道路高边坡专项施工方案.doc

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1、1、工程概况宁德市福宁路二期（兰田至漳湾）A1标段（K0800K1937.6），该线起于兰田村，（即海滨大道桩号为K4140，目前已施工），起点桩号K0+800，终点位于漳湾，终点桩号为K1+937.6，全线长1.138公里。全线设隧道1座，设涵洞3座。全线路基挖方合计约20万方、路基填方合计约16万方。K0930K0980右侧、K1+472K1530左侧、K0+942K0980右侧、K1752K1824右侧、K1530K1770左侧、K1530K1734右侧、K1842K1870右侧、K1734K1842右侧、K1870K1937.6右侧、K1576K1752右侧、K1870K1937.6右

2、侧K1875K1937.6右侧为高边坡路堑挖方段，挖方后路堑边坡高度在810m左右。边坡支护的设计形式如下： 边坡支护结构：边坡主要采用系统锚杆框架、路堑墙、菱形骨架的防护加固措施，具体各桩号的支护详设计图。边坡排泄水系统：沿坡面纵向每80米左右设置一道急流槽，坡面上设7.5CMPVC泄水孔，间距2M*2M，呈品字形交错布置。坡面绿化系统：锚杆框架内采用挂网喷混植草绿化，菱形骨架内采用植草格。2、主要工程项目及数量高边坡防护主要工程项目包括：挂镀锌铁丝网土工格栅喷混植生防护、路梯防护、锚杆混凝土框架护坡、框架内植草。各工程项目工程数量见下表：路梯防护浆砌片石m31113.7喷播植草m21763

3、.432挖土石方m3813.842锚杆混凝土框架护坡C20混凝土m3187.4钢筋t21.98825锚杆t22464挂镀锌铁丝网土工格栅喷混植生防护铁丝网m25239.4植被网m21833.80016锚杆t2.2133、机械设备及人员配置3.1、主要施工机械配备序号机械设备名称数量(台)序号机械设备名称数量(台)1钻机313空压机22砂浆搅拌机214清水泵43注浆泵215搅拌机24电焊机316风镐55钢筋切割机117电钻46钢筋调直机118挖掘机67钢筋弯曲机119潜孔钻机38注浆泵120空气压缩机39锚杆钻机321混凝土运输车210凿岩机422注浆机311振捣器623清孔钻412混凝土泵送车

4、13.2、施工进度计划表（见附图）3.3、施工人员配置 人员/工种人数人员/工种人数技术负责人1架子工10专职安全员1钻机机手5测量人员2钢筋工9施工员1电工4专业质检员1 模板工 15班组长3砼工10挖机司机8运输车司机84、深挖路段路基施工方案高边坡施工要求边挖边支护，即开挖一级，防护一级，不得一次开挖到底。首先，在第五级边坡开挖完成后，马上施工镀锌铁丝网，第五级边坡防护施工完毕后，依次循环施工第四级、第三级、第二级和第一级边坡。考虑到边坡开挖高度太高，为保证边坡施工过程中的稳定，在坡顶及各级边坡平台布设26个沉降及水平位移监测点，加强施工监测。如监测数据变化较大时，及时采取加强措施或更改

5、施工方法。为保证高边坡开挖及支护施工安全，边坡开挖及支护应避免在雨季施工，尽量在雨季来临之前施工完毕。 4.1、在施工前详细复查深挖路堑地段的工程地质资料，包括土石界限、岩层风化厚度及破碎程度，岩层的构造特征等。根据现场考察及设计要求，编制详细的施工组织设计，报监理工程师审批后实施。 4.2、根据设计横断面的边坡坡率、台阶宽度，精确计算路堑堑顶的开挖线。采用全站仪放样，根据现场坡口标高放出路堑坡口桩。 4.3、根据坡口桩放出路堑开挖线，进行清表、清杂等。 4.4、开挖中如发现有较大地质变化时，停止施工，重新进行工程地质补充勘探工作，并根据新的地质资料修正施工方案，报监理工程师审批后实施。因深挖

6、路堑工程量大、施工环境复杂，技术要求高，施工难度大，是控制工程进度的关键工程，必须精心组织，科学施工。4.5、石方开挖石方开挖根据岩石类别、风化程度和节理发育程度，确定开挖方法。对于软石和强风化岩石能用机械开挖的采用机械开挖，不能用机械直接开挖的石方，采用爆破作业开挖。在石方爆破作业前，根据地形地质，开挖断面及施工机械配备等情况，编制实施性爆破设计施工方案，报请监理工程师批准，并严格按照监理工程师的指令执行。石质部分采用深孔多排微差爆破法开挖。路堑既长又深时，采用纵向分层分段开挖，每一层先挖出一通道，然后开挖两侧，使每一层有独立的出土道路和临时排水系统；对风化破碎岩体，为保证施工中边坡的稳定和

