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1、目 录1、编制依据-2一、工程概况-3二、施工总体安排-31、施工准备-32、施工手续-33、材料进场计划-34、图纸会审-35、管理人员及劳务人员培训-3三、主要施工方法-41、采购与供应-42、施工关要求-43、钢筋加工安装-4四、钢筋验收 -61、进钢筋质量标准及验收 -62、现场钢筋绑扎安装质量要求 -83、质量管理与措施 -94、钢筋剥肋滚扎-105、钢筋连接施工-106、质量检验-117、现场抽样检验-118、资料标准-12五、全措施-13六、环保与文明施工措施-14一、编制依据1、 钢筋混凝土用热轧光圆钢筋(GB1499.1-2008)的规定2、 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋(GB1
2、499.2-2007)的规定3、 110kV1000kV变电（换流）站土建工程施工质量验收及评定规程(Q/GDW 18320084、 风力发电场项目建设工程验收规程 DL/T5191.1/20045、 电力建设施工及验收规范建筑工程篇 DL/T5210.120056、 混凝土结构工程施工质量验收规范 (GB502042002)7、 钢筋机械连接通用技术规程 (JGJ1072003) 。 8、 工程测量规范 GB500262007。9、 建筑工程质量验收统一标准 GB50300-200110、 电力建设安全工作规程 DL5009.3-2002。11、 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46 2
3、005 12、 建设文明施工规定及考核办法13、 大庆敖包风电场风机基础施工合同文件。14、 大庆敖包风电场风机基础施工图纸。钢筋工程作业指导书一、工程概况本工程主要包括：16个3000kW风机基础工程，总装机容量48MW；16个箱变基础工程，包括风机基础接地网与箱变接地网敷设。风电机基础形式为圆型钢筋混凝土独立基础。 大庆敖包风电场风机基础承台工程建设单位为大庆绿源风力发电有限公司，设计单位是吉林省电力勘察设计研究院，监理单位是黑龙江润华电力工程项目管理公司，由黑龙江省火电第一工程公司负责施工。二、施工总体安排 1、 施工准备 1）、 测量准备 根据平面控制网，在混凝土垫层上放出基础外围位置
4、线；底部钢筋绑扎完成后工地测量人员必须组织测量放基础环位置线和上部钢筋位置线。 支设模板前，在基础上放出平面控制轴线。待竖向钢筋绑扎完成后，在竖向钢筋上部标出标高控制点。 2）、机具准备 ：钢筋切断机、钢筋打弯机、钢筋套丝机。2、 施工手续 现场所有钢筋工必须具备上岗证，焊工必须具备特种作业人员证书(在有效期内)。3、 材料进场计划 ：材料进场计划随工程进度安排。 4、 审图 施工前认真查阅图纸、方案、相关安全质量规范，做到图纸上问题提前与设计院联系解决，配筋及施工中重点突出。 5、 管理人员及劳务人员培训 项目技术部按规定对项目相关部门进行施工方案、技术交底(包括书面和口头)；由钢筋班组向其
5、钢筋操人员进行施工方案、技术交底(包括书面和口头)，并由项目技术部和质量部参加。 三、主要施工方法 1 原材采购与供应 ：钢筋选用国家大型钢厂的级、级钢筋。2 配筋及相关要求 1）、 受力筋保护层 ：底板80mm，其它基础保护层厚度50mm 。2）、 钢筋接头及搭接长度 A 钢筋搭接长度见下表且300mm： 钢筋类型混凝土强度等级 C15 C20C25 C3035 40 光圆钢筋 HPB235级 45d 35d 30d 25d带肋钢筋 HRB335级 55d 45d 35d 30dHRB400级 55d 40d 35d注：两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。 B 接头的末端距钢筋
6、弯折处10d，且不得位于构件的最大弯矩处和箍筋加密区。基础梁上筋接头位置：支座或支座两侧三分之一范围，下筋接头位置：跨中三分之一范围。 3 、 钢筋加工 1）、钢筋加工 钢筋加工的形状、尺寸必须符合图纸要求。进场的钢筋分类堆放，上覆下垫，防止锈蚀和沾污，加工后的钢筋要注意保管，防止走形、变形。钢筋下料时采用优选法下料，长短搭配，争取不剩1米以上的钢筋截头，截好后的钢筋连同下料牌，按类型分别堆放。 钢筋弯曲成型 A)钢筋的弯钩和弯折：级钢筋末端做180。弯钩，其弯弧内直径2.5d(d为钢筋直径)，平直部分长度为3d；、级钢筋末端需做90或135弯折时，级钢筋的弯曲直径为4d、级钢筋弯曲直径D为5
