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1、目 录第一章 工程概况2第一节 工程简述2第二节 工程内容2第三节 施工技术关键2第二章 施工管理目标3第一节 工期目标3第二节 质量目标3第三节 安全目标3第四节 文明施工目标3第三章 施工进度计划4第一节 施工进度总体安排4第二节 主要进度控制点设置4第三节 施工进度表4第四章 施工组织及劳动力计划5第一节 施工组织机构设置5第二节 施工力量部署8第三节 劳动力计划8第五章 主要施工方法及技术要求9第一节 消火栓及喷淋系统安装工程9第二节 火灾报警联动系统安装工程12第三节 防排烟通风系统安装工程16第四节七氟丙烷气体灭火系统22第五节 防火卷帘、防火门窗系统24第六章 施工设备需用量计划
2、29第一节 主要工机具需用量一览表29第二节 主要检验、测量和试验设备需要量一览表30第七章 施工技术组织措施31第一节 工期保证措施31第二节 质量保证措施32第三节 安全保证措施37第四节 现场文明施工保证措施40第五节 冬、雨季施工措施41第六节 成品与半成品保护措施41第七节 与总承包单位的协调措施42第八节 配合甲方销售需要的措施43第八章 施工总平面布置44第一节 临时设施规划44第二节 施工平面计划44第九章 本工程所采用的主要标准、规范45第十章 工程交付、服务及保修45第十一章 资料的编制46第一章 工程概况第一节 工程简述酒店总建筑面积约56923平方米（其中主楼约4853
3、5平方米，娱乐中心约4872平方米，康体中心约3516平方米。）最高9层，框架结构。第二节 工程内容本次消防施工的主要内容为酒店消防安装工程的消火栓系统，自动报警系统，自动喷淋系统，防火卷帘、防火门窗，气体灭火系统，防排烟工程验收等全部内容。第三节 施工技术关键本工程施工技术关键如下：1管道安装：管道安装的好坏成败将直接关系到土建、装修的工程质量、进度以及工程的使用，因此保证管道安装质量是本工程的技术关键之一。2管道的试验及冲洗：管道试验是对管道安装内在质量的检验，以避免管道在投入使用后发生渗漏现象，管道冲洗将保证管道内部洁净，去除杂质沉淀，保证管道投入使用后的运行质量，所以管道的试验及冲洗是
4、本工程的技术关键。3设备安装：设备是系统的核心部分，设备安装质量的好坏直接影响系统的运行效果，对整个系统的运行质量能否达到设计要求及满足使用功能有重大影响。4穿线绝缘层的保护：穿线绝缘层的保护，在消防电气系统的安装过程中是重要的步骤。火灾自动报警系统的布线应符合电气装置工程施工及验收规范，保证每回路的绝缘电阻20欧姆。5通风风口的连接：通风封口的连接是通风系统安装过程中关键的步骤，对整个系统的运行质量能否达到设计要求及满足使用功能有重大影响。第二章 施工管理目标第一节 工期目标工程工期保证满足甲方及总包单位的工期要求。第二节 质量目标按照现行国家、行业及省市地方有关法律法规、规范要求施工，达到
5、合格标准，在招标人要求的合同工期内通过南昌市有关消防主管部门的验收，并取得合格证。第三节 安全目标确保不发生重大安全事故，轻伤事故发生率小于1。第四节 文明施工目标配合总包单位，达到文明工地标准。第三章 施工进度计划第一节 施工进度总体安排为了优质高效按期完成本工程，我公司将调集精兵强将参与本项目施工，保证满足甲方及总包单位的工期要求。第二节 主要进度控制点设置为了确保工期目标的实现，我们对施工过程设置以下主要进度控制点，依此在施工中进行阶段检查和控制。一第一控制点：施工进场，准备工作；二第二控制点：材料、设备到场；三第三控制点：管道预制；四第四控制点：管道安装试压；五第五控制点：设备安装；六
6、第六控制点：系统的联动调试。第三节 施工进度表工程施工进度表（附后）。第四章 施工组织及劳动力计划第一节 施工组织机构设置我们将本工程作为我公司在江西省高安市的一个“重点工程”，指派一位分管领导主抓本工程，并针对本工程具体特点,组织精干的项目管理班子和施工作业队伍,按项目法施工的要求,精心组织施工。为了保证工期、质量目标的圆满实现，根据本工程的具体情况，调集具有同类工程施工经验、综合素质高、管理能力强的人员组建专门的项目经理部，并严格按照ISO9000质量保证模式的要求进行工程质量管理与控制。一项目人员设置项目经理部设项目经理一名，对工程全面负责。项目副经理一名，协助项目经理抓好现场生产和调度