7、边坡防护的施工作业，采用阶梯式进行开挖，按设计要求的高度设置平台，形成阶梯边坡。开挖时，边坡预留2-3m 采用光面爆破或预裂爆破作业，人工刷坡。4.6、边坡控制方案为确保边坡的稳定，不产生超挖和欠挖，边坡采用光面爆破，节理裂隙较发育地段及某些特殊地段采用预裂爆破。深挖路堑的施工遵守分级开挖、分级防护、及时防护的原则，开挖一级防护一级，在下一级开挖时，上一级已做好保护措施。4.7、搭设施工脚手架及操作平台(1)本工程脚手架采用钢管脚手架搭设，钢管质量要好，无破损和变形现象，上下对齐。(2)此工程属于高边坡工程，搭设施工平台采用竹跳板搭设，故搭过程中注施工安全、扣件间的螺丝松紧程度、跳板两端应牢牢

8、固定在脚手架上，禁止搭“瞎子跳、悬挑跳”。(3)地基属于硬质风化岩时，采用人工对基底松动部分进行彻底清理并在地基上凿开凹凼，确保施工脚手架基础坚固；若为土质地基时，清除浮土，必要时夯实处理，并垫5cm厚木板，确保施工脚手架基础坚固。(4)平台搭设宽度为2m，每层高度2m，外设防护拦杆。(5)脚手架及平台搭设要稳固，具有抗冲击、振动能力。5、边坡防护施工工艺 工艺流程：清理坡面 安装锚杆 固定镀锌铁丝网 喷射有机基材 悬挂三维植被网 喷播草籽 养护管理5.1、清理整平坡面将路基边坡按设计的坡率、坡高、平整度清理坡面浮石、浮土等，做到处理后的坡面倾斜一致、平整、无大的石头突出与其它杂物存在，对于光

9、滑岩石要采取挖掘横平行沟等措施进行加糙处理，以免有机材下滑，使其有利于基材和岩石表面的自然结合。5.2、 安装锚杆锚杆分为长锚杆和短锚杆，长锚杆长度为 5 m，短锚杆长度为1m，安装锚杆时，先放样，长锚杆与短锚杆交错并列，间距20 m，然后，采用风钻或电钻进行钻孔，钻头的直径大小一般为 32mm，钻孔深度与锚杆长度相同。孔钻好后，便可进行锚杆的固定工作，用水泥砂浆灌注，往锚孔灌注水泥浆时，一定要灌满、灌实，锚杆端头伸出坡面长度为10 cm，以方便挂网。5.3 、固定铁丝网将铁丝网从坡顶沿坡面顺势铺下，铁丝网应伸出坡顶50 cm，若坡顶截水沟未修筑，最好置于坡顶浆砌石底下，在坡底也应有20 cm

10、 的铁丝网埋置于碎落平台填土中。铺设时网应拉紧，铺平顺后，将网挂在锚杆上，用连接件或铁丝锁紧，并根据需要在锚杆中采用不同厚度的混凝土垫块，以使铁丝网与坡面的距离保持35 cm，网与网之间搭接宽度为15cm。完成网与锚杆的连接工作后，再施工纵、横向钢筋并与锚筋焊接，然后将镀锌铁丝网与纵、横向钢筋框条用2.2镀锌铁丝扎牢。要严格检查铁丝网与锚杆及纵、横向钢筋框条连接的牢固性，确保网与坡面形成稳固的整体。5.4 、喷射有机基材有机基材是由土壤、水泥、保水材料、有机质和 肥料等组成，其中土壤、保水材料及有机质须经过筛 选，筛网孔尺寸为1820 mm，准备工作就绪后，利 用喷射机将混合均匀的有机基材喷于

11、坡面，喷射的平均厚度为810 cm，其中铁丝网之上要保证有3 5 cm的基材。根据边坡的岩性酌情调整喷射厚 度，以保证有机基材能提供草坪生长所需足够的养分及水分。5.5、喷播草籽 基材喷射完成后，待其自然风干412 h，才可进行面层的喷播草籽工作。喷播草籽采用液压喷播技术，将附有促进种子萌发小苗生长的种子附着剂 (也称土壤改良剂)、纸浆纤维、肥料、草种等，溶于喷播机内经过机械充分搅拌，形成均匀的混合流质，进而通过高压泵的作用，将混合流质高速均匀射在已经处理好的坡面上。5.6、养护管理 (1) 定期浇水养护，缩短成坪周期； (2) 及时揭开无纺布； (3) 喷施高效肥，促进草坪生长； (4) 喷

