《钢筋加工技术交底1.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钢筋加工技术交底1.doc（7页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、钢筋工程技术交底一、钢筋加工1、钢筋加工前应清楚表面油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等。钢筋应平直，无局部折曲。当钢筋需要调直时，调直后的钢筋表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。2、钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。当设计无要求时，应符合下列规定：所有受拉光圆钢筋（HPB235）的末端应制成180的半圆形弯钩，弯钩的内径不得小于2.5d，钩端应留有不小于3 d的直线段（图1）。 受拉带肋（月牙肋、等高肋）钢筋的末端应采用直角形弯钩，弯钩的内侧半径不得小于2.5 d（HRB335）或3.5 d（HRB400），钩端应留有不小于3 d（HRB335）或5 d（HRB400）的直线段（图
2、二） 弯起钢筋应弯成平滑的曲线，HPB235钢筋的最小曲率半径应为10 d，HRB335钢筋的最小曲率半径应为12 d，HRB400钢筋的最小曲率半径应为14 d（图三） 3、用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应有弯钩（半圆形、直角形或斜弯钩）（图四）。弯钩的弯曲内直径应大于受力钢筋直径，且不应小于箍筋直径的2.5倍。对一般结构，箍筋弯钩的弯折角度不应小于90，弯钩平直部分的长度不宜小于箍筋直径的5倍。对有抗震设防要求的结构构件，圆形箍筋的接头必须采用焊接，焊接长度不应小于10倍箍筋直径；矩形箍筋端部应有135弯钩，弯钩伸入核心砼的平直部分长度不应小于20cm。 4、钢筋宜在常温状态下加工，不宜加热
3、（梁体横隔板锚固钢筋若采用HRB335钢筋，应采用热弯工艺）。弯制钢筋宜从中部开始，逐步弯向两端，应一次完成。5、机械连接的钢筋应采用专用机具进行加工并应符合下列规定：钢筋机械连接施工前应按规定进行现场条件下的工艺检验，检验合格后方可进行批量生产。加工后的连接套筒和丝头应进行保护，不得损坏丝扣，丝扣上不得粘有水泥浆等污物。二、钢筋连接1、钢筋连接可分为焊接连接、机械连接和绑扎连接三种。钢筋机械连接接头和焊接连接的类型及质量应符合国家和铁道部现行有关标准的规定。2、钢筋连接方式、接头位置应符合设计要求。当设计无要求时，应符合下列规定。钢筋纵向接头应优先采用闪光对焊连接。当缺乏闪光对焊条件时，可采
4、用电弧焊。钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时，宜采用双面焊缝；双面焊缝困难时，可采用单面焊缝。轴心受拉及小偏心受拉杆件中的钢筋接头均应采用焊接连接。以承受静力为主（动应力幅不大于35MPa）砼结构钢筋可采用机械连接，但当机械连接不能满足连接件之间的横向净距小于25mm时，不得采用机械连接。3、钢筋接头应设置在承受应力较小处，并应分散布置。“同一连接区段”内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合设计要求。当设计无要求时，应符合下列规定：焊接接头在受弯构件的受拉区不得大于50，轴心受拉不得大于25。机械连接接头的受弯构件不应大于50，轴心受拉构件不得大于25。绑扎接头在构件的受拉
5、区不得大于25，在受压区不得大于50。钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍。在同一根钢筋上应少设接头，“同一连接区段”内，同一根钢筋上不得超过一个接头。“同一连接区段”长度：焊接接头或机械连接接头为35 d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，绑扎接头为1.3倍搭接长度且不小于500。凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。当施工中分不清受拉区或受压区时，接头设置应符合受拉区规定。4、钢筋焊接应符合下列规定：各种焊接材料应分类存放、妥善管理，并应采取防止锈蚀、受潮变质的措施。雨天、雪天不宜在现场施焊；必须施焊时，应采取有效遮蔽措施。焊后未
