重庆某高层框支剪力墙结构住宅楼梁式转换层专项施工方案.doc

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1、福星名居项目转换层专项施工方案施工单位：重庆禄福建设(集团)建筑工程有限公司编 制 人： 顾大川 编制日期：2012年11月15日 目 录第一章工程概况及编制依-3第二章施工准备及部-5第三章模板工-8第四章转换层梁、板钢-17第五章梁的砼浇筑方案选-19第六章砼浇-21第七章质量保证及安全措-29第八章应急救援预-33第一章 工程概况及编制依据一、工程总体概况工程名称：福星名居建设地址：重庆北碚区城南双元大道加油站旁建设单位：重庆禄福建设（集团）建筑工程有限公司设计单位：重庆市建筑工程设计院有限责任公司监理单位：重庆市实达工程监理有限公司建筑面积：总建筑面积地下地上10402m2结构类型：框

2、支-剪力墙结构，地下两层，地上12层。二、转换层结构概况结构转换层为地上第二层，层高为5.09米，为梁式转换层，梁高为5001500mm，板厚180mm，剪力墙及柱砼强度等级为C40，梁、板砼为C40。三、编制依据现行相关标准、规范、规程序号名称编号1建筑结构荷载规范GB50009-20012建筑工程测量规程DBJ01-21-953建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20014混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20025建筑工程施工现场供用电安全规范GB50195-946建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20017建筑施工安全检查标准JGJ59-998建筑施工扣件式钢管脚

3、手架安全技术规范JGJ130-20019钢管脚手架扣件GB15831-199510混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-200211混凝土质量控制标准GB50164-9212建筑施工高处作业安全技术规范GGJ80-9113混凝土结构耐久性设计与施工指南CCES01-200414工程建设标准强制性条文(房屋建筑部分)2002年版施工图纸及有关文件 编号内 容日 期编制单位1建筑设计施工图纸2012.09.版重庆市建筑工程设计院有限责任公司2混凝土结构设计施工图纸2012.09.版重庆市建筑工程设计院有限责任公司3图纸会审记录、工程洽商、设计变更通知单/13我司现场标准化管理细则第二章 施

4、工准备及部署一、施工准备 技术准备1、技术部门做好图纸会审工作，并按设计回复意见对相关部门做好交底。施工过程中发现疑问及时与设计做好沟通，及时处理。2、召开现场技术交底会议，就模板及混凝土施工技术要求对现场施工及质检部门交底并划分相应职责范围，使其施工前作好充分准备。3、对劳务队伍全体人员进行进场前安全文明施工教育及管理宣传。4、对特殊工作作业人员集中培训，考核合格取证后方可上岗。5、对各专业队伍进行施工前进行技术、质量交底。6、施工前由技术人员根据图纸内容及现场施工情况，制定混凝土施工顺序，对工人进行技术交底。试验人员全面负责混凝土的试验、资料的整理移交等工作。7、混凝土施工前，项目部技术人

5、员向预拌混凝土厂家、施工单位、项目部工程管理人员、试验员等进行有针对性的交底，起到技术预控的作用。8、对混凝土小票记录的交底包括：必须记录混凝土的出站时刻、到场时刻、开始浇筑时刻、浇筑完毕时刻，以便分析混凝土罐车路上运输时间、罐车在现场等待时间、浇筑时间、每罐混凝土总耗用时间、发车间歇时间、前车混凝土最长裸露时间等（四个时刻、六个时间）。9、混凝土试块留置组数每次浇筑100 m3的同配合比的混凝土，取样一次，不足100 m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次。每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数根据实际情况确定。现场准备1、现场按照总施组作好水电布置工作，做到施工用水

6、电能满足现场生产、消防要求。混凝土施工时每区段振捣棒分别接2台移动配电箱，振捣棒实行一机一闸一漏，其漏电电流不大于30mA，动作时间不大于0.1秒。夜间照明以塔吊上的镝灯为主，必要时配备碘钨灯。2、根据施工方案要求对各分包队伍作好施工交底并监督分包队伍对班组交底。3、根据技术方案要求组织施工机械的进场、报验、安装、调试工作，使其在施工过程中能满足工程需要。4、各种计量、测量用具及时检查、送检并且检定证书、材料齐全。5、合理组织施工现场车辆流通，保证混凝土的连续浇筑。6、机具和人员：施工前，一切施工用的机具、人员准备充分。所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。在混凝土浇

