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1、模板工程1 编制依据电力部电力建设施工质量验收及评定规程（土建工程）砼结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）广电一局工程质量管理办法（1999-9）广电一局电力建设工程施工技术管理制度（1999-9）2 施工准备2.1 材料与主要机具：2.1.1 定型组合钢模板：长度为600、900、1200、1500mm，宽度为100、150、200、300mm。2.1.2 型钢角模：阴阳角模、连接角模。2.13 作为清水砼结构自行设计的特种钢模板。2.1.4 连接件：U型卡、L型插销、3形扣件、碟形扣件、紧固螺栓等。2.1.5 加固件：柱梁槽钢、定型空腹钢楞围楞，对拉螺栓，直径81012mm
2、圆钢柱箍。2.1.6 支承件：、钢管支架、定型门架、剪刀撑、管扣、顶托、底座、枋木、100100mm空腹方管2.1.7 钢模板及配件应严格检查，不合格的不得使用。经修理后的模板也应符合质量标准的要求。2.1.8 隔离剂：脱模剂。2.1.9 机具：模板整形机、电焊机、滑轮。2.2 作业条件2.2.1 模板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式及间距，梁板支撑间距，模板组装形式，连接节点大样。验算模板及围楞的强度、刚度，拉螺栓的强度和支撑的强度、刚度及稳定性。绘制全套模板设计图（模板组合图、节点大样图、零件加工图）
3、。模板数量应在模板设计时按流水段及周转期限划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。222 模板、围楞、对拉螺栓的强度、刚度主要依据砼对模板的侧压力进行计算，公式如下；1500 T+30K1K2V1/3F= 4 +P=25H式中 F、P新浇混凝土的最大侧压力（kN/m2）；V混凝土的浇筑速度（m/h）；T混凝土的温度（）；H混凝土侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面的总高度（m）；K1外加剂影响修正系数。不掺外加剂时取1.0，掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2；K2混凝土坍落度影响修正系数。当坍落度小于3m时取0.85；59cm时取1.0；1115时取1.15。注：计算模板的强度及刚度时，模板按
4、多跨超静定梁计算内力；计算围楞强度及刚度，当围楞没有中间螺栓时按简支梁计算内力，当围楞穿中间螺栓时按多跨超静定梁计算内力。2.2.3 柱子、墙体（防水墙）、水池、沟道模板在拼装时，应预留清扫口或灌浆口。2.2.4 放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口应做水泥砂浆找平层，检查并校正，柱脚模板用的定位锚筋已预埋好。2.2.5 柱子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐检手续。3 操作工艺3.1 柱模板安装3.1.1 工艺流程：安柱围楞安装柱模板抹找平层作定位墩弹柱位置线办预检安拉杆或斜撑 3.1.2 按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴
5、线边线与标高的准确，或者按照放线位置，在柱四边离地58cm处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板，以防止位移。3.1.3 安装柱模板：安装同一轴线柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。模板按柱子大小，预拼成一面一片（一面的一边带一个角膜），或两面一片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用U形卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面模板。3.1.4 安装柱围楞：柱围楞可用槽钢、空腹方管等制成，用对拉螺栓或圆钢抱箍加木尖进行拉紧加固。柱围楞应根据柱模尺寸、侧压力大小，在模板设计中确定围楞的间距及对拉螺栓或抱箍大小。3.1.5 安装柱模的拉杆或斜撑：柱模每边设2根拉杆，固定于事先预埋在楼
6、板内的钢筋环上，用经纬仪控制，用花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角为45，预埋的钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。3.1.6 将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。3.2 安装墙体（防火墙）模板：3.2.1 工艺流程：安装另一侧模板安装墙一侧模板安装孔洞木模板弹 线办预检调整固定3.2.2 预埋件安装完毕经检查后按位置线安装孔洞模板，。3.2.3 把墙体一面的模板按位置线逐块安装就位，然后安装拉杆或斜撑，安塑料套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距在模板设计时应明确规定。3.2.4 清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。3.2.5 模板安装完毕后，检查