7、。设总工程师一名，对工程技术、项目质量体系的建立与运转负责。项目经理部设设备工程师一名、质量安全员一名、物资供应员一名、财务会计师一名，具体负责施工现场管理、生产调度、工程技术、质量检验、安全管理、物资供应、财务审核等工作。以上人员，在合同签定以后，由公司下发任命书并通报给总包单位，所有被任命的人员在规定的时间内及时到位并承担起相应的责任。董事会总经理副总经理总会计师总工程师工程部技术开发室项目部图示1公司组织结构图项目经理谢存良项目副经理李卫伟机械管理高 涛材料管理陈 燕质量管理黄 文 静计划管理陈 日 昌安全管理刘 序 丰资料员应 欢 欢管道作业队电气仪表作业队通风作业队图示2项目施工部组
8、织机构图二项目经理部职责各专业工程师：负责工程的施工管理，工程进度计划，生产调度，与总包单位的协调、配合，劳动力机具的调配，施工现场全面管理以及各施工队的协调管理。负责工程技术方案和措施的编制、审核和交底，组织试验及检验资料收集整理，以及其它技术管理工作。预算经济师：负责监督合同条款在本项目的实施，编制月度工作量上报总包核对并确认，以及工程变更决算等相关事宜。物资供应员：负责业主委托乙方供应材料的采购、保管、检验、发放工作和业主供应材料设备验收、运输、保管工作。质量安全员：负责对施工质量的控制，确保ISO9000质量体系在本项目有效运行。负责企业形象及文明施工管理。负责本工程安全教育及安全防护
9、工作，对施工过程安全操作及个人防护实施监督。财务会计师：负责工程资金费用的计划和调配，作到专款专用，进行工程成本核算控制。三项目经理主要职责遵守国家工程建设管理的法律法规，认真执行企业的规章制度，履行企业与业主签定的工程合同，主动接受工程监理、质量监督、总包管理，确保完成项目各项经济技术指标。按程序文件规定参与或组织编制项目实施性施工组织设计和质量计划，制定项目工期、质量、成本、安全文明等各项管理目标及各项措施并组织实施。组织编制项目的年、季、月、旬、日施工计划，以及劳务、材料、周转工具、机械设备、资金等生产要素的使用计划，并组织落实。负责项目组织管理机构设置、人员配置及各类管理人员的岗位职责
10、和项目管理的各项规章制度的建立。组织施工图预算，按时结算工程进度款，及时结算、回收资金，努力提高项目的经济效益。按内部劳务市场竞争上岗的要求，针对本工程特点，选择施工作业人员，并对作业层的进度、质量、成本、安全文明、资金等进行有效的控制与管理，及时解决施工中出现的问题。建立项目成本核算体系，执行核算制度与程序，按“标价分离”的要求，强化项目的成本管理，严格控制项目的非生产性开支，严格财经纪律，正确处理国家、企业、项目和个人的利益关系。组织工程调度、统计工作，及时收集整理各种施工技术资料，统计报表准确、及时、全面并认真做好统计分析。组织竣工验收资料搜集、整理和编册工作，对工程项目施工进行综合、专
11、题总结。自觉接受企业职能部门的业务指导及监督、检查，按管理要求，定期向职能部门报告进度、质量、成本、安全文明及各项管理工作情况，遇重大问题、紧急情况等特殊事项随时报告。坚持两个文明一起抓，加强精神文明建设，切实做好项目管理人员和施工人员的政治思想工作，教育全员遵纪守法，照章办事，严格执行奖罚制度，防止和纠正违纪、违法行为。四严格执行科学且详尽的项目管理规章制度为了实现项目管理的目标，我们将严格执行公司的管理制度和奖罚办法，以“法”来管理工程，以制度来约束管理施工人员，我们将针对本工程的特点，进一步完善以下规章制度：项目经理责任制办法、项目成本核算办法、项目计划管理制度、项目质量管理和控制办法、