12、施农药，预防病虫害； (5) 定期清除杂草。6、浆砌拱型截水骨架护坡施工工艺 6.1、材质要求 (1)水泥：采用P0325硅酸盐水 泥。 (2)砂：采用天然中砂，含泥量不得大于5，有害物质含量不大于规范允 许范围。 (3)毛石：抗压强度不小于MU30。 石料质地坚硬，不易风化，无裂纹，表面干净。其厚度尺寸不小于15cm。 (4)水：采用自来水或干净的地表水，PH值不小于7，无腐蚀性。 6.2、施工准备 (1)施工前对路堤填筑工程进行验收，质量必须符合设计及规范要求。软基 加固地段路基沉降已趋于稳定。 (2)根据路基上线路中心线，测设路肩边线及路肩标高，按路肩边线进行刷坡，并将坡面大致整平。 (

13、3)对选用材料进行取样试验，合格后方可使用，同时通过试验确定砂浆配合比。 (4)组织劳力、施工机具及工程材料进场。 6.3、施工工艺 (1)工艺流程：设计采用M7.5浆砌片石护坡，骨架内喷播植草暂不做。分段自下而上砌筑，依序进行挖槽一砌脚墙一干(浆)砌护坡一砌主骨架和支骨架一浆砌护肩一骨架镶边一勾缝。 (2)施工前，根据路肩边线及路肩标高，用坡度尺放出坡脚线，再确定脚墙开挖线。自上而下刷坡，坡面整修平顺，开挖沟槽。对已挖完沟槽夯实。人工开挖基槽后，经监理检查合格后方可进行浆砌片石施工。 (3)砂浆采用立式强制灰浆搅拌机集中搅拌，并严格按实验室出具的配合比进行计量，砂浆搅拌均匀，随拌随用，砂浆的

14、稠度做到“手握成团，落地开花”。 (4)人工搬运片石、砂浆。片石砌筑采用挤浆法，砂浆饱满；垫层随垫随砌。上下层错缝不小于8cm，缝宽不大于 3cm，做到灰缝插捣密实，表面平整，不得出现通缝、瞎缝。外露缘石面平边齐，拱边园顺。 (5)砌筑脚墙及半圆形拱架按设计尺寸设置样架，圆形拱根部与主骨架必 须进行插接，不得出现直通缝，主骨架双面挂线砌筑。 (6)上镶边路肩下设置 50 泄水管，间距为10m，泄水管里端设碎 石反滤层，泄水孔坡度为4，与路基横坡相接。 (7)勾缝前将灰缝剔2cm深，清扫干净后进行湿润，表面勾缝采用凹缝，缝宽1012mm，深10mm以上。 (8)片石砌筑及勾缝完成后，及时清扫石面

15、并进行覆盖，派专人负责洒水养护工作，养护期不少于10天。 7、锚杆（索）框架梁 锚杆（索）施工工艺流程：确定孔位钻机就位调整角度钻孔清孔安装锚杆注浆制作框架梁。 7.1 、锚杆（索）孔测量放线 按设计立面图要求，将锚杆孔位置准确测量放线在坡面上，孔位误差不得超过50mm。竖肋的具体长度可根据实际边坡高度确定，但锚杆的位置须按等分坡面的长度进行放样，其间距可适当调整。如遇既有刷方坡面不平顺或特殊困难场地时，需经设计及监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位。 7.2、 钻孔设备 钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚杆孔径、锚杆深度、以及施工场地条件等来选择

16、钻孔设备。岩层中采用MG-50锚杆钻机钻孔成孔；在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中采用跟管钻进技术。 7.3、钻机就位利用50mm脚手架杆搭设平台，平台用锚杆与坡面固定，钻机用三脚支架提升到平台上。锚杆孔钻进施工，搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚杆孔开钻就位纵横误差不得超过50mm，高程误差不得超过100mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差位1.0，方位允许误差2.0。锚杆与水平面的交角z不大于45，一般在1520之间。7.4、钻进方式 钻孔要求干钻，禁止采用水钻，以确保锚杆施工不致于恶化边坡岩

17、体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。7.5、钻进过程 钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.10.2MPa），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。7.6、孔径孔深 钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值。为确保锚杆孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。为确保锚杆孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度0.2m以上。 7.7、锚杆（索）孔清理 钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求

18、稳钻12分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压空气（风压0.20.4MPa）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采用高压水冲洗。若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。如果设计要求处理锚孔内部积聚水体，一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。 7.8、 锚杆（索）孔检验 锚杆（索）孔钻孔结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要

