《鄂尔多斯某工业工程筏板基础大体积混凝土施工方案(附图、计算式).docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《鄂尔多斯某工业工程筏板基础大体积混凝土施工方案(附图、计算式).docx（28页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、内蒙古伊泰化工有限责任公司120万吨/年精细化学品示范项目煤储运与配煤系统大体积混凝土施工方案编制： 审核： 批准： 中十冶集团有限公司伊泰化工项目部2014年10目 录一、工程概况21.1工程概况21.2编制依据2二、施工准备22.1施工人员组织22.2材料22.3主要工具和监测仪器32.4作业条件3三、大体积混凝土施工措施33.1混凝土配合比及原材料控制43.2混凝土的搅拌、运输53.3混凝土的浇筑63.4混凝土的养护8四、季节性施工要求8五、大体积砼裂缝的控制措施95.1控制温度和裂缝的技术措施95.2施工过程的控制措施10六、大体积砼的测温116.1温控指标116.2测温方法126.3
2、测温点的布置126.4测温钢管的预埋126.5测温制度13七、大体积混凝土热工计算14八、质量保证措施17九、安全保证措施18十、文明施工及环保措施18十一、大体积混凝土施工应急预案1811.1施工应急预案组织1811.2施工应急预案响应20大体积混凝土施工危险源辨识清单25一、工程概况1.1工程概况燃料仓、原料仓、圆形煤仓、汽车卸煤间工程，位于内蒙古鄂尔多斯市杭锦旗独贵塔拉工业园区，基础为筏板式基础，筏板断面厚度超过1000mm，属大体积砼，砼强度等级为C30。大体积砼施工具有水化热高，收缩量大、容易开裂等特点，为控制好砼内部温度与表面温度之差及表面与大气温度只差不超过25，应将承台大体积砼
3、浇筑作为一个施工重点和难点认真对待，主要是将温度应力产生的不利影响减少到最小，防止和降低裂缝的产生和发展。1.2编制依据大体积混凝土施工规范（GB50496-2009）混凝土质量控制标准GB50164-2011混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2011版）混凝土结构工程施工规范GB50666-2011施工图纸二、施工准备2.1施工人员组织1、项目部施工生产组成立大体积混凝土浇筑、技术监控管理小组，负责大体积砼浇筑、养护、测温、技术控制等工作，轮流值班。组长：姜忠厚成员：杨役勃、郭著、段明、牛飞、刘金财、朱振旺2、砼施工作业人员分3个班组共30人，施工作业管理人员3人。2.
4、2材料本工程基础承台全部采用商品砼。水泥采用-P.o42.5普通硅酸盐水泥。 砂：-中粗砂。 石：-碎石，级配为531.5。 砼外加剂：-厂生产的泵送剂、抗冻剂、减水剂等。 粉煤灰选用-级粉煤灰。 棉毡用量约为4800，开盘前全部到位。塑料薄膜用量约为4800，开盘前全部到位。 2.3主要工具和监测仪器插入式振动棒十套（用八备二）；平板振动器四台、砼墁光机两个；串筒、接料布袋、木抹、水泵、铝合金刮杠、铁锨等砼摊铺辅助工具；水平仪、经纬仪、钢尺、坍落度筒、试模、天平、温度计、塑料管（带小孔）、靠尺、塞尺等。2.4作业条件2.4.1砼施工段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，并经检查验收符合
5、设计和施工规范要求，并办理完隐、预检手续。2.4.2机械已进行试运转。2.4.3施工员已对班组进行安全技术交底及施工操作交底，并备案。2.4.4已会同监理单位对施工准备工作进行验收，浇灌令已签发。2.4.5开盘前已联系本区域供电、供水部门，保证砼施工期间水电正常供应。 2.4.6 运输通道或浇筑脚手架搭设完毕并通过验收。2.4.7 混凝土搅拌站做好准备并有切实可行的施工方案。 2.4.8 对现场进行交通规划并编制交通方案，保证混凝土运输通畅保证大体积混凝土施工质量。2.4.9 现场成立混凝土浇筑指挥系统，统一指挥和组织大体积混凝土的浇筑。各工种人数、工人技术要求符合要求，应进行培训和交底。2.
