钢筋工程施工方案3.doc

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1、题目：论钢筋施工摘要：钢筋制作、连接、安装，施工作业指导，质量标准、通病预防关键词：钢筋施工、质量标准、通病预防（写出目录，标明页码）引言：一、钢筋制作、连接1、1钢筋制作钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。 施工中如需要钢筋代换时，必须充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋砼设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得甲方、设计单位同意，并有书面通知时方可代换。 1.1

2、.1、钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。 1.1.2、钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。 1.1.3、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。 1.1.4、钢筋弯钩或弯曲： 钢筋弯钩。形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。 钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对转

3、半圆弯钩为6.25d,对直弯钩为3.5d,对斜弯钩为4.9d。 弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。 箍筋。箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内包尺寸而定。 钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。 a. 直钢筋下料长度=构件长度保护层厚度+弯钩增加长度 b. 弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度弯曲调整值+弯钩增加长度 c. 箍筋下料长度箍筋内周长箍筋调整值弯钩增加长度 1、2钢筋绑扎与安装： 钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸、

4、设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、心头是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。 采用20#铁丝绑扎直径12以上钢筋，22#铁丝绑扎直径10以下钢筋。 1.2.1、墙 墙的钢筋网绑扎同基础。钢筋有90弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。 采用双层钢筋网时，在两层钢筋之间，应设置撑铁（钩）以固定钢筋的间距。 墙筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。剪力墙上下两边三道水平处应满扎，其余可梅花点绑扎。 为了保证钢筋位置的正确，竖向受力筋外绑一道水平筋或箍筋，并将其与竖筋点焊，以固定墙、柱筋的位置，在点焊固定时要用线锤校正。 外墙浇筑后严禁开洞，所有洞口预埋件及埋管均应预留，洞边加筋详见施工图。墙、柱

5、内预留钢筋做防雷接地引线，应焊成通路。其位置、数量及做法详见安装施工图，焊接工作应选派合格的焊工进行，不得损伤结构钢筋，水电安装的预埋，土建必须配合，不能错埋和漏埋。 1.2.2、梁与板 纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径15mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。 箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂挑梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。 板的钢筋网绑扎与基础相同，双向板钢筋交叉点应满绑。应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位

6、置及高度。 板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。 楼板钢筋的弯起点，如加工厂（场）在加工没有起弯时，设计图纸又无特殊注明的，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座按跨度1/10L为弯起点。板的中跨及连续多跨可按支座中线1/6L为弯起点。（L-板的中一中跨度）。 框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。 钢筋的绑扎接头应符合下列规定： a.搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。 b.受拉区域内，级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，级钢筋可不做

7、弯钩。 c.钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。 d.受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。 e.受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。 f.板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。 g.为了保证钢筋位置的正确，根据设计要求，板筋采用钢筋马凳纵横600予以支撑。 1、3钢筋接长： 根据设计要求，本工程直径18的钢筋优先采用机械接长，套筒挤压连接技术，其余钢筋接长，水平筋采用对焊与电弧焊，竖向筋优先采用电渣压力焊。大于25竖向钢筋采用套筒挤压连接。 1.3.1对焊操作要求： 、级钢筋的可焊性较好，焊接参数的适应性较宽，只要保证焊缝质量，拉弯时断裂在热影响区就

8、较小。因而，其操作关键是掌握合适的顶锻。 采用预热闪光焊时，其操作要点为：一次闪光，闪平为准；预热充分，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快速有力。 1.3.2电弧焊： 钢筋电弧焊分帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四种接头形式。 帮条焊：帮条焊适用于、级钢筋的接驳，帮条宜采用与主筋同级别，同直径的钢筋制作。 搭接焊：搭接焊只适用于、级钢筋的焊接，其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装，应确保两钢筋轴线相重合之处，其余则与帮条焊工艺基本相同。一般单面搭接焊为10d,双面焊为5d。 钢筋坡口焊对接分坡口平焊和坡口立焊对接。 1.3.3竖向钢筋电渣压力焊： 电渣压力焊是利用电流通过渣池产生

9、的电阻热将钢筋端溶化，然后施加压力使钢筋焊合。适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中直径1432mm的HRB235、HRB335和HRB400竖向或斜向（倾斜度41范围内）钢筋的连接。材料要求a.钢筋：钢筋的牌号、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单（并注意混合批的取样要求）。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。b.焊剂：焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。焊剂型号为HJ431，常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。如受潮，使用前须经250300烘焙2h。有烘焙记录。使用中回收的焊剂