7、筑期间，要保证水、电、照明不中断。如果停水，由搅拌站用混凝土罐车运水到现场，以保证混凝土浇筑、洗泵、养护等的用水。7、浇筑混凝土前，模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕；检查模板尺寸和预埋件等的规格、数量和位置，其偏差值应符合混凝土结构工程施工质量及验收规范的规定；检查模板支撑的稳定性以及接缝的严密情况；清除模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污；并检查钢筋的垫块是否垫好；办完隐、预检手续。浇筑前将木模板湿润。8、通知混凝土搅拌站运送混凝土，根据浇筑的部位、时间的不同，来确定罐车的台数、发车间隔时间，并合理安排罐车行走路线，保证混凝土的连续供应，连续浇筑。 9、检查安全设施、劳动力配备妥当，

8、能满足浇筑速度要求。10混凝土布料杆架设到位，并固定完毕，调试运转正常。11、加强气象预测预报工作，混凝土施工阶段工程部负责联系一周天气情况并转发给有关部门及作业队，保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土质量。劳动力准备使用一支成建制劳务队伍负责全部混凝土分项工程，配备专职的技术、质量、安全管理人员。序号工种人数备注1混凝土工152架子工103养护工5收光及养护4钢筋工185木工306塔吊司机29普工6负责安全文明施工二、施工部署施工区域、流水段的划分及施工顺序转换层混凝土的浇筑顺序为框支梁混凝土分层下料、分层振捣，每次浇筑厚度500mm左右。第三章 模板工程一、普通梁板框架梁、次梁梁板普通

9、梁板指板厚200mm及200mm以下、梁截面5001200mm以下的梁板。各部模板关系为：楼板模板压梁侧模；梁侧模夹梁底模。楼板底模板底采用18厚胶合板。次龙骨采用50100mm木枋300mm。主龙骨采用48普通钢管800mm。支撑体系采用普通钢管满堂支撑体系，立杆间距800800mm；立杆下端垫木采用200mm200mm18mm胶合板，立杆上端采用U托进行高度调节。纵横向满设水平拉杆，上下间距不得大于1500mm。扫地杆离结构面不得大于250mm，横向每隔六跨设置斜撑。梁模板梁净高在600mm以下的梁模板采用18厚胶合板。次龙骨采用50100mm木枋间距300mm。梁底主龙骨采用48普通钢管

10、800mm，梁侧主龙骨采用48普通钢管800mm，且通过斜撑和梁底主龙骨连接，见图二。梁净高在600mm及1200mm以上的梁侧主龙骨采用248普通钢管600mm，且在梁中及梁下各加14对拉螺杆一道，间距600mm，见图一；对拉螺杆外套塑料套管，且在同模板相接处加塑料帽防止漏浆，以便于混凝土浇筑后取出对拉螺杆周转使用，见图三。支撑采用普通钢管满堂支撑架；梁底顺梁长度方向间距800mm，梁宽方向根据柱宽进行调整立柱距柱边300mm，截面bh0.3的梁底居中增加一道48普通钢管支撑，间距800mm和满堂架连接。立杆下端垫木采用200mm200mm15厚或18厚胶合板，立杆上端采用采用U托进行高度调

11、节。梁长度大于4000mm的梁按照规范要求2的起拱。具体如下图所示：二、特殊梁模板框支梁模板特殊梁指梁截面5001200mm以上的梁。为及时拆除侧模，各部模板关系为：楼板模板压梁侧模；梁侧模夹梁底模。结构楼板厚180mm，梁宽b=700mm，梁高h=1500mm，层高5.10m，；模板材料为：夹板底模厚度18mm，侧模厚度18mm；梁边至板支撑的距离0.80m；支撑采用钢管满堂支撑架，梁底立杆顺梁长度方向间距600mm，梁宽方向根据柱宽调整，立柱距柱边300mm，横杆步距1500mm，扫地杆距底板面250mm，立杆下端垫木采用4000mm200mm50木方，立杆上端采用U托进行高度调节，使得主