6、4.10 对施工质量、环境和职业健康安全所要求的应急措施到位并经过检查三、大体积混凝土施工措施3.1混凝土配合比及原材料控制3.1.1混凝土配合比设计混凝土原材料选择中低水化热、低收缩量的水泥，适当掺加粉煤灰及外加剂以改善混凝土的和易性、泌水性、离析现象。混凝土供应商根据本工程大体积混凝土的特点并结合60天强度评定进行混凝土试配，在保证强度等级的前提下，减少水泥用量，满足混凝土内部温升及裂缝控制要求。在混凝土试配工作中通过混凝土工作性、强度、耐久性和抗裂性指标的测定，确定混凝土的配合比，严格控制混凝土的坍落度，入模温度。3.1.1.1混凝土供应方必须根据不同混凝土强度等级和工程部位设计和施工特
7、点，以及施工季节，进行混凝土施工用配合比设计和试配工作。3.1.1.2试配混凝土时，应根据设计要求进行混凝土坍落度、坍落度损失、含气量、泌水、凝结事件、抗压强度、抗渗及限制膨胀率试验。混凝土初凝时间控制在5-8h，并应根据外界气温情况进行调整。混凝土终凝时间不得超过12h。控制混凝土的早期强度，在不掺缓凝剂的情况下，12小时抗压强度不大于6Mpa，24小时抗压强度不大于10Mpa。地下工程部位的大体积混凝土利用60天龄期强度进行配合比设计，但28天试配抗压强度不应低于标准设计强度的110%。3.1.1.3在保证混凝土强度和其它耐久性指标的前提下，应尽量降低胶凝材料的总用量和水泥的用量，但胶凝材
8、料最少用量（水泥、膨胀剂和掺合料）不应少于320kg/m。当有抗渗要求时，水泥用量不应低于260kg/m。3.1.1.4在保证混凝土和易性和混凝土强度的前提下，应优选具有缓凝功能且减水率高的外加剂，尽量降低混凝土的水胶比。C30不应大于0.42.3.1.1.5膨胀剂的产量范围为6-12%，且应根据混凝土的强度等级、工程部位和施工季节等情况选用。膨胀剂的掺量宜取6%-8%，实际掺量应根据试配结果确定。3.1.1.6大体积混凝土配合比设计时，应尽可能减少水泥用量，控制混凝土的最大绝热温升40，并采取相应措施避免浇筑时表面出现过多泌水。混凝土中的最大氯离子含量不应大于0.06%。3.1.2混凝土原材
9、料控制3.1.2.1水泥采用P.O42.5普通硅酸盐水泥。水泥进场后，必须按批量进行安定性、凝结时间、强度等项目的复试检验。水泥存储不宜超过三个月，超过三个月后，应重新进行物理性能检验。混凝土生产厂对水泥按不同品种、强度等级、生产厂家分别存储；严禁不同品牌和强度等级的水泥混用。同一部位必须使用同一品种、等级和厂家的水泥，水泥颜色稳定、一致。3.1.2.2骨料粗骨料采用粒径为5-25mm连续级配的碎石，堆积空隙率不大于40%；碎石压碎指标值不大于7%，吸水率小于2%，针片状含量小于5%，含泥量小于0.7%。细骨料采用天然河砂，砂含泥量小于2%，不得采用细砂。骨料中严禁混入影响混凝土性能的有害物质
10、。不得含有泥块和烧结物等，也不得混入粉煤灰、水泥和外加剂等粉状材料。3.1.2.3外加剂冬季施工时，采用符合现行行业标准混凝土防冻剂中一等品技术要求的防冻剂。不得使用早强剂。采用的外加剂（泵送剂或缓凝高效减水剂、防冻剂）的28天收缩率比小于120%。外加剂使用前，作水泥适应性试验，不得有假凝、速凝、分层或离析现象。3.2混凝土的搅拌、运输3.2.1搅拌（1）掺合料、膨胀剂和外加剂应与混凝土其它原材料一起投入搅拌机，搅拌时间不得少于30S。掺加膨胀剂的混凝土，搅拌时间要比普通混凝土延长5-10S。冬季施工时，搅拌混凝土最短时间应根据建筑冬期施工规程（JGJ104-97）要求。严禁在搅拌机以外二次
11、加水搅拌。（2）混凝土的坍落度应在搅拌站和浇筑点分别取样检测，现场每车均测，并应观察混凝土的和易性，不得存在泌水、离析、分层现象。3.2.2混凝土运输混凝土出机后应及时组织搅拌车运至施工现场，且应保证连续供应，混凝土从搅拌站到工地的运输计划要考虑到从混凝土搅拌开始到运送工地的时间，工地的浇筑设备、气候条件等。车辆调度计划应考虑到浇筑场所运输和停留时间。混凝土从搅拌站卸料开始计时，超过4小时后不得使用。3.3混凝土的浇筑3.3.1砼的浇注路线本工程基础筏板砼一次浇筑成形。以后浇带、变形缝为界分段施工，方向为环形。汽车卸煤间由东向西浇筑。见下附图。 料仓施工段划分汽车卸煤间施工段分界3.3.2砼的