10、，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。焊剂应有出厂合格证。主要机具a.手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。2.2自动电渣压力焊设备（应优先采用）包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、操作箱、焊接机头等。b.焊接电源。钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高（TSV以上）的交流或直流焊接电源（一般32mm直径及以下的钢筋焊接时，应采用容量为600A的焊接电源；32mm直径及以上的钢筋焊接时，应采用容量为1000A的焊接电源）。当焊机容量较小时，也可以采用较小容量的同型号，同性能的两台焊机并联使用。c.无齿锯切割机：用于切割钢筋。作业条件a.焊工必须持有有效的焊工考试合

11、格证。b.设备应符合要求。焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。c.电源应符合要求。当电源电压下降大于5时，不宜进行焊接。d作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。e.注意接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比，不符合混凝土结构工程施工质量验收规范有关条款的规定时，要调整接头位置后才能施焊。f.钢筋端头已用无齿锯切割，且端头要平；第一组接头距楼地面500mm；第一

12、、二组接头相互错开35d，且500mm。g.电渣压力焊主要焊接工艺程序： 安装焊接钢筋安装引弧铁丝球缠绕石棉绳装上焊剂盒装放焊剂接通电源，“造渣”工作电压4050V，“电渣”工作电压2025V造渣过程形成渣池电渣过程钢筋端面溶化切断电源顶压钢筋完成焊接卸出焊剂拆卸焊盒拆除夹具。 焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上下钢筋安装时，中心线要一致。 安放引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上、下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压铁丝球，使接触良好。放下钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。 装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳，然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装

13、焊剂。 安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。 接通电源，引弧造渣：按下开头，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”计算造渣通电时间。 “造渣过程”工作电压控制在4050V之间，造渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的3/4。 “电渣过程”：随着造渣过程结束，即时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程”结束。 “电渣过程”工作电压控制在2025V之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的1/4。 顶压钢筋，完成焊接：“

14、电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。 卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。 卸出焊剂时，应将料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去溶渣及杂物，受潮的焊剂应烘、焙干燥后，可重复使用。 钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。 二、质量标准 2、1保证项目： 2.1.1钢筋的材质、规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，对于进口钢材需增加化学性能检定，检验合格后方能使用。 2.1.2钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。

15、2.1.3焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。 2.1.4在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数，制作二个抗拉试件，其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊，此时不可再从成品抽样取试件。 2、2基本项目 2.2.1钢筋、骨架绑扎，缺扣、松扣不超过应绑扎数据的10%，且不应集中。 2.2.2钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。 2.2.3所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是：焊缝表面平顺，没有较明显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。 2.、3机械性能试验、检查方法： 按同类型（钢种直径相同）分批，每100个为一批，每批取6个试

16、件，3个作抗拉试件，3个作冷弯试验。 三个试件抗拉强度值不得低于该级别钢筋的抗拉强度。 冷弯试验（包括正弯和反弯试验）弯曲时接头位置应处于弯曲中心处，冷弯按规定角度进行，接头处或热影响区外侧横向裂缝宽度不应大于0.15mm计算合格。 2、4、机械连接： 此项工程对18以上（包括18）梁、柱钢筋及底层柱筋要求采用机械连接方式进行钢筋接长。为保证工程质量，我公司决定采用套筒钢筋挤压连接进行18以上钢筋的连接。此新技术是通过钢筋端头特制的套筒挤压形成的接头。 2.4.1遵从国家建设部颁发的带肋钢筋套筒挤压连接技术规程进行施工。 2.4.2施工操作： 、操作人员必须持证下岗。 、挤压操作时采用的挤压力

17、，压模亮度，压痕直径或挤压后套筒长度向波动范围以及挤压道数均应符合经型式检验确定的技术参数的要求。 、挤压前应做下列准备工作： a. 钢筋端头的铁皮、泥砂、油漆等杂物应清理干净。 b. 应对套筒作外观尺寸检查。 c. 应对钢筋与套筒进行试套，如钢筋有马蹄、弯折或纵肋尺寸过大者，应预先矫正或用砂轮打磨，对不同直径钢筋的套筒不得相互串用。 d. 钢筋连接端应划出明显定位标记，确保在挤压和挤压后按定位标记检查钢筋伸入套筒内的长度。 e. 检查挤压设备情况，并进行试压，符合要求后方可作业。 挤压操作应符合下列要求： 应按标记检查钢筋插入套筒内的深度，钢筋端头离套筒长度中点不宜超过10mm。 挤压时挤压

