重庆某高层剪力墙结构住宅楼基础工程施工方案(人工挖孔桩、附示意图).doc

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1、基础工程施工方案建设单位 重庆康居物业发展有限公司 工程项目 盘龙花园二期A区（三标段） 编制人员 汪海权 黄维 技术负责 黄维 项目经理 汪海权 报送日期 二一年十月三十日 重庆第十建设有限公司第一项目工程部一、工程概况1、项目简况序号项目内 容1工程名称盘龙花园二期A区（三标段）2工程地址重庆市南岸区盘龙工业园3建设规模总建筑面积：56982.32m24建设单位重庆康居物业发展有限公司5设计单位中国机械工业第三设计研究院6勘察单位四川省地质工程勘察院重庆分院7监理单位重庆兴隆建设工程监理有限公司8施工单位重庆第十建设有限公司9检测单位重庆市建设工程质量检验测试中心10施工范围工程施工总承包

2、11合同工期日历工期300天12质量目标达到国家现行有关施工质量验收规范要求，并达到合格标准。13安全文明施工目标达到安全文明合格标准14开工日期以合同约定为准15竣工日期以合同约定为准2、设计概况： 2.1本工程总建筑面积56982.32, 其中10#、11#、12#、13#楼均为一类高层住宅。建筑等级为1级；防火设计的建筑分类为一类；耐火等级为一级；屋面防水等级为级，防水层合理使用年限为15年。抗震设防烈度为六度，设计使用年限为50年。2.2设计范围及内容规划道路红线范围内，由批准初步设计所确定的本项目建筑施工图设计。根据合同约定，非标门窗、建筑室内外精装修由顾客另行委托设计，不在本次设计

3、范围内。2.3工程项目组成：工程名称用途建筑面积（）结构类型总高度（m）建筑层数建筑标高10号楼住 宅14870.58剪力墙80.40250.00209.3011号楼住 宅14870.58剪力墙80.40250.00209.3012号楼住 宅13620.58剪力墙80.70250.00209.3013号楼住 宅13620.58剪力墙80.70250.00209.30合计/56982.32/2.4总平面图附后：3、施工条件场内地三通一平基本完成，施工用电和用水根据业主指定的接入点最近接入，施工现场的前期准备工作就绪，具备施工条件。3、基础结构设计概况本工程基础设计等级为乙级，其中10#、11#楼

4、为人工挖孔桩，以中风化基岩作为持力层，中风化基岩的天然单轴抗压强度标准值6.33MPa，12#和13#楼为墙下独立基础，独立以中风化基岩作为持力层，中风化基岩的饱和单轴抗压强度标准值6.03MPa，地基承载力特征值2.11MPa。3.1基础混凝土强度等级楼号桩身独立基础基础梁垫层桩护壁10号楼C30C30C30C15C3011号楼C30C30C30C15C3012号楼C30C30/C15/13号楼C30C30/C15/3.2基础主筋保护层厚度（mm）楼号桩身独立基础基础梁10号楼50/4011号楼50/4012号楼/40/13号楼/40/3.3钢筋钢筋采用HPB235、HRB335级。桩钢筋采

5、用焊接接头，同一截面接头数不大于50%。基础梁次梁按连接梁配筋，筋采用焊接接头，上部钢筋在跨中焊接，下部钢筋支座1/3处焊接。基础框架梁按四级框架梁施工，主次梁交接处，在次梁两侧主梁上各设三道附加筋，构造详03G101-1。3.4回填土及防潮要求基坑及地坪垫层一下回填应对称回填，夯实系数不小于0.93.墙身防潮层做法为1：2水泥砂浆，内加水泥用量不小于5%的防水剂。防潮层厚度20mm，在地面以下60mm处。3.5水电安装给排水、电气等专业同时进行防雷接地等预留预埋施工。二、施工部署1、基础工程施工组织基础施工前应先作场地压实施工，基础施工完后地坪必须回填夯实，压实系数均不得小于0.94.施工时