12、龙骨所传递的承载力直接作用于立杆，U托顶口并排放置248钢管或木方卡住主龙骨，避免滑移。剪刀撑隔3跨双向布置，梁长度大于4000mm的梁按照规范要求2的起拱。梁侧中部增加U托支撑一道，与满堂架牢固连接，具体如图四所示。现浇结构模板安装的允许偏差应符合下表的规定：项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5M6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5M8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度42m靠尺和塞尺检查由于转换层结构梁截面较大，荷载较大，所以应对模板及其支撑系统的稳

13、定性等进行验算。模板支撑系统的稳定性验算转换层框支梁截面尺寸分别有：500x1000，500x1400，600x1300，600x1400,550x1200, 550x1300, 550x1400，550x1500， 700x1400，700x1500还有梁高小于1000的多种，在此仅取700x1500梁净长为7500的梁进行验算。其余的梁不逐一验算，模板构造及支撑参照此梁进行。 1计算参数板弹性模量E=6000N/mm2，木材弹性模量E=9000N/mm2，抗弯强度fm=13.00N/mm2，抗剪强度fv=1.40N/mm2 ；支撑采用48钢管:横向间距600mm，纵向间距600mm，支架立

14、杆的步距h=1.50m；钢管直径48mm，壁厚2.8mm，截面积3.97cm2，回转半径i=1.60cm；钢管重量0.0312kN/m。钢材弹性模量 E=206000N/mm2，抗弯强度f=205.00N/mm2,抗剪强度fv=125.00N/mm2。2梁底模验算（1）梁底模及支架荷载计算荷载类型 标准值 单位 梁宽(m) 梁高(m) 系数 设计值底侧模自重 0.3 kN/m2 (0.70 + 2.64 ) 1.2 = 1.20 kN/m砼自重 24.0 kN/m3 0.70 1.50 1.2 = 30.24 kN/m钢筋荷载 1.5 kN/m3 0.70 1.50 1.2 = 1.89 kN

15、/m振捣砼荷载 2.0 kN/m2 0.70 1.4 = 1.96 kN/m梁底模和支架承载力计算组合 q1 = 35.29 kN/m梁底模和龙骨挠度验算计算组合()/1.2 q2 = 27.78 kN/m（2）底模板验算第一层龙骨间距L=200mm，计算跨数5跨；底模厚度h=18mm，板模宽度b=700mm。W=bh2 /6=700182/6=37800mm3， I=bh3/12=700183/12=340200mm4。1）抗弯强度验算弯矩系数KM=-0.105Mmax=KMq1L2 =-0.10535.292002=-148218N.mm=-0.15kN.m=Mmax/W=148218/3

16、7800=3.92N/mm2 梁底模抗弯强度=3.92N/mm2fm=13.00N/mm2,满足要求。2）抗剪强度验算剪力系数KV=0.606Vmax=KVq1L=0.60635.29200=4277N=4.28kN=3Vmax/（2bh）=34277/(270018)=0.51N/mm2梁底模抗剪强度=0.51N/mm2fv=1.40N/mm2,满足要求。3）挠度验算q2=27.78kN/m；挠度系数K=0.644max=Kq2L4/(100EI)=0.64427.782004/(1006000340200)=0.14mm=L/250=200/250=0.80mm 梁底模挠度max=0.14

17、mm=0.80mm,满足要求。 计算简图及内力图如下图：（3）第一层龙骨验算钢管横向间距L=600mm ，C=700mm、=700/600=1.17。第一层龙骨采用木枋 b=100mm，h=50mm；W=bh2/6=100502/6=41667mm3；I=bh3/12=100503/12=1041667mm4。1）抗弯强度验算a 、梁传荷载计算q=q1第一层龙骨间距/梁宽=35.29200/700=10.08kN/mMq=qcL(2-)/8=10.08700/1000600/1000(2-1.17)/8=0.44kN.mb 、板传荷载计算P板重量=1.2(板厚度25模板重)1.4活载 =1.2

18、(0.1825+0.30)+1.42.50=9.26kN/m2板传递到第一层龙骨的荷载P=400/1000200/10009.26=0.74kNa =0.5(L-c)=0.5(600-700)=-50000mm，Mp=Pa=0.74-50.00=-0.04kN.mMmax=MqMp=(0.44+-0.04)106=400000N.mm=0.40kN.m=Mmax/W=400000/41667=9.60N/mm2 第一层龙骨抗弯强度=9.60N/mm2fm=13.00N/mm2,满足要求。2）抗剪强度验算Vmax=0.5q梁宽P=0.510.08700/1000+0.74=4.27kN=3Vma