19、求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚杆孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。7.9 锚杆（索）体制作及安装 锚杆杆体采用32螺纹钢筋，沿锚杆轴线方向每隔2.0m设置一组钢筋托架，保证锚杆的保护层厚度不低于25mm。锚筋尾端防腐采用刷漆、涂油等防腐措施处理。锚杆端头应与框架梁钢筋焊接，如与框架钢筋、箍筋相干扰，可局部调整钢筋、箍筋地间距，竖、横主筋交叉点必须绑扎牢固。安装前，要确保每根钢筋顺直，除锈、除油污，安装锚杆体前再次认真核对锚孔编号，确认无误后再用

20、高压风吹孔，人工缓缓将锚杆体放入孔内，用钢尺量出孔外露出的钢杆长度，计算孔内锚杆长度（误差控制在50mm范围内），确保锚固长度。7.10 、锚固注浆 注浆采用二次高压劈裂注浆。一次常压注浆作业从孔底开始，实际注浆量一般要大于理论的注浆量，或以锚具排气孔不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准。如一次注不满或注浆后产生沉降，要补充注浆，直至注满为止。注浆压力不低于2.5MPa。注浆材料宜选用水灰比0.450.5、灰砂比为1：1的水泥砂浆，30#水泥砂浆。二次注浆在一次注浆形成的水泥结石体强度达到5.0MPa分段依次由下至上进行，注浆压力、注浆数量和注浆时间根据锚固体的体积及锚固地层情况确定。

21、注浆结束后，将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，同时做好注浆记录。 7.11、框架制作框架采用C20砼浇筑，框架嵌入坡面20cm，用人工开挖，石质地段使用风镐开凿，超挖部分采用C20砼调整至设计坡面。横梁、竖肋基础先采用5cm水泥砂浆调平，再进行钢筋制作安装，钢筋接头需错开，同一截面钢筋接头数不得超过钢筋总根数的1/2，且有焊接接头的截面之间的距离不得小于1m。因锚杆无预应力，锚杆尾部不需外露、不需加工丝口、不用螺帽和砼锚头封块，只需将锚杆尾部与竖梁钢筋相焊接成一整体，若锚杆与箍筋相干扰可局部调整箍筋的间距。模板采用木模板，用短锚杆固定在坡面上，砼浇注时，尤其在锚孔周围，钢筋较密集，一定要仔细

22、振捣，保证质量。框架分片施工，两相邻框架接触处留2cm宽伸缩缝，用浸沥青木板填塞。8、路堑墙施工8.1.施工工艺流程砂浆搅拌沟缝养生保护基础砌筑测量放线墙体砌筑砂浆搅拌 8.2.施工操作工艺8.2.1.测量放线(1)根据设计图纸、按照道路施工中线、高程点测放路堑墙的平面位置和纵断高程。(2)在基础或垫层表面弹出轴线及墙身线。8.2.2.砂浆拌制(1)砂浆宜利用机械搅拌,投料顺序应先倒砂、水泥、掺合料,最后加水。搅拌时间宜为35min,不得少于9Os。砂浆稠度应控制在5070mm。(2)砂浆配制应采用质量比,砂浆应随拌随用,保持适宜的稠度,一般宜在34h内使用完毕,气温超过3O 时,宜在23h内

23、使用完毕。发生离析、泌水的砂浆,砌筑前应重新拌和,已凝结的砂浆不得使用。 (3)为改善水泥砂浆的和易性,可掺人无机塑化剂或以皂化松香为主要成分的微沫剂等有机塑化剂,其掺量可以通过试验确定。(4)砂浆试块:各个构筑物或每50m3砌体制作边长为70.7mm立方体试块一组(6块)，如砂浆配合比变化时,应相应制作试块。8.2.3.基础砌筑(1)将皮数杆立于石砌体的转角处和交接处,在皮数杆之间挂线控制水平灰缝高度。(2)基础石料砌筑时,基础第一皮石块应座浆,即在开始砌筑前先铺砂浆3050mm,然后选用较大较整齐的石块,大面朝下,放稳放平。从第二皮开始,应分皮卧砌,并应按上下错缝，内外搭接,不得采用外面侧

24、立石块中间填心的砌法。(3)基础转角和交接处应同时砌筑,对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处,应留成斜搓。(4)路堑墙基础与原有构筑物基础相衔接时,基础结合部位应按设计要求处理。(5)基础砌筑时,石块间较大的空隙应先填塞砂浆,后用碎石块嵌塞,不得采用先摆碎石块后塞砂浆或干填碎石块方法。(6)基础的最上一皮,宜选用较大的片石砌筑。转角处、交接处和洞口处,应选用较大的平石砌筑。(7)基础灰缝厚度2030mm,砂浆应饱满,石块间不得有相互接触现象。8.2.4.墙体砌筑(1)砌筑挡墙应保证砌体宽(厚)度符合设计要求,砌筑中应经常校正挂线位置。分段砌筑时,分段位置应设在基础变形缝或伸缩缝处,各段水平砌