18、机与钢筋轴线应保持垂直。 挤压宜从套筒中央开始，并依次向两端挤压。 宜先挤压一端套筒，在施工作业区插入待接钢筋后再挤压另一端套筒。 、钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行挤压连接工艺检验，工艺检验应符合下列要求： a. 每种规格钢筋的接头试件不应少于三根。 b. 接头试件的钢筋母材应进行抬拉强度试验。 c. 挤压接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作一批验收批。三、钢筋施工作业指导3、1施工方法及操作注意事项钢筋进场时，应检查产品合格证，出厂检验报告和进场复试报告，并应按现行国家

19、标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499等的规定抽取试件，作力学性能检测，其质量必须符合有关标准的规定。 3、2钢筋配料 各种钢筋下料长度计算如下：直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度；弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度+弯曲调整值+弯钩增加值 ；箍筋下料长度=箍筋周长+箍金调整值 。以上钢筋需搭接，还应增加搭界长度。 3、3钢筋安装 现场钢筋安装一般按先受力钢筋，后构造钢筋，先主筋，后负筋，先绑扎，后焊接的次序进行，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合要求。 3.3.1 柱现浇柱下单独基础的受力竖向钢筋其下端宜做成90弯钩，固定于基础的钢筋网上，相应配备施工用的架立钢筋撑

20、牢受力竖筋。下柱伸入上柱搭接钢筋的根数及直径应满足上柱要求，当上下柱钢筋直径不同时，搭接长度以上柱内钢筋直径计算。当下柱铺入上柱的钢筋折角1/6时，应在下柱顶部设置上部规格相同的插筋或将上部钢筋锚在下柱内。柱和梁的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。柱为偏心受压构件，当为抗震时，框架结构要承受往复水平地震力作用。地震作用对框架柱产生的作用效应，主要在柱身产生弯矩和剪力。框架柱弯矩的反弯点通常在每层柱的中部，显然弯矩反弯点附近的内力较小，在此范围内进行连接符合“受力钢筋连接应在内力较小处”的原则，为此，规定抗震框架柱梁节点附近为柱纵向受力钢筋

21、的非连接区。除非连接区外，框架柱的其他部位为允许连接区，但应注意，允许连接区并不意味着必须连接，当钢筋定尺长度能满足两层要求，施工工艺也能保证钢筋稳定时，即可将柱纵筋伸至上一层连接区进行连接。总之，“避开柱梁节点非连接区”和“连接区内能通则通”，是抗震框架柱纵向钢筋连接的两个要素。 抗震地下框架柱纵向钢筋连接构造：1、柱上端非连接区为Hn/6、hc、500（其中Hn表示层高，hc表示柱的最大截面宽度）的三控值，应在三个控制值中取最大者使其全部得到满足；2、可在除非连接区外的柱身任意位置连接；3、优先采用绑扎搭接或机械连接；4、钢筋直径28时不宜采用绑扎搭接；5、上柱纵筋直径小于或等于下柱纵筋直

22、径，且所有纵向钢筋应分两批交错连接。当采用搭接连接时，按分批搭接面积百分比并按较小钢筋直径计算搭接长度Lle；当不同直径钢筋采用对焊连接时，应先将较粗钢筋端头按1：6斜度磨至较小直径后再进行焊接。抗震框架柱箍筋加密区范围：（1）抗震地上一层和地下框架柱的箍筋加密区范围，要点为：抗震箍筋加密区范围与柱纵筋非连接区相同，即柱下端Hn/3单控，柱上端Hn/6、hc、500三控。（2）当未设地下室的抗震框架柱基础埋置较深，且在一层地面位置设置地下框架梁，又当柱下端箍筋加密区至Hn/3高度后，加密区高点距刚性地面底面500，或加密区高点距刚性地面顶面500时，在刚性地面附近应设箍筋加密区。（3）2层以上

23、抗震框架柱的箍筋加密区范围，要点为：抗震箍筋加密区范围与柱纵筋非连接区相同，即柱上端和下端均为Hn/6、hc、500三控值。（4）抗震框架柱箍筋加密区范围，应在Hn/6、hc、500三控值中取最大值，才能满足三控。（5）应沿柱全高加密箍筋的情况为：框架结构中一、二级抗震等级的角柱，抗震框架短柱，抗震框支柱。 当框架柱的剪跨比2时，在地震作用下，柱身弯矩在柱层高内不会出现反弯点，此时框架合租的刚度较大，柱身的延性（即吸收地震能量的能力）相应降低，会横向地震作用下，柱身任何部位都有可能发生受剪破坏（有反弯点的柱通常不会在柱中部发生剪切破坏），因此，采用沿柱全高加密箍筋的措施，可以防止受剪破坏的发生