19、x/（2bh）=34.271000/(210050)=1.28N/mm2 第一层龙骨抗剪强度=1.28N/mm2fv=1.40N/mm2,满足要求。3）挠度验算q=q2第一层龙骨间距/梁宽=27.78200/700=7.94N/mmq=qcL3(8-423)/(384EI) =7.947006003(8 - 4 1.172+1.173)/(38490001041667)=1.38mmp=PaL2(3-4(a/L)2)/(24EI) =0.741000-506002(3 - 4-0.082)/(2490001041667)=-0.18mmmax=qp=1.38+-0.18=1.20mm =L/2

20、50=600/250=2.40mm 第一层龙骨挠度max=1.20mm=2.40mm,满足要求。 计算简图及内力图如下图：（4）第二层龙骨验算钢管纵向间距600mm，计算跨数3跨；第二层龙骨采用双枋b=100mm，h=50mm；W=2100502/6=83333mm3，I=2100503/12=2083333mm4 ；1）抗弯强度验算P=V=1/2q梁宽P=0.510.08700/1000+0.74=4270N=4.27kN弯矩系数KM=-0.267Mmax=KmPL=-0.2674.271000600=-684054N.mm=-0.68kN.m =Mmax/W=684054/83333=8.

21、21N/mm2 第二层龙骨抗弯强度=8.21N/mm2fm=13.00N/mm2,满足要求。2）抗剪强度验算剪力系数KV=1.267Vmax=KVP=1.2674.27=5.41kN =3Vmax/(2bh)=35.411000 /(2210050)=0.81N/mm2 第二层龙骨抗剪强度=0.81N/mm2fv=1.40N/mm2,满足要求。3）挠度强度验算挠度系数K=1.883P=V=1/2q梁宽P板传=0.57.94700/1000+0.74=3.52kNmax= KPL3/（100EI）=1.8833.5210006003/(10090002083333)=0.76mm=L/250=6

22、00/250=2.40mm 第二层龙骨挠度max=0.76mm=2.40mm,满足要求。计算简图及内力图如下图： 3.支撑强度验算(1)荷载计算传至每根钢管立柱最大支座力的系数为3.267每根钢管承载NQK1 =3.2674270=13950N 每根钢管承载活荷载（1.0kN/m2）:NQK2 =1.40.600.601000=504N每根钢管承载荷载NQK =NQK1NQK2 =13950+504=14454N 钢管重量0.0312kN/m,立杆重量=0.03123.61000=112N水平拉杆3层,拉杆重量=31.200.0312=112N扣件单位重量14.60 N/个,扣件重量=14.6

23、03=44N支架重量NGk=立杆重量+水平拉杆重量+扣件重量=112+112+44=268N钢管轴向力N1.2NGK+NQK=1.2268+14454=14776N(2)钢管立杆长细比验算L0=h=1.50m,钢管的i=1.60cm,=L0/i=150.00/1.60=93.75钢管立杆长细比93.75150,满足要求。(3)钢管立杆稳定性验算 =0.634,P=N/(A)=14776/(0.634397.00)=58.71N/mm2 钢管立杆稳定性计算58.71N/mm2205.00N/mm2,满足要求。 4.支撑支承面验算钢管立杆设配套底座200100mm,支承面为（按C40考虑）混凝土楼

24、板,楼板厚=180mm,上部荷载为：F=14.78kN（1）支承面受冲切承载力验算S=2.00,ft=1.71N/mm2,hO=180-15=165mm,=0.41.2/S=1.00pc,m=0N/mm2,Um=2(200+165)+2(100+165)=1260mm,h=1.00(0.7h ft0.15pc,m)UmhO=(0.711.71+0.150)1.001260165/1000=248.86kN 钢管支承面受冲切承载力248.86kN14.78kN,满足要求。 (2) 支承面局部受压承载力验算 Ab=(0.20+20.10)(0.103)=0.12m2,Al=0.200.10=0.0