6、冷却接头不得碰到冰雪。在现场进行闪光对焊或电弧焊，当风速超过7.9m/s时，应采取挡风措施。焊机应经常维护保养和定期检修，确保正常使用。5、钢筋闪光对焊应符合下列规定：除正式焊接之前进行焊接工艺试验外，每个焊工均应在每班工作开始时，先按实际条件试焊2个对焊接头试件，并做冷弯试验，待其结果合格后方可正式施焊。钢筋牌号、直径在表一范围内时，可采用“连续闪光焊”；超出表一范围，且钢筋端面较平整，宜采用“预热闪光焊”；超出表一范围，且钢筋端面不平整，宜采用“闪光-预热闪光焊”。连接闪光焊所能焊接的钢筋上限直径，还应根据焊机容量、钢筋牌号等具体情况而定，并应符合表二规定。表一可连续闪光焊的钢筋钢筋牌号钢
7、筋直径（）HPB235820HRB335640HRB400640表二连续闪光焊钢筋上限直径焊机容量（KVA）钢筋牌号钢筋直径（）160(150)HPB23520HRB33522HRB40020100HPB23520HRB33518HRB4001680（75）HPB23516HRB33514HRB4001240HPB23510HRB335HRB400闪光对焊时，应选择合适的调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。连续闪光焊时的留量应包括烧化留量、有电顶锻留量和无电顶锻留量；闪光-预热闪光焊时的留量包括：一次烧化留量、预热烧化留量、有电顶锻留量和无电顶锻留量。变压器级数应根据钢筋牌号
8、、直径、焊机容量以及焊接工艺方法等具体情况而定。 采用电动机凸轮传动对焊机或气、液压传动对焊机进行大直径钢筋焊接时，宜首先采取锯割或气割方式对钢筋端面进行平整处理，然后采取预热闪光焊工艺。闪光对焊接头的外观质量应符合下列规定;1)接头周缘应有适当的镦粗部分，并呈均匀的毛刺外形。2）钢筋表面不得有明显的烧伤或裂纹。3)接头弯折的角度不得大于3。4）接头轴线的偏移不得大于0.1d，且不得大于2。6、采用电弧焊焊接头时除应满足强度要求外，尚应符合下列规定：在加工场进行电弧焊接时，均应采用双面焊接，仅在脚手架上施焊时，方可采用单面焊接。不同牌号、直径钢筋帮条的长度、搭接的长度应符合表三的规定。 焊缝长
9、度不应小于帮条或搭接长度。钢筋搭接、帮条焊接的焊缝计算厚度h应不小于0.3d，焊缝宽度b应不小于0.8d（图五） 搭接接头钢筋的端部应预先折向一侧，搭接钢筋的轴线应位于同一直线上。帮条和被焊钢筋的轴线应在同一平面上。焊条的质量应符合国家现行标准的有关规定，其型号应根据设计要求确定，当设计无要求时，可按表四选用。表四钢筋电弧焊焊条型号钢筋牌号焊条型号HPB235E4303HRB335E4303HRB400E5003焊接地线应与钢筋接触良好，不得因接触不良而烧伤主筋。帮条与被焊钢筋间应采用4点固定；搭接焊时，应采用2点固定。定位焊缝应离帮条端部或搭接端部20以上。焊接时应在帮条或搭接钢筋的一端引弧
10、，并应在帮条或搭接钢筋端头上收弧，弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝熔合良好。采用电弧搭接焊、帮条焊的接头，应逐个进行外观检查，并应符合下列规定：1）用小锤敲击接头时，钢筋发出与基本钢材同样的清脆声。2）电弧焊接接头的焊缝表面应平顺，无缺口、裂纹和较大的金属焊瘤和其他缺陷。7、钢筋绑扎连接应符合下列规定：光圆钢筋末端应作成彼此相对的180弯钩（图六），带肋钢筋应作成彼此相对的90弯钩。在钢筋搭接部分的中心及两端共三处，应采用铁丝绑扎结实。 绑扎接头的最小搭接长度应符合表五的要求。表五钢筋绑扎接头的最小搭接长度钢筋类别受拉区受压区C30C30C30C30HPB23535d30
11、d25d20dHRB33545d35d35d25dHRB40055d40d40d30d注：1、d为钢筋直径，C30为砼强度等级。2、绑扎接头的搭接长度除应符合本表规定外，且在受拉区不得小于300，在受压区不得小于200。3、对环氧树脂涂层的带肋钢筋，其最小搭接长度应按相应数值乘以系数1.25取用。4、对有抗震设防特殊要求的结构构件，其受力钢筋的最小搭接长度应按有关抗震设计规范进行加长。8、钢筋机械连接接头试件实测抗拉强度应不小于被连接钢筋抗拉强度标准，且具有高延性及反复拉压性能。接头的变形性能应符合表六的规定。表六接头的变形性能检验项目性能要求单向拉伸残余变形u00.14(d32)u00.16(d32)最大力总伸长率（）Asgt6.0高应力反复拉压残余变形（）u200.3大变形反复拉压残余变形（）u40.3且u80.6注：u0-接头试件加载至0.6fyk并卸载后在规定标距内的残余变形；u20-接头经高应力反复拉压20次后的残余变形；u4-接头经大变形反复拉压4次后的残余变形；u8-接头经大变形反复拉压8次后的残余变形；Asgt-接头试件的最大力总伸长率；d-钢筋公称直径。
