《钢筋施工方案1.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钢筋施工方案1.doc（11页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、南宁金龙职工公寓住宅项目10#、11#、12#楼钢筋工程施工方案编制人： 审核人： 审批人： 2010年8月10日钢筋工程施工方案一、工程概况工程名称：金龙职工公寓工程地点：南宁市西乡塘区下均路新村6号建设单位：南宁市金龙实业有限公司设计单位：深圳市华纳国际建筑设计有限公司结构形式：剪力墙结构建筑规模：本工程总建筑面积为46469m2,10#楼住宅地上19层，地下0层；11#住宅楼地上19层，地下1层；12#管理用房地上3层，地下1层。二、施工部署工程质量、安全、工期目标质量目标：确保达到合格工程。安全目标：坚决杜绝死亡重伤事故，轻伤频率控制在2以内。工期目标：按合同范围内工程内容全部施工完成
2、，总工期912日历天。文明施工：严格执行建筑施工检查标准（JGJ59-99）有关规定。（一）流水施工的组织本工程按栋分施工段进行组织流水施工。（二）降低成本的技术措施1、实行工程项目承包责任制，制定经济奖罚承包责任制承包的主要内容为包总工期、包工程质量、包材料人工消耗。2、做好工程量的计算工作，认真进行成本预测。3、在材料管理上抓好如下几点：4、严格执行公司现行材料管理制度，在价格上坚持货比三家。5、材料进场后坚持验质、点数、过磅、量方、记帐。6、加强现场材料管理，作好材料回收工作，及时收回资金。7、经济报表与经济曲线是反应实际收支与盈亏的重要标准，也是检验施工策划是否准确与合理的杠杆，必须建
3、立相关的经济台帐。8、合理使用资金，根据合同及总进度计划预测，制定资金使用计划，合理使用资金。（三）技术准备1、熟悉及会审图纸：根据建设单位提供的图纸，组织有关人员熟悉图纸，提出问题，并在开工前进行图纸会审，做好会审记录。2、原始资料调查分析：通过对本地区的气象、现场周围情况、建材市场供应状况等项调查，为总平面布置和施工组织设计提供依据。3、编制施工图预算和施工预算：根据施工图纸，计划工程量，列出各施工阶段主要工种、劳动力、主要材料的需用量及主要施工机械台班需用量表，为编制工程进度计划提供依据，再根据劳动定额编制施工预算，进行两算对比。4、编制施工组织设计：按设计要求，根据工程特点，结合现场环
4、境及本单位情况，采用行之有效的施工方法，科学、合理地编制组织设计，做到质量优、工期短、无重大事故。5、分别作好技术和安全交底工作：实行层层交底，并将书面交底存档。6、根据阶段施工进度提前向试验室申请钢材力学、工艺检测，并及时向项目监理机构报验。7、资料准备：遵照公司及质监站的有关规定，本工程技术资料部分：工程技术资料总汇；质量保证资料；施工管理；质量评定表。开工前准备好各种样表，施工中随时整理装订成册。（四）劳动力组织准备1、根据工程规模，结构特点和复杂程序，遵循合理分工与密切协作的原则，组织高效率的施工组织班子。2、做好职工入场教育工作，按照开工日期和劳动力需要量计划，分别组织多工种工人分批
5、进场，安排好职工生活，并进行安全、防火、文明施工和遵纪守法教育，使职工严格遵守上级颁发的各项规章制度。3、对特殊工种进行上岗前的培训，无上岗证者严禁进入现场施工。4、本工程劳动力均使用公司基本队组。（五）主要材料1、钢筋：必须有出厂质量证明和检验报告单，并按有关规定分批抽取试样作机械性能试验，合格后方可使用。2、冷拉钢筋：表面不得有裂纹和局部缩颈，冷弯后不得有裂纹、断裂或起层等现象，机械性能应符合设计和规范的要求。3、铁丝：采用2022号镀锌铁丝或绑扎钢筋专用火烧丝，铁丝不应有锈蚀和过硬情况。4、其他：水泥砂浆垫块，50mm见方，厚等于保护层。（六）机具设备调直机、切断机、弯曲成形机、弯箍机、
6、各种冷拉机、焊机、对焊机等。2、主要工具钢丝刷、砂箱、工作台、手摇板、卡盘、钢筋扳、各种起拱板子、小撬杠、钢筋钩。（七）作业条件1、根据工程进度和施工图纸要求，已签发钢筋制作和安装任务单，并结合工程结构特点和钢筋制作安装要求进行技术交底。2、钢筋加工机械已安装检修完毕，并试车运转合格后方可使用。3、加工好的钢筋已运进现场，并按施工平面图中确定的位置，按型号、规格、部位、编号分别设垫木整齐堆放。4、配合钢筋绑扎安装的脚手架已搭设好。三、施工操作工艺（一）钢筋制作1、钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。2、钢筋调直，可用机械调直。经调直后的钢筋不得有局部弯