12、项目技术管理制度、项目计量管理制度、项目文明施工管理制度、项目机械设备管理制度、项目物资管理制度、项目资金管理制度、项目劳动保护管理制度、项目治安保卫制度、施工现场消防管理制度、项目安全管理制度等以及相对应的考核制度和奖罚办法。五抓好目标责任制的落实，确保工期、质量、安全、成本、文明施工五大目标的实现，本工程将实施目标责任制管理方式，在确定好工期、质量、安全、成本、文明施工五大目标后，将根据施工进度计划细化阶段目标，由项目经理分别与各岗位管理人员、作业队签订目标责任承包合同，将目标责任制落实到每一个施工环节、每一个人身上，使施工管理紧紧围绕“目标”的实现而运转，同时利用承包合同这个经济杠杆，使
13、本项目每一位职工责、权、利明确，充分调动积极性，全身心投入到工作中去，使项目管理趋于良性循环，确保总目标的实现。第二节 施工力量部署一施工部署该项目工程量大，工期持续时间短，质量要求高，各专业存在交叉施工，又须配合土建、强电、给排水等专业进行施工，因此，如何组织好施工力量是关键。我公司将根据工程内容和实际情况，组织技术过硬、素质高、组织纪律性强的管道作业队、电气仪表作业队、通风作业队3个专业施工队和1个调试检测班，具体职责如下：管道作业队：负责所有消火栓及自动喷水系统管道安装；电气仪表作业队：负责火灾报警及消防联动系统、气体灭火系统的安装调试；通风作业队：负责防排烟、排风及正压送风系统的安装调
14、试；调试检测班：从各作业队抽调精干人员组成，并服从于各作业队，负责本工程整个消防系统调试检测工作。第三节 劳动力计划劳动力需用量计划表 时间人数工种前期中期高峰期后期尾期验收后一个月气焊、割工812161030电工615261661普工1016221041油漆、保温工681284水工818281651扳金工5816104第五章 主要施工方法及技术要求第一节 消火栓及喷淋系统安装工程一施工程序及技术要求施工主要程序总原则：根据现场条件配合土建施工。先地下后地上，先预制后安装，先总管后支管，先立管后水平管，同一作业层按先高处后低处的顺序施工。先系统试压后冲洗，最后进行油漆、防腐、保温、隐蔽工程及进
15、行验收。主要程序：施工准备材料进场及检验管道预制、管道放线支、吊架制安管道安装附件安装管道系统组件安装消防供水设施安装管道试压水冲洗防腐保温成品保护交付使用。二主要施工方法及技术要求施工准备施工前，首先组织技术人员熟悉图纸，了解设计意图及确定主要施工方法，并对图纸不清楚、不明白的地方提出进行图纸会审；根据图纸及现行施工规范编制施工方案，对施工难点编制专题作业指导书，对工人作好施工及安全技术交底，并根据现场情况配备机械设备及计量器具。材料进场及检验管道材质、管件必须采用优质材料。凡进入该工地的材料必须具有生产厂家说明书、材质证明书、产品合格证，消防器材还必须具有消防检验检测报告等。所有阀门的型号
16、、规格符合图纸及设计要求，安装前必须逐个做强度和严密性试验；并且开启灵活。材料进入现场经自检合格后，及时填写材质报检单，进行报检，经监理工程师检查合格后，方可投入使用。进场的材料堆放整齐，规格、型号要分清，每一种型号的材料必须挂牌，注明规格、名称、材质并建立台帐，做到帐物相符，且保证收发手续完整。堆放中要注意防止钢材弯曲变形措施。管道预制为了提高施工效率，加快施工进度，要根据工程进度计划的要求组织安排。在预制场地集中进行预制，预制件要便于运输及安装。预制前先按图纸设计的管线，确定可行的具体预制件品种及长度；预制的半成品要标注清楚编号，分批分类存放，运输和安装中要注意保护预制件，以便对号正确安装
17、。管道放线管道放线前先确定本工程的测量基准点，由总管到干管再到支管放线定位。管道放线在各专业不交叉的条件下，依照原设计规定进行，并兼顾现场尺寸，同时留出油漆及操作空间。支吊架制作安装管道支架根据标准图集管道支架及吊架S161进行制作安装，屋顶支架须考虑保温空间，优先选择可调支吊架，以保证施工方便及精度达标。水平管道安装时，在转折及受力处易变形部位需加设支架。管道支架切割及钻孔，采用砂轮切割机及电钻，煨制要圆滑均匀，安装时要牢固，标高一致。吊架的吊杆要牢固地固定在楼板、梁上，固定支架必须安装在设计规定的位置上，不得任意移动。各种支吊架要无毛刺、豁口、漏焊等缺陷，支架制作或安装后要及时刷漆防腐。钢