7、d。 B)箍筋末端的弯钩：级钢筋弯钩的弯曲直径受力钢筋直径或箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度为箍筋直径10倍，弯钩形式为45/135。 2）、钢筋摆放位置线的标定 在混凝土垫层上放出轴线、基础位置线，并标出底板钢筋位置线，每根底板钢筋位置线用至少两个粉笔点来标识，基础上部钢筋在插入部分的底部用红漆标点标识。3）、钢筋绑扎及安装 A、底部钢筋排列顺序为：先下排钢筋，后上排；钢筋交错布置。 B、底部钢筋的弯钩，下排均朝上，上排均朝下。 C、钢筋网的绑扎：所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固。同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字型，朝向混凝土体内部，同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。 D、箍筋的
8、接头(弯钩叠合处)沿受力方向错开设置，箍筋转角与受力钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。 E、对于9001200mm厚基础、上部定位筋绑扎前应预先在上部筋施工时留置一个下人孔，待施工完基础上部定位筋后再将下人孔附近的上部筋准确就位并且绑扎完好。 基础上部钢筋 绑上部主筋从基础环侧开始基础箍筋连接并绑扎竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋 1)、箍筋：按图纸要求间距，计算好每根箍筋数量，先将箍筋套在水平主筋钢筋上，然后绑扎定位钢筋。 2)、画箍筋间距线：在水平钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。箍筋与主筋要垂直。4、结构构件中纵向受力钢筋的接头宜相互错开，钢筋机械连接的连接区段长度应按
9、35d计算，在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：1）级接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位，当需要在高应力部位设置接头时，在同一连接区段内级接头百分率不应大于50%，级接头的接头百分率可不受限制。2）接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区；当无法避开时，应采用级接头或级接头，且接头面积百分率不应大于50%。3.5.2 接头端头距钢筋受弯点不得小于钢筋直径的10倍长度。3.5.3钢筋连接件的混凝土保护层厚度宜符合混凝土结构设计规范(GB50010-2002)中受力钢筋混凝土保护层最小厚度的规定，且不得小于15mm，连接件之间的横
10、向净距不宜小于25mm。四、 钢筋验收 1、进场钢筋质量标准 钢筋工程必须按强制性条文施工。5.1.1 当钢筋的品种级别或规格需作变更时,应办理设计变更文件.(强条)原材料要求5.2.1 钢筋进场时,应按现行国家标准GB1499等的抽取试件作力学性能检验,其质量必须符合有关标准的规定.* 必须指行强制性标准中4.2.1、5.2.1、5.2.2、5.5.1、3.0.5、6.0.5条文。* 钢材品种、规格、性能等籤现行国家产品标准和商讨要求。进口钢，钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查进场复验报告。5.2.2对有抗震设防要求的
11、框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合列规定：1钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；2钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。5.5.1钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察，钢尺检查。* 焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。凡施焊的各种钢筋、钢板均应有质量证明书；焊条、焊剂应有产品合
12、格证。3.0.5 级、级、级接头的抗拉强度应符 合表 3.0.5（见本部分表 C.7）的规定。6.0.5 对接头的每一验收批，必须在工程结构 中随机截取 3 个接头试件做抗拉强度试验，按 设计要求的接头等级进行评定。当 3 个接头试件的抗拉强度均符合表 3.0.5（见本 部分表 C.7）中相应等级的要求时，该验收评合格。 如有 1 个试件的强度不符合要求，应再取 6 个试件进行复检，复检中如仍有 1 个试件的强度不符合要求，则该验收批评为不合格。1、 原材方面 1)、进场光圆钢筋必须符合普通低碳钢热轧圆盘条(GBT701)和钢筋混凝土用热轧光圆钢筋(GBl3013)的规定；进场热轧带肋钢筋必须