7、曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。3、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋接头，以节约钢材。4、钢筋弯钩或弯曲要注意弯曲增加长度及时调整下料长度。（二）钢筋安装、绑扎1、柱子钢筋绑扎（1）绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋弯钩错开要求套在下层伸出的搭接筋上，再立起柱子钢筋，在搭接长度内与搭接筋绑扎好，绑扣不少于3个，绑扣向里，便于箍筋向上移动。（2）柱主筋绑扎接头的搭接长度按设计要求，如设计图纸无要求时，可按下表1绑扎：表1钢筋类型混凝土强度等级C20C25高于C25I级钢筋35d35d35d月牙纹II级钢筋35d
8、35d35dIII级钢筋55d50d45d冷拔低碳钢丝300mm（3）绑扎接头的位置应相互错开。（4）在立好的柱主钢筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移置，由下而下宜用缠扣绑扎。（5）柱筋控制保护层可用水泥砂浆垫块绑在柱立筋外皮上，间距一般为1000mm，以确保主筋保护层的正确。2、梁钢筋绑扎（1）梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎。（2）弯起钢筋与负弯矩钢筋位置要正确；梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。（3）搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于10d。接头不宜设在梁最大弯矩处。接头位
9、置应相互错开，在受力钢筋30d区段范围内（且不小于500mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，在受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。（4）纵向受力钢筋为双排或三排时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋；如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格相同，以保证设计要求。（5）主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有垫梁、边梁（圈梁）时，必须支承在垫梁或边梁受力钢筋之上，主筋两端的搁置长度应保持均匀一致；次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋之上。（6）主梁与次梁的上部钢筋相遇处，次梁钢筋应放在主梁钢筋之上。3、板钢筋绑扎使用方管加支撑悬挂法控
10、制砼板厚度及负筋保护层厚度依据南宁市建设工程质量监督站关于推广悬挂挂法布筋施工工艺的通知）（南建质监字20062号）文件精神为了保证现浇砼板负筋保护层厚度，防止板负筋保护层厚度失控引起的结构板开裂、渗漏、承载力下降等工程质量通病的发生，经研究起居室在南宁市全面推广“方管加支撑”悬挂法布筋施工工艺，该施工工艺能有效控制板负筋保护层厚度，同时又能更好地控制板厚。该施工工艺具体做法如下（见附图）：（1）、材料规定：1、方管规格：采用厚壁1.2mm厚以上，外框尺寸为15mm15mm、20 mm20 mm两种，目前市场上为6米长一根，项目部按工程设计板保护层厚度要求选用（方鉴定外框尺寸为砼板钢筋保护层厚
11、度）；2、方管撑脚：采用12或14的钢筋制作，最好采用圆钢；3、铁铲：用25以上钢筋打成一头扁平的铁铲。（2）、制作要求1、根据设计板跨，将6米长方管下料成长度为1.5米、3.0米等规格。2、将方管焊成架体：两方管平行放置，间距400mm左右，两端头及中间用方管或12以上钢筋作为拉杆焊接成一个整体，拉杆间距400mm左右，要求面平。3、方管架体焊钢筋撑脚：架体高度=设计板厚=方管外框撑脚高度（在施工现场，如现有的架体高度小于设计板厚30mm以内时也可在撑脚下加设硬垫块处理，而不必重新制作架体）。4、撑脚间距：为提高整个架体刚度，撑脚间距要求不小于400mm。5、焊接要求：整个架体连接点包括拉杆