18、管水平安装的支架间距，不得大于下表的规定：管道支架的最大间距公称直径（mm）1520253240507080100125150200250300最大间距（m）保温管1.5222.533444.556788.5不保温管2.533.544.55666.5789.51112在支架上固定管道，采用U型管卡。制作固定管卡时，卡圈必须与管子外径紧密吻合、拧紧固定螺母后，使管子牢固不动。U 型管卡在管道安装中用圆钢制作，先按尺寸锯割下好料，然后夹在台虎钳上，用螺丝板套好丝扣，最后煨成U型；见下表：型管卡材料选用表(mm)管径DN1520253240506580100125150管卡直径88881010101
19、2121616管卡展开长116132148183200231272366406430518螺母M8M8M8M8M10M10M10M12M12M16M16立管管卡安装，距地面1.51.8米安装管卡，且每层管卡要求高度一致、整齐。管道安装安装前，在地面上作预排，确定管道的位置、标高、直径、坡度走向等，并清理管内杂物。管道连接：根据图纸设计要求管径大于等于DN100时采用卡箍连接，小于DN100的管道采用丝扣连接。 丝接DN100管子丝扣采用机械套丝，要分两次到三次进行套丝，不可一次套成，管子螺纹要规整，不得有断丝或缺丝现象。管道螺纹连接时，在管子的外螺纹与管件或阀件的内螺纹之间加油麻，先将麻丝抖松
20、成薄而均匀的纤维，从螺纹的第二扣开始沿螺纹方向进行缠绕，缠绕好后表面沿螺纹方向涂白厚漆，然后拧上管件，再用管钳收紧。安装螺纹管件要按旋转方向一次装好，不得倒向。安装后，露出2-3牙螺纹，并清除剩余填料，不得外露油麻，并对外露螺纹进行防腐。卡箍连接DN100管道采用卡箍连接，安装必须遵循先装大口径、总管、立管、后装小口径、分管的原则，安装过程中不可跳装、分段装必须按顺序连续安装，以免出现段与段之间连接困难和影响整体性能。与阀门连接管道采用沟槽连接或法兰连接时，法兰垂直于管子中心线，其表面要相互平行；法兰衬垫采用橡胶垫，法兰的衬垫不得突入管内，其外圆到法兰螺栓孔为好。紧固螺栓要按对称十字形顺序，分
21、两次或三次拧紧，用力均匀，以露出螺母两扣螺纹为宜。消火栓及阀门安装阀门安装前仔细检查，核对阀门的型号，规格是否符合设计要求，并按规范进行试压。阀门在安装时根据管道介质流向确定安装方向，安装闸阀、止回阀等法兰阀门时，保证两法兰端面相互平和同心，拧螺栓采用十字交叉进行。消防供水设施安装本工程主要供水设施有消防水泵及消防水泵接合器。组装时按接口、本体、联接管、止回阀、安全阀、放空管、控制阀的顺序进行。止回阀的安装方向保证使消防用水能从消防水泵接合器进入系统。管道穿过井壁时，管道与井壁间的间隙采用粘土填塞密实，并采用M7.5级水泥砂浆抹面，抹面厚度不小于50mm。湿式报警阀组的安装先安装水源控制阀、报
22、警阀，然后应再进行报警阀辅助管道的连接。水源控制阀、报警阀与配水干管的连接，应使水流方向一致。报警阀组安装的位置应符合设计要求；当设计无要求时，报警阀组应安装在便于操作的明显位置，距室内地面高度宜为1.2m；两侧与墙的距离不应小于0.5m；正面与墙的距离不应小于1.2m。安装报警阀组的室内地面应有排水设施。报警阀组附件的安装应符合下列要求：压力表应安装在报警阀上便于观测的位置；排水管和试验阀应安装在便于操作的位置；水源控制阀安装应便于操作，且应有明显开闭标志和可靠的锁定设施。湿式报警阀组的安装应符合下列要求：应使报警阀前后的管道中能顺利充满水；压力波动时，水力警铃不应发生误报答。报警水流通路上
23、的过滤器应安装在延迟器前，而且是便于排渣操作的位置。管道试压试压介质为洁净水，机具选用电动试压泵，压力表必须经检验合格；在试验压力（工作压力的1.5倍）下恒压10分钟，压力不下降，目测不渗不漏为合格。试压时须有安全措施，维修时不得带压进行。管道系统在试压前要确定加水及排水地点。试压管路与非试压管路的隔断应可靠并作显著标志，试压放水后方可拆除临时支撑。十一水冲洗系统管网在安装消火栓、喷头等附件前须进行水冲洗。管网冲洗在试压合格后分段进行，冲洗顺序先室外后室内；先地下后地上；室内部分的冲洗按配水干管、配水管、配水支管的顺序进行。冲洗前，对系统的仪表采取保护措施，止回阀等要拆除，冲洗完后及时复位。冲