25、缝应一致。相邻砌筑高差不宜超过1.2m。(2)相邻路堑墙体设计高差较大时应先砌筑高墙段。路堑墙每天连续砌筑高度不宜超过1.2m。砌筑中墙体不得移位变形。(3)砌石底面应卧浆铺砌,立缝填浆捣实,不得有空缝和贯通立缝。砌筑中断时,应将砌好的石层空隙用砂浆填满。砌筑时石层表面应清扫干净,洒水湿润。工作缝应留斜茬。(4)路堑墙每隔10m左右设一道伸缩缝，在基地的地层变化处设沉降缝，两者可合并设置。缝宽4cm,缝内沿墙内外顶三边填沥青麻筋，埋入深度不小于15cm。路堑墙外露面应留深1O20mm的勾缝槽,按设计要求采用M10水泥砂浆勾缝。(5)挡墙前人行道路面以上20cm沿墙长及墙高方向设置泄水孔，泄水孔

26、采用直径5cmPVC管梅花形布置，间隔23。泄水孔进水口采用反滤布包扎。墙背铺30cm厚的砂砾石反滤层，墙顶和最低排泄水孔下设50cm厚的粘土隔水层。(6)墙体片石砌筑 宜以23层石块组成一工作层,每工作层的水平缝应大致找平。立缝应相互错开, 不得贯通;应选择大尺寸的片石砌筑砌体下部；转角外边缘处应用较大及较方正的片石长短交替与内层砌块咬砌。 砌筑外露面应选择有平面的石块,使砌体表面整齐,不得使用小石块镶垫。 砌体中的石块应大小搭配、相互错叠、咬接牢固,较大石块应宽面朝下,石块之间应用砂浆填灌密实,不得干砌。 较大空隙灌缝后,应用挤浆法填缝,挤浆时可用小锤将小石块轻轻敲入空隙中。(7)路堑墙背

27、填土，应在砌体砂浆强度达到70以上时，方可进行填土。填土要每隔0.30.5m分层夯实，注意勿使墙体受较大的冲击影响，路堑墙背300mm范围内须填级配砂砾石滤水层。8.2.5.勾缝 砌体勾缝采用凸缝。勾缝砂浆M10，整个墙体缝宽、缝厚应大致相同，缝宽不宜大于20mm。 勾缝前应将石面清理干净:勾缝宽度应均匀美观,深(厚)度为1020mm,勾缝完成后浇水养生。 勾缝砂浆宜用过筛砂,勾缝砂浆强度不应低于砌体砂浆强度,勾缝应嵌入砌缝内20mm,缝槽深度不足时,应凿够深度后再勾缝。 勾缝前须对墙面进行修整,再将墙面洒水湿润,勾缝的顺序是从上到下,先勾水平缝后勾竖直缝。勾缝后应用扫帚用力清除余灰,做好成品

28、保护工作,避免砌体碰撞、振动、承重。8.2.6.墙体养生及成品保护 墙体养生应在砂浆初凝后,洒水或覆盖养生714d,养护期间应避免碰撞、振动或承重。砌体砌筑完成后，未经有关人员检查验收，轴线桩、水准点不得扰动和拆除。现场搬运砌块应轻搬轻放，防止砌块表面损坏和碰撞已砌好的墙体。8.2.7.应注意的质量问题 严格按皮数杆控制分层高度，掌握铺灰厚度。基底不平处事先用细石混凝土找平，确保墙面垂直度、平整度。 浆砌石应卧浆铺砌，立缝填浆捣实，防止有空缝和贯通立缝。 为防止泄水孔堵塞，在墙背后填筑反滤材料，反滤材料的级配要按设计要求施工，外包滤布，防止泥土流失。用含水量较高的粘土回填时，可在墙背设置用渗水

29、材料填筑厚度大于300mm的连续排水层，用以防止泄水孔堵塞。 为防止勾缝砂浆脱落，勾缝前先将石块之间的间隙用砂浆填满捣实，然后洒水湿润，再进行勾缝；加强洒水养护，气温较高时应覆盖草袋或塑料薄膜养生。9、一般施工安全技术措施石方爆破作业以及爆破器材的管理、加工、运输、使用、检验、和销毁等工作必须严格遵守国家现行的爆破安全规程，主动接受当地公安部门的监督管理。光面爆破应严格控制钻眼间距和炸药用量。施工机械作业时，除按规范操作外并应按事先设计的行走路线进行，其工作位置应平坦稳固，并应有专人指挥，指挥人员不得进入机械作业范围内。挖方高边坡实行“随开挖、随加固、随防护”，施工时严格按照设计方案进行施工。