12、和焊脚均应满焊。6、方管架体见附图。（3）、施工工艺及注意事项1、在楼面板负筋绑扎完成，按板厚要求布设相应高度的方管架体，要求架体布设顺直，架体内边距支座边350mm左右。2、所有板负筋与架体交叉点均用22#铁丝逐点绑扎牢固，负筋面必须紧贴管底。3、对于采用泵砼的项目，整个施工段必须全部布完架体，并将负筋全部绑在方管上，方能组织钢筋隐蔽验收。4、架体应在砼振捣密实平整后初凝前方能拆除。顺序为：振动棒振捣平方管面找平砼平板振动器振捣（要求砼面平方管面）用铁铲铲断负筋与架体绑扎点铁丝清除铁丝拆除架体架体部位补砼。5、作业人员施工时应尽量不踩踏板负筋。（4）、使用后架体维护1、拆下的架体应及时用自来
13、水冲冼干净表面混凝土浆；2、及时调整和修复变形架体；3、拆下的架体应按规定位置堆放整齐；4、工程主体结构完成后，应及时清理干净架体，并涂刷废机油防锈，存放于仓库，避免日晒雨淋。四、质量标准（一）保证项目1、钢筋应有出厂质量证明书和试验报告，钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。2、钢筋带有颗粒或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。3、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头调置。必须符合设计要求和施工规范的规定。4、钢筋的焊接接头按规定取试件，其机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。（二）基本项目1、钢筋网片和骨架的绑扎和焊接质
14、量应符合规范要求。2、弯钩的朝向应正确。绑扎结头应符合施工规范的规定，其中搭接长度的检验结果，每个搭接长度不少于规定值。3、用I级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其数量、弯钩角度和平直长度均应符合设计和施工规范的规定。（三）允许偏差项目及检验方法，见下表2表2项次项目允许偏差检查方法1网的长度、宽度10尺量检查2网眼尺寸20尺量连续三档取其最大值3骨架的宽度、高度5尺量检查4骨架的长度10尺量检查5受力钢筋间距10尺量两端中间各一点取其最大值排距56绑扎箍筋、构造筋距20尺量连续三档取其最大值7钢筋弯起点位移20尺量检查8焊接预埋件中心线位移5尺量检查水平高差30尺量检查9受力钢筋保护层基础10
15、尺量检查梁柱5墙板3五、注意事项（一）钢筋绑扎前应先熟悉施工图纸，核对钢筋配料表和料牌。核对成品钢筋的钢种、直径、形状、尺寸和数量，发生错漏，应及时增补。（二）框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距，要留有30mm，以利灌筑混凝土的需要。（三）柱、墙钢筋绑扎应控制好钢筋的垂直度，绑竖向受力筋时要吊正后再绑扣，凡是搭接部位要绑三个扣，使其牢固不发生变形，再绑扣避免绑成同一方向的顺扣。（四）保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，以防因垫块厚薄和间距不一，而导致楼板和悬臂板出现裂缝，梁底、柱侧露筋。（五）板钢筋绑好后，应禁止人在钢筋上行走或钢弯矩钢筋上铺跳板作运输道；在混凝土
16、浇筑前应整修合格后再浇筑混凝土，以免将板的弯起钢筋、负筋踩到下面，而影响板的承载力。（六）钢筋开料切断尺寸不准，根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。（七）钢筋成形尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值，对于I级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。六、安全交底（一）钢筋加工机械的操作人员，应经过一定的机械操作技术培训，掌握机械性能和操作规程后，才能上岗。（二）钢筋加工机械的电气设备，应有良好的绝缘并接地，每台机械必须一机一闸，并设漏电保护开关。（三）钢筋加工机械使用前，应先空转试车正常后，方能开始使用。（四）钢筋冷拉时，冷拉场地两端不准站人，不得在正在冷拉的钢筋上行走，操作人员进入安全位置后，方可进行冷拉。（五）要焊机操作棚周围，不得放易燃物品，在室内进行焊接时，应保持良好环境。（六）搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或钩挂料物，特别要避免碰挂周围和上下方向的电线。七、质量记录（一）钢筋合格证，试验报告汇总表；（二）钢筋力学、工艺性能试验报告；（三）钢筋隐蔽验收记录