24、。抗震框架柱矩形截面箍筋的复合方式，要点为：（1）截面周边为封闭箍筋，截面内的复合箍为小箍筋或拉筋。采用这种箍筋复合方式，沿封闭箍筋周边局部平行接触的古今部多于两道，因此用钢量最少；（2）柱内复合箍也可以全部采用拉筋，拉筋应同时钩住纵向钢筋和外围封闭箍筋，该箍筋复合方式也可用于梁柱节点内；（3）抗震柱所有箍筋的弯钩角度应为135，箍筋弯钩直段长度应为10d（d为箍筋直径）与75中的较大值。抗震框架柱楼层节点构造：1、抗震框架柱变截面节点构造:柱变截面通常指上柱比下柱截面向内缩进，其纵筋在节点内有非直通与直通两种构造。（1）下柱纵筋向上伸至梁纵筋之下弯钩，弯钩投影长度为12d（d为柱纵筋直径），

25、且水平锚入上柱截面投影内5 d；（2）上柱收缩截面的插筋锚入节点，与下柱弯折钢筋垂直段搭接长度为1.5Lae；（3）当一、二级抗震等级c/hb1/12（c为上柱截面缩进尺寸，hb为框架梁截面高度），三、四级抗震等级c/hb1/6时，应采用柱纵筋非直通构造；（4）柱节点上下箍筋加密区的计算，下柱采用下柱的Hn 和hc，上柱采用上柱的Hn 和hc。2、抗震框架柱变截面时下柱非直通纵筋弯钩，柱角筋弯折朝向截面中心。3、抗震框架柱变截面纵筋直通构造，要点为：（1）当一、二级抗震等级c/hb1/12，三、四级抗震等级c/hb1/6时，可采用下柱纵筋略向内斜弯再向上直通构造；（2）节点内箍筋应加密区箍筋设

26、计，顺斜弯度紧扣纵筋设置；（3）柱节点上下箍筋加密区的计算，下柱采用下柱的Hn 和hc，上柱采用上柱的Hn 和hc。抗震框架柱中柱顶节点构造：抗震框架中柱顶面相平纵筋构造：1、当从梁底计算柱纵筋向上允许直通高度Lae时，下柱纵筋向上伸至梁纵筋之下0.5Lae后弯钩，弯钩与梁纵筋的净距为25，弯钩投影长度为12 d（d为柱纵筋直径）；弯钩可朝向柱截面内，当顶层现浇混凝土板的强度等级C20，板厚80时，弯钩可朝向柱截面外；2、当从梁底计算柱纵筋向上允许直通高度Lae时，柱纵筋伸至柱顶混凝土保护层位置；3、节点内按柱上端的复合加密箍筋设置到顶；4、箍筋应紧扣住纵筋绑扎。当柱纵筋顶端向内弯钩时，最高处

27、一道复合箍筋的外框封闭箍筋应比下方外框封闭箍筋稍小，当柱纵筋顶端向外弯钩时，最高处一道复合箍筋的外框封闭箍筋应比下方外框封闭箍筋稍大。抗震框架顶层端节点（边柱或角柱节点）构造，与框架中柱顶节点构造的显著区别是柱外侧纵筋与梁上部纵筋的搭接方式有“纵筋弯折搭接”和“纵筋竖直搭接”两种不同类型。抗震框架顶层端节点顶面相平纵筋弯折搭接构造：1、梁上部纵筋伸至柱外侧纵筋内侧，弯钩至梁底位置，弯钩与柱外侧纵筋的净距为25；柱外侧纵筋向上伸至梁上部纵筋之下，水平弯折后向梁内延伸；柱纵筋水平延伸段与梁上部纵筋的净距为25，自梁底起算的弯折搭接总长度为1.5Lae；2、柱内侧纵筋向上伸至梁纵筋之下朝柱截面内弯钩