6、为保证成孔及施工人员的安全，在图层部分及岩石破碎段应浇注钢筋混凝土护壁。所有相邻桩底部高差应满足本设计相邻桩底高差控制要求。施工时应对照地看报告，桩应由深至浅施工。基础施工前必须安装塔吊，有利于基础的施工进度；钢筋采用就近制作，塔吊吊装；砼采用泵送混凝土现浇；基础施工采用平行施工，每个施工段内，由下往上组织施工；按土石方、护壁、钢筋、砼供需在平行段内组织分段流水，实施流水作业，以充分利用空间组织施工活动，使施工有条不紊，保证施工进度。2、基础分部工程施工顺序平整场地开挖排水沟放线定轴线、标高开挖桩、基坑槽基础岩芯取样送检基坑槽验收封底弹墨线扎钢筋笼浇桩（独）基础砼扎地梁筋及柱、墙插筋防雷接地焊

7、接测试预埋预留地下管线梁及承台砼回填夯实平整浇地坪垫层砼养护地梁筋及柱、墙插筋浇基础梁及承台砼3、施工进度控制安排本工程主要工序进度如下：基础结构施工阶段：施工准备及测量放线在开工前进行；基础工程施工工期控制在40天内。进度计划附后。 4、基础工程及质量验收检验批划分盘龙花园二期A区（三标段）工程分部 子分部工程 分项工程 检验批基础分部工程桩：每根桩为1个质量检验批；其余每个分项工程按施工流水段划分为1-2个质量验收检验批。无支护土石方人工挖孔桩基础梁、独基土石方开挖土石方回填钢筋砼护壁钢筋笼分项工程混凝土分项工程模板分项工程钢筋分项工程混凝土分项工程砼垫层分项工程砖基础分项工程基础工程质量

8、验收检验批划分示意图三、基础主要项目施工方法及技术措施本工程基础为12#、13#楼为独立柱基础，10#、11#楼为人工挖孔桩基础基础梁。（一）.基础测量放线1.标高控制根据建设单位提供的水准点引入施工现场固定物或木桩上,并用红油漆和小钉打上三角中心标记,作为基础施工控制标高。用钢尺测量出0.000以下控制标记作为地下室控制标高，并作为后续工程标高控制依据。2平面轴线控制矩形外（内）控制法：以放线为核定的控制点为依据，分别以各栋建立矩形控制网的控制点，采用全占仪、经纬仪、钢尺、木桩、广线测出各矩形控制网，用平行线法测定出各轴线，并将主控轴线引测到工程四周（建筑内）固定点上或半永久性点桩，且做好红

9、三角（十字线）标志。3标高控制在本工程上设4-5个水平标高永久控制点，作为水平标高控制的基准点。4施工放线方法以工程放线轴线交点为控制点，按方向确定桩基对称轴线，进行桩基及桩开挖孔放线。以施工图桩基控制点和工程放线轴线交点为中心，设计基础梁宽度确定为条形基础放线依据。在桩基础控制十字线上，且在外钉上木桩，在基础完成后将十字线标记落在桩井圈上，作为基础轴线控制的依据。5施工测量技术保证措施平面控制网：各控制网确立后，必须经严格的闭合校验，平面控制网中，各水平角误差90度角为20秒，距离测量精度高于1/10000。为保证测量误差满足要求，水平角测设采用测回法进行测量，即在每测设完一个水平角后，倒镜

10、测回观测，然后取前后两个半测回角读数的平均值对已测设的水平角进行修正。（二）.人工挖孔桩施工方法及技术措施1、施工准备11材料及主要机具：水泥：宜采用425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。石子：粒径为0.52.5cm的卵石或碎石;桩身混凝土也可用粒径不大于5cm的石子,且含水量泥量不大于2%.水:应用自来水或不含水量有害物质的洁净水.外加早强剂应通过试验选用,粉煤灰掺合料按试验室的规定确定.以上检测资料由商品砼供应商提供。钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告。应备有手动轱辘、手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮

11、组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯（低压12V、100W），电焊机、通风及供氧设备、50米扬和水泵、活动爬梯、安全帽、安全带等。模板：本工程挖孔桩基础嵌入岩石内的桩身采用砼原槽浇灌方案，高出自然地面部分采用砖模。组合式钢模，弧形工具式钢模四块拼装。卡具、挂钩和零配件等，加工尺寸如下图示：桩护壁定型模板制作安装示意图12作业条件：开挖前场地应完成三通一平。地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有数。按基础平面