12、浇注方法a) 混凝土拌合物进场后应及时进行拌和物基本特性的验收，如：混凝土配合比、坍落度、和易性等，当特性不符合要求时不得进行浇筑，并由搅拌方负责处置。现场应指定专人对混凝土的出站时间、入场时间、开始浇筑及持续时间等各时间段进行记录。b) 混凝土宜分层分块连续浇筑，不留施工缝。分层方法可采用斜向分层方式（见下图），分层厚度不宜超过振捣棒有效作用部分长度的1.25倍，一般应以混凝土浇筑层均不出现施工冷缝为原则。a-分层线； b-新浇灌的混凝土； c-浇灌方向大体积混凝土浇筑分层示意图c) 混凝土下浆时自由下落高度不超过2m，当超过2m时，应采取加长软管和串筒的方法。d) 混凝土振捣应由专职操作工
13、进行，操作工应经过培训。振捣时宜采用50型振捣棒，振捣应达到密实、均匀并排除气体。一般采用快插慢拔，应插入下层混凝土中5Omm左右，插点振捣时间宜为20s30s,当混凝土表面呈水平，混凝土拌合物不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛浆时为最佳。振捣棒插点要均匀排列，移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍(一般为400mm5OOmm)。振捣棒与模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍，且应避免碰撞钢筋、模板、预埋管件。e) 进行二次振捣。二次振捣以消除混凝土表面裂缝为目的。二次振捣应在混凝土初凝前进行，振捣的深度不宜大于200mm。二次振捣不得破坏混凝土内部结构和影响混凝土强度。f) 混凝土浇筑应避开
14、雨雪天施工，若突遇降雨雪应采用塑料薄膜及时进行覆盖保护。g) 混凝土浇筑时，应预留测温孔或测温装置。测温孔、测温装置应根据监视测量方案布置，并进行编号。见附图2。分别用于测量结构表面、内部核心区以及底部温度。3.3.3混凝土表面的处理a) 混凝土浇筑时应及时排除泌水，泌水排除可采取引流法。 引流法是在浇筑过程中将混凝土泌水适当集中，采用排水工具人工排除泌水。b) 混凝土浇筑后，表面可采用刮杠刮平，木抹子搓平。考虑尽量消除混凝土收缩裂缝，混凝土表面在终凝前应经过多次抹光，及时恢复收缩裂缝，避免产生永久裂缝，注意宜晚不宜早。c) 当混凝土表面浮浆较厚时，应采取措施消除浮浆或在混凝土初凝前加石子浆，
15、使混凝土较为均匀。石子浆应振捣密实，并进行表面处理。3.3.4 施工缝、后浇带施工a) 施工时应按照设计要求预留后浇带，后浇带的构造应按照设计及陕02J10标准图的要求设置，一般应采用模板支挡。 b) 不宜设置施工缝，在紧急或特殊情况下，必须留置施工缝时应按照后浇带要求处理。 c) 如使用遇水膨胀止水条，止水条应具有缓涨性能，7d膨胀率不应大于最终膨胀率的60%。 3.4混凝土的养护3.4.1混凝土养护在混凝土表面压实后进行。大体积混凝土养护方法以保温、保湿为主，一般可采用混凝土表面覆盖塑料薄膜后再覆盖棉毡的养护方法。养护塑料薄膜内应保持有凝结水。保温层的厚度以及保温时间根据热工计算以及现场测
16、温记录确定。大体积混凝土养护时间应大于14d。3.4.2大体积混凝土的测温：大体积混凝土浇筑后应及时进行测温，测温可采用温度计测温。3.4.3大体积混凝土在养护期应加强测温，以确保混凝土内外温差不超过规范的规定。大气温度、环境温度每天测四次，混凝土入模温度每工作班不少于三次。养护期对混凝土的测温，前3d每2h测一次，4d7d每4h测一次，后一周每6h测一次，每次测温均应做好记录。测温指标包括:大气温度、混凝土表面温度、混凝土内部温度等。混凝土降温速度根据工程情况控制在1/d3/d范围内。3.4.4测温过程中发现混凝土内外温差超过25，应及时采取相应措施，如：加强保温等，及时调整混凝土内外温差。