28、，弯钩与梁纵筋的净距为25，弯钩投影长度为12 d（d为柱纵筋直径）；3、节点内按柱上端的复合加密箍筋设置到顶；4、柱纵筋应紧扣住纵筋绑扎，最高处一道复合箍筋的外框封闭箍筋应比下方外框封闭箍筋稍小；5、梁上部纵筋在柱顶部范围设置附加箍筋，附加箍筋可采用开口箍，其规格、间距与梁端加密箍筋相同；当为多支箍时，均采用等大的小开口箍；抗震框架顶层端节点顶面相平纵筋竖直搭接构造：1、梁上部纵筋伸至住外侧纵筋内侧竖直向下弯折，竖直段与柱外侧纵筋搭接总长度为1.7Lae，净距为25；柱外侧纵筋向上伸至梁上部纵筋之下，水平弯钩12 d（d为柱纵筋直径）；柱纵筋水平弯钩与梁上部纵筋的净距为25；2、柱内侧纵筋向

29、上伸至梁纵筋之下朝柱截面内弯钩，弯钩与梁纵筋的净距为25，弯钩长度为12 d（d为柱纵筋直径）；3、节点内按柱上端的复合加密箍筋设置到顶；4、柱箍筋应紧扣柱纵筋绑扎，最高处一道复合箍筋的外框封闭应比下方外框封闭箍筋稍小；5、梁上部纵筋在柱顶部范围设置附加箍筋，附加箍筋可采用开口箍，其规格、间距与梁端加密箍筋相同；3.3.2 梁：梁内安装钢筋应先安装受力主筋，后再套箍筋，梁下部钢筋安装前应先放入水泥垫块，按要求控制好保护层。梁上部钢筋直径较大靠箍筋不易固定时，按适当间距配以相应的施工架立筋架牢固定。梁上部钢筋过于密集，不利于砼下料时，应同设计部门商量采取钢筋两两合并，增大砼下料间隙的办法或其他规

30、范允许的办法解决。施工用通道支撑不得支于梁钢筋上。 梁支座上部纵筋的延伸长度：根据梁端负弯矩的分布规律，每跨梁两端配置的抵抗负弯矩的上部纵筋通常不需要全跨通常。为方便设计与施工，在平法构造设计中，规定了几种梁支座上部纵筋的延伸长度，且均按净跨值Ln的一定比例取值Ln的取值规定为：对于端支座，Ln为本跨的净跨值；对于中间支座，Ln为支座两边较大的净跨值。梁支座上部纵筋的延伸长度：、框架梁支座上部纵筋的延伸长度当配置两排纵筋时，第一排延伸至Ln/3处；第二排延伸至Ln/4处。当配置三排纵筋时，第一排延伸至Ln/3处；第二排延伸至Ln/4处，第二排延伸至Ln/5处。当配置两排纵筋但第一排全跨通长时，

31、第二排延伸至Ln/3处；当配置三排纵筋但第一排全跨通长时，第二排延伸至Ln/3处，第三排延伸至Ln/4处。、非框架梁端支座上部纵筋的延伸长度a.非框架梁端支座上部纵筋，从支座梁边缘算起的延伸长度值统一取为：当为普通非框架梁时，第一排纵筋延伸至Ln/5处（由于普通非框架梁端部为取跨中正弯矩配筋1/4的构造配筋，通常不需要配置两排）当为配置一排纵筋的弧形框架梁时，该排纵筋延伸至Ln/3处。当为配置两排纵筋的弧形非框架梁时，第一排延伸至Ln/3处；第二排纵筋延伸至Ln/5处。b.非框架梁中间支座上部纵筋，从支座梁边缘算起的延伸长度值，与框架梁中间支座从柱边缘算起的延伸长度值取值相同、悬挑梁上部纵筋的

32、延伸长度悬挑梁（包括其他类型梁的悬挑端）的上部纵筋，从柱（梁）边缘算起，第一排延伸至梁端头并下弯，第二排延伸至3L/4位置，其中L为自柱（梁）边缘算起的悬挑净长。不伸入支座的梁下部纵筋长度：除框支梁外，各类梁的下部纵筋通常不需要全部伸入支座。伸入支座的钢筋根数可根据内力包罗图确定，但应符合现行规范的最少根数要求。为方便设计与施工，平法构造设计规定不伸入支座的梁下部纵筋截断点距支座边缘的距离，统一取为0.1lni（lni为本跨梁的净跨值）当采用梁下部纵筋不全部伸入支座的构造做法时，应从不伸入支座的梁下部纵筋截断点望跨中推进需要的锚固长度后，根据内力包罗图推算不伸入支座的钢筋比例，且应控制不大于全