12、图，设置桩位轴线、定点位；桩孔四周撒灰线，测定高程水准点。放线工序完成后，输预检手续。按设计要求、实量桩孔深度和根据桩顶标高计算出钢筋笼的长度制作好钢筋笼，桩号挂牌。开挖中应随时分析土质、水文等有关情况，以此修改原编施工方案。在地下水位比较高的区域，先降低地下水位至桩底以下0.5m左右。人工挖孔操作的安全至关重要，开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。浇筑桩身混凝土放混凝土溜筒 （导管）插桩顶钢筋吊放钢筋笼基坑检查验收开挖扩底部分逐层入下循环作业检查桩们（中心）轴线浇第二节护壁混凝土先拆第一节支第二节护壁模板（放附壁钢筋）开挖吊运每二节桩

13、孔土方（修边）安装吊桶、照明、活动盖板水泵、通风机等安装手动辘轳架设垂直运输架检查桩位（中心）轴线浇筑第一节护壁混凝土支护壁模板放附加钢筋开挖第一节桩孔土方放线定桩位及高程2、施工操作工艺（随浇随振）3挖孔桩施工方法：在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。确定好桩位中点，以该点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步）的圆周开挖线。孔位线定好之后，必须经现场监理进行复查，办好报检手续后开挖。开挖第一节桩孔土方：开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖孔的截面尺寸。每节的高度应根据土

14、质好坏、操作条件而定，一般以0.5-1.0m为宜。岩石用风镐和水钻凿岩，当用水钻时先钻周边再取中部岩石，直达设计的要求。支护壁模板附加钢筋：为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔应设置井圈，护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因受涨力而变形。不设水平支撑，以方便操作。第一节护壁以高出地坪150-200mm为宜，便于挡土、挡水。桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口，护壁厚度按设计。浇筑第一节护壁混凝土：桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土，人工浇筑、人工捣实，混凝土强度为C25，坍落度控制

15、在100mm，确保孔壁的稳定性。检查桩位（中心）轴线及标高：每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐要进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截成尺寸满足设计要求。架设垂直运输架：第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上中架设钢管安全防护棚，桩口上设围护栏。采用手动轱辘槽钢支架；要求搭设稳定、牢固。安装槽钢支架手动轱辘，采用粗麻强作提升工具。地面运土用手推车或塔吊吊运。安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机：a.在安装手动轱辘吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直

16、观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。b.井底照明必须用低压电源（36v、100w）、防水带罩的安全灯具。c.当桩孔深大于8m时，应向井下通风，加强空气对流。必要时输送送氧气，防止有毒气体的危害。操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况，互相响应，切实预防安全事故的发生。d.当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。地下渗水较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用潜水泵深入抽水，边降水边挖土，水泵的规格按抽水量确定。应先采用统一降水的措施，再进行开挖。e桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，应掩好安全盖板，防止杂物掉下砸人。无关人员不得靠近桩孔口边

17、。吊运土时，再打开安全盖板。如下图示：人工挖孔桩施工方法示意图开挖吊运第二节桩孔土方（修边），从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员应戴好安全帽，地面人员应拴好安全带，吊桶离开孔口上方0.5m时，孔底操作人员推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。桩孔挖至规定的深度后，用尺杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下应垂直平顺修整孔壁。先拆除第一节支第二节护壁模板，放附壁钢筋，护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。模板上口留出高度为100mm宽的混凝土浇筑口，接口处应捣固密实。拆模后用混凝土或砌砖堵严，水泥砂浆抹平，拆模强度达到1

18、.0Mpa。浇筑第二节护壁混凝土：混凝土用串桶送料，人工浇筑，人工插捣密实。混凝土可由试验确定掺入早强剂，以加速混凝土的硬化。检查桩位中心轴线及标高：以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应嵌入设计所规定的持力层上。开挖嵌岩部分：桩底可分为扩底和不扩底两种情况。挖扩底桩应先将扩底部位桩身的圆柱体挖好，再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求，水钻作业时，取好角度一次钻到到位。本工程挖孔桩深度较大，孔径也较小。嵌岩均为中风化岩石，硬度大，人工破碎难度高。岩石开挖时孔四周采用XY-1型地质钻探机钻孔取石，每个钻眼深500