24、洗水采用自来水，以管内可能达到的最大流量或不小于1.5m/s流速进行，以进出口水的色洁度目测一致为合格。十二防腐管道防腐须符合图纸设计要求及采暖与卫生工程施工及验收规范的规定。涂刷底漆前，必须清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等杂物；涂刷油漆，厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。 支架防腐：防腐前集中进行除锈，防腐后刷二道防锈漆，二道调合漆。管道防腐：根据一般要求管道应刷银粉漆二道，为了与其它管道区别，明露消火栓管道刷二道红色调合漆、喷淋管道分段做红色圈标记。第二节 火灾报警联动系统安装工程一工程概况本工程消防控制室分别设置在酒店负一层。报警设备有火灾报警联动控制器、火灾显示系统、火灾感烟、感
25、温探测器、手动报警按钮、消防广播、火警电话等；联动设备有、消防广播、防火卷帘系统、防排烟通风设备、非消防电源切除、自动水灭火系统、气体灭火系统及非消防电梯迫降。二施工顺序、质量控制流程不合格检查电管敷设检查线路敷设检查设备安装检查工程开工接地电阻测 试检查系统调试检查工程自检管线进场检查绝缘电阻测 试隐蔽验收试运行竣工验收交工手续设备移交竣工资料工程竣工设备进场不合格不合格检查三主要施工方法及技术要求施工准备熟悉图纸，核实图中所用设备材料、准备工机具，根据工期安排及进度要求合理配备劳动力，提出备料及采供计划。支吊架制作安装支、吊架制作、安装:支吊架所用型钢应平直，无明显扭曲，下料长短差在5mm
26、范围内，切口处无卷边毛刺，型钢焊接必须保证至少三面满焊，焊后立即清除焊渣，所有支吊架均刷防锈漆两道，面漆一道，支架安装时采用适配的膨胀螺栓固定，打膨胀螺栓要严格按照规程操作，做到牢固、可靠。支吊架水平度保证在0.1mm以内，高度偏差不超1mm。管内穿线系统对线路要求回路总线可以环路连接，也可以支路连接。由于环境中的干扰因素是不可预见的，为了有效的抑制干扰，使用阻燃双绞工程线做为回路总线。总线的长度超过1500米时，可以考虑适当的增加导线的截面积，应保证总线的环路电阻小于40欧姆。导线的对地绝缘电阻应大于20兆欧姆，当绝缘不能满足要求时，易产生安全事故，同时也可能将外界的各种干扰引入系统，影响系
27、统运行的稳定性；为此，在工程施工中应当注意以下几点：使用符合国家标准的、合格的导线。注意保护导线的绝缘护套，不要将其磨破或折断。导线的连接处应进行合理的绝缘和防水处理。系统接地按图纸要求进行连接并设单独接地系统,且接地系统接地电阻应小于1。为了施工及日后维护保养的方便，在导线与设备的连接处设置永久标识,选择带有颜色或文字标识的导线，将各个线路加以区分。管内穿线管内穿线宜在建筑物抹灰及地面工程结束后进行。在穿导线前，应将管中的积水及杂物清除干净。两人穿线时，配合协调，一拉一送。导线在管内不得有接头和扭结，其接头应在接线盒内连接。导线穿入钢管后，在导线入口处，装护线套保护导线，在不进入盒、箱内的垂
28、直管口，穿入导线后将管口作密封处理。管路在下列情况，应在便于接线处装设接线盒：（1）管子长度每超过45m，无弯曲时；（2）管子长度每超过30m，有一个弯曲时；（3）管子长度每超过20m，有二个弯曲时；（4）管子长度每超过12m，有三个弯曲时。报警设备安装探测器至墙壁、梁边的距离不应小于0.5m，至空调送凤口水平距离不应小于1.5m至多孔送风顶棚孔门的水平距离不应小于0.5m；探测器周围0.5m内不应有遮挡物。在宽度小于3m的内走道顶棚上设置探测器时，宜居中布置,感温探测器的安置距离，不应超过10m,感烟探测器安装距离不应超过15m,探测器距端墙的距离不应大于探测器安装距离的一半。探测器底座应安