7、一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办完预检手续。3.3 安装梁模板：3.3.1 工艺流程：梁底标高放线梁底埋件安装梁底模板安装梁底支撑安装梁侧模板安装梁侧埋件安装梁钢筋安装3.3.2 柱子拆模时留下柱帽，在柱帽上及柱顶混凝土面画出轴线，在柱子主筋上画出水平线。3.3.3 安装支撑之前，如是回填土地面必须夯实，支撑下垫300*300MM砼块。在砼面则可直接搭设支撑；线荷载小于10KN/m的梁支撑可采用单排，线荷载为10-20KN/m应采用双排，线荷载大于20KN/m应采用三排或多排，支柱的纵向间距应由模板设计确定，一般情况下，间距以6001000mm为宜。支柱顶部安装顶托，支撑双向
8、加剪力撑和水平拉杆。3.3.4 按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，当梁跨度等于或大于4m时，梁底板按设计要求起拱。如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。3.3.5 绑扎梁钢筋安装梁侧埋件，经检查合格后办理隐检，并清除杂物安装侧模板，把两侧模板与底模用U形卡连接。3.3.6 梁高大于600mm时用钢管抱箍或双头螺栓加固梁侧模板。梁高不超过600mm时三角架支撑固定梁侧模板。抱箍或围楞间距按模板确定，一般情况下宜为600-900mm。3.3.7 安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。3.4 安装楼板模板：3.4.1
9、 工艺流程：办预检加立杆的水平拉杆校正标高铺模板安大小龙骨支立柱地面夯实3.4.2 回填土地面应夯实，支撑下垫300*300mm砼块。采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。3.4.3 从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定；再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。支柱与在骨间距应根据模板设计规定。一般支柱间距为80cm 120cm，大龙骨间距为60cm 120cm，小龙骨间距为40cm 60cm。3.4.4 调节支柱高度，将大龙骨找平。3.4.5 铺定型组合钢模板块：可从一侧开始铺，每两块板间边肋用U形卡连接，U形卡安装间距一般不大于30cm（即每隔一孔插一个
10、）。每个U形卡卡紧方向应正反相间，不要安在同一方向。楼板在大面积上均应采用大尺寸的定型组合钢模板块，在拼缝处可用窄尺寸的拼缝模板或木板代替，但均应拼缝严密。3.4.6 平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。3.4.7 标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。根据支柱高度决定水平拉杆设几道。一般情况下离地面2030cm处一道，往上纵横方向每隔1.6m左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。3.4.8 将模板内杂物清理干净，办预检。3.5 模板拆除：3.5.1 柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，再把连接每片柱模板的U形卡拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离，
11、就近分类堆放整齐。3.5.2 墙模板拆除：先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜拉杆或斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，就近分类堆放整齐。 3.5.3 梁 、楼板模板拆除：3.5.3.1 应先拆梁侧模，再折除楼板模板，拆楼板模板先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留12根支柱暂不拆。3.5.3.2 操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龙骨自由坠落。3.5.3.3 用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。3.5.3.4 楼层较高，支模采用双层排架时，先在上层排架上铺设一临时平台，使龙骨和模板落临时平台上，然后人工传至楼面，初步清理后再拆除梁底模。3.5.3.