19、mm，直径20mm。中间的岩石采用人工破碎，实践证明采用此方法在挖孔桩嵌岩土石方施工阶段可以提高施工功效五倍以上，每个台班可挖除约50cm中风化岩石。如下图示：挖孔桩持力层钻机钻孔取石示意图（外倾斜度7%）检查验收：成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定。做好施工记录，办理隐蔽验收手续。吊放钢筋笼：钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块，按设计院要求为60mm（钢筋笼四周在主筋上每隔3-4m左右设一个20耳环，作为定位垫块）；吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，应采用焊接（搭接焊

20、或帮条焊），双面焊接，接头数按50%错开，以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。浇筑桩身混凝土：桩身混凝土可使用粒径不大于40mm的石子，坍落度180200mm，机械搅拌。用溜槽加串桶向桩孔内浇筑混凝土，混凝土的落差大于2m，桩孔深度超过12m时，宜采用混凝土导管浇筑，浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实。一般第一步宜浇筑到扩底部位的顶面，然后浇筑上部混凝土。分层高度以不宜大于1.5m。混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。桩顶上的钢筋插筋一定要保持设计尺寸，垂直插入，并有足够的保护层。雨天不能进行人工挖桩孔的工作。现场必须有排水的措施，严防地

21、面雨水流入桩孔内，致使桩孔塌方。4、人工挖孔桩施工技术措施41质量控制标准主控项目：a. 浇注桩用的原材料砼强度必须满足设计要求和施工规范规定。商品砼配合比的组成材料，水泥、砂、碎石、外加剂等均应作原材料抽样检测。b. 桩孔直径和深度必须达到设计嵌岩要求。c. 浇注砼的实际量，不得少于设计量。d. 桩位中收偏差和标高，必须符合设计要求和施工规范的规定。一般项目：a.浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。b孔底要清理干净，扩底形状、尺寸符合设计要求，桩底应落在持力层上，持力层岩体不应被破坏。允许偏差项目：人工成孔灌注桩允许偏差项 目允许偏差（mm）检 验 方 法桩

22、位（中心）轴线50吊线尺量检查桩垂直度05%吊中心线检查桩身直径0+50尺量检查桩底标高10水准仪引测护壁砼厚度20尺量检查钢筋笼直径10尺量检查钢筋笼长度100尺量检查主筋间距10尺量检查箍筋间距20尺量检查42成品保护及安全防护 已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、竹跳满铺盖好，防止土块、杂物、人员附落。严禁用草袋、塑料布虚掩。 已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑混凝土，间隔时间不得超过4h，以防坍方。有地下水的桩孔应随挖、随检、随放钢筋笼及灌混凝土，避免地下水浸泡岩石。 桩孔上口外圈应做好挡土台，防止灌水及掉土。 保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。吊入桩孔时，不要碰坏孔壁。串桶应垂

23、直放置，防止因混凝土斜向冲击孔壁，破坏护壁土层，造成夹土。 钢筋笼不要被污染；浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定牢固，限制钢筋笼上浮。 桩孔混凝土浇筑完毕，应复核桩位和桩顶标高。将桩顶的主筋或插筋扶正，用塑料布或草帘围好，防止混凝土发生收缩、干裂。 施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点，不得碾压桩头，弯折钢筋。43应注意的质量问题 垂直偏差过大：由于开挖过程未按要求每节核验垂直度，致使挖完以后垂直超偏，每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁贺弧保持上下顺直。 孔壁坍塌：因桩位土质不好，或地下水渗出而使孔壁坍塌。开挖完前应掌握现场土质情况，错开桩位开挖，缩短每节高度，随时观察土体松动

24、情况，必要时可在坍孔处有砌砖，钢板桩、木板桩封堵；操作进程要紧凑，不留间隔空隙，避免坍孔。 孔底残留虚土太多；成孔、修边以后有较多虚土、碎砖，未认真清除。在放钢筋笼前后均应认真检查孔底，清除虚土杂物，必要时用与桩混凝土同强度混凝封底。 孔底出现积水：当地下水渗出较快或雨水流入，抽排水不及时，就会出现积水，开挖过程中孔底要挖集水坑，及时下泵抽水。如有少量积水，浇筑混凝土时可在首盘采用半干硬性的，大量积水一时又排除困难的情况下，则应用导管水下浇筑混凝土的方法，且砼强度等级提高一级，确保施工质量。 桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等现象，在浇筑混凝土前一定要做好操作技术交底，坚持分层浇筑、分层振

