钢结构安装技术交底（内容丰富）.doc

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1、重庆威龙钢构安全技术交底文件专业技术交底编号GZCZD工程名称交底日期施工单位分项工程名 称钢柱安装交底提要垂直度的保证措施交底内容：钢柱安装1钢柱安装顺序：基础放线绑扎吊装校正最后固定。2钢柱安装方法：(1) 放线:a.标高控制:本工程中根据混凝土杯口深度, 钢柱底标高,混凝土基础施工时在杯口底正中预埋标高控制铁件及“中筋”（30钢筋）, “中筋”顶面标高依据钢柱底标高,铁件的标高误差控制在1mm内。为保证钢柱准确、牢固地放在基础中的预埋30“中筋”上，在H型钢柱底部焊接增加一块厚度20的钢板，如下图。 20120120 H型钢柱 钢柱安装时，先将基础杯口清理干净，并检查基础中预埋的标高控制

2、“中筋”（30钢筋）的实际高度，由于基础施工时预埋的标高控制“中筋”的标高已经进行了精确控制,不需要再加垫铁。用此方法使钢柱脚处理做到了简便、快捷、高效。施工快，受力合理，柱子吊装时可在标高不变的情况下，几个方向自由调整。b.安装前，用木工墨斗在杯口顶放好基础平面的纵、横轴向基准线作为钢柱安装定位线。(2) 柱子绑扎吊装a 钢柱进场后按照吊装平面图的位置将钢柱摆好,并检查型号、编号是否正确。钢柱进场后平面位置见下图。b 柱子起吊前，应从柱底向上2300mm处，用红油漆划一水平线，以便安装固定前后作复查平面标高基准用。c柱子安装属于竖向垂直吊装，为使吊起的柱保持下垂，便于就位，确定绑扎点在牛腿下

3、部。为防止柱边缘的锐利棱角，在吊装时损伤吊绳，用旧车橡胶带隔开，套在棱角吊绳处。注意绑扎牢固，并易拆除。d钢柱上要绑扎好临时钢梯、高强螺栓安装工作平台的卡具。e为避免吊起的柱子自由摆动，应在柱底上部用麻绳绑好，作为牵制溜绳,调整方向。f 根据场地情况吊装采用旋转法： 吊装前的准备工作就绪后，首先进行试吊，钢柱起吊离地高度为200mm时应停吊，检查索具是否牢固、吊车是否稳定。确认无问题后,方可指挥吊车缓慢起升、旋转到杯口顶,然后缓缓下降，当柱底距离设计位置40100mm时，调整柱身与基础两基准线达到准确位置，指挥吊车下降就位，并用钢楔块(或者木楔块)、揽风绳将柱子临时固定，达到安全方可摘除吊钩。

4、旋转法要点： 起重机边起钩边回转使柱子绕柱脚旋转而吊起柱子的方法叫旋转法，如下图甲所示。用旋转法吊装柱子时，为提高吊装效率，在钢柱进场时，应使柱子的绑扎点、柱脚中心和杯形基础中心三点，在以起重机停点为圆心，停点至绑扎点的距离（即吊柱子的回转半径）为半径的圆弧上（简称三点一圆弧），如下图乙所示。钢柱吊装如下图所示: (3)柱子初步校正: 柱子校正应先校正偏差大的一面，后校正偏差小的一面。a.柱子的校正工作一般包括平面位置、标高及垂直度这三个内容。b.钢柱吊装就位时，属一次对位，一般不需平面再校正。对于柱子的标高，由于吊装前已经用30预埋“中筋”准确控制标高，一般只需要检查,不需要再校正。因此钢柱

5、校正主要是校正垂直度和复查标高。c.柱子校正工作需用测量工具同时进行，本工程中采用观测柱子垂直度,用两台经纬仪测量校正。首先，将经纬仪放在柱子一侧，使纵中丝对准柱子座的基线，然后固定水平盘的各螺丝。测柱子的中心线，由下而上观测。若纵中心线对准，即是柱子垂直，不对准则需调整柱子，直到对准经纬仪纵中丝为止。以同样方法测横线，使柱子另一面中心线垂直于基线横轴。柱子准确定位后，即可对柱子进行固定工作。钢柱垂直度校正：采用调距丝杆和钢楔，由于柱子长边接触面小，施工中设置垫板，详图如下。钢楔制作尺寸如下图(4) 钢柱最后校正和固定：钢柱吊装就位后，柱子校正工作主要是对标高进行调整和垂直度进行校正；校正方法

6、可选用揽风绳、千斤顶、撬杠和钢楔块(或者木楔块)等工具，对钢柱施加拉、顶、撑、撬的垂直力和侧向力。调整柱子垂直度、定位轴线、标高。在确定无误后,钢柱与基础杯口间的空隙，应用C40细石混凝土浇筑密实。优先采用膨胀高强灌浆料。审核人交底人被交底人1. 本表头由交底人填写，交底人与接收交底人各保存一份，安全员一份；2. 当作分部、分项施工作业安全交底时，应填写“分部、分项工程名称栏”；3. 交底提要应根据交底内容把交底重要内容写上。重庆威龙钢构安全技术交底文件交底内容：1.1.1现场构件的防护1）构件卸车应小心，防止损坏，构件之间防止互相碰撞挤压。2）构件应在指定的场地堆放整齐，钢梁堆放的层数不能超