13、符合钢筋混凝土用热轧带肋钢筋(GBl499)的规定。每次进场钢筋必须具有原材质量证明书，其质量必须符合有关标准的规定。 2)、原材复试符合有关规范要求，且见证取样次数必须总试验次数的30。 钢筋进场时，应按批进行检查和验收。每批由同一厂别、同一炉罐号、同一牌号、同一交货状态、同一规格钢筋60t可作为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋30t可作为一批，但每批应6个炉号、每炉号含碳量之差应0.02、含锰量之差应0.15。钢材试验报告下部“结论”栏必须填上“根据标准，该组钢筋力学性能符合(如填：HRB335等)技术条件：bs1.25，ss标1.3”。 3)、外观检验 进场钢筋
14、表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。直筋每1m弯曲度4mm(用“凹”形尺测量)。 4)、力学性能试验 从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验(包括屈服点、抗拉强度和伸长率)和弯曲试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重作各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。 2、配料加工方面 1)、配料时在满足设计及相关规范、本方案的前提下要有利于保证加工安装质量，要考虑附加筋。配料相关参数选择必须符合相关规范的规定。 2)、成型钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平。末端净空直径钢筋直径的2.5倍。弯曲点处
15、不得有裂纹和回弯现象。 3)、钢筋加工的允许偏差 项 目 允许偏差(mm) 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 10 弯起钢筋的弯折位置 20 弯起点高度 5 箍筋内净尺寸 5 2、现场钢筋绑扎安装质量要求 1、钢筋绑扎安装必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范(GB502042002)、钢筋机械连接通用技术规程(JGJ1072010)的要求。 2、钢筋安装的质量要求 项 序 检查项目 允许偏差或允许值 主控项目 1 纵向受力钢筋的连接方式 第5.4.1条 2 机械连接和焊接接头的力学性能 第5.4.2条 3 受力钢筋的品种、级别、规格和数量 第5.5.1条 一项般目 1 接头位置和数量 第5.4
16、.3条 2 机械连接、焊接的外观质量 第5.4.4条 3 机械连接、焊接的砂面积百分率 第5.4.4条 4 绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度 第5.4.6条附录B 5 搭接长度范围内的箍筋 第5.4.7条 6 钢筋安装允许偏差 绑扎钢筋网 长、宽 10mm 网眼尺寸 20mm 绑扎钢筋骨架 长 10mm 宽、高 5mm 受力钢筋 间距 10mm 排距 5mm 保护层厚度 基础 10mm 柱、梁 5mm 板、墙、壳 3mm 绑扎箍筋、横向钢筋间距 20mm 钢筋弯起点位置 20mm 预埋件 中心线位置 5mm 水平高差 +3.0mm 注：表内所列条目见混凝土结构工程施工质量验收规范(GB5020
17、42002) 3、质量管理与措施 1、钢筋安装 (1)钢筋堆放 1)、工程部根据实际进度计划提出合理的钢筋进场计划，尽可能做到进场钢筋及时绑扎安装，减少现场钢筋堆放量、生锈量和占用场地量。 2)、由于本工程采用的级、级钢筋有同规格的，容易混乱，所以必须加强钢筋的标识管理。钢筋从原材进场堆放、加工后的成品钢筋堆放、施工现场钢筋堆放都必须按不同规格、级别分类堆放并标识，必要时施工现场设专人分类、发料。 (2)钢筋保护层 底部钢筋混凝土保护层用混凝土垫块，混凝土垫块厚度等于保护层厚度，按每0.8m梅花型摆放柱钢筋保护层。 底部钢筋每层网片绑扎完后进行自检，确保钢筋排放无误、无偏位、端头符合要求后方可
18、进行下道工序。2、钢筋直螺纹连接2.1直螺纹接头处严禁弯曲，如需要弯曲成型必须在接头以外10d处进行。如需要弯曲钢筋，可以先弯钢筋再连接，接头可选用单向或双向可调接头。2.2 对剥肋滚轧直螺纹机、牙形和螺距等技术参数不一样的接头决不能混用，以免发生质量问题。2.3 不允许使用撕裂、掉牙、牙瘦或钢筋纵肋上无齿形等不合格丝头连接钢筋，对不合格丝头可以去一部分再重新加工出合格丝头。2.4 要求对检验合格的丝头必须一端戴上保护帽，另一端拧紧连接套以防止堆放、吊装、搬运过程中弄脏或破坏钢筋丝头及连接套上的螺纹。2.5 为了防止水泥浆等杂物进入连接套而影响接头的连接质量，一定要坚持取下一个密封盖连接一根钢