33、部纵筋的50%和确保伸入支座的钢筋根数满足现行规范规定。当采用梁下部纵筋不全部伸入支座的构造做法，在对梁支座截面考虑充分利用纵向钢筋的抗压强度时，应注意从总受压钢筋面积中减去不伸入支座的那部分钢筋面积进行计算分析。框架梁在框架顶部端节点有两种构造方式，一种为梁柱纵筋弯折搭接构造，另一种为梁柱纵筋竖向搭接构造。梁柱纵筋弯折搭接构造的做法是：梁上部支座纵筋伸至柱外侧纵筋内侧后弯钩向下至梁底位置，柱外侧纵筋自该位置与梁纵筋弯折搭接1.5lae、1.5la（lae、la为抗震和非抗震的锚固长度，下同），梁柱纵筋竖向搭接构造的做法是：柱外侧纵筋伸至顶部构造弯钩12d，梁纵筋伸至柱外侧纵筋内侧后的弯钩与柱

34、纵筋竖向搭接1.7lae、1.7la。此两种构造均为柱梁顶面一平时柱纵筋弯钩在梁纵筋之下并保持钢筋净距方式，此外，还有柱纵筋弯钩在梁纵筋之上并保持钢筋净距的柱顶微凸方式。无论何种方式，均避免了柱梁纵筋弯折搭接或竖向搭接时在空间位置上的冲突，能够确保混凝土完全握裹钢筋，使混凝土对钢筋达到最大粘结强度，从而确保搭接钢筋的相互传力。抗震框架梁的梁端箍筋加密区范围，一级抗震等级为2hb且500（hb为梁截面高度），二、三、四级抗震等级为1.5hb且500。在受拉纵筋的搭接长度范围内，箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100；在受压纵筋的搭接长度范围内，箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的

35、10倍，且不应大于200.其他规定：1、梁内架立筋的直径，当梁的跨度小于4m时，不宜小于8；当梁的跨度为46m时，不宜小于10；当梁的跨度大于6m时，不宜小于12.2、当梁腹板高度hw450时，在梁的两个侧面应沿高度配置纵向构造钢筋，每侧纵向构造钢筋（不包括梁上、下部受力钢筋及架立筋）的截面面积不应小于腹板截面面积的0.1%，且其间距不宜大于200。；当梁侧面配置受扭纵筋，且其间距亦大于200时，则不需要重复设置构造纵筋；当梁侧面构造纵筋需要搭接时，其构造搭接长度为150，相邻两根构造纵筋应交错搭接，间隔hb，在构造搭接长度内应有一道箍筋与两根相搭接的侧面构造筋分别绑扎；当梁侧面受扭纵筋需要搭

36、接时，其抗震、非抗震搭接长度为Lle、Ll，相邻两根受扭纵筋应交错搭接，间隔0.3Lle、0.3Ll。3、位于梁下部或梁截面高度范围内的集中荷载（如主次梁交接位置），应全部由附加箍筋或附加吊筋承担，且宜采用附加箍筋。4、在钢筋混凝土中，宜采用钢筋承受剪力。5、当梁截面宽度350时，拉筋直径取6；当梁截面宽度350时，拉筋直径取8；当为抗震框架梁时，拉筋间距为非加密区箍筋间距的两倍；当为非抗震框架梁或非框架梁时，拉筋间距为箍筋的两倍；当拉筋设置多于一排时，上下两排拉筋应错开设置，即设置梅花拉筋。6、梁的纵向钢筋，不应与箍筋、拉筋及预埋件等焊接。梁与梁交叉节点钢筋构造：次梁端支座纵筋锚入主梁构造：

37、1、当次梁支座上筋在同一层面时，次梁上筋1：12缓斜度向下弯折后平伸锚入主梁；当主梁上筋保护层较厚（主梁上筋略下移d）或次梁上筋保护层较厚（次梁上筋略下移d）时，次梁上筋直锚入主梁。上筋锚入主梁的平直段为0.4La ,弯钩段为15d。2、次梁支座下筋锚入主梁长度：普通次梁为12d，受扭次梁为La。当主梁与次梁底面一平，主次梁下筋在同一层面时，次梁下筋按1：12缓斜度向上弯折后平伸锚入主梁。3、当次梁上筋伸至主梁角筋内侧位置后平直段仍不满足0.4 La时，可将其代换为较小直径（但根数增加）满足0.4 La的平直段长度。等截面高度次梁中间支座纵筋构造：1、当次梁支座上筋在同一层面时，次梁上筋1：1