7、过3层，以防止构件互相挤压变形。3）吊装前应将构件表面上的油污、泥沙和灰尘等清理干净。1.1.2构件的摆放和对场地的要求1）构件卸车时，直接将构件卸在其所安装位置附近，并且处在吊车的回转半径之内。将编号用明显的色笔标识清楚，以利于吊装。2）构件在场地内摆放整齐，相邻构件之间预留出一定的间隙，便于绑扎。3）场地要求坚实、平整，不能因为雨雪而污染构件，并且能够行走30吨级汽车。1.2钢结构安装1.2.1主结构安装1.2.1.1安装工艺流程(见下页)1.2.1.2钢柱吊装前准备钢柱吊装前，先在柱身拴好缆风绳，吊点选择在牛腿位置，采用双钢丝绳上下位置设置，卡环等检查合格后方可进入下步工作。钢柱吊装前，

8、必须对钢柱的定位轴线，基础轴线和标高，杯口尺寸及杯底标高等进行检查和办理交接验收，并对钢柱的编号、外形尺寸、螺孔位置及直径等等，进行全面复核。确认符合设计图纸要求后，划出钢柱上下两端的安装中心线和柱下端标高线。1.2.1.3钢柱吊装 钢柱安装方法钢柱起吊前在柱脚部位掂好木板，防止损伤柱脚和其他结构。钢柱绑扎采用专用吊装钢丝绳，绑扎需要垫木方或者胶皮以防止对钢柱造成损伤。钢柱安装使用25吨汽车吊进行吊装，钢柱起吊时，吊车应边起钩，边转臂，使钢柱垂直离地。就位调整及临时固定 当钢柱吊至距其基础杯口位置上方200mm时使其稳定，对准基础杯口缓慢下落，下落过程中避免磕碰基础杯口混凝土边缘。落实后使用专

9、用角尺检查,调整钢柱使其定位线与基础定位轴线重合。调整时需三人操作,一人移动钢柱,一人协助稳定,另一人进行检测。就位误差控制在2mm以内。交底内容：构件验收运至现场附件配套檩条安装校正合格测量放线验线各方验线验基准点安装钢柱测量标高位移垂偏安装下一节间安装第三节间钢柱形成一节间安装主梁二次测量校正钢柱初拧高强度螺栓终拧高强度螺栓形 成 框 架再次测量校正钢柱屋面、墙面板安装焊接钢柱标高调整时，在杯口基础底部放置垫铁，使用水准仪超平找准钢柱底板标高作为垫铁的顶面标高，使钢柱就位后标高满足设计标高要求，在柱身标定标高基准点，然后以水准仪测定其安装就位后的安装标高。钢柱垂直度校正采用水平尺对钢柱垂直

10、度进行初步调整。然后用两台经纬仪从柱的两个侧面同时观测，依靠缆风绳进行调整。如下图： 钢柱垂直度调整示意图交底内容： 调整完毕后，将钢柱底部四周与杯口基础空隙处使用八个铁楔子进行定位，然后点焊在柱身上使其稳固。 1.2.1.4钢梁安装钢梁在现场必须码放整齐，每层钢梁中间必须垫放枕木，钢梁吊装两个吊点选择在钢梁的重心两侧，两个吊点位置应距离支座及跨中800mm以外，并根据钢梁的长短适当的增加两个吊点之间的距离。确保安全，防止钢梁锐边割断钢丝绳，要对钢丝绳进行防护，吊索角度不小于450，钢梁使用钢丝绳直接绑轧或采用专用夹具进行吊运。钢梁吊装前在钢梁上装上安全绳，起吊时在钢梁的两端分别挂两根溜绳，两

11、个人分别拉住两根溜绳，钢梁开始起吊速度一定要慢。为了保证安全，人员不能站在梁的正下方。在钢梁的两端带上专用放置高强度螺栓的布袋，待钢梁吊至就位位置以上时，开始就位钢梁，钢梁下落速度控制在3米/分钟，在钢柱的柱头两端各安排两名安装工，准备安装钢梁。钢梁接近就位位置时，两名安装工人要分别用手扶住钢梁的上翼缘，将钢梁拖至就位位置，准备安装高强螺栓。1.2.2围护结构及支撑隅撑安装1）屋面檩条安装：当主结构形成一个框架区间后，将屋面檩条用吊车吊至屋顶主梁上，人工散开安装，也可人工用白综绳将檩条拉上屋面进行安装，檩条安装完毕及时进行檩条支撑安装。2）墙面檩条安装：当主结构形成一个框架区间后，施工人员站在