25、捣、连续作业。必要时用钢管、竹杆、钢筋钎人工辅助插捣，以补充机械振捣的不足。 钢筋笼扭曲变形：钢筋加工制作时点焊不牢，未采取支撑加强钢筋，运输、吊放时产生变形、扭曲。钢筋笼应在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊牢固，支撑加固措施要可靠，吊运要竖直，使其平稳地放入桩孔中，保持骨架完好。44质量记录每次混凝土浇灌的实验配合比报告及水泥、砂、石子、外加料（剂）的出厂合格证及复验证明。 每批钢筋的出厂质保证明，以及钢筋现场见证抽样试验报告。 桩底下3陪桩经及5米范围内地质说勘检查证明文件，桩的岩芯取样检测报告，动测检验报告，超声波检测报告记录。 灌注桩的施工记录及单桩剖面附图表。 混凝土试块28d标养抗压

26、强度试验报告。 桩位平面示意图及取样及检测情况说明。 钢筋及桩孔隐蔽验收记录。（三）、基础基槽、基坑土石方施工方法1本工程基础主要采用原槽浇灌，其中地梁侧面采用钢模，土石方开挖采用人工开挖，必要时还应设挡土板支撑和采用砖模，避免重复开挖影响安全及进度。2轴线、标高标识应设置明显，便于随时校正，保证开挖质量。3土石方开挖均由人工采用风搞硬打，并采用切割机，取芯钻机，开挖出的土石方及时用人工转运至100米外堆场；采用人工装斗，塔吊吊运上车运输到甲方认可的渣场。4挖至基岩设计标高后，应及时与设计、业主监理及地勘部门等相关单位联系，确定岩芯的取样方法（岩芯取样数量为10%，位置为角桩及有代表性的桩）并

27、见证取样送检，确保地基承载力达到设计要求，保证基础结构安全。5基槽验收后，应及时封底，并视其地下水情况，可将垫层有意设成坡状（小于3%），留设排水部位，保证基础砼浇筑时，不得有积水。6基础回填时，须分层回填严实，分层厚度为300mm，填料应考虑好石与土的相互掺合，配合比应接近这3：7。7本工程基础梁采用人工风镐凿至岩石层后再采用圆盘切割机切出临空面，然后采用人工开挖及修边检底。基础嵌岩均为中风化岩石，硬度大，人工破碎难度高。岩石开挖时基坑四周采用XY-1型地质钻探机钻孔取石，每个钻眼深50mm，直径100mm。中间的岩石采用人工破碎。如下图示：基础坑槽持力层钻机钻孔取石示意图（外倾斜度5%）（

28、四）独立基础、基础梁施工方法及技术措施：1施工准备11材料及主要机具：采用商品混凝土，坍落度控制为18020mm，初凝时间控制为6-10h。钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告，表面无老锈和油污。垫块：用塑料卡垫花岗石碎块。扎丝；规格1820号铁丝。主要机具浇筑混凝土：插入式振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、手推车、木抹子、2m长刮杠等。绑扎钢筋：应务有钢筋钩子、扳手、小撬棍、铡刀、弯钩机、木折尺以及组合木模板等。12作业条件基础施工按设计要求挖完土，而且办完基槽（坑）施工验收。应将槽（坑）底虚土、杂物等垃圾清除干净。2、施工工艺流程：2.1钢筋绑扎工艺流程：钢筋绑扎核对钢

29、筋半成品绑好垫块预埋管线及埋件2.2安装模板工艺流程（现场确定）a确定组装钢模板方案 组装钢模板 模板预检b确定砖模方案 砌筑砖模 模板预检c确定原槽浇灌方案 截割或钻取岩石 修边 基槽预检2.3混凝土浇筑工艺流程浇筑商品混凝土养护振捣3、钢筋绑扎施工方法：3.1核对钢筋半成品：应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋，对其规格、形状、型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好。3.2钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。3.3预埋管线及铁件：预留孔洞位置应正确，桩伸入承台及梁的钢筋、承台及梁上的柱子、墙插筋，均应按图