29、装牢靠，其导线连接必须可靠压接或焊接，当采用焊接时，不得使用带腐蚀性的助焊剂。探测器的“”应为红色，“”应为蓝色，其余导线根据不同用途采用其它颜色区分，但同一工程中相同用途的导线颜色应一致。探测器底座的外接导线应留有不少于15的余量，穿线孔宜封堵。探测器的确认灯应面向便于人员观察的主要入口方向。手动报警按钮应安装在墙上距地（楼）面高度1.5m处，应安装牢固，并不得倾斜。手动报警按钮的外接导线应留有10的余量，且在其端部应有明显标志。火灾报警控制器落地安装时其底宜高出地坪0.10.2m。引入控制器的电缆电线配线应整齐，避免交叉，并应固定牢靠。所配电线的端部，均应标明编号，并与图纸一致，字迹清晰不
30、易褪色。控制器的电源引入线严禁使用电源插头，主电源应有明显标志。导线引入线后在进线处应封堵，导线应捆绑成束。控制器的接地应牢固，并应有明显标志。消防控制设备的安装。安装前，应进行功能检查，不合格者，不得安装。消防控制设备的外接导线，当采用金属软管作套管时，其长度不宜大于2m，且应采用管卡固定，固定点的点距不大于0.5m，与接线盒（箱）采用锁母固定。外接导线的端部，应有明显标志。盘（柜）内不同电压导线、不同电流类别的端子应分开，且有明显标志。系统接地装置的安装。工作接地线与保护接地线必须分开，工作接地线应采用铜芯绝缘线或电缆，不得利用镀锌扁铁或金属软管。由消防控制室引至接地体的工作接地线，在通过
31、墙壁时，应穿入钢管或其他坚固的保护管。系统调试1、调试前应对系统线路认真检查，对于错线、虚接、虚焊、短路等进行处理，避免在调试时烧坏设备或不动作、误动作的事故发生。2、先分别对探测器、区域报警控制器、集中报警控制器、火灾警报装置和消防控制设备等逐个进行单机通电检查，正常后方可进行系统调试，避免单机工作不正常时影响系统中其它设备。3、对报警控制器进行下列功能检查：（1）火灾报警自检功能；（2）消音、复位功能；（3）故障报警功能；（4）火灾优先功能；（5）报警记忆功能；（6）电源自动转换和备用电源的自动充电功能；（7）备用电源的欠压和过压报警功能；（8）对产品说明书规定的其它功能应逐一检查。4、检
32、查主电源和备用电源其容量应分别符合现行有关国家标准的要求，使系统能正常工作。在备用电源连续充放电3次后，主电源和备用电源应能自动转换，分别用主电源和备用电源供电，检查火灾自动报系统各项控制功能和联动功能，确保发生火灾事故时，系统能正常工作。5、应采用专用检查仪器对探测器逐个进行试验，其动作应准确无误。6、火灾事故广播、消防通讯、消防电梯等装置调试。7、电动防火门、防火卷帘控制装置。8、火灾自动报警系统应在连续运行120h无故障后并作好调试报告。第三节 防排烟通风系统安装工程一风管制作施工流程施工准备材料、设备及部件检验现场放样支架制安风管制作风管检查验收风管安装漏光、风试验暖通设备进场设备验收
33、设备安装单机试运转各类接口镶接各类风口镶接系统调试中间验收技术措施施工前技术人员必须认真熟悉图纸和有关资料，对工艺流程、工作介质、压力、温度等技术参数和使用的材料及附件的材质、型号、规格了解清楚。施工人员必须全面熟悉施工程序、施工方法、质量标准、操作规程和安全技术要求，并在施工中严格执行。制作风管所使用的主材，镀锌钢材等，应符合国家现行产品标准及生产厂家的企业标准，并应具有出厂合格证等有关质量证明。所有材料附件必须复核设计和国家现行产品标准，并应具有出厂合格证及材料质量保证等有关质料证明。主要施工方法角钢法兰镀锌风管制作安装风管制作所使用板材、型钢材料应具有出厂合格证书或质量鉴定文件。镀锌薄钢
34、板表面不得有裂纹、结疤水印等缺陷，应有镀锌层结晶花纹。制作风管及配件的钢板厚度应符合施工验收规范规定。为了保证风管及配件加工制作尺寸的正确性，在预制加工前要在施工现场进行实测、绘制加工草图，确保风管预制符合安装的尺寸要求。镀锌钢板在制作过程中，应采取措施使镀锌层不受破坏；展开下料时，方法要正确，尺寸要准确，咬口拼接时咬口连接类型应符合规范规定，要根据板厚、咬口开线和加工方法不同，正确留出规定的咬口余量和法兰翻边余量；风管接缝应交错设置，矩形风管的纵向闭合缝应设在边角上，以增加强度。风管加强圆形风管（不包括螺旋风管）直径大于等于800mm，且其管段长度大于1250mm或总表面积大于4m2均应采取