12、脚手架平台上，用白综绳将墙面檩条拉至安装位置就位。3）隅撑安装：主体焊接完成后，进行隅撑连接。2.1钢柱测量校正1）钢柱垂直度校正钢柱安装校正时，在互为90度平移1米的控制线上架设两台经纬仪并后视同一方向，经纬仪操作人员观测柱顶的小钢尺，测出钢柱偏差并指挥校正。A作好各个首吊节间钢柱的垂直度控制。B钢柱校正分四步进行：初拧时初校；终拧前复校；焊接过程中跟踪监测；焊接后的最终结果测量。初拧前可先用长水平尺粗略控制垂直度，待形成框架后进行精确校正。焊接后应进行复测，并与终拧时的测量成果相比较，以此作为下一步施工的依据。C钢柱垂直度测量方法初校正：采用水平尺对钢柱垂直度进行初步调整。钢柱垂直度精确校

13、正：主体框架吊装以一个柱网为一个安装节间，待连续的三个完整节间吊装完毕形成整体后即可插入测量校正。用两台经纬仪从柱的两个侧面同时观测，使用揽风绳进行校正调整。二、 钢结构测量 2）钢柱标高控制以钢柱所在平面层高程基准点为依据，用水准仪测出钢柱水平标高偏差值，并指挥校正。 3）钢梁测量：钢柱吊装校正完后，根据现场水准点向每根钢柱引测+1.00m控制点作为标高的竖向传递和梁安装标高的依据；在钢梁表面弹出钢梁的中心线。将控制轴线投测到柱身来控制梁位置的偏移；根据柱身标高控制点来控制梁标高的准确。在楼层平台上架设经纬仪，后视十字转角至相应梁的轴线，用经纬仪瞄准梁上表面中心线至另一端，看数字与梁轴线是否

14、重合。2.2测量放样数据的计算在本工程中，测量放样数据的计算采用计算机自动查询的方法。具体步骤如下：1）数据模型的建立首先根据设计图纸中各建筑物的设计坐标及相互间尺寸关系，在AutoCAD中依比例绘制出各建筑物、建筑物轴线、需放样控制线等，建立数据模型。2）测量放样数据的查询测量放样数据模型绘制完成后，利用AutoCAD的Dist等命令查询出已知依据（轴线控制桩、已放样轴线等）与需放样控制线的角度、距离等测量放样数据。3）计算机自动查询的优点采用计算机自动查询的方法来获取需要的测量定位数据，不但计算方便，而且精度高，可根据实际情况将距离精度设置到0.1mm、0.01mm，角度精度设置到0.0、

15、0.00或更高精度。三、高强螺栓施工3.1安装前的准备1）高强螺栓的试验与检验1.1抗滑移系数试验本工程采用10.9级大六角高强螺栓，高强螺栓抗滑移系数试验应取工程中最有代表性厚度的板材进行试验，做3组。 试件板尺寸如下图： 1.2轴力试验在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批抽取8套螺栓副进行复验。2）高强螺栓运输与储存2.1运输高强度螺栓连接副由制造厂按批配套制作供货、有出厂合格证、高强度螺栓连接副的形式、尺寸及技术条件，均应符合国家标准GB1228-1231-84和GB3632-3633-83的规定。钢结构用大六角高强度螺栓连接副由一个螺栓、一个螺母和两个垫圈组成。使用组合应符合国家标

16、准规定，高强度螺栓连接副在 同批内要配套储运供应。高强度螺栓连接副在装车、卸车和运输及保管过程中要轻装、轻放，防止包装箱损坏、损伤螺栓。2.2高强螺栓仓库保管2.2.1高强度螺栓连接副按包装箱注名的规格、批号、编号，供货日期进行清理，分类保管，存放在室内仓库中、堆积不要高于3层以上，室内防潮，长期保持干燥、防止生锈和被脏物沾污、防止扭矩系数发生变化。其底层应距地面高度300mm以上。2.2.2工地安装时，应按当天需要高强度螺栓的数量发放。剩余的，要妥善保管。不得乱放，损伤螺纹，被脏物沾污。2.2.3经长期存放的高强度螺栓连接副使用前，还要再次作全面的质量检验，开箱后发现有异常现象时也应进行检验

17、，检验标准按国家标准GB12281231-84及GB36323633-83的有关规定进行。经鉴定合格再进行使用。3）高强度螺栓施工管理3.1施工管理者在进行本高强度螺栓施工时，先确定高强度螺栓管理者，使其担当工程管理、质量管理及指导施工人员。3.2天气管理（气候条件）降雨、降雪时原则上不进行作业，若在作业中发生降雨、降雪时，应加快速度把没有拧紧完的锁紧完3.3摩擦面管理在拧紧作业前，首先进行摩擦面的检查，如果有浮锈、油、涂料、残渣等降低摩擦面承载力的附着物时，采用金属刷、砂纸、氧气-乙炔火焰进行去除。4）高强度螺栓施工4.1临时螺栓的终拧4.1.1在插入高强度螺栓前，为了使连接紧密先用临时螺栓