19、筋的施工顺序。2.6 若接头有完整丝扣外露，说明有丝扣损坏或有脏物进入接头丝扣或丝头小端直径超差或用了小规格的连接套。连接套和钢筋之间如有一圈明显的间隙，说明用了大规格连接套，连接了细钢筋。出现上述情况应立即查明原因、排除故障，重新连接钢筋4 钢筋剥肋滚轧直螺纹加工4.1 钢筋下料时不宜用热加工方法切断，钢筋端面宜平整并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲，钢筋端部不得有弯曲，出现弯曲时应调直。4.2 丝头有效螺纹长度应满足设计规定。4.3 加工丝头时，应采用水性润滑液，不得使用油性润滑液或不加切削液加工丝头。4.4 丝头中径、牙型角及丝头有效螺纹长度应符合设计规定。丝头螺纹尺寸宜按GB/T19
20、6确定；有效螺纹中径尺寸公差宜满足GB/T197中6f级精度规定的要求。4.5 丝头有效螺纹中径的圆柱度（每个螺纹的中径）误差不得超过0.20mm。4.6 标准型接头丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度。4.7 丝头加工完毕经检验合格后，应立即带上丝头保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头。5 钢筋连接施工5.1 在进行钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒规格一致，并保证丝头和连接套筒内螺纹干净、完好无缺。 5.2 钢筋连接时应用工作扳手将丝头在套筒中央位置顶紧。5.3 钢筋接头拧紧后应用力矩扳手按不小于表5.3中的拧紧力矩值检查，并加以标记。表5.3-滚轧直螺纹钢筋接头拧紧力矩值钢筋
21、直径/mm161820222528323640拧紧力矩值/(N.m)80160230300360注：当不同直径的钢筋连接时，拧紧力矩值按较小直径钢筋的相应值取用。6 质量检验6.1 连接套筒6.1.1外观质量：螺纹牙型应饱满，连接套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严重的锈蚀及其他肉眼可见的缺陷。6.1.2 内螺纹尺寸的检验：用专用的螺纹塞规检验，其塞通规应能顺利旋入，塞止规旋入长度不得超过3P。6.2 丝头6.2.1 外观质量：丝头表面不得有影响接头性能的损坏及锈蚀。6.2.2 外形质量：丝头有效螺纹数量不得少于设计规定，牙顶宽度大于0.3P的不完整螺纹累计长度不得超过两个螺纹周长；标准型
22、接头的丝头有效长度应不小于1/2连接套筒长度，且允许误差为+2P。6.2.3 丝头尺寸的检验：用专用的螺纹环规检验，其环通规应能顺利旋入，环止规旋入长度不得超过3P。6.3 钢筋连接接头力学性能6.3.1钢筋连接完毕后，标准型接头连接套筒外应有外露有效螺纹，且连接套筒单边外露有效螺纹不得超过2P。6.3.2 钢筋接头现场拉伸试验，应符合JGJ107的有关规定。6.3.3 用于直接承受动力荷载结构中，受力钢筋的连接接头，应根据JGJ107中有关疲劳性能检验的规定。7 现场抽样检验7.1 钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，工艺检验应符合下列要求：7.1.1 每种规格
23、钢筋的接头试件不应少于三根。7.1.2 钢筋母材抗拉强度试件不应少于3根，且应取自接头试件的同一根钢筋。7.1.3 3根接头试件的抗拉强度均应符合表7.1.3的规定：对于级接头，试件抗拉强度尚应大于等于钢筋抗拉强度实测值的0.95倍；对于级接头，应大于0.90倍。表7.1.3-接头的抗拉强度接头等级级级级抗拉强度或1.101.35注：接头试件实际抗拉强度；接头试件中钢筋抗拉强度实测值；钢筋抗拉强度标准值；钢筋屈服强度标准值。7.2 现场检验应进行外观质量检查和单向拉伸强度试验。7.3 接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500个为一个验收批进
24、行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。7.4 对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。7.4.1 当3个接头试件的抗拉强度均符合表7.1.3中相应等级的要求时，该验收批评为合格。7.4.2 如有1个试件的强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。复检中如仍有1个试件的强度不符合要求，则该验收批评为不合格。 7.5 现场检验连续10个验收批抽样试件抗拉强度试验1次合格率为100%时，验收批接头数量可以扩大1倍。7.6 外观质量检验的质量要求、抽样数量、检验方法、合格标准以及螺纹接头所必须的最小拧紧力矩由各类接头的技术规程确定。7.