38、2缓斜度向下弯折平伸再向上弯折贯通主梁；当主梁上筋保护层较厚（主梁上筋略下移d）或次梁上筋保护层较厚（次梁上筋略下移d）时，次梁上筋直线贯通主梁。2、次梁支座下筋锚入主梁长度：普通次梁为12d，受扭次梁为La。当主梁与次梁底面一平，主次梁下筋在同一层面时，次梁下筋按1：12缓斜度向上弯折后平伸锚入主梁。次梁中间支座两边梁顶有高差时的纵筋构造：1、当次梁顶面c/（b-50）1/6时（c为次梁顶面高差，b为主梁宽度），梁顶较高一边次梁的上部纵筋锚入主梁，应伸至主梁角筋内侧且平直段0.4 La，弯钩段为15d+c；梁顶较低一边次梁的上部纵筋锚入主梁，其平直段为0.4 La，弯钩段为15d。2、当次梁

39、顶面c/（b-50）1/6时，梁顶较高一边次梁的上部纵筋按1：12缓斜度向下弯折贯通支座伸入梁顶较低一边次梁上部，注意梁底较低一边纵筋支座内有50平直段。次梁下部纵筋贯通主梁在支座之外的连接构造：1、当中间支座两边次梁底一平时，可将次梁下部纵筋直线贯通主梁；当中间支座两边梁底有高差时，可将次梁下部纵筋直伸入支座5d以弯折方式贯通主梁；两种方式贯通支座后，均可在ln/3范围连接（ln为净跨值）。2、次梁下部纵筋在支座之外连接的钢筋面积不宜大于50%。3、连接方式可为非接触搭接、机械连接或对焊连接，连接应符合相关规范的具体要求。附加吊筋构造：1、在通常情况下，吊筋从主梁底部向上弯起；当主梁高度80

40、0时，弯起角度为45；当主梁高度800时，弯起角度为60。2、当吊筋上水平段在梁端部Ln/3范围时，其长度为20d（Ln为梁净跨尺寸，d为吊筋直径）；当吊筋水平段在跨中部Ln/3时，其程度为10d。3、当次梁高度h不大于主梁高度的1/2时，吊筋下水平段与次梁底面净距可为h/3（h为次梁高度）。板；楼板粱安装钢筋的顺序应先粱后板。板的上部钢筋，为保证其有效高度和位置，宜做成直钩伸至板底。为控制保护层厚度，板底分布筋应隔适当间距在纵横筋结点处垫水泥块。施工用通道支撑不得支于板钢筋上，施工人员也不得在已安装好的板分布筋上行走。 板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部交叉点可间隔

41、交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移。双向受力的钢筋必须全部扎牢。安装结束清理干净后，再次检查分布钢筋间距、保护层厚度等合格后进人下一道工序。 剪力墙：当一侧模板支好后，即可安装剪力墙钢筋。直径d22mm的受力钢筋不宜采用搭接连接，对竖向钢筋宜推广应用电渣压力焊或套筒挤压连接接头。水平钢筋或斜钢筋宜推广应用气压焊或机械连接。以上焊接方法不适宜在雨季或防水有较高要求的工地使用。钢筋的锚固、接头、间距、代换、配构造钢筋等均应按照规范有关要求执行。 3、4钢筋电焊 3.4.1钢筋闪光对焊操作要点： 焊接前应检查焊机各部件和接地情况，调整变压器级次，开放冷却水，合上电闸，方可开始工作。 钢筋端头

42、应顺直，15cm范围内的铁锈、污物等应清除干净，钢筋端头有弯曲应预调直或切除，两钢筋轴线偏差不得超过03mm。 对-级钢筋直径较粗时，宜采用预热交光焊或闪-预热-闪光焊。 不同直径的钢筋焊接时，其直径差不宜大于2、mm。焊接时，按最大直径钢筋选择焊接参数。 焊接完毕，等接头处由白红色变为黑色，才能松开夹具，平稳取出钢筋，以免产生弯曲。 当调换焊了或更换钢筋级别和直径时，应按规定制作对焊试样(不小于2个)作冷弯试验，合格后才能成批焊接。 冷拉钢筋的闪光对焊，应在冷拉前进行。 焊接场地应有防风、防雨措施，以免接头区骤然冷却，发生脆裂，当气温较低时，接头部位可适当用保温材料覆盖。 3.4.2、钢筋气