18、栓紧，连接部位的材料如有弯曲、翘曲的需修正。4.1.2孔的差异在2mm以内时，可以用绞刀进行修正。4.1.3如果孔的差异超过2mm，与管理人员协商的基础上，采取换拼板等合理的处理方法进行处理，不允许气割扩孔。4.2高强度螺栓插入4.2.1高强度螺栓的螺帽及垫片要注意安装方向，按下图进行安装。4.2.2插入螺栓时，注意不要在螺栓上附着锈、尘埃、油等。另外施工时不要强行打入螺栓孔内，以免损伤螺纹。4.3初拧4.3.1把临时固定螺栓锁紧后，确认构件的密实程度。4.3.2初拧完后，通过螺栓螺帽、垫片及构件用白色记号笔进行标记4.3.3使用检测扳手时，虽然能够通过接触声音来确认扭矩值，但是机构上继续加力

19、的话容易拧过劲，要注意。交底内容： 4）终拧4.1初拧完后，使用专用紧固扳手进行锁紧，直至颈缩处断裂。4.2当天插入的螺栓原则上当日终拧完。4.3终拧原则上是从接头部位的中央到端部。5）高强螺栓施工流程 工具的准备准备螺栓工具紧固工具准备工具检查及管理高强螺栓的安装结合部件装备领取高强螺栓紧固检查领用普通螺栓高强螺栓的管理普通螺栓管理部件的组装摩擦面处理初拧紧固过程检查普通螺栓准备高强度螺栓准备螺栓准备紧固作业终拧工具的准备紧固结束检查做标记重庆威龙钢构安全技术交底文件安全技术交底编号CGBAZ工程名称交底日期施工单位分项工程名 称交底提要彩钢板安装交底内容：一、 施工工艺 放线安装屋面檩条安

20、装拉条、校正檩条安装屋面板支架安装屋面顶板安装屋脊收边板屋面伸缩缝处理自检验收二、 施工准备板材施工安装多为手提工具，常用的有电钻、自攻枪、拉铆枪、手提圆盘锯、螺丝刀、铁剪、钳子等。手提式电动工具应合理配置电源接入线。三、 施工具体方法1） 放线 由于彩板屋面板和墙面板是预制装配结构，故安装前的放线工作对后期安装质量起到保证作用。1.1) 安装放线前先对安装面上的已有建筑成品进行测量，对达不到安装要求的部分提出修改。1.2) 根据排板设计确定排板起始线的位置。屋面施工中，先在檩条上标定出起点，即沿跨度方向在每个檩条上标出排板起点，各个点的连线应与建筑物的纵轴线相垂直，然后在板的宽度方向每隔几块

21、板继续标注一次，以限制和检查板的宽度安装偏差积累。1.3）墙板安装也应用类似的方法放线，除此之外还应标定其支承面的垂直度，以保证形成墙面的垂直平面。1.4) 屋面板及墙面板安装完毕后，对配件的安装作二次放线，以保证檐口线、屋脊线、门窗口和转角线等的水平度和垂直度。2）安装屋面檩条2.1）安装屋面檩条前，依照图纸对屋面檩条的规格、型号、长度等检查，檩条用于那个位置做到心中有数，并挑出来抬到相应位置。2.2）安装檩条时，屋面上人到位后，先挂好安全带再开始安装，安装完毕1根后，去掉安全带移到下一个位置后，再挂上安全带方可开始安装。2.3）檩条安装时，如檩条孔与钢梁檩托板孔有误差时，用铁撬钻到檩条孔内

22、，再对照钢梁檩托板孔撬动，穿螺栓安装。如孔与孔距离相差太远时，对照图纸计算是否安装错误或看钢梁是否垂直、弯曲。如钢梁不垂直或弯曲将麻绳栓在钢梁檩托板上，用下面人员拉到位或用倒链拉直再安装檩条。2.4）安装檩条拉杆，用竹梯平放在檩条上，（竹梯必须牢固、可靠）人员可座在钢梯上，安全带挂在檩条上或钢梯上安装拉杆。安装拉杆需用钳子夹住或手紧握拉杆，另一端用扳手上紧螺帽垫片。安装完毕后，人员扶着钢梯脚踩在檩条上，向前推移到下一跨拉杆位置，继续安装，在移动钢梯时不必摘除安全带。3） 安装拉条、校正檩条安装檩条拉杆，用竹梯平放在檩条上，（竹梯必须牢固、可靠）施工人员安全带挂在檩条上或钢梯上安装拉杆。安装拉杆

23、需用钳子夹住或手紧握拉杆，另一端用扳手上紧螺帽垫片。安装完毕后，人员扶着钢梯脚踩在檩条上，向前推移到下一跨拉杆位置，继续安装，在移动钢梯时不必摘除安全带。檩条安装完，应予以调平、调直后。经检查符合要求时，开始安装屋面板。4） 安装屋面顶板4.1）安装屋面板前，对进场的屋面板的规格型号、几何尺寸、外观、板长、数量进行复核，对照排板图一一检查，做到心中有数，必要时对板材进行剪裁。4.2）屋面板安装时，根据排板图确定第一块屋面板安装的位置，一般先从主导风向的方向开始。4.3）第一块屋面板安装时，必须与屋脊方向垂直，先拉麻线将屋面板平放在屋面檩条上，并垂直与屋脊。4.4）确定第一块屋面板位置后，复查本