25、2m2 l=(Ab/Al)0.5=2.45,fcc=0.8519100=16235kN/m2,=0.75 lfccAl=0.752162350.02=487.05kN 支承面局部受压承载力F=487.05kN14.78kN,满足要求。5.侧模板验算（1）荷载计算1）新浇砼的侧压力F1 =0.22200/（T+15）1 2V1/2 =0.2224.004.441.201.152.000.5=45.75kN/m2(=24.0 1=1.20 2=1.15 V=2.0 T=30.0)F2=H=24梁高=241.50=36.00kN/m2F1、F2两者取小值F=36.00kN/m2，有效压头高度=F/=

26、1.50m。2)荷载计算荷载类型 标准值 单位 分项系数 设计值 单位新浇混凝土的侧压力F 36.00 kN/m2 G=1.2 43.20 kN/m2振捣混凝土产生的荷载Q2K 4.00 kN/m2Q=1.4 5.60 kN/m2梁侧模和侧肋强度荷载组合+ 48.80 kN/m2梁底模和侧肋挠度验算计算荷载/1.2 36.00 kN/m2（2）侧模板强度验算取竖肋间距L=300mm，计算跨数5跨；木模板厚度h=18mm；W=bh2/6=1320182/6=71280mm3，I=bh3/12=1320183/12=641520mm4。1）抗弯强度验算弯矩系数KM=-0.105q=48.80(15

27、00-180)/1000=64.42kN/m=64.42N/mmMmax=KMqL2=-0.10564.423002=-608769N.mm=-0.61kN.m=Mmax/W=608769/71280=8.54N/mm2 侧模抗弯强度=8.54N/mm2fm=13.00N/mm2,满足要求。2）抗剪强度验算抗剪系数KV=0.606Vmax=KVqL=0.60664.42300/1000=11.71kN =3Vmax/（2bh）=311.711000/(2181320)=0.74N/mm2 侧模抗剪强度=0.74N/mm2fv=1.40N/mm2,满足要求。3）挠度验算q，=36.00(1500

28、-180)/1000=47.52kN/m=47.52N/mm，挠度系数K=0.644挠度max=Kq，L4/100EI=0.64447.523004/(1006000641520)=0.64mm=L/250=300/250=1.20mm侧模挠度max=0.64mm=1.20mm,满足要求。计算简图及内力图如下图：（3）对拉螺栓计算Fs=0.95(GF+QQ2k）=0.9548.80=46.36kN/m2;设3排对拉螺栓，螺栓横向间距a=600mm=0.60m，竖向间距b=(1500-180)/4=330mm=0.33m，N=abFs=0.600.3346.36=9.18kN；对拉螺栓14,容许

29、拉力Ntb=17.80kN对拉螺栓受力9.18kN容许拉力17.80kN,满足要求。（4）侧肋强度验算计算跨度330mm；跨数4跨。木枋尺寸 b=80mm，h=80mm；W=bh2 /6=80802/6=85333mm3，I=bh3/12=80803/12=3413333mm4 。1）抗弯强度验算q=48.80300/1000=14.64N/mm；弯矩系数KM=-0.107Mmax=KMqL2=-0.10714.643302=-170590N.mm=-0.17kN.m=Mmax/W=170590/85333=2.00N/mm2 侧肋抗弯强度=2.00N/mm2fm=13.00N/mm2,满足要

30、求。2）抗剪强度验算剪力系数KV=0.607Vmax=KV qL =0.60714.64330/1000=2.93kN =3Vmax/（2bh）=32.931000/(28080)=0.69N/mm2 侧肋抗剪强度=0.69N/mm2fv=1.40N/mm2,满足要求。3）挠度验算q，=36.00300/1000=10.80N/mm；挠度系数K=0.632挠度max=Kq，L4/100EI=0.63210.803304/(10090003413333)=0.03mm=L/250=330/250=1.32mm 侧肋挠度max=0.03mm=1.32mm,满足要求。 计算简图及内力图如下图： 6.