30、纸绑好，扎结牢固（应采用十字扣）或焊牢，其标高位置、搭接锚因长度等尺寸应准确，不得遗漏或位移。3.4受力钢筋搭接：接头位置应正确，其接头相互错开，上部筋在跨中，下部筋应尽量在支座处；每个搭接接头长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4，所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣。3.5绑砂浆垫块；底部钢筋下的砂浆垫块，一般厚度不小于40mm，间隔1m，侧面的垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。4、基础坑槽支护施工方法4.1场地外露岩石，基础梁采用砖护圈原槽浇灌。如下图所示：岩石基础原槽模板示意图4.2在岩质软的基槽、基坑采用部分砖摸施工。在坑槽周边采用M5水泥砂浆砌筑240240M

31、U150页岩砖镶边，地梁砖模外按规范留工作面。软岩基础砖模施工示意图5、混凝土浇筑施工方法：5.1搅拌：采用商品混凝土，坍落度控制在18020，初凝时间控制在8-10h，第一车混凝土要执行开盘鉴定的规定。5.2浇筑、桩头、槽底及帮模（模板）应先浇水润滑，承台梁浇筑混凝土时，应按顺序直接将混凝土倒入模中；如接槎超过初凝时间，应按施工缝要求处理，若用塔机吊布料杆入模时，其出料口距操作面高度以30-40cm为宜，并不得集中一处倾倒。5.3振捣：应沿承台梁浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角约30左右。棒头朝前进方向，插棒间距以50cm为宜，防止漏振，振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为准。

32、混凝土表面应随振随按标高线，用木抹子搓平。5.4留接槎：纵横接连处及桩项一般不宜留槎，继续施工时，接槎处混凝土应用水先润湿并浇浆，保证新旧混凝土接全良好，然后用原强度等级混凝土进行浇筑。5.5养护：混凝土浇筑后，在常温条件下12h内应覆盖浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润为宜，养护时间不少于七昼夜。6、独立基础、基础梁施工技术措施61钢筋分项工程：611质量主控项目（1）钢筋的品种、质量和焊条的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。（2）钢筋表面必须清洁，如有颗粒状或片状态锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。（3）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设

33、计要求和施工规范的规定。（4）焊接接头机械性能试验结果已已必须符合钢筋焊接验收的规定；612质量允许偏差项目（1）绑扎钢筋的缺扣，松扣数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。（2）弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度均不小于规定值。（3）焊接头无裂纹和烧伤，焊接均匀，接头钢筋轴线位移不得大于0.1d，且不大于2mm。（4）一般项目及实测项目见下表项 目允许偏差值（mm）检查方法骨架的宽度、高度/5尺量检查骨架的长度/5箍筋构造筋间距焊接10尺量连续三档取其最大值绑扎20受力钢筋间距10尺量两端、中间各一点取最大值排距5钢筋弯起眯位移/20尺量检查焊接预埋件中心线位移5水平高差

34、+3.0受力钢筋保护层基础562模板分项工程：621质量主控项目（1）模板和支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性；其支架的支撑部分有足够的支承面积。（2）安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。622质量一般项目（1）模板接缝处接缝的最大宽度不应小于1.5mm。（2）模板与砼的接触面应清除干净，并涂隔离剂。63混凝土分项工程：631主控项目（1）砼应振捣密实，蜂窝麻面等表面缺陷已修整，无孔洞。（2）任何一根主筋均不得有露筋。（3）无缝隙、无夹渣层。632质量一般项目及实测项目见下表：基础砼分基工程实测项目表项 目 允 许 偏 差（mm）检 验 方 法轴线位移10尺量检查标高10用水准仪或拉线检查