30、高边坡施工人员必须戴好安全帽，系好安全带，绑挂安全带的绳索应牢固地拴在可靠的安全桩上，绳索应垂直，不得在同一个安全桩上拴2根及以上安全绳或在一根安全绳上拴2人以上。高边破施工应设置安全通道；开挖工作面应与装运作业面相互错开，严禁上、下交叉作业。边坡上方有人工作时，边坡下方不准有人停留或通行。清理边坡上突出的块石和整修边坡时，应从上而下顺序进行，坡面上的松动土、石块必须及时清除。严禁在危石下方作业、休息和存放机具。施工中如发现山体有滑动、崩坍迹象危及施工安全时，应立即停止施工，撤出人员和机具，并报告监理办和指挥部处理。滑坡地段的处理，应从滑坡体两侧向中部自上而下进行，严禁全面拉槽开挖。施工中要设

31、专人观察，严防塌方。遇有大雨、大雪、大雾及六级（含六级）以上大风等恶劣天气时，应停止作业。高边坡路堤下方有道路的，施工时应设置警示标志。施工机械靠近路堤边缘作业时，应根据路堤高度留有必要的安全距离，并应有专人指挥，指挥人员不得进入机械作业范围内。弃土下方和有滚石危及范围的道路，应设警告标志、作业时下方禁止车辆、行人通行。弃渣时，应有专人指挥机械的运输车辆，运输车辆不得直接在坡顶边缘卸喳，应在坡顶边缘一定安全距离的位置卸喳，再由推土机或装载机弃喳推出边缘。10、安全专项施工措施10.1、须按设计规范施工10.2、作业要严格操作规程。10.3、路基施工准备(1)机械设备的配备，挖掘机、装载机、推土

32、机、羊足碾、平地机、压路机、自卸翻斗车、电缆线、照明设备、漏电保护器。(2)安全防护品的配备，口哨、安全帽、红绿旗、警示牌、标志、红色警示灯、铁丝网。10.4、开工前检查挖掘机、装载机、推土机、羊足碾、平地机、压路机、自卸翻斗车是否处于良好状态、各项制动是否有效，电缆线有无裸漏情况。10.5、施工安全注意事项(1)在公路、街道、交通繁华的道路上或附近施工，须有专人警 戒。(2)车辆通过较多的便道，弯道半径小于15m，特殊地段小于10m 须挂红黄绿旗及警示牌。(3)施工便道急弯处及陡坡地段须挂标志警示牌。(4)严禁穿硬底、带钉、易滑、高跟、拖鞋或赤脚进入施工现场。(5)施工现场材料、设备摆放有序

33、、整齐。(6)现场施工人员须戴防尘口罩。(7)施工翻斗车不能行车载人及超载超速。其余各施工机械不能超速及违章作业。前后两车（机械）间距不应小于10m。(8) 路堑开挖严禁采取掏底开挖（忌挖神仙洞）。以免坍塌。(9)严禁在松动危石下、未熄火的大型机械旁作业和休息。(10)弃土场的选址需避免泥石流沟。(11)严禁在山坡上同一地段的上下同时作业。(12)人工挖掘作业人员横向间距不应小于2m，纵向间距不应小于3m。(13)滑坡地段开挖，须从两侧向中部自上而下开挖。禁止全面拉槽开挖。(14)根据设计横断面及规范要求的超填宽度，精确放出路堤坡脚。地面横坡较陡时，按路基纵向、横向衔接部设计图组织施工，以防止

34、路基填筑产生纵、横向裂缝。(15)严格控制好每层的松铺厚度不大于30cm，控制最佳含水量偏差为 2%，严格按照试验路得出的压实方法进行压实。如填料来源不同，其性质相差较大时，分层填筑，不分段或纵向分幅填筑，且不同材料的填筑层厚不小于50cm。(16)断面分层填筑，连续压实，强振碾压，以防止路基不均匀沉降、开裂。(17)根据坡比变化，每填筑好一级后，及时修坡防护，以防止雨水对边坡的冲刷。在雨季施工时，注意排水工作，在路基顶面做成2-4% 的双向横坡，防止积水，边坡上做临时泄水槽，排泄路基顶面积水，防止冲刷边坡。在填挖交界处，挖一些临时排水沟，以便雨水集中排出，避免雨水对整个边坡的冲刷，雨季过后，

35、对于被水冲毁的部分边坡，及时填土夯实，以避免边坡进一步坍塌。11、危险因素及应对措施11.1、 重大危险源的识别高边坡的施工因地形和地质水文条件的复杂，因此它是高风险和易发生安全事故的施工作业。从人、机、料、方法、环境等因素综合分析，识别确认有4 个可能造成人员伤害、财产损失的危险源为：(1)机械伤害(2)爆破伤害(3)触电伤害(4)坍塌和滑坡11.2、对重大危险源的评价(1)机械伤害：机械运转工作时，因机械意外故障或违规操作可能造成人身伤害或机械损害。(2)爆破伤害：爆破施工时，因违规操作而引起的人员和财产损害。(3)触电伤害：工程外侧边缘距外电高压线路未达到安全距离，用电设备未做接零或接地