17、3.4.5 撤除保温层时混凝土表面与大气温差不应大于25。四、季节性施工要求4.1 混凝土雨雪期施工时，应及时测定砂石含水率，确保混凝土配合比的准确性。4.2在混凝土浇筑前，应及时掌握天气变化的规律，尽量避免在雨雪天进行混凝土浇筑。当无法避免时，应采取措施防止雨雪水冲刷。4.3大体积混凝土冬期施工时，可对石子、砂、水泥、水等采加热等措施，以提升混凝土出机温度。根据热工计算采取升温的方法。现场应对混凝土输送泵、输送管道进行遮盖，应尽量提升混凝土入模温度，混凝土浇筑温度不应低于10。宜避开低温时段继续混凝土浇筑。五、大体积砼裂缝的控制措施5.1控制温度和裂缝的技术措施为了有效地控制有害裂缝的出现和
18、发展，必须从控制水化升温、延缓降温速率、减小混凝土收缩、提高混凝土的极限抗拉强度、改善约束条件和设计构造等方面全面考虑，结合实际采取措施。5.1.1、降低水泥水化热选用低水化热的水泥品种配置混凝土，如矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰水泥、复合水泥等。充分利用混凝土的后期强度，减少每立方米混凝土中水泥用量。根据试验每增减10kg水泥，其水化热将使混凝土的温度相应升降1。使用粗骨料，尽量选用粒径较大、级配良好的粗细骨料；控制砂石含泥量；掺加粉煤灰等掺合料或掺加相应的减水剂、缓凝剂，改善和易性、降低水灰比，以达到减少水泥用量、降低水化热的目的。在厚大无筋或少筋的大体积混凝土中，掺加总量不超
19、过20%的大石块，减少混凝土用量，以达到节约水泥和降低水化热的目的。在拌合混凝土时，还可掺如适量的微膨胀剂或微膨胀水泥，使混凝土得到补偿收缩，减少混凝土的温度应力。设置后浇带,大体积混凝土平面尺寸过大时，依据图示适当后浇带，以减小外应力和温度应力；同时也有利于散热，降低混凝土内部温度。5.1.2、降低混凝土温差选择较适宜的气温浇筑大体积混凝土，尽量避开炎热天气浇筑混凝土。夏季可采用低温水或冰水搅拌混凝土，可对骨料喷冷雾或冷气进行预冷，或对骨料进行覆盖或设置遮阳装置避免日光直晒，运输工具如具备条件也应搭设避阳设施，以降低混凝土拌合物的入模温度。掺加缓凝型减水剂，如木质素磺酸钙等。在混凝土入模时，
20、采取措施改善和加强模内的通风，加速模内热量的散发。5.1.3加强施工中的温度控制在混凝土浇筑之后，做好混凝土的保温保湿养护，缓缓降温，充分发挥徐变特性，减低温度应力，夏季应注意避免暴晒，注意保湿，冬季应采取措施保温覆盖，以免发生急剧的温度梯度发生。采取长时间的养护，规定合理的拆模时间，延缓降温时间和速度，充分发挥混凝土的“应力松弛效应”。加强测温和温度监测与管理，实行信息化控制，随时控制混凝土内的温度变化，内外温差控制在25以内，基面温差和基底温差均控制在20以内，及时调整保温及养护措施，使混凝土的温度梯度和湿度不至过大，以有效控制有害裂缝的出现。合理安排施工程序，控制混凝土在浇筑过程中均匀上
21、升，避免混凝土拌合物堆积过大高差。在结构完成后及时回填土，避免其侧面长期暴露。5.1.4改善约束条件，削弱温度应力采取分层或分块浇筑大体积混凝土，合理设置水平或垂直施工缝，或在适当的位置设置施工后浇带，以放松约束程度，减少每次浇筑长度的蓄热量，防止水化热的积累，减少温度应力。5.1.5提高砼的极限拉伸强度选择良好级配的粗骨料，严格控制其含泥量，如加强混凝土的振捣，提高混凝土密实度和抗拉强度，减少收缩变形，保证施工质量。采取二次投料法，二次振捣法，浇筑后及时排除表面积水，加强早期养护，提高混凝土早期或相应龄期的抗拉强度和弹性模量。5.2施工过程的控制措施5.2.1大体积混凝土的浇筑和振捣混凝土的