35、截面尺寸+15，-10尺量检查表面平整度8用2m靠尺和塞尺检查预埋钢板中心线位移10尺量检查预留管、预留孔中心线位移5预埋螺栓中心线位移5预埋洞中心线位移1564成品保护641安装模板和浇筑混凝土时，应注意保护钢筋，不得攀踩钢筋。642钢筋的混凝土保护层厚度一般不小于40mm，其钢筋垫块不得遗漏。643拆模时间必须按规范，达到拆模强度时才能进行，并应避免午撬、硬砸，以免损伤混凝土。65应注意的质量问题651蜂窝、露筋：由于模板拼接不严，混凝土漏浆赞成蜂窝；振捣不按工艺操作，造成振捣不密实而露筋。652缺棱、掉角，配合比不准，搅拌不均匀或拆模过早，养护不够，都会导致混凝土棱角损伤。653偏差过大

36、：模板支撑、卡子、拉杆间距过大或不牢固；混凝土局部浇筑过高或振捣时间过长，都会造成混凝土胀肚、错台、倾斜等缺陷。654插筋钢筋位移：插铁固定不牢固，振捣棒或塔吊料斗碰撞钢筋，致使钢筋位移。655当承台梁采用支模浇筑时，承台梁侧面应按设计要求回填土并夯实，夯实密实度必须符合设计要求。66质量记录661水泥的出厂证明及复验证明；662钢筋的出厂证明或合格证，以及钢筋验收单抄件；663钢筋隐蔽验收记录；664模板、钢筋、混凝土施工质量检验批报检记录；665钢筋焊接接头拉伸试验报告；666结构用混凝土应有试配申请单和试验室签发的配合比通知单；667混凝土试块28d标养和同条件养护抗压强度试验报告，商品

37、混凝土应有出厂合格证。（五）基础施工缝留置措施1挖孔桩基础施工缝留置：如下图所示：基础施工缝设置示意图2独立基础施工缝留措施水平施工缝设于基础顶。四、基础施工技术措施1采取施工运输便道措施：本工程在平基时没有考虑土石方的挖填平衡，挖孔桩及独立柱基、沟槽开挖出来的土石方需要外运，塔吊安装需要施工道路，故采用运输便道如下措施保证施工正常进行：施工方法如下：（1） 运输便道按宽4.0-6.0m放线；（2） 清除范围内的松软土、於泥及弹簧土；（3） 手摆片石250mm厚；（4） 压路机或挖机碾压三遍以上；（5） 铺60mm厚碎石找平层；（6） 浇150mm厚C30混凝土面层（采取加早强剂措施）；（7）

38、 浇水养护7天。2挖孔桩护壁采取加早强剂措施：在本工程挖孔桩护壁施工中为保证施工安全和施工进度，方法是在挖孔桩护壁混凝土搅拌时加入水泥重量8%的UEO早强剂，提高混凝土的早期强度，确保施工安全和施工进度。3基础施工排水措施：本工程地上室面积较大，雨水及地表水顺裂隙变成潜流水的情况较为普遍存在，在挖孔桩基础施工中应采取排水措施，以保证施工顺利进行。31在基础施工分段面每2-3个桩或坑配置一台DN100污水泵抽水，扬程大于等于40米，备用水泵不少于20台。32在基础施工操作面适当布置D100的PVC排水导流管，将抽水机抽出的水导入集中集水井。33在集中集水井处固定设置一台扬程为40米的DN100污

39、水泵抽水，安装限位器，随时将进水井的水抽出场外，进入城市地下雨水管网。五、基础施工质量保证措施（一）施工过程质量保证措施1钢筋焊接I级钢用E43焊条，II级用E50焊条，III级用E55焊条；进场钢筋必须进行验收，验收合格后填写材料进场报验单通知现场监理及业主代表检查，同时见证抽样复检，合格后方可投入工程使用。2浇商品砼前按检测所试配的砼试验配合比报告，根据具体情况确定施工配合比；浇灌过程中派专人测商混凝土坍落度和初凝时间，同时填写砼浇灌记录。3对地基验槽、钢筋绑扎、模板支撑及砼浇灌等工序，严格贯彻“三检制”及自检、负检、专职检。制订项目管理办法，明确责任，各负其责。4对持力层基岩岩芯取样见证