24、标志段内板材安装的偏差，满足要求后进行全面紧固。将板拿起用自攻螺丝拉麻线安装支架,支架安装完毕后再扣上屋面板。紧固自攻螺丝时应掌握紧固的程度，过度会使密封垫圈上翻，甚至将板面压的下凹而积水；紧固不够会使密封不到位而出现漏雨。用钢卷尺测量下块支架位置并拉通麻线安装支架，再扣第二块板，每安装67块板检查一次是否与屋脊垂直，防止倾斜。安装完后的屋面应及时检查有无遗漏紧固点。屋面板自攻螺丝上必须带防水密封圈和塑料保护帽。4.5）由于屋面板长度较长，安装过程有可能下滑、上移、或者屋面板咬口处会有个别地方没有咬合住等等应及时处理放置彩钢板咬口变形、漏雨。影响围护防水质量。4.6）彩钢板铺设时预留洞口如采光

25、板、顺坡气楼等预留口留好尺寸，为了后面正确安装采光板和顺坡气楼。5） 安装屋面收边板屋面彩钢板全部安装完毕后，将彩钢板两头用角钢制作的弯边扳手翻起来，屋脊处屋面板向上扳，屋檐口下屋面板向下扳，但不能将屋面板撕裂。6） 屋面收缩缝处理主要是防渗漏，有几点要求，一是安装面板时注意保护，不宜随意踩踏屋面，若破坏了屋面的平整甚至出现裂纹容易产生积水；二是天沟必须进行防腐。天沟防腐不仅仅是只刷防锈漆或者沥青漆，如果只是这样，使用一段时间后，天沟腐蚀严重。标准做法：用镀铝锌钢板做天沟，接头处打胶，防锈漆2道，加SBS（改性沥青防水卷材）。三是天沟横向制作时应留一定坡度，至少0.5。四是女儿墙等根部阴角按规

26、定作成圆弧或圆弧足够大，卷材端边收头密封要严实，上口白铁皮减少变形，固定点要足够，密封材料封口要严密。伸出屋面的管道的根部堵洞要严密，管道四周找平层要高出附近找平层，防水层泛水高度要达到。 7） 验收 屋面板安装过程中，以及安装完成后，必须将屋面清理干净，竣工后，屋面上不得留有任何杂物。四、 施工质量要求质量要求： 压型金属板、泛水板和包角板等应固定可靠、牢固，防腐涂料涂刷和密封材料敷设应完好，连接件数量、间距应符合设计要求和国家现行有关标准规定。压型金属板应在支承构件上可靠搭接，搭接长度应符合设计要求，并不小于下表要求。压型金属板在支承构件上的搭接长度（mm）截面高度70 搭接长度 375屋

27、面坡度1/10 搭接长度250截面高度70 搭接长度300屋面坡度1/10 搭接长度200墙面 搭接长度120压型金属板安装应平整、顺直，板面不应有施工残留物和污物。檐口和墙面下端应呈直线，不应有未经处理的错钻孔洞。压型彩板安装允许偏差压型金属板波纹线对屋脊的垂直度 L/800,且不应大于25.0檐口相邻两块压型金属板端部错位 6.0屋面压型金属板卷边板件最大波浪高 4.0墙板波纹线的垂直度 H/800，且不应大于25.0墙板包角板的垂直度 H/800，且不应大于25.0墙面相邻两块型金属板的下端错位 6.0注： 1、 L为屋面半坡或单坡长度；2、 H为墙面高度。五、 施工管理要点1、在搬运，

28、切割、安装彩钢板时，要注意不要、围护结构施工用活动脚手架必须按规范要求搭设，活动脚手架边长与高度之比过大时，在架体四面架设钢管斜撑，防止架体倾斜倒塌。2、围护结构施工用的简易爬梯，各个节点的焊接必须牢固，应仔细检查，防止因焊接不牢、脱焊造成事故。3、围护结构施工需要用电时，应由电工接线，电工必须持证上岗。要认真检查电动机工具的绝缘性能，防止漏电、触电造成事故。4、在活动脚手架上或在简易爬梯上操作时必须戴安全带，下面配合人员必须戴安全帽。5、高处作业人员严禁随意向下乱扔物品。割伤自己。审核人交底人被交底人1. 本表头由交底人填写，交底人与接收交底人各保存一份，安全员一份；2. 当作分部、分项施工

29、作业安全交底时，应填写“分部、分项工程名称栏”；3. 交底提要应根据交底内容把交底重要内容写上。重庆威龙钢构安全技术交底文件安全技术交底编号QGJGLSFZ工程名称交底日期施工单位分项工程名 称交底提要轻钢结构漏水防治交底内容： 近年来，我国钢结构的发展速度迅速加快。轻型钢结构作为钢结构的一分子，其优势明显、用途广泛，大量的大型工业厂房、会展中心、体育场馆、飞机场开始采用轻型钢结构，更推动了钢结构体系建筑的发展。但是钢结构建成投入使用以后，漏水现象也普遍，屋面板的搭接好坏，屋面彩板的收缩变形等，都直接关系到围护系统的漏点多少。彩板屋面，漏水是建筑的质量通病。 钢结构体系建筑屋面板在屋面上有长向