22、浇筑方法可采用分层连续浇筑分段式连续浇筑，不得随意留施工缝，并符合下列规定。混凝土的摊铺厚度应根据所用振捣器的作用深度及混凝土的和易性确定。当采用泵送混凝土时，混凝土的摊铺厚度不宜大于500mm；分层连续浇筑。其层间的间隔时间应尽量缩短，必须在前层混凝土初凝之前，将其次层混凝土浇筑完毕，以避免混凝土产生冷缝，增强混凝土的密实性。层间最长的时间间隔应不大于混凝土的初凝时间。砼振捣、插点均匀，振捣密实，并促进混凝土流动。在混凝上浇筑过程中，应及时清除混凝土表面的泌水。在大体积混凝上浇筑过程中，由于混凝上表面泌水现象普遍存在，为保证混凝土的浇筑质量，要及时清除混凝土表面泌水。因为泵送混凝土的水灰比一
23、般比较大，泌水现象也比较严重，不及时清除，将会降低结构的混凝土质量。对于大体积混凝土施工的振捣方法应符合下列规定。应采取快插慢拔方式，振捣棒移动间距宜小于400mm，振捣时间15s30s为宜，但应以混凝土表面不再明显下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准，而且应插入下层混凝上50mm左右，以消除两层之间的接缝。为增加混凝土的密实度和提高抗裂性能，应采用二次振捣方法，而二次振捣适宜为浇筑后的40min开始。为防止蜂窝、麻面等混凝t施J=质量事故，在振捣过程要全面仔细，禁止出现漏振。5.2.2大体积混凝土的养护大体积混凝土其浇筑量过大，整体要求性高，在浇捣和养护过程中水泥水化放出大量的水化热，但因其
24、体积厚大，大量水化热得不到有效散发，混凝土内部温度高于外层混凝土温度，产生较大的温度差。由于表里体积膨胀不一致，便会产生温度裂缝，故大体积混凝土保温养护是施工技术的要点。在大体积混凝土保温养护过程中应注意保持适宜的温度和湿度，可在混凝土表面覆盖草袋及塑料薄膜，以便控制混凝土内、表温差；应对混凝土浇筑块体的内外温差和降温速度进行监测，根据现场实测结果可随时掌握与温控施工控制数据有关的数据来调整保温养护措施以满足温控指标的这一要求。在大体积混凝土养护过程中，要严格控制降温速度，不得采用强制、不均匀的降温措施。大体积混凝土施工采用木模时，可把木模作为保温材料考虑。无论钢模、木模在模板拆除后，都应根据
25、大体积混凝土浇筑块体内部实际的温度场情况，按温控指标的要求采取必要的保温措施。六、大体积砼的测温6.1温控指标根据大体积混凝土施工规范GB50496-2009之规定，混凝土温控指标宜符合下列规定：1） 混凝土浇筑体在入模温度基础伤的温升值不宜大于50；2） 混凝土浇筑块体的里表温差（不含混凝土收缩的当量温度）不宜大于25；3） 混凝土浇筑体的降温速率不宜大于2.0/d。4） 混凝土浇筑体表面与大气温差不宜大于20。砼测温的目的主要是掌握砼的中心温度与表面温度的温差，从而为砼的养护采取措施提供依据，确保大体积砼不产生裂缝。6.2测温方法采用预埋薄壁钢管法测温，测温仪器选用温度计，将温度计用线绳系
26、牢沿薄壁钢管慢慢送到底部，即可读出所需温度值。6.3测温点的布置测温点应选择代表性强的部位，本工程在厚大承台处用10薄钢管按上部、中部、底部留设测温孔，水平分布间距30005000，特别是承台边缘交接处。 测温点布置示意图6.4测温钢管的预埋在每个测温点沿竖向预埋三根薄壁钢管，分别用来测承台的底部温度、中心温度及表面温度。薄壁钢管应呈稍倾斜状埋置，便于温度计放置，并注意将钢管下部封闭严密，上口用牛皮纸或软木塞塞实，防止砼浆灌入，测温钢管预埋时一定要与钢筋固定牢固，防止振捣砼时移位，每个测温孔预埋好以后均应按附图的编号悬挂相应编号表示，测温钢管预埋详见附图。 测温钢管预埋示意图6.5测温制度测温
27、前应对操作人员进行专门的交底和培训，提高操作人员的技术水平和质量意识，并配备专用表格，便于记录和管理。温度数据采集从混凝土浇筑振捣后开始，按照：（1）0-24小时，每2小时采集数据一次；（2）第2天-第7天，每4小时采集数据一次；（3）第8天-第14天，每6小时采集数据一次；（4）第14天-第21天，每12小时采集数据一次；（5）第21天-第28天，每24小时采集数据一次；同时应测坑内大气温度，随时记录，并及时的将测温结果报告当日当班管理人员阅鉴，在测温过程中，发现砼内外温差接近25或与大气温度接近25，或砼温度下降太快（超过1.0），应及时采用保温措施，控制砼的降温速率，并做好记录，当砼中心