31、计算结果 第一层龙骨10050mm木枋200mm，第二层龙骨10050mm双木枋600mm；钢管纵向600mm，钢管横向600mm，底模厚度18mm；竖肋8080mm木枋300mm，对拉螺栓3排14,横向间距600mm，采用双钢管作为横檩，用蝴蝶扣与对拉螺栓联结,侧模厚度18mm。 .三、模板拆除1 当第二次浇注的砼同条件养护试块强度等级达到百分之百时，报请监理工程师确认后，拆除工作方能进行，不得各行其事。2 下层模板及其支架，转换层砼浇完，暂不拆除，待砼达到强度后，和支撑转换层梁.板的模板及其支架一起拆除。3 梁.板模板及其支架拆除:先拆除梁两侧的模板，再拆除板底模板，拆板底模板时，先拆水平

32、管和木枋，后拆立柱的上段部分，下段部分留作操作平台，最后拆除板底模板；拆梁底模板时，先拆中跨，后拆两端。4 拆除顺序：先安后拆，后安先拆，从上到下逐层拆除。5 底模拆除时的砼强度要求，应符合下表的规定：规范2-3-6项目允许偏差（mm）检验方法 长度板、梁5钢尺量两角边，取其中较大值薄腹板、桁架10柱0、-10墙 板0、-5宽度板、墙板0，-5钢尺量一端及中部，取其中较大值梁、薄腹板、桁架、柱+2，-5高（厚）度柱+2,-3钢尺量一端及中部，取其中较大值墙 板0，-5梁、薄腹板、桁架、柱+2，-5侧向弯曲梁、板、柱l/1000且15拉线、钢尺量最大弯曲处墙板、薄腹板、桁架l/1000且15板的

33、表面平整度32M靠尺和塞尺检查相邻两板表面高低差1钢尺检查对角线差板7钢尺两个对角线墙 板5翘曲板、墙板L/1500调平尺在两端测设计起拱薄腹板、桁架、梁3拉线、钢尺量跨中第四章 转换层梁、板钢筋（一） 框支梁钢筋1 转换层框支梁截面大，钢筋用量多，施工前应熟悉图纸，做好备料及加工的准备工作。2 转换层框支梁底模板安装完，（暂不安装侧板），经检查合格方能绑扎钢筋，先绑扎框支梁钢筋，后绑扎框架梁及其次梁钢筋，次梁上层钢筋搭在框支梁钢筋之上。绑扎时应认真对照结构图，避免绑错返工。3 梁的上部钢筋和下部钢筋，配筋为两层或三层的，均加横向直径25的三级钢筋水平垫铁，长度同梁宽，顺梁长方向间距1000m

34、m,有利于砼包裹钢筋。4 梁纵向钢筋接长，当钢筋直径20MM采用机械接头，20MM采用气压焊接头，质量标准按规范执行。5 纵向受力钢筋接头不宜设在梁最大弯矩处，接头应错开设置且50%。（二） 板钢筋1. 转换层现浇板厚度为180mm,配筋为 10150双层双向。按构造要求，对于配有双层钢筋的楼板，应加支撑的钢筋，支撑钢筋用 12钢筋加工制作，每平方米设一个。2. 绑扎前应修整模板，将模板上的杂物清扫干净，用粉笔按钢筋的间距画好线。3.按画好线的钢筋间距，先按放短向钢筋，后安放长向钢筋，预埋件.预埋管,预留孔洞等同时配合安装并做好固定，4.板与次梁.主梁交叉处板的负弯矩钢筋在上，次梁的钢筋居中，

35、主梁的钢筋在下。5.钢筋安装位置的允许偏差应符合下表的规定：规范2-3-9项目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺检查排距5钢尺检查保护层厚度基础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙、壳3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取其最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3,0钢尺和塞尺检查注：1.检查预埋件中心位置线时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值； 2.表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%以上，且比的有

36、超过表中数值1.5倍尺寸偏差。第五章 梁的砼浇筑方案选择根据本工程转换层截面较大，荷载较大的实际情况，决定采用一次浇筑砼。一次浇筑法需要确定如下三个问题：1.梁分2次浇筑砼高度确定如下： 梁高 下部高 上部高 1500mm 700mm 800mm 1400mm 700mm 700mm 1300mm 700mm 600mm 1200mm 700mm 500mm其余梁浇筑以此类推。当相邻梁下部砼浇筑砼面标高不同时，可用木枋或木胶合板支挡进行调整。3.支撑层数的确定：转换层梁截面有多种，仅以7001500mm框支梁的荷载确定支撑层数。7001500mm的框支梁，下部浇砼700mm高，经计算均布荷载为