30、连接和侧向连接两种。长向连接主要是搭接， 即上坡板压下坡板，搭接处设置专用防水密封胶加固定专用压条，而侧向连接的方式目前主要有以下三种： 1 ）搭接连接：把压型钢板搭接边重叠，并用各种螺栓、铆钉或自攻螺钉等连成整体。又分为带密封胶槽与不带密封胶槽两种，屋面螺钉外露，波峰均比较低. 2 ）暗扣式连接：固定支座利用平头自攻螺钉固定在屋面檩条上，再将压型屋面板与固定支座扣合。屋面无螺钉外露，由于与檩条直接用螺钉连接而无法控制热胀冷缩的变形。 3 ）咬合暗扣式连接：比较先进的屋面板连接方式，屋面系统通过滑动支架来固定屋面板，既有利于屋面防水和保持屋面的整体性，又能有效的控制因热胀冷缩引起的变形。该连接

31、形式分1800和3600两种。 各部位漏水原因分析及解决方案： 彩钢板维护系统本身具有一定的强度和刚度，材料一般不会漏水，维护系统漏水在施工中的原因主要是在节点处理不当。彩钢板由于受环境、温度的变化造成彩钢板收缩、变形，接口和搭接连接部位产生位移时，用普通的密封胶条或硅酮胶与彩板表面粘结处不能同步位移时产生脱离，造成彩钢板屋面漏水。不同的采光板在相同的时间内其变形和老化的程度也不尽相同。维护系统漏水按部位归结起来主要分布如下： 1、屋脊部位： 该部位漏水的主要原因是：屋脊处波峰太高，屋脊盖板无法保证防水；纵向搭接不放胶泥或硅胶，形成缝隙而漏水；屋脊盖板纵向搭接用铆钉连接，热胀冷缩强度不够而拉断

32、铆钉，形成漏水；屋脊盖板与屋面板之间不敷设堵头，或堵头放置不规范而脱落形成漏水。解决办法是：屋脊盖板做宽些，另外坡度找大点；搭接处敷设胶泥或硅胶；更换缝合钉；堵头应与板型板匹配，堵头敷设时应上下放胶泥或硅胶。 2、屋面气楼部位： 该部位漏水的主要原因是：气楼与屋面交接处收边下未放置泡沫堵头，且收边纵向搭接未敷设胶泥或硅胶；屋面外板在气楼交接处未上板；气楼结构支柱开孔部位未做防水处理；气楼自身制作、安装存在漏水隐患。解决办法是：收边安装前应敷设泡沫堵头，纵向搭接须设置胶泥或堵头并用缝合钉固定；气楼安装前必须将屋面板上扳；要求气楼施工方在气楼结构完成后必须将开孔部位进行防水处理；对气楼安装质量和防

33、水性入行查验。 3、采光板部位： 采光板部位防水是维护系统防水的重要部位，采光板安装中的胶泥铺设、防水螺钉是屋面漏水的主要隐患；采光板板型与屋面板板型不吻合，采光板两侧波峰高于屋面板，安装后，密封过严形成采光板内外气压差，毛细水从采光板两侧缝隙入渗入渗出屋面内部漏水；采光板纵向搭接长度不够，且胶泥老化失去粘性；纵向胶泥脱落；采光板和彩钢板之间为刚性搭接，中间的缝隙未密封。屋面采光板防止漏水应注意以下几方面：防水螺钉施打在波峰上部；采光板处的收边板应与采光板密封牢固，纵向两侧胶泥要加宽，并铺设波峰上部，防止水毛细而渗水，控制两侧波峰中心间距，与采光板波峰中心距吻合，不能因安装问题或者尺寸宽度不一

34、而去掉采光板的波峰高度或宽度，造成质量隐患；纵向搭接一般不小于300并且搭接处用硅胶密封牢固 ；采光板搭接的地方应敷设柔性胶带密封。 4、屋面开孔部位： 彩钢板屋面开洞口，必须是既要解决外观又要解决屋面防水问题，此两问题都要根据开洞形式及彩钢屋面板型号来决定。该部位漏水的主要原因是：风机开孔未按设计节点入行防水处理，钢堵头放置未敷设防水胶泥和硅胶；风机开孔附近预留范围较小，雨水流淌不畅，容易积水；开孔附近包边搭接未进行防水处理；开孔内部四周未加结构件，形成低凹积水；得泰防水施工存在阻水现象，形成积水。解决办法是：须按设计图纸施工并严格施工工序，敷设胶泥、硅胶；风机附近预留范围必须满意排水要求；