28、温度、表面温度与大气温度差在15以内时，方可拆除保温材料及设施。砼测温记录表日期时间孔号下温中温上温保温层下温度大气温度七、大体积混凝土热工计算本工程承台厚达1500，其配合比如下：C30、P8水泥（P.O42.5R）:砂（中砂）:卵石（531.5mm）:碎石（525mm）:粉煤灰（级）:矿渣粉（S95）:外加剂（TSH-1）:水（饮用）=310:683:557:557:80:65:14.1:160（Kg/m3）,矿渣粉采用S95，浇筑温度暂按250C考虑，浇筑时具体调整，保温层准备采用塑料布和棉毡相结合方式，其计算如下：最大绝热温升Th=（mcKF）QC式中Th砼最大绝热温升（0C） mc-
29、砼中水泥（包括膨胀剂）用量（kg/m3） F-砼中活性掺合料用量（kg/m3） K-掺合料折减系数。粉煤灰0.250.30 Q-水泥28d水化热（KJ/kg） C-砼比热，取0.97KJ/（kg.k） -砼密实，取2400（Kg/m3） Th = (3100.380)375/0.97 2400 = 53.80C 砼中心计算温度T1（t）= TjTh（t）式中T1（t） t龄期砼中心计算温度（0C） Tj同浇筑温度（0C） （t） t龄期降温系数 T1（3）=2553.80.65 (浇筑厚度2000) =25+34.97 =59.970C砼表层（表层下50100mm处）温度a.保温材料厚度 =0
30、.5hx(T2Tq)kb/(TmaxT2) 式中保温材料厚度(m) x所选保温材料导热系数w/(m.k) T2砼表面温度（0C） Tq施工期大气平均温度（0C） 砼导热系数，取2.33w/( m.k) Tmax计算得砼最高温度（0C） 计算时可取T2Tq=15200C TmaxT2=20250C Kb传热系数修正值，取1.32.0 x =0.035（塑料、棉毡） =0.52.00.035202/2.3320 =0.030m =30mm b.砼表面保温层的传热系数=1/i/i+1/q 式中：砼表面保温层的传热系数w/(m2.k) i各保温材料厚度（m） i各保温材料导热系数w/(m.k) q空气
31、层的传热系数，取23w/(m2.k) = 1/0.038/0.035+1/23 = 0.886w/(m2.k) c.砼虚厚度 h1=K/ 式中h1砼虚厚度（m） K折减系数，取2/3 砼导热系数，取2.33w/(m.k) h=2/32.33/0.886 =1.753m d.砼计算厚度 H=h+2h 式中：H-砼计算厚度（m） h-砼实际厚度（m） H=1.5+21.753 =4.506 m e.砼表层温度 T2（t）=Tq+4h（h- h）T1（t）- Tq/H2 式中T2（t）砼表面温度（0C） Tq施工期大气平均温度（0C） 按-150C h砼虚厚度（m） H砼计算厚度（m） T1（t）砼
32、中心温度（0C） T2（3）=-1541.753(4.506-1.753)59.97-20/4.5062 =23.000C 砼内平均温度 Tm（t）=T1（t）T2（t）/2 Tm(3)=59.9723.00/2 =41.4八、质量保证措施8.1大体积砼施工前对施工人员进行一次专门的技术交底，增强操作人员的责任心，提高操作人员的质量意识。8.2施工人员及管理人员均实行“三班制”作业，每班都要有领导值班。8.3为防止施工期间停水，可在砼浇注前，必须预备蓄水池（箱）。使用备用水时，应加冰块对水进行降温处理。8.4施工前应与供电部门联系。为防止施工期间突然停电，在现场备用一台柴油发电机，为振动棒及照