40、检测及基底无不良地质检测 应与业主、设计、地勘及监督部门共同商议决定。确保基础工程实体质量。5坎岩基础坑槽周边采用砌筑砖镶边的措施防止泥土掉入坑槽中影响混凝土浇筑质量，在松散岩及裂缝或空洞庭湖处采用砖砌填塞或抹30厚1：2水泥砂浆抹面封闭。（二）混凝土质量保证措施：1混凝土浇筑前的质量控制要点11根据砼浇筑面积、浇筑工程量、劳力组织、施工设备、浇筑顺序、施工缝位置、商品砼供应、保障砼浇筑的连续性以及对停电的应急措施等问题，进行认真的综合研究并落实，确保万无一失。12模板、钢筋应作好预检和隐检，在浇砼前应再次检查，确保模板位置、标高、截面尺寸与设计相符，且支撑牢固，拼缝严密，模板内杂物已清除干净

41、。钢筋位置固定正确，变形的钢筋已修好，关键部位已再次查验钢筋品种、数量、规格、锚固情况。混凝土挡墙如设施工缝止水带安装情况。13检查机具准备，对搅拌机、运输车、料车、串筒 、振捣器等要准备充足，对可能出现的故障已有所准备，必要时应进行试运转。14砼浇筑申请书（砼浇灌许可证）已办妥。15对天气预报已做了解和必要性的夏季、雨季施工准备。16水、电、照明等现场条件已做好，且应保证。2混凝土浇筑过程中的质量控制要点21对浇筑的砼应坚持开盘鉴定制度，开盘鉴定表原则上每次都应根据料源情况进行调整。22商品砼浇筑中，严禁在已搅拌好的砼中加水，坍落度和初凝时间不合格的砼要退回搅拌站。23砼振捣，不能漏振，过振

42、，注视模板、钢筋的位置和牢固度，有跑模和钢筋位移的情况应及时处理，特别应注意砼浇筑中施工缝，沉降缝、后浇事处砼的浇筑处理。24根据砼浇筑情况，留置试块，并在标养和同条件养护后送到试验室做试验。25适时做好二次成型压光和覆曾浇水养护，防止砼出现裂缝。26拆模前要压3天或7天的同条件试件，试验报告符合拆模要求，经监理工程师确认后方可进行拆模。3、混凝土浇筑过程中的质量保证措施31对不利环境下影响砼的因素进行预测分析，随时与供应厂家联系。311与供应厂家联系，合理选用原材料中，水泥骨料是否防止升温措施，外加剂（缓凝剂）是否选用已被认证的合格产品。312与甲方已确定的商品混凝土供应厂家联系，配合比是否

43、考虑了夏季施工坍落度损失大的预控措施。313与供应厂家联系，采用例题浇筑速度。314指派专人进行养护，不利天气采用适当的彩条面覆盖措施。315随时检查温度控制是否有效，对大体积混凝土必须采取降温措施。4、混凝土工程缺陷修补441砼工程的质量缺陷，必须按有关标准加以认定，并经有关方面研究，由承建单位提出书面修补方案后，经设计及监理工程师批准后方可进行修补。442需修补部位必须认真剔凿，用高压水及钢丝刷将基层冲洗干净。443修补用水泥品种应与原砼的一致，强度等级一般高于原砼等级，并适量掺加微膨胀剂。444修补部位，应略高于原砼表面化，在达到构件设计强度后，再将外面凿平。六、基础施工安全防护措施1土

44、石方工程安全防护11挖掘土方应从上而下施工，禁止采用挖空底脚的操作方法。1.1.1 当采用机械挖土时，机械旋转半径内不得有人。 1.1.2当采用人工挖土时，人与人之间的操作间距不得小于2M，并应设有观察边坡有无坍塌危险。12开挖槽、坑、沟深度超过1.5M，应按规定放坡或加可靠支撑。13开挖深度超过2M，必须在边沿处两道护身栏杆或可靠围护，危险处，夜间应设红色标志灯。14槽、坑、沟边与建筑物，构筑物的距离不处小于1.5M。15槽、坑、沟边1M以内不得堆土、堆料、停置机具。2、深基础施工安全防护21施工前必须制定施工方案及安全技术措施，并上取有关部门批准后方可施工。22施工现场应设围挡与外界隔离，非工作人员不得入内。23下深坑作业人员必须戴好安全帽、且保证地面上有监护人。24人员上下必须从专用爬梯上下，严禁沿坑壁