35、墙面、屋面开孔后必须随后进行防水处理；后增围护开孔尽量要增设檩条或角钢结构，减小围护变形；得泰防水安装必须严密、平整，使水流顺畅。 5、檐口部位： 是漏水问题的主要根源，该部位漏水的主要原因是：屋面外板安装未加泡沫堵头，屋面外板未下扳；墙面外板长度不足，且檐口部位未加防水收边。解决办法是：屋面外板安装时应同时放置泡沫堵头，且将屋面外板下扳30度；檐口处应按现设计情况增设收边。 6、天沟部位： 搭接缝与弥合缝是漏水的两个关键部位，与钢筋混凝土屋面相比，钢结构屋面的天沟深度小，且天沟与屋面无连续防水构造，天沟积水时，很难保证不漏水。该部位漏水的主要原因是：内天沟焊接接头存在缝隙，形成渗水；天沟和雨

36、水管管径设计过小，与厂房坡长不匹配；天沟端部没有做封头板；屋面外板伸入天沟长度不足，水会倒流入厂房内部。解决办法是：适当加大天沟深度，让天沟雨水不超过搭接缝；内天沟接头焊接后做防水试验，若发现漏水，需进行二次焊接；天沟和雨水管设计管径大小应通过计算屋面排水量确定；安装天沟端部封头板；屋面板须按设计长度施工。 7、雨蓬部位： 该部位漏水的主要原因是：雨蓬与附房之间接口部位处理不当；雨蓬与外墙之间未设置堵头或未按设计要求伸渗入渗出外墙板内。解决办法是：雨蓬与附房之间接口必须采用收边搭接并进行防水处理；通常情况下，雨蓬上口泛水收边应入入外墙板内，为了安装施工方便，泛水收边也可直接靠上墙面外板，但必须

37、要放置堵头并须用硅胶密封缝隙。 8、厂房与附房接口部位： 该部位漏水的主要原因是：施工不合理，接口收边安装不满足设计要求。解决办法是：附房高出厂房的防水处理通常采用两次以上防水，第一道防水收边与砼接口切槽20-40，镶渗入渗出收边后敷设防水密封胶；厂房与附房接口收边安装时只能使一端固定，另一端必须形成自由状态，否则热胀冷缩会造成收边脱开漏水。 9、砖墙与轻钢屋面连接部位： 该部位容易形成漏水隐患, 屋面板与水泥墙面结合处漏水，主要原因为应力不同步而引起硅酮胶与粘接面开裂而漏水。解决方案：防止温度变形，采用两次收边连接处理；与砖墙体连接时，收边应有一定角度，并完全密封；收边间应预打密封胶。 10

38、、铝合金窗户部位： 铝合金窗与彩钢墙体及砖墙体连接部位为防水难题之一，该部位漏水的主要原因是：墙面檩条与铝合金间有缝隙；窗户下口与钢结构、砖墙体及窗户玻璃与型材之间密封不严；窗台与台度存在较大缝隙或有倒返水现象；窗户上口泛水收边件安装中未打硅胶。解决方案是：保证结构檩条的平整度，减少檩条与铝合金之间的缝隙；窗下口所有缝隙均应完全密封，敷设硅酮胶；铝合金与单槽、单槽与玻璃间均应完全密封处理；砖墙体外贴台面面砖应保证砂浆饱满度；窗台粉刷前督促土建单位将窗台找坡，便于排水；窗户上口泛水收边件预打密封胶且不要在钢柱部位搭接。 具体的处理方法：钢结构屋顶檐沟防水处理 1、基层处理：必须平整、牢固、干净、

39、无明水、无渗漏、凹凸不平及裂缝处须先找平渗漏处须先进行堵漏处理。 2、 预先处理天沟底部两侧、接头、咬口需要用聚氨酯密封胶嵌缝隙，在用涂料抹平。做到边口弧顺圆滑不积水。 3、 天沟中的落水口部位也同样要做到咬口、接头处密实、填平。注意下水口不能高，或则要积水处理完毕在进行整体施工作业。 4、A组份与B组份的重量比为1：2，涂料混合后应充分搅拌均匀，涂膜厚度一般在2.5MM，分5次涂布，每层用量应小于0.6kg/m2。（间隔约一昼夜） 5、刮覆：根据防水层的设计要求用刮板入行涂刮。 6、按照打底层稀释后0.3kg每平米的用量 均匀涂布每个角落，角落处应用硬细毛刷循环刷几次，等涂层干固后，用圆型木

40、棍入行无纺布（60-80克）铺垫立刻施工0.4kg/平米的用量中层聚氨酯水涂料，等待中层干固后，第三层聚氨酯施工量约每平米0.4kg进行涂布，等干固后再入行第二层无纺布（60-80克）铺垫并马上进行上层聚氨酯施工0.4kg/平米，干固后即可入行表面层0.4kg/平米施工的次序完成。各层之间的时间间隔从每一层涂膜干固不粘为准。最后涂水性沥青基防水涂料保护层，当涂料有沉淀时应随时搅拌均匀，每一人次刮料时，先将料桶底部搅动几下，以免沉淀。 7、施工顺序先做节点附加层，然后再大面积涂刮。转角及立面的涂层应薄刷多遍，不得有流淌，堆积现象。 8、刮膜要均匀，不能有局部沉积，并要求多涂刮几次使涂料与基层之间