33、明供电。8.5为防止施工期间下雨雪，开盘前材料部门备雨披、雨鞋各40个，彩条布1000，保证下雨雪时仍能正常工作。 8.6控制砼的浇注温度不低于10.拌合砼时，水的温度不得超过80，砂子的温度不得超过40。使用时砼的温度在环境最低气温低于10，保证砼入模温度10左右，最少不低于5。当通过热工计算，砼的入模温度达不到5以上时应对搅拌水及骨料加热升温，在砼泵管的出口处，实测砼的入模温度，如入模温度低于5时应及时采取对拌合水及骨料加热升温的措施。九、安全保证措施9.1大体积砼施工前，对施工人员进行一次专门的安全交底，提高操作人员的安全意识。9.2施工期间如遇大风，大雪天气应及时对坑壁进行检查，确保施
34、工安全。9.3开盘前对施工用电做一次仔细的检查，重点检查接头线的防水，电机防水，配电箱的防雨雪措施是否可靠。并要求严格检查“一机一箱一漏电保护”的执行情况。9.4施工现场的特殊工种必须持证上岗。如电工、焊工、起重工等。9.5施工期间，各工种每班均安排一名班组安全员，加强班组内施工安全管理，发现问题应及时与现场安全员联系。十、文明施工及环保措施10.1混凝土施工时，现场要派专人进行洒水降尘，对喷洒在道路上的混凝土要及时清扫干净。10.2遗洒的混凝土及时清理外运，做到活完料净脚下清，施工垃圾要及时清运。10.3进入现场的机械车辆做到少发动、少鸣笛，以减少噪声。10.4混凝土泵送施工时，统一指挥和调
35、度，应用无线通讯设备进行混凝土搅拌运输车与浇筑地点的联络，把握好浇筑和泵送的时间，并对门口的交通进行疏导，保证道路的畅通，行人的安全。10.5施工时，现场车辆出入口处，设置交通安全指挥人员；夜间施工时，在入口和运输道路上，应有良好照明，危险区域，应设警戒标识。10.6散落的混凝土及时清理干净，不准向基坑内扔掷物品。十一、大体积混凝土施工应急预案11.1施工应急预案组织针对本工程所处的地理环境和基础、主体结构设计的现况和本工程施工特点、难点、重点等因素，特制定了本应急预案。同时本工程实行信息化管理，执行“信息化”施工，以保证道路、管线、等周边环境不受其影响。11.1.1应急预案领导小组基础、主体
36、结构工程施工阶段是整个工程危机出现的高发期，是工程危机的重要阶段，为此本工程特设置如下领导小组：组长：杜长春 副组长：申宏凯 姜忠厚 组员： 刘金才、任红玉、杨役博、张璞、闫俊峰、任晓静、刘向阳、吴剑成、张新明11.1.2施工应急组织 建立施工应急领导小组，明确各自的职责； 建立信息沟通机制，确保信息传递准确、快捷、畅通； 明确第一责任人和第二责任人，保证应急响应及时、有效； 认真执行应急预案交底制度，让现场每个管理人员及工人了解、掌握应急预案，一旦发生危机情况，一线作业人员在危机发生的第一时间内迅速作出正确的反应。 做好应急物资、设备和人员的储备； 选择合适的时机进行应急预案的演练，检验应急
37、反应的能力，增强工程危机管理的意识。 11.1.3 施工应急技术根据基础、主体结构施工安全评估，针对各个阶段有可能出现危险情况，预先编制各项有针对性的技术处理方案报监理和业主审查、批准。11.1.4应急预案实施 工程监测（包括仪器观测和肉眼观察）结果是确定是否实施应急预案的依据。一旦发生危急情况，立即启动应急预案：作业面管理人员负责组织救助、报告；总承包项目部当班人负责联络、协调、指挥、救助；涉及重大安全事件，各参建单位及政府相关部门负责人必须紧急到达现场联合研究、处理。11.1.5应急措施材料、物资准备序号材料名称数量用途型号/规格1大功率水泵5台抽取积水7.5KW 802大功率水泵5台抽取
38、积水15KW 1003快干水泥2吨快速堵漏快凝快干4麻袋500个装土围堰5钢板20块车辆路基1.5m6m6注浆机3台地基加固500型7型钢1000米垫层内加固H型 12米8安全防护栏40个施工时与外界隔离9警示闪灯4个警示周围群众这里正在施工、绕行10黄砂3000吨回填1小时内到场11汽车吊1辆设备吊运50吨12土方车50辆回填1311.2施工应急预案响应11.2.1突发性停电应急准备和响应预案为确保本项目部发生突然停电后，能迅速有效地组织对本工程供电电流的维护，将恢复供电后的触电和机械伤害事故风险降低到最小程度。1)、组织机构及职责由项目部成立应急响应指挥部，负责指挥与协调工作。组长：杜长春