25、7 现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋允许采用同等规格的钢筋进行搭接连接，或采用焊接及机械连接方法补接。7.8 对抽检不合格的接头验收批，应由建设方会同设计等有关方面研究后提出处理方案。7.9 各规格标准套筒的几何尺寸应满足表7.9要求。表7.9-标准型套筒的几何尺寸 (mm)序号规格套筒长度套筒外径螺纹规格11845.0127.0ZLM18.02.522050.0129.0ZLM20.02.532255.0133.0ZLM22.02.542560.0137.0ZLM25.02.552865.0141.0ZLM28.02.563270.1147.0ZLM32.02.5 8、资料标准 必须符合
26、国家建设委员会颁发的建筑地基与基础工程施工及验收规范GB50202-2002。工程测量规范GB500262007。建筑工程质量验收统一标准GB50300-2001。钢筋机械连接通用技术规程JGJ1072010。五、安全措施 1、施工人员必须进行技术培训，并持证上岗操作。2、机械应有专人负责，工作前应检查机械，试运良好后，再正式操作，机械的转动部分应设防护装置。3、搬运钢筋时，应注意道路畅通无阻，以免障碍物绊倒伤人，而且齐上齐下，不能往下扔。4、绑扎时要把铅丝头向内弯好，以免划破手、脚、衣服。5、不要在绑好的钢筋上行走，应搭好斜道再走，以免使钢筋串位和绊倒伤人。6、在基础里绑钢筋时，不可踩模板的
27、横楞或支撑，以免跌倒伤人。应设钢筋架或马凳，深基础夜间施工应使用低压照明灯具。7、切断短筋头时，应用轻敲震断的方法，不可用力过猛，以防短头弹出伤人。8、当电气设备和线路有故障时，非值班电工，不准乱动。9、在安装钢筋时，注意防止碰接电线，避免发生触电事故，在脚手架上，不准随便放工具短筋，更不允许在高空向下掷工具和材料等。10、绑扎和安装钢筋，不得将工具、箍筋或短筋随意放在脚手架上或模板上。11、起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降到距地面1米以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩。12、搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其它临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。13、起吊钢筋
28、时，规格必须统一，不准长短参差不齐，不准一点吊。14、钢筋头子应及时清理，成品堆放要整齐，工作台磨稳，钢筋工作棚照明灯必须加网罩。15、在雷雨天时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。16、设备必须有地线连接，设备电源必须有漏电保护装置，设备维修必须专职人员进行，不得私自进行维修。17、所有操作及相关设备必须符合相应安全规范、规程、标准。六、环保与文明施工措施 1、现场钢筋(包括原材、成品钢筋)按规格、类别摆放整齐并挂标识。 2、为减少对工地周围村民的噪声污染，严禁在晚22:00至次日6:00在现场卸钢筋。堆料场钢筋按计划用塔吊将钢筋运至施工作业面，尽可能减少噪声污染。 3、随时收集加工后的钢筋头，并运至现场设立的废弃物临时贮存场地。