41、不留气泡，粘结严车实。 9、每层涂覆必须按规定用量取料，切不能过厚 或过薄。 10、最佳施工温度应在5-30摄氏度，涂膜施工完毕尚未固化时，应注意保护，以免破坏防水层。 轻型钢结构屋面坡度一般较小，往往在6%以下，在中南雨水较多地区这种结构的屋面漏水现象较为普遍，有大面积漏水、采光窗及屋脊结合部位点滴等。究其原因，形成漏水现象的原因不外自攻螺丝、彩钢板搭接、屋脊瓦、抽心铆钉、屋面上人引起彩钢板变形及采光窗等装饰部位防雨胶脱落等几个方面原因。 屋面螺钉和紧固件处漏水这种现象较为普遍，主要出现于双层彩钢板及单层彩钢板屋面。在施工过程中，攻丝力量过重、过轻，自螺丝打偏、打斜等，都可能使自攻丝橡胶垫片

42、变形、脱落或者形成凹面，造成屋面点滴漏水并通过保温棉聚积，积少成多，形成多点漏水。另外，自攻丝位置不正，错过彩钢板下的檩条而直接形成孔洞也是引起漏水的重要原因之一。这种漏水现象在单层彩钢板不设保温系统的屋面结构中可能不太明显，主要是因为雨水通过钢板与檩条接触的部位渗漏后直接分散，不一定迅速滴落。 彩钢板搭接处漏水水平搭接缝和竖向搭接缝，彩钢板搭接处漏水，若遇见彩钢板瓦波过低或者雨水量大没过瓦波时，容易形成大面积漏水，且不易发觉漏水点，一旦形成不易检修。多见于弧形屋面。其原因主要是两张板之间搭接不紧、自攻丝没有打满形成了空隙等等 屋脊瓦漏水在轻型钢结构屋面施工中，由屋脊瓦引起的漏水也是一种较为常

43、见的现象。在雨季，尤其是雨水量大时，雨水的飞溅通过脊瓦下部两张彩钢板对接处缝隙，形成大面积渗漏。 对防止脊瓦漏雨，在施工中宜采用加大脊瓦翻边长度，逢瓦波部位剪口，接缝处打胶。 审核人交底人被交底人1. 本表头由交底人填写，交底人与接收交底人各保存一份，安全员一份；2. 当作分部、分项施工作业安全交底时，应填写“分部、分项工程名称栏”；3. 交底提要应根据交底内容把交底重要内容写上。1、 屋面漏水原因（1）、设计因素1）门式刚架轻型房屋钢结构技术规程（CECS 102：98）中规定： 门式刚架轻型房屋屋面坡度宜取1/81/20，在雨水较多的地区宜取其中的较大值。在实际设计工程中，建设单位为节省资

44、金或者其他原因要求尽量减小屋面坡度，设计单位又往往死搬硬套规定，不考虑实际情况。于是导致很多工程屋面坡度过小，造成屋面雨水不能及时排到天沟，使得屋面积水，造成屋面渗水现象。2）设计人员对当地降雨量不了解也是造成屋面坡度设计过缓、天沟截面积过小的重要因素。3）缺少节点设计，施工单位随意选用节点做法，屋脊处女儿墙高度不够，伸出屋面的管道、排气道位置不妥或高度不够，以至影响防水层施工困难。4）板型选择不当。对于暗扣式和咬合式的板型，只要现场安装得当，一般不会有太大的问题，但是如果采用那种直接用自攻螺钉连接的板型来说，即使现场处理得很好，防水胶做得很到位，由于面板的热胀意气消沉缩的性能会出现漏水。5）

45、屋面孔洞设计时考虑不周。不得在施工时现场随便割孔割洞，孔洞防水要做好！6）围护部分彩板过薄。经过一段时间的使用，外板腐蚀或者受温度影响变形，板之间缝隙增大。（2）、施工因素1）施工工程中对屋面围护不注意保护，随意踩踏屋面，破坏了屋面的平整甚至出现裂纹。2）天沟不进行防腐。有些施工单位的天沟防腐只是刷防锈漆或者沥青漆，使用一段时间后，天沟腐蚀严重。3）钢结构厂房屋面板因跨度过大，很多情况下屋面板存在搭接过程，虽然在搭接等处采用了聚氨酯密封胶和138900缝合钉等处理，安装往往很难达到设计理论标准，导致漏雨4）天沟横向没有坡度。制作时应留一定坡度，至少0.5。5）关键节点部位施工马虎。女儿墙等根部阴角没有按规定作成圆弧或圆弧太小，卷材端边收头密封不严，上口白铁皮变形，固定点稀少加之密封材料封口不好。伸出屋面的管道的根部堵洞不严，管道四周找平层没有高出附近找平层，防水层泛水高度不够。 保温层施工遇雨，排气槽堵塞，排气孔设置不合理，造成保温层长期浸水。刚性屋面产生裂缝分割缝处防水密封膏与缝侧壁粘结不牢渗水。（3）、使用因素1）房屋在使用过程当中随意增加荷载，导致屋面板变形。特别时在屋面檩条上随意增加荷载，檩条变形，导致屋面积水。