12、5 有穿梁螺栓者，先拆掉穿梁螺栓和梁托架，再拆除梁底模。3.5.3.6 柱、墙侧模板拆除时，混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。板与梁拆模强度如设计无规定时，应符合施工规范的规定。3.5.3.7 拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集，放工具房或仓库荐放。3.5.3.8 拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形和损坏。4 质量标准4.1 主控项目4.1.1 安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有随承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。
13、4.1.2 在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。检验方法：观察。4.1.3底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合表4.1.3的规定。检查数量：全数检查。检验方法：检查同条件养护试件强度试验报告。表4.1.3 底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁8758100悬臂构件1004.1.4带模板的拆除和支顶应按施工技术方案进行。4.2一般项目4.2.1 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；4.2.2
14、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；4.2.3 浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；4.2.4 对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。检查数量：全数检查。检验方法：观察。4.2.5 对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/10003/1000。检查数量：在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、模轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。检验方法：水准仪
15、或拉线、钢尺检查。4.2.6 固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表4.2.6的规定。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查同，抽查10%，且均不少于3面。检验方法：钢尺检查。4.2.7 现浇结构模板安装的偏差应符合表4.2.7的规定。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3个；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间
16、结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查同，抽查10%，且均不少于3面。表4.2.6 预埋件和预留孔洞的允许偏差项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10尺寸+10，0注：检查中心位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。表4.2.7现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项 目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、
17、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。4.2.8 预制构件模板安装的偏差应符合表4.2.8的规定。检查数量：首次使用及大修后的模板应全数检查；使用中的模板应定期检查，并根据使用情况不定期抽查。表4.2.8 预制构件模板安装的允许偏差及检验方法项 目允许偏差（mm）检验方法长度板、梁5钢尺量两角边、取其中较大值薄腹梁、桁架10柱0，-10墙 板0，-5宽度板、墙板0，-5钢尺量一端及中部，取其中较大值梁、薄腹梁、桁架、柱+2，-5高（厚）度板+2，-3钢尺量一端及中部，取其中
18、较大值墙 板0，-5梁、薄腹梁、桁架、柱+2，-5侧向弯曲梁、板柱/1000且15拉线、钢尺量最大弯曲处墙板、薄腹梁、桁架/1500且15板的表面平整度32m靠尺和塞尺检查相邻两板表面高低差1钢尺检查对角线差板7钢尺量两个对角线墙 板5翘曲板、墙板/1500调平尺在两端量测设计起拱薄腹梁、桁架、梁3拉线、钢尺量跨中注：为构件长度（mm）。4.2.9 侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。检查数量：全数检查。检验方法：观察。4.2.10 模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。检查数量：全数检查。检验方法：观察。4.3成品保护4.3.1 吊装模板时
19、轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。4.3.2 拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。4.3.3 拆下的钢模板，如发现模板不平进或肋边损坏变形，应及时修理。4.2.4 钢模在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时补涂刷防锈剂。5 职业健康、环境管理措施51安全危险和环境危害辨识本作业活动中临边、走道、平台栏杆不完善、高处作业不系安全带及锯木机操作不当是重大危险因素，锯木机的噪音、及木质垃圾排放是一般环境因素。5.2安全文明施工和环境控制措施5.2.1外脚手架挂安全网5.2.2临边、走道、平台设置栏杆5.2.3封闭所有楼面孔洞5.2.4高处作业挂安全检查带5.2.5锯木作业安排
20、在白天，对噪音采取封闭措施，降低噪声污染6 应注意的质量问题6.1 柱模板容易产生的问题是：截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲。防止办法是：支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，支柱前柱子应做小方盘模板，保证底部位置准确。根据柱子截面尺寸及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑及拉杆。6.2 梁、板模板容易产生的问题是：梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下挠。防止办法是：梁、板模板应通过设计确定龙骨、支柱的尺寸及间距，使模板支撑系统有足够的强度及刚度，防止浇混凝土时模板变形。模板支柱的底部应支在坚实地面上，垫通长脚手板，防止支柱下沉，梁、板模板应按设计要求起拱，防止挠度过大。梁模板上口应有拉杆锁紧，防止上口变形。6.3 墙模板容易产生的问题是：墙体混凝土厚薄不一致，截面尺寸不准确。拼接不严，缝子过大造成跑浆。模板应根据墙体高度和厚度通过设计，确定纵横龙骨的尺寸及间距，墙体的支撑方法，角模的形式。模板上口增设拉结，防止上口尺寸偏大。7 质量记录本工艺应具备以下质量记录：7.1模板分项工程质量评定资料。