36、保护，保护设备性能失效，移动或照明使用高压，违规使用和操作电气设备，对人身造成伤害或损害。(4)坍塌和滑坡：路基开挖时因施工方法不当，机械使用不当，造成的坍塌和滑坡，对人身或机械造成伤害或损害。11.3、预防措施11.3.1、危险源的综合预防、控制措施(1)对重大危险要采取“两个控制”，即前期控制，施工过程控制。前期控制：工程开工前在编制施工组织设计或专项施工方案时，针对工程的各种危险源，制定出防控措施。施工过程控制：在工程施工过程中，严格按照各项操作规程和专项安全施工方案施工和监督检查，认真落实整改。(2)加强安全生产的综合管理。认真落实各级安全生产责任制，建立健全各项管理制度，杜绝一切人为

37、事故的发生。加强对员工队伍人员的安全教育，提高作业人员素质和安全生产自我保护意识。增强各级管理人员安全责任意识，加强安全专业知识培训。严格加强各种危险源预防管理工作，结合工程特点，针对确认的危险源实施相应的预防控制措施。(3)切实加强安全交底制度的落实交底必须在施工作业前进行，任何项目在没有交底前不准施工作业。交底工作一般在施工现场实施。交底必须履行交底人和被交底人的签字模式，书面交底一式二份，一份交底给被交底人，一份附入安全生产台帐备查。被交底者在执行过程中，必须接受项目部的管理、检查、监督、指导，交底人也必须深入现场，检查交底后的执行落实情况，发现有不安全因素，应马上采取有效措施，杜绝事故

38、隐患。11.3.2、4个危险源的具体预防措施(1)预防机械伤害事故的防护措施为保证作业人员的安全，防止机械对人体的伤害事故，制定本措施。对所有各种机械设备进场后，必须由设备部负责人会同安全员和使用机械的人员共同对该机械设备进行进场验收工作，经验收发现安全防护装置不齐全的或有其它故障的应退回设备保障部门进行维修和安装。使用前要对设备使用人员进行必要的安全技术交底和教育工作，使用人员必须严格执行交底内容及最近操作规程操作。使用中要经常对设备进行维修保养，停止使用后切断电源并锁好电闸箱。各种机械设备必须专人专机，凡属特种设备，其操作负责人要按规定每周对施工现场的所有机械设备进行检查，发现问题及隐患及

39、时解决处理，确保机械设备的完好，防止机械伤害事故的发生。(2)预防坍塌和滑坡事故的防护措施为防止高边坡开挖出现坍塌和滑坡事故，特制定防护措施施工的过程中，对施工开挖的地质情况，施工情况等信息尽心动态监测，对地质有出入的应联系设计部门进行相应设计修改。高边坡监测：用于稳定性监测的位移边桩设置一般纵向每隔50-100 米左右设置一个观测断面，对于一些特殊可酌情增设观测断面。路堑高边坡监测：边坡监测根据设计级别要求，按设计所定级别进行编制监测方案并实施监测。基准点的布设边坡位移基准点在开挖台阶位移变形影响不大的稳定地点，即在距离开挖台阶外侧1m 处，以确保观测点数据的准确、可靠。一般每20 米埋设一

40、个基准点进行联测，作为位移观测的起算依据。基准点埋设采用先钻一直径约1.0m 的孔，深度约1m，在孔内浇注一水泥墩，于水泥墩中间埋置一直径20mm 的螺丝钉作为观测基准点。位移观测边坡位移观测采用全站仪进行，直接测量标高和坐标。当坡面危石清理完成后开始进行稳定性观测，观测周期1 次/天；连续三次观测结果相同后，可将观测周期延长至1 次/1 周。其间可根据施工进度和变形发展及遇特殊气候或外界条件影响，如下雨、地表水入渗时，应随时加密观测次数。一般每7 天向监理单位和业主汇报一次监测结果。判定标准和处理方法当连续7天观测无沉降和位移变形时可以确定边坡处于稳定。如发现变形异常，应立即停止开挖班组停止

41、下级台阶的开挖并对坡顶卸载，以确保边坡的安全。同时向监理单位和业主报告，具体报告内容如下：1）观测数据；2）土质的松散、胶结情况和岩石的风化情况；3）地基或岩石的承载力。以便设计代表及时进行受力验算并提出处理措施。11.4、爆破施工的安全防护措施11.4.1、施工管理建立以项目部为指导的爆破作业指挥部，爆破总负责喻凯、各工区负责人为现场负责人、工区专职安全员和专业爆破员。建立爆破作业器材集中收发制度，按工作量发料。多余的爆破材料在当班施工完成后，应及时上交给发放人员回收，做到集中发料，统一制作、统一回收、集中保管，严格登记手续，避免爆破器材流入社会。安排好作业时间，爆破时间并将爆破时间告示于周