35、加固措施；矩形风管边长大于630 mm、保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250 mm或低压风管单边平面面积大于1.2 m2、中、高压风管大于1.0 m2，均应采取加固措施；非规则椭圆风管的加固，应参照矩形风管执行。矩形风管法兰的加工：风管法兰表面应平整，法兰两对角线允许偏差为2mm，不平度不应大于2mm。方法兰由四根角钢组焊接而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径。下料调直后放在冲床上冲击铆钉孔及螺栓孔，孔距不应大于150mm。风管与法兰组合成形时，风管与扁钢法兰可用翻边连接；与角钢法兰连接时，风管壁厚小于或等于1.5mm，可采用翻边铆接。风管与法兰铆接前先进行技
36、术质量复核，合格后将法兰套在风管上，管端留出10mm左右翻边量，管折方线与法兰平面应垂直，然后将风管与法兰铆固，并留出四周翻边。翻边应平整，其密度应一致，且不小于6mm不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。管片压口前要倒角，咬口重叠处翻边时铲平，四角不应出现豁口。风管支、吊架 支吊架敷设是确保风管安装质量的重要一环，支、吊架的安装位置要正确，做到牢固可靠，风管水平安装直径或长边尺寸小于或等于400mm，间距不应大于4m；大于400mm，不应大于3m。支吊架位置按风管中心线确定，其标高要符合风管安装的标高要求，支吊架位置不得错开在系统风口，风阀、检视门和测定孔等部位。风管安装要做好风
37、管安装前的准备工作。本工程因空调风管采用多功能消声风管，所以通风、空调工程的主要工作集中在风管的安装上。因此要做好掌握多功能消声管的技术特性，熟悉施工图，了解土建和其它专业工种同本工种的相关情况，核实风管系统的标高，轴线、预留孔洞，预埋件等是否符合安装条件。备足安装用的各类辅助材料，准备好吊装机具和安装用的其它工具，对风管系统划线定位等工作。 风管的组对：将成品或预制好的风管运至安装地点，结合实际情况进行检查、复核，再按编号进行排列，风管系统的各部分尺寸和角度确认准确无误后，即开始风管组对工作。风管各管段之间的连接采用法兰连接，接口处要求严密不漏风。 一次吊装风管的长度要根据建筑物的条件，风管
38、的壁厚，吊装方法和吊装机具配备情况确定，组对好的风管可把两端的法兰做为基准点，以中间法兰为测点，拉线测量风管的连接是否平直，偏差大时要进行调整，吊装前，要对风管支、吊架，吊装机具，选用吊装机具的支、吊点，是否正确、牢固进行检查，起吊前要仔细检查，把杆、滑轮、绳索等是否固定，绑扎可靠并要清除吊装范围内的各种不安全因素。起吊时，首先要进行试吊，当离地200300毫米时，停止起升，再一次对吊装机具进行一次全面检查，确认无误后，继续起升到所需高度。把风管固定在支、吊架上之后，才能解开绳索，拆移吊装机具。 水平干管经找平找正并固定在支、吊架上后，就可进行支管的安装。立管可在水平干管安装前进行安装，支架间
39、距不应大于4米，每根立管固定件不应少于二个。风管水平安装，水平度的允许偏差每米不应大于3毫米，总偏差不应大于20毫米；风管垂直安装，垂直度的允许偏差每米不应大于2毫米，总偏差不应大于20毫米。 防火阀安装 在安装前检查其结构，部件应灵活有效。 边长大于等于630mm，应设独立支吊架。 安装在防火墙一侧的防火阀，穿越防火墙与防火阀的连接的管段，采用厚度大于等于2mm的钢板制作，该管段在防火墙的孔洞用厚度大于等于2mm钢板封隔，且用不燃保温材料填实。 安装时应注意防火阀开关操作位置是否确定，调换易熔片是否方便，气流方向是否正确。 风口安装 风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴，风口表面应平
40、整，不变形，风口调节阀应灵活、可靠。 同一厅室、房间内的相同风口高度应一致，排列应整齐。 明装无吊顶风口，水平度偏差不大于10mm； 风口水平安装水平度偏差不大于3/1000；风口垂直安装垂直度偏差不大于2/1000。 风口到货后，对照图纸核对风口规格尺寸，按系统分开堆放，做好标识，以免安装时弄错。 安装风口前要仔细对风口进行检查，看风口有无损坏、表面有无划痕等缺陷。凡是有调节、旋转部分的风口要检查活动件是否灵活，叶片是否平直，与边框有无摩擦。对有过滤网的可开启式风口，要检查过滤网有无损坏，开启百叶是否能开关自如。风口安装后应对风口活动件再次进行检查。 在安装风口时，注意风口与所在房间内线条一