43、压焊操作要点： 钢筋配料时，相邻两个接头位置应错离开30-40d，下料长度应加ld的焊接压缩量。 钢筋下料后，端头面要平整，钢筋端面附近50lOOmm范围内的铁锈、油污等必须清除干净。 通过卡具连接钢筋后(连接卡具内径比钢筋直径大5mm)。首先对钢筋适当预压(10-20MPa)，用强碳化火焰对焊面加热，约3040s，当焊口呈桔黄色(有油性亮光，温度10001100)立即再加压(3040Mpa)到使缝隙闭合，然后改用中性火焰对焊口往复摆动进行宽幅(范围约2d)加热，当表面出现黄白色珠光体(温度达到1050)时，再资助顶缎加压(30-40Mpa)镦粗，当镦粗头达到14d，变形长度为13-15d，即

44、停止加热，待焊冷到暗红色，拆除卡头焊接即告完成，整个时间约100120s。 3.4.3、钢筋电渣压力焊操作要点： 施焊前，应将钢筋端部120mm范围内的铁锈、杂质刷净。焊药应在25烘烤。 钢筋置于夹具钳u内。应使轴线在同一直线并夹紧不得晃动，以防止上下钢筋错位和夹具变形。 采用手工电渣压力焊，宜用直接引弧法。先使上下钢筋接触，通电后将上钢筋提升2-3roan，然后继续提数毫米，待电弧稳定后，随着钢筋的熔化再使上钢筋逐渐下降，此时电弧熄灭，转化为电渣过程，焊接电流通过渣池而产生电阻热，使钢筋端部继续熔化为电渣过程，焊接电流通过渣池而产生电阻热，使钢筋端部继续熔化，待熔化量达到规定数值(约30-4

45、0mm)后，切断电源，用适当压力迅速顶压，使之挤出溶化金属形成坚实接头，冷却13分钟后，方可卸掉夹具，并敲掉熔渣。 采用自动电渣压力焊，可采用1012mm长铁丝引弧，并事先试焊几次，以考核焊接参数的可靠性，再批量焊接。 接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的o1倍，同时不得大于2mm，接头处弯拆不得大于4度。 焊接时应加强对电源的维护管理，严禁钢筋接触电源，焊机必须接地，焊接导线及钳口接线处应有可靠绝缘；变压器和焊机不得超负荷使用。 3.4.4、钢筋电弧焊操作要点： 焊接前必须清除焊件表面铁锈、熔渣、毛刺残渣及其他杂质。 采用帮条焊，两立筋端面之间的间隙应为25mm，采用搭接焊时应保证两钢筋的

46、轴线在一直线上，绑条和主筋之间应用四点交位焊固定。搭接筋时，用两点固定，定位焊缝应离帮条或搭接端部20mm以上。 钢筋坡口平焊时，v形坡口角度为5565，坡口定焊时，坡口角度为4555，其中下钢筋O10上钢筋为3545。 钢筋址口加工宜采用氧乙炔焰切割或锯割，不得采用电弧切割。 焊条应保持干燥，如受潮，应先在100度350度下烘1-3小时。 3.4.5钢筋点焊操作要点： 点焊前，钢筋表面浮锈和污垢应清除，保持表面清洁、平整。 焊点压人深度，热轧钢筋点焊时，压入深度为较小钢筋直径的3045；当冷拨低碳钢丝点焊时，压人深度为较小钢筋直径的3035。 焊接骨架和焊接网片的焊点，当焊接骨架的受力筋为级

47、时，所有相交点必须焊接；焊接网片受力钢筋筋为级或冷拉I级钢筋时，如只有一个方向受力，网端边缘的两根锚固横向钢筋的全部交点必须焊接；如为两个方向受里，则沿网四周边边缘的二根钢筋的全部相交点均应焊接，其余可不必每点焊满。 焊接网受力钢筋为冷拨低碳钢丝面另方向的钢筋间距小于lOOmm时，除网端边缘的二根锚固横向钢筋全部交叉点必须焊接外，中间部分焊点距离可增大到250mm。 3.4.6、钢筋锥螺纹接头 钢筋锥螺纹接头所用的钢筋与连接套必须有出厂合格证(或质量证明书)进场后应进行复检。连接套的受拉承载力不应小于被连接钢筋的受拉承载力标准值的110倍。 钢筋应采用无齿锯切割，叨口断面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。 加工的钢筋锥螺纹丝头的锥度、牙形、螺距等必须与连接套的锥度