39、 副组长：申宏凯 姜忠厚 组员： 刘金才、任红玉、杨役博、张璞、闫俊峰、任晓静、刘向阳、吴剑成、齐同庆 具体分工如下：1、负责停电后各路电箱的电路切断工作。2、负责了解停电的原因及可能恢复供电的具体时间。3、负责施工机具的待机状况。4、负责维护因停电引起的现场秩序。5、对关键工作应立即启用发电机供电。2)、突发性停电的应急措施1、立即切断总配电房的电源开关，离开时锁好门。2、分别切断各路分箱、分配电箱、开关箱的电路。3、检查正在使用的各种小型机械的待机状况，确保供电后安全、有序地恢复工作，特别是集水井降排水情况要加强监测。4、有序地组织质量控制，避免造成严重的质量事故。5、充分了解停电的原因及
40、可能恢复供电的时机。6、有效地组织食堂伙食的安排。7、组织检查本工地供电线路是否因施工不当造成断电。8、对可能造成的不稳定秩序及时进行排解。3)、注意事项1、恢复供电后应先检查各类机械设备是否处于安全待机状态。2、恢复供电后，合闸顺序应为总配电房分箱分配房开关箱。3、对可能造成的其他事故，应起动相应的应急救援预案。11.2.2触电事故应急准备和响应预案为确保本项目部触电事故发生以后,能迅速有效地开展抢救工作,最大限度地降低员工及相关方生命安全风险,特制定本预案。1)、组织机构及职责由项目部成立应急响应指挥部，负责指挥及协调工作。组长：杜长春 副组长：申宏凯 姜忠厚 组员： 刘金才、任红玉、杨役
41、博、张璞、闫俊峰、任晓静、刘向阳、吴剑成、齐同庆具体分工如下：1、负责现场，任务是掌握了解事故情况，组织现场抢救。2、负责联络，任务是根据指挥小组命令，及时布置现场抢救，保持与当地电力、建设行政主管部门及劳动部门等单位的沟通。 3、负责维持现场秩序，做好当事人、周围人员的问讯记录。4、负责妥善处理好善后工作，负责保持与当地相关部门的沟通联系。2)、触电事故应急措施1、现场人员应当机立断地脱离电源，尽可能的立即切断电源（关闭电路），亦可用现场得到的绝缘材料等器材使触电人员脱离带电体。2、将伤员立即脱离危险地方，组织人员进行抢救。3、若发现触电者呼吸或呼吸心跳均停止，则将伤员仰卧在平地上或平板上立
42、即进行人员呼吸或同时进行体外心脏按压。4、立即拨打120向当地急救中心取得联系（医院在附近的直接送往医院），应详细说明事故地点、严重程度、本部门的联系电话，并派人到路口接应。5、立即向所属公司、集团公司应急抢险领导小组汇报事故发生情况并寻求支持。6、维护现场秩序，严密保护事故现场。3)、应急物资常备药品：消毒用品、急救物品（绷带、无菌敷料）及各种常用小夹板、担架、止血袋、氧气袋。4)、注意事项1、在未脱离电源时，切不可用手去拉触电者。2、事故发生时应组织人员进行全力抢救，视情况拨打120急救电话和马上通知有关负责人。3、注意保护好事故现场，便于调查分析事故原因。4、心肺复苏抢救措施要坚持不断的
43、进行（包括送医院的途中）不能随便放弃。11.2.3坑内坠落事故故应急准备和响应预案为了确保坑内坠落事故发生以后，我项目部能迅速、高效、有序地开展抢救工作，最大限度地降低员工及相关方生命安全风险，特制定坑内坠落事故急准备和响应预案。1)、组织机构项目部组成坑内坠落事故应急响应指挥小组，负责应急抢救指挥及协调工作。组长：杜长春 副组长：申宏凯 姜忠厚 组员： 刘金才、任红玉、杨役博、张璞、闫俊峰、任晓静、刘向阳、吴剑成、齐同庆、张新明1、杜长春负责现场，其任务是了解掌握事故情况，组织现场抢救指挥；2、申宏凯负责联络，其任务是根据指挥小组命令，及时布置现场抢救、保持与当地建设行政主管部门、劳动等部门的沟通，并及时通知集团公司应急领导小组和当事人的亲人。3、姜忠厚负责维护保持事故现场、做好问讯记录，保持与公安部门的沟通。4、张新明、刘金才负责妥善处理好善后工作，负责保持和当地相关部门的沟通。2）、事件处理程序1、 坑内坠落事故发生后，事故发现第一人应立即大声呼救，报告责任人（项目经理或管理人员）。2、 项目管理人员获得求救信息并确认坑内坠落事故发生后，应： 立即组织项目职工自我救护队伍进