41、致。尤其当风管暗装时，风口要服从房间线条。吸顶安装的散流器与吊顶平齐。风口安装要确保牢固可靠。 为增强整体装饰效果，风口及散流器的安装采用内固定法：从风口侧面用自攻螺钉将其固定在龙骨架或木框上，必要时加设角钢支框。 成排风口安装时要用水平尺、卷尺等保证其水平度及位置，并用拉线法保证同一排风口/散流器的直线度。 外墙百叶风口安装时，必须设置防虫网。防止飞虫通过风管进入室内，同时防止飞鸟通过风管进入风机，造成风机叶片的损伤。二通风机安装通风机吊装运输。采用手动葫芦从地面吊至设计标高。用弹簧吊架加膨胀螺栓固定。皮带轮找正。整体安装的通风机应进行风机与电动机三角皮带轮传动找正。用一根细线，使线的另一端
42、接触风机皮带轮外侧轮缘过中心的两端点，使线的另一端接触电机皮带轮外过中心的两轮缘端点，调整底座配架上电动机的位置的水平，使两皮带轮轮缘上的四点同在一条直丝上，即可为通风机的主轴中心线和电动机轴的中心线平行，两个皮带轮的中心线重合。调整电机位置，使三角带松紧程度适宜。一般用手敲打已装好皮带的中间，稍有弹跳，或用手指压在两根皮带上，能压下2CM左右为合格。通风机的试运转:准备工作。检查通风机，电动机两个皮带轮中心是否在一条直线上，风机固定螺栓是否拧紧。检查轴承处是否有足够的润滑油，否则需加够。用手盘车，通风机叶轮应无卡、碰现象。检查电动机、通风机、风管接地线是否连接可靠。检查通风机调节阀门启闭是否
43、灵活，定位装置是否牢靠。通风机的起动和运转:打开防排烟系统的防火阀，调节所有的百叶风口，使内外两层叶片处于全开状态。送风口的调节阀门关闭。点动电机，各部位应无异常现象和摩擦声响，方可进行运转。观察通风机的旋转方向是否正确。风机启动达到正常转速后，应首先调节进风口阀门，进行开度为0度5度之间的小负荷运转，达到轴承温升稳定后连续运转时间不应小于20min。小负荷运转正常后，逐渐开大调节阀门，此时应测定电动机电流不得超过额定值，直到规定后的负荷为止，连续运转时间不应小于2H。试运转中须在通风机皮带盘中心位置上用转速表测通风机转速。在轴承部位用测振仪测其振动速度有效值不应大于6.3mm/s。三系统调试
44、方案对系统进行测定和调试，其内容包括两方面：设备单机试运转及调试；系统无生产负荷下的联合试运转及调试。根据施工质量验收规范的要求，施工单位对所施工的通风、排烟工程，必须进行单体设备试运转、系统联合试运转及系统的调试，使单体设备能达到性能要求，使系统能够协调的动作，使系统各设计参数达到预计的要求。试运转及调试的准备进行试运转及调试的条件排烟系统安装工作完成后，各分部、分项工程应经建设单位和监理单位对工程质量进行检查，并确认工程质量符合施工质量验收规范的要求。制定系统试运转方案及工作进度计划，组织好试运转技术队伍，并明确建设单位、监理单位和施工单位现场负责人及各专业技术负责人，以便于工作的协调和解
45、决试运转及调试过程中可能出现的技术问题。熟悉与试运转、调试有关的设计资料及设备资料，对设备的性能及技术资料中的主要参数中的主要参数应有清楚的了解。试运转及调试期间所需的水、电的供应，应能满足使用的条件。在试转及调试期间所需的人员、仪器仪表、设备、物资应按计划进入现场。排烟系统所在场地的土建施工应完工,门、窗齐全,场地应清扫干净。排烟设备及风管系统的准备检查排烟设备和风管系统的安装是否已经完成，有无尚未整改和缺陷。排烟器和通风管道内应打扫干净。检查风量调节阀、防火阀及防火排烟阀的开启状态是否符合要求。检查和调整送风口和回风口（或排风口）内的风阀、叶片的开度和角度。检查排烟器内其他附属部件的安装状态，使其达到正常使用条件。设备应进行清洗的，按技术要求进行清洗。运转设备的轴承部件及需要润滑的部位，添加适当的润滑剂。调试仪表和用具的准备及系统调试测试仪表须经有
