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板，以防止拆除时洞口的阳角被损坏，跨度大于1m 的洞口拆模后要加设临时支撑。 （2） 楼板模板拆除 楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。拆除板模板时要保留板的养护支撑。 4、模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。 5、模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。