37、24.27kN/m，取2层。 转换层结构受力复杂，荷载向下传递是按平均法分配给以下两层楼面，因此应在这两层搭架支撑。 第六章 砼浇筑各部位混凝土强度序号结构部位混凝土等级备注1梁、板楼梯C402剪力墙、柱C40一、施工区域流水段的划分及施工顺序 浇筑顺序：剪力墙柱梁板 二、施工程序及工艺流程商品混凝土控制1、商品混凝土搅拌站按设计要求和泵送混凝土各项技术性能指标，进行混凝土原材料试配，优选配合比。2、商品混凝土采用混凝土罐车运输，保证运输到现场混凝土的坍落度必须符合配合比申请单，罐车到现场后测定其坍落度，并作好记录。做到现场调度与混凝土搅拌站调度随时保持联系，确保混凝土的类型、数量符合设计施工

38、要求。3、在常温情况下，混凝土初凝时间为56小时。相邻两车的发车间歇时间应根据浇筑量、罐车数量、搅拌站的生产能力确定。在风雨、炎热天气运输混凝土的罐车上应加遮盖，防进水或水分蒸发。4、严把砼质量关，要求搅拌站必须派驻现场质检员，一旦发现混凝土质量不合格，对混凝土进行退场处理。定期不定期派人去搅拌站检查砂、石堆料场，水泥仓库，检查砂、石的含泥量，水泥的防雨情况。严禁将含泥量超标的砂、石和失效的水泥用于本工程中。混凝土布料布料方式竖向混凝土采用塔吊浇筑或输送泵配合布料杆浇筑，水平、斜向混凝土采用输送泵直接浇筑输送管和布料杆的使用1、输送管固定：垂直运输管道用钢管井架加固，水平管每隔3m使用三角架固

39、定。2、混凝土输送泵配管合理，管线长度最佳，弯管及软管数量少。输送管的铺设保证安全施工，便于清洗管道、排除故障、装拆和维修，在同一条管线中，要采取相同管径的输送管，管线布置要横平竖直，管道接头要严密，有足够的强度，并能快速装拆。3、竖向混凝土浇筑时，把布料杆吊至混凝土浇筑部位，旋转浇筑布料杆四周构件混凝土，待四周构件混凝土浇筑完毕后，再吊至另一浇筑部位进行浇筑。布料杆用缆风绳固定在四周构件的支撑架上。由于竖向混凝土浇筑时布料杆布设在楼层板上，不须再另行搭设布料杆支架。混凝土施工混凝土浇筑要求1、主体混凝土采用平板振捣器或插入式振捣器振捣。2、混凝土自吊斗口或布料管口下落的自由倾落高度不得超过2

40、m。3、浇筑混凝土时要分段分层连续进行，浇筑层高度根据结构特点、钢筋疏密决定，控制在一次浇筑500mm。4、使用插入式振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列、逐点移动、顺序进行、不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为300-400mm)。振捣上一层时应插入下层50100mm，以消除两层间的接缝。遇有梁柱节点或钢筋较密时，振捣棒移动间距约为20cm，同时用30振捣棒振捣。5、浇筑混凝土要连续进行，不得中断。如果必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，在前层混凝土初凝前1个小时，将后层混凝土浇筑完毕。建立交接班制度，下一班人员没接班，上一班人员不能离开岗位。6、浇筑混凝土时应指派木

41、工、钢筋工负责人员进行值班，随时观察模板、钢筋、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发生问题应立即处理并应在已浇筑的混凝土初凝结前修正完好。7、泵送混凝土时必须保证连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45分钟或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。墙混凝土浇筑8、混凝土分层浇筑、分层振捣，每次浇筑厚度500mm，浇筑厚度采用尺杆配手把灯加以控制。混凝土振捣采用赶浆法，保证新老混凝土接槎部位粘结良好， 上下层的间隔时间不应超过2h。墙混凝土振捣插入点示意图见上图：墙洞口两侧混凝土高度保持一致，必须同时下灰、同时振捣，以防止洞口变形，大洞口下部模板开口补充振捣，后封闭洞口留设透气孔。振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外下面要有人随时敲打模板检查，振捣时注意钢筋密集及洞口部位不得出现漏振、欠振和过振。为保证混凝土密实，混凝土表