42、围居民。爆破总负责人负责施工组织、人员调配、生产安排，并对安全、生产负全责。专职安全员负责现场安全检查，布置检查爆破警戒。11.4.2施工组织本项目采用专业作业法施工。即专业班组专职从事爆破作业工作，负责钻眼、清孔、装药、连线、爆破、处理瞎炮和哑炮。11.4.3安全技术措施严格按照技术交底中的爆破技术要求施工，针对不同的地区、地质情况、岩层倾向、列席和周围情况不同的爆破方案。爆破药量根据实际爆破效果逐步进行调整。在离工或周围房屋比较近的爆破区域必须采取切实有效的放飞石措施。爆破在装药时，应特别注意防漏电，在装药前孔桩内所有的电器设备应提升至地面。在装药时，雷管的脚线应短接，连接爆破母线时应保证

43、接头良好的绝缘性，严禁拖地接触泥水，雷雨天气应停止爆破作业。在爆破作业完成后，检查人员应下到工作面检查瞎炮情况，并及时按爆破作业规程进行处理。另外在清查时发现瞎炮，应及时报告项目部安排专业人员处理，禁止非专业人员私下处理。爆破器材属于危险物品，应进行严格管理。严格爆破器材的领用、发放、使用及回收制度。现场爆破器材应该分门别类，分别用木箱盛装，专人上锁保管，严禁混装。使用、运输时应轻拿轻放，严禁碰撞；雷管在连母线前应短接，避免接触带电体。11.4.4、预防触电事故的防护措施根据国家JGJ-88 规范规定，为了加强施工现场用电管理，保障施工现场用电安全，防止触电事故发生。施工现场专用的中性点直接接

44、地的供电线路必须实行TN-SR 接零保护系统，同时必须做到三级控制两级保护，电箱为标准电闸箱，并采取防雨、防潮措施。电气设备应根据地区或系统要求，做保护接零，或做保护接地，不得一部分设备做保护接零，另一部分设备做保护接地。必须由持有合格证件的专职电工，负责现场临时用电管理及安拆。对新调入工地的电气设备，在安装使用前，必须进行检验测试。经检测合格后方能投入使用。专职电工对现场电气设备每月进行巡查，项目部每月对施工用电系统、漏电保护器进行一次全面系统的检查。配电箱设在干燥通风的场所，周围不得堆放任何妨碍操作、维修的物品，并与被控制的固定设备距离不得超过3m。安装和使用按“一机、一闸、一箱、一漏”的

45、原则，不能同时控制两台或两台以上的设备，否则容易发生误操作事故。配电箱应标明其名称、用途，并做出分路标志、门应配锁，现场停止作业1h 以上时，应将开关箱断电上锁。照明专用回路设专用漏电保护器，灯具金属外壳做接零保护，室内线路及灯具安装高度低于2.5m 的应使用安全电压。在潮湿和易触及带电体的照明电源必须使用安全电压，电气设备架设或埋设必须符合要求，并保证绝缘良好。任何场合均不能拖地。线路过道应按规定进行架空或地埋，破皮老化线路不准使用。使用移动电气工具和砼振捣作业时，必须按规定穿戴绝缘防护用品。凡是从事与电有关的施工作业时，必须实行电工跟班作业。12、安全管理措施12.1、安全生产目标及方针安

46、全生产目标：坚决杜绝重特大安全责任事故，施工人员伤亡率小于0.25%，重伤率小于0.05%。12.2、安全施工组织机构与保证体系12.2.1、安全施工组织机构本标段实行项目经理负责制，对承建的工程项目的安全负全面责任。项目经理是本项目的安全生产第一责任人，全面负责本项目的安全生产工作。安全施工组织机构见安全施工组织机构框图。12.2.2、安全施工保证体系本项目部建立安全施工保证体系，安全施工保证体系分组织保证、工作保证、制度保证三个方面。影响因素有人为因素、客观因素。保证范围分人身安全保证、结构安全保证、施工安全保证。工程安全施工保证体系见安全施工保证体系框图。同时认真地编制安全施工保证计划和各项专项施工组织设计，并严格按保证计划和专项施组的要求进行管理、实施。12.2.3.安全生产目标 坚决杜绝重、特大安全责任事故，参加施工人员伤亡率控制在2%以下。12.2.4安全施工组织机构及现场应急联络方式 本施工段项目工程经理部实行项目经理负责制，对承建的工程项目安全负全面责任。项目